Τις περισσότερες φορές, για να εργαστείτε με μεταλλικά κενά, ένα άτομο χρειάζεται μια μηχανή κάμψης μετάλλων. Αυτή είναι μια αρκετά απλή συσκευή, αλλά η χρησιμότητά της δεν μπορεί να υπερεκτιμηθεί. Επιπλέον, είναι πολύ πιθανό να το φτιάξετε μόνοι σας. Αυτό θα εξοικονομήσει σημαντικό ποσό υλικών πόρων, αλλά θα απαιτήσει επίσης ορισμένες γνώσεις, δεξιότητες και, φυσικά, χρόνο.

Περιγραφή

Το μηχάνημα για, όπως υποδηλώνει το όνομά του, χρησιμοποιείται για την παραγωγή λυγισμένων μεταλλικών εξαρτημάτων. Αξίζει να προσθέσουμε ότι, εκτός από αυτή τη λειτουργία, μπορεί να έχει και μία επιπλέον - κοπή υλικού. Τέτοιες μηχανές χρησιμοποιούνται συχνότερα για την παραγωγή λωρίδων μετάλλου. Εκτός από αυτές τις δύο λειτουργίες, η παρουσία ενός τέτοιου μηχανήματος θα επιτρέψει την παραγωγή διαφόρων ειδών μεταλλικού προφίλ. Το πλεονέκτημα της χρήσης μιας μεταλλικής μηχανής κάμψης είναι ότι σας επιτρέπει να αλλάξετε το σχήμα του υλικού σε οποιαδήποτε απαιτούμενη γωνία, αλλά ταυτόχρονα δεν βλάπτει την επιφανειακή επίστρωση ή το προστατευτικό στρώμα του προϊόντος.

Εργαστείτε στη μονάδα

Μπορείτε να εργαστείτε σε μια τέτοια μηχανή όχι μόνο με προϊόντα χάλυβα, αλλά και με χαλκό, ορείχαλκο, αλουμίνιο και σίδηρο. Εάν ένα τεμάχιο από οποιοδήποτε υλικό χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι το πάχος του είναι μικρότερο από 0,8 mm, τότε το πλάτος του πρέπει απαραίτητα να είναι όχι μικρότερο από 40 cm, αλλά όχι μεγαλύτερο από 2,5 m. Με τέτοιες διαστάσεις, το ύψος του ραφιού ( για κάμψη) δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 2 εκ. Αν θέλετε να κόψετε κενά με το ίδιο πάχος, τότε είναι σημαντικό το πλάτος τους να είναι από 80 mm έως 40 cm και όχι περισσότερο.

Μια άλλη σημαντική προϋπόθεση που πρέπει να τηρηθεί για να δουλέψει σε μια μεταλλική μηχανή κάμψης είναι η απουσία ελαττωμάτων στην επιφάνεια του φύλλου που θα λυγίσει. Η συμμόρφωση με αυτήν την προϋπόθεση είναι σημαντική, ώστε εκείνα τα μέρη και δείγματα προϊόντων που θα παραχθούν με βάση την ποιότητα να μην είναι κατώτερα από εκείνα τα κενά που παράγονται σε βιομηχανική κλίμακα σε εργοστάσια. Για την προστασία του πολυμερούς ή της βαφής στο ίδιο το υλικό, συνιστάται η τοποθέτηση μαξιλαριών σιλικόνης ή καουτσούκ στο μηχάνημα.

Η σχεδίαση της μηχανής κάμψης λαμαρίνας, φτιαγμένη στο χέρι

Ένα σπιτικό μηχάνημα για κάμψη μεταλλικών προϊόντων έχει έναν μάλλον απλό, αλλά πολύ λειτουργικό σχεδιασμό, που αποτελείται από πολλά βασικά στοιχεία.

Μαχαίρι. Δεδομένου ότι το μηχάνημα έχει μια πρόσθετη λειτουργία κοπής, αυτό το μέρος είναι επίσης το κύριο. Θα πρέπει να τοποθετηθεί σε κινητούς κυλίνδρους και προορίζεται για την κοπή τεμαχίων εργασίας. Είναι σημαντικό να σημειωθεί εδώ ότι αυτό το στοιχείο πρέπει να είναι κατασκευασμένο από πολύ ισχυρό χάλυβα, στην κλίμακα Rockwell, το επίπεδο αντοχής πρέπει να είναι περίπου 100. Η διάρκεια ζωής ενός τέτοιου προϊόντος είναι αρκετά μεγάλη, αλλά θα είναι δύσκολο να ακονιστεί. Αλλά αυτό το μειονέκτημα αντισταθμίζεται πλήρως από το γεγονός ότι το μαχαίρι θα σας επιτρέψει να κόψετε έναν τεράστιο αριθμό τρεχόντων μέτρων υλικού πριν γίνει θαμπό. Για να διευκολυνθεί η μετακίνηση των κυλίνδρων, πρέπει να εγκατασταθεί πάνω τους ένας παράγοντας στάθμισης.

Εξαρτήματα της μηχανής

Ένα μηχάνημα κάμψης μετάλλων do-it-yourself πρέπει επίσης να έχει πολλά από τα ακόλουθα συστατικά στοιχεία:

• Η απαραίτητη λεπτομέρεια είναι μια δοκός εργασίας (πίνακας). Ο σκοπός αυτού του στοιχείου είναι αρκετά σαφής, παίζει το ρόλο μιας επιφάνειας εργασίας στην οποία βρίσκεται το τεμάχιο εργασίας. Το πλάτος της δοκού μπορεί να είναι σχεδόν οποιοδήποτε. Αξίζει να σημειωθεί ότι εάν οι διαστάσεις είναι αρκετά μεγάλες, τότε η μηχανή για την κάμψη μετάλλου με τα χέρια σας μπορεί να μετατραπεί σε έναν πλήρη πάγκο εργασίας. Οι πλοίαρχοι συνιστούν την κατασκευή ή την κάλυψη της επιφάνειας της δοκού με καουτσούκ ή σιλικόνη, ώστε να μην γρατσουνιστεί η επιφάνεια των τεμαχίων εργασίας.
• Ακολουθεί ο ίδιος ο λυγιστής φύλλων. Ο σχεδιασμός είναι αρκετά απλός και θα πρέπει να είναι κατασκευασμένος με τη μορφή πλαισίου από ξύλο, και επίσης να έχει παράγοντα στάθμισης.
• Είναι απαραίτητο να αποκτήσετε διάφορα στηρίγματα και στοπ που θα αποτρέψουν την ολίσθηση του υλικού.
• Ένα άλλο σημαντικό στοιχείο είναι τα αναδιπλούμενα φύλλα. Αυτές οι λεπτομέρειες θα προσαρμόσουν το πλάτος διπλώματος του φύλλου και θα ορίσουν τη γωνία διπλώματος.
• Για να κόψετε κενά, συνιστάται να προσθέσετε στοπ για να υποδείξετε το πλάτος της κοπής.

Η αρχή της κατασκευής μιας σπιτικής μηχανής κάμψης μετάλλων

Συνιστάται να ξεκινήσετε την εργασία καταρτίζοντας ένα διάγραμμα της μονάδας. Είναι επίσης απαραίτητο να αγοράσετε και να κατασκευάσετε όλα τα απαραίτητα στοιχεία και εξαρτήματα πριν προχωρήσετε στη συναρμολόγηση. Το πρώτο πράγμα που πρέπει να αγοράσετε είναι δύο κομμάτια καναλιού Νο. 5 και Νο. 6 με το ίδιο μήκος. Επίσης, αυτά τα δύο στοιχεία πρέπει να έχουν ευθεία άκρη. Αυτά τα στοιχεία χρησιμοποιούνται για την προετοιμασία της βάσης. Το τεμάχιο Νο. 5 χρησιμοποιείται για σύσφιξη και το Νο. 6 για τη διάταξη της βάσης. Για να επιλέξετε το μήκος των καναλιών, είναι απαραίτητο να βασιστείτε στο μήκος των τεμαχίων με τα οποία σκοπεύετε να εργαστείτε, αυτή η παράμετρος πρέπει να ταιριάζει. Τις περισσότερες φορές, οι ειδικοί συνιστούν τη λήψη μήκους περίπου μισού μέτρου. Αυτό είναι αρκετό για να φτιάξετε σχεδόν οποιοδήποτε εξάρτημα που μπορεί να είναι χρήσιμο στην καθημερινή ζωή.

Παραγωγή και συναρμολόγηση της μηχανής

Περαιτέρω, για την κατασκευή μιας μηχανής χειροκίνητης κάμψης μετάλλου, είναι απαραίτητο να γίνουν οπές στο κανάλι, το οποίο είναι σύσφιξη. Ο αριθμός των οπών πρέπει να είναι από 2 έως 4 και η διάμετρός τους πρέπει να είναι ίση με 9 mm. Η πλησιέστερη τρύπα στο άκρο του τεμαχίου εργασίας του τμήματος σύσφιξης πρέπει να βρίσκεται 3 cm από την άκρη. Ένα άλλο σημαντικό σημείο είναι ότι η συσκευή σύσφιξης πρέπει να είναι πιο κοντή από τη βάση, κατά περίπου 5-10 cm. Μια λαβή μοχλού είναι καλύτερα κατασκευασμένη από υλικά όπως οπλισμός ή ξυλεία. Εάν χρησιμοποιείται δοκός, τότε η διατομή της δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 15 mm και εάν ληφθεί δοκός, τότε οι διαστάσεις της πρέπει να είναι τουλάχιστον 50x50. Το σχήμα του μοχλού συνιστάται να είναι σχήματος U. Αυτό το στοιχείο στερεώνεται στη γωνία με συγκόλληση ή μπουλόνια.

Τελικές εργασίες

Αφού ολοκληρωθούν όλοι οι προηγούμενοι χειρισμοί, μπορείτε να αρχίσετε να κατασκευάζετε ένα τέτοιο στοιχείο όπως τα μάγουλα. Είναι κατασκευασμένα από έλαση χάλυβα και το πάχος των εξαρτημάτων πρέπει να είναι περίπου 5 mm. Είναι σημαντικό αυτά τα στοιχεία να έχουν λοξότμητες, το πάχος των οποίων θα πρέπει να είναι ίσο με 0,6 εκ. Το μήκος αυτού του τμήματος πρέπει να είναι από 3 έως 3,3 εκ. Είναι σημαντικό τα άκρα της διάτρησης να είναι επίσης λοξοτομημένα με παραμέτρους όπως 0,5 cm βάθος και 3 cm μήκος. Πρέπει να αφαιρεθούν από τη διάτρηση για να επιτραπεί η εγκατάσταση του άξονα. Η παραγωγή ενός τέτοιου στοιχείου ως άξονα πραγματοποιείται από μεταλλικές ράβδους, των οποίων η διάμετρος είναι 1 εκ. Ο άξονας στερεώνεται με συγκόλληση. Κατά την εγκατάσταση, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι η γραμμή άξονα είναι παράλληλη με τις γωνιακές νευρώσεις. Όλη αυτή η τελική κατασκευή, μαζί με τη διάτρηση, συνδέεται χρησιμοποιώντας μια μέγγενη. Κατά τον συνδυασμό, είναι σημαντικό να διασφαλίζετε ότι το ελεύθερο ράφι των γωνιών βρίσκεται στο ίδιο οριζόντιο επίπεδο στο οποίο βρίσκεται το ράφι ελεύθερου καναλιού.

Μετά από αυτό, οι εργασίες συναρμολόγησης μπορούν να θεωρηθούν ολοκληρωμένες. Για να ελέγξετε την απόδοση του μηχανήματος, συνιστάται η λήψη ενός τεμαχίου από μαλακό χάλυβα με πάχος έως και 1,5 mm. Αξίζει να σημειωθεί ότι η τιμή μιας αγορασμένης μηχανής κάμψης μετάλλων μπορεί να φτάσει έως και τα 2000 $.

Διαδικασία κάμψης φύλλου

Ο σχεδιασμός μιας οικιακής μηχανής μπορεί επίσης να αποτελείται από μέρη όπως ένα κρεβάτι, ένα παξιμάδι σφονδύλου, ένα φύλλο κάμψης, έναν σφιγκτήρα, έναν σωλήνα, μια πτύχωση. Για να εργαστείτε σε αυτό το είδος μηχανής, απαιτούνται ορισμένες γνώσεις και δεξιότητες. Το πλεονέκτημα της χρήσης αυτής της μονάδας είναι ότι θα σας επιτρέψει να διατηρήσετε ανέπαφο το μέταλλο, σε αντίθεση με την ίδια συγκόλληση.

Κατά τη διαδικασία κάμψης του μετάλλου, συμβαίνει το εξής: τα εξωτερικά στρώματα του μεταλλικού τεμαχίου τεντώνονται, αλλά τα εσωτερικά, αντίθετα, συμπιέζονται. Είναι σημαντικό ότι για να λυγίσετε ένα μεταλλικό τεμάχιο εργασίας, είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε μια τέτοια δύναμη που θα είναι μεγαλύτερη από την τελική ελαστικότητα του υλικού. Με τη βοήθεια μηχανών κάμψης μετάλλων, αυτή η κατάσταση μπορεί να επιτευχθεί. Τα πλεονεκτήματα του τελικού προϊόντος, δηλαδή των λυγισμένων φύλλων, περιλαμβάνουν τους ακόλουθους παράγοντες:

• η παρουσία υψηλής αντοχής του τελικού προϊόντος.
• τη δυνατότητα απόκτησης μιας μονοκόμματης δομής χωρίς συγκολλήσεις, βιδωτές αρθρώσεις κ.λπ.
• αποκλείεται η πιθανότητα διάβρωσης, καθώς δεν υπάρχει ζημιά στο μέταλλο κατά τη διαδικασία κάμψης.
• τη δυνατότητα απόκτησης της επιθυμητής γωνίας, χωρίς τη δημιουργία συγκόλλησης.

συμπέρασμα

Η παρουσία τέτοιου εξοπλισμού στο σπίτι απλοποιεί σημαντικά την εργασία με μεταλλικά κενά. Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείτε αυτήν τη συσκευή, είναι εξαιρετικά σημαντικό να γνωρίζετε και να τηρείτε τις προφυλάξεις ασφαλείας. Η τιμή μιας μηχανής κάμψης λαμαρίνας do-it-yourself θα είναι επίσης σημαντικά χαμηλότερη από μια αγορασμένη. Θα πρέπει να ξοδέψετε χρήματα μόνο σε εκείνα τα υλικά που δεν είναι διαθέσιμα και θα πρέπει να αγοραστούν.

Ο σπιτικός λυγιστής φύλλων συναρμολογείται από απλά μέρη που μπορεί να χαράξει οποιοσδήποτε κλειδαράς. Με τα απαραίτητα εξαρτήματα, θα χρειαστείτε μόνο μισή μέρα για να φτιάξετε τη δική σας χειροκίνητη μηχανή κάμψης. Τα περισσότερα από τα στοιχεία του εξαρτήματος κάμψης είναι κατασκευασμένα από μεταλλικά απόβλητα. Οι συσκευές κάμψης μετάλλων δεν είναι σε καμία περίπτωση κατώτερες από τις εργοστασιακές, αλλά δεν κοστίζουν σχεδόν τίποτα. Με βάση τα παρουσιαζόμενα σχέδια, είναι δυνατό να κατασκευαστεί ένα πιο ισχυρό ανάλογο που εκτελεί ποιοτικά κάμψη χάλυβα πάχους έως 3 mm.

Περιγραφή σχεδίου

Αυτό το μοντέλο μιας μεταλλικής συσκευής κάμψης αντιμετωπίζει εύκολα τον κασσίτερο, οι στροφές λαμβάνονται με μεγάλη ακρίβεια. Το βαμμένο μέταλλο μπορεί επίσης να λυγίσει.

Η βάση της μηχανής συγκολλάται από το κανάλι Νο. 6 ή Νο. 8. Ανάλογα με το μήκος της μελλοντικής συσκευής, επιλέγεται το μήκος του καναλιού. Για μικρές εργασίες αρκούν 50 εκ. Για να λυγίσετε το σίδερο σε γωνία που υπερβαίνει τις 90 μοίρες, γίνεται σφιγκτήρας από τη γωνία. Τέτοιες γωνίες κάμψης χρησιμοποιούνται στην κατασκευή πτυχώσεων.

Ο σφιγκτήρας είναι συγκολλημένος: η βάση του σχεδίου είναι η γωνία 50 x 50, ενισχυμένη 35 x 35. Το πάχος των γωνιακών ραφιών πρέπει να είναι τουλάχιστον 5 mm, διαφορετικά ο σφιγκτήρας θα είναι πολύ αδύναμος. Ένας σφιγκτήρας τέτοιας ισχύος θα αντιμετωπίσει ακόμη και το μήκος μιας χειροκίνητης συσκευής κάμψης έως 150 εκ. Το φύλλο κάμπτεται έως και 135 μοίρες, αυτό είναι αρκετό για να σχηματίσει πτυχές. Το μήκος του σφιγκτήρα πρέπει να είναι 7 cm μικρότερο από τη βάση. Στα άκρα συγκολλούνται συνδετήρες-βρακτήρες από γωνία 3 x 3. Εάν ο βραχίονας είναι κατασκευασμένος από μεγαλύτερη γωνία, το μήκος του σφιγκτήρα μειώνεται κατά άλλα 2-3 εκ. Με τέτοιες διαστάσεις, το ελατήριο τοποθετείται ελεύθερα από κάτω.

Οι άκρες του σφιγκτήρα τοποθετούνται σαφώς παράλληλα με το πλαίσιο, χωρίς γρέζια. Επομένως, καθαρίζονται με κόφτη ή λίμα, είναι βολικό να καθαρίζετε τις άκρες με γωνιακό μύλο. Ο τροχός καθαρισμού αφαιρεί τα προεξέχοντα γρέζια και τα ελαττώματα.

Ένα άνοιγμα με διάμετρο 0,8 cm πριονίζεται από το κέντρο και των δύο βραχιόνων. Η πτύχωση είναι κατασκευασμένη από τη γωνία Νο. 5, το μήκος της οποίας είναι 5–8 χιλιοστά μικρότερο από το μήκος του σφιγκτήρα. Η λαβή για τη διάτρηση είναι κατασκευασμένη από μεταλλική ράβδο 14 mm, λυγισμένη σε μορφή βραχίονα και στερεωμένη στη διάτρηση. Τα μάγουλα κόβονται από μέταλλο 0,5 cm, πριονισμένα μέσα από μία τρύπα με διάμετρο 1 cm σε κάθε ένα.

Μπορείτε να ενισχύσετε περαιτέρω τον κόμπο κόβοντας ένα ράφι 6 x 7 mm γύρω από τις άκρες και μια τρύπα 14 mm. Πάρτε τη ράβδο για τη λαβή λίγο πιο λεπτή - 12 mm.

Οι λοξοτομές 30 x 5 κόβονται από τις άκρες της διάτρησης στα άκρα, στις οποίες θα στερεωθούν οι άξονες από μια μεταλλική ράβδο 10 mm. Ο άξονας της ράβδου πρέπει να συμπίπτει στην κατεύθυνση με την άκρη της γωνίας. Κοντά στα άκρα, γίνεται μια λοξότμηση 32 x 6 στην κάτω άκρη.

Προεγκατάσταση

Πριν να συγκολλήσετε τελικά τη δομή, πρέπει να ρυθμίσετε όλες τις λεπτομέρειες στη σωστή κατεύθυνση και να ελέγξετε την απόδοση της δομής. Επομένως, κατασκευάζονται πρώτα ελαφροί προσωρινοί συνδετήρες. Το πλαίσιο μαζί με τη διάτρηση στερεώνεται σε μέγγενη. Το κινούμενο μέρος και το πλαίσιο πρέπει να σχηματίζουν μια κοινή οριζόντια. Τα μάγουλα είναι τοποθετημένα στον άξονα και κατά σημείο τοποθετημένα στο κρεβάτι. Είναι βολικό να χρησιμοποιείτε σφιγκτήρες αντί για συγκόλληση. Μόλις είναι έτοιμοι οι προσωρινοί συνδετήρες, αφαιρούνται οι σφιγκτήρες και ελέγχεται η κινητικότητα. Εάν το πλάτος της διάτρησης είναι αρκετό, οι σφιγκτήρες σφίγγονται και τελικά βράζονται.

Συνιστάται να αφαιρέσετε τη δομή από τη μέγγενη αφού κρυώσει εντελώς η συγκόλληση, διαφορετικά μπορεί να οδηγήσει.

Δοκιμή συσκευής και τελική λεπτομέρεια

Ελέγξτε τη λειτουργία της μηχανής κάμψης σε λεπτό εύκαμπτο μέταλλο. Το υλικό για κάμψη είναι εγκατεστημένο στη συσκευή, ο σφιγκτήρας σφίγγεται με σφιγκτήρες. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη σωστή τοποθέτηση των μάγουλων σε σχέση με το κρεβάτι. Για να το κάνετε αυτό, εκτελέστε πολλές στροφές και διορθώστε εάν είναι απαραίτητο. Εάν τα μάγουλα έχουν τοποθετηθεί σωστά, τελικά συγκολλούνται στο κρεβάτι.

Χρησιμοποιώντας οπές στα στηρίγματα σύσφιξης, γίνονται οπές στη βάση με διάμετρο 8 mm με σπείρωμα M10. Οι οπές που έχουν ήδη προετοιμαστεί στον σφιγκτήρα αυξάνονται σε διάμετρο 1 εκ. Οι βίδες βιδώνονται στις οπές στη βάση (με σπείρωμα) από κάτω προς τα πάνω, τα καπάκια συγκολλούνται.

Ο σφιγκτήρας στερεώνεται στο πλαίσιο με παξιμάδια με υποχρεωτικές ροδέλες. Είναι πιο βολικό να χειρίζεστε τα παξιμάδια με τη μορφή χειροτροχών (υδραυλικά). Έτσι ώστε κατά το ξεβίδωμα να πιέζεται ο σφιγκτήρας, να τοποθετούνται ελατήρια ή ελαστικά αμορτισέρ στα μπουλόνια. Τα ελατήρια βαλβίδας λειτουργούν καλά.

Ως αποτέλεσμα απλών λειτουργιών, λαμβάνεται ένα φθηνό, εύκολο στη χρήση και αξιόπιστο μηχάνημα. Έχει επίσης μερικά μικρά μειονεκτήματα:

• το κούμπωμα των μάγουλων και η γροθιά δεν είναι καλά μελετημένη. Σε αυτόν τον κόμβο, κατά τη λειτουργία, το μέταλλο αλληλεπιδρά με το μέταλλο και σταδιακά ξεφτίζει. Μετά από λίγο, ο μηχανισμός αρχίζει να παίζει. Το φύλλο μετάλλου δεν έχει λυγίσει αρκετά καθαρά.

Η μέθοδος διόρθωσης του μειονεκτήματος ενός χειροκίνητου μηχανισμού κάμψης: η χρήση ρουλεμάν σε αυτό το συγκρότημα.

Εάν σκοπεύετε να λυγίσετε μεγάλη ποσότητα λαμαρίνας, τα σχέδια του άνω σφιγκτήρα θα πρέπει να τροποποιηθούν ελαφρώς · στο παρουσιαζόμενο έργο, η εργασία εκτελείται αρκετά αργά.

Στην αρχική έκδοση, ο λυγιστής φύλλων φτιάχνει εύκολα μεταλλικά κουτιά πάχους 2 mm, σχηματίζει πτυχώσεις και αντιμετωπίζει βαμμένα φύλλα.

Μπορείτε να φτιάξετε μια μηχανή κάμψης με τα χέρια σας, χωρίς να χρησιμοποιήσετε σχέδια, από παλιοσίδερα. Υπάρχουν δείγματα μήκους έως 2,5 m, τα οποία εκτελούν έως και 350 m κάμψης σιδηρούχων μετάλλων την ημέρα. Οι επαγγελματίες τενεκέδες προτιμούν συχνά ένα σπιτικό εργοστασιακό λυγιστή.

Πιο πολύπλοκοι, χειροκίνητοι λυγιστές κυλίνδρων μπορούν επίσης να κατασκευαστούν ανεξάρτητα σύμφωνα με το σχέδιο. Είναι σημαντικό εδώ το βάρος της συσκευής να μην είναι πολύ μεγάλο, γιατί ελέγχεται με το ένα χέρι. Οι κατασκευές κυλίνδρων έχουν ένα μειονέκτημα - κατά την έλαση, μικρά τμήματα λαμαρίνας μπορούν να παραμορφωθούν. Μια κάμψη σχηματίζεται με τέντωμα της επιφάνειας. Ως εκ τούτου, οι περισσότεροι τενεκεδοποιοί προτιμούν να μην συνεργάζονται μαζί τους.

Μερικά ακόμη μοντέλα χειροκίνητων μηχανών κάμψης με λεπτομερή περιγραφή των κόμβων στα βίντεο:

Κατά τη διαδικασία κατασκευής ενός σπιτιού ή μιας καλοκαιρινής κατοικίας, συχνά καθίσταται απαραίτητο να εξοπλιστούν αποχετεύσεις, αποχετεύσεις, μεταλλικά κουφώματα.

Κατά την κατασκευή τέτοιων προϊόντων, είναι απαραίτητο να δοθεί σε ένα επίπεδο τεμάχιο εργασίας το απαραίτητο χωρικό σχήμα. Οι συμβουλές έμπειρων τεχνιτών για το πώς να λυγίσετε ένα φύλλο μετάλλου στο σπίτι θα σας επιτρέψουν να φτιάξετε δομές καλής ποιότητας που θα διαρκέσουν πολύ.

Η κάμψη μετάλλων πραγματοποιείται χωρίς ραφές συγκόλλησης, γεγονός που επιτρέπει την αποφυγή της διάβρωσης στο μέλλον και την απόκτηση προϊόντος αυξημένης αντοχής. Η παραμόρφωση δεν απαιτεί σημαντική προσπάθεια και συνήθως εκτελείται σε ψυχρή κατάσταση.

Η εξαίρεση είναι τα σκληρά υλικά όπως το ντουραλουμίνιο ή οι ανθρακοχάλυβες. Η τεχνολογία κάμψης λαμαρίνας αναπτύσσεται σύμφωνα με τις εργασίες που ορίζονται σε τέτοιες επιλογές όπως:

• ακτίνα κύκλου,
• πολλαπλών γωνιών,
• μονής γωνίας,
• σε σχήμα π.

Ξεχωριστή περίπτωση είναι η κάμψη με διατάσεις. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται στην κατασκευή εξαρτημάτων με μεγάλες ακτίνες κάμψης, μικρής διαμέτρου. Όταν φτιάχνετε εξαρτήματα με τα χέρια σας, η διαδικασία συνδυάζεται με λειτουργίες όπως κοπή ή διάτρηση.

Οι μαλακοί τύποι μετάλλων και κραμάτων, όπως ο ορείχαλκος, ο χαλκός, το αλουμίνιο, είναι κατάλληλοι για οικιακή επεξεργασία. Η παραγωγή προϊόντων με κάμψη πραγματοποιείται σε κυλιόμενες ή κυλινδρικές μηχανές ή χειροκίνητα.

Η τελευταία διαδικασία είναι αρκετά επίπονη. Η κάμψη γίνεται με πένσα και λαστιχένια σφύρα. Εάν το φύλλο είναι λεπτό, χρησιμοποιήστε σφυρί.

Πώς να λυγίζετε σε ορθή γωνία

Για να λυγίσετε ένα συρραπτικό από ένα μεταλλικό φύλλο, θα χρειαστείτε ένα σετ εργαλείων και εξαρτημάτων, που αποτελείται από:

• μάγγαινα,
• σφυρί,
• ηλεκτρικά πριόνια,
• μπαρ,
• πλαίσια.

Το μήκος της λωρίδας γίνεται σύμφωνα με το σχέδιο, με την προσδοκία ότι για κάθε στροφή θα πρέπει να υπάρχει περιθώριο 0,5 mm, συν ένα άλλο χιλιοστό για στροφές και στις δύο πλευρές. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε μέγγενη με τετράγωνα. Σφίγγοντας το κατά μήκος της γραμμής δίπλωσης, επεξεργάζεται με ένα σφυρί.

Μετά από αυτό, το μελλοντικό στήριγμα ξεδιπλώνεται σε μέγγενη, σφίγγεται με πλαίσιο και ράβδο και σχηματίζεται η άλλη πλευρά. Το τεμάχιο εργασίας τραβιέται προς τα έξω, μετράται το απαιτούμενο μήκος των πλευρών, κάνοντας κάμψεις κατά μήκος του πυθμένα.

Ένα τρίγωνο ελέγχει την ορθότητα της γωνίας, διορθώνοντας τις ανακρίβειες με ένα σφυρί. Κατά την εκτέλεση και των δύο λειτουργιών, το τεμάχιο εργασίας πιέζεται με μια ράβδο και ένα πλαίσιο. Το έτοιμο συρραπτικό πριονίζεται στο επιθυμητό μέγεθος.

Πώς να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή κάμψης

Για να δώσουν στο μέταλλο την επιθυμητή διαμόρφωση, οι κονσερβοποιοί χρησιμοποιούν ένα λυγιστή φύλλων. Αλλά τι γίνεται με έναν πλοίαρχο που δεν έχει ειδικό εξοπλισμό στο χέρι;

Στην πραγματικότητα, το ερώτημα πώς να λυγίσετε τη λαμαρίνα στο σπίτι λύνεται εύκολα. Αρκεί να χρησιμοποιήσετε τη δική σας εφευρετικότητα και στοιχειώδεις συσκευές για να φτιάξετε ένα απλό μηχάνημα.

Για να φτιάξετε ένα λυγιστή για μεταλλικό προφίλ, θα χρειαστείτε:

• I-beam 80 mm,
• συνδετήρες (μπουλόνια),
• βρόχους,
• γωνία 80 mm,
• σφιγκτήρες,
• ζευγάρι λαβές.

Θα χρειαστείτε επίσης ένα σταθερό τραπέζι στο οποίο είναι στερεωμένο το έτοιμο μηχάνημα.

Η βάση της συσκευής είναι μια δοκός I, στην οποία βιδώνεται μια γωνία με δύο μπουλόνια, συγκρατώντας το τεμάχιο εργασίας στη διαδικασία κάμψης. Τρεις μεντεσέδες πόρτας συνδέονται κάτω από αυτό με συγκόλληση. Το δεύτερο μέρος συγκολλάται απευθείας στη γωνία.

Για να κάνετε το μηχάνημα να γυρίζει εύκολα κατά την κάμψη της λαμαρίνας, προσαρμόζονται λαβές και στις δύο πλευρές. Με σφιγκτήρες, το έτοιμο μηχάνημα προσαρτάται στο τραπέζι. Πριν από την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας, η γωνία ξεβιδώνεται ή ανυψώνεται. Το φύλλο πιέζεται, ευθυγραμμίζεται κατά μήκος της άκρης και λυγίζει περιστρέφοντας τη μηχανή από τις λαβές. Μια σπιτική συσκευή είναι κατάλληλη μόνο για την επεξεργασία τεμαχίων μικρού πάχους.

Κάμψη ενός μεταλλικού φύλλου με ένα σφυρί

Για να λυγίσετε ένα φύλλο πάχους έως 1,2 mm σε ορθή γωνία, χρησιμοποιήστε τα πιο απλά εργαλεία - πένσες (σφιγκτήρες) και ένα λαστιχένιο σφυρί.

Η επεξεργασία πραγματοποιείται σε επίπεδο ξύλινο μπλοκ. Η γραμμή διπλώματος σχεδιάζεται με μολύβι και χάρακα. Στη συνέχεια το φύλλο σφίγγεται με πένσα ώστε τα άκρα τους να πέφτουν ακριβώς στη γραμμή σήμανσης.

Η άκρη διπλώνεται σταδιακά προς τα πάνω, κινείται κατά μήκος της πτυχής. Αφού η γωνία πλησιάσει τις 90 μοίρες, το φύλλο τοποθετείται σε μια ράβδο και τέλος ισοπεδώνεται με ένα σφυρί.

Με αυτόν τον τρόπο παράγονται στενά μέρη, όπως άκρες λαμαρίνας.

Συμβουλή: Χρησιμοποιείται λαστιχένια ή ξύλινη σφύρα για να αποτρέψει τη δημιουργία βαθουλωμάτων στο μέταλλο. Εάν η κάμψη εκτελείται με ένα συμβατικό εργαλείο, θα πρέπει να λαμβάνεται ως παρέμβυσμα μια πλάκα textolite.

Είναι βολικό να λυγίζετε ένα φύλλο πάχους έως 2 mm στην επιφάνεια εργασίας. Το μέταλλο είναι τοποθετημένο έτσι ώστε η γραμμή σήμανσης να πέφτει στην άκρη. Κάτω από το προς επεξεργασία υλικό τοποθετείται μια χαλύβδινη γωνία.

Το φύλλο συσφίγγεται σε μέγγενη με δύο ξύλινες ράβδους. Η κάμψη γίνεται με ένα σφυρί, χτυπώντας το μέταλλο από τη μια άκρη στην άλλη. Ταυτόχρονα, η άκρη του φύλλου κατευθύνεται προς τα κάτω, έτσι ώστε στο τέλος να βρίσκεται εντελώς στη γωνία που είναι στερεωμένη κατά μήκος της άκρης του τραπεζιού. Με αυτόν τον τρόπο κατασκευάζονται προϊόντα οποιουδήποτε πλάτους, συμπεριλαμβανομένων κουτιών ή μπάρμπεκιου.

Κατασκευή σωλήνα χωρίς χρήση μηχανής

Οι οικιακοί τεχνίτες έχουν εφεύρει πολλούς τρόπους για να λυγίζουν ένα μεταλλικό φύλλο σε έναν σωλήνα χωρίς τη χρήση μηχανής.

Προτείνουμε να εξετάσουμε την απλούστερη επιλογή χρησιμοποιώντας ένα κενό κατάλληλου μεγέθους. Είναι κατασκευασμένο από παλιό σωλήνα κατάλληλης διαμέτρου.

Ένα φύλλο μετάλλου απλώνεται στο πάτωμα, ένα κομμάτι του επιθυμητού μήκους κόβεται από αυτό. Για να προσδιοριστεί το σωστό μέγεθος, η απαιτούμενη διάμετρος σωλήνα πολλαπλασιάζεται επί 3,14 και προστίθεται 30 mm ανά ραφή.

Ένα ζεύγος σωλήνων είναι συγκολλημένο στο τυφλό και στις δύο πλευρές κάθετα μεταξύ τους. Τα σκραπ πρέπει να εισάγονται ελεύθερα στις τρύπες τους.

Για τη χρήση της συσκευής θα απαιτηθούν προσπάθειες τριών ατόμων. Το κενό τοποθετείται στην άκρη του φύλλου. Ένα άτομο στέκεται από πάνω, δύο άλλα τυλίγουν το μέταλλο στο κενό, στρέφοντας τον λοστό κατά 90 μοίρες.

Η κατασκευή μιας μηχανής κάμψης με τα χέρια σας είναι μερικές φορές πολύ πιο κερδοφόρα από την αγορά ενός έτοιμου μηχανισμού. Έτσι θα εξοικονομήσετε οικονομικά, αποκτήστε ακριβώς το μηχάνημα που θα καλύψει τις απαιτήσεις σας.

Όταν σχεδιάζετε να φτιάξετε μια μηχανή κάμψης με τα χέρια σας, πρέπει να τηρείτε μια ορισμένη αρχή - ολόκληρο το φορτίο όταν εργάζεστε με μια χειροκίνητη συσκευή πρέπει να πέφτει στους ισχυρότερους μύες. Και η ανάκρουση της μονάδας είναι να πιέζετε τα πόδια σας στο πάτωμα. Έτσι, η διαδικασία εργασίας στο μηχάνημα θα επιλέξει μια ελάχιστη φυσική δύναμη.

Χρησιμοποιώντας έναν κύλινδρο ή έναν απλό λυγιστή φύλλων, μπορείτε να φτιάξετε ένα ασυνήθιστο σχέδιο οροφής, να φτιάξετε μερικά πρόσθετα στοιχεία και να δημιουργήσετε ολόκληρες κατασκευές. Όλα εξαρτώνται από το είδος της μηχανής που πρόκειται να κάνετε με τα χέρια σας.

1. Οι συσκευές κυλίνδρων είναι οι πιο συμπαγείς καμπτήρες. Συχνά χρησιμοποιούνται κατά την εγκατάσταση στέγης ραφής. Οι μηχανές κυλίνδρων παρέχουν την παραγωγή παρακαμπτηρίων, πρόσθετων στοιχείων, μοτίβων οροφής μη τυπικού τύπου, αυξάνουν το βάθος κύλισης από το εσωτερικό της οροφής ραφής κ.λπ.
2. Μηχανήματα που λυγίζουν φύλλα υπό γωνία 90 μοιρών. Τέτοιες συσκευές είναι οι πιο δημοφιλείς μεταξύ εκείνων που αποφασίζουν να φτιάξουν μια μηχανή κάμψης μόνοι τους.
3. Τύπος. Η προσπάθεια να φτιάξετε μια τέτοια μονάδα με τα χέρια σας είναι σχεδόν άσκοπη. Πρόκειται για μηχανήματα βιομηχανικής χρήσης, η συναρμολόγηση των οποίων πρέπει να γίνεται μόνο από επαγγελματίες.
4. Καμπτήρες τεντωμένων φύλλων. Εδώ, η ακτίνα των στροφών εξαρτάται άμεσα από τον τρόπο διάταξης των κυλίνδρων. Τέτοιες συσκευές είναι πολυλειτουργικές, αλλά δεν υπάρχει αντικειμενική ανάγκη για τη διαθεσιμότητά τους για οικιακή χρήση.

Από αυτό μπορούμε να συμπεράνουμε ότι οι πιο ελκυστικοί λυγιστές φύλλων για αυτοπαραγωγή είναι εκείνοι που παρέχουν κάμψη υπό γωνία 90 μοιρών. Με τη βοήθειά τους, μπορείτε να κάνετε μικρές επισκευές, να διορθώσετε ανωμαλίες σε μεταλλικά προϊόντα, να κάνετε κάποιες χειροτεχνίες κ.λπ.

Αγοράστε ή φτιάξτε

Η κατασκευή μιας μηχανής κάμψης με τα χέρια σας είναι μια εργασία που απαιτεί ορισμένες δεξιότητες και ελεύθερο χρόνο. Είναι η ανάγκη να περάσουν το χρόνο τους που κάνει πολλούς να προτιμούν τα αγορασμένα μηχανήματα, παρά τα άφθονα παρουσιαζόμενα σχέδια, σχέδια μηχανών στο δίκτυο.

Αλλά πώς να κάνετε το σωστό - αγοράστε ή φτιάξτε τη δική σας μηχανή κάμψης;

1. Για να δημιουργήσετε ένα σπιτικό λυγιστή φύλλων, θα χρειαστείτε ελάχιστα εργαλεία και υλικά.
2. Το κύριο κόστος δημιουργίας ενός λυγιστή φύλλων είναι προσωρινό. Πολλά μηχανήματα συναρμολογούνται από αυτοσχέδια εξαρτήματα, επομένως σπάνια χρειάζεται να ξοδέψετε χρήματα.
3. Όχι σπάνια, οι εργοστασιακές μηχανές αποδεικνύονται λιγότερο αποδοτικές και βολικές στη χρήση από μια οικιακή μηχανή κάμψης.
4. Ένας μεγάλος αριθμός έτοιμων μηχανών έχει σχεδιαστεί για κάμψη φύλλων πλάτους έως 3 μέτρα. Αυτή είναι μια πολύ μεγάλη συσκευή, ακόμη και για όσους έχουν μια ευρύχωρη αυλή ή ένα μεγάλο γκαράζ.
5. Τιμή ερώτησης. Συγκρίνοντας το κόστος μιας οικιακής χειροκίνητης μηχανής κάμψης και μιας έτοιμης μηχανής, θα εκπλαγείτε ευχάριστα πόσο σοβαρά μπορείτε να εξοικονομήσετε χρήματα ξοδεύοντας μόλις μερικές ώρες για την κατασκευή μιας σπιτικής μηχανής κάμψης.
6. Πολλές εργοστασιακές μηχανές έχουν μηχανικό τύπο κίνησης. Αλλά είναι εντελώς άβολο εάν πρέπει να εκτελέσετε λεπτή, ακριβή εργασία με μεταλλικά φύλλα. Επιπλέον, για την εργασία τους, θα χρειαστεί να συνδεθείτε στο ηλεκτρικό δίκτυο, επιπλέον κόστος για την πληρωμή της ηλεκτρικής ενέργειας.
7. Υπάρχουν μοντέλα με υδραυλική κίνηση, τα οποία είναι πιο βολικά και προτιμώνται για οικιακή χρήση. Σας επιτρέπουν να εργάζεστε απαλά με κενά. Αλλά η τιμή μιας υδραυλικής μηχανής είναι εντυπωσιακή, ο ίδιος ο σχεδιασμός είναι αρκετά περίπλοκος. Ακόμα κι αν σκοπεύετε να λυγίζετε τακτικά φύλλα, η περίοδος απόσβεσης αυτού του μηχανήματος θα είναι πολύ μεγάλη.
8. Η καλύτερη επιλογή είναι μια χειροκίνητη μονάδα δίσκου. Εδώ ελέγχετε την προσπάθεια, τη διανέμετε στο τεμάχιο εργασίας. Οι χειροκίνητες μηχανές κάμψης φύλλων είναι πολύ εύκολες στη λειτουργία και αντιμετωπίζουν τα καθήκοντά τους όχι χειρότερα από τις μηχανικές και υδραυλικές αντίστοιχες.

Αλλά το πιο σημαντικό ερώτημα είναι η πραγματική σας ανάγκη για ένα τέτοιο μηχάνημα. Εάν χρειάζεστε ένα λυγιστή για μία χρήση, είναι πιο εύκολο να δανειστείτε από έναν γείτονα ή να πάρετε ένα απλό σφυρί.

Για όσους σχεδιάζουν να χρησιμοποιήσουν ενεργά μια μηχανή κάμψης, θα σας πούμε πώς να φτιάξετε μια μηχανή κάμψης χωρίς να καταφύγετε σε πολύπλοκες κατασκευές.

Συναρμολόγηση της καμπτικής μηχανής

Η εύρεση σχεδίων ενός λυγιστή φύλλων δεν αποτελεί πρόβλημα. Επομένως, πρώτα απ 'όλα, σκεφτείτε ποιες διαστάσεις του μηχανήματος υποτίθεται ότι χρειάζεστε, για ποιους σκοπούς πρόκειται να χρησιμοποιήσετε αυτό το εργαλείο.

Κάθε σχέδιο παρέχει μια λεπτομερή περιγραφή της διαδικασίας συναρμολόγησης. Ολοκληρώστε το σχέδιο βίντεο με ένα εγχειρίδιο, το οποίο θα σας επιτρέψει να φτιάξετε μια ολοκληρωμένη συμπαγή μηχανή κάμψης σε μόλις μία ώρα.

Στην περίπτωσή μας, θα εξετάσουμε ένα σχέδιο μιας μηχανής σχεδιασμένης για μικρές επισκευές στο δικό μας γκαράζ.

Το σχέδιο περιλαμβάνει πολλά βασικά δομικά στοιχεία του λυγιστή φύλλων:

• σφιγκτήρας;
• Γροθιά πτύχωσης?
• Λαβή μοχλού.
• Βάση.

Το υλικό για την κατασκευή του μηχανήματος μπορεί να είναι μέταλλο. Αν και κανένα σχέδιο δεν προβλέπει τη χρήση ενός συνηθισμένου δέντρου για αυτούς τους σκοπούς. Το ξύλο ως βάση για τη δημιουργία ενός λυγιστή φύλλων σας επιτρέπει να κάνετε μικρές εργασίες όταν πρέπει να λυγίσετε μικρά φύλλα σιδήρου, αλουμινίου και άλλων υλικών.

1. Η ξύλινη βάση μπορεί να μείνει στην αρχική της μορφή, ή να ενισχυθεί με μεταλλικές γωνίες, λαμαρίνα. Με βάση την αντοχή του επιλεγμένου δέντρου, καθώς και τα αναμενόμενα φορτία στη βάση.
2. Στερεώστε αρκετούς ισχυρούς βρόχους που θα είναι υπεύθυνοι για την κίνηση του συνδέσμου κάμψης του λυγιστή φύλλων.
3. Εάν ο σύνδεσμος κάμψης έχει εντυπωσιακό μέγεθος και βάρος, δεν χρειάζεται να τοποθετήσετε πρόσθετο πλαίσιο. Η εγκατάστασή του σας επιτρέπει να αυξήσετε την πίεση που δημιουργείται κατά την κάμψη των μεταλλικών φύλλων.
4. Η πτύχωση είναι ένα δομικό στοιχείο της μηχανής που ταιριάζει με το προφίλ της μήτρας που χρησιμοποιείται. Η διάτρηση λειτουργεί ως στοιχείο κλεισίματος που σχηματίζει το προϊόν από πάνω. Η διάτρηση χρησιμοποιείται για σφράγιση, σήμανση ή πίεση.
5. Η διάτρηση πρέπει να στερεωθεί στην ξύλινη βάση χρησιμοποιώντας παξιμάδια φτερού. Βεβαιωθείτε ότι έχετε τοποθετήσει ροδέλες κάτω από αυτές.
6. Εάν σκοπεύετε να λυγίσετε φύλλα διαφόρων παραμέτρων στο μηχάνημα, είναι καλύτερο να κάνετε πολλές διαφορετικές διατρήσεις ταυτόχρονα, που διαφέρουν στο πάχος των αυλακώσεων.
7. Προκειμένου να επιτύχετε μια καλή κάμψη 90 μοιρών σε αυτό το απλό μηχάνημα, συνιστάται η επιφάνεια που περιορίζει το άνοιγμα του εξαρτήματος κάμψης να γίνεται με ελαφρά κλίση. Κυριολεκτικά 5 βαθμοί θα είναι αρκετοί. Διαφορετικά, ενδέχεται να προκύψουν προβλήματα κατά τη λήψη ορθής γωνίας κάμψης.
8. Εάν παρατηρήσετε στις πρώτες στροφές ότι το αποτέλεσμα της επεξεργασίας των φύλλων δεν είναι πολύ ακριβές, δοκιμάστε να κάνετε κοψίματα οδηγών στις στροφές.

Ορισμένα απαιτούν κάμψη μεγαλύτερων εξαρτημάτων, μεταλλικών φύλλων. Για τους σκοπούς αυτούς, ο σχεδιασμός του λυγιστή φύλλων που παρουσιάζεται παραπάνω δεν θα είναι αρκετά ισχυρός.

Ο αυτοπαραγωγής λυγιστής φύλλων, σχεδιασμένος να λειτουργεί με μεγάλα φύλλα, έχει πανομοιότυπο σχέδιο. Διαφέρει μόνο σε μεγάλο μέγεθος και σε άλλα υλικά για την κατασκευή του. Χρησιμοποιήστε κανάλια και γωνίες και συγκολλήστε τις συνδέσεις.

Οι μηχανές κάμψης είναι απαραίτητα εργαλεία χειρός για πολλούς ιδιοκτήτες σπιτιού. Είναι εύκολο να τα φτιάξετε με τα χέρια σας και το εύρος τους περιορίζεται μόνο από τις ανάγκες και τη φαντασία σας.

Η προετοιμασία του εργαλείου είναι η μισή μάχη. Αυτή η αλήθεια είναι καλή αν ο πλοίαρχος έχει ένα έτοιμο εργαλείο. Ωστόσο, εάν κατά τη διάρκεια της εργασίας χρειάζεστε ξαφνικά κάτι πιο περίπλοκο από ένα κατσαβίδι και ένα σφυρί, τότε συχνά πρέπει να εφεύρετε πραγματικές μηχανές εν κινήσει για να εκτελέσετε πολύπλοκες λειτουργίες. Ένα εντυπωσιακό παράδειγμα μιας τέτοιας μηχανής είναι ένας λυγιστής φύλλων απαραίτητος όταν εργάζεστε με φύλλα μετάλλου.

Κατά την εκτέλεση πολλών εργασιών με λαμαρίνα, για παράδειγμα, σε στέγες, συχνά καθίσταται απαραίτητο να κάμπτονται φύλλα μετάλλου, συμπεριλαμβανομένων εκείνων με διαφορετικές επιστρώσεις. Εάν είναι απαραίτητο, λυγίστε ένα μικρό φύλλο, αυτή η εργασία μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας σφυριά, σφυριά, πένσες.

Το αποτέλεσμα θα είναι αξιοθρήνητο - μια καμπύλη, οδοντωτή επιφάνεια, μια γρατσουνισμένη επίστρωση, μια στραβή γραμμή διπλώματος δεν θα σας επιτρέψει να κάνετε όλη τη δουλειά αποτελεσματικά και δεν θα προσφέρει αισθητική απόλαυση στον ιδιοκτήτη. Ένα φύλλο μεγάλων μεγεθών και, επιπλέον, σύνθετου σχήματος, δεν μπορεί να λυγίσει καθόλου με τέτοια εργαλεία.

Για τέτοιες εργασίες, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μάλλον περίπλοκο εξοπλισμό - ένα λυγιστή φύλλων. Μπορείτε να αγοράσετε ένα έτοιμο χειροκίνητο μηχάνημα, όπως αυτό που φαίνεται στη φωτογραφία, που παράγεται από γνωστό κατασκευαστή. Ωστόσο, αυτό θα συνεπάγεται πρόσθετο, πολύ σημαντικό κόστος, το οποίο θα οδηγήσει σε αύξηση του κόστους όλων των εργασιών. Ένας φθηνότερος τρόπος για να αγοράσετε ένα τέτοιο μηχάνημα είναι να φτιάξετε ένα σπιτικό λυγιστή φύλλων με τα χέρια σας. Για ένα άτομο εξοικειωμένο με τη σωματική εργασία, που ξέρει πώς να χειρίζεται άλλα εργαλεία, αυτό δεν θα είναι ιδιαίτερο πρόβλημα.

Συσκευή

Θα είναι προβληματικό ακόμη και για ένα άτομο που γνωρίζει καλά τα βασικά της αντοχής των υλικών να εφεύρει ανεξάρτητα μια τέτοια μηχανή. Ωστόσο, στην εποχή του Διαδικτύου, κανείς δεν χρειάζεται εφεύρεση σε αυτόν τον τομέα - σχέδια και περιγραφή του πώς να φτιάξετε μια μηχανή κάμψης με τα χέρια σας μπορούν εύκολα να βρεθούν στους σχετικούς ιστότοπους.

Οι κύριες λεπτομέρειες του λυγιστή φύλλων που φαίνονται στο σχέδιο είναι:

• Η βάση είναι μια επιφάνεια σχεδιασμένη για την εγκατάσταση του υπόλοιπου εξοπλισμού και τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας. Κατασκευασμένο από χαλύβδινο κανάλι. Οι διαστάσεις επιλέγονται ανάλογα με τις διαστάσεις των μεταλλικών φύλλων, η επεξεργασία των οποίων σχεδιάζεται.
• Σφιγκτήρας - μια συσκευή που σας επιτρέπει να λυγίζετε το φύλλο. Σε μια συμβατική συσκευή, η γωνία κάμψης δεν υπερβαίνει τις 90 μοίρες. Είναι κατασκευασμένο από χαλύβδινη γωνία, τοποθετημένη στο πλαίσιο με το επάνω μέρος. Για ευκολία εγκατάστασης, μια άλλη από την ίδια γωνία είναι συγκολλημένη σε αυτό, όπως φαίνεται στο σχέδιο. Το μήκος του σφιγκτήρα πρέπει να είναι κάπως μικρότερο από το μήκος της βάσης, για να εξασφαλιστεί η ασφαλής στερέωση και η ομαλή λειτουργία του. Στερεώνεται στη βάση με μπουλόνια σύσφιξης.
• Πρεσάρισμα - σχέδιο κατασκευασμένο από χαλύβδινη γωνία με μεταλλική λαβή συγκολλημένη σε αυτήν, η οποία επιτρέπει την κάμψη του φύλλου. Ο άξονας της διάτρησης πρέπει να συμπίπτει με την άκρη της γωνίας. Ως άξονας χρησιμοποιείται μια χαλύβδινη ράβδος.

Οι διαστάσεις των εξαρτημάτων που υποδεικνύονται στο σχέδιο ενδέχεται να διαφέρουν, ανάλογα με την εφαρμογή του μηχανήματος.

Συνέλευση

Η συναρμολόγηση ενός σπιτικού λυγιστή φύλλων που φαίνεται στο βίντεο ξεκινά με τη στερέωση της βάσης και τη διάτρηση με σφιγκτήρα. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια της βάσης και η επιφάνεια εργασίας της διάτρησης βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο. Ο άξονας της διάτρησης βιδώνεται στις οπές των μεταλλικών πλακών, που ονομάζονται μάγουλα, συγκολλημένες στα άκρα της βάσης. Ο άξονας στερεώνεται στα μάγουλα με συγκόλληση ή βιδώνεται με παξιμάδια.

Η ακριβής θέση του σφιγκτήρα προσδιορίζεται μετά από αρκετές δοκιμαστικές πτυχώσεις. Έχοντας ανοίξει τρύπες στη βάση, στερεώνουμε τον σφιγκτήρα στη βάση με τη βοήθεια μπουλονιών σύσφιξης. Το παξιμάδι για τη στερέωση των μπουλονιών είναι συγκολλημένο στη βάση, γεγονός που διευκολύνει την εγκατάσταση ή την αφαίρεση του σφιγκτήρα εάν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιώντας μόνο ένα παξιμάδι σε κάθε μπουλόνι, το οποίο μπορεί να αντικατασταθεί με ένα κλειδί.

Δουλειά

Έτσι, τα σχέδια μιας χειροκίνητης μηχανής κάμψης με τα χέρια σας σας επιτρέπουν να συναρμολογήσετε μια συσκευή της οποίας η λειτουργία φαίνεται στο βίντεο. Η σειρά εργασιών έχει ως εξής:

1. Η διάτρηση φέρεται σε μια θέση στην οποία η επιφάνεια εργασίας της είναι εγκατεστημένη στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια της βάσης. Η λαβή διάτρησης σε αυτή τη θέση κατευθύνεται κάθετα προς τα κάτω.
2. Ο σφιγκτήρας αφαιρείται από τη βάση.
3. Στη βάση τοποθετείται ένα κενό - ένα μεταλλικό φύλλο, το πλάτος του οποίου αντιστοιχεί στην απόσταση μεταξύ των μπουλονιών σύσφιξης.
4. Ο σφιγκτήρας είναι τοποθετημένος στη βάση και ασφαλίζεται με μπουλόνια σύσφιξης.
5. Με τη βοήθεια της λαβής, η διάτρηση τίθεται σε κίνηση και πιέζει σταθερά το φύλλο στον σφιγκτήρα. Σε αυτή την περίπτωση, το φύλλο κάμπτεται στην επιθυμητή γωνία γύρω από τον άξονα της διάτρησης. Η λαβή βρίσκεται σε θέση υπό γωνία 45 μοιρών σε σχέση με την επιφάνεια της βάσης.

Το αποτέλεσμα είναι ένα φύλλο μετάλλου με ομοιόμορφη γραμμή διπλώματος.

Εφαρμογές και οφέλη

Μια χειροκίνητη μηχανή κάμψης χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν εργασίες που σχετίζονται με την κάμψη μεταλλικών φύλλων: κατασκευή μεταλλικών περιβλημάτων, θήκες, διακοσμητικές εργασίες. Καλό είναι να υπάρχει μια τέτοια συσκευή στη χώρα, στο γκαράζ, μπορεί να την χρειαστεί ένας ιδιώτης επιχειρηματίας που ασχολείται με την επεξεργασία μετάλλων και την κατασκευή μεταλλικών προϊόντων σε μικρές ποσότητες.

Το κύριο πλεονέκτημα μιας τέτοιας μηχανής είναι η κινητικότητα, το μικρό μέγεθος, η σχετική απλότητα της συσκευής και της συναρμολόγησης. Αδιαμφισβήτητο πλεονέκτημα είναι η δυνατότητα χρήσης του σε συνθήκες έλλειψης ηλεκτρικής ενέργειας. Μια τέτοια συσκευή σάς επιτρέπει να λυγίζετε ποιοτικά οποιοδήποτε φύλλο μετάλλου κατάλληλου μεγέθους, διατηρώντας παράλληλα την ομαλότητα της επιφάνειάς του χωρίς να καταστρέφετε την επίστρωση του φύλλου, εάν υπάρχει.

Ελαττώματα

Με όλα τα πλεονεκτήματα, ένας σπιτικός λυγιστής φύλλων έχει επίσης μειονεκτήματα, τα οποία είναι, πρώτα απ 'όλα, στην ασφάλεια. Η κατασκευή μιας τέτοιας συσκευής απαιτεί τη χρήση εξοπλισμού συγκόλλησης, ο χειρισμός του οποίου απαιτεί ορισμένες δεξιότητες και συμμόρφωση με τις απαιτήσεις ασφαλείας. Η συγκόλληση κακής ποιότητας μπορεί όχι μόνο να οδηγήσει σε πυρκαγιά κατά την εφαρμογή της, αλλά και να προκαλέσει κακής ποιότητας λειτουργία της ίδιας της συσκευής.