1

Petrol sahalarının alkali yüzey aktif madde ile taşması yöntemi dikkate alınmaktadır. Bu teknolojinin özelliği, ağaç işleme (lignosülfonatlar) ve petrokimya (kaprolaktam üretiminden kaynaklanan alkali atık) endüstrilerinden gelen atık çözeltilerin sıralı enjeksiyonudur. Ekonomik açıdan bakıldığında, kullanılan bileşenlerin maliyeti piyasada sunulan yüzey aktif maddelerden ve alkalin bileşenlerden önemli ölçüde düşük olduğundan, teknoloji kaynak tasarrufu sağlar. Bu teknolojinin yeni kimyasal reaktifler kullanılarak etkin bir şekilde uygulanması için, aşağıdakileri içeren deneysel ve teorik bir araştırma programı geliştirilmiştir: saha analizi, yağ örneklemesi, çekirdek örneklemesi, laboratuvar araştırması, bilgisayar modellemesi ve kullanılan teknolojinin etkinliğinin değerlendirilmesi. Ana parametrelerin sayısal değerleri belirlendi: viskozite, petrol doygunluğu, petrol asitliği, geçirgenlik, su kesintisi, sıcaklık, kil içeriği, formasyon suyunun tuzluluğu, alkali taşkınların etkinliğini yüksek olasılıkla garanti eder.

petrol üretimi

yağ geri kazanım faktörü (ORF)

geliştirilmiş petrol geri kazanımı (EOR) yöntemleri

alkali çözelti

yüzey aktif maddeler

arayüzey gerilimi

asit numarası

yağ deplasman oranı

sedimantasyon

Lignosülfonatlar (LSTA)

Kaprolaktam üretiminden kaynaklanan alkali atık su (ShSPK)

1. Boxerman A.A., Mishchenko I.T. Petrol geri kazanımını arttırmaya yönelik modern yöntemlerin potansiyeli // Petrol ve Sermaye. "Yakıt ve enerji kompleksi teknolojileri". – 2006. – Sayı 6 (31). – sayfa 47–52.

2. Zheltov Yu.P. Petrol sahalarının geliştirilmesi. – M.: Nedra, 1986. – 332 s.

3. Petrol geri kazanımını arttırmak için termal, gaz ve kimyasal yöntemlerin kullanımında yabancı deneyim. – http://www.neftepro.ru/publ/25-1-0-57.

4.Lenchenkova L.E. Fiziksel ve kimyasal yöntemler kullanılarak geliştirilmiş yağ geri kazanımı. – M.: Nedra, 1998. – 394 s.

5. Surguchev M.L. Petrol geri kazanımını arttırmaya yönelik ikincil ve üçüncül yöntemler - M.: Nedra, 1985. - 308 s.

6. Rusya Federasyonu / Gazizov A.Ş.'nin 2060375 sayılı Patenti; Klyshnikov S.V.; Galaktionova L.A.; Gazizov A.A. “Petrolü rezervuarlardan çıkarmak için bileşimler.” Yayın 05/20/96, Bülten. 14 numara.

7. Rusya'da petrol geri kazanımını artırmaya yönelik modern yöntemlerin uygulanması: zaman kaybetmemek önemlidir // Ernst & Young. – 2013. – 3–6 arası.

Gelişmiş petrol geri kazanımı, hem yeni sahalar geliştirirken hem de eski sahalardan yararlanırken, hatta önemli ölçüde tükenmiş olanları bile ilgilendirmektedir. Muazzam petrol rezervlerinin uzun vadeli gelişmiş sahalarda yoğunlaştığı koşullarda, petrol geri kazanımını artırmaya yönelik yöntemler büyük önem taşıyor.

Günümüzde petrol üretimini yoğunlaştırmak ve petrol geri kazanım faktörünü (ORF) arttırmak amacıyla verimli oluşumların su ile doldurulması yerli ve yabancı uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Su taşması, iki faktör nedeniyle yüksek bir petrol geri kazanım oranı sağlar: rezervuar basıncının saha gelişimi için etkili bir seviyede tutulması; rezervuarın gözeneklerindeki yağın fiziksel olarak suyla değiştirilmesi. Petrol endüstrisinin uzmanlaştığı su ile taşma yönteminin tüm avantajlarına rağmen, yine de rezervuarlardan gerekli derecede petrol çıkarılmasını sağlamamaktadır. Su baskını sırasında petrolün rezervuarlardan su ile tamamen yer değiştirmesinin imkansızlığının ana nedeni, yer değiştiren ve yer değiştiren sıvıların karışmamasıdır, bunun sonucunda bu sıvılar arasında bir arayüz oluşur ve yağ kılcal damar yoluyla gözenekli ortamda tutulur. kuvvetler. Ayrıca taşkınlardan etkilenen formasyon alanlarında petrolün su ile tam olarak yer değiştirmesi, rezervuarın heterojen yapısından, ağır petrol bileşenlerinin kaya tanelerinin yüzeyinde adsorpsiyonu nedeniyle rezervuar kayalarının hidrofobizasyonundan ve ayrıca rezervuar kayalarının hidrofobizasyonundan kaynaklanmaktadır. yer değiştiren ve yer değiştiren sıvıların özelliklerindeki farklılık, bu da yağ-su temasında hidrodinamik dengesizliğin ortaya çıkmasına neden olur. Sonuç olarak, yer değiştirici maddenin üretim kuyularına doğru bir atılımı, gözenekli ortamdan yağın yer değiştirme katsayılarında önemli bir azalma ve formasyonların drenajla kaplanması söz konusudur.

Petrol, su baskınlarına maruz kalan formasyonların gözenekli ortamında, kaya taneleri ve formasyonların gözenekli ortamındaki ölü gözeneklerde veya su tarafından bypass edilen yerlerde bulunan kürecikler üzerinde filmler şeklinde kalır.

Su baskını sırasında kimyasal reaktiflerin kullanılması, petrol geri kazanım faktörünü önemli ölçüde artırabilir. Alkalilerin, yüzey aktif maddelerin (yüzey aktif maddelerin), asitlerin ve diğer reaktiflerin sulu çözeltilerinin enjeksiyonu, formasyon suyunun özelliklerinde ve su, petrol ve kaya arasındaki arayüzlerde değişikliklere yol açar; göreceli hareketlilik parametresini azaltmak ve suyun yağ temizleme özelliklerini geliştirmek. Örneğin, yüzey aktif maddeler ıslanabilirliği değiştirmek için kullanılır; emülsiyon oluşumunu, sürüklenmeyi teşvik edebilir, yığın fazında viskoziteyi azaltabilir ve dispersiyonları stabilize edebilir.

Petrolün sulu düşük konsantrasyonlu yüzey aktif madde çözeltisi ile oluşumlardan uzaklaştırılması işleminin mekanizması, bunun yağ ile su arasındaki yüzey gerilimini 35-45'ten 7-8,5 mN/m'ye düşürmesi ve petrolün temas açısını arttırması gerçeğine dayanmaktadır. kuvars plakanın ağırlığı 18 gr'dan 27 gr'a çıkarıldığında ıslanma gerilimi 8-10 kat azalır. BashNIPIneft tarafından yapılan araştırma, sudaki iyonik olmayan yüzey aktif maddelerin optimal kütle konsantrasyonunun %0,05-0,1 olarak kabul edilmesi gerektiğini göstermiştir. Çalışmaların gösterdiği gibi, petrol-su temasında 7-8 mN/m'lik bir ara yüzey gerilimine sahip böyle bir çözüm, geleneksel rezervuar taşmasından sonra kalan petrol doygunluğunu önemli ölçüde azaltamaz çünkü kılcal kuvvetler azaltılmış olsa da hala petrolü tutacak kadar büyüktür. yağ, geniş gözeneklerde su ile çevrilidir. Başlangıçtaki petrol doygunluğunda ve azaltılmış ara yüzey geriliminde, petrolün düşük konsantrasyonlu sulu bir yüzey aktif madde çözeltisi ile yer değiştirmesi, formasyonun su basmış kısmının büyük gözeneklerinde su tarafından bloke edilen petrol hacminde hafif bir azalmaya yol açar. Bu durumda iyonik olmayan yüzey aktif maddelerin sulu çözeltileri, yer değiştirme katsayısını ortalama% 2,5-3 oranında artırır. Başlangıçtaki yağ doygunluğunda sulu bir yüzey aktif madde çözeltisi ile yağın yer değiştirmesinin daha yüksek etkinliği, yağ ile yüzey aktif madde çözeltisi arasındaki azaltılmış arayüzey geriliminin, mikrohomojen gözenekli bir ortamdan yağın yer değiştirme mekanizmasını geliştirmesi, ancak yağ küreciklerini teşvik etmek için yeterli olmamasıyla açıklanır. büyük gözenekler su tarafından tıkanır. Birçok araştırmacıya göre, yüksek ara yüzey gerilimine (5-8 mN/m) sahip yüzey aktif maddelerin sulu çözeltileri, eğer kullanılırsa, kuvars düşük kil oluşumlarının nihai petrol geri kazanımını, geleneksel taşkınlara kıyasla %2-5'ten daha fazla artırma kapasitesine sahip değildir. geliştirmenin ilk aşamasından itibaren kullanılmalıdır.

Ancak kimyasal su basmasının dezavantajları vardır. Düşük konsantrasyonlu yüzey aktif madde çözeltileriyle dolum yönteminin en büyük dezavantajı, petrol ile çözelti arasındaki ara yüzey geriliminin yüksek olması ve kimyasal reaktifin kaya üzerinde yüksek adsorpsiyonudur. Suyun yer değiştirme kapasitesini arttırmak için bunların kullanımını sorguluyor. Polimer taşmasının ana dezavantajı, kuyu deliğine yakın bölgelerde görünür viskozitedeki keskin bir artış nedeniyle enjeksiyon kuyularının verimliliğinin keskin bir şekilde azalmasıdır; bu, polimer moleküllerinin tahribatı nedeniyle enjeksiyon basıncındaki bir artışla her zaman telafi edilemez.

Alkalilerin rezervuar petrolü ve kaya ile etkileşimine dayanan petrol rezervuarlarının alkali taşması yöntemini kullanarak, petrol ve alkali çözelti fazları arasındaki arayüzdeki arayüzey gerilimini azaltmak ve kayanın ıslanabilirliğini arttırmak mümkündür. su.

Alkali çözeltiler, düşük arayüzey gerilimi nedeniyle özellikle alkali ile aktif olarak etkileşime giren yağlarla temas ettiğinde, "suda yağ" tipinde ve düşük aktif yağlarla - "yağda su" tipinde ince emülsiyonlar oluşur.

Bu çalışmanın amacı. Alkali sel yönteminin dezavantajları, petrol aktivitesi açısından uygulanabilirliği açısından çok katı kriterlerdir. Formasyonun ve enjekte edilen suyun tuzluluğu ve kayadaki yüksek kil içeriği de yöntemin kullanılma olasılığını ortadan kaldırabilir.

Son yıllarda alkali yüzey aktif madde etkisi olan kombine sel yöntemi kullanılmaya başlandı. Suyla taşma prosesi uygulanırken böyle bir kombine bileşimin enjekte edilmesinin amacı, geliştirilen oluşumun artık yağ doygunluğunun azaltılmasıdır. Bu tip taşkın, alkalin taşkın ve iyonik olmayan yüzey aktif maddeler kullanılarak taşkın avantajlarını birleştirir ve dezavantajlarını en aza indirir.

Son yirmi yıldır Çin alkali bileşim enjeksiyonu alanında lider konumdadır. Bu tür su baskını Daqing ve Shengli gibi büyük alanlarda başarıyla uygulanmıştır. Sonuç olarak Daqing sahasında %13, Shengli sahasında %5 oranında petrol geri kazanım faktöründe artış elde edildi.

Kombine alkalin taşma yöntemi ABD'de 30'dan fazla alanda kullanılmıştır. Bu tür bir darbe sonucunda petrol geri kazanım faktöründeki ortalama artış %7,5 oldu.

Bu teknolojinin kullanımındaki ana sınırlayıcı faktör reaktiflerin yüksek maliyetidir. Bu bağlamda, yeni, daha ucuz bileşenler ve bunlara dayalı bileşimler kullanılarak alkali su basmasının etkinliğinin araştırılmasına ihtiyaç vardır. Bu tür reaktifler, lignosülfonatlar (LST) ve kaprolaktamın (ShSPK) bir yüzey aktif madde kompleksi (ML-Super) ile kombinasyon halinde üretiminden elde edilen alkali atık su incelenmiştir.

Lignosülfonat (LST), linginin doğal, suda çözünür bir sülfonat türevidir; bunlar, ahşabın sülfitin delinmesi işlemi sırasında oluşur. Lignosülfonatlara olan ilgi hem pratik hem de teorik olarak yüksek yüzey aktivitelerinden kaynaklanmaktadır.

Alkali kaprolaktam üretim atığı (SCSPK), sikloheksanın hava oksidasyonunun asidik yan ürünlerinin sodyum tuzlarının sulu bir çözeltisidir. ShchSPK, petrol geri kazanımını artırmak için inşaat endüstrisinde ve inşaat malzemeleri endüstrisinde ve ayrıca petrol üretiminde kullanılmaktadır.

Malzemeler ve araştırma yöntemleri

Tatlı suda genellikle kolloidal durumda olan (hidrasyon derecesi %30-35) bir LST (pH = 4-4,5 olan anyonik yüzey aktif maddeler) çözeltisinin enjekte edilmesi, suyun yüzey gerilimini azaltır, stabil emülsiyonlar ve köpükler oluşturur ve rezervuar kayasındaki yüzey aktif maddenin adsorpsiyon merkezlerini iyi bastırır.

ShchSPK çözeltisinin ML-Super ile enjeksiyonu da tatlı su kullanılarak gerçekleştirilir. Su ile etkileşime girdiğinde, yüksek geçirgen ara katmanlarda sedimantasyon meydana gelir, geçirgenliklerinde bir azalma olur ve bunun sonucunda, alkalin etkileşimi sırasında yüzey aktif maddelerin oluşumu ile yağın su ile yer değiştirme katsayısında eşzamanlı bir artışla geçirgenlik heterojenliğinin dengelenmesi sağlanır. yağlı reaktifler (pH = 11-13).

Önerilen teknolojinin bir özelliği, ağaç işleme ve petrokimya endüstrilerinden kaynaklanan ucuz atıkların kullanılmasıdır. Bu durumda, iki bileşenin birbirleriyle ve mineralli formasyon suyuyla etkileşimine sedimantasyon eşlik ettiğinden, hem yağ yıkama hem de su izolasyon özelliklerine sahip kapsamlı bir su baskını programının geliştirilmesi beklenmektedir.

Ülkemizde gelişmiş petrol geri kazanım teknolojilerinde hem LST bileşeninin hem de ShchSPK bileşeninin kullanımının uzun süredir bilindiğini belirtmek gerekir. Bu nedenle, RF patenti 2060375'te (öncelik 05.25.1994), ShchSPK'nin enjekte edilen suya alkalin katkı maddesi olarak %4 ila %99,9 arasındaki konsantrasyonlarda kullanılması önerilmektedir. Çeşitli çapraz bağlayıcılar ve katkı maddeleri içeren lignosülfonatlara dayalı jel oluşturucu bileşimler, SSCB - SU1716094 A1 (öncelik tarihi 21.05.1990) telif hakkı sertifikalarıyla korunmaktadır. Ancak bu kimyasal reaktifler ne Rusya'da ne de yurt dışında bir arada kullanılmıyordu.

Önerilen yeni kimyasal reaktifleri kullanarak bu teknolojinin kullanılması deneysel çalışmalarla doğrulanmalıdır. Aşağıdakileri içeren bu tür bir araştırma programı geliştirilmiştir: saha analizi, petrol örneklemesi, çekirdek örneklemesi, laboratuvar araştırması, bilgisayar modellemesi ve kullanılan teknolojinin etkinliğinin değerlendirilmesi.

Araştırma sonuçları ve tartışma

Alkali su baskını kullanımındaki önceki deneyimlere dayanarak, alkali su baskınının başarılı bir şekilde uygulanması için aday alanların seçilmesine yönelik bir dizi kriter geliştirilmiştir.

Alan seçimi kriterleri - alkalin taşkın adayları

Dolayısıyla sahanın jeolojik ve fiziksel özelliklerinin bu kriterlere göre analiz edilmesinin ardından sahanın teknolojik parametrelerinin de dikkate alınması gerekmektedir. Alkali su baskını gereksinimlerini karşılamaları gerekir.

Petrol numunesi alma ve karot numunesi alma, sahanın jeolojik ve fiziksel parametrelerini bulmanın yanı sıra saha rezervuar elemanının kompozit modelleri üzerindeki teknolojinin etkinliğini doğrulamak için gereklidir.

Laboratuvar çalışmaları, yağın asit sayısının bulunması (bu parametre alkalin taşkın uygulanabilirliğinin ana kriterlerinden biridir), yağ deplasman katsayılarının belirlenmesi ve süpürme faktöründeki artışın en basit hacimsel modeller kullanılarak değerlendirilmesinden oluşur.

Yağ asitliği, 100 ml yağda bulunan organik asitleri nötralize etmek için gereken, mg cinsinden ölçülen alkali miktarıdır.

Asit sayısı potansiyometrik titrasyon yöntemi kullanılarak belirlenir. Yöntem, test yağı ürününün bir alkol-benzen karışımı içinde çözülmesinden ve elde edilen çözeltinin potasyum hidroksit ile titre edilmesinden oluşur. Bu kritere göre yağlar yüksek aktif, aktif ve düşük aktif olarak ayrılır.

Yer değiştirme katsayıları doğrusal rezervuar modelleri kullanılarak belirlenir.

Testin amacı, iki karışmayan sıvının (yağ ve su), incelenen çekirdeğin çekirdeğinden hazırlanan düzenli geometrik şekle sahip kompozit bir kaya numunesi aracılığıyla rezervuar koşullarına karşılık gelen (yakın) koşullar altında filtrelendiklerinde etkileşiminin doğasıdır. rezervuar ve yataklamaya paralel yönlendirilmiştir.

Petrolün su ile yer değiştirme sürecinin modellenmesi, sahanın verimli oluşumundan alınan 10 standart çekirdek numunesinden bir araya getirilen bir rezervuar elemanının kompozit doğrusal modeli üzerinde gerçekleştirilir.

Öncelikle yer değiştirme sıvısı olarak formasyon suyu kullanılır, ardından önerilen kimyasal reaktifler kullanılır. Yer değiştirme, çıkan sıvı tamamen sulanıncaya kadar rezervuar sıcaklıklarında sabit bir oranda gerçekleştirilir.

Petrolün çalışma maddesi tarafından yer değiştirmesi işleminin sonunda, sahanın rezervuar katmanlarının elemanlarının modelleri için malzeme dengesi yöntemi kullanılarak yer değiştirme katsayıları hesaplanır. Yer değiştirme katsayısı şu veya bu yönde değişiyor, bu da bu teknolojinin etkinliği hakkında konuşmamızı sağlıyor.

Su taşkın süpürme faktöründeki artışı tahmin etmek için paralel akış tüplerine sahip bir rezervuar elemanı modeli kullanılır. Akış tüpleri, geçirgenliği en az 5 kat farklı olan, ortak bir girişi ve ayrı çıkışları olan bir oluşum elemanının kompozit modelleridir. Akış tüpleri aracılığıyla yağın yerini formasyon suyu ve ardından önerilen reaktifler alır. Aynı zamanda, paralel akış tüpleri boyunca hacimsel hızlardaki değişiklikler de kaydedilir; bu, filtrasyon akışlarının yeniden dağıtıldığını ve bunun sonucunda kapsama katsayısında bir artış olduğunu gösterir.

Son aşama, teknolojinin uygulanmasından önce ve sonra akış hızlarını hesaplayarak teknolojinin etkinliğini değerlendirmektir.

Çözüm

Bu makale, temel sınırlayıcı faktör yüzey aktif maddenin yüksek maliyeti olan alkali yüzey aktif madde taşmasını incelemektedir. Bu bağlamda, daha ucuz reaktiflerin - ağaç işleme (LST) ve petrokimya (ShchSPK) endüstrilerinden kaynaklanan atıkların kullanılması önerildi. Önerilen teknolojinin yeni kimyasal reaktifler kullanarak etkinliğini değerlendirmek için, her aday alanın geliştirilen seçim kriterlerine göre analiz edilmesi gereken bir araştırma programı geliştirildi, ardından laboratuvar çalışmaları ve bilgisayar modellemesi yardımıyla şunları yapabiliriz: Alkali taşkınların başarılı bir şekilde uygulanması hakkında konuşun.

Bibliyografik bağlantı

Petrov I.V., Tyutyaev A.V., Dolzhikova I.S. PETROL SAHALARI İÇİN ALKALİ-YÜZEYSEL TAŞIMA VERİMLİLİĞİNİN DENEYSEL DEĞERLENDİRİLMESİNE YÖNELİK BİR PROGRAM GELİŞTİRİLMESİ // Modern doğa bilimindeki gelişmeler. – 2016. – Sayı 11-1. – s. 182-185;
URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=36207 (erişim tarihi: 24.07.2019). "Doğa Bilimleri Akademisi" yayınevinin yayınladığı dergileri dikkatinize sunuyoruz

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

Kaprolaktam üretim atıklarına dayanan atıksız teknolojiler

KAPROLAKTAM ÜRETİM ATIKLARINDAN AMONYUM SÜLFAT ÜRETİMİ

atık kaprolaktam yapı inhibitörü

Ünlü Beckmann yeniden düzenlemesi yoluyla sikloheksanon oksim, naylon-6 üretimi için bir monomer olan kaprolaktam'a dönüştürülür. Endüstriyel uygulamada, yeniden düzenleme tamamlandıktan sonra reaksiyon karışımı nötrleştirilir ve laktam, ekstraksiyon veya diğer uygun yöntemlerle karışımdan izole edilir. En yaygın kullanılan nötrleştirme maddesi amonyum hidroksittir. Bu durumda, yeniden düzenleme katalizörü olarak sülfürik asit kullanıldığında, yan ürün, üretim sürecinde yeniden kullanılamayan amonyum sülfattır. Amonyum sülfat gübre olarak satılabilir ancak ürün genellikle yeterli miktarda bulunur ve fiyatı düşüktür.

Ayrıca üretilen 1 ton kaprolaktam için 3 ton amonyum sülfat oluşmakta, bu da kaprolaktam üretiminin sürekli artması ve yan ürün fiyatlarının düşük olması nedeniyle bertarafında sorun yaratmaktadır. Nötrleştirme işlemi büyük miktarda su tüketir; ekzotermiktir ve prosesin sıcaklığını korumak için üretilen ısı, sıcak su ve buhar şeklinde uzaklaştırılır. Nötrleştirme aşamasında reaksiyon kütlesinin büyük hacimleri, laktam'ın yan üründen ayrılması ve amonyum sülfat elde edilmesinin yüksek maliyetine neden olur.

Sülfürik asidin diğer bazlarla nötralizasyonu, daha ucuz veya daha az kullanılan ürünlerin oluşmasına neden olur. Örneğin, ucuz bir reaktif olan kalsiyum hidroksit, nötrleştirme aşamasında düşük piyasa fiyatına sahip, çözünmeyen ve tortu oluşumuna ve boru hatlarının tıkanmasına eğilimli olan kalsiyum sülfat üretir. Dolayısıyla mevcut üretime arzu edilen alternatif, amonyum sülfatın nötrleştirilmesi ve ayrılması için yeni yöntemler değil, bu sorunu tamamen ortadan kaldıran bir prosesin geliştirilmesidir.

Eş zamanlı amonyum sülfat oluşumu olmaksızın kaprolaktam üretimine ilişkin bir tartışma, R. Mattone, G. Scioli ve L. Gifre, Snia Viscose tarafından sunulmuştur, bkz. Hidrokarbon İşleme *, Ocak 1975.

Kaprolaktam atık arıtımına ilişkin bir tartışma için ayrıca Akrilonitril Atık Sudan Amonyum Sülfat başlıklı ABD Patenti No. 4,015,946'ya bakınız.

Buluş yapı malzemeleri endüstrisi ile ilgilidir ve seramik tuğla, taş, blok ve fayans üretiminde kullanılabilir.

Duvar seramiği ürünlerinin üretimi için bilinen bir hammadde karışımı olup, aşağıdaki bileşenleri içerir, ağırlıkça: aşırı fosforit 74-85 yükünden elde edilen kil şistleri; kil 10-25 ve kaprolaktam üretiminden kaynaklanan sülfat karışımı atığı 1-5.

Tuğlaları pişirirken, sülfat karışımında bulunan Na2S04 ve NaCl'nin diğer bileşenleriyle kimyasal reaksiyonları sonucunda bu hammadde karışımından kükürt dioksit, klor ve karşılık gelen asitlerin buharları açığa çıkar. Tüm bu maddeler insan vücudu üzerinde zararlı etkiye sahiptir, teknolojik ekipmanların korozyonuna neden olur, egzoz gazlarının ısısının örneğin ham tuğlaların kurutulması için kullanılmasına izin vermez ve çevreyi kirletir. Pişirme sırasında oluşan ve ayrışmayan ikincil sodyum sülfat, tuğla yüzeyinde çiçeklenme oluşturan, dayanıklılığını ve dekoratif özelliklerini azaltan suda çözünür bir tuzdur. Sülfat karışımının içerdiği sodyum sülfat ve karbonat, 850 o C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ayrışır. Neoplazmların oluşumuna katılan bu ayrışma sonucu oluşan reaktif sodyum oksit, kilin bileşenleri (SiO 2, Al 2) ile etkileşime girer. O 3, FeO, vb.) ancak amorfizasyonlarından sonra yani 900 o C'nin üzerindeki sıcaklıklarda. Sonuç olarak tuğlanın pişirilme sıcaklığı 1000-1050 o C'dir. Ayrıca bilinen bir hammadde karışımından elde edilen tuğlanın 1050 o C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ve sıcaklıkta diğer oksit karışımlarıyla etkileşime giren, kararlı bir kristal kafese sahip inert (reaktif olmayan) varlığı, silikon oksit (s-kuvars) varlığı nedeniyle artan yoğunluk ve azaltılmış mukavemet 1000-1050 o C'de esas olarak inert kalıntılar halinde kalır ve dayanıklı seramik kırığı oluşumuna katılmaz.

Seramik ürünlerin üretimi için bilinen bir hammadde karışımı, aktif silika %72,4-74,7 termik santral külü %7,7-11,0 kimyasal üretimden kaynaklanan alkali sabun atığı %15,3-17,6 içerir. Bu karışımın önemli dezavantajları vardır. Külde kükürt bileşiklerinin varlığı ve sabun üretiminden kaynaklanan atıkların çoğunda, örneğin %10'a kadar NaCl içeren sabun çözeltilerinde, yukarıda açıklanan olumsuz olaylara neden olur. Alkali sabun yapımı atıklarının bileşimine dahil edilen bileşenler, katı kaya parçacıklarının kurutma aşamasında yakınsamasını teşvik eden, ateşleme işlemi sırasında reaksiyon yüzeylerini artıran koloidal misel bileşiminin polimerize parçacıklarının oluşumunu sağlamaz. Bu faktör ve atıktaki sıvı fazın oluşumunu destekleyen düşük aktif NaOH içeriğinin (%0,1) yanı sıra, ateşleme sırasında esas olarak katı faz reaksiyonlarının oluşumunu önceden belirler ve bu da sonuçta nispeten düşük basınç dayanımını açıklar ( Bu karışımdan elde edilen 268-305 kg/cm2) ürün 1100 o C'nin altındaki sıcaklıklarda pişirilmektedir. 1100 o C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ateşleme yapma ihtiyacı, yakıt maliyetlerinin yanı sıra fırın ve arabaların imalatı ve sık sık onarımı için refrakter malzemelerin maliyetlerini de gerektirir. Karışımın üç bileşenli bileşimi, iki bileşenli ile karşılaştırıldığında. Birincisi, üretim hattını önemli ölçüde karmaşıklaştırır ve üretim maliyetini artırır.

Ağırlıkça dahil olmak üzere küçük parçalı inşaat ürünlerinin imalatına yönelik bilinen bir hammadde karışımı. diyatomlu malzeme 64-70; kireçtaşı 10-16; sabunlu su 16-25.

Bu hammadde karışımının dezavantajları şunlardır: diyatomlu malzeme ve kireçtaşının (1 mm'lik bir elekten geçmeden önce) ince öğütülmesi ihtiyacıyla ilişkili artan ekipman maliyetleri ve enerji maliyetleri ve üç bileşenden oluşan homojen bir karışım elde etmenin karmaşıklığı (gerekli karışımı 1,5 mm'lik bir elekten geçirin); ürünlerin yüksek pişirilme sıcaklığı (1100 o C) ve nispeten düşük basınç dayanımları (412-466 ​​​​kg/cm2), salınan karbondioksit ile yarı mamul yapısının gevşemesi ve reaksiyonların meydana gelmesi nedeniyle katı faz; 0,5 mm'den büyük aktif CaO'nun atmosferik nemle teması sonucu ürünlerde "toz" oluşumu ve dökülmeler (kireç taşı 1 mm'ye kadar öğütüldüğünden, doğal olarak karışım, pişirme sırasında fırına giren 0,5 mm'den büyük parçacıklar içerir) ürün) ; Zararlı etkileri yukarıda belirtilen ürünlerin pişirilmesi sırasında klorun salınması Tavsiye edilene en yakın olanı, ağırlıkça da dahil olmak üzere inşaat malzemelerinin üretimi için hammadde karışımıdır. gruptan bileşen: tripoli, diatomit, opoka 66-72; kalsiyum klorür üretim atığı 6-12; sabunlu su 20-24.

Sabun likörünün ve kalsiyum klorür üretiminden kaynaklanan atıkların bir parçası olan yüksek klorür ve sülfat içeriği, yukarıda belirtildiği gibi insanlar, ekipman ve ürün kalitesi üzerinde zararlı etkiye sahiptir. Ürünlerin pişirilmesi sırasında önemli miktarda gazın (SO 2 , Cl, CO 2 , hidrokarbonlar) salınması, ürünün sürekliliğinin bozulmasına, sinterleme işleminin 1000'in (1120 o C) üzerindeki bir sıcaklık bölgesine kaymasına yol açar. ve güçte bir azalma. Karışımdaki sülfat içeriği, yüzeylerindeki solma ve ufalanma nedeniyle yüz seramik ürünlerinin üretilmesine izin vermez. Ayrıca karışımdaki karbonat ve sülfat içeriğinin artması, ürünlerde gehlenit ve anhidrit oluşumuna neden olmakta, bu da ürünlerin mukavemetini düşürmektedir. Sabun liköründeki düşük (%0,1) serbest alkali içeriği, karışımdaki yüksek kalsiyum oksit içeriği ve pişirme sırasında ürünlerden büyük miktarda gazın salınması, esas olarak katı fazda reaksiyonların ortaya çıkmasını önceden belirler. Malzemenin sinterlenmesi yüksek sıcaklıklarda meydana gelir, bu da yüksek yakıt tüketimi gerektirir ve fırınlar ve arabalar için refrakter malzemelerin maliyetini artırır. Prototipte belirtilen karışımlardan elde edilen ürünlerin mukavemeti de 498-510 kg/cm2 sıkıştırma ve 15,9-29,6 kg/cm2 bükülme için çok yüksek değildir.

Buluşun amacı, seramik duvar ürünlerinin pişme sıcaklığının düşürülmesi, mukavemet özelliklerinin arttırılması, kimyasal üretim atıklarının değerlendirilmesi ve atmosfere verilen zararlı emisyonların ortadan kaldırılmasıdır.

Bu görev, silika içeren hammaddeler ve kaprolaktam üretim atıkları da dahil olmak üzere inşaat tuğlalarının imalatına yönelik hammadde karışımının, silika içeren hammadde olarak amorf-silisli kaya (opoku, diatomit, tripolit) içermesi sayesinde gerçekleştirilir. ve alkalin atık olarak alkalin kaprolaktam üretim atığı. Amorf-silisli kayanın ağırlıkça %75-99 oranında kullanılması. kaprolaktam üretiminden (ShchSPK) kaynaklanan alkali atıklarla birlikte ağırlıkça %1-25 miktarında. Amorf-silisli kayanın bir parçası olan amorf silikanın, tuğlanın kurutulması sırasında bile (100 o) monodikarboksilik asitlerin ShchSPK sodyum tuzları ile etkileşimi sonucu yoğun ve dayanıklı bir ham tuğla yapısının üretilmesini sağlar. C) ve kayada bulunan katı parçacıkları saran kolloidal silika misellerinin polimerize parçacıklarının oluşumu, bunları birbirine yaklaştırmak ve ateşleme işlemi sırasında reaksiyon etkileşiminin yüzeyini arttırmak. Ham tuğlanın artan yoğunluğu, ShchSPK'nın organik maddelerinin yakılması ve yüksek sıcaklık bölgesinde tamamlanması sürecinin uzatılmasına yardımcı olur. Organik maddeler yakıldığında indirgeyici bir ortam oluşturur ve malzemeyi (ürünü) gözeneklendirir. ShchSPK'da sabun kül suyuna göre 20 kat daha fazla olan (% 2,0'a karşılık %0,1) aktif NaOH ve ShchSPK'nın mono- ve dikarboksilik asitlerinin termal ayrışmasının bir ürünü olan Na20, alkali silikatlar oluşturmak için amorf silika ile etkileşime girer: 2Na 2 O? SiO2? Na2? SiO2 ve Na2O? 2SiO2. Misel oluşumu nedeniyle indirgeyici ortam ve amorf silika parçacıklarının yakınlığı ve ayrıca karışımdaki diğer oksitlerin (FeO, Al203) varlığı, belirli bir sıcaklıkta oldukça aktif bir sodyum silikat eriyiğinin oluşumuna katkıda bulunur. Yaklaşık 600 o C sıcaklıkta katı faz ile etkileşime girerek parçacıkların sinterlenmesini etkinleştirir. Eriyiğin kristalleşmesi sonucunda ürünlerin yüksek mukavemet özelliklerini belirleyen güçlü mineraller (albit, oligoklaz, sodyum ferrosilikat) oluşur. Karışım %1'den az ACHSPK içerdiğinde eriyiğin oluşumu yüksek sıcaklıkların (>800 o C) olduğu bölgeye kayar. Karışım% 25'ten fazla ACHSPK içerdiğinde, kristalin silikatlarla aktif olarak reaksiyona girerek seramik parçasının yapısal çerçevesini tahrip ederek gücünü azaltan aşırı miktarda Na20 bakımından zenginleştirilmiş oldukça hareketli (düşük viskoziteli) bir eriyik oluşur. Böylece önerilen karışımın kullanılması, düşük pişirme sıcaklıklarında yoğunluğu azaltılmış yüksek mukavemetli ürünler elde edilmesini mümkün kılar ve karışımın bileşenlerinde zararlı maddelerin bulunmaması, önerilen karışımdan ürün üretme işlemini kolaylaştırır. çevre dostudur ve ekipman korozyonunu ortadan kaldırır.

Ürünlerin imalatında, karışımın hammadde bileşenleri olarak Kamyshlovsky diatomit, Balasheykinsky opoka, tripoli ve organik asitlerin 26.48 sodyum tuzlarını içeren ShchSPK kullanıldı; reçineler 6.80; sikloheksanol 0,009; sikloheksanon 0,008; sodyum hidroksit 2.0, su 64.703. Diatomit, opoka ve tripoli'nin kimyasal bileşimleri tabloda verilmiştir. 1. Numunelerin üretimi aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir. Amorf-silisli kaya (diyatomlu toprak, opoku, tripolit) 3 mm delik büyüklüğünde bir elekten geçene kadar kırıldı ve daha sonra sıvı formda kullanılabilen ShchSPK ile macun veya kuru formda karıştırıldı. 100 o C'de dehidrasyondan sonra ve ayrıca 200-700 o C'de ön pişirmeden sonra. Kurutulmuş ASPK ayrıca parçacık boyutu 3 mm'den küçük olacak şekilde ezildi. Bileşenlerin karıştırılmasından sonra karışım %15 neme nemlendirildi ve 130 kg/cm2 basınçta yarı kuru presleme, 50 mm çapında ve yüksekliğinde numune silindirleri ve 150 x 20 x 10 mm plakalarla kalıplandı. Kalıplama plastik olarak da yapılabilir, bu durumda kalıplama nem içeriği %30 olacaktır. Numuneler 100 o C'de 2 saat kurutulduktan sonra 680-1000 o C'de pişirilmiştir (ASHSPK içeriğine bağlı olarak). karışım) maksimum sıcaklıkta 30 dakika süreyle maruz bırakılarak. Pişirme sıcaklığını maksimuma çıkarma hızı 10 derece/dak idi. Numuneler 2-3 saat soğutuldu. Karışımdaki bileşenlerin oranına ve pişirme sıcaklığına bağlı olarak numuneler süt beyazından parlak kırmızıya kadar bir renk aldı.

Pişirme sıcaklığı maksimumun üzerine çıktığında numunelerde deformasyon veya şişme gözlenir ve minimumun altındaki sıcaklıklarda kalite göstergeleri keskin bir şekilde düşer. Böylece önerilen karışımın prototipte verilen karışımlara (NN 10) göre avantajları keskin bir şekilde düşer. , 11, 12) ve analoglarda aşağıdaki gibidir: önerilen karışımdan elde edilen ürünlerin ateşleme sıcaklığı 300-400 o C daha düşüktür, bu da ürünlerin üretimi için enerji maliyetlerinde önemli bir azalma, fırınların hizmet ömründe bir artış ve arabaların yanı sıra, refrakter ihtiyacı azaldığı için imalatları için malzeme maliyetinde bir azalma: daha düşük yoğunlukta ve bu nedenle, önerilen karışımdan elde edilen ürünlerin kütle mukavemeti, karışımlardan elde edilen ürünlerden daha yüksektir. prototip ve analoglarda belirtilen; Ürünler pişirildiğinde hiçbir zararlı madde açığa çıkmaz.

İnşaat ürünlerinin üretimi için ham karışım

Buluşun formülü: Tripol grubundan bir bileşen, diyatomlu toprak, şişe ve alkalin üretim atığını içeren, inşaat ürünlerinin imalatına yönelik bir hammadde karışımı olup özelliği, alkalin bir atık olarak, kaprolaklam üretiminden elde edilen bir alkalin atık içermesidir. aşağıdaki bileşen oranı, ağırlıkça Tripol grubundan bileşen, diatomit, şişe 75 99 Kaprolaktam üretiminden kaynaklanan alkali atık (kuru) 1 25

Buluş, metallerin korozyondan korunması alanıyla ilgilidir ve petrol ve gaz endüstrisinde, özellikle petrol üretim ekipmanını, hidrojen sülfür dahil olmak üzere asit korozyonundan korumak için kullanılabilir. Buluşun özü: inhibitör, sikloheksan oksidasyonu ve sikloheksanolün dehidrojenasyonu ürünlerinin bir damıtma küpünü veya bunun kaprolaktam üretiminin alkol fraksiyonu ile karışımını kullanan kaprolaktam üretiminden elde edilen oksijen içeren atığı ve nitrojen içeren bir içerir. 2,5 - 1:1 karışımı içinde oksijen ve nitrojen içeren bileşenin kütle oranında amonyak veya kaprolaktam üretiminden elde edilen monoetanolamin veya nitrojen içeren atık içeren katkı maddesi. 3 maaş dosyalar, 1 tablo. Buluş, metallerin korozyondan korunması alanıyla ilgilidir ve petrol ve gaz endüstrisinde, özellikle petrol üretim ekipmanını, hidrojen sülfür dahil olmak üzere asit korozyonundan korumak için kullanılabilir.

Nitrojen-, kükürt-, fosfor içeren ve doymamış bileşikler de dahil olmak üzere metallerin asit korozyonunu önleyicilerin çok sayıda bileşimi önceki teknikten bilinmektedir.

Bunlardan petrokimya üretimi atıklarından üretilen korozyon önleyiciler pratikte en büyük ilgiyi çekmektedir. Üretim atıklarının inhibitörlerin sentezine dahil edilmesi, hammadde tabanını önemli ölçüde genişletebilir, maliyetleri azaltabilir ve ayrıca ana üretimin verimliliğini artırabilir.

Bilinen bir atmosferik korozyon inhibitörü, kaprolaktam üretim atıklarına, yani sikloheksan oksidasyonunun ve sikloheksanolün (POD yağı) dehidrojenasyonunun yan ürünlerinin damıtma kalıntısından sikloheksanon ve sikloheksanolün vakumla ayrılmasından sonra elde edilen ağır fraksiyona dayanmaktadır.

Bileşimin dezavantajları arasında, yağ ortamlarında asit korozyonunun bir inhibitörü olarak yüksek verimliliği ve POD yağının yalnızca bir kısmı kullanıldığı için inhibitör üretilirken büyük miktarda atık yer alır. Teknik açıdan buluşa en yakın olanı, kaprolaktam üretiminden elde edilen atıkları ve nitrojen içeren bir katkı maddesini içeren, petrol sahası ortamlarında asit korozyonu önleyici bir bileşimdir. Petrol ve gaz ile petrol rafine etme endüstrilerinde asit korozyonu inhibitörlerinin büyük miktarlarda tüketimi, yüksek koruma verimliliği, düşük üretim maliyetleri ve ham maddelerin bulunabilirliği ile karakterize edilen bir inhibitör bileşiminin geliştirilmesi ihtiyacını zorunlu kılmaktadır.

Bu amaca, petrol sahası ortamlarındaki asit korozyonu önleyicinin, kaprolaktam üretiminden elde edilen oksijen içeren atıklar ve nitrojen içeren bir organik katkı maddesi içermesi ve bu atıkların, sikloheksan oksidasyonu ve dehidrojenasyon ürünlerinin bir küp rektifikasyonunu içermesi ile ulaşılır. sikloheksanol veya bunun kaprolaktam üretiminin alkol fraksiyonu ile karışımı, 4:1 kütle oranında ve nitrojen içeren bir katkı maddesi olarak - monoetanolamin veya amonyak üretiminden elde edilen atık veya oksijen ve nitrojen içeren kütle oranında kaprolaktam 2.5-1: 1 karışımındaki bileşenler. Bu durumda monoetanolamin gazı arıtmanın tabanları, amonyak üretiminden kaynaklanan nitrojen içeren atık olarak kullanılır ve amonyak üretim atığı, monoetanolamin gazı arıtmanın tabanları kullanılır ve monoetanolamin gazı arıtmanın tabanları kullanılır. Kaprolaktam üretim atığı olarak kaprolaktam distilasyonu kullanılmaktadır.

Prototipin bileşimi ile karşılaştırmalı bir analiz, korozyon önleyicinin önerilen bileşiminin, yeni bileşenlerin eklenmesiyle, yani kaprolaktam üretiminden elde edilen oksijen içeren bir atık olarak, bir arıtma küpü olarak bilinenden farklı olduğu sonucuna varmamızı sağlar. Sikloheksanolün oksidasyon ve dehidrojenasyon ürünlerinin (POD yağı) kullanılması, organik bir çözücü ile bir karışım - 4:1 kütle oranında alınan kaprolaktamın (SPPC) alkol fraksiyonu üretimi. Amonyak (monoetanolamin gaz saflaştırmasından elde edilen alt kısım) veya kaprolaktam (kaprolaktam damıtma işleminden elde edilen alt kısım) üretiminden elde edilen monoetanolamin veya nitrojen içeren atık, nitrojen içeren bir katkı maddesi olarak kullanıldı.

Böylece önerilen teknik çözüm “yenilik” kriterini karşılamaktadır.

Asit korozyon önleyicilerin bilinen bileşimlerinin bir analizi, önerilen formülasyona dahil edilen bileşenlerden bazılarının bilindiğini, ancak bunların önleyici fonksiyonlarının zayıf bir şekilde ifade edildiğini gösterdi (bkz. tablo, örnek 2 ve 3).

Aynı zamanda, ikinci durumda yapılan özel çalışmalar, POD yağının bireysel bir bileşen olarak ve ayrıca boya kaplama formülasyonuna mekanik olarak dahil edildiğinde korozyon önleyici özelliklerinin pratikte ortaya çıkmadığını kanıtlamıştır. POD yağının koruyucu özellikleri yalnızca bileşime dahil edilmesi için özel bir teknoloji kullanıldığında ortaya çıkar.

Önerilen formülasyonun bileşenleri, çeşitli petrol sahası ortamlarında korozyona karşı korumanın etkinliğini önemli ölçüde artırabilen sinerjik bir karışım oluşturur. Dolayısıyla yukarıdakilere dayanarak önerilen çözümün “yaratıcı adım” kriterini karşıladığı sonucuna varabiliriz. Buluşun uygulanması sonucunda aşağıdaki teknik ve sosyo-ekonomik etki elde edilmektedir. Önerilen inhibitör, geniş bir sıcaklık aralığında (-40 ila +60°C arası) hidrokarbon, sulu ve iki fazlı ortamlarda yüksek verimli korozyon koruması sağlar; İnhibitörün üretimi, şu anda nitelikli kullanımda olmayan büyük ölçekli üretimden kaynaklanan atıklar da dahil olmak üzere mevcut hammadde tabanına dayanmaktadır. Bu, inhibitörün üretim maliyetini iyi bilinen analoglara (ucuz hammaddeler, hammadde kaynaklarının bulunduğu yerde üretim organizasyonu, atıkların bertarafı için enerji kaynaklarından tasarruf vb.) göre önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar ve aynı zamanda zaman, ana üretimin (kaprolaktam) teknik ve ekonomik verimliliğini önemli ölçüde artırır; Kaprolaktam üretiminden kaynaklanan büyük ölçekli ana atıkların nitelikli kullanımı, teknolojinin ekonomik performansını önemli ölçüde artırır.

Önerilen inhibitör bileşiminin deneysel testi için 16 numune hazırlandı ve bunlardan 8'i optimal sonuçlar gösterdi. Sonuçlar örnekler tablosunda sunulmaktadır. Kaprolaktam üretiminden kaynaklanan oksijen içeren atık olarak, TU 113-03-476-89'a karşılık gelen "POD yağı" veya bunun kaprolaktam üretiminin alkol fraksiyonu (SFPK) ile karışımını kullandık. ), TU 113-03-10-5-85'e karşılık gelir. POD yağı, sikloheksan oksidasyonu ve sikloheksanol dehidrojenasyon ürünlerinin rektififikasyonundan elde edilen bir kalıntıdır. Ürün, karboksilik asitlerin esterlerini, yüksek derecede uçucu bileşenleri (düşük moleküler alkoller ve aldehitler), sikloheksanol, sikloheksanon, siklohekziliden-sikloheksanol, ağır, yüksek kaynama noktalı polikondensasyon ve polimerizasyon ürünlerini içerir. SFPK'nin yağ POD: SFPK = 4:1 oranında bileşime dahil edilmesi, korumanın etkinliğinin arttırılmasıyla birlikte, formülasyonun performans özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir ve kullanım sıcaklık aralığını genişletebilir (bkz. örnekler 10 ve 12). ).

Azot içeren bir organik katkı maddesi olarak, monoetanolamin (TU 6-02-915-84) veya amonyak veya kaprolaktam üretiminden elde edilen nitrojen içeren atıklar, özellikle amonyak üretim gazlarının monoetanolamin saflaştırmasının dipleri (bileşime sahip, ağ. %: monoetanolamin 40-80, su 15-50, safsızlıklar 5-15), şu anda yakılmakta olan veya TU 113-03-10-6-84'e karşılık gelen kaprolaktam damıtmanın alt ürünü.

İnhibitörün viskozitesini azaltmak için, etoksilenmiş alkilfenoller, örneğin OP-7 veya OP-10 gibi bir yüzey aktif maddenin eklenmesi de bileşimine eklenebilir. Belirtilen katkı maddesi bileşime inhibitörün ağırlıkça %5'ine kadar bir miktarda dahil edilebilir.

İnhibitör, bileşenlerin 20-60°C sıcaklıkta ve 2-4 saatlik bir karıştırma süresinde basitçe karıştırılmasıyla elde edilir. Su-yağ emülsiyonunda inhibitörün optimal konsantrasyonu 50-200 mg/l'dir.

Önerilen inhibitörün önleyici özelliklerinin test edilmesi, standart yönteme (GOST 9.506-87, bölüm 2 OST 14-15-15-7-85) göre aşağıdaki değişikliklerle gerçekleştirildi:

Kontrol numuneleri olarak çelik St.'nin düz numuneleri (plakaları) kullanıldı. GOST 380-91'e göre 3, 50x20x2 mm boyutunda, bir ucunda 4 mm çapında delikler bulunan;

Reaksiyon ortamı olarak, aşağıdaki özelliklere sahip, Kuibyshevneft Üretim Birliği'nden yüksek oranda mineralize edilmiş bir petrol sahası ortamı kullanıldı: hidrojen sülfür içeriği 140 ila 600,0 mg/l, pH 5,4-6,2, yoğunluk 1,025-1,162 g/cm3, yoğunluk derecesi mineralizasyon 100 -250 g/l, ayrıca NaCE ortamı; hidrojen sülfür içeriği 1156 mg/l, pH 3,35;

testler dinamik modda gravimetrik ve elektrokimyasal yöntemlerle gerçekleştirildi;

Test süresi 20 ve 60°C'de 6 saattir. İnhibitörün test akışındaki konsantrasyonu 50-200 mg/l idi. İnhibitörün bileşen bileşimi ve hazırlanan numunelerin korozyon testlerinin sonuçları, Örnekler 1-6'nın test sonuçlarını gösteren tabloda sunulmaktadır. bir prototip inhibitör örneği (örnek 1) ve önerilen formülasyonun ayrı ayrı bileşenleri (örnek 2-6). Sunulan verilerden görülebileceği gibi, bireysel bileşenler düşük bir koruyucu etki göstermektedir. %50,9-55,3'lük en yüksek koruma derecesi, yalnızca monoetanolamin veya MEA dip artığı kullanıldığında, bunların akıştaki içeriği en az 200 mg/l olduğunda elde edilir. Yağ POD: nitrojen içeren bileşen oranı 1:1'in altında olduğunda (örnek 8) koruyucu etki azalır; 1,5:1'in üzerinde olduğunda (örnek 11) %85'ten fazla artmaz. 1-2,5:1'lik optimal POD yağı: nitrojen içeren bileşen oranında, 50-200 mg/l'lik bir inhibitör konsantrasyonunda %87,8-100'lük maksimum koruyucu etki elde edilir (örnek 7, 9, 10, 14) , 15 ve 16).

Örnek 12 ve 13, SPFC ve OP-7'nin eklenmesiyle performans özelliklerindeki (akma noktası ve viskozite) iyileşmeyi göstermektedir. Dolayısıyla, tablodan önerilen formülasyonun bileşenlerinin sinerjistik bir karışım oluşturduğu anlaşılmaktadır, bu da aşağıdakileri mümkün kılmaktadır. Bireysel bileşenlerin engelleme yetenekleriyle karşılaştırıldığında, mineralize kömür içeren bir akışta koruma verimliliğini önemli ölçüde artırır

PETROL SAHASI ORTAMLARINDA ASİT KOROZYON İNHİBİTÖRÜ

Kaprolaktam üretiminden kaynaklanan oksijen içeren atıklar ve nitrojen içeren bir organik katkı maddesi dahil olmak üzere, petrol sahası ortamlarında asit korozyonunun bir inhibitörü olup, özelliği, oksijen içeren bir üretim atığı olarak, sikloheksan oksidasyonu ve dehidrojenasyon ürünlerinin rektifikasyon küpünü içermesidir. sikloheksanol veya bunun kaprolaktam üretiminin alkol fraksiyonu ile karışımı ve nitrojen içeren bir katkı maddesi olarak - 2.5 karışımındaki oksijen ve nitrojen içeren bileşenlerin kütle oranına sahip amonyak veya kaprolaktam üretiminden elde edilen monoetanolamin veya nitrojen içeren atık - 1:1.

2. İstem 1'e uygun inhibitör olup özelliği, monoetanolamin gaz arıtmasının tabanlarının, amonyak üretiminden kaynaklanan nitrojen içeren atık olarak kullanılmasıdır.

3. İstem 1'e uygun inhibitör olup özelliği, kaprolaktam damıtma işleminin alt kısımlarının, kaprolaktam üretiminden kaynaklanan nitrojen içeren atık olarak kullanılmasıdır.

4. İstem 1'e uygun inhibitör olup özelliği, sikloheksan oksidasyonu ve sikloheksanolün dehidrojenasyonu ürünleri ile kaprolaktam üretiminin alkol fraksiyonunun damıtma küpünden oluşan karışımdaki bileşenlerin kütle oranının 4:1 olmasıdır.

Allbest'te yayınlandı

Benzer belgeler

Geri dönüşümün genel özellikleri ve metalurji kompleksinden ve endüstride kimyasal üretimden kaynaklanan atıkların kullanılmasına yönelik seçenekler. Grafit tozunun ana kullanım yönleri. Kül ve cüruf atıklarının inşaat malzemesi hammaddesi olarak değerlendirilmesi.

özet, 27.05.2010 eklendi


Atık geri dönüşümü alanında çevre güvenliği sorunlarının mevcut durumu. Radyoaktif, tıbbi, endüstriyel ve biyolojik atıkların işlenmesine yönelik yöntemler. Toksik endüstriyel atıkların termal nötrleştirilmesi.

özet, 26.05.2015 eklendi


Evsel atık türleri, geri dönüşüm sorunu. Endüstriyel atıkların, süt endüstrisi atıklarının biyolojik işlenmesi. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinden kaynaklanan atıklar. Su arıtımından sonra atıkların geri dönüşümü. Çamur işleme, atık biyolojik bozunma.

kurs çalışması, 11/13/2010 eklendi


Mühendislik kompleksinden, ahşap işlemeden ve yapı malzemeleri üretiminden kaynaklanan atıkların geri dönüştürülmesinin özellikleri. Nötralizasyon ve bertaraf için fabrika teknolojisine sahip işletmelerin atık depolama sahalarında endüstriyel atıkların işlenmesindeki eğilimlerin analizi.

özet, 27.05.2010 eklendi


Endüstriyel atıkların insan sağlığına tehlike derecesine göre hava ve hidrolik olarak sınıflandırılması. Katı endüstriyel atıkların mekanik olarak hazırlanması ve işlenmesine yönelik yapıların tasarım ve çalışma prensibinin incelenmesi.

sunum, 17.12.2015 eklendi


Çevresel koruma. Evsel atıkların ve endüstriyel atıkların geri dönüşümü. Atıksız teknolojiler. Katı ev atıklarının endüstriyel geri dönüşümü. Çevresel izleme. Öğrencilerin katı evsel atıkların işlenmesi yöntemleri konusunda izlenmesi.

Özet, 14.01.2009'da eklendi


Toksik üretim ve tüketim atıklarının tehlike sınıfını belirleme yöntemleri. Tehlike göstergelerinin ve atık bileşenlerinin konsantrasyonlarının analizi. Üretim ve tüketim atıklarının geçici olarak depolanması. Nesnelerin yerleştirilmesi ve bakımı için gereksinimler.

test, eklendi: 05/13/2014


Biyosfer üzerindeki özel etkiler, endüstriyel atıklardan kaynaklanan kirlilik, atıklardan korunma. Katı atıkların yakılması: dioksin tehlikesi, atıkların depolanması ve bertarafına ilişkin ücretler. Belirli atık türlerinin ve floresan lambaların imhası, geri dönüşüm.

kurs çalışması, 10/13/2009 eklendi


Ural şehirlerinde atık bertarafı sorunu. Belediye katı atıklarının (KKA) işlenmesine yönelik bir tesis için yatırımlar ve geliştirme planı. Tabii Kaynaklar Bakanı ile röportaj. Endüstriyel atıkların işlenmesi ve bertarafı sorunları. Atık geri dönüşüm yöntemleri.

özet, 11/02/2008 eklendi


Baykal bölgesindeki atık suyun durumu. Ağır metallerin çevreye ve insana etkisi. Atık bazlı atıksu arıtımının özellikleri. Büyük ölçekli organoklorin, kül ve cüruf atıklarının geri dönüştürülmesine ilişkin küresel sorun ve bunu çözmenin yolları.

Plastikleştirici ve hava sürükleyici katkı maddesi
inşaat çimento harçları ve betonları. Monolitik zeminlerin, zeminlerin, şapların yapımında ve karmaşık ve kritik monolitik yapı ve ürünlerin imalatında beton ve harçların teknolojik performansını artırmak için çimento karışımlarının bir bileşeni olarak kullanılır.

Harç veya beton olsun, herhangi bir çimento karışımının suyla karıştırılması gerekir. Çimentonun gerçek su ihtiyacı, yani. Su miktarı
hidrasyon için ihtiyaç duyduğu miktar yaklaşık %15'tir.

Ancak başka bir gereklilik daha vardır; harç/beton karışımının hareketliliği. Su-çimento oranında (W/C = %15)

çok sert, neredeyse "kuru": döşenemez veya düzleştirilemez, hatta kalıba dökülemez.

Çimento karışımını hareketli hale getirmek için içine yaklaşık %30 oranında su eklenir (W/C = %30). Böyle bir çözeltiyi veya betonu sertleştirirken, suyun bir kısmı çimentoyu nemlendirmek için harcanır, geri kalanı - neredeyse yarısı -
buharlaşır veya kılcal damarlardan kaçar, geride iletişim gözeneklerinin nüfuz ettiği katmanları bırakarak betonun daha fazla büzülmesine ve çatlaklara neden olur.

Bu, özellikle zemin yapılarındaki beton şaplar veya monolitik temeller gibi büyük doğrusal boyutlara sahip yapılar için kritik öneme sahiptir. Bu gözeneklerden su yavaş yavaş betonun/harcın kalınlığına nüfuz eder ve donduğunda yapıyı tahrip eder ve donatıda korozyon meydana gelir.

Fazla suyu azaltmak için, karıştırırken çimento karışımlarına plastikleştiriciler eklenir. Bu katkı maddeleri, betonu/harcı sıvılaştırarak onu mobil hale getirir ve minimum aşırı nemle neredeyse "kendi kendine tesviye edilir" hale getirir.

Bu nedenle kaldırılacak beton/harç kalınlığında fazla su kalmaz. Bağlantılı gözenekler oluşmaz. Beton yoğunluk, sağlamlık, mukavemet kazanır, büzülmesi önemli ölçüde azalır ve çatlama direnci artar.

GOST 28013–89'a göre kullanılması önerilen ShchSPK plastikleştirici bu avantajlara sahiptir.

Bir çimento karışımını mekanik olarak karıştırırken ShchSPK, içinde kalan hava mikro kabarcıklarının çözeltiye dahil edilmesini teşvik eder.

kapalı küresel gözenekler şeklinde daha kalındır ve yapının çatlama direncini ve bükülme mukavemetini daha da artırır.

ShchSPK, betonun donma direncini 1,5-2 kat artırır, gerekli hareketliliği korurken çimento tüketimini %8'e düşürür ve belirtilen
kuvvet.

UYGULAMA ŞEKLİ

ShchSPK, karışım suyuna veya mekanik olarak karıştırılarak doğrudan karıştırıcıya eklenir. Şunu dikkate almak gerekir: ShchSPK kullanıyorsanız, karışımın gerekli hareketliliğini elde etmek için normalden% 20-30 daha az suya ihtiyacınız olacaktır. Sıva harçlarında ShchSPK kullanıldığında yoğun, yüksek mukavemetli ve suya dayanıklı bir yüzey oluşması nedeniyle en iyi sonuçlar üst katlarda elde edilir. Betonun otomikser ile hazırlanması veya taşınması durumunda ustanın tercihine göre ShchSPK'yı bir paket miktarında yaklaşık 5 litre veya daha fazla doğrudan miksere ilave edebilirsiniz.

TÜKETİM ORANLARI

ASH'in beton/harçlara katılması için en uygun oran çimento ağırlığının %0,3-1,2'sidir; 100 kg beton/harç başına yaklaşık 100–300 g. Karıştırıcıya ShchSPK ekleme hakkında - önceki paragrafın sonuna bakın.

DEPOLAMAK

Raf ömrü 1 yıl. Depolama sıcaklığı sınırsızdır.
Çözüldükten sonra ShchSPK'nın fizikokimyasal özellikleri korunur. Depolama sırasında hafif bir ayrılma olması durumunda, kullanmadan önce karıştırın.

GÜVENLİK ÖNLEMLERİ

ShchSPK yanıcı olmayan bir sıvıdır. Alkali reaksiyonu vardır. GOST 12.1.007–76'YA GÖRE ShchSPK'nın kullanıldığı yerlerde yemek yemek ve sigara içmek yasaktır. Açıkta kalan cilt ile temas halinde su ile hızlıca durulayın.

PAKET

Plastik şişe 5,25 l; Palet başına 70 adet.

RU 2567294 patentinin sahipleri:

Buluş, alkalin kaprolaktam üretim atıklarının (ShSPK), bağımsız bir ürün olarak veya düşük sıcaklıklarda (0°C'nin altında) kullanılan çözeltilerin ve karışımların bir parçası olarak, örneğin: antifriz, buz çözücü, de-deser gibi kullanım için modifikasyonuna ilişkindir. - buzlanma maddesi, donma önleyici madde, yapışma, toz alma ve üfleme, topaklanma önleyici madde, önleyici yağlama vb. Kaprolaktam üretiminin alkali atık suyunu değiştirme yöntemi, bunun bir asit veya bunun bir karışımı veya sulu bir çözelti ile arıtılmasıdır. bir asidin veya bunun bir karışımının pH değeri 4-9'a kadar. Teknik sonuç, ShchSPK'yi değiştirmek için teknolojik olarak basit, ucuz bir yöntemin yanı sıra yüksek performans özelliklerine sahip düşük sıcaklıklarda kullanıma yönelik bir çözümün yaratılmasıdır: eksi 35-70 ° C'ye kadar düşük akma noktası ve uzun vadede düşük viskozite Düşük sıcaklıklarda çalışma ve düşük sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma koşullarında özelliklerin stabilitesi. 2n. ve 7 maaş dosyalar, 1 tablo.

Buluş alanı

Buluş, bağımsız bir ürün olarak veya düşük sıcaklıklarda (0°C'nin altında) kullanılan çözeltilerin ve karışımların bir parçası olarak kullanılmak üzere, kaprolaktam (ShSPK) üretiminden kaynaklanan alkali atık suyun ön arıtımı (modifikasyonu) ile ilgilidir; : antifriz, buz çözücü, buz çözücü madde, donma önleyici, yapıştırma, toz alma ve şişirme maddeleri, topaklanma önleyici maddeler, önleyici yağlayıcılar vb.

Teknoloji harikası

ShchSPK, inşaat sektöründe ve yapı malzemeleri sektöründe beton, betonarme, harçlarda plastikleştirici-hava sürükleyici katkı maddesi olarak, çimento, porselen, alçı bağlayıcı, yangın malzemeleri (refrakter), genişletilmiş kil çakıl, tuğla üretiminde kullanılmaktadır. çimento üretimi sırasında klinker mineralizasyonunun başlangıç ​​hammadde karışımlarının sıvılaştırılması için, petrol üretiminde - yağ geri kazanımını arttırmak için ve bağımsız olarak ve buz çözücülerdeki, buz çözücü maddelerdeki, taşıma işlemlerine yönelik önleyici maddelerdeki çözeltilerin ve karışımların bir parçası olarak ve madencilik ekipmanları ve kömür, cevher, kum vb. gibi dökme ve/veya ıslak malzemelerin donmasını, donmasını, tozlanmasını ve savrulmasını önlemek amacıyla işlenmesi için.

Kaprolaktam üretiminden kaynaklanan büyük ölçekli bir atık ürün olan alkalin kaprolaktam üretim atığı (CAE), sikloheksanın hava oksidasyonunun asidik yan ürünlerinin sodyum tuzlarının (çoğunlukla sodyum adipat) sulu bir çözeltisidir.

ShchSPK, görünür mekanik kirlilikler içermeyen, kahverengiden koyu kahverengiye, opak bir sıvıdır.

OJSC KuibyshevAzot tarafından üretilen ShchSPK'nin bileşimi (% ağırlık olarak) ve özellikleri:

KemerovoAzot OJSC tarafından üretilen ShchSPK'nin (ShchKPK) bileşimi (% ağırlık olarak) ve özellikleri:

Kaprolaktam üretiminden kaynaklanan alkali atıkların kullanımının, düşük sıcaklıklardaki düşük viskozite değeri ve düşük akma noktası (-35°C'ye kadar) ve ayrıca ham madde bazının mevcut büyük hacimlerinden kaynaklandığı genel olarak kabul edilmektedir.

ACHSPK'nin bu gibi özellikleri, sulu çözeltilerin akma noktasını düşüren ve kristal oluşumunu değiştiren (buz erimesinin etkisi) düşük molekül ağırlıklı karboksilik asitlerin (çoğunlukla sodyum adipat) sodyum tuzlarının bileşimindeki içerikle belirlenir.

RF patent No. 2280666'dan, yayın. 27.07.2006,% 30-100 konsantrasyona sahip sulu bir ShchSPK çözeltisi olan buzla mücadele için bir araç bilinmektedir.

RF yazarının 1816786 numaralı sertifikasından, yayın. 05/07/1988, madencilik endüstrisinde toz giderme ve dökme malzemelerin üflenmesi için kullanılan, kaprolaktam üretiminden elde edilen% 0,1-0,3 alkali atık çözeltisi içeren bir çözelti (emülsiyon) bilinmektedir.

RF patent No. 2486223'ten, yayın. 27.06.2013, arabaların ve diğer madencilik ve taşıma ekipmanlarının metal yüzeylerinin donmaya ve aşırı yük kayaları, kömür, cevher, kireçtaşı ve diğer ıslak dökme malzemelerin bunlara yapışmasına karşı kaplamak için, alkalin bir drenaj içeren bir çözüm bilinmektedir. kaprolaktam üretimi ve delaminasyonu önleyen ve akma noktasını düşüren, alkol veya tuz olarak kullanılan stabilize edici bir katkı maddesi.

Önerilen ürün, kaprolaktam üretim atıklarının kullanılmasıyla ham madde tabanının genişletilmesine ilişkin teknik sorunu çözmektedir; bileşime bir dengeleyici katkı maddesi eklenerek akma noktasında bir azalma elde edilmektedir. Ek olarak, düşük sıcaklıklarda viskozitenin azaltılması, profilaktik bir maddeyle işlem yapılırken enerji tüketiminin azaltılmasına ve daha düzgün bir kaplama tabakası elde edilmesine yardımcı olur.

Belirtilen çözüme en yakın olanı, 1680750 numaralı telif hakkı sertifikasından bilinen çözümdür. 30.09.1991, katı yakıtların nakliye sırasında patlamasını ve donmasını önlemek için kullanılan, kaprolaktam üretiminden kaynaklanan alkalin atık ve kaprolaktam üretiminden kaynaklanan sulu asidik atık içeren bir çözelti. Buluşun açıklamasına uygun çözüm, tabakalara ayrılmaya karşı yüksek dirence sahiptir. Bununla birlikte, kışın ıslak dökme malzemelerin işlenmesi için yeterli olmayan (-25)-(-34) °C düzeyindeki akma noktasıyla karakterize edilir. Çözelti ile işlem gören dökme malzemeler (-25)-(-35)°C sıcaklıklarda 5 saat bekletildiğinde malzemenin donması, eksi 34°C sıcaklıkta ise ayrışma (çökelme) gözlenir. çözümde. Ayrıca, çözeltinin asitliğinin pH=6,5'e yükselmesi çözeltinin akma noktasının artmasına, alkalinitenin pH=9,5'e yükselmesi ise viskozitenin artmasına ve eksi 34°C'de çökelmeye neden olur. .

ShchSPK'nın ve ShchSPK'ye dayanan bilinen çözümlerin ana önemli dezavantajı, düşük sıcaklıklarda uzun süre termostatlandığında (en az 3 saat eksi 20°C'nin altındaki sıcaklıklarda bakım), viskozitede keskin bir artış meydana gelmesi, çökelmenin meydana gelmesidir. (ShchSPK çözeltilerinde) ve Sonuç olarak, ShchSPK'nin veya ShchSPK içeren çözeltilerin katılaşması, beyan edilen nominal akma noktasından önemli ölçüde daha yüksek bir sıcaklıkta meydana gelir.

Düşük sıcaklıklarda (0°C'nin altında) kullanılan ACHSPK bazlı çözeltilerde uygulama (antifriz, buz çözücüler, buz çözücü maddeler, donma önleyici, yapıştırma, tozlayıcı ve şişirici maddeler), sulu çözeltilerin akma noktasını düşüren bileşenler, monohidrik alkoller, polihidrik alkoller, alkilen glikoller, alkilen glikol eterler, organik ve/veya inorganik alkali metal asitlerin tuzları, alkilen glikol bazlı çözeltilerin belirtilen özelliklerini önemli ölçüde değiştirmez. Eksi 20°C'nin altındaki sıcaklıklarda uzun süreli termostatlama sırasında viskozitede keskin bir artış meydana gelir, çökelme meydana gelir ve bu bileşenleri içeren ACHSPK çözeltilerinin katılaşması meydana gelir.

ShchSPK'nin belirtilen özellikleri ve ShchSPK bazlı çözümler, bu ürünlerin eksi 20°C'nin altındaki sıcaklık aralığında kullanımına ilişkin kısıtlamalara yol açar (ShchSPK ve ShchSPK çözümlerinin taşınması ve depolanması) ve aynı zamanda kullanım teknolojilerini de karmaşık hale getirir (örneğin, , jet cihazları ve nozül püskürtme yoluyla yüzeylere veya malzemelere püskürtme), kaplamanın homojenliği de azalır.

Buluşun Açıklanması

Buluşun sağladığı teknik sonuç, düşük sıcaklıklarda (0°C'nin altında) kullanılması amaçlanan kaprolaktam (ShSPK) üretiminden elde edilen alkali atıklara dayanan ürün cephaneliğini genişletmek, teknolojik olarak basit ve ucuz bir kaprolaktam yöntemi oluşturmaktır. Bağımsız bir ürün olarak veya düşük sıcaklıklarda (0°C'nin altında) kullanılan çözeltilerin ve karışımların bileşiminde kullanım ve yüksek performans özelliklerine sahip bir ürünün (çözelti veya karışım) oluşturulması için ShchSPK: eksi 35-'e kadar düşük akma noktası 70°C ve aynı zamanda düşük sıcaklıklarda uzun süreli çalışma sırasında düşük viskozite ve düşük sıcaklıklara uzun süre maruz kalma koşulları altında özelliklerin stabilitesi.

Teknik sonuç, kaprolaktam üretiminin alkalin atık suyunun bir asitle veya asitlerin bir karışımıyla veya bir asitin sulu çözeltisiyle veya bunların bir karışımıyla 4-9 pH değerine, tercihen pH değeri 5-7.

Kullanılan asit, bir organik asit, bir inorganik asit, bir organik asit karışımı, bir inorganik asit karışımı, bir organik ve inorganik asit karışımıdır.

Organik asit olarak tercihen asetik asit, sitrik asit ve formik asit kullanılır.

İnorganik asit olarak tercihen hidroklorik asit, sülfürik asit ve perklorik asit kullanılır.

Sulu asit çözeltisi olarak, %2-99'luk bir inorganik asit çözeltisi veya bunun bir karışımı, %2-99'luk bir monobazik karboksilik asit çözeltisi veya bunun bir karışımı, %2-99'luk bir C2-C çözeltisi kullanın. 3 dibazik karboksilik asit veya bunun bir karışımı, %5-99 dibazik C4 karboksilik asit çözeltisi, %10-99 dibazik C5 karboksilik asit çözeltisi, %20-99 dibazik C6 karboksilik asit çözeltisi, %2-99 çözelti dibazik C7-C18 karboksilik asit veya bunların karışımı, %2-99 polibazik karboksilik asit çözeltisi veya bunların bir karışımı.

Teknik sonuç, ASPK dahil olmak üzere düşük sıcaklıklarda kullanıma yönelik, bir asitle veya asitlerin bir karışımıyla veya bir asidin veya bunun bir karışımının sulu bir çözeltisiyle, tercihen 4-9 pH değerine kadar işleme tabi tutularak modifiye edilmiş bir çözeltide elde edilir, tercihen pH değeri 5-7'ye kadar.

Kullanıma yönelik çözelti ayrıca akma noktasını ağırlıkça %2-30 oranında düşüren bir katkı maddesi içerebilir.

ACHSPK'nin tedavi derecesi, çözeltinin pH değeri değiştirilerek sabitlenir:

çözeltinin pH'ı 13-10'da (işlenmemiş ShchSPK), eksi 10-15°C'ye termostatla ayarlandığında viskozitede bir artış, akışkanlıkta bir azalma, çözeltinin çökelmesi ve katılaşması meydana gelir;

pH 9-8 olan bir çözeltide (yaklaşık %1-5 asit eklenerek), eksi 30°C'ye termostatla ayarlandığında çözeltinin viskozitesinde, çökelmesinde ve katılaşmasında bir artış meydana gelir;

Çözeltinin pH'ı 7-5'te (yaklaşık %3-8 asit eklendiğinde), viskozitede veya çökeltmede bir artış olmaz; çözelti -35-45°C'ye termostatlandığında katılaşır;

Çözeltinin pH'ı 4-2 olduğunda (%50'den fazla asit eklendiğinde), viskozitede de bir artış olmaz ve çökelme olmaz; çözelti -35°C'ye termostatlandığında katılaşır, ancak böyle bir çözelti asidik bir reaksiyona sahiptir; asit konsantrasyonunda önemli bir artışla çözeltinin akma noktası artar, çözelti agresif, aşındırıcıdır.

Böylece optimum pH değeri 5-7'dir (nötr pH), bu da diğer şeylerin yanı sıra metaller üzerindeki aşındırıcı etkiyi azaltır.

Ürünün kullanımı için daha yüksek bir pH gerekiyorsa, alkali reaksiyona sahip bileşiklerle modifikasyon sonrası değeri artırılabilir.

Modifiye ShchSPK çözeltisinin alkalinitesinin artmasıyla (pH artışı) artık viskozitede, çökelmede ve akma noktasında bir artış olmaz, yani modifiye ShchSPK'nın özellikleri geri döndürülemez şekilde değişir.

Modifiye ShchSPK bağımsız bir ürün olarak veya çözeltilerin ve karışımların bir parçası olarak kullanılabilir.

Sulu çözeltilerin akma noktasını ağırlıkça %2-30 oranında düşüren değiştirilmiş ShchSPK katkı maddelerinin çözeltiye eklenmesi. ayrıca düşük sıcaklıklarda çözeltinin viskozitesini azaltır ve akma noktasını eksi 35-70°C'ye düşürür.

Akma noktasını düşüren bir katkı maddesi olarak, monohidrik alkol ve/veya monohidrik alkollerin bir karışımı ve/veya polihidrik alkol ve/veya polihidrik alkollerin bir karışımı ve/veya alkilen glikol ve/veya alkilen glikollerin bir karışımı ve/veya alkilen glikol eter ve/veya alkilen glikol eterlerin bir karışımı ve/veya bir organik alkali metal asit tuzu ve/veya alkali metal organik asit tuzlarının bir karışımı ve/veya bir alkali metal inorganik asit tuzu, ve/veya alkali metal inorganik asit tuzlarının bir karışımı.

Buluşun gerçekleştirilmesi

ShchSPK'nın modifikasyonu (örneğin, OJSC KuibyshevAzot veya OJSC KemerovoAzot tarafından üretilmiştir) aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir.

ACHSPK, bir depolama tankından bir pompa kullanılarak reaktöre pompalanır ve gerekli asit (veya asit çözeltisi) miktarı ağırlıkça yaklaşık %1-8 oranında belirlenir. Reaktörün doldurma ağzı yoluyla ACHSPK'ye asit verildikten sonra bu bileşim, modifikasyonun gerçekleştirilmesi için karıştırılır. Modifikasyon reaksiyonunun tamamlanma derecesi, çözeltinin pH'ının değiştirilmesiyle belirlenir. Değişikliğin tamamlanmasının ardından ShchSPK, bitmiş ürün için bir kaba dökülür.

Akma noktasını düşüren katkı maddeleri içeren değiştirilmiş ShchSPK bazlı bir çözeltinin hazırlanması aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir.

ChSPK'yi modifiye etme reaksiyonunun tamamlanmasından sonra, reaktörün doldurma ağzından ağırlıkça %2-30 miktarında bir katkı maddesi beslenir, bileşim homojen olana kadar karıştırılır. Ortaya çıkan bileşim, bitmiş ürün için bir kaba dökülür.

Buluşun uygulama örnekleri

Tablo 1'de verilen örneklerde OJSC Kuibyshevazot firmasının ürettiği ShchSPK kullanılmıştır.

1. ShchSPK, -20°C'de bir kriyostat banyosunda yaklaşık 3 saat önceden soğutulur. ACHSPK çözeltisinin viskozitesinde bir artış ve çözeltinin hareketliliğinde (katılaşma) bir sınırlama gözlenir.

2. Başlangıç ​​pH=10 olan ShchSPK reaktöre dökülür. ShchSPK'nin toplam kütlesine %1-8 asit veya asit çözeltisi eklenir, bileşim yaklaşık 30 dakika karıştırılır, bileşimin optimal sıcaklığı 20°C'dir. Hidrojen göstergesi pH=4-9.

3. Kontrol ölçümü: 3 saat boyunca işlenmiş ASPK -20°C'deki bir kriyostat banyosunda soğutulur, çözelti hareketli kalır (sertleşmez).

Ortaya çıkan değiştirilmiş ShchSPK, düşük sıcaklıklarda (0°C'nin altında) daha düşük bir viskoziteye ve uzun süreli termostatlama sırasında (eksi 35-°C'ye kadar) daha düşük bir akma noktasına sahip olan, kolayca hareket edebilen, homojen, stabil koyu kahverengi renkte, tortu içermeyen bir sıvıdır. 45°C) ve modifiye edilmiş ShchSPK'nin bağımsız bir ürün olarak veya antifrizler, buz çözücüler, donma önleyiciler, donma, yapıştırma, toz alma ve şişirme maddeleri, antifrizler gibi düşük sıcaklıklarda (0°C'nin altında) kullanılan çözeltilerin bir parçası olarak kullanılması - topaklaştırıcı maddeler, koruyucu yağlayıcılar vb. düşük sıcaklıklarda performans özelliklerini önemli ölçüde artıracaktır.

4. Akma noktasını düşüren katkı maddeleri içeren değiştirilmiş ShchSPK bazlı bir çözelti hazırlamak için, modifikasyon reaksiyonunun tamamlanmasından sonra, modifiye ShchSPK'nin toplam kütlesine ağırlıkça %2-30 miktarında bir katkı maddesi ilave edilir. Reaktörün doldurma ağzında çözelti homojen hale gelinceye kadar yaklaşık 30 dakika karıştırılır. Ortaya çıkan çözelti, bitmiş ürün için bir kaba dökülür.

Değiştirilmemiş ShchSPK (örnek 1.1) ve değiştirilmemiş ShchSPK'ye dayalı çözümler (örnekler 2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1 ve 9.1), değiştirilmiş ShchSPK (örnekler 1.2-1.7) ve değiştirilmiş ShchSPK'ye dayalı çözümler (örnekler) test sonuçları 2.2 -2.8, 3.2-3.8, 4.2-4.10, 5.2-5.7, 6.2-6.7, 7.2-7.6, 8.2-8.5, 9.2-9.5) ve prototipe göre işlenen ShchSPK Tablo 1'de gösterilmektedir.

1. Kaprolaktam üretiminden alkali atık suyun değiştirilmesine yönelik bir yöntem olup özelliği, alkalin atık suyun bir asitle veya asitlerin bir karışımıyla veya bir asidin sulu bir çözeltisiyle veya bunların bir karışımıyla 4-9 pH değerine kadar arıtılmasıdır.

2. İstem 1'e uygun yöntem olup özelliği, alkalin atık suyun tercihen 5-7 pH değerine kadar arıtılmasıdır.

3. İstem 1'e göre yöntem olup özelliği, kullanılan asidin bir organik asit, bir inorganik asit, bir organik asit karışımı, bir inorganik asit karışımı, bir organik ve inorganik asit karışımı olmasıdır.

4. İstem 3'e uygun yöntem olup özelliği, organik asit olarak tercihen asetik asit, sitrik asit, formik asit kullanılmasıdır.

5. İstem 3'e göre yöntem olup özelliği, hidroklorik asit, sülfürik asit, perklorik asidin tercihen inorganik asit olarak kullanılmasıdır.

6. İstem 1'e uygun yöntem olup, özelliği, %2-99'luk bir inorganik asit çözeltisi veya bunun bir karışımı, %2-99'luk bir monobazik karboksilik asit çözeltisi veya bunun bir karışımı, %2-99'luk bir çözeltinin, sulu asit çözeltisi olarak kullanılır C2-C3 dibazik karboksilik asit veya bunların bir karışımı, %5-99 dibazik C4 karboksilik asit çözeltisi, %10-99 dibazik C5 karboksilik asit çözeltisi, %20-99 dibazik çözeltisi C6 karboksilik asit, %2-99 - dibazik bir C7-C18 karboksilik asit çözeltisi veya bunun bir karışımı, %2-99'luk bir polibazik karboksilik asit çözeltisi veya bunların bir karışımı.

7. Düşük sıcaklıklarda kullanıma yönelik bir çözelti olup özelliği, istem 1'e uygun yöntemle değiştirilmiş, kaprolaktam üretiminden elde edilen alkalin bir atık su içermesidir.

8. İstem 7'ye uygun çözüm olup özelliği, ilaveten ağırlıkça %2-30 miktarında akma noktasını daha da azaltan bir katkı maddesi içermesidir.

9. İstem 8'e göre çözelti olup özelliği, katkı maddesinin monohidrik alkol ve/veya monohidrik alkollerin ve/veya polihidrik alkol karışımı ve/veya polihidrik alkollerin ve/veya alkilen glikol karışımı olması ve/ veya alkilen glikollerin bir karışımı ve/veya bir alkilen glikol eter ve/veya alkilen glikol eterlerin bir karışımı ve/veya bir organik alkali metal asit tuzu ve/veya alkali metal organik asit tuzlarının bir karışımı ve/veya bir inorganik alkali metal asit tuzu ve/veya alkali metal inorganik asit tuzlarının bir karışımı.

Benzer patentler:

Buluş, jeokriyoloji alanıyla, özellikle de çeşitli uygulamalara sahip buzlanmayı önleyici reaktiflerin üretilmesine yönelik yöntemlerle ilgilidir; bunların başlıcaları, çeşitli hava ve iklim koşullarında havaalanlarının pistleri ve taksi yollarındaki buzun önlenmesi ve ortadan kaldırılması için kullanımdır.

Buluş, kamu hizmetleri ve yol hizmetleri alanıyla, özellikle de sıvı buzlanma önleyici bileşimlerle ilgilidir. Buzlanmayı önleyici bileşim ağırlıkça % olarak şunları içerir: monohidrik alkol 1.0-10.0; Yüzey aktif madde 0.10-0.30; korozyon önleyici 0,5-1,0; gerekirse 4,0'a kadar bir koyulaştırıcı ve 15-60 format konsantrasyonunda bir karboksilik asit tuzunun sulu bir çözeltisi ve/veya kuru madde bakımından 100'e kadar sodyum veya potasyum asetat.

Buluş, kömür madenciliği endüstrisinin, taşıma ve depolama sırasında kömürün donması, aşırı yük kayaları ve bunların çelik duvarlara donması ile mücadele etmesi ile ilgilidir.

Buluş, buzlanma önleyici bileşikler kullanılarak bir yüzey üzerinde buzlanma veya kar oluşumunun bastırılması veya azaltılmasına yönelik yöntemler ile ilgilidir. Buzlanmayı önleyici sıvı potasyum asetat, su ve sodyum benzoat dahil bir korozyon önleyici katkı maddesi içerir ve ayrıca propilen glikol içerir ve korozyon önleyici katkı maddesi ayrıca benzotriazol, sodyum dihidrojen fosfat, sodyum tetraborat, ayçiçek yağı bazlı dietanolamid içerir asitler, dietanolamin ve katyonik organosilikon yüzey aktif madde.

Buluş, buzlanma önleyici bileşimler kullanılarak bir yüzey üzerinde buzlanma veya kar oluşumunun bastırılması veya azaltılmasına yönelik yöntemler ile ilgilidir. Havaalanı pistlerine yönelik buzlanma önleyici sıvı, potasyum asetat, su ve sodyum benzoat dahil bir korozyon önleyici katkı maddesi içerirken, ayrıca sodyum asetat ve propilen glikol içerir ve korozyon önleyici katkı maddesi ayrıca benzotriazol, sodyum dihidrojen fosfat, sodyum tetraborat içerir. ayçiçek yağı asitleri, dietanolamin, katyonik organosilikon yüzey aktif madde bazlı dietanolamid.

Buluş, buzlanma önleyici bileşikler kullanılarak bir yüzey üzerinde buzlanma veya kar oluşumunun bastırılması veya azaltılmasına yönelik yöntemler ile ilgilidir. Havaalanı pistlerine yönelik buzlanmayı önleyici sıvı, potasyum asetat, su ve sodyum benzoat dahil bir korozyon önleyici katkı maddesi içerir ve ayrıca potasyum format içerir ve korozyon önleyici katkı maddesi ayrıca benzotriazol, sodyum dihidrojen fosfat, sodyum tetraborat, dietanolamid bazlı içerir ayçiçek yağı asitleri üzerinde, katyonik tipte bir organosilikon yüzey aktif madde olan dietanolamin, sonuç olarak çevre güvenliğini arttırmak ve buz çözücü sıvının aşındırıcı aktivitesini azaltmak mümkündür.

Buluş, doğal pürüzsüz ve tüylü deriden üretilen ürünlerin hidrofobizasyonunda kullanılan ev kimyasallarının bileşimleri ve bunların elektrolit çözeltilerinin olumsuz etkilerinden korunması ile ilgilidir.

Mevcut buluş, kaplama bileşimleri alanıyla ilgilidir ve daha spesifik olarak, bir bis-aromatik ikincil diamin, bir bis-aromatik birincil diamin ve isteğe bağlı olarak bir mono-aromatik birincil diamin içeren bir amin sertleştirici bileşimi içeren bir kaplama bileşimiyle ilgilidir.

Buz önleyici reaktif yollarda, köprülerde, üst geçitlerde ve havaalanı pistlerinde buzla mücadele etmek için kullanılabilir. Buzlanmayı önleyici bileşim, dolomit, hidroklorik ve/veya asetik asit ve suyun karıştırılması ve ardından bir korozyon önleyicinin eklenmesiyle hazırlanır. Bir inhibitör olarak, 1 mol yağlı amin, 10-30 mol oksietilen ve 2 mol fosfor içeren bir bileşiğin veya ağırlıkça % olarak aşağıdakileri içeren bir bileşimin etkileşim ürününü (IP) alın: 5-50 daha yüksek yağ asitleri, 3-20 PV veya PV'nin, oksietilasyon derecesi 10-30 ve bir dizi karbon atomu C8-C20, 3-20 iyonik olmayan yüzey aktif madde (NSAS) olan etoksilenmiş bir amin (OEA) ile karışımı ve geri kalanı bir organik çözücüdür . Buluş, yüksek erime kabiliyetine, düşük aşındırıcılığa ve düşük akma noktasına sahip bir buzlanma önleyici reaktif sağlar. 2 maaş f-ly, 24 ave., 3 masa.

Buzlanmayı önleyici bileşim, hava alanı pistlerinden, otoyollardan, kaldırımlardan ve diğer alanlardan buzun uzaklaştırılması için kullanılabilir. Buzlanmayı önleyici bileşim, kalsiyum klorür, su ve 1 mol yağlı amin, 10-30 mol etilen oksit ve 2 mol fosfor içeren bileşikten oluşan bir reaksiyon ürününü (IP) veya ağırlıkça % olarak aşağıdakileri içeren bir bileşimi içerir: %5-50 daha yüksek yağ asitleri; %3-20 PV veya karbon atomu sayısı C8-C20 ve etoksilasyon derecesi 10-30 olan bir PV ile etoksilenmiş amin (OEA) karışımı; %3-20 iyonik olmayan yüzey aktif madde (NSAS); geri kalanı solventtir. Buzlanmayı önleyici bileşim yüksek erime kabiliyetine, düşük aşındırıcılığa sahiptir ve -60°C'ye kadar akma noktasına sahiptir ve hazırlanma yöntemi basit ve ekonomiktir. 2 maaş f-ly, 31 cadde., 3 masa.

Buluş kimya alanıyla, yani kuruduktan sonra korunan yüzey üzerinde süperhidrofobik bir kaplama oluşturan polimer boyalar ve verniklerle ve çeşitli inşaat, taşıma ve enerji yapılarını ve yapılarını korumak için kullanıma yönelik bir süperhidrofobik kaplama üretme yöntemiyle ilgilidir. yağmur, kar, sis, buzlanma, korozyon şeklinde açık iklimsel yağış koşullarında çalıştırılır. Buluşların teknik sonucu, gelişmiş fiziksel ve mekanik özelliklere ve yüksek buzlanma önleme özelliklerine sahip bir süperhidrofobik kaplamanın üretilmesi için bir bileşim ve yöntem yaratmaktır. Süperhidrofobik kaplamanın bileşimi, hidrofobik bir film oluşturucu olarak, mikron floroplastik 4 "Fluralit" mikro ve nanopartiküllerinin toz karışımı formunda hidrofobik bir malzeme olan floroüretan emaye "Viniftor" bazlı sıvı hidrofobik polimer film oluşturucuyu içerir. 20:1 oranında alınan silanlarla modifiye edilmiş nano-dağıtılmış silikon dioksit Aerosil R-812, sertleştirici “Desmodur 75” ve solvent o-ksilen ile aşağıdaki içerik oranlarıyla, ağırlıkça: parçalar: hidrofobik film oluşturucu - 100, toz karışımı formunda hidrofobik malzeme - 10-50, sertleştirici "Desmodur 75" - 13, o-ksilen solvent - 10. Süperhidrofobik bir kaplama üretme yönteminde, bir toz bileşen bulunur ilk olarak mikro ve nanopartiküller mikron floroplastik 4 “Fluralit”in nanodispers silikon dioksit Aerosil R-812 ile yoğun bir şekilde karıştırılmasıyla hazırlandı. Daha sonra floroüretan emaye "Viniftor" bazlı sıvı hidrofobik polimer film oluşturucu, "Desmodur 75" sertleştirici ile karıştırılır ve karışıma o-ksilen solvent eklenerek belirlenen viskoziteye ayarlanır. Elde edilen hidrofobik malzeme, korunan yüzeye pnömatik püskürtme yoluyla uygulanır ve ardından önceden hazırlanmış bir toz bileşen, hidrofobik katmanın kürlenmemiş yüzeyine elektrostatik püskürtme yoluyla uygulanır. Sertleşmeden sonra, en az 153°'lik bir temas açısı ve en az 10 yıllık bir kaplama servis ömrü ile karakterize edilen süperhidrofobik bir kaplama elde edilir. 2 n.p. dosyalar, 2 tablo, 4 pr.

Buzlanmayı Önleyici Sıvıların (AFL'ler) üretilmesine yönelik bir teknoloji Buluş, uçakların yerdeki buzlanmasıyla mücadele etmeye yönelik buzlanmayı önleyici sıvıların (AFL'ler) üretilmesine yönelik bir teknolojiyle ilgilidir. Buzlanmayı önleyici bir sıvının hazırlanmasına yönelik bir yöntem, bir çözücü olarak kullanılan bir su-glikolik veya su-gliserin karışımına, yağ alkollerine dayalı bir yüzey aktif maddenin ve poliakrilik asit bazlı bir koyulaştırıcının karıştırılarak eklenmesiyle bir konsantrenin hazırlanmasını içerir. toplam gerekli miktarının ağırlıkça %1-20'si kadar bir miktar. Nihai konsantre, karıştırılarak solventin geri kalan kısmına ilave edilir, ardından karıştırılır. Daha sonra, elde edilen homojen süspansiyona karıştırılarak nötrleştirici bir madde olan potasyum hidroksit eklenir ve ardından karıştırılır. Karıştırma, karıştırıcılı bir karıştırıcıda gerçekleştirilir. Karıştırma tamamlandıktan sonra, elde edilen buzlanmayı önleyici sıvının gazı, ultrasonik akışlı bir dağıtıcı yoluyla karıştırıcıdan boşaltılarak alınır. Sonuç, kullanımdan önce depolanması sırasında buzlanmayı önleyici sıvının çalışma özelliklerinin stabilitesinde bir artıştır. 1 hasta, 3 pr., 3 sekme.

Buluş kimya endüstrisiyle, yani sofra tuzu, kalsine kalsiyum klorür ve korozyon inhibitörlerine dayanan, korozyon aktivitesi azaltılmış katı buz çözücü malzemelerin üretimiyle ilgilidir. Buluş, buz çözücü malzemenin beş çeşidini açıklamaktadır. Katı buz çözücü malzeme üretme yöntemi, birinci sınıf kristalli sofra tuzunun, birinci sınıf kristalli teknik kalsine kalsiyum klorürün, bir metal korozyon önleyicinin kristal elemanlarının, kristalli yüzey aktif maddenin ve kristalli asitlik düzenleyicinin düzgün mekanik karışımını içerir. Buz çözücü malzeme üretme sürecinde korozyon önleyicinin her bir elemanı, 13C karbon izotoplarının sayısının elemandaki toplam karbon miktarına oranı 0,005 ila 0,75 olacak şekilde ağır 13C karbon izotopları ile doyurulur. Ayrıca, korozyon önleyicinin her bir elemanı, 15N nitrojen izotoplarının sayısının elemandaki toplam nitrojen miktarına oranı 0,0001 ila 0,1375 olacak şekilde ağır nitrojen izotopları 15N ile doyurulur. Teknik sonuç, korozyon önleyicinin ağır karbon 13C izotopları ve nitrojen ile zenginleştirilmesinin bir sonucu olarak, elde edilen katı buz çözücü malzemenin bileşimindeki korozyon önleyicinin artan etkinliği ve azaltılmış korozyon aktivitesi nedeniyle buz çözücü malzemenin aşındırıcı aktivitesinin azaltılmasından oluşur. Kavitasyon reaktörlü bir reaktör kurulumunda 15N. 5 n.p. dosyalar, 4 hasta, 68 tablo.

Buluş kimya endüstrisiyle, yani sofra tuzu, kalsine kalsiyum klorür ve korozyon inhibitörlerine dayanan azaltılmış korozif aktiviteye sahip katı buz çözücü malzemeler (varyantlar) ile ilgilidir. Katı buz çözücü malzeme üretme yöntemi, birinci sınıf kristalli sofra tuzunun, birinci sınıf kristalli teknik kalsine kalsiyum klorürün, bir metal korozyon önleyicinin kristal elemanlarının, kristalli yüzey aktif maddenin ve kristalli asitlik düzenleyicinin düzgün mekanik karışımını içerir. Buz çözücü malzeme üretme prosesinde, korozyon önleyicinin her bir elemanı, karbon 13C izotoplarının sayısının eleman içindeki toplam karbon miktarına oranı 0,005 olacak şekilde ağır karbon 13C izotopları ile doyurulur. 0,75'e kadardır ve ayrıca korozyon önleyicinin her bir elemanı, 15N nitrojen izotoplarının sayısının, elementteki toplam nitrojen miktarına oranı 0,0001 ila 0,1375 arasında olacak şekilde nitrojen 15N'nin ağır izotopları ile doyurulur. Buluşla elde edilen teknik sonuç, bir reaktör kurulumunda korozyon önleyicinin ağır karbon 13C ve nitrojen 15N izotoplarıyla zenginleştirilmesi nedeniyle korozif etkinliği azaltılmış, elde edilen katı buz çözücü malzemenin bileşimindeki korozyon önleyicinin etkinliğini arttırmaktır. Kavitasyon reaktörü ile. 5 n.p. dosyalar, 4 hasta, 68 tablo.

Buluş kimya endüstrisiyle, yani buz çözücü malzemelerle ilgilidir. Katı buz çözücü malzeme üretme yöntemi, kristalli gıda sınıfı kaya tuzu, kristalli kalsiyum klorür, kristalli metal korozyon önleyici elementler, kristalli yüzey aktif madde ve kristalli asitlik düzenleyicinin tekdüze mekanik karışımını içerir. Buz çözücü malzeme üretme sürecinde korozyon önleyicinin her bir elemanı, 13C karbon izotoplarının sayısının elemandaki toplam karbon miktarına oranı 0,005 ila 0,75 olacak şekilde ağır 13C karbon izotopları ile doyurulur. Ayrıca, korozyon önleyicinin her bir elemanı, 15N nitrojen izotoplarının sayısının elemandaki toplam nitrojen miktarına oranı 0,0001 ila 0,1375 olacak şekilde ağır nitrojen izotopları 15N ile doyurulur. ETKİ: elde edilen katı buz çözücü malzemenin buz çözücü özelliklerinden ödün vermeden korozyon önleyicinin verimliliğinin arttırılması. 5 n.p. uçuş, 4 hasta, 69 sekme.

Yöntem, örneğin rüzgar jeneratörü kanatları gibi bir alt tabakanın buzlanmasını azaltmak için kullanılabilir. İzosiyanat fonksiyonel gruplara sahip bir kürleme maddesi ve kürleme maddesinin izosiyanat gruplarına göre reaktif olan fonksiyonel gruplara sahip bir film oluşturucu polimer ve kürlenebilir film oluşturucu kompozisyonda mevcut olan polisiloksan içeren kürlenebilir film oluşturucu bileşimleri alt tabakaya uygulayın. buz oluşumunu teşvik eden koşullara maruz kaldığında alt tabakanın buzlanmasını azaltmaya yeterli bir miktar. Polisiloksan, polidimetilsiloksan ve en az iki hidroksil ve/veya amino fonksiyonel grup içerir veya polisiloksan, kürlenebilir film oluşturucunun en az bir başka bileşeninin fonksiyonel gruplarına reaktif olan en az bir fonksiyonel grup içeren en az bir polisiloksan içerir bileşim ve kürlenebilir film oluşturucu bileşimin diğer bileşenlerinin fonksiyonel grupları ile reaktif olmayan en az bir polisiloksan. Film oluşturucu bileşimler doğrudan substratın yüzeyine veya substrat üzerindeki bir astar ve/veya son kat tabakasına uygulanabilir. Teknik sonuç, kürleme sırasında, buz yapışması testi sırasında kaplanmış alt tabaka üzerinde 450 N'lik maksimum ortalama yükün sağlanmasıdır. 10 maaş dosyalar, 2 tablo.

Önleyici yağlayıcı, dökme malzemelerin, özellikle kömürün donmasını önleyen ve toz oluşumuyla mücadele eden bileşimleri ifade eder; sıfırın altındaki sıcaklıklarda taşıma sırasında kömür, madencilik, metalurji, inşaat ve diğer endüstrilerde kullanılabilir. Dökme maddelerin donmasını önleyen önleyici yağlayıcı, düşük katılaşan bir baz fraksiyonu ve onu çözen bir bileşen içerir. Düşük katılaşmalı baz fraksiyonu olarak yağ rafine çamuru (OP çamuru) ve çözünen bileşen olarak kaprolaktamın alkolik fraksiyonunu (CAF) içerir. Dökme maddelerin donmasını önlemek için önerilen önleyici yağlama maddesinin teknik sonucu, kömürün donmasını ve araba duvarlarına donmasını azaltmak, taşıma ve boşaltma sırasında maliyetleri (malzeme ve işçilik maliyetleri) azaltmaktır; bu, uygulanmasıyla elde edilir. kömüre ve demiryolu vagonlarının iç yüzeyine. 5 hasta, 3 masa.

Buluş kimya endüstrisiyle, yani buz çözücü malzemelerle ilgilidir. Katı buz çözücü malzeme üretme yöntemi, kristalli gıda sınıfı kaya tuzu, kristalli kalsiyum klorür, kristalli metal korozyon önleyici elementler, kristalli yüzey aktif madde ve kristalli asitlik düzenleyicinin tekdüze mekanik karışımını içerir. Buz çözücü malzeme üretme sürecinde korozyon önleyicinin her bir elemanı, 13C karbon izotoplarının sayısının elemandaki toplam karbon miktarına oranı 0,005 ila 0,75 olacak şekilde ağır 13C karbon izotopları ile doyurulur. Ayrıca, korozyon önleyicinin her bir elemanı, 15N nitrojen izotoplarının sayısının elemandaki toplam nitrojen miktarına oranı 0,0001 ila 0,1375 olacak şekilde ağır nitrojen izotopları 15N ile doyurulur. ETKİ: elde edilen katı buz çözücü malzemenin buz çözücü özelliklerinden ödün vermeden korozyon önleyicinin verimliliğinin arttırılması. 5 n.p. dosyalar, 4 hasta, 69 tablo.

Buluş, alkalin kaprolaktam üretim atıklarının, bağımsız bir ürün olarak veya düşük sıcaklıklarda kullanılan çözeltilerin ve karışımların bir parçası olarak, örneğin antifriz, buz giderici, buz çözücü madde, donma önleyici, yapıştırma, tozlama ve üfleme gibi kullanım için modifikasyonuna ilişkindir. kaprolaktam üretiminin alkalin atık suyunun modifiye edilmesi yöntemi, bunun bir asit veya bunun bir karışımı veya bir asitin veya bunun bir karışımının sulu bir çözeltisi ile pH değeri 4 olacak şekilde işlenmesinden oluşur. -9. Teknik sonuç, ShchSPK'yi değiştirmek için teknolojik olarak basit, ucuz bir yöntemin yanı sıra yüksek performans özelliklerine sahip düşük sıcaklıklarda kullanıma yönelik bir çözümün yaratılmasıdır: eksi 35-70 ° C'ye kadar düşük akma noktası ve uzun vadede düşük viskozite Düşük sıcaklıklarda çalışma ve düşük sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma koşullarında özelliklerin stabilitesi. 2n. ve 7 maaş dosyalar, 1 tablo.