Naturalmente, l'acquisto di un coltello in acciaio di alta qualità non è un problema. Se l'assortimento di lame normali o di marca non è sufficiente, puoi trovare uno specialista che lavora su un singolo ordine.

Tuttavia, puoi andare in un altro modo: crea un coltello tu stesso. Molto probabilmente non sarai in grado di forgiare la lama perfetta la prima volta, ma chi lo sa...

Un coltello fatto in casa fatto di cavo è un'impresa utile; il risultato può essere una lama di alta qualità con un disegno visibile sulla lama, formato mescolando strati di metallo durante il processo di forgiatura.

Selezione dei materiali

Ai nostri giorni, solo i veri intenditori di questo mestiere si dedicano alla produzione di lame. Tuttavia, anche un fabbro alle prime armi e chiunque può provare a forgiare un coltello fatto in casa.

Il modo più semplice per farlo è utilizzare un pezzo di rinforzo spesso, una vecchia lima o un pezzo della molla di un'auto. Sarà un po' più difficile forgiare la punta o la pista del cuscinetto. Puoi ottenere un risultato interessante da una catena filata da una motosega o dal motore di un'auto.

Un altro materiale che, dopo la forgiatura, può diventare una lama di alta qualità è il cavo. Le sue anime sono realizzate in acciaio al carbonio, in grado di trattenere bene il tagliente dopo l'indurimento. Se riesci a preservare il motivo intrecciato dopo la forgiatura, puoi ottenere una lama molto originale, che ricorda vagamente l'acciaio di Damasco selvaggio.

Cosa devi sapere per capire come realizzare un coltello dalla corda? Due sfumature importanti: la prima è se le proprietà del materiale ad alto contenuto di carbonio verranno preservate durante la lavorazione; il secondo è se sulla lama apparirà un disegno visibile, trasformandosi con grazia in un bordo affilato.

Acciaio di Damasco

In precedenza, le lame affilate, flessibili e affidabili con un motivo modellato sulla lama erano chiamate lame damascate (secondo una versione, dalla provincia di Fulad in Persia, dove venivano realizzate). Tali caratteristiche ed effetti visibili sono stati ottenuti utilizzando vari metodi.

L'acciaio poteva essere fuso in un crogiolo mediante colata metallurgica, sperimentando la composizione del materiale. Un'altra opzione è quella di “saldare” nastri di acciaio di diversa durezza in una fucina e quindi forgiare il pezzo risultante. Le lame forgiate dai fabbri utilizzando una tecnica speciale iniziarono a chiamarsi Damasco.

Differiscono proprio nel metodo e nella tecnologia di produzione, e non nelle caratteristiche e nel grado di espressione del modello. Dopo aver forgiato un coltello da un cavo, puoi provare a creare una lama con le tue mani che assomigli vagamente a tale materiale. E sebbene il disegno sulla lama non sia fine a se stesso, è comunque una caratteristica distintiva dell'acciaio di Damasco.

Strumenti e materiali per il fabbro

Per forgiare un coltello da un cavo con le tue mani, devi padroneggiare l'arte di un fabbro almeno al livello minimo. Per fare questo, avrai bisogno di un paio di martelli: uno massiccio (fino a 2 kg), l'altro più leggero (fino a 0,5 kg) per lavori fini, pinze, un'incudine e un forno fatto in casa (crogiolo da fucina) con alimentazione d'aria forzata .

Il processo di produzione non può essere eseguito senza una smerigliatrice angolare o una saldatura elettrica. Avrai bisogno di una morsa e il combustibile per il crogiolo può essere carbone proveniente da rocce che producono molto calore, perché il pezzo dovrà essere riscaldato ad una temperatura di oltre 1200°C.

Per una migliore "saldatura", puoi usare il borace come flusso. Rimuove le incrostazioni e impedisce al carbonio di bruciare dal materiale. È inoltre necessario preparare l'olio per l'indurimento e garantire precauzioni di sicurezza.

Essere in grado di utilizzare la bottega del fabbro o la fucina aziendale di qualcuno con un martello meccanico renderà il compito molto più semplice.

Operazioni preparatorie

Per realizzare un coltello da un cavo, devi prima disegnarlo su carta. Quindi dovrai trovare un materiale adatto. È necessario controllarlo e determinare almeno a distanza la composizione del carbonio in esso contenuto.

Dipende da questo se la futura lama sarà indurita, se manterrà il bordo e se sarà possibile eseguire la "saldatura" della forgia. Il test effettuato per rilevare le scintille da un fascio arancione moderatamente denso significa che la saldatura è possibile, l'acciaio contiene circa l'1% di carbonio, che è sufficiente per l'indurimento.

Successivamente è necessario tagliare un pezzo di cavo alla lunghezza richiesta. In questa fase viene determinato il metodo di produzione della maniglia. Può essere realizzato da un unico pezzo di cavo senza forgiatura. Il coltello sembrerà originale, ma avrà un peso decente.

Un'altra opzione è saldare elettricamente un'asta di rinforzo su una sezione di cavo. È conveniente aggrapparsi a tale maniglia quando si riscalda il pezzo nel crogiolo e lo si lavora con i martelli. È quindi possibile realizzare una maniglia su di esso o, rivettandola, installare sovrapposizioni decorative.

Prima di iniziare il lavoro, il cavo viene serrato in più punti con fascette in filo d'acciaio. Questo viene fatto in modo che durante il processo di riscaldamento i fili sottili non si srotolino.

Il pezzo viene posto nel crogiolo acceso e lasciato riscaldare fino a 800 °C. In questa fase i trefoli del cavo vengono rilasciati (ricottura), il materiale diventa flessibile. Inoltre, l'olio e lo sporco bruciano.

Dopo il raffreddamento, il pezzo viene bloccato in una morsa e una delle estremità del cavo viene saldata mediante saldatura elettrica. Usando una chiave regolabile, viene “serrato” mentre tessiamo alla massima densità. L'altro bordo viene scottato mentre si fissa contemporaneamente un pezzo di rinforzo per facilitare il lavoro.

I morsetti vengono rimossi, il pezzo viene riscaldato a 1200 °C e cosparso generosamente di borace. Ciò è necessario per una migliore penetrazione. Dopo il riscaldamento, viene eseguita la “saldatura” della fucina. Utilizzando un martello pesante, il cavo viene spezzato e periodicamente cosparso di borace.

Il pezzo si riscalda costantemente. Quanto più spesso ciò avviene, tanto più intensamente avviene la forgiatura, tanto migliore è la “saldatura” del materiale. Dopo la lavorazione grossolana si passa alla forgiatura della lama, futuro tagliente, e del gambo. In questa fase, viene utilizzato di più un martello più piccolo, conferendo al pezzo un contorno che ricorda uno schizzo della futura lama.

Complessità della tecnologia

È necessario monitorare costantemente la temperatura del pezzo, evitando che si raffreddi. Lavorare con un martello pesante, soprattutto senza la pratica e l'esperienza adeguate, può facilmente danneggiare i riccioli del cavo nei punti in cui dovrebbe rimanere un disegno di trama distinto. Colpi indesiderati con il bordo o l'angolo di una mazza su un pezzo riscaldato lasciano ammaccature profonde che non sempre possono essere rimosse.

Durante il funzionamento, il processo di combustione del carbonio dal metallo è inevitabile. Ci sono artigiani che forgiano un coltello da un cavo su legno denso posto sul piano di un'incudine. Quando entra in contatto con il metallo riscaldato, brucia e l'ossigeno nell'aria nel punto di contatto viene bruciato, riducendo il grado di esaurimento del carbonio dal materiale. Inoltre, non forgiando il cavo su un albero, si garantisce che il pezzo si raffreddi più lentamente, in modo da poter eseguire una maggiore quantità di lavoro in un ciclo.

Approccio speciale

È anche possibile forgiare un coltello da un cavo utilizzando un'altra tecnologia. Ci sono artigiani che, prima di forgiare la "saldatura", imballano un pezzo di cavo ricotto e compattato della lunghezza richiesta in un pezzo di tubo di acciaio inossidabile. Il suo diametro è selezionato in modo tale che il cavo si inserisca molto strettamente, con un certo sforzo.

Entrambe le estremità di tale custodia sono saldate mediante saldatura elettrica, fondendo le estremità del cavo con il tubo. Il pezzo viene riscaldato ad una temperatura di 1200-1300 °C e in questa forma non è forgiato. L'acciaio inossidabile legato del tubo con il cavo non è saldato, ma serve solo come copertura protettiva contro la forgiatura irregolare. Inoltre, il cavo caldo non entra in contatto con l'ossigeno dell'aria e il carbonio in esso contenuto brucia minimamente durante la forgiatura.

Se si utilizza una pressa idraulica, è possibile facilitare notevolmente la saldatura a forgia. Dopo il riscaldamento a 1300 °C, la custodia con il cavo all'interno viene posta sotto carico e lasciata finché non si raffredda. Se si utilizzano le matrici si possono formare subito degli ispessimenti sotto il collo per il passaggio dalla lama al manico e al calcio del gambo. Durante il successivo riscaldamento, la forma della lama viene finalizzata martellando la cassa.

Dopo il raffreddamento, il tubo viene tagliato con carta vetrata dall'estremità dove si troverà la punta. La custodia viene aperta con attenzione utilizzando uno scalpello. L'ulteriore lavorazione del pezzo avviene su una mola smerigliatrice. Le zone in eccesso vengono pretagliate e la lama smussata senza affilatura finale.

Trattamento termico

La tempra della lama è importante quanto la scelta dell'acciaio. Secondo la tecnologia, un coltello ricavato da un cavo dopo la forgiatura ha tensione, deve essere rimosso. A tale scopo il pezzo viene riscaldato a 800 °C e lasciato raffreddare.

L'indurimento viene effettuato riscaldando la lama a 1200 °C. Viene abbassato con la punta nell'olio riscaldato e tenuto immobile. La lama deve quindi essere rilasciata. Viene ripulito dai depositi carboniosi, riscaldato a 200 °C e nuovamente immerso nell'olio.

Alcuni artigiani induriscono i coltelli nell'olio (abbassano per due secondi) e poi li mettono in acqua salata.

Lavori di incisione e finitura

Dopo il trattamento termico, il coltello per cavi viene lucidato e viene eseguita la finitura finale della lama e del gambo per il fissaggio del manico. Per sviluppare il disegno, il pezzo viene immerso in una soluzione (5%) e lasciato per l'incisione. La durata del trattamento dipende dall'effetto desiderato e può durare fino a un'ora.

Se prima si attacca uno stencil sulla lama con il logo del produttore (iniziali o qualsiasi disegno) ritagliato su di esso, di conseguenza verrà impresso sull'acciaio e indicherà la paternità della lama. Successivamente, viene eseguita la levigatura fine con carta vetrata a grana fine e la lama viene lucidata.

Prima o dopo questa operazione viene installata la tipologia di maniglia selezionata. Può trattarsi di rivestimenti in legno pregiato con una trama interessante, rondelle impilate di vari materiali in qualsiasi sequenza o, ad esempio, un pezzo di corna di cervo.

Potrebbe non essere possibile realizzare un coltello in corda così originale e abilmente realizzato (foto sopra) la prima volta, ma se vuoi padroneggiare l'arte della creazione di lame, dovresti lottare per questo risultato.

Al giorno d'oggi è in vendita un assortimento abbastanza ampio di diversi coltelli di buona qualità. Tuttavia, i coltelli forgiati a mano sono molto popolari. Tali prodotti hanno un'energia speciale. I coltelli fai da te possono essere realizzati in diversi modi. Il metodo più difficile è l'opzione della forgiatura a mano. Vale la pena capire che la forgiatura consente di realizzare una lama durevole di eccellente qualità che può durare a lungo senza perdere la sua qualità.

Un coltello forgiato con materiale durevole può durare per molti anni senza rompersi o perdere la sua qualità.

Per forgiare un coltello, dovrai avere una certa conoscenza dei metalli e delle loro proprietà. Inoltre, è necessario padroneggiare a fondo lo strumento di forgiatura. Per le persone che decidono di realizzare questo prodotto con le proprie mani per la prima volta, è importante familiarizzare con alcuni consigli.

Come scegliere il materiale giusto per realizzare un coltello?

Figura 1. Progettazione di un coltello forgiato.

Per realizzare una lama di alta qualità, devi scegliere l'acciaio giusto. Le caratteristiche di taglio del coltello e la sua resistenza dipenderanno dalla scelta del materiale. Per selezionare il metallo corretto, è importante sapere quali proprietà ha tale materiale. Dovrai concentrarti su 5 proprietà principali dell'acciaio:

1. Resistenza all'usura: resistenza dell'acciaio all'usura dovuta all'uso. Questa proprietà dipenderà dalla durezza del materiale.
2. La durezza è una proprietà di un materiale che indica la sua capacità di resistere alla penetrazione di materiali solidi al suo interno. Vale la pena sapere che il materiale solido è meno soggetto a deformazione. La forza può essere misurata utilizzando la scala Rockwell.
3. Forza: la capacità di mantenere l'integrità quando esposto alle forze atmosferiche.
4. La plasticità è la capacità di un materiale di assorbire e distribuire l'energia cinetica in caso di impatto e deformazione.
5. La resistenza rossa è la resistenza di un metallo alle alte temperature e la capacità di mantenere le sue proprietà durante il riscaldamento. La temperatura minima per la forgiatura dell'acciaio dipenderà dalla resistenza del materiale al trattamento termico. Si consiglia di scegliere qualità dure per le quali la temperatura operativa di forgiatura è superiore a 900°C. È bene sapere che il punto di fusione di questo materiale è di circa 1500°C.

Tutte queste caratteristiche sono interconnesse. La predominanza di uno di essi porta al deterioramento degli altri. Ogni proprietà di un materiale dipenderà dal contenuto di elementi leganti e additivi, che includono silicio, tungsteno, molibdeno e altri.

Figura 2. Tipi di profili dei coltelli.

La presenza di tutti gli elementi di lega e il loro utilizzo nelle proporzioni richieste nel processo di produzione dell'acciaio, nonché la conoscenza delle loro proprietà, ci consente di creare acciaio per gli scopi richiesti. Ciascuno di questi acciai ha la propria marcatura. Vale la pena notare che i marchi russi ed europei hanno denominazioni diverse.

I produttori russi, che vengono spesso utilizzati nel processo di forgiatura delle lame con le proprie mani, includono gli acciai contrassegnati con U7-U16, R6M5, X12MF e altri. I gradi europei includono l'acciaio 1095, M-2, A-2 e altri.

Una descrizione dettagliata della qualità del metallo è disponibile nella sezione “Marchi di acciai e leghe”.

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Quali strumenti sono necessari per forgiare un coltello con le tue mani?

Per forgiare una lama, avrai bisogno di uno speciale strumento da fabbro, ma puoi anche utilizzare strumenti amatoriali:

1. Martello 4 kg.
2. Martello fino a 1 kg.
3. Morsa.
4. Macchina per punto.
5. Stufa.
6. Incudine.
7. Saldatrice.
8. Bulgaro.
9. Pinze da fabbro o pinze normali.
10. Chiave regolabile.

Attrezzi per forgiare: martello, morsa, chiave inglese regolabile, tenaglie da fabbro, scalpello, pressino.

Dovresti conoscere alcune sfumature riguardanti la stufa. Dovrete raggiungere una temperatura di circa 1000-1200°C, cosa che non è possibile fare con un normale forno. A questo proposito sarà necessario migliorare la stufa. La struttura è in metallo con pareti spesse, dopo di che è collegato un tubo nel quale verrà fornita l'aria dall'aspirapolvere. Il carbone è adatto come combustibile.

Prima di realizzare un coltello dovrai fare uno schizzo. Un coltello è un oggetto semplice composto da una lama e un manico, ma questi elementi hanno molti componenti. Nella fig. 1 potete vedere uno schizzo della struttura con tutti i suoi componenti. I tipi di profili esistenti possono essere visti in Fig. 2. Una volta selezionato il profilo appropriato, è possibile procedere alla creazione di uno schizzo. I professionisti non usano sempre i disegni, ma i principianti ne avranno bisogno.

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Come realizzare coltelli forgiati da una lima o da un cavo?

La lima è realizzata in acciaio resistente all'usura e pertanto i coltelli sono spesso realizzati con questo strumento. Tali lame avranno un buon tagliente.

Un coltello forgiato dal cavo ha caratteristiche inferiori agli altri, ma la lama ha un disegno insolitamente bello, che ricorda l'acciaio di Damasco.

Il primo passo è pulire lo strumento da graffi e ruggine. Questa azione può essere eseguita utilizzando una smerigliatrice. Se necessario, dovrai tagliare il pezzo alla lunghezza richiesta dalla lima. Successivamente, il prodotto viene saldato all'asta di rinforzo e inserito nella stufa. Il prodotto deve essere riscaldato alla temperatura richiesta, dopodiché sarà possibile iniziare a laminare il prodotto allo spessore desiderato. Successivamente, vengono realizzati la punta e il tagliente. Si consiglia di realizzare il gambo del coltello da questo strumento sotto il manico allegato.

Il cavolo va spaccato finché non diventa rosso, poi tolto dal forno e cosparso di borace. Successivamente il cavo deve essere riscaldato a 1000°C, tolto nuovamente dal forno e avviato alla forgiatura. I colpi vengono applicati con un martello, ed è importante cercare di tenere insieme tutte le fibre.

Il risultato finale potrebbe essere una striscia di acciaio composta da diversi strati. Da esso sarà possibile forgiare un coltello della forma richiesta.

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Forgiamo noi stessi un coltello da un trapano

I trapani vengono spesso utilizzati per forgiare coltelli. Ciò è dovuto al fatto che questi prodotti sono realizzati in acciaio R6M5, adatto per le lame. Ha un buon livello di tenacità ed è facile da affilare.

Dovresti sapere che i trapani di grandi dimensioni sono costituiti da una parte lavorante in acciaio R6M5 e un gambo in acciaio normale. Nella maggior parte dei casi le piccole punte sono realizzate in P6M5.

Un coltello da lima ha eccellenti proprietà di taglio.

Se hai intenzione di forgiare un coltello da un trapano di grandi dimensioni, devi determinare immediatamente dove si trova ciascun tipo di acciaio. Per fare ciò, è necessario affilare il trapano alla lunghezza desiderata. Nei luoghi in cui è presente acciaio normale, verrà generato un gran numero di scintille. Con una punta da trapano in acciaio legato, ci saranno poche scintille. Questa procedura dovrà essere eseguita per determinare dove il coltello avrà la lama e dove sarà il gambo.

La forgiatura viene eseguita come segue:

Prima di tutto si accende il fuoco nella stufa, dopodiché si accende il ventilatore. Successivamente, è necessario attendere che il carburante inizi a bruciare fortemente. Successivamente, il trapano viene messo nel forno. Questo deve essere fatto usando una pinza in modo che il gambo si trovi fuori dal fuoco. Se la forgiatura viene eseguita per la prima volta, è abbastanza difficile determinare la prima volta se il metallo si è riscaldato alla temperatura desiderata. A questo proposito, più di un trapano verrà danneggiato. Per non rovinare una grande quantità di materiale, si consiglia di esercitarsi prima nel riscaldamento e nella forgiatura delle barre d'armatura.
Dovrai ricordare di che colore era il metallo e quando è stato facile forgiarlo. Vale anche la pena considerare che alla luce del sole anche il metallo riscaldato a 1000°C non sarà leggero.

Dopo che il trapano si è riscaldato fino a una temperatura superiore a 1000°C, sarà necessario rimuoverlo dal fornello e quindi fissare la parte inferiore del gambo in una morsa. Dopodiché, dovrai prendere una chiave inglese, premerla contro la parte superiore del trapano e raddrizzare la spirale con movimenti circolari. Tutte le azioni dovranno essere eseguite rapidamente in modo che il metallo non abbia il tempo di raffreddarsi, altrimenti il ​​​​trapano si romperà. Se non riesci a completare tutti i passaggi in una volta sola, dovrai riscaldare nuovamente il trapano e ripetere il processo. Il risultato finale sarà una striscia di metallo relativamente liscia.

Nella fase successiva, dovrai forgiare un trapano e arrotolare il metallo fino allo spessore desiderato. Per fare ciò, dovrai riscaldare il metallo alla temperatura richiesta, prendere un martello pesante e quindi livellare l'acciaio con forti colpi, dandogli la forma richiesta. Il risultato finale sarà un nastro di acciaio spesso circa 3-5 mm. Durante il processo di forgiatura del materiale, sarà necessario monitorare costantemente il colore del prodotto. Non appena appare un colore opaco, il pezzo dovrà essere restituito alla fucina.

Successivamente dovrai forgiare la punta del coltello. Vale la pena sapere che al prodotto dovrà essere data una forma rotonda, pur mantenendo lo spessore richiesto della struttura. La forgiatura deve essere eseguita in modo tale che la lama venga leggermente allungata mentre viene praticato il foro. Devi colpire con attenzione.

Il passo successivo è forgiare il bordo per il taglio. Per fare questo è necessario utilizzare un martello leggero. Il metallo si sposta verso il bordo e devi iniziare dal centro della lama. Il tagliente dovrebbe essere sottile e la lama dovrebbe rimanere dritta. Tutti i colpi devono essere sferrati con attenzione. È importante monitorare il colore del prodotto.

Successivamente, il gambo viene forgiato. Prima di tutto, viene riscaldato il gambo di una punta tonda, dopodiché il prodotto viene steso con forti colpi di martello. Il gambo può essere stretto o largo. Tutto dipenderà dallo schizzo redatto.

Dopo che il metallo si sarà raffreddato, sarà possibile macinarlo. Dovrai rimuovere il metallo in eccesso per uniformare il coltello e dargli lucentezza. Dopo la macinazione, il prodotto può diventare più sottile di 2 mm, con conseguente minor peso del coltello. In questa fase, la lama può essere affilata e indurita.

Le materie prime riciclate non ti permetteranno di realizzare una lama della massima qualità. Ma a molte persone piace la sensazione che altri materiali rinascano in oggetti taglienti e perforanti. Ad esempio, forgiare un coltello da una lima o catena, molla, valvola, cuscinetto, cavo, trapano.

Coltello da cuscinetto

Per i coltelli vengono utilizzati cuscinetti delle automobili, solitamente con un diametro di 10-15 centimetri.

Coltelli in corda

Il cavo produce buone lame, ma le proprietà del Damasco non sono elevate a causa dei motivi grandi. I coltelli per cavi contengono una piccola quantità di carbonio, quindi un tagliente di Damasco deve essere saldato ai loro corpi.

Coltelli a molla

Molte persone preferiscono realizzare coltelli con le proprie mani con molle realizzate nel periodo sovietico. Quindi per la molla è stato utilizzato l'acciaio di alta qualità 65G. Le proprietà delle molle metalliche vengono aumentate grazie al corretto rapporto dei componenti e al trattamento termico tecnologico. Se i coltelli a molla si surriscaldano, diventeranno fragili.

Coltelli a catena

Il materiale riciclato come le catene è ampiamente utilizzato per la forgiatura. Molto spesso si tratta di catene di motoseghe, ma ci sono anche catene di motori a benzina.

Coltelli a valvola

Per realizzare coltelli con le proprie mani, le valvole di scarico cave vengono prelevate dalla valvola. Non tutti gli artigiani sanno come estrarre correttamente il coltello dalla valvola. Pertanto questa non è l'opzione migliore.

Coltelli da trapano

I buoni coltelli vengono da un trapano. L'acciaio per utensili con cui sono realizzate le punte parla da solo. Se indurisci correttamente una lama realizzata con le tue mani da un trapano, non si romperà sotto carichi d'urto e sarà in grado di sopportare carichi di flessione elevati.

Coltelli da lima

Per realizzarlo da solo, devi prima disegnare uno schizzo: la forma della lama e dell'impugnatura, scegliere il metodo di montaggio, come nel video. Il metallo della lima è l'acciaio al carbonio U10. La sua durezza è di 57 - 58 HRC. Queste proprietà del metallo vengono preservate durante la forgiatura e i coltelli realizzati con una lima sono resistenti, hanno elevate prestazioni di taglio e possono sopportare carichi pesanti.

Coltelli da sega

Un'alternativa potrebbe essere quella di utilizzare una sega elettrica. La loro forza è addirittura superiore a quella delle lime. Entrambi questi prodotti sono ideali per forgiare coltelli a casa. Poiché il vecchio file è più accessibile, ne considereremo la tecnologia in modo più dettagliato. Puoi anche guardare il processo in video.

Fasi di conversione di un file in un coltello

La forgiatura in casa deve essere eseguita rispettando rigorosamente tutte le precauzioni di sicurezza.

Noi useremo:

• Un dossier (preferibilmente sovietico).
• Materiale per realizzare il manico (plastica, osso, legno, ecc.).
• Lucido e cera per scarpe.
• Fornello a gas o altro dispositivo di riscaldamento.
• Una macchina, una morsa e una smerigliatrice.
• Magnete.
• Carta vetrata.
• Materiale per rivetti (preferibilmente ottone).
• Colla per pelle e metallo.

Per prima cosa inforniamo la lima, come nel video. Riscaldatelo per 6 ore e lasciatelo lì finché non si raffredda completamente. Lo facciamo in modo che l'acciaio diventi lo stesso di prima della lavorazione in fabbrica. Invece di una stufa, puoi usare i carboni ardenti dal fuoco. A casa, puoi utilizzare un bruciatore a gas per questo. Il futuro coltello viene posizionato su di esso nel punto in cui dovrebbe essere la parte tagliente. Uno scudo termico in metallo è posizionato sopra in modo che non tocchi la lima. Il pezzo è cosparso di sale, che dovrebbe sciogliersi una volta riscaldato. Tempo di processo – 6 ore.

Quindi tagliano tutto l'eccesso dal pezzo in modo che corrisponda allo schizzo disegnato. Ora devi praticare dei fori per i rivetti e indurire il futuro coltello. Il pezzo viene riscaldato in modo uniforme finché non diventa dello stesso colore. Non è necessario indurire la maniglia. Se l'acciaio è indurito, non sarà magnetico. Questo è un segnale per ulteriori azioni. In questa fase il pezzo dovrebbe graffiare il vetro se eseguito correttamente.

La parte più importante della questione è completata, puoi iniziare la tempera, il processo di modifica delle proprietà dell'acciaio al fine di ridurre la fragilità. Per fare questo, riscaldare il coltello nel forno per due ore. Quindi il coltello viene macinato e portato su una superficie liscia, come nel video.

Il prossimo passo sarà l'incisione dell'acciaio con cloruro ferrico. Il risultato sarà la formazione di una pellicola di ossido, che proteggerà il metallo dalla corrosione. Se non è disponibile il cloruro ferrico, è possibile utilizzare aceto o succo di limone.

Il passaggio finale è la maniglia. Si trova sulla colla ed è rivettato. L'affilatura dovrebbe essere eseguita manualmente, come nel video, poiché il coltello non ha paura dei graffi. In ogni caso, l'affilatura manuale è migliore dell'affilatura maldestra su una macchina. Ora la lama deve essere cerata. Si consiglia di affilare i coltelli prima che il metallo sia completamente indurito.

Invece di una falsa maniglia, puoi usare la pelle, che deve essere avvolta in modo uniforme e portata a uno stato uniforme usando il lucido da scarpe.

Va notato che i coltelli fatti in casa sono molto resistenti alla lavorazione meccanica e dopo l'indurimento possono essere affilati solo utilizzando un'affilatrice diamantata. Con un affilatore normale è possibile correggere solo l'affilatura manuale.

Oggi, nonostante un assortimento così vasto di coltelli diversi di eccellente qualità di rinomati produttori, i coltelli forgiati a mano sono ancora molto apprezzati. Ciò non sorprende, dal momento che tali coltelli hanno un'energia e un'attrattiva speciali. E se la lama stessa è realizzata in acciaio legato e con abilità, allora un coltello del genere non ha prezzo. Tra i vari metodi per realizzare un coltello con le proprie mani, il più laborioso è forgiare un coltello con le proprie mani. Va notato che forgiare un coltello consente di creare la lama più resistente e di alta qualità che durerà per decenni e allo stesso tempo manterrà le sue qualità. Forgiare un coltello con le proprie mani è un compito che richiede che l'artigiano abbia un alto livello di abilità con gli strumenti, conoscenza dei metalli e delle loro proprietà. Per coloro che hanno deciso di forgiare un coltello per la prima volta, i consigli descritti di seguito ti aiuteranno a realizzare la tua prima lama.

Come scegliere l'acciaio per coltelli

Un coltello fatto in casa di alta qualità si distingue per la corretta selezione dell'acciaio, da questo dipenderanno le caratteristiche di taglio e resistenza del coltello stesso. Per scegliere l'acciaio giusto è necessario conoscere e comprendere quali proprietà ha l'acciaio stesso. Per forgiare un coltello con le tue mani, devi concentrarti sulle cinque proprietà principali dell'acciaio: resistenza all'usura, durezza, resistenza, tenacità e durezza rossa.

Durezza- questa è una proprietà dell'acciaio che indica la sua capacità di resistere alla penetrazione di un altro materiale più duro al suo interno. In poche parole, l’acciaio duro resiste meglio alla deformazione. L'indice di durezza stesso viene misurato sulla scala Rockwell e varia da 20 a 67 HRC.

Resistenza all'usura- resistenza del materiale all'usura durante il funzionamento. Questa proprietà dipende direttamente dalla durezza dell'acciaio stesso.

Forza indica la capacità di mantenere l'integrità sotto l'influenza di varie forze esterne. Puoi verificare la resistenza piegando o con un forte impatto.

Plastica- la capacità dell'acciaio di assorbire e dissipare l'energia cinetica durante l'urto e la deformazione.

Solidità al rosso- questo è un indicatore responsabile della resistenza dell'acciaio alle temperature e della conservazione delle sue qualità originali quando riscaldato. La temperatura minima alla quale può essere forgiato dipende dalla resistenza dell'acciaio al trattamento termico. Gli acciai più resistenti al rosso sono quelli duri, per i quali la temperatura di esercizio della forgiatura è superiore a 900 °C. Va notato che il punto di fusione dell'acciaio è 1450 - 1520 °C.

Tutte queste proprietà sono interconnesse e la predominanza di una di esse porta al deterioramento dell'altra. Inoltre, questa o quella proprietà dell'acciaio dipende dal contenuto di vari elementi di lega e additivi in ​​esso contenuti, come silicio, carbonio, cromo, vanadio, tungsteno, cobalto, nichel, molibdeno.

La presenza di alcuni elementi di lega e il loro utilizzo proporzionale nella produzione dell'acciaio, la conoscenza delle proprietà conferite dagli elementi di lega e dagli additivi, ha permesso di creare acciaio per scopi ed esigenze specifiche. Questi acciai hanno ciascuno i propri contrassegni. Allo stesso tempo, i tipi di acciaio nazionali ed esteri sono designati in modo diverso. Per comodità, il grado di acciaio indica la composizione principale di uno o più elementi di lega. Ad esempio, la qualità dell'acciaio U9 indica il contenuto di carbonio in decimi di percentuale. Un analogo dell'acciaio "U" è l'acciaio 10xx, dove "xx" è il contenuto di carbonio. E minore è il valore, minore è il suo contenuto. Oppure un acciaio come X12MF indica un alto contenuto di cromo e molibdeno, che indica le proprietà inossidabili e ad alta resistenza dell'acciaio.

I marchi nazionali, spesso utilizzati per forgiare coltelli in casa, includono tutti gli acciai contrassegnati da U7 Prima U16, ØХ15, 65G, R6M5, X12MF. Tra gli analoghi stranieri si può distinguere l'acciaio O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, Australia, ATS-34, D-2. Ciascuno dei marchi sopra indicati viene utilizzato nella produzione di coltelli, utensili vari e pezzi di ricambio. Ad esempio, i tipi di acciaio R6M5, U7-U13, 65G vengono utilizzati per la produzione di trapani, trapani, cavi, molle, cuscinetti e lime. Pertanto, è da questi oggetti che gli artigiani popolari realizzano coltelli forgiati a mano.

Naturalmente, puoi trovare altri prodotti realizzati con l'uno o l'altro acciaio. Per fare ciò sarà sufficiente leggere la descrizione completa della qualità dell'acciaio e del suo utilizzo nel Marchio Acciaio e leghe, quindi utilizzare un prodotto che ne deriva per forgiare un coltello.

Per forgiare un coltello avrai bisogno di un certo strumento da fabbro, che può essere acquistato presso il negozio. Ma puoi anche utilizzare uno strumento non professionale:

• un martello da 3 - 4 kg e un martello di peso inferiore fino a 1 kg;
• pinze da fabbro o pinze normali, ma senza isolamento sulle maniglie, nonché una chiave regolabile;
• vice;
• un'incudine o il suo analogo fatto in casa da una trave a I;
• smerigliatrice e saldatrice;
• macinino;
• cottura al forno.

Se con uno strumento convenzionale tutto è più o meno chiaro, allora è necessario fare alcune spiegazioni per quanto riguarda il forno. Il fatto è che in un normale caminetto è difficile raggiungere una temperatura superiore a 900 °C. E il pezzo impiegherà un'eternità a riscaldarsi lì. Pertanto, è necessario migliorare leggermente il focolare. Se in precedenza non hai almeno indurito il metallo, dovrai realizzare un piccolo forno da zero con metallo a pareti spesse. Quindi collegarvi un tubo attraverso il quale scorrerà l'aria utilizzando un ventilatore o un vecchio aspirapolvere. In questo modo semplice è possibile ottenere un crogiolo abbastanza affidabile per portare i pezzi a una temperatura di 900 - 1200 ° C. Come combustibile viene utilizzato il carbone normale, preferibilmente uno che fornisce quanto più calore possibile e brucia più a lungo.

Prima di iniziare il lavoro stesso, devi farlo schizzo il coltello stesso.

In effetti, un coltello è un oggetto abbastanza semplice, costituito da una lama e da un manico. Ma ciascuno di questi elementi ha tutta una serie di componenti. Nella foto che mostra il design del coltello, puoi vedere tutti gli elementi del coltello e come vengono chiamati.

È inoltre necessario conoscere alcuni profili base della lama per realizzare lo schizzo più adatto. La foto sotto mostra i profili dei coltelli.

Dopo aver scelto il profilo più adatto a te, puoi tranquillamente iniziare a creare uno schizzo. Naturalmente, gli artigiani esperti fanno a meno degli schizzi, ma per un principiante è comunque importante realizzare uno schizzo e tenerlo davanti agli occhi durante il processo di forgiatura.

Forgiare un coltello da un trapano

I trapani sono diventati molto popolari quando si forgiano coltelli grazie all'acciaio legato R6M5 utilizzato in essi, che è durevole, facile da affilare e resistente all'usura.

Quando si sceglie un trapano per la forgiatura, è necessario tenere presente un punto importante. Le punte di grandi dimensioni sono costituite da una parte a spirale funzionante in P6M5 e un gambo in acciaio ordinario. I piccoli trapani sono generalmente realizzati interamente in P6M5. Quando si forgia un coltello da un trapano di grandi dimensioni, è necessario determinare immediatamente quale acciaio è quale e dove si trova il confine tra loro. Questo può essere fatto in modo abbastanza semplice, semplicemente affilando leggermente la punta su tutta la lunghezza. Dove c'è acciaio normale, il fascio di scintille sarà grande e di colore giallo-arancio. Ma dove c'è acciaio legato, il covone sarà rado e più vicino ad una tinta rossastra. La procedura sopra descritta è necessaria per determinare dove inizierà la lama del coltello e dove inizierà il gambo. Fatto ciò si passa alla forgiatura vera e propria.

All'inizio accendere il fuoco nella stufa, accendere il ventilatore e attendere che i carboni diventino sufficientemente caldi, dopodiché posizionare il trapano nel crogiolo. Ma lo facciamo con l'aiuto di una pinza e in modo tale che lo stinco rimanga per lo più fuori dal fuoco.

Importante! Quando si forgia un coltello per la prima volta, è possibile che non si riesca a determinare immediatamente quando il metallo ha raggiunto la temperatura richiesta. Di conseguenza, più di un trapano può essere danneggiato. Pertanto, prima di iniziare a forgiare un trapano, puoi esercitarti un po' con il riscaldamento e la forgiatura del metallo su raccordi normali. In questo caso è necessario ricordare di che colore era il metallo e quando è stato forgiato nel modo più morbido. Vale anche la pena ricordare che alla luce del sole anche il metallo riscaldato a 1100 ° C apparirà scuro.

Non appena il trapano si surriscalda alla temperatura richiesta, ovvero più di 1000°C, è immediatamente necessario rimuovere dal crogiolo e serrare il fondo del gambo in una morsa. Quindi prendi una chiave regolabile, tieni con essa la parte superiore del trapano e fai un movimento circolare, raddrizzando la spirale. Tutto deve essere fatto velocemente in modo che il metallo non abbia il tempo di raffreddarsi, altrimenti si rischia di rompere il trapano. Se non riesci a farlo in una volta sola, va bene. Basta riscaldare nuovamente il trapano e ripetere la procedura. Il risultato dovrebbe essere una striscia di metallo relativamente liscia.

Il prossimo passo sarebbe trapano per forgiatura E laminazione del metallo fino ad uno spessore accettabile. Tutto è abbastanza semplice qui. Dopo aver riscaldato il metallo alla temperatura richiesta, prendiamo un martello pesante e iniziamo a livellare il metallo con colpi forti ma uniformi e a dargli una forma uniforme. Il risultato dovrebbe essere una striscia di metallo spessa circa 4 - 5 mm.

Importante! Quando si forgia il metallo, è necessario monitorare costantemente il colore del pezzo. Non appena inizia a sbiadire, acquisendo un colore ciliegia, lo riportiamo immediatamente alla fucina. È meglio riscaldare il metallo ancora una volta piuttosto che romperlo sotto un colpo di martello.

Ulteriore il filo di un coltello è forgiato. Qui è tutto un po' più complicato. Il fatto è che è necessario dare una forma arrotondata e allo stesso tempo mantenere lo spessore richiesto della lama. Tutto il lavoro è praticamente un gioiello e richiederà una certa destrezza. La forgiatura viene eseguita in modo tale che arrotondando gradualmente la punta, la lama si allunga gradualmente in lunghezza. I colpi devono essere forti, ma attenti. Un principiante potrebbe non riuscirci la prima volta, ma con un po' di pratica migliorerà tutto.

Il prossimo passo sarebbe forgiare il filo di un coltello. Questa è una fase piuttosto importante e difficile. Ciò richiederà un martello più leggero e preferibilmente uno con la testa arrotondata. Partendo dal centro della lama, spostiamo gradualmente il metallo fino al tagliente. Cerchiamo di rendere il tagliente il più sottile possibile. Allo stesso tempo, ci assicuriamo che la lama stessa rimanga diritta e uniforme. Applichiamo i colpi con molta attenzione e cerchiamo di applicare solo lo sforzo necessario per deformare leggermente il metallo caldo. Ricordiamo il colore del pezzo e, se necessario, lo rimandiamo al crogiolo.

Dopo che siamo riusciti a forgiare la lama e la punta, passare alla forgiatura del gambo. Il lavoro stesso sarà molto più semplice rispetto a quando si forgia una lama. Per prima cosa riscaldiamo il gambo rotondo del trapano e poi lo stendiamo con forti colpi di martello. A seconda dello schizzo, il gambo può essere stretto o largo. Ecco, a chi piace già fare il manico di un coltello. Alcune persone realizzano semplici sovrapposizioni, mentre altre creano una maniglia impilata.

Al termine della forgiatura, lasciare raffreddare gradualmente il metallo e poi passiamo alla lucidatura. Utilizzando una rettificatrice rimuoviamo gli strati di metallo in eccesso e le irregolarità, rendendo il coltello perfettamente liscio e lucente. Durante la levigatura è possibile rimuovere fino a 2 mm di spessore e il coltello diventerà molto più leggero e sottile. Puoi anche affilare il coltello in questa fase. Infine, induriamo il coltello. Come ciò verrà fatto verrà scritto di seguito.

Forgiare un coltello da una recensione video di trapano:

Un altro materiale popolare per i coltelli da forgiatura è il cuscinetto, vale a dire il suo bordo interno o esterno. Inoltre, quello interno è addirittura preferibile. Tutto il lavoro sulla forgiatura di un coltello da un cuscinetto è quasi identico alla forgiatura da un trapano. Con alcune eccezioni.

Innanzitutto, ritagliamo il pezzo grezzo dal bordo del cuscinetto utilizzando una smerigliatrice. Cerchiamo di prendere la lunghezza con una riserva, in modo che ce ne sia abbastanza per il coltello e rimangano altri 1 - 2 cm. In secondo luogo, nella fase iniziale della forgiatura, il pezzo grezzo tagliato deve essere saldato alla barra di rinforzo. E in questa forma, scalda e forgia. In terzo luogo, se nel caso di un trapano il pezzo è stato srotolato da rotondo a piatto, per la pista del cuscinetto è necessario semplicemente allinearlo. E le fasi successive per forgiare la lama stessa e il gambo sono del tutto simili. L'unica cosa degna di nota è che è ancora più conveniente realizzare un coltello con manici applicati dal cuscinetto.

Forgiare un coltello da una recensione video sui cuscinetti:

Alla ricerca dell'acciaio adatto per un coltello di qualità, molte persone usano le molle. Il metallo di questa parte dell'auto è altamente elastico e resistente, il che lo rende un ottimo esempio di coltello forgiato a mano. In tutta onestà, va notato che un coltello a molla può essere realizzato semplicemente ritagliando il profilo del coltello con ulteriore affilatura e indurimento. Tuttavia, affinché il coltello sia veramente affidabile, è meglio forgiarlo, soprattutto perché lo spessore della molla è piuttosto grande e per un buon coltello dovrebbe essere ridotto.

Iniziamo a forgiare un coltello da una molla pulendo la ruggine con una smerigliatrice e segnando la piastra. Servirà solo una piccola parte della molla, quindi segnatela e tagliatela con una smerigliatrice. Successivamente, saldiamo il pezzo al rinforzo e lo riscaldiamo. Poi lo forgiamo gradualmente, portandolo allo spessore richiesto. Forgiamo la punta e il tagliente, come farlo è descritto sopra usando l'esempio di forgiare un coltello da un trapano. Raggiunto il risultato desiderato, lasciamo raffreddare gradualmente il coltello, quindi lo affiliamo e lo affiliamo.

Forgiare un coltello da una recensione video primaverile:

Forgiare un coltello da una lima

L'acciaio resistente all'usura e durevole può essere trovato in vari strumenti per la lavorazione dei metalli e una lima ne è un ottimo esempio. Realizzare coltelli da una lima è un'attività piuttosto popolare. Inoltre, le lame sono estremamente resistenti con un tagliente eccellente. Ma forgiare un coltello da una lima ha le sue caratteristiche.

Prima di tutto, dovrai pulire la lima da scheggiature e possibile ruggine. Questo può essere fatto usando una smerigliatrice. Successivamente, se necessario, tagliare il pezzo dalla lima alla lunghezza richiesta. Quindi lo saldiamo a un pezzo di rinforzo e lo mettiamo nella fornace. Dopo aver riscaldato il pezzo alla temperatura richiesta, iniziamo a arrotolare il pezzo allo spessore di cui abbiamo bisogno. Quindi facciamo il punto e il tagliente. È meglio realizzare il gambo di un coltello da una lima sotto un manico sopraelevato.

Forgiare un coltello da una recensione video di file:

Forgiare un coltello da una corda

Realizzare un coltello con un cavo d'acciaio è piuttosto raro. Poiché, a differenza di tutti gli spazi sopra descritti, il cavo è costituito da fibre di filo sparse ed è piuttosto difficile forgiarle. Inoltre, l'acciaio del cavo non ha caratteristiche così elevate come l'acciaio di un trapano o di una lima. La maggior parte dei coltelli per cavi sono forgiati a causa del loro insolito disegno sul cuneo, che ricorda vagamente l'acciaio di Damasco. Per realizzare un coltello del genere, è necessario fare uno sforzo leggermente maggiore rispetto a quando si forgia da una normale barra d'acciaio.

La forgiatura di un coltello da un cavo inizia come una normale forgiatura. Ci sono solo alcuni piccoli segreti. Innanzitutto, ciò riguarda il gambo. Molti artigiani realizzano il gambo di un coltello da un cavo sotto forma di manico finito. Sembra molto insolito e bello. E qui ci sono due approcci per creare una maniglia. Prendi un cavo spesso e poi saldane l'estremità, rendendolo un pezzo monolitico. Oppure crea una maniglia a forma di anello e forgia una lama dalle estremità. In secondo luogo, forgiare un cavo è un compito difficile a causa dei fili sparsi che lo compongono. Per realizzare un coltello, dovrai saldarli insieme. Ma questa è tutta un'arte e non dovresti aspettarti di estrarre un coltello da un cavo la prima volta. La saldatura può essere eseguita in due modi. Il primo consiste nel saldare elettricamente lungo le grandi scanalature. Il secondo è eseguire la saldatura a forgiatura. La seconda opzione è più complicata e allo stesso tempo preferibile.

Quindi, avendo scelto il metodo per creare il manico, procediamo alla forgiatura del coltello. Per fare ciò, riscaldare il cavo finché non diventa rosso brillante. Quindi lo tiriamo fuori e lo cospargiamo di borace. Quindi lo rimandiamo al crogiolo. Questo è un modo semplice per prepararsi alla saldatura a forgia. è un sale dell'acido tetraborico e viene utilizzato dagli artigiani per saldare singoli strati di acciaio. In sostanza si tratta di un fondente che facilita il processo di fusione e protegge il metallo fuso dall'ossigeno ed elimina gli ossidi metallici. Il borace può essere trovato nel pubblico dominio senza problemi.

Dopo che il cavo è stato trattato con borace su tutti i lati e si è riscaldato da 900 a 1200°C o più, lo togliamo dal forno e iniziamo a forgiarlo. Colpiamo con un martello pesante, ma allo stesso tempo cerchiamo di tenere unite le fibre del cavo. La difficoltà di forgiare un cavo sta proprio in questo. Ma con la pratica puoi ottenere risultati accettabili. Alla fine, il cavo può essere riscaldato e forgiato quante volte si desidera. Ma allo stesso tempo, ogni volta che lo riscaldi nella fucina, cospargi il cavo di borace. Il risultato è un pezzo monolitico di acciaio composto da molti strati, quasi come l'acciaio di Damasco. Dopodiché non resta che forgiare la lama della forma richiesta. I video che mostrano la forgiatura dei coltelli hanno ripetutamente mostrato esattamente come srotolare una lama e creare un tagliente e una punta.

Indurimento e rinvenimento della lama

Come notato in precedenza, l'indurimento di un coltello è una delle fasi più importanti della sua fabbricazione. Dopotutto, le caratteristiche prestazionali del coltello dipendono da quanto correttamente è stato eseguito. Il processo di indurimento stesso viene eseguito dopo che il coltello si è raffreddato ed è stato affilato su una macchina affilatrice.

Si inizia riscaldandolo dal rosso chiaro all'arancione. Dopo di che il coltello viene abbassato nell'acqua o nell'olio. In questo caso si aggiungono all'acqua 2 - 3 cucchiai di sale da cucina per 1 litro e la temperatura dell'acqua dovrebbe essere di 18 - 25 ° C, l'olio di 25 - 30 ° C. L'indurimento viene effettuato abbastanza rapidamente e affinché tutto vada bene dopo l'indurimento è necessario rilasciare la lama. L'indurimento stesso dell'acciaio avviene nell'intervallo di temperature compreso tra 750 e 550 °C. Il momento dell'indurimento si può avvertire anche quando l'acciaio comincia a “tremare e gemere” nel liquido. Appena terminato il processo, la lama deve essere rimossa e lasciata raffreddare naturalmente.

Rilascio della lama eseguita dopo l'indurimento. Il processo stesso comporta l'indebolimento dello stress interno dell'acciaio, che lo rende più flessibile e resistente a vari tipi di carichi. Prima della tempera, la lama deve essere pulita da eventuali incrostazioni e quindi riscaldata nuovamente. Ma la temperatura durante le vacanze è molto più bassa. Il coltello stesso deve essere tenuto sopra la fiamma e osservato. Non appena tutta la superficie sarà ricoperta da una pellicola giallo-arancio, togliete il coltello dal fuoco e lasciatelo raffreddare naturalmente.

A volte la tempra e il rinvenimento vengono eseguiti con olio o acqua, a volte attraverso l'olio nell'acqua. Questo tipo di indurimento viene eseguito molto rapidamente. Innanzitutto, la lama viene immersa nell'olio per 2-3 secondi, quindi nell'acqua. Con questo approccio, il rischio di eseguire l'indurimento in modo errato è minimo.

Forgiare un coltello con le tue mani sembra un compito semplice. Oltre al fatto che dovrai far oscillare parecchio il martello da forgiatura, anche senza esperienza nella forgiatura del metallo, potresti non essere in grado di forgiare un coltello la prima volta. Pertanto, devi prima diventare bravo ed esercitarti un po ', quindi iniziare a forgiare un coltello.