Le macchine multimandrino sono molto efficienti nel risparmiare tempo durante la lavorazione del legno in grandi volumi.

I pezzi grezzi di legno, dopo la segagione, presentano difetti, quali irregolarità superficiali, crepe, ecc., che devono essere eliminati prima di procedere alla loro ulteriore lavorazione.
Per eliminare questi difetti vengono utilizzate fresatrici, attraverso le quali ciascuna delle quattro superfici del pezzo viene lavorata separatamente.
Quando il volume di legno da lavorare è sufficientemente grande, è più semplice, conveniente ed economico utilizzare macchine per la lavorazione del legno multimandrino.
Tali macchine sono anche chiamate. Come suggerisce il nome, tutti e quattro i piani del pezzo vengono lavorati, o sgorbiati, contemporaneamente.

Può avere da 4 a 10 mandrini, a seconda delle esigenze della tipologia finale del vostro prodotto. In poche parole, il numero di mandrini dipende dalla complessità del profilo del prodotto che si desidera ottenere all'uscita della macchina.

è costituito dalle seguenti parti principali:

- Tavoli da lavoro e da servizio;
- Rulli di alimentazione ed espulsione;
- Mandrini inferiori e superiori;
- Mandrini destro e sinistro;
- Mandrini aggiuntivi per la creazione di forme di profilo complesse;
- Mandrino universale.

Il tavolo di alimentazione è dotato di elementi di bloccaggio e della possibilità di regolare verticalmente il telaio, che consente di far passare pezzi di vario spessore attraverso la macchina.

Ad esempio, per rendere liscia una superficie fortemente deformata, è necessario rimuoverla un gran numero di legno, invece, la raccolta diretta del legno richiede l'asportazione di pochissimo materiale (è sufficiente rimuovere solo i segni della sega a nastro).

In una situazione in cui è necessario raddrizzare un pezzo di legno che entra nella macchina, viene utilizzato un rullo di pressione, situato davanti al primo mandrino superiore. Un ulteriore blocco di pressione situato davanti al primo mandrino inferiore viene utilizzato per materiali sottili che non necessitano di raddrizzatura. Questa opzione può essere disabilitata tramite il pannello di controllo della macchina.

Nella fase iniziale del passaggio del materiale, è molto importante ottenere levigatezza sui lati inferiore e destro del pezzo, che costituiscono la base per ulteriori operazioni per dare la forma desiderata al prodotto.

Un altro metodo per raddrizzare il legno, utilizzando un tavolo scanalato, è il più adatto alla lavorazione varietà di grano duro legna. In questo caso, il primo blocco di taglio inferiore forma delle scanalature sul lato inferiore del pezzo, a forma di disegno di un tavolo scanalato, che riducono l'attrito tra il pezzo e il piano del tavolo e alimentano uniformemente il materiale per l'ulteriore lavorazione.

Ma questo metodo di raddrizzamento del legno richiede che la macchina a quattro lati abbia un altro mandrino inferiore, la cui unità di taglio rimuoverà le scanalature intermedie e livellerà la superficie inferiore del prodotto. Il piano di lavoro può essere dotato di un sistema di alimentazione manuale o automatico per la ceralite, un lubrificante dissolvente la resina, per facilitare l'alimentazione del pezzo. Nel caso di lavorazione di legni resinosi è necessaria anche la presenza di un ulteriore mandrino inferiore per rimuovere la ceralite dalla parte inferiore del pezzo.

Rulli di alimentazione della piallatrice a quattro lati

I rulli di alimentazione possono essere dotati di cilindri a molla o pneumatici. I rulli devono essere adeguatamente progettati per fornire la massima trazione e la minima usura.
Mandrini verticali della piallatrice quadrilaterale:
I mandrini verticali richiedono un sistema di regolazione flessibile e di alta qualità, altrimenti la modifica del tipo di profilo e, di conseguenza, del diametro dell'utensile richiederà molto tempo.

La regolazione rapida dei mandrini verticali consente un contatto ottimale tra il pezzo e il piano di lavoro.
Quando i mandrini verticali della piallatrice a quattro lati sono in una posizione chiaramente fissa, il diametro e l'altezza di lavoro dell'utensile da taglio, nonché la velocità di avanzamento e la pressione dei rulli di alimentazione vengono regolati simultaneamente tramite il pannello di controllo digitale. È garantita una regolazione di alta qualità dell'asta verticale sinistra alta qualità piallatura ed è particolarmente rilevante quando si lavora con legno duro.

Mandrino superiore della piallatrice a quattro lati

Il mandrino superiore è il primo mandrino verticale destro della macchina. L'utensile da taglio situato nella posizione superiore può essere utilizzato sia per piallare la superficie che per profilare il pezzo. Una buona macchina a quattro lati dovrebbe produrre fino a 40 mm di profilatura sul mandrino orizzontale/verticale superiore.

Mandrino universale per pialla a quattro lati

La pialla può essere dotata di un ulteriore mandrino universale per ottenere una maggiore flessibilità di profilatura.

Quattro opzioni di pialla laterale

La piallatrice a quattro lati può essere dotata di ulteriori dispositivi opzionali, come: un dispositivo di avanzamento aggiuntivo dopo il mandrino orizzontale superiore, un piano di lavoro scanalato per la lavorazione del legno duro, piani di avanzamento e di lavoro estesi, maggiore potenza dei motori del mandrino e altri.

Riso. 1. Macchina a quattro lati con trasmissione a cinghia di tutte le unità da un unico albero di trasmissione

E infatti, quando taglia e modella un tronco, il falegname usa un'ascia, un'ascia e un raschietto: uno strumento semplice e impreciso. Ma il falegname tiene tra le mani aratri meravigliosi come pialla, sherhebel, jointer, zenzubel, hebel piegato, linguetta e scanalatura, modellatore e altri, con l'aiuto dei quali non solo puoi pianificare la superficie di una tavola o di un blocco, ma inoltre sagomarlo con elevata precisione lungo tutta la sezione del profilo di lunghezza. Un'altra cosa è quanto lavoro manuale e quali qualifiche richiederà questo lavoro...

Piallare o fresare?

Sapevano lavorare il legno già tremila anni fa, nell'Antico Egitto e durante gli scavi della città di Pompei, morta nel 79 d.C. e., sono stati trovati aerei molto simili a quelli moderni.

Nel corso dei lunghi secoli trascorsi da allora si è tentato di meccanizzare il processo di piallatura. E se il primo tornio fu creato da Diodoro Siculo nel 650 a.C. e., allora oggi non esiste una cosa che possa essere chiamata planata al 100%. Invece, l'umanità ha solo fresatrici che la sostituiscono - jointer, pialle a filo, fresatrici con mandrino verticale (superiore o inferiore) e quadrilatero - sotto forma di una combinazione di quelle precedentemente menzionate, che consentono la lavorazione del pezzo in un passaggio sequenziale su tutti e quattro i lati. Ma poiché il loro utilizzo ha permesso di abbandonare la piallatura manuale, anche in fine XIX secoli, venivano erroneamente chiamate pialle dai falegnami. E quando, dopo cento anni, gli scienziati russi iniziarono a comprendere la classificazione delle attrezzature per la lavorazione del legno, si scoprì che queste macchine non erano piallatrici, ma fresatrici longitudinali.

Il fatto è che la piallatura è il processo di taglio del legno con un coltello, la cui lama si muove parallelamente alla superficie da lavorare. La piallatura come processo tecnologico implica la produzione di un truciolo di spessore costante per ogni passata del coltello, ad esempio, riccioli di trucioli fluenti quando si pialla con una pialla a mano o piallatura su macchine speciali quando il coltello si muove in linea retta.

E la fresatura è il processo di taglio del legno con una fresa rotante, le cui frese eseguono il taglio mentre si muovono lungo un percorso circolare, mentre un movimento di avanzamento traslatorio rettilineo può essere eseguito sia dal pezzo in lavorazione che dall'intero utensile. In questo caso, il margine di lavorazione è diviso da frese (coltelli) che girano lungo cicloidi in un gran numero di trucioli che, a causa della cinematica del processo, hanno una sezione trasversale variabile e hanno la forma di una virgola allungata.

La principale differenza tra queste due tipologie di lavorazione è che, dal punto di vista della geometria della superficie lavorata, in piallatura risulta piana, in fresatura risulta ondulata, formata ai vertici della traiettorie cicloidali dei coltelli fresanti alternando avvallamenti e creste.

Ma il termine “piallatura” è già saldamente radicato nel vocabolario professionale, nella letteratura tecnica e persino nei libri di testo sulla lavorazione del legno. E quando sviluppammo il nostro primo GOST per queste macchine, i suoi creatori all'inizio degli anni '70, per non fare una rivoluzione, furono costretti a mettere tra parentesi nel nome il termine "fresatura longitudinale", lasciando la solita "piallatura" come principale. Naturalmente, nel tempo si prevedeva di correggere questo errore, ma poi questa buona intenzione è stata in qualche modo dimenticata...

Tuttavia, le quattro facce sono chiamate "fresatrici longitudinali progettate per la fresatura longitudinale piana e profilata di pezzi grezzi di legno in un unico passaggio da tutti e quattro i lati lungo la sezione trasversale".

Storia dei quadrilateri

Si ritiene che l'inventore della fresatrice per la lavorazione dei metalli sia stato l'inglese Eli (Eli) Whitney, che ricevette il brevetto corrispondente nel 1818. Ma presto tali macchine iniziarono a diffondersi nella lavorazione del legno. La prima macchina "piallatrice-piallatrice", antenata delle moderne fresatrici longitudinali a quattro lati, fu brevettata nel 1827.

La diffusione di tali macchine è stata ostacolata dalla mancanza di una guida individuale. L'azionamento era di gruppo, cioè per tutte le macchine comune, unificato, e veniva effettuato dall'albero della ruota idraulica e, successivamente, dall'albero motore a vapore, attraversava l'intera officina e da essa partivano trasmissioni a cinghia separate per ciascuna unità rotante. È chiaro che era molto difficile collegare più cinghie di trasmissione a tutti e quattro i mandrini situati in una macchina a quattro lati sia verticalmente che orizzontalmente, nonché al meccanismo di alimentazione (Fig. 1).

La marcia vittoriosa delle macchine per la lavorazione del legno azionate dal proprio motore elettrico iniziò nel 1907 con la creazione della macchina DC Pattern Miller da parte dell'azienda inglese Wadkin. E 20 anni dopo, nel 1928 in Germania, le ultime grandi imprese completarono la sostituzione della trasmissione di gruppo delle macchine utensili con una individuale - da singoli motori elettrici. È iniziata l'era della lavorazione industriale del legno, nello sviluppo della tecnologia in cui le macchine a quattro lati hanno svolto uno dei ruoli principali.

Classificazione delle macchine a quattro lati

Riso. 2. Disposizione classica dei mandrini per una macchina a quattro lati:
1 - mandrino orizzontale inferiore;
2 - mandrino verticale destro;
3 - mandrino verticale sinistro;
4 - mandrino orizzontale superiore

Lo scopo delle fresatrici longitudinali a quattro lati è quello di fresare barre, tavole o travi per produrre pezzi grezzi e pezzi che abbiano una sezione rettangolare o profilata costante su tutta la lunghezza.

Campo di applicazione: imprese di lavorazione del legno e di mobili che producono falegnameria stampata, prodotti da costruzione e semilavorati, nonché parti di mobili in legno massiccio massiccio.

Nel corso degli anni trascorsi dalla loro invenzione, le macchine a quattro lati hanno mantenuto l'intera composizione dei componenti originariamente incorporati in esse, sebbene siano state seriamente modificate a causa del miglioramento della progettazione.

Qualsiasi macchina di questo tipo oggi include un letto con tavoli posizionati su di esso (lavorazione e giunzione); righelli guida longitudinali; meccanismo di alimentazione (concentrato o distribuito); morse per pezzi (laterali e verticali); unità di fresatura (orizzontali e verticali) e sistema di controllo.

In base al loro design, le macchine a quattro lati sono convenzionalmente divise in tre gruppi principali. Alla prima categoria appartengono quelli leggeri, con larghezza di lavorazione fino a 180 mm. Sono destinati principalmente alla produzione di falegnameria stampata e prodotti da costruzione (piatti, battiscopa, ecc.). La velocità di avanzamento di tali macchine va da 6 a 36 m/min (cinematica), il numero di mandrini è 4-6. Le macchine del secondo gruppo sono di medie dimensioni, con una larghezza di lavorazione fino a 250 mm. Sono utilizzati per la produzione di modanature edili, travi, assi, ecc. La velocità di avanzamento delle macchine di questo gruppo è 8-60 m/min e per le macchine per la calibratura del legname - 150 m/min e superiore con il numero di mandrini non più di cinque. Il terzo gruppo è costituito da macchine pesanti con una larghezza di lavorazione fino a 600 mm. Vengono utilizzati per la lavorazione di travi da costruzione, legno lamellare impiallacciato e altri pezzi simili di grande sezione trasversale. Esistono anche macchine a quattro lati extra pesanti con una larghezza di fresatura fino a 2600 mm, utilizzate per la lavorazione di pannelli e travi laminati larghi.

Diversi decenni fa, il primo gruppo di macchine comprendeva anche macchine con una larghezza di lavorazione di 60-100 mm, ma recentemente la domanda di tali attrezzature è diminuita e la sua produzione in serie è quasi cessata.

Esiste anche una divisione delle macchine quadrilateri in base allo scopo tecnologico. Di solito le macchine hanno solo quattro mandrini per la lavorazione del pezzo dal basso, da entrambi i lati e dall'alto.

Se le macchine a quattro lati sono dotate di dispositivi e unità di fresatura per eliminare la curvatura (deformazione) dei pezzi originali, quindi, per analogia con una giuntatrice manuale, nel linguaggio professionale possono essere chiamate giuntatrici. Dispongono in ingresso di un tavolo di lavoro (piallatura) allungato e di gruppi che garantiscono la creazione di una superficie di base piana sulla superficie inferiore e sul bordo dei pezzi iniziali.

Le macchine dotate in uscita di un quinto mandrino aggiuntivo, progettate per tagliare un profilo longitudinale profondo sui pezzi o per tagliarli longitudinalmente con seghe nei pezzi, sono chiamate scorniciatrici - per analogia con una pialla scorniciatrice. Le macchine che combinano le funzioni di giunzione e di selezione del profilo e sono dotate di componenti e gruppi adeguati sono chiamate giuntatrici.

La prima macchina per lo stampaggio fu progettata nel 1920 in Germania da Armin Berner. Mentre lavorava presso Gubisch, migliorò il design della macchina e ampliò la gamma delle sue funzioni, fino alla creazione della prima macchina per giuntare e modellare quattro lati.

Schemi tecnologici di macchine quadrilateri

Qualsiasi macchina a quattro lati può essere considerata come una combinazione di meccanismi di fresatura, raggruppati su un letto nell'ordine della sequenza delle operazioni per la lavorazione delle parti.

Nella disposizione classica dei mandrini (Fig. 2), il primo ad entrare è quello orizzontale inferiore, che, come un mandrino giunto, crea una superficie di base piana e rettilinea sulla superficie inferiore del pezzo.

Successivamente nella macchina viene installato il primo mandrino verticale (solitamente a destra dell'avanzamento), il cui compito è quello di creare una superficie di base piana e rettilinea sul bordo del pezzo, che sarà strettamente perpendicolare alla base formata su la sua superficie inferiore. Il funzionamento di questo mandrino è simile a quello di un mandrino di fresatura. macchina verticale con un mandrino inferiore che svolge la funzione di giunzione del bordo.

Nelle macchine classiche, il primo mandrino verticale è seguito da un altro simile, ma che svolge la funzione di spessore per ottenere la larghezza del pezzo specificata. Lo stesso mandrino può contemporaneamente formare un profilo sul bordo.

Lo spessore viene formato dal mandrino orizzontale superiore rimuovendo il sovrametallo dalla superficie superiore del pezzo, in modo simile alla lavorazione su una pialla a spessore su un solo lato. Con lo stesso mandrino, installando l'apposito utensile, è possibile anche formare un profilo sulla superficie superiore del pezzo.

Pertanto, su una macchina a quattro lati, tutte e quattro le superfici longitudinali della parte vengono lavorate in sequenza, il che, di fatto, ha predeterminato il nome dell'attrezzatura.

Tuttavia, in alcuni casi, la sequenza di disposizione e il numero dei fusi in una macchina a quattro lati può differire da quelli adottati nello schema classico.

L'importanza principale in questo caso è la forma della sezione trasversale del profilo lavorato. Potrebbe avere, ad esempio, un ampio margine di profondità che non può essere rimosso con una fresa a causa della necessità di aumentare notevolmente il diametro della fresa. La dimensione (profondità) del sovrametallo può essere limitata dalla potenza motrice di un mandrino, che non consentirà la rimozione completa del sovrametallo in un unico passaggio. Il profilo può inoltre presentare dei sottosquadri inaccessibili alle frese orizzontali o verticali.

Inoltre, quando si sposta il pezzo attraverso la macchina, è necessario garantire la rigorosa uniformità di questo movimento attraverso un contatto affidabile con gli elementi del meccanismo di avanzamento. Ma, ad esempio, quando si producono parti con una sezione trasversale triangolare o simile, semplicemente non rimangono superfici sul pezzo adatte al contatto con i rulli del meccanismo di avanzamento e la formazione finale del profilo deve essere eseguita da più frese montati su supporti posizionati il ​​più vicino possibile al lato di uscita della macchina.

Tutto ciò può portare alla necessità di utilizzare nella macchina ulteriori mandrini orizzontali e verticali, compresi quelli inclinabili.

Ma molto spesso, nelle macchine per stampaggio a quattro lati, viene utilizzato un quinto mandrino aggiuntivo per formare profili relativamente semplici, il cui supporto consente di posizionarlo sopra, sotto, a sinistra o a destra del pezzo o inclinato a qualsiasi angolo.

Un brevetto per un supporto di formatura così universale, regolabile in varie posizioni, fu ottenuto nel 1954 dalla società tedesca Weinig.

Numero di mandrini, rispetto a schema classico, in aumento anche le macchine giuntatrici a quattro lati. Il principio di funzionamento di questa attrezzatura e i metodi di giunzione saranno discussi nella prossima pubblicazione.

Andrej MOROZOV,
Azienda "Tecnologie multimediali".
commissionato dalla rivista LesPromInform

La lavorazione di pezzi grezzi di legno da quattro lati contemporaneamente in un unico passaggio viene eseguita da macchine per la lavorazione del legno a quattro lati. Come risultato della lavorazione su tali apparecchiature, si ottiene un pezzo grezzo da costruzione in legno che presenta la geometria specificata, il profilo desiderato e la qualità superficiale richiesta. I prodotti principali dei dispositivi a quattro lati sono pezzi grezzi di legno sotto forma di assi del pavimento, rivestimenti, case in legno e blocchi e plateau.

Quando acquisti un dispositivo del genere, devi assicurarti di concentrarti sulle principali caratteristiche tecniche delle macchine a quattro lati:

• intervallo tra gli avanzamenti dei pezzi;
• le dimensioni trasversali maggiori del pezzo fornito;
• numero di mandrini funzionanti;
• peso totale dell'attrezzatura;
• caratteristiche di potenza totale dell'apparecchiatura.

In base al numero di mandrini, le macchine a quattro lati si dividono in macchine a cinque mandrini e macchine a sei mandrini. A volte ci sono dispositivi con design a quattro mandrini e, al contrario, multimandrino.

Modelli di macchine a quattro lati

L'industria nazionale e i produttori stranieri forniscono al mercato russo un gran numero di macchine a quattro lati con un'ampia varietà di caratteristiche prestazionali. Queste macchine possono eseguire il lavoro in modalità semiautomatica o seguire un programma immesso nell'unità CNC.

Tra il gran numero di articoli di questo parco macchine spiccano soprattutto le macchine Beaver a quattro lati, fornite in Russia dal 2003. Intervallo di tipi Queste macchine tedesche contengono da quattro a otto teste del mandrino. Questo design è ideale per risolvere compiti diversi nella lavorazione del legno. Possono eseguire sia la calibratura di prodotti in legno che la formazione di un profilo di legname di grande diametro per la costruzione di case. Allo stesso tempo, la velocità di lavorazione di tali prodotti raggiunge i 60 metri al minuto.

L'ambito di applicazione delle macchine Bauer sono varie officine e imprese del settore della carpenteria e dell'edilizia, dove vengono prodotti pannelli e legno lamellare impiallacciato, prodotti stampati vari tipi per la costruzione di case di tipo standard, nonché per la lavorazione del legno nella produzione di mobili.

I prodotti ottenuti utilizzando tali apparecchiature in un unico passaggio sono molto diversi. Tutto dipende dalle impostazioni della macchina e dal programma di lavorazione del pezzo inserito.

A caratteristiche del progetto le macchine utensili comprendono un ottimo bilanciamento dinamico dei mandrini, che sono realizzati in acciaio trattato termicamente. Questi componenti principali della macchina vengono prima lavorati con precisione e poi attentamente controllati. Di conseguenza, tutte le parti e i componenti della macchina sono di qualità impeccabile. Inoltre, prima dell'installazione sulla macchina, ogni mandrino viene sottoposto a numerose ore di rodaggio su un apposito supporto. Il meccanismo del mandrino si basa su cuscinetti ad alta precisione che non richiedono alcuna manutenzione durante il funzionamento.

La macchina per la lavorazione del legno a quattro lati Beaver 416 ha caratteristiche e parametri operativi eccellenti. Viene utilizzato per la lavorazione profilata e planare dei pezzi in un unico passaggio da quattro lati contemporaneamente. Il risultato di questo lavoro è un prodotto di geometria ideale con una data pulizia superficiale.

Caratteristiche tecniche del dispositivo Beaver 416:

• le dimensioni trasversali del pezzo in lavorazione sono 100x160 mm;
• numero di mandrini di lavoro – 4 pezzi;
• avanzamento di lavoro del pezzo durante la lavorazione – fino a 25 m/min;
• potenza consumata da rete elettrica– 22kW;
• peso della macchina – 2780 kg.

I piani di lavoro e di alimentazione vengono sottoposti a trattamento termico, ottenendo la massima resistenza del metallo. La superficie dei tavoli è ricoperta da uno spesso strato di cromo, grazie al quale la resistenza all'usura di queste parti è molto elevata. Inoltre, grazie alla lucidatura di queste superfici, i pezzi scivolano facilmente su di esse, senza spendere molto sforzo per entrare nella zona di lavorazione.

Il basamento della macchina viene lavorato utilizzando apparecchiature CNC giapponesi ad alta precisione. Molte parti che influiscono sulla resistenza alle vibrazioni del dispositivo durante il funzionamento sono realizzate utilizzando la tecnologia di fusione ad altissima precisione.

Macchina Weinig

Il diagramma mostra dispositivo di base macchina a quattro lati

La macchina tedesca Weinig a quattro lati viene utilizzata per profilare un pezzo di legno su quattro lati contemporaneamente. La lavorazione dei pezzi grezzi di legno avviene contemporaneamente alla sua profilatura. Poiché tutto viene eseguito in un'unica operazione tecnologica, tali apparecchiature riducono significativamente il tempo dedicato alla lavorazione di un prodotto, aumentando così l'efficienza dei lavoratori.

Il vantaggio della piallatrice quadrilatera Weinig rispetto ad apparecchi simili:

• la massima purezza della lavorazione della superficie del legno della parte;
• produttività molto elevata;
• accuratezza della conformità del prodotto ai parametri geometrici specificati;
• facilità di installazione delle apparecchiature nel sito produttivo.

Le macchine utensili Weinig vengono utilizzate sia nelle piccole imprese che nella produzione individuale di modanature in legno. L'impeccabile pulizia del trattamento superficiale consente di utilizzare l'attrezzatura per la produzione di prodotti di qualsiasi specie legnosa.

Macchine della serie S-25

Un'attenzione particolare merita la macchina a quattro lati S-25, progettata per la produzione di prodotti in legno modellato di alta qualità. Si tratta, innanzitutto, di assi del pavimento, rivestimenti, legname piallato, battiscopa e plateau. Il materiale di partenza per l'ottenimento di questi prodotti sono tavole refilate o legname. La produttività dell'S-25 consente di ottenere fino a 2 metri cubi di prodotti di alta qualità per ora di lavoro.

Con l'alimentazione continua, il prodotto viene lavorato da quattro lati contemporaneamente in un'ampia gamma dimensionale. Il dispositivo ha un telaio scatolare in ghisa e su di esso sono installate pinze con rulli di bloccaggio del pezzo e un meccanismo di avanzamento. Questa pialla a quattro lati è dotata di piastre in acciaio per il posizionamento del legno durante la lavorazione. Il meccanismo di avanzamento è dotato di un variatore che consente di modificare agevolmente la velocità di avanzamento nell'intervallo da 10 a 45 m/min.

Caratteristiche del dispositivo S-25:

• ondulazione di trasmissione situata in basso;
• elevata precisione di funzionamento di tutte le unità mandrino;
• la presenza di rulli di alimentazione lungo l'intera lunghezza del pezzo;
• elevata velocità di avanzamento del pezzo;
• facilità di installazione e regolazione della macchina.

L'attrezzatura domestica S-25 è ampiamente utilizzata sia come macchina a quattro lati per il rivestimento sia come macchina a quattro lati per il legname.

La macchina a quattro lati S-26 differisce dalla sua analoga S25 per una maggiore produttività, aumentata a 40 m/min e una maggiore potenza, consentendo di rimuovere uno strato di legno di un pezzo fino a 10 mm di spessore in una sola passata. L'utilizzo del dispositivo è consentito a personale non specializzato in quanto la sua progettazione è molto semplice ed affidabile. Inoltre, per la lavorazione è consentito l'uso di pezzi di bassa qualità. Una caratteristica importante di tali apparecchiature è la possibilità di utilizzarle in una stanza inadatta, a volte direttamente sotto una tettoia dalla pioggia e dalla neve.

A volte buona opzione per un imprenditore è acquistare una sega per legno usata a quattro lati modello S-26. Anche con un lungo periodo di funzionamento, questa attrezzatura consente di ottenere prodotti di alta qualità. Le unità cuscinetto principali della configurazione domestica possono essere facilmente ripristinate, poiché tutti i pezzi di ricambio sono facilmente reperibili sul mercato delle apparecchiature. In genere, i materiali più consumabili sono i coltelli per tamburi di giunzione, offerti in abbondanza da molte aziende che forniscono pezzi di ricambio per attrezzature per la lavorazione del legno.

Fresatrici a quattro lati

Un elemento della selezione di attrezzature per la produzione di prodotti in legno modellato è la fresatrice a quattro lati SKM M-412. Viene utilizzato per la lavorazione su quattro lati di pezzi di legno con frese. In questo caso è possibile creare un profilo prodotto di piccola profondità. L'applicazione principale di questi dispositivi è la produzione di mobili, la produzione di varie scale in legno. Tali apparecchiature vengono solitamente utilizzate laddove non sono richiesti parametri di qualità di alta precisione per i prodotti.

Il prezzo della sega per legno a quattro lati SKM è attualmente di 1 milione e 76 mila rubli.

Caratteristiche di progettazione della fresatrice longitudinale a quattro lati SKM:

• motore elettrico separato per ogni mandrino di lavoro;
• fornitura digitale di precisione di posizionamento;
• alta velocità dei corpi lavoranti;
• disposizione compatta di componenti e meccanismi;
• avanzamento pezzo regolabile.

Grazie alla presenza di un pannello di controllo centralizzato, il dispositivo è molto comodo e facile da usare. Ciascuno dei mandrini è controllato separatamente. Le frese per una macchina a quattro lati possono essere facilmente acquistate visitando i siti Web dei fornitori di attrezzature e componenti per la lavorazione del legno.

Oltre alle attrezzature a quattro lati elencate e descritte nell'articolo, le macchine S-16, le macchine Start e le attrezzature Griggio sono ampiamente utilizzate dagli imprenditori. Ognuno di questi tipi di supporto tecnico può essere acquistato nuovo o usato.

Quando si sceglie quale macchina quadrilatera acquistare, è necessario determinare con precisione la gamma di prodotti futuri e la produttività del lavoro. E, sulla base di ciò, fermati a qualche modello particolare. Se il progetto richiede bassa produttività e piccole dimensioni trasversali dei pezzi lavorati, potrebbe essere più adatta una mini-macchina a quattro lati, che costerà molto meno e occuperà uno spazio piuttosto modesto nel sito di produzione.

Utilizzato per la produzione di varie costruzioni e materiali di finitura, così come i mobili. Molti dei tuoi obiettivi più importanti possono essere raggiunti con questa attrezzatura affidabile. L'impostazione dello strumento è un compito fattibile per coloro che apprendono i principi di base dall'articolo presentato.

La parte centrale della macchina è un tavolo da piallatura in fusione montato su un treppiede stabile. Grazie a questo design, le vibrazioni vengono eliminate. Il tavolo di piallatura include anche una taglierina inferiore e 2 taglierine laterali. La taglierina superiore e i rulli sono fissati su un treppiede. Si muovono lungo aste massicce. 4 frese sono azionate da motori separati.

Passaggi di configurazione della macchina

La preparazione al lavoro inizia con la regolazione del tavolo di piallatura. Ciò impedisce sollecitazioni meccaniche indesiderate sul pezzo. Soltanto corretta installazione le attrezzature garantiscono una lavorazione di alta qualità.

Impostazione della tabella

Lo spazio rimanente tra la parte e il tavolo non deve essere superiore a 0,127 mm di lunghezza. Se la parte posteriore della piattaforma è montata troppo in basso, il pezzo inizierà a sollevarsi dal pianale. Per questo motivo il bordo verrà lavorato con una curvatura maggiore del necessario e si formerà un taglio errato.

In una macchina configurata, le discrepanze nelle giunture di queste parti vengono eliminate. Altrimenti saranno evidenti.

Se impostata correttamente, la barra di pressione crea pressione, che provoca il taglio con un certo sforzo. Se non si avverte la pressione, l'estremità del pezzo non verrà lavorata correttamente.

Impostazione dell'alimentazione

Affinché l'avanzamento di eventuali elementi avvenga in modo regolare, garantendo la continuità del processo di lavoro, è necessaria una regolazione precisa della posizione dei rulli inferiori. Dovrebbero essere allineati con la testa di taglio superiore. L'alimentatore principale dovrebbe essere posizionato sopra il secondo.

Il posizionamento di entrambi i rulli, se regolato correttamente, corrisponde ad una tangente diritta alla parte a pettine dei rulli inferiori. La linea condizionale è diretta verso la testa di taglio.

Allo stesso tempo, l'intersezione del telaio dovrebbe essere fissata solo davanti alla testata superiore.

Impostazione prima di lavorare con pezzi corti

Spesso si verificano situazioni in cui non è possibile trattenere un pezzo ben posato. In questo caso l'alimentazione avviene tramite un alimentatore automatico, che può lavorare con qualsiasi lunghezza. Questo principio è dovuto al fatto che è quasi impossibile garantire manualmente il movimento del pezzo alla velocità richiesta.

Se sono necessari 2-3 secondi per fermarsi, i bordi taglienti delle testine rotanti potrebbero diventare immediatamente smussati.

Tavolo. Caratteristiche di alcune macchine a quattro lati (caratteristiche - azienda venditrice, modello, numero mandrini, larghezza del pezzo in lavorazione, altezza del pezzo in lavorazione, lunghezza minima del pezzo, diametro mandrino, velocità di rotazione, velocità di avanzamento, lunghezza piano di carico, presenza di un supporto di giunzione , potenza motore 1 e 4 mandrini, potenza motore 2 e 3 mandrini, presenza del supporto formatrice, possibili posizioni del supporto formatrice, potenza del motore supporto formatrice, potenza del motore di avanzamento, potenza del sollevamento traversa motore, la potenza totale dei motori della macchina, le dimensioni della macchina, il peso della macchina base, il produttore è BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, BZDS C25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310- K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Tipo U-41-K, MIDA Alfa-500)

Figura 1. Diagrammi dei meccanismi di alimentazione

Figura 2. Schema dell'azionamento cardanico dei rulli di alimentazione mediante ingranaggi a vite senza fine

Figura 3. Opzioni per il posizionamento del mandrino nelle macchine a quattro lati

Vedere la tabella e le figure in

E la qualità delle parti lavorate dipende in gran parte dall'uniformità di questo movimento.

Meccanismi di avanzamento su macchine a quattro lati

I meccanismi di avanzamento delle macchine a quattro lati si riferiscono a dispositivi con una connessione ad attrito tra il pezzo e gli elementi che lo alimentano. Il movimento dei pezzi avviene a causa dell'adesione della loro superficie agli elementi di lavoro mobili del trasportatore di alimentazione. In questo caso viene superata la resistenza sotto forma di forze di attrito applicate su di essi e le componenti longitudinali delle forze di taglio.

Nelle macchine a quattro lati venivano e vengono utilizzati meccanismi di alimentazione concentrata di tre tipi: a rulli cingolati, a rulli, a rulli e distribuiti (Fig. 1).

I meccanismi di avanzamento cingolati si distinguono per la presa affidabile dei pezzi spostati lungo la tavola, che elimina il loro scivolamento, e la distribuzione uniforme della forza verticale, che riduce il raddrizzamento dei pezzi deformati. Tali meccanismi vengono utilizzati per l'alimentazione di pezzi corti (ad esempio, nelle macchine domestiche dei modelli PARK-8 e PARK-9, progettate per la lavorazione delle doghe del parquet) e in molte moderne macchine a quattro lati basate su piallatori a doppia faccia - in l'area del supporto del jointer.

I meccanismi a cingoli a rulli si distinguono anche per la presa affidabile e l'elevata forza di avanzamento dei pezzi. Vengono utilizzati principalmente in macchine per la lavorazione di pezzi pesanti con grandi sezioni trasversali, ad esempio travi a parete.

Le macchine a rulli, costituite da rulli (i rulli sono una coppia di alberi di trasmissione paralleli che ruotano l'uno verso l'altro), erano originariamente utilizzate nelle macchine a quattro lati. Questi meccanismi si distinguono per il design semplice, l'affidabilità e la bassa sensibilità alle differenze di spessore dei pezzi in avanzamento.

Uno svantaggio comune dei meccanismi di avanzamento concentrato di tutti e tre i tipi citati è l'avanzamento dei pezzi corti da un'estremità all'altra; con le estremità tagliate obliquamente, i pezzi possono essere schiacciati lateralmente e verso l'alto, il che porta alla necessità di aumentare la forza dei morsetti superiori e laterali nella macchina, con conseguente aumento della forza di avanzamento richiesta.

Pertanto, il design della maggior parte delle macchine a quattro lati prodotte oggi utilizza un meccanismo di alimentazione distribuito sotto forma di una serie di rulli motori posizionati uno dietro l'altro lungo l'intera lunghezza del tavolo di lavoro.

La prima macchina a quattro lati con tale meccanismo di alimentazione distribuita fu introdotta nel 1960 dalla società tedesca Harbs, e oggi la stragrande maggioranza delle macchine a quattro lati ne è dotata. Il vantaggio del meccanismo a rulli è la capacità di alimentare i pezzi con uno spazio intermedio e di lavorare un solo pezzo che, senza essere spinto dagli altri che lo seguono, viene trasportato liberamente dai rulli di trasmissione attraverso l'intera macchina. Inoltre, anche durante l'alimentazione dei pezzi uno dopo l'altro, l'ultimo pezzo caricato non rimane bloccato nella macchina.

I rulli di tale meccanismo di alimentazione sono installati su un'unica trave sui bracci oscillanti e allo stesso tempo svolgono il ruolo di morsetti superiori. Nei modelli di macchine più vecchi questi rulli venivano premuti contro i pezzi tramite molle, oggi invece vengono utilizzati cilindri pneumatici. La trave viene sollevata insieme a tutti i rulli e le morse per l'adeguamento alla dimensione di lavorazione tramite un comando motorizzato, che consente anche il libero accesso al piano di lavoro della macchina e ai suoi mandrini per l'ispezione e la sostituzione delle frese.

La superficie di lavoro dei rulli di alimentazione nelle macchine è ondulata. Rulli motori installati dietro la fresa elaborazione finale, ricoperto da uno strato di plastica resistente all'usura.

Azionamento di alimentazione su macchine a quattro lati

Riso. 2. Schema della trasmissione cardanica dei rulli di alimentazione con
utilizzando ingranaggi a vite senza fine:
1 - trave;
2 - leva oscillante;
3 - rullo di alimentazione;
4 - mandrino del rullo di alimentazione;
5 - asse di rotazione delle viti senza fine del cambio;
6 - cambio a vite senza fine;
7 - albero cardanico;
8 - desktop della macchina;
9 - righello guida

Inizialmente, la rotazione dei rulli di tali meccanismi di alimentazione era azionata da un albero comune che attraversava l'intera trave di sollevamento, utilizzando ingranaggi conici e trasmissioni a catena.

Ma nel 1970 l'azienda tedesca Gubisch sviluppò una fresatrice longitudinale su quattro lati
Maud. GN14, in cui è stato utilizzato per la prima volta l'azionamento cardanico dei rulli di alimentazione, che oggi viene utilizzato nella progettazione di quasi tutte le macchine simili. In tale azionamento, ciascuno dei rulli di alimentazione è collegato tramite una trasmissione cardanica all'albero di uscita del suo riduttore a vite senza fine, e le viti senza fine di tutti questi riduttori situati sullo stesso asse sono collegate da giunti e ruotano simultaneamente da un azionamento (Fig. 2), anch'esso montato sulla trave e sale con essa.

Inizialmente come azionamento per ruotare i rulli venivano utilizzati motori elettrici con variatori di vari modelli, fornendo un controllo continuo della velocità di avanzamento. Nelle macchine moderne, al posto dei variatori, viene utilizzato il controllo della frequenza della velocità di rotazione del motore elettrico del meccanismo di alimentazione mediante convertitori elettronici.

Supporti su macchine quattro lati

Qualsiasi macchina a quattro lati è dotata di almeno quattro supporti: orizzontale (inferiore e superiore) e verticale (sinistra e destra). In questo caso, la pinza sinistra può essere inclinata. Nelle cosiddette formatrici viene utilizzato un ulteriore supporto universale: la formatrice.

Per motivi di unificazione, ciascun produttore di apparecchiature cerca di rendere tutte queste pinze uguali. Tuttavia, la loro progettazione è notevolmente influenzata dalla necessità di movimenti di regolazione. Pertanto, per i mandrini di alimentazione inferiore e destro, è necessaria la regolazione radiale e il suo valore è minimo, poiché è necessario solo regolare il margine rimosso dalla fresa installata su di essi. Allo stesso tempo, tutti i mandrini sinistro e superiore, se adattati alle dimensioni del pezzo da lavorare, devono muoversi entro limiti significativi. Tutti i mandrini solitamente hanno anche la possibilità di muoversi assialmente per regolare la posizione delle frese profilatrici.

A seconda della progettazione sviluppata dal produttore della macchina, il mandrino è un albero di motore elettrico (mandrini motore) o un albero montato su cuscinetti e azionato in rotazione da un motore elettrico tramite una trasmissione a cinghia. Nelle macchine più semplici ed economiche, un motore elettrico può ruotare contemporaneamente due mandrini verticali.

Per trasmettere la rotazione del motore elettrico al mandrino, i modelli obsoleti utilizzano cinghie trapezoidali, mentre quelli moderni utilizzano sottili cinghie sintetiche.

La precisione e la rigidità dei mandrini sono in gran parte determinate dai cuscinetti in cui sono installati. Molti produttori utilizzano cuscinetti convenzionali per ridurre i costi delle loro macchine, mentre i cuscinetti ad alta precisione vengono utilizzati in macchine costose e di alta qualità.

Si ritiene che l'uso di macchine con mandrini motorizzati sia inefficace, poiché quando si sostituiscono i cuscinetti, il bilanciamento del rotore potrebbe essere interrotto, il che può portare a una diminuzione della qualità della lavorazione. Inoltre, nelle pinze con trasmissione a cinghia, la cinghia funge da smorzatore che impedisce il sovraccarico del motore; Sostituirlo in caso di guasto costerà meno che sostituire il motomandrino.

Per effettuare i movimenti di regolazione le pinze sono montate su guide a coda di rondine o su mattarelli paralleli. La movimentazione dei supporti lungo di essi è effettuata mediante una coppia “vite-madrevite”, ruotata manualmente, con controllo di posizione su riga dotata di nonio, oppure, nelle macchine dotate di sistema di controllo elettronico, da servomotori comandati da Esso.

Supporto toupie per macchina quadrilatero

Questo nome deriva dal concetto di "kalevka" - un profilo tagliato sul bordo di un pezzo. Un certo Armin Berner progettò la sua prima macchina per lo stampaggio in Germania nel 1920. E nel 1954, la società tedesca Weinig annunciò di aver ricevuto un brevetto per una macchina multiuso a quattro lati con una slitta di formatura che poteva essere riorganizzata in diverse posizioni.

Tale supporto, a seconda della struttura e del modello della macchina a quattro lati, può funzionare in relazione al pezzo solo dal basso, dal basso e da sinistra, dal basso e dall'alto, dal basso e da destra, nonché dal basso, dall'alto, da sinistra, da destra o inclinarlo a qualsiasi angolazione.

La scelta delle capacità tecnologiche di questo supporto dipende dai profili trasversali delle parti prodotte dall'azienda.

Nella maggior parte dei casi, i supporti di stampaggio nelle imprese nazionali vengono solitamente utilizzati per realizzare una rientranza longitudinale sul lato inferiore di una parte lavorata, ad esempio una fascia, o per il taglio longitudinale di pezzi grezzi fresati in parti strette.

C'è un'altra sfumatura: quando scelgono una macchina, molti addetti alla produzione non pensano nemmeno alla potenza richiesta di questo mandrino, il che porta a errori durante la lavorazione delle parti. Pertanto, per semplicità di calcolo, si ritiene che quando si taglia con le seghe, l'esecuzione di un taglio richiede una potenza del motore pari a 1 kW per 1 cm di spessore del pezzo. Cioè, se un mandrino di modellatura viene utilizzato per tagliare un pezzo spesso 40 mm in tre parti (con due seghe), la potenza del suo motore deve essere di almeno 8 kW.

Potenza di altri mandrini su macchine a quattro lati

Se conduciamo una semplice analisi delle offerte commerciali per macchine quadrilatere, trasmesse dalle nostre società commerciali di macchine utensili ai loro potenziali acquirenti, si scopre che per qualche motivo la potenza motrice dei mandrini in queste apparecchiature è molto spesso la stessa.

Allo stesso tempo, la prima taglierina inferiore della macchina, che crea le basi per l'ulteriore lavorazione del pezzo, rimuove un margine piuttosto piccolo dal pezzo e la potenza richiesta del suo azionamento è inferiore a quella offerta dai venditori. Anche la potenza del motore elettrico della fresa destra può essere insufficiente, poiché toglie il sovrametallo sul bordo del pezzo, che ovviamente è sempre più stretto della larghezza maggiore della faccia.

Il più potente di tutti dovrebbe essere l'azionamento della taglierina orizzontale superiore, che elimina la maggiore tolleranza, che comprende tutte le imprecisioni nelle dimensioni del pezzo in spessore e larghezza. L'esperienza ha dimostrato che la sua potenza del motore dovrebbe essere di almeno 11 kW. Inoltre, questo potrebbe non essere sufficiente se si devono elaborare profili profondi.

La mancanza di potenza in almeno un mandrino porta alla necessità di ridurre la velocità di avanzamento, con conseguente riduzione della produttività della macchina.

Composizione e disposizione dei mandrini delle macchine a quattro lati

Nella fig. 3 mostra alcuni esempi possibili opzioni disposizione reciproca dei mandrini nelle macchine a quattro lati. I produttori devono selezionarli in anticipo, prima di acquistare una macchina, in base al profilo richiesto del pezzo.

Quindi, con la disposizione dei mandrini mostrata in Fig. 3.1, è possibile lavorare pezzi con profilo rettangolare o profilatura poco profonda su quattro lati. La composizione dei mandrini mostrata in Fig. 3.2 consente di fresare un profilo profondo sulla superficie inferiore del pezzo e la configurazione del mandrino mostrata in Fig. 3.3, - sul bordo destro (alimentazione).

Se la composizione dei gruppi macchina corrisponde a quella riportata su
riso. 3.4, con l'ausilio di un supporto di sagomatura posto in varie posizioni, è possibile realizzare profili profondi su tutte le superfici del pezzo ed effettuarne il taglio longitudinale.

Un ulteriore perno inferiore, come nello schema riportato in Fig. 3.5, consente, ad esempio, durante la giunzione mediante un tavolo da lavoro a pettine, di livellare la superficie della superficie inferiore del pezzo e fresare un profilo su di esso utilizzando un mandrino di fresatura.

Per campionare un profilo profondo lungo il bordo sinistro e altre superfici della parte, vengono utilizzati mandrini verticali e di stampaggio aggiuntivi (diagramma 3.6).

La disposizione dei mandrini, corrispondente allo schema 3.7, consente di ottenere profili ad U, e quello mostrato nello schema 3.8 - ad H.

La disposizione dei mandrini mostrata in Fig. 3.9, permette di fresare profili a forma di K, e lo schema riportato in Fig. 3.10, - ancora più complesso, con scanalature longitudinali aggiuntive.

Sulle macchine in cui i mandrini sono posizionati secondo gli schemi di Fig. 3.11 e 3.12 è possibile ottenere profili a X.

I mandrini possono essere disposti in sequenza in un ordine diverso, ad esempio in uno che consente di distribuire il sovrametallo rimosso durante la formazione del profilo su due o anche tre frese. Inoltre alcuni profili non possono essere ottenuti senza inclinare almeno un mandrino.

Pertanto, i principali produttori di macchine utensili, su richiesta di un particolare consumatore, possono produrre macchine a quattro lati con dieci o più mandrini. Oggi sul mercato delle attrezzature usate ricondizionate si trovano spesso macchine con disposizioni dei mandrini non standard.

Rumore delle macchine a quattro lati

In molti paesi è estremamente livello ammissibile il rumore sul posto di lavoro è fissato per legge a 85 decibel (dB). Laddove i livelli di rumore superano questo valore, è necessario utilizzare dispositivi di protezione. Infatti, 85 dB è il livello massimo di rumore a cui una persona può essere esposta per otto ore senza danneggiare l'udito. Un aumento di questo livello di rumore di 3 dB corrisponde ad un raddoppio dell'intensità di esposizione e ad un dimezzamento del tempo consentito di esposizione al suono. A un livello di 88 dB il tempo di esposizione consentito sarà di quattro ore, a 91 dB di due ore, ecc. Ciò significa che l'orecchio può tollerare un rumore di 110 dB solo per pochi minuti.

Ma questo livello di rumore è tipico di tutte le macchine funzionanti a quattro lati. E anche la presenza sulle apparecchiature di involucri fonoassorbenti, che di norma sono aperti nella parte posteriore della macchina e hanno scopo decorativo e non protettivo, non aiuta a ridurlo. Pertanto, tali macchine in produzione dovrebbero essere collocate in un'apposita cabina insonorizzata (Fig. 4) e gli operatori delle macchine devono indossare le antifone durante il lavoro.

Macchine a quattro lati- uno dei principali tipi di attrezzature in qualsiasi impresa di lavorazione del legno e da loro la scelta giusta Spesso dipende non solo dalla qualità del prodotto, ma anche dalla produttività dell'impresa. Ciò significa che quando si sceglie una macchina si dovrebbe prestare attenzione non solo al suo prezzo, ma anche a studiare attentamente la progettazione di tali apparecchiature e le offerte dei potenziali fornitori, in particolare confrontandole con le esigenze dell'impresa, e solo quindi prendere la decisione finale sull'acquisto.

Andrej MOROZOV,
Società "Media Technologies",
commissionato dalla rivista LesPromInform