Tubi in acciaio elettrosaldati. Tubi in acciaio saldati elettricamente Applicazione GOST 10705 80

GOST 10704–91. Tubi in acciaio a cucitura diritta elettrosaldati. Assortimento. GOST 10705–80 Tubi d'acciaio saldati elettricamente. Specifiche

Questa norma si applica ai tubi di acciaio saldati elettricamente con giunzioni diritte.

Le dimensioni dei tubi devono corrispondere a quelle indicate in tabella. 12.

Tabella 1. Gamma e deviazioni massime dei tubi di piccolo diametro
Diametro esterno, mm	Spessore della parete, mm	Deviazioni limite, diametro, mm
	0.8; 0.9; 1.0; 1.2
11; 12; 13; 14; 15	0.8–1.2; 1.4; 1.5; 1.6

	0.9–1.6; 1.8; 2.0
	0.9–2.0; 2.2; 2.5; 2.8; 3.0

	1.0–3.0; 3.2; 3.5

35; 36; 38; 40; 42; 45

	1.2–3.5; 3.8; 4.0

60; 63.5; 70; 73
	1.2–4.5; 5.0; 5.5

102; 108; 114; 121;
127; 133; 140; 152

Appunti:

Le deviazioni massime nello spessore della parete non devono superare il +10% del valore nominale. Per tubi Dн > 76 mm è ammesso un ispessimento della parete in corrispondenza della bava di 0,15 mm.

Appunti:

Le deviazioni massime dello spessore della parete non devono superare i requisiti di GOST 19903–74 per lo spessore massimo di un foglio di precisione normale. È consentito un ispessimento della parete in corrispondenza della bava di 0,15 mm.

I tubi vengono prodotti:

lunghezza non misurata:

Su richiesta del cliente i tubi dei gruppi A e B con diametro superiore a 152 mm dovranno essere realizzati con una lunghezza di almeno 10 m; tubi di tutti i gruppi con un diametro fino a 70 mm - una lunghezza di almeno 4 m.

lunghezza misurata:

lunghezze multiple di qualsiasi multiplo non eccedenti il limite inferiore stabilito per i tubi di misura devono avere una lunghezza totale non superiore alla lunghezza massima dei tubi di misura. In questo caso il sovrametallo per ogni multiplo è di 5 mm ed è compreso nel multiplo ordinato.

A seconda degli indicatori di qualità, vengono prodotti i tubi dei seguenti gruppi:

UN- in base alle proprietà meccaniche in conformità con i requisiti indicati nella Tabella 3 per tubi trattati termicamente e nelle Tabelle 4, 5 per tubi non trattati termicamente realizzati con acciai calmi, semisilenziosi e bollenti di qualità St2, St3 e St4 (categorie 1– 3) secondo GOST 380–88;

B- per composizione chimica da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente di qualità BSt2, BSt3, VSt4 secondo GOST 380–88, nonché da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente di qualità 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050 –88 e acciaio 08Yu secondo GOST 9045–70;

IN- secondo le proprietà meccaniche secondo i requisiti della tabella. 3–5 e la composizione chimica dei gradi di acciaio dolce, semi-silenzioso e bollente VSt2, VSt3, VSt4 (categorie 1, 2), acciaio semi-silenzioso e dolce VSt3 (categorie 3–6) secondo GOST 380–88, come nonché da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente dei gradi 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050–88 e acciaio 08Yu secondo GOST 9045–70 per diametri fino a 50 mm;

D- senza standardizzazione della composizione chimica e delle proprietà meccaniche, ma con standardizzazione della pressione idraulica di prova.

Nota:
Con il consenso del consumatore, il limite di snervamento non è determinato.

Tabella 4. Proprietà meccaniche dei tubi non trattati termicamente con un diametro di 8–152 mm
grado di acciaio	Spessore della parete, mm	Resistenza alla trazione, MPa	Estensione relativa,%

		63–152		63–152
08, 08ps, 08kp

Tutti gli spessori
10, 10ps, 10kp, VSt2sp, VSt2ps, VSt2kp, St2sp, St2ps, St2kp

Tutti gli spessori
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp

Tutti gli spessori
St3sp, St3kp, St3ps, VSt3sp, VSt3ps, VSt3kp

Tutti gli spessori


Tutti gli spessori

Nota:
Su richiesta del consumatore, per tubi di acciaio di tutti i gradi Dн=20Ў60 mm, Sє0,06 Dн e tubi Dн=20 mm, nonché Dн=20–60 mm, SЄ0,06 Dн, è consentito aumentare la valore minimo di allungamento del 3% rispetto agli standard riportati in tabella 4.

Gli standard di snervamento sono stabiliti di comune accordo tra le parti.

I tubi trattati termicamente in acciaio di qualità 08, 10, 15, 20, 08Yu e VSt3 con uno spessore della parete di almeno 6 mm devono resistere alla prova di resistenza agli urti.

La resistenza agli urti dei tubi in acciaio VSt3 con SЄ6 mm dovrebbe essere Є784 kJ/m¤ a 20°C, Є392 kJ/m¤ a -20°C e Є392 kJ/m¤ dopo invecchiamento meccanico.

Tabella 5. Proprietà meccaniche dei tubi non trattati termicamente con un diametro di 159–530 mm
grado di acciaio	Spessore parete, S, mm	Resistenza alla trazione, MPa	Estensione relativa,%
non meno per tubi con diametro esterno mm
159–245	273–377	402–530
08, 08ps, 08kp, 10ps, 10kp, 10, St2kp, VSt2kp

St2sp, St2ps, VSt2sp, VSt2ps

15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp

St3sp, St3ps, St3kp, VSt3kp, VSt3sp, VSt3ps

St4sp, St4ps, St4kp, VSt4sp, VSt4ps, VSt4kp

La resistenza agli urti dei tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15, 20, 08Yu non è standardizzata, ma i risultati dei test sono registrati nel documento di qualità.

Tubi Dн<102 мм должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 6.0 МПа, DнЄ102 мм - 3.0 МПа, Dн=402-530 мм и S=4.0-5.5 мм - не менее 2.0 МПа.

Previo accordo tra produttore e consumatore, la prova della pressione idraulica non può essere eseguita.

Con un controllo di qualità al 100% della saldatura utilizzando metodi non distruttivi, il test della pressione idraulica viene eseguito su un ulteriore 15% dei tubi del lotto.

GOST 10705-80

STANDARD INTERSTATALE

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

CONDIZIONI TECNICHE

Data di introduzione 01.01.82

Questo standard si applica ai tubi di acciaio elettrosaldati a cucitura diritta con un diametro compreso tra 10 e 630 mm realizzati con acciai al carbonio e a bassa lega utilizzati per condotte, strutture e prodotti per vari scopi.

La norma non si applica ai tubi di acciaio utilizzati per la fabbricazione di riscaldatori elettrici termici.

(Edizione modificata, emendamento n. 5,).

1. ASSORTIMENTO

1.1. Le dimensioni e le deviazioni massime dei tubi devono essere conformi a GOST 10704.

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi in acciaio elettrosaldati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma e secondo le norme tecniche approvate nel modo prescritto.

2.2. A seconda degli indicatori di qualità, i tubi vengono prodotti nei seguenti gruppi:

A - con la standardizzazione delle proprietà meccaniche degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380;

B - con standardizzazione della composizione chimica:

GOST380;

GOST1050;

Realizzato in acciaio di grado 08Yu secondo GOST 9045;

Realizzato in acciaio a bassa lega di grado 22ГУ con una composizione chimica secondo la tabella 1a

GOST19281 (tubazioni con diametro da 114 a 630 mm compresi);

B - con standardizzazione delle proprietà meccaniche e della composizione chimica:

Dai gradi di acciaio calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380;

Dall'acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente dei gradi 08, 10, 15, 20 secondo GOST 1050;

Realizzato in acciaio di grado 08Yu secondo GOST 9045;

Da qualità di acciaio a bassa lega in conformità con GOST 19281 e altri documenti normativi con un equivalente di carbonio standardizzato non superiore allo 0,46% (tubazioni con diametro da 114 a 630 mm compresi);

D - con normalizzazione della pressione idraulica di prova.

I tubi sono realizzati con prodotti laminati conformi a GOST 14637 (categorie 1 - 5), GOST 16523 (categoria 4), GOST 9045, GOST 19281 e altri documenti normativi approvati nel modo prescritto.

(Edizione modificata, emendamento n. 7)

Tabella 1a

Grado di acciaio	Frazione di massa degli elementi,%
		Manganese	Alluminio
				non più

Nota: Le deviazioni consentite nella frazione di massa degli elementi rispetto agli standard indicati nella tabella devono essere conformi a GOST 19281

2.3. I tubi realizzati in acciaio al carbonio sono fabbricati mediante trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato), ridotto a caldo o senza trattamento termico. I tubi in acciaio di grado St1 sono prodotti senza trattamento termico.

I tubi realizzati con acciai a bassa lega sono fabbricati con trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato) o senza trattamento termico.

Il tipo di trattamento termico è scelto dal produttore. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono trattati termicamente in atmosfera protettiva.

2.2, 2.3 (Nuova edizione, emendamento n. 6).

2.4. Le proprietà meccaniche del metallo di base dei tubi trattati termicamente e ridotti a caldo devono essere conformi agli standard specificati nella Tabella 1. Le proprietà meccaniche dei tubi in acciaio di grado 22ГУ, nonché dei tubi in acciaio a bassa lega non elencati nella tabella 1, sono stabiliti di comune accordo tra le parti.

grado di acciaio	Resistenza alla trazione s in, N/mm2 (kgf/mm2)	grado di acciaio	Resistenza alla trazione s in, N/mm2 (kgf/mm2)	Carico di snervamento s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Allungamento relativo d5,%
grado di acciaio		grado di acciaio
		St4sp, St4ps,

08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-KSKH, 06GB
20kp, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Nota: Su richiesta del consumatore, i tubi con uno spessore di parete di 4 mm o più in acciaio St3sp, 15, 15ps vengono prodotti con un carico di snervamento di 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), un allungamento relativo di 23 %; da acciai St4sp, 20, 20ps - con carico di snervamento - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), allungamento relativo 22%.

(Edizione modificata, emendamento n. 6).

grado di acciaio

Resistenza a trazione temporanea s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), con il diametro esterno dei tubi D, mm

D, mm

San 19-60

San 60-152

da 10 a 60 con spessore parete

San 60-152

più di 0,06 D

0,06 D o meno

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Nota: Su richiesta del consumatore, per tubi di tutti i gradi di acciaio con diametro da 10 a 60 mm, l'allungamento relativo aumenta del 3% rispetto agli standard indicati.

grado di acciaio	Spessore della parete, mm	Resistenza alla trazione s in, N/mm2 (kgf/mm2),	Carico di snervamento s t, N/mm2 (kgf/mm2)	Allungamento relativo d s,%, con il diametro esterno dei tubi D, mm
				San 152-244,5	San 244,5-377	San 377-630

08:08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp

St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Tutti gli spessori
20F, 20-KSKH, 06GB	Tutti gli spessori
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Tutti gli spessori
	Tutti gli spessori

(Edizione modificata, emendamento n. 7)

2.5. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con un diametro compreso tra 10 e 152 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 2. Proprietà meccaniche del metallo comune dei tubi con diametro compreso tra 152 e 630 mm compresi. senza trattamento termico e con trattamento termico, il giunto saldato deve essere conforme alle norme specificate in. Le proprietà meccaniche dei tubi realizzati con acciai bassolegati non sono elencate nelle tabelle e sono stabilite di comune accordo dalle parti.

(Edizione modificata, emendamento n. 5, , ).

2.6. Non sono ammesse crepe, macchie, ammaccature, difetti e rischi sulla superficie dei tubi.

Sono ammesse ondulazioni, scheggiature, ammaccature, piccoli graffi, uno strato di scaglie e tracce di sverniciatura, purché non portino lo spessore della parete ed il diametro del tubo oltre gli scostamenti massimi. È consentito lo spostamento del bordo fino al 10% dello spessore nominale della parete.

La superficie dei tubi trattati termicamente in atmosfera protettiva deve essere priva di incrostazioni. È consentita la presenza di un film di ossido.

La mancanza di penetrazione nelle cuciture deve essere saldata e l'area di saldatura deve essere pulita. Previo accordo con il consumatore, su tubi con diametro pari o superiore a 159 mm, nei punti in cui le giunture vengono riparate mediante saldatura, è consentito uno spostamento dei bordi saldati non superiore al 20% dello spessore nominale della parete e dell'altezza del il cordone di rinforzo non è superiore a 2,5 mm.

Non sono ammesse riparazioni mediante saldatura del metallo base dei tubi.

In caso di riparazione mediante saldatura di tubi sottoposti a trattamento termico, questi vengono sottoposti a ripetuti trattamenti termici (rispettivamente su tutto il volume o lungo il giunto saldato).

2.7. Su tubi con diametro pari o superiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, su tubi con diametro inferiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

2.6, 2.7.

2.8. I talloni esterni sui tubi devono essere rimossi. Nel punto di sbavatura la parete può essere assottigliata di 0,1 mm al di sopra della tolleranza negativa.

Su richiesta del consumatore, su tubi con diametro interno pari o superiore a 33 mm, la bava interna deve essere parzialmente rimossa o appiattita, mentre l'altezza della bava o delle sue tracce non deve superare 0,35 mm - con spessore della parete inferiore superiore a 2 mm; 0,4 mm - con uno spessore della parete da 2 a 3 mm; 0,5 mm - per spessore parete superiore a 3 mm.

L'altezza della bava interna o delle sue tracce per tubi con diametro interno inferiore a 33 mm è stabilita di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

2.9. Le estremità dei tubi devono essere tagliate ad angolo retto e prive di bave. È consentita la formazione di uno smusso. L'angolo di taglio per tubi con diametro fino a 219 mm non deve superare 1 mm e per tubi con diametro pari o superiore a 219 mm - 1,5 mm. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono tagliati nella linea di laminazione.

2.10. Su richiesta del consumatore, le estremità dei tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 5 mm devono essere smussate con un angolo di 25 - 30 ° rispetto all'estremità del tubo e un anello terminale con una larghezza di (1,8 ± 0,8) mm deve essere lasciati. Previo accordo tra produttore e consumatore, l'angolo di smusso e la larghezza dell'anello terminale possono essere modificati.

2.11. I tubi devono resistere alla pressione idraulica di prova. A seconda della pressione di prova, i tubi si dividono in due tipologie:

I – tubi con un diametro fino a 102 mm – pressione di prova 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) e tubi con un diametro di 102 mm e oltre – pressione di prova 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - tubi dei gruppi A e B, forniti su richiesta del consumatore con pressione idraulica di prova calcolata secondo GOST 3845, con una sollecitazione ammissibile pari al 90% del limite di snervamento standard per tubi realizzati con questo tipo di acciaio, ma non superiore 20 MPa (200 kgf/cm2).

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.12. Su richiesta del consumatore, trattati termicamente su tutto il volume di tubi in acciaio al carbonio con uno spessore della parete di almeno 6 mm e acciaio a bassa lega con un diametro esterno di almeno 219 mm e uno spessore della parete di almeno 6 mm delle qualità indicate nella tabella devono resistere alle prove di flessione per impatto del metallo base. Gli standard di resistenza agli urti sono indicati nella tabella.

Gli standard per la resistenza agli urti dei tubi in acciaio di grado 22ГУ sono stabiliti di comune accordo tra le parti.

2.13. Tubi trattati termicamente con un diametro fino a 152 mm compreso, tubi ridotti a caldo senza trattamento termico con un diametro superiore a 20 fino a 152 mm compreso e uno spessore della parete di 0,06D N o meno, così come i tubi con trattamento termico del giunto saldato devono resistere alla prova di schiacciamento.

L'appiattimento dei tubi trattati termicamente deve essere effettuato alla distanza tra i piani di appiattimento N, mm, calcolato dalla formula

Dove UN– il coefficiente per tubi realizzati con qualità di acciaio 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp è 0,09 e per tubi realizzati con altri tipi di acciaio è 0,08;

S– spessore nominale della parete, mm;

D N – diametro esterno nominale del tubo, mm.

Lo schiacciamento dei tubi senza trattamento termico deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3D N . L'appiattimento dei tubi con trattamento termico del giunto saldato deve essere effettuato ad una distanza pari a 1/2D N.

Su richiesta del consumatore, l'appiattimento dei tubi trattati termicamente con un diametro compreso tra 152 e 530 mm deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3D N.

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.14. I tubi con diametro fino a 108 mm devono resistere alla prova di dilatazione.

I tubi con diametro fino a 108 mm realizzati con i gradi di acciaio al carbonio elencati nella Tabella 5 devono resistere al test di espansione.

L'aumento del diametro esterno dei tubi trattati termicamente durante la distribuzione deve rispettare le norme specificate nell'art.

L'aumento del diametro esterno dei tubi senza trattamento termico durante la distribuzione dovrebbe essere almeno del 6%.

Su richiesta del consumatore, l'aumento del diametro esterno durante la distribuzione di tubi trattati termicamente con uno spessore di parete fino a 4 mm da qualità di acciaio 10kp, St2kp dovrebbe essere almeno del 12%.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3, 4,).

2.15. Su richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alle prove previste ai paragrafi. - .

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi senza trattamento termico con un diametro pari o superiore a 50 mm deve essere conforme agli standard specificati in e.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3,).

2.19. I tubi devono essere sigillati.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. I tubi sono accettati in lotti. Il lotto deve essere composto da tubi della stessa dimensione, un tipo di acciaio, un tipo di trattamento termico e un gruppo di produzione, accompagnati da un documento di qualità, in conformità con GOST 10692 con l'aggiunta della composizione chimica dell'acciaio in conformità con documento di qualità del produttore del pezzo.

Il numero di tubi in un lotto non deve essere superiore a pezzi:

1000 - con un diametro fino a 30 mm;

600 - del diametro di S. da 30 a 76 mm;

400 - del diametro di S. da 76 a 152 mm;

200 - del diametro di S. 152 mm.

3.2. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità della composizione chimica, viene selezionato per il test almeno un tubo del lotto.

3.3. Ogni tubo è sottoposto al controllo delle dimensioni e della qualità della superficie del tubo. È consentito controllare le dimensioni e le superfici in modo selettivo su ciascun lotto con un livello di controllo normale a una fase in conformità con i requisiti di GOST 18242 *. I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore il GOST R 50779.71-99 **.

3.6. Se per almeno uno degli indicatori si ottengono risultati insoddisfacenti, si effettuano prove ripetute su un numero doppio di tubi selezionati dallo stesso lotto.

I risultati di test ripetuti si applicano all'intero lotto.

3.7. I punti di saldatura dei tubi dei gruppi A, B, C devono essere controllati con metodi non distruttivi e i tubi riparati devono essere testati con pressione idraulica in conformità con i requisiti di questa norma.

I luoghi in cui vengono saldate le giunture nei tubi del gruppo D devono essere testati utilizzando metodi non distruttivi, oppure i tubi dopo la riparazione devono essere testati con pressione idraulica.

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

4. METODI DI PROVA

4.1. Per il controllo di qualità, viene tagliato un campione da ciascun tubo selezionato per ciascun tipo di test e per il test di resistenza agli urti, vengono tagliati tre campioni per ciascuna temperatura di prova.

4.2. La composizione chimica dell'acciaio è determinata secondo GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. I campioni per determinare la composizione chimica vengono prelevati secondo GOST 7565.

Equivalente di carbonio metallico ( CON e) i gradi di acciaio a bassa lega sono calcolati utilizzando la formula

Dove CON, deputato, CON R, Mo, V,Sì, Ni- frazione in massa di carbonio, manganese, cromo, molibdeno, vanadio, rame, nichel nell'acciaio, %.

(Edizione modificata, emendamento n. 6).

4.3. L'ispezione della superficie del tubo viene eseguita visivamente. La profondità dei difetti viene controllata mediante limatura o altro metodo.

È consentito controllare la superficie e le dimensioni dei tubi utilizzando metodi non distruttivi secondo la documentazione tecnica.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.4. Misura tubi:

diametro esterno e ovalità - con un morsetto di misurazione regolabile secondo GOST 2216 o un calibro secondo GOST 166 o un micrometro secondo GOST 6507;

diametro interno - con un tappo secondo GOST 14810 o con un calibro secondo GOST 2015, oppure sottraendo due spessori di parete dal diametro esterno;

curvatura - con un bordo dritto secondo GOST 8026 e uno spessimetro;

spessore della parete, differenza di spessore e altezza della bava interna - con un micrometro secondo GOST 6507 o un calibro a muro secondo GOST 11358;

spostamento dei bordi - utilizzando un modello secondo la documentazione tecnica o un micrometro secondo GOST 6507 o un profondimetro secondo GOST 162;

L'angolo di taglio è assicurato dal design dell'attrezzatura per la lavorazione delle estremità dei tubi, l'angolo di smusso è assicurato da un goniometro secondo GOST 5378. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità, l'angolo di taglio viene controllato con un taglia-carbone e una sonda;

l'anello terminale alle estremità dei tubi - con un righello secondo GOST 427;

profondità dei difetti superficiali - utilizzando un misuratore di profondità secondo GOST 162. Il diametro esterno del tubo è misurato ad una distanza di almeno 15 mm dall'estremità del tubo per tubi con un rapporto tra diametro esterno e spessore della pareteD N/ S N pari o inferiore a 35; ad una distanza di almeno 2/3D N - per tubi con rapportoD N/ S N da 35 a 75 anni; ad una distanza di almenoD N - per tubi con rapportoD N/ S n oltre 75.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3).

4.5. La prova di flessione per impatto viene eseguita su campioni longitudinali di tipo 3 secondo GOST 9454, tagliati da una sezione del tubo situata ad un angolo di circa 90° rispetto alla saldatura.

La resistenza all'urto viene determinata come valore medio aritmetico in base ai risultati dei test di tre campioni. Su uno dei campioni è consentita una diminuzione della resistenza all'urto di 9,8× 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2).

La temperatura della prova di flessione ad impatto è specificata dal cliente nell'ordine di fornitura dei tubi.

4.6. La tendenza del metallo base dei tubi all'invecchiamento meccanico è determinata secondo GOST 7268. È consentito modificare i campioni con un carico statico.

4.7. La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 10006 su un campione corto proporzionale longitudinale.

Nelle prove su campioni con sezione a segmento, quest'ultima viene ritagliata da una sezione situata ad un angolo di circa 90° rispetto alla saldatura e non viene raddrizzata nella parte di calcolo.

In luogo delle prove di trazione è consentito monitorare la resistenza a trazione, il carico di snervamento e il relativo allungamento dei tubi utilizzando metodi non distruttivi.

In caso di disaccordi, il test dei tubi viene eseguito secondo GOST 10006.

(Edizione modificata, emendamento n. 1,).

4.8. Il test di appiattimento viene eseguito secondo GOST 8695.

4.9. La prova di espansione viene effettuata secondo GOST 8694 su mandrino con conicità di 30°. È consentito utilizzare mandrini con conicità 1:10 ed eliminare bave nella zona di distribuzione.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

4.10. Il test di piegatura viene eseguito secondo GOST 3728. I tubi con un diametro di 114 mm vengono testati su strisce longitudinali tagliate larghe 12 mm.

4.11. Il test di imbarco viene eseguito secondo GOST 8693. Nella zona della flangiatura è consentita la sbavatura.

4.12. La determinazione della resistenza temporanea di un giunto saldato viene effettuata su campioni di anelli secondo la documentazione tecnica.

Su tubi con un diametro pari o superiore a 219 mm, è consentito eseguire prove secondo GOST 6996 su campioni di tipo XII con rinforzo rimosso del giunto saldato, tagliato perpendicolarmente all'asse del tubo, utilizzando un carico statico durante il raddrizzamento dei campioni .

(Edizione modificata, emendamento n. 7).

4.13. Le prove idrauliche dei tubi vengono eseguite secondo GOST 3845 con un'esposizione alla pressione di 5 s.

4.14. L'ispezione della saldatura viene eseguita utilizzando metodi non distruttivi (metodi ultrasonici, a correnti parassite, magnetici o equivalenti a raggi X) secondo la documentazione tecnica.

5. ETICHETTATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. Etichettatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio - in conformità con GOST 10692.

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della metallurgia ferrosa dell'URSS

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 25 dicembre 1980 n. 5970

La modifica n. 5 è stata adottata dal Consiglio interstatale per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione (verbale n. 13 del 28 maggio 1998)

Registrato dalla Segreteria Tecnica dell'IGU N. 3166

Nome dello stato	Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione
La Repubblica dell'Azerbaigian	Azgosstandard
Repubblica d'Armenia	Armgosstandard
Repubblica di Bielorussia	Stendardo statale della Repubblica di Bielorussia
La Repubblica del Kazakistan	Gosstandart della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Standard kirghiso
La Repubblica Moldova	Moldaviastandard
Federazione Russa	Gosstandart della Russia
La Repubblica del Tagikistan	Tagikosstandard

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

CONDIZIONI TECNICHE

GOST 10705-80

Casa editrice di standard

Mosca

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

Data di introduzione 01.01.82

Questa norma si applica ai tubi di acciaio elettrosaldati a cordone diritto con un diametro compreso tra 10 e 530 mm, realizzati in acciaio al carbonio e bassolegato, utilizzati per condotte e strutture per vari scopi.

La norma non si applica ai tubi di acciaio utilizzati per la fabbricazione di riscaldatori elettrici termici.

1. ASSORTIMENTO

1.1. Le dimensioni e le deviazioni massime dei tubi devono essere conformi a GOST 10704 -91

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi in acciaio elettrosaldati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma e secondo le norme tecniche approvate nel modo prescritto.

2.2. A seconda degli indicatori di qualità, i tubi vengono prodotti nei seguenti gruppi:

A - con standardizzazione delle proprietà meccaniche degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380-94 (categoria 4 secondo GOST 16523-89, categoria 4 secondo GOST 14637-89);

B - con standardizzazione della composizione chimica da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente St1 St2, St3, St4 secondo GOST 380-94 e GOST 14637-89, da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050-88, realizzati in acciaio di qualità 08Yu secondo GOST 9045

B - con standardizzazione delle proprietà meccaniche e composizione chimica degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380-94 (categoria 4 secondo GOST 16523-89 e categorie 2-5 secondo GOST 14637-89), da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente dei gradi 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050-88, dall'acciaio di grado 08YU secondo GOST 9045-93, dall'acciaio a bassa lega di grado 22GYu con la sostanza chimica composizione riportata (tubi con diametro da 140 a 426 mm) ;

D - con normalizzazione della pressione idraulica di prova.

(Edizione modificata, emendamento n. 4, emendamento n. 5).

2.3. I tubi sono fabbricati mediante trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato), ridotto a caldo e senza trattamento termico.

Il tipo di trattamento termico sull'intero volume del tubo viene scelto dal produttore. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono trattati termicamente in atmosfera protettiva.

I tubi in acciaio di grado 22GYu sono prodotti mediante trattamento termico lungo il giunto saldato o su tutto il volume, i tubi in acciaio di grado St1 sono prodotti senza trattamento termico.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, emendamento n. 5).

2.4. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi in acciaio al carbonio trattati termicamente e ridotti a caldo devono essere conformi agli standard specificati in. Le proprietà meccaniche dei tubi trattati termicamente in acciaio di grado 22ГУ sono stabilite di comune accordo tra le parti.

grado di acciaio	Resistenza alla trazione sâ, N/mm2 (kgf/mm2)	Carico di snervamento st N/mm2 (kgf/mm2)	Allungamento relativo d5, %
grado di acciaio


08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,		196 (20)
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp,

Nota. Su richiesta del consumatore, vengono prodotti tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 4 mm in acciaio St3sp, 15, 15ps con un carico di snervamento di 235 N/mm2 (24 kgf/mm2), allungamento relativo del 23%; da acciai St4sp, 20, 20ps - con carico di snervamento - 255 N/mm2 (26 kgf/mm2), allungamento relativo 22%.

(Edizione modificata, emendamento n. 2, emendamento n. 3, emendamento n. 4 emendamento n. 5).

2.5. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con un diametro compreso tra 10 e 152 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. . Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con diametro compreso tra 152 e 530 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi alle norme specificate in.

Grado di acciaio	Resistenza temporanea rottura sв, N/mm2 (kgf/mm2), con diametro esterno dei tubi D, mm	fluidità, N/mm2 (kgf/mm2)	con diametro esterno dei tubi
			da 10 a 60 con spessore parete
			più di 0,06 D	0,06 D o meno
	non di meno

08ps, 08kp, St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Nota. Su richiesta del consumatore, per tubi di tutti i gradi di acciaio con diametro da 10 a 60 mm, l'allungamento relativo aumenta del 3% rispetto agli standard riportati in tabella. .

Grado di acciaio	Spessore del muro,	Resistenza temporanea divario sв,	Carico di snervamento st, N/mm2 (kgf/mm2)	Allungamento relativo ds, %, con diametro esterno dei tubi D, mm
				San 152-244,5	San 244,5-377	San 377-530
	non di meno
08:08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps,

St4sp, St4ps,

	Tutti gli spessori

(Edizione modificata, emendamento n. 1, emendamento n. 3, emendamento n. 4, emendamento n. 5).

2.6. . Non sono ammesse crepe, macchie, ammaccature, difetti e rischi sulla superficie dei tubi.

La superficie dei tubi trattati termicamente in atmosfera protettiva deve essere priva di incrostazioni. È consentita la presenza di un film di ossido.

Non sono ammesse riparazioni mediante saldatura del metallo base dei tubi.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, emendamento n. 4, emendamento n. 5).

2.7. Su tubi con diametro pari o superiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, su tubi con diametro inferiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

2.8. I talloni esterni sui tubi devono essere rimossi. Nel punto di sbavatura la parete può essere assottigliata di 0,1 mm al di sopra della tolleranza negativa.

L'altezza della bava interna o delle sue tracce per tubi con diametro interno inferiore a 33 mm è stabilita di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3).

2.10. Su richiesta del consumatore, le estremità dei tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 5 mm devono essere smussate con un angolo di 25-30° rispetto all'estremità del tubo e un anello terminale con una larghezza di 1,8 mm ± 0,8 mm dovrebbe essere lasciato. Previo accordo tra produttore e consumatore, l'angolo di smusso e la larghezza dell'anello terminale possono essere modificati.

2.11. I tubi devono resistere alla pressione idraulica di prova. A seconda della pressione di prova, i tubi si dividono in due tipologie:

I - tubi con diametro fino a 102 mm - pressione di prova 6,0 MPa (60 kgf/cm2) e tubi con diametro pari o superiore a 102 mm - pressione di prova 3,0 MPa (30 kgf/cm2);

II - tubi dei gruppi A e B, forniti su richiesta del consumatore con pressione idraulica di prova calcolata secondo GOST 3845-75, con una sollecitazione ammissibile pari al 90% del limite di snervamento standard per tubi realizzati con questo tipo di acciaio, ma non superiore a 20 MPa (200 kgf/cm2).

(Edizione modificata, emendamento n. 3, emendamento n. 5).

2.12. I tubi trattati termicamente in acciaio St3sp, St3ps (categorie 3-5), 10, 15 e 20 con uno spessore della parete di almeno 6 mm devono resistere alla prova di flessione da impatto del metallo base. In questo caso, gli standard di resistenza agli urti devono corrispondere a quelli specificati in.

Il test di flessione all'impatto del metallo base dei tubi trattati termicamente in acciaio di grado 22ГУ viene effettuato su richiesta del consumatore, gli standard di resistenza agli urti sono stabiliti di comune accordo tra le parti.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, emendamento n. 4, emendamento n. 5).

2.13. Tubi trattati termicamente con un diametro fino a 152 mm compreso, tubi ridotti a caldo senza trattamento termico con un diametro compreso tra 20 e 152 mm compreso e uno spessore della parete pari o inferiore a 0,06 Dn, nonché tubi con trattamento termico di il giunto saldato deve resistere alla prova di schiacciamento.

L'appiattimento dei tubi trattati termicamente deve essere effettuato alla distanza tra i piani di appiattimento H, mm, calcolata dalla formula

Dove UN- il coefficiente per tubi realizzati con acciai di qualità 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp è 0,09 e per tubi di altri tipi di acciaio è 0,08;

S - spessore nominale della parete, mm;

Dn - diametro esterno nominale del tubo, mm.

Lo schiacciamento dei tubi senza trattamento termico deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 Dn. Lo schiacciamento dei tubi con trattamento termico del giunto saldato deve essere effettuato ad una distanza pari a 1/2 Dn.

Su richiesta del consumatore, l'appiattimento dei tubi trattati termicamente con un diametro compreso tra 152 e 530 mm deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 Dn.

(Versione modificata dell'emendamento n. 1, emendamento n. 3, emendamento n. 4, emendamento n. 5).

2.14. I tubi con diametro fino a 108 mm devono resistere alla prova di dilatazione.

I tubi senza trattamento termico con un diametro fino a 20 mm, nonché con un diametro di 20-60 mm con uno spessore della parete superiore a 0,06 DN, non vengono testati per l'espansione.

Aumento del diametro esterno di quelli trattati termicamente. le tubazioni durante la distribuzione devono essere conformi alle norme specificate nel.

L'aumento del diametro esterno dei tubi senza trattamento termico durante la distribuzione dovrebbe essere almeno del 6%.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3, 4).

2.15. Su richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alle prove previste ai paragrafi. -

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 219 e 530 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere conforme agli standard specificati in. La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 50 e 203 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere almeno 0,9 degli standard specificati in.

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi senza trattamento termico con un diametro pari o superiore a 50 mm deve essere conforme agli standard specificati nella tabella. E .

2.19. I tubi devono essere sigillati.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. I tubi sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da tubi della stessa dimensione, un tipo di acciaio, un tipo di trattamento termico e un gruppo di produzione, accompagnati da un documento di qualità, secondo GOST 10692-80

con l'aggiunta della composizione chimica dell'acciaio in conformità con il documento sulla qualità del produttore del pezzo.

Il numero di tubi in un lotto non deve essere superiore a pezzi:

1000 - con un diametro fino a 30 mm;

600 - del diametro di S. da 30 a 76 mm;

400 - del diametro di S. da 76 a 152 mm;

200 - del diametro di S. 152 mm.

3.2. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità della composizione chimica, viene selezionato per il test almeno un tubo del lotto.

3.3. Ogni tubo è sottoposto al controllo delle dimensioni e della qualità della superficie del tubo. È consentito controllare le dimensioni e le superfici in modo selettivo su ciascun lotto con un livello di controllo normale a una fase in conformità con i requisiti di GOST 18242-72. I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

3.3a. Le saldature dei tubi dei gruppi A, B e C devono essere sottoposte a test al 100% utilizzando metodi non distruttivi.

Quando si eseguono prove non distruttive lungo il perimetro dell'intera tubazione, non è consentito eseguire prove idrauliche sui tubi di Tipo I.

È consentito, invece delle prove non distruttive sulle saldature dei tubi di Tipo I, testare ciascun tubo con una maggiore pressione idraulica, calcolata secondo i requisiti di GOST 3845-75 con una sollecitazione ammissibile pari all'85% della resistenza allo snervamento dei tubi con un diametro pari o superiore a 273 mm e il 75% del carico di snervamento per tubi con un diametro inferiore a 273 mm, ma non superiore a 12 MPa (120 kgf/cm2).

I tubi del Gruppo D devono essere sottoposti a prova di pressione idraulica o ispezione delle saldature con metodi non distruttivi.

(Introdotto in aggiunta, emendamento n. 3). (Edizione modificata, emendamento n. 5). (Emendamento,).

3.4. Per verificare l'altezza della bava interna, viene selezionato il 2% dei tubi del lotto.

3.5. Per testare l'appiattimento, l'espansione, la bordatura, la flessione, la resistenza agli urti, la suscettibilità del metallo di base dei tubi all'invecchiamento meccanico, la resistenza alla trazione del metallo di base e la saldatura, vengono selezionati due tubi dal lotto.

La resistenza allo snervamento del metallo base dei tubi è determinata su richiesta del consumatore.

Su richiesta del consumatore, la forza d'impatto non è determinata.

I tubi sottoposti alla prova di schiacciamento non sono sottoposti alla prova di dilatazione.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.6. Se per almeno uno degli indicatori si ottengono risultati insoddisfacenti, si effettuano prove ripetute su un numero doppio di tubi selezionati dallo stesso lotto.

I risultati di test ripetuti si applicano all'intero lotto.

(Introdotto in aggiunta, emendamento n. 1, edizione modificata, emendamento n. 5).

4. METODI DI PROVA

4.2. La composizione chimica dell'acciaio è determinata secondo GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536,5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. I campioni per determinare la composizione chimica vengono prelevati secondo GOST 7565-81.

4.3. L'ispezione della superficie del tubo viene eseguita visivamente. La profondità dei difetti viene controllata mediante limatura o altro metodo.

È consentito controllare la superficie e le dimensioni dei tubi utilizzando metodi non distruttivi secondo la documentazione tecnica.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.4. Misura tubi:

lunghezza - metro a nastro secondo GOST 7502-89.

diametro esterno e ovalità - con un morsetto di misurazione regolabile secondo GOST 2216-84 o un calibro secondo GOST 166-89 o un micrometro secondo GOST 6507-89;;

diametro interno - con un tappo secondo GOST 14810-69, o con un calibro secondo GOST 2015-84, o sottraendo due spessori di parete dal diametro esterno;

curvatura - con un bordo dritto secondo GOST 8026-92 e uno spessimetro;

spessore della parete, spessore della parete e altezza della bava interna - con un micrometro secondo GOST 6507-90 o un calibro a muro secondo GOST 11358-89;

spostamento dei bordi - utilizzando un modello secondo la documentazione tecnica o un micrometro secondo GOST 6507-90 o un profondimetro secondo GOST 162-90;

L'angolo di taglio è assicurato dal design dell'attrezzatura per la lavorazione delle estremità dei tubi, l'angolo di smusso è assicurato da un goniometro secondo GOST 5378-88. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità, l'angolo di taglio viene controllato con un taglia-carbone e una sonda;

anello terminale alle estremità dei tubi - un righello secondo GOST 427 -75;

profondità dei difetti superficiali - utilizzando un misuratore di profondità secondo GOST 162-90. Il diametro esterno del tubo è misurato ad una distanza di almeno 15 mm dall'estremità del tubo per tubi con un rapporto tra diametro esterno e spessore della parete D H/ S H pari a 35 o inferiore; ad una distanza di almeno 2/3 DH - per tubi con rapporto D H/ S H da 35 a 75 anni; ad una distanza di almeno DH - per tubi con rapporto D H/ S H oltre 75.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3).

4.5. La prova di flessione per impatto viene eseguita su campioni longitudinali di tipo 3 secondo GOST 9454-78, tagliati da una sezione di tubo situata ad un angolo di circa 90° rispetto alla saldatura.

La temperatura per la prova di flessione ad impatto di tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15 e 20 viene selezionata dal consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.6. La tendenza del metallo base dei tubi all'invecchiamento meccanico è determinata secondo GOST 7268-82. È consentito modificare i campioni con un carico statico.

STANDARD INTERSTATALE

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

CONDIZIONI TECNICHE

Pubblicazione ufficiale

Informazioni standard

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354

Gruppo B62

STANDARD INTERSTATALE

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

Specifiche

Tubi in acciaio elettrosaldati. Specifiche

MKS 23.040.10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

Data di introduzione 01/01/82

La norma non si applica ai tubi di acciaio utilizzati per la fabbricazione di riscaldatori elettrici termici.

1. ASSORTIMENTO

1.1. Le dimensioni e le deviazioni massime dei tubi devono essere conformi a GOST 10704.

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi in acciaio elettrosaldati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma e secondo le norme tecniche approvate nel modo prescritto.

2.2. A seconda degli indicatori di qualità, i tubi vengono prodotti nei seguenti gruppi:

A - con standardizzazione delle proprietà meccaniche degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, StZ, St4 secondo GOST 380 (categoria 4 secondo GOST 16523, categoria 1 secondo GOST 14637);

B - con standardizzazione della composizione chimica da gradi di acciaio calmi, semi-calmi e bollenti St1, St2, StZ, St4 secondo GOST 380 e GOST 14637, da gradi di acciaio calmi, semi-calmi e bollenti 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050, da acciaio di qualità 08Yu secondo GOST 9045, da acciaio a bassa lega di qualità 22GYu con la composizione chimica riportata in tabella. 1a (tubi con diametro da 140 a 426 mm);

B - con standardizzazione delle proprietà meccaniche e della composizione chimica da gradi di acciaio calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, StZ, St4 secondo GOST 380 (categoria 4 secondo GOST 16523 e categorie 2-5 secondo GOST 14637), da gradi di acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente 08, 10, 15, 20 secondo GOST 1050, dall'acciaio 08Yu secondo GOST 9045, dall'acciaio bassolegato grado 22GYu con la composizione chimica indicata nella tabella. 1a (tubi con diametro da 140 a 426 mm);

D - con normalizzazione della pressione idraulica di prova.

2.3. I tubi sono fabbricati mediante trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato), ridotto a caldo e senza trattamento termico.

Il tipo di trattamento termico sull'intero volume del tubo viene scelto dal produttore. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono trattati termicamente in atmosfera protettiva.

I tubi in acciaio di qualità 22GYU sono prodotti mediante trattamento termico lungo il giunto saldato o su tutto il volume, i tubi in acciaio di qualità St1 - senza trattamento termico.

Pubblicazione ufficiale

È vietata la riproduzione

Casa editrice di norme, 1981 5) STANDARDINFORM, 2005 5) STANDARDINFORM, 2008

Tabella 1a

2.4. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi in acciaio al carbonio trattati termicamente e ridotti a caldo devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 1. Le proprietà meccaniche dei tubi trattati termicamente in acciaio di grado 22ГУ sono stabilite di comune accordo tra le parti.

Tabella 1

grado di acciaio	grado di acciaio	Resistenza alla trazione a b, N/mm2 (kgf/mm2)	Carico di snervamento o t, N/mm2 (kgf/mm2)	Allungamento relativo 6 5,%
grado di acciaio	grado di acciaio

	20kp, StZsp,
08, 08ps, Yukp	StZps, StZkp
10, Jups, 15kp,
St2sp, St2ps,	St4sp, St4ps,

Nota. Su richiesta del consumatore, i tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 4 mm in acciaio StZps, 15, 15ps vengono prodotti con un carico di snervamento di 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), un allungamento relativo di 23 %; da acciai St4sp, 20, 20ps - con un carico di snervamento di 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), allungamento relativo del 22%.

Tavolo 2

	Resistenza a trazione temporanea circa in, N/mm 2, (kgf/mm 2), con diametro esterno dei tubi D, mm			Carico di snervamento o t, N/mm 2, (kgf/mm 2)	Allungamento relativo 6 5, diametro esterno dei tubi D,		%>, a mm
grado di acciaio					da 10 a 60 con spessore parete		San 60-152
		San 19-60	San 60-152		più di 0,06 D	0,06 D o meno	San 60-152


St1ps, St1kp

Già, St2kp
Sì, St2ps








St4kp, St4ps

Nota. Su richiesta del consumatore, per tubi di tutti i gradi di acciaio con diametro da 10 a 60 mm, l'allungamento relativo aumenta del 3% rispetto agli standard riportati in tabella. 2.

Tabella 3

grado di acciaio	Spessore, pareti, mm	Resistenza alla trazione a b, N/mm2 (kgf/mm2)	Carico di snervamento con t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Allungamento relativo 6 5,%, con diametro tubo D, mm
		Resistenza alla trazione a b, N/mm2 (kgf/mm2)	Carico di snervamento con t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	San 152-244,4	San 244,5-377	San 377-530

08, 08ps, 08kp
YuDOps, Yukp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
StZps, StZps, StZkp
StZps, StZps, StZkp
St4ps, St4ps, St4kp
St4ps, St4ps, St4kp
	Tutti gli spessori

2.5. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con un diametro compreso tra 10 e 152 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 2. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con diametro compreso tra 152 e 530 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 3.

2.6. Non sono ammesse crepe, macchie, ammaccature, difetti e rischi sulla superficie dei tubi.

Sono ammesse increspature, scheggiature, ammaccature, piccoli graffi, uno strato di scaglie e tracce di stripping

a condizione che non portino lo spessore della parete e il diametro del tubo oltre le deviazioni massime. È consentito lo spostamento del bordo fino al 10% dello spessore nominale della parete.

La superficie dei tubi trattati termicamente in atmosfera protettiva deve essere priva di incrostazioni. È consentita la presenza di un film di ossido.

Non sono ammesse riparazioni mediante saldatura del metallo base dei tubi.

2.7. Su tubi con diametro pari o superiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, su tubi con diametro inferiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

2.2-2.7. (Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.8. I talloni esterni sui tubi devono essere rimossi. Nel punto di sbavatura la parete può essere assottigliata di 0,1 mm al di sopra della tolleranza negativa.

L'altezza della bava interna o delle sue tracce per tubi con diametro interno inferiore a 33 mm è stabilita di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

2.9. Le estremità dei tubi devono essere tagliate ad angolo retto e prive di bave. Ammissione

la formazione dello smusso è pentita. L'angolo di taglio per tubi con diametro fino a 219 mm non deve superare 1 mm e per tubi con diametro pari o superiore a 219 mm - 1,5 mm. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono tagliati nella linea di laminazione.

2.10. Su richiesta del consumatore, le estremità dei tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 5 mm devono essere smussate con un angolo di 25°-30° rispetto all'estremità del tubo e un anello terminale con una larghezza di (1,8 ± 0,8) mm dovrebbe essere lasciato. Previo accordo tra produttore e consumatore, l'angolo di smusso e la larghezza dell'anello terminale possono essere modificati.

2.11. I tubi devono resistere alla pressione idraulica di prova. A seconda della pressione di prova, i tubi si dividono in due tipologie:

I - tubi con diametro fino a 102 mm - pressione di prova 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) e tubi con diametro pari o superiore a 102 mm - pressione di prova 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

2.12. I tubi trattati termicamente in acciaio StZsp, StZps (categorie 3-5), 10, 15 e 20 con uno spessore della parete di almeno 6 mm devono resistere alla prova di flessione da impatto del metallo base. In questo caso gli standard di resistenza all'urto devono corrispondere a quelli indicati in tabella. 4.

Tabella 4

2.13. Tubi trattati termicamente con un diametro fino a 152 mm compreso, tubi ridotti a caldo senza trattamento termico con un diametro compreso tra 20 e 152 mm compreso e uno spessore della parete pari o inferiore a 0,06 Z) H, nonché tubi con diametro il trattamento del giunto saldato deve resistere alla prova di appiattimento.

L'appiattimento dei tubi trattati termicamente deve essere effettuato alla distanza tra i piani di appiattimento H, mm, calcolata dalla formula

(1 + a) ■ s s

dove a - coefficiente per tubi realizzati con acciaio di qualità 08Yu, 08kp, 8ps, 08, Yukp, St2kp è pari a 0,09 e per tubi realizzati con altri tipi di acciaio è pari a 0,08; s - spessore nominale della parete, mm;

Z) H - diametro esterno nominale del tubo, mm.

Lo spianamento dei tubi senza trattamento termico deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 D H. Lo schiacciamento dei tubi con trattamento termico del giunto saldato deve essere effettuato ad una distanza pari a 1/2 Z) H.

Su richiesta del consumatore, l'appiattimento dei tubi trattati termicamente con un diametro compreso tra 152 e 530 mm deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.14. I tubi con diametro fino a 108 mm devono resistere alla prova di dilatazione.

I tubi senza trattamento termico con un diametro fino a 20 mm, nonché con un diametro di 20-60 mm con uno spessore della parete superiore a 0,06 Z) H non vengono testati per l'espansione.

L'aumento del diametro esterno dei tubi trattati termicamente durante la distribuzione deve corrispondere agli standard specificati in tabella. 5.

Tabella 5

L'aumento del diametro esterno dei tubi senza trattamento termico durante la distribuzione dovrebbe essere almeno del 6%.

Su richiesta del consumatore, l'aumento del diametro esterno durante la distribuzione di tubi trattati termicamente con uno spessore di parete fino a 4 mm in acciaio Yukp, St2kp deve essere almeno del 12%.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3, 4).

2.15. Su richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alle prove previste ai paragrafi. 2.16-2.18.

2.16. I tubi trattati termicamente con diametro fino a 530 mm compreso devono resistere alla prova di piegatura. Il raggio di curvatura per tubi con un diametro fino a 60 mm deve essere almeno 2,5 A” per il metallo base di tubi con un diametro compreso tra 60 e 530 mm - in conformità con GOST 3728. Previo accordo tra produttore e consumatore , il raggio di curvatura può essere ridotto.

2.17. Tubi trattati termicamente con diametro da 30 a 159 mm con rapporto D/s pari a

12.5 e superiori devono resistere al test della flangia. La larghezza del lato piegato, misurata dalla superficie interna, deve essere almeno il 12% del diametro interno del tubo e non inferiore

1,5 spessore della parete.

L'angolo della flangia dovrebbe essere:

90° - per tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15, St2;

60° - per tubi in acciaio di qualità 20, StZ, St4.

2.18. I tubi con diametro pari o superiore a 50 mm dei gruppi A e B devono resistere alla prova di trazione del giunto saldato.

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 219 e 530 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere conforme agli standard specificati nella Tabella. 1. La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 50 e 203 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere almeno 0,9 degli standard specificati in tavolo. 1.

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi senza trattamento termico con un diametro pari o superiore a 50 mm deve essere conforme agli standard specificati nella tabella. 2 e 3.

(Edizione modificata, emendamento 1.3).

2.19. I tubi devono essere sigillati.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

Il numero di tubi in un lotto non deve essere superiore a pezzi:

1000 - con un diametro fino a 30 mm;

600 - del diametro di S. da 30 a 76 mm;

400 - del diametro di S. da 76 a 152 mm;

200 - del diametro di S. 152 mm.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.2. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità della composizione chimica, viene selezionato per il test almeno un tubo del lotto.

3.3. Ogni tubo è sottoposto al controllo delle dimensioni e della qualità della superficie del tubo. È consentito controllare le dimensioni e la superficie in modo selettivo su ciascun lotto con un unico stadio

livello normale di controllo in conformità con i requisiti di GOST 18242*. I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

**3.3a. Le saldature dei tubi dei gruppi A, B e C devono essere sottoposte a test al 100% utilizzando metodi non distruttivi.

Quando si eseguono prove non distruttive lungo il perimetro dell'intera tubazione, non è consentito eseguire prove idrauliche sui tubi di Tipo I.

È consentito, invece delle prove non distruttive sulle saldature dei tubi di tipo I, testare ciascun tubo con una pressione idraulica maggiore, calcolata secondo i requisiti di GOST 3845 con una sollecitazione ammissibile pari all'85% della resistenza allo snervamento per tubi con a diametro pari o superiore a 273 mm e 75% del carico di snervamento per tubi con diametro inferiore a 273 mm, ma non superiore a 12 MPa (120 kgf/cm2).

I tubi del Gruppo D devono essere sottoposti a prova di pressione idraulica o ispezione delle saldature con metodi non distruttivi.

(Edizione modificata, emendamento n. 5, emendamento).

Quando si monitora la qualità di una giuntura utilizzando metodi non distruttivi, viene effettuato un controllo aggiuntivo con pressione idraulica sul 15% dei tubi del lotto.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, non viene eseguito il test della pressione idraulica dei tubi.

(Introdotto in aggiunta, emendamento n. 3).

3.4. Per verificare l'altezza della bava interna, viene selezionato il 2% dei tubi del lotto.

La resistenza allo snervamento del metallo base dei tubi è determinata su richiesta del consumatore.

Su richiesta del consumatore, la forza d'impatto non è determinata.

I tubi sottoposti alla prova di schiacciamento non sono sottoposti alla prova di dilatazione.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.6. Se per almeno uno degli indicatori si ottengono risultati insoddisfacenti, si effettuano prove ripetute su un numero doppio di tubi selezionati dallo stesso lotto.

I risultati di test ripetuti si applicano all'intero lotto.

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

4. METODI DI PROVA

4.3. L'ispezione della superficie del tubo viene eseguita visivamente. La profondità dei difetti viene controllata mediante limatura o altro metodo.

È consentito controllare la superficie e le dimensioni dei tubi utilizzando metodi non distruttivi secondo la documentazione tecnica.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.4. Misura tubi:

lunghezza - metro a nastro secondo GOST 7502;

diametro esterno e ovalità - con un morsetto di misurazione regolabile secondo GOST 2216 o un calibro secondo GOST 166 o un micrometro secondo GOST 6507;

* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore il GOST R 50779.71-99**.

diametro interno - con un tappo secondo GOST 14810 o con un calibro secondo GOST 2015, oppure sottraendo due spessori di parete dal diametro esterno;

curvatura - con un bordo dritto secondo GOST 8026 e uno spessimetro;

spessore della parete, spessore della parete e altezza della bava interna - con un micrometro secondo GOST 6507 o un calibro a muro secondo GOST 11358;

spostamento dei bordi - utilizzando un modello secondo la documentazione tecnica o un micrometro secondo GOST 6507 o un profondimetro secondo GOST 162;

smusso di taglio: questo parametro è garantito dalla progettazione dell'attrezzatura per la lavorazione delle estremità

angolo di smusso dello smusso - con un goniometro secondo GOST 5378. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità, l'angolo di taglio viene controllato con una squadra e uno spessimetro;

l'anello terminale alle estremità dei tubi - con un righello secondo GOST 427;

profondità dei difetti superficiali - misuratore di profondità secondo GOST 162. Il diametro esterno del tubo è misurato ad una distanza di almeno 15 mm dall'estremità del tubo per tubi con un rapporto tra diametro esterno e spessore della parete Z) H /s H pari a 35 o inferiore; ad una distanza di almeno 2/з Ai - per tubi con rapporto D u /s u superiore a 35 ÷ 75; ad una distanza di almeno D, - per tubi con rapporto D H / s H superiore a 75.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3).

4.5. La prova di flessione per impatto viene eseguita su campioni longitudinali di tipo 3 secondo GOST 9454, tagliati da una sezione di tubo situata ad un angolo di circa 90 ° rispetto alla saldatura.

La temperatura per la prova di flessione ad impatto di tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15 e 20 viene selezionata dal consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.6. La tendenza del metallo base dei tubi all'invecchiamento meccanico è determinata secondo GOST 7268. È consentito raddrizzare i campioni sotto carico statico.

4.7. La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 10006 su un campione corto proporzionale longitudinale (sotto forma di una striscia o di un pezzo di tubo).

Nelle prove su campioni con sezione a segmento, quest'ultima viene ritagliata da una sezione situata ad un angolo di circa 90° rispetto alla saldatura e non viene raddrizzata nella parte di calcolo.

In luogo delle prove di trazione è consentito monitorare la resistenza a trazione, il carico di snervamento e il relativo allungamento dei tubi utilizzando metodi non distruttivi.

In caso di disaccordi, il test dei tubi viene eseguito secondo GOST 10006.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.8. Il test di appiattimento viene eseguito secondo GOST 8695.

4.9. La prova di espansione viene effettuata secondo GOST 8694 su mandrino con conicità di 30°. È consentito utilizzare mandrini con conicità 1:10 ed eliminare bave nella zona di distribuzione.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

4.10. Il test di piegatura viene eseguito secondo GOST 3728. I tubi con un diametro di 114 mm vengono testati su strisce longitudinali tagliate larghe 12 mm.

4.11. Il test di flangiatura viene eseguito in conformità con GOST 8693. Nell'area di flangiatura è consentita la sbavatura.

4.12. La determinazione della resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro di 50-530 mm viene effettuata su campioni di anelli secondo la documentazione tecnica.

Su tubi con un diametro pari o superiore a 219 mm, è consentito eseguire prove secondo GOST 6996 su campioni di tipo XII con il rinforzo del giunto saldato rimosso, tagliato perpendicolarmente all'asse del tubo, utilizzando un carico statico durante il raddrizzamento dei campioni.

4.13. Le prove idrauliche dei tubi vengono eseguite secondo GOST 3845 con un'esposizione alla pressione di 5 s.

4.14. L'ispezione della saldatura viene eseguita utilizzando metodi non distruttivi (metodi ultrasonici, a correnti parassite, magnetici o equivalenti a raggi X) secondo la documentazione tecnica.

5. ETICHETTATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. Etichettatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio - in conformità con GOST 10692.

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della metallurgia ferrosa dell'URSS

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 25 dicembre 1980 n. 5970

La modifica n. 5 è stata adottata dal Consiglio interstatale per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione (verbale n. 13 del 28 maggio 1998)

Registrato dalla Segreteria Tecnica dell'IGU n. 3166 Hanno votato per l'adozione della modifica:

Nome dello stato	Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione
La Repubblica dell'Azerbaigian	Azgosstandard
Repubblica d'Armenia	Armgosstandard
Repubblica di Bielorussia	Stendardo statale della Repubblica di Bielorussia
La Repubblica del Kazakistan	Gosstandart della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Standard kirghiso
La Repubblica Moldova	Moldaviastandard
Federazione Russa	Gosstandart della Russia
La Repubblica del Tagikistan	T adzhikgosstandard
Turkmenistan	Ispettorato principale dello Stato "Turkmenstandartlary"
	Standard statale dell'Ucraina

3. INVECE GOST 10705-63

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

	Codice articolo		Codice articolo
		GOST 11358-89
		GOST 12344-2003
GOST380-94*		GOST 12345-2001
		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75	2.11; 3.3a; 4.13	GOST 12351-2003
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-98		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523-97
GOST 8026-92		GOST 18242-72*
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-93		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. Il periodo di validità è stato revocato dal decreto Gosstandart n. 1247 del 12 luglio 1991

6. EDIZIONE (novembre 2005) con modifiche n. 1, 2, 3, 4, 5, approvate nel dicembre 1986, dicembre 1987, giugno 1989, luglio 1991, aprile 1999 (IUS 2-87, 3-88, 10-89 , 10-91, 7-99); Emendamento (NUS 5-2005)

Ristampa (a marzo 2008).

Vedi note da FSUE “STANDARTINFORM” (p. 9).

NOTE FSUE "STANDARTINFORM"

1 Specificato nella sezione "Dati informativi" secondo GOST 10705-80:

GOST 380-94 è stato sostituito da GOST 380-2005;

GOST 18242-72 è stato sostituito da GOST R ISO 2859-1-2007.

2 Una modifica è stata pubblicata nell'indice informativo “Norme nazionali” n. 5-2005

secondo GOST 10705-80 Tubi d'acciaio saldati elettricamente. Specifiche [vedi Edizione (giugno 2001) con emendamenti n. 1, 2, 3, 4, 5 e la raccolta “Tubi metallici e relativi elementi di collegamento. Parte 3. Tubi saldati. Tubi profilati" (Edizione 2001)]

Redattore R.G. Governovskaya Redattore tecnico V.N. Correttore Prusakova V.I. Barentseva Layout del computer I.A. Naleykina

Firmato per la pubblicazione il 29 aprile 2008. Formato 60 x 84 1/s. Carta offset. Carattere tipografico Times. Stampa offset. Uel. pech.l. 1,40. Accademico-ed.l. 1.10. Tiratura 97 esemplari. Zach. 428.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Mosca, Granatny per., 4.

Digitato in FSUE "STANDARTINFORM" su PC

Stampato presso la filiale FSUE "STANDARTINFORM" - tipo. "Stampante di Mosca", 105062 Mosca, corsia Lyalin, 6.

Tubi in acciaio elettrosaldati. Specifiche

GOST 10705-80

OKP13 7300, 13 8100, 13 8300

Data di introduzione 01/01/82

La norma non si applica ai tubi di acciaio utilizzati per la fabbricazione di riscaldatori elettrici termici.

1. ASSORTIMENTO

1.1. Le dimensioni e le deviazioni massime dei tubi devono essere conformi a GOST 10704.

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi in acciaio elettrosaldati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma e secondo le norme tecniche approvate nel modo prescritto.

2.2. A seconda degli indicatori di qualità, i tubi vengono prodotti nei seguenti gruppi:

A - con standardizzazione delle proprietà meccaniche degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380 (categoria 4 secondo GOST 16523, categoria 1 secondo GOST 14637);

B - con standardizzazione della composizione chimica da acciaio calmo, semi-calmo e bollente dei gradi St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380 e GOST 14637, da acciaio calmo, semi-calmo e bollente dei gradi 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050, dall'acciaio di grado 08Yu secondo GOST 9045, dall'acciaio a bassa lega di grado 22ГУ con la composizione chimica riportata in tabella. 1a (tubi con diametro da 140 a 426 mm);

B - con standardizzazione delle proprietà meccaniche e della composizione chimica da gradi di acciaio calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380 (categoria 4 secondo GOST 16523 e categorie 2-5 secondo GOST 14637), da gradi di acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente 08, 10, 15.20 secondo GOST 1050, dall'acciaio di grado 08Yu secondo GOST 9045, dall'acciaio a bassa lega di grado 22ГУ con la composizione chimica indicata nella tabella. 1a (tubi con diametro da 140 a 426 mm);

D - con normalizzazione della pressione idraulica di prova.

2.3. I tubi sono fabbricati mediante trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato), ridotto a caldo e senza trattamento termico.

Il tipo di trattamento termico sull'intero volume del tubo viene scelto dal produttore. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono trattati termicamente in atmosfera protettiva.

I tubi in acciaio di qualità 22GYU sono prodotti mediante trattamento termico lungo il giunto saldato o su tutto il volume, i tubi in acciaio di qualità St1 - senza trattamento termico.

Tabella 1a

Tabella 1

Nota: Su richiesta del consumatore, i tubi con uno spessore di parete di 4 mm o più in acciaio StZsp, 15, 15ps sono prodotti con un carico di snervamento di 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), allungamento relativo 23 %; da acciai St4sp, 20, 20ps - con un carico di snervamento di 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), allungamento relativo del 22%.

Tavolo 2

Nota: Su richiesta del consumatore, per tubi di tutti i gradi di acciaio con diametro da 10 a 60 mm, l'allungamento relativo aumenta del 3% rispetto agli standard riportati in tabella. 2.

Tabella 3

2.5. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con un diametro compreso tra 10 e 152 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 2. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con diametro compreso tra 152 e 530 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 3.

2.6. Non sono ammesse crepe, macchie, ammaccature, difetti e rischi sulla superficie dei tubi.

La superficie dei tubi trattati termicamente in atmosfera protettiva deve essere priva di incrostazioni. È consentita la presenza di un film di ossido.

Non sono ammesse riparazioni mediante saldatura del metallo base dei tubi.

2.7. Su tubi con diametro pari o superiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, su tubi con diametro inferiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

2.2—2.7. (Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.8. I talloni esterni sui tubi devono essere rimossi. Nel punto di sbavatura la parete può essere assottigliata di 0,1 mm al di sopra della tolleranza negativa.

L'altezza della bava interna o delle sue tracce per tubi con diametro interno inferiore a 33 mm è stabilita di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

per tubi con un diametro di 219 mm e oltre - 1,5 mm. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono tagliati nella linea di laminazione.

2.10. Su richiesta del consumatore, le estremità dei tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 5 mm devono essere smussate con un angolo di 25-30° rispetto all'estremità del tubo e un anello terminale con una larghezza di (1,8 +0,8) mm dovrebbe essere lasciato. Previo accordo tra produttore e consumatore, l'angolo di smusso e la larghezza dell'anello terminale possono essere modificati.

2.11. I tubi devono resistere alla pressione idraulica di prova. A seconda della pressione di prova, i tubi si dividono in due tipologie:

I - tubi con diametro fino a 102 mm - pressione di prova 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) e tubi con diametro pari o superiore a 102 mm - pressione di prova 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

2.12. I tubi trattati termicamente in acciaio St3sp, St3ps (categorie 3-5), 10, 15 e 20 con uno spessore della parete di almeno 6 mm devono resistere alla prova di flessione da impatto del metallo base. In questo caso gli standard di resistenza all'urto devono corrispondere a quelli indicati in tabella. 4.

Tabella 4

2.13. Tubi trattati termicamente con un diametro fino a 152 mm compreso, tubi ridotti a caldo senza trattamento termico con un diametro compreso tra 20 e 152 mm compreso e uno spessore della parete pari o inferiore a 0,06 D H, nonché tubi con trattamento termico di il giunto saldato deve resistere alla prova di schiacciamento.

L'appiattimento dei tubi trattati termicamente deve essere effettuato alla distanza tra i piani di appiattimento H, mm, calcolata dalla formula

dove a è il coefficiente per tubi realizzati con acciaio di qualità 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp pari a 0,09 e per tubi realizzati con altri tipi di acciaio pari a 0,08; s è lo spessore nominale della parete, mm;

DH - diametro esterno nominale del tubo, mm.

Su richiesta del consumatore, l'appiattimento dei tubi trattati termicamente con un diametro compreso tra 152 e 530 mm deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 D H.

2.11—2.13. (Edizione modificata, Rev. N. 5).

2.14. I tubi con diametro fino a 108 mm devono resistere alla prova di dilatazione.

I tubi senza trattamento termico con un diametro fino a 20 mm, nonché con un diametro di 20-60 mm con uno spessore della parete superiore a 0,06 DH, non vengono testati per l'espansione.

L'aumento del diametro esterno dei tubi trattati termicamente durante la distribuzione deve corrispondere agli standard specificati in tabella. 5.

Tabella 5

L'aumento del diametro esterno dei tubi senza trattamento termico durante la distribuzione dovrebbe essere almeno del 6%.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3, 4).

2.15. Su richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alle prove previste ai paragrafi. 2.16-2.18.

2.16. I tubi trattati termicamente con diametro fino a 530 mm compreso devono resistere alla prova di piegatura. Il raggio di curvatura per tubi con un diametro fino a 60 mm non deve essere inferiore a 2,5 DH, per il metallo base di tubi con un diametro compreso tra 60 e 530 mm - secondo GOST 3728. Previo accordo tra il produttore e il consumatore, il raggio di curvatura può essere ridotto.

2.17. Tubi trattati termicamente con diametro da 30 a 159 mm con rapporto D/s pari a

12.5 e superiori devono resistere al test della flangia. La larghezza del lato piegato, misurata dalla superficie interna, deve essere almeno il 12% del diametro interno del tubo e non inferiore

1,5 spessore della parete.

L'angolo della flangia dovrebbe essere:

90° - per tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15, St2;

60° - per tubi in acciaio di qualità 20, St3, St4.

2.18. I tubi con diametro pari o superiore a 50 mm dei gruppi A e B devono resistere alla prova di trazione del giunto saldato.

La resistenza alla trazione del giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 219 e 530 mm, che hanno subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere conforme agli standard specificati nella tabella. 1. La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 50 e 203 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere almeno 0,9 degli standard specificati in tavolo. 1.

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi senza trattamento termico con un diametro pari o superiore a 50 mm deve essere conforme agli standard specificati nella tabella. 2 e 3.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3).

2.19. I tubi devono essere sigillati.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. I tubi sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da tubi della stessa dimensione, un grado di acciaio, un tipo di trattamento termico e un gruppo di produzione, accompagnati da un documento di qualità, in conformità con GOST 10692 con l'aggiunta della composizione chimica dell'acciaio in conformità con documento di qualità del produttore del pezzo.

Il numero di tubi in un lotto non deve essere superiore a pezzi:

1000 - con un diametro fino a 30 mm;

600 - del diametro di S. da 30 a 76 mm;

400 - del diametro di S. da 76 a 152 mm;

200 - del diametro di S. 152 mm.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.2. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità della composizione chimica, viene selezionato per il test almeno un tubo del lotto.

3.3. Ogni tubo è sottoposto al controllo delle dimensioni e della qualità della superficie del tubo. È consentito controllare dimensioni e superfici in modo selettivo su ciascun lotto con una sola fase

livello normale di controllo in conformità con i requisiti di GOST 18242.* I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

3.3a. Le saldature dei tubi dei gruppi A, B e C devono essere sottoposte a test al 100% utilizzando metodi non distruttivi.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, non viene eseguito il test della pressione idraulica dei tubi.

Quando si eseguono prove non distruttive lungo il perimetro dell'intera tubazione, non è consentito eseguire prove idrauliche sui tubi di Tipo I.

È consentito, invece delle prove non distruttive sulle saldature dei tubi di tipo I, testare ciascun tubo con una maggiore pressione idraulica, calcolata secondo i requisiti di GOST 3845 con una sollecitazione ammissibile pari all'85% della resistenza allo snervamento per tubi con a diametro pari o superiore a 273 mm e 75% del carico di snervamento per tubi con diametro inferiore a 273 mm, ma non superiore a 12 MPa (120 kgf/cm2).

I tubi del Gruppo D devono essere sottoposti a prova di pressione idraulica o ispezione delle saldature con metodi non distruttivi.

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

Quando si monitora la qualità di una giuntura utilizzando metodi non distruttivi, viene effettuato un controllo aggiuntivo con pressione idraulica sul 15% dei tubi del lotto.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, non viene eseguito il test della pressione idraulica dei tubi.

(Introdotto in aggiunta, emendamento n. 3).

3.4. Per verificare l'altezza della bava interna, viene selezionato il 2% dei tubi del lotto.

La resistenza allo snervamento del metallo base dei tubi è determinata su richiesta del consumatore.

Su richiesta del consumatore, la forza d'impatto non è determinata.

I tubi sottoposti alla prova di schiacciamento non sono sottoposti alla prova di dilatazione.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.6. Se per almeno uno degli indicatori si ottengono risultati insoddisfacenti, si effettuano prove ripetute su un numero doppio di tubi selezionati dallo stesso lotto.

I risultati di test ripetuti si applicano all'intero lotto.

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

4. METODI DI PROVA

4.3. L'ispezione della superficie del tubo viene eseguita visivamente. La profondità dei difetti viene controllata mediante segatura o altro metodo.

È consentito controllare la superficie e le dimensioni dei tubi utilizzando metodi non distruttivi secondo la documentazione tecnica.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

Sul territorio della Federazione Russa è in vigore il GOST R 50779.71 - 99.

4.4. Misura tubi:

lunghezza - metro a nastro secondo GOST 7502;

diametro esterno e ovalità - con un morsetto di misurazione regolabile secondo GOST 2216 o un calibro secondo GOST 166 o un micrometro secondo GOST 6507;

diametro interno - con un tappo secondo GOST 14810 o con un calibro secondo GOST 2015, oppure sottraendo due spessori di parete dal diametro esterno;

curvatura: utilizzando un bordo dritto secondo GOST 8026 e uno spessimetro;

spessore della parete, differenza di spessore e altezza della bava interna - con un micrometro secondo GOST 6507 o un calibro per pareti secondo GOST 11358;

offset dei bordi - utilizzando un modello secondo la documentazione tecnica o un micrometro secondo GOST 6507 o un profondimetro secondo GOST 162;

smusso di taglio: questo parametro è garantito dalla progettazione dell'attrezzatura per la lavorazione delle estremità

angolo di smusso dello smusso - con un goniometro secondo GOST 5378. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità, lo smusso del taglio viene controllato con una squadra e uno spessimetro;

l'anello terminale alle estremità dei tubi - con un righello secondo GOST 427;

la profondità dei difetti superficiali - con un misuratore di profondità secondo GOST 162. Il diametro esterno del tubo viene misurato ad una distanza di almeno 15 mm dall'estremità del tubo per tubi con un rapporto tra diametro esterno e spessore della parete D H / s H pari o inferiore a 35; ad una distanza di almeno 2/3 D H - per tubazioni con rapporto DH/s H superiore a 35 ÷ 75; ad una distanza di almeno DH - per tubi con rapporto DH / s H superiore a 75.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3).

La resistenza all'urto viene determinata come media aritmetica dei risultati del test di tre campioni. Su uno dei campioni è consentita una diminuzione della resistenza all'urto di 9,8-10 4 J/m 2 (1 kgf-m/cm 2).

La temperatura per la prova di flessione ad impatto di tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15 e 20 viene selezionata dal consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.6. La tendenza del metallo base dei tubi all'invecchiamento meccanico è determinata secondo GOST 7268. È consentito raddrizzare i campioni sotto carico statico.

4.7. La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 10006 su un campione corto proporzionale longitudinale (sotto forma di una striscia o di una sezione di tubo).

Nelle prove su campioni con sezione a segmento, quest'ultima viene ritagliata da una sezione situata ad un angolo di circa 90° rispetto alla saldatura e non viene raddrizzata nella parte di calcolo.

In luogo delle prove di trazione è consentito monitorare la resistenza a trazione, il carico di snervamento e il relativo allungamento dei tubi utilizzando metodi non distruttivi.

In caso di disaccordi, il test dei tubi viene eseguito secondo GOST 10006.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.8. Il test di appiattimento viene eseguito secondo GOST 8695.

4.9. La prova di espansione viene effettuata secondo GOST 8694 su mandrino con conicità di 30°. È consentito utilizzare mandrini con conicità 1:10 ed eliminare bave nella zona di distribuzione.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

4.10. Il test di piegatura viene eseguito secondo GOST 3728. I tubi con un diametro di 114 mm vengono testati su strisce longitudinali tagliate larghe 12 mm.

4.11. Il test di flangiatura viene eseguito in conformità con GOST 8693. Nell'area di flangiatura è consentita la sbavatura.

4.12. La determinazione della resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro di 50-530 mm viene effettuata su campioni di anelli secondo la documentazione tecnica.

4.13. Le prove idrauliche dei tubi vengono eseguite secondo GOST 3845 con un'esposizione alla pressione di 5 s.

4.14. L'ispezione della saldatura viene eseguita utilizzando metodi non distruttivi (metodi ultrasonici, a correnti parassite, magnetici o equivalenti a raggi X) secondo la documentazione tecnica.

5. ETICHETTATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. Etichettatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio - in conformità con GOST 10692.

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della metallurgia ferrosa dell'URSSSVILUPPATORI

M. M. Bernstein, N. F. Kuzenko

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 25 dicembre 1980 n. 5970

La modifica n. 5 è stata adottata dal Consiglio interstatale per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione (verbale n. 13 del 28 maggio 1998)

Registrato dalla Segreteria Tecnica dell'IGU N. 3166

3. INVECE GOST 10705-63

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

5. Il periodo di validità è stato revocato dal decreto Gosstandart n. 1247 del 12 luglio 1991

6. EDIZIONE con Modifiche N. 1, 2, 3, 4, 5, approvate nel dicembre 1986, dicembre 1987, giugno 1989, luglio 1991, aprile 1999 (IuS 2-87, 3-88, 10-89, 10-91 , 7-99)

Sul territorio della Federazione Russa è in vigore il GOST R 50779.71-99.