Ultimamente ho cercato modi per semplificare la produzione di PCB. Circa un anno fa, mi sono imbattuto in una pagina interessante che descriveva il processo di modifica di una stampante a getto d'inchiostro Epson per la stampa su materiali spessi, inclusi. su textolite di rame. L'articolo descriveva la modifica della stampante Epson C84, tuttavia io avevo una stampante Epson C86, ma perché... Penso che la meccanica delle stampanti Epson sia simile per tutti, quindi ho deciso di provare ad aggiornare la mia stampante.

In questo articolo cercherò di descrivere nel modo più dettagliato possibile, passo dopo passo, il processo di aggiornamento di una stampante per la stampa su PCB con legante in rame.

Materiali necessari:
- Beh, ovviamente avrai bisogno della stessa stampante della famiglia Epson C80.
- lamiera di materiale di alluminio o acciaio
- graffette, bulloni, dadi, rondelle
- un piccolo pezzo di compensato
- resina epossidica o supercolla
- inchiostro (ne parleremo più avanti)

Utensili:
- una smerigliatrice (Dremel, ecc.) con una mola da taglio (puoi provare con una scimmietta)
- vari cacciaviti, chiavi inglesi, esagoni
- trapano
- pistola ad aria calda

Passaggio 1. Smontare la stampante

La prima cosa che ho fatto è stata rimuovere il vassoio di uscita della carta posteriore. Successivamente è necessario rimuovere il vassoio anteriore, i pannelli laterali e quindi il corpo principale.

Le fotografie seguenti mostrano il processo dettagliato di smontaggio della stampante:

Passaggio 2. Rimuovere le parti interne della stampante

Dopo aver rimosso il corpo della stampante, è necessario rimuovere alcune parti interne della stampante. Innanzitutto, è necessario rimuovere il sensore di alimentazione della carta. Ne avremo bisogno in seguito, quindi non danneggiarlo durante la rimozione.

Quindi è necessario rimuovere i rulli di pressione centrali, perché potrebbero interferire con l'alimentazione del PCB. In linea di principio è anche possibile rimuovere le rotelle laterali.

Infine, è necessario rimuovere il meccanismo di pulizia della testina di stampa. Il meccanismo è trattenuto da fermi e può essere rimosso molto facilmente, ma quando lo rimuovi fai molta attenzione, perché si adattano tubi diversi.

Lo smontaggio della stampante è completo. Ora iniziamo a "sollevarlo".

Passaggio 3: rimozione della piattaforma della testina di stampa

Iniziamo il processo di aggiornamento della stampante. Il lavoro richiede precisione e l'uso di dispositivi di protezione (è necessario proteggere gli occhi!).

Per prima cosa devi svitare la guida, che è fissata con due bulloni (vedi foto sopra). Svitato? Lo mettiamo da parte, ci servirà più tardi.

Ora nota i 2 bulloni vicino al meccanismo di pulizia della testina. Li svitiamo anche. Tuttavia, sul lato sinistro la procedura è leggermente diversa: lì gli elementi di fissaggio possono essere tagliati.
Per rimuovere l'intera piattaforma con la testa, per prima cosa ispeziona attentamente tutto e segna con un pennarello i punti in cui dovrai tagliare il metallo. E poi tagliare con cura il metallo con una smerigliatrice manuale (Dremel, ecc.)

Passaggio 4: pulire la testina di stampa

Questo passaggio è facoltativo, ma poiché hai smontato completamente la stampante, è meglio pulire subito la testina di stampa. Inoltre, non c'è nulla di complicato in questo. A questo scopo ho utilizzato normali bastoncini per le orecchie e un detergente per vetri.

Passaggio 5: installare la piattaforma della testina di stampa. Parte 1

Dopo che tutto è stato smontato e pulito, è il momento di montare la stampante, tenendo conto dello spazio necessario per la stampa sul PCB. O, come dicono i jeepers, "sollevamento" (cioè sollevamento). La quantità di sollevamento dipende interamente dal materiale su cui stamperai. Nella mia modifica della stampante, avevo pianificato di utilizzare un alimentatore di materiale in acciaio a cui era collegato un PCB. Lo spessore della piattaforma per la fornitura del materiale (acciaio) era di 1,5 mm, anche lo spessore del foglio PCB, da cui solitamente realizzavo le schede, era di 1,5 mm. Tuttavia, ho deciso che la testina non dovesse premere con forza sul materiale, e quindi ho scelto una dimensione dello spazio di circa 9 mm. Inoltre, a volte stampo su PCB fronte-retro, che è leggermente più spesso di quello su un solo lato.

Per facilitarmi il controllo del livello di portanza, ho deciso di utilizzare rondelle e dadi, il cui spessore ho misurato con un calibro. Inoltre, ho comprato loro dei bulloni e dei dadi lunghi. Ho iniziato con il sistema di alimentazione frontale.

Passaggio 6: installare la piattaforma della testina di stampa. Parte 2

Prima di installare la piattaforma della testina di stampa, è necessario realizzare dei piccoli ponticelli. Li ho ricavati dagli angoli che ho segato in 2 parti (vedi foto sopra). Ovviamente puoi realizzarli tu stesso.

Successivamente ho segnato i fori da praticare nella stampante. I fori inferiori sono molto facili da contrassegnare e forare. Quindi ho immediatamente avvitato le staffe in posizione.

Il passo successivo è segnare e praticare i fori superiori nella piattaforma; questo è un po' più difficile da fare perché tutto dovrebbe essere allo stesso livello. Per fare ciò, ho posizionato una coppia di dadi nei punti in cui la piattaforma si unisce alla base della stampante. Usando una livella, assicurati che la piattaforma sia a livello. Contrassegniamo i fori, foriamo e serriamo con i bulloni.

Passaggio 7. "Sollevare" il meccanismo di pulizia della testina di stampa

Quando la stampante termina la stampa, la testina viene “parcheggiata” nel meccanismo di pulizia della testina, dove gli ugelli della testina vengono puliti per evitare che si secchino e si ostruiscano. Anche questo meccanismo deve essere leggermente aumentato.

Ho fissato questo meccanismo utilizzando due angoli (vedi foto sopra).

Passaggio 8: sistema di alimentazione

In questa fase, prenderemo in considerazione il processo di produzione del sistema di alimentazione e l'installazione del sensore di alimentazione del materiale.

Durante la progettazione del sistema di alimentazione, la prima sfida è stata l'installazione del sensore di alimentazione del materiale. Senza questo sensore la stampante non funzionerebbe, ma dove e come installarla? Quando la carta passa attraverso la stampante, questo sensore comunica al controller della stampante quando è passato l'inizio della carta e in base a questo dato la stampante calcola l'esatta posizione della carta. Il sensore di alimentazione è un fotosensore convenzionale con un diodo emettitore. Quando passa la carta (nel nostro caso il materiale), il raggio nel sensore viene interrotto.
Per il sensore e il sistema di alimentazione, ho deciso di realizzare una piattaforma in compensato.

Come puoi vedere nella foto sopra, ho incollato insieme diversi strati di compensato per far sì che l'alimentazione sia a filo con la stampante. Nell'angolo più lontano della piattaforma ho collegato un sensore di alimentazione attraverso il quale scorrerà il materiale. Ho praticato un piccolo ritaglio nel compensato per inserire il sensore.

Il compito successivo era la necessità di creare guide. Per fare questo ho usato degli angoli in alluminio, che ho incollato al compensato. È importante che tutti gli angoli siano chiaramente di 90 gradi e che le guide siano rigorosamente parallele tra loro. Come materiale di alimentazione ho utilizzato un foglio di alluminio su cui verrà posizionato e fissato il PCB ramato per la stampa.

Ho realizzato la scheda fornitura materiale partendo da un foglio di alluminio. Ho provato a rendere la dimensione del foglio approssimativamente uguale al formato A4. Dopo aver letto un po' su Internet sul funzionamento del sensore di alimentazione della carta e della stampante in generale, ho scoperto che affinché la stampante funzioni correttamente è necessario praticare un piccolo ritaglio nell'angolo del foglio di alimentazione del materiale in modo che il sensore viene attivato un po' più tardi rispetto a quando i rulli di alimentazione iniziano a girare. La lunghezza del ritaglio era di circa 90 mm.

Dopo aver terminato tutto, ho attaccato un normale foglio di carta al foglio di alimentazione, ho installato tutti i driver sul computer e ho eseguito una stampa di prova su un normale foglio.

Passaggio 9. Riempimento della cartuccia d'inchiostro

L'ultima parte della modifica della stampante è dedicata all'inchiostro. L'inchiostro Epson normale non è resistente ai processi chimici che si verificano durante l'incisione di un circuito stampato. Pertanto, è necessario un inchiostro speciale, si chiama inchiostro giallo Mis Pro. Tuttavia, questo inchiostro potrebbe non essere adatto ad altre stampanti (non Epson), perché... lì possono essere utilizzati altri tipi di testine di stampa (Epson utilizza una testina di stampa piezoelettrica). Il negozio online inksupply.com offre la consegna in Russia.

Oltre all'inchiostro, ho acquistato nuove cartucce, anche se ovviamente puoi usare quelle vecchie se le lavi bene. Naturalmente per ricaricare le cartucce avrete bisogno anche di una normale siringa. Inoltre, ho acquistato un dispositivo speciale per ripristinare le cartucce della stampante (blu nella foto).

Passaggio 10. Test

Passiamo ora alle prove di stampa. Nel programma di progettazione ho realizzato diversi pezzi grezzi per la stampa, con tracce di diverso spessore.

Potete valutare la qualità della stampa dalle fotografie sopra. E di seguito è riportato un video della stampa:

Passaggio 11: incisione

Per l'incisione delle tavole prodotte con questo metodo, è adatta solo una soluzione di cloruro ferrico. Altri metodi di incisione (solfato di rame, acido cloridrico, ecc.) possono corrodere l'inchiostro giallo Mis Pro. Quando si incide con cloruro ferrico, è meglio riscaldare il circuito stampato utilizzando una pistola termica, questo accelera il processo di incisione, ecc. Meno “consumo” dello strato di inchiostro.

La temperatura di riscaldamento, le proporzioni e la durata dell'attacco vengono selezionate sperimentalmente.

Riutilizzare attrezzature, oggetti, decorazioni, cose non è affatto segno di fondi limitati. Piuttosto, è un’occasione per dimostrare competenza, intelligenza e prevenire il verificarsi degli sprechi. Attrezzature come scanner, stampanti a getto d'inchiostro e laser non si consumano molto rapidamente, ma diventano presto obsolete. Ciò significa che non è possibile trovare parti da riparare.

Numerosi forum ti diranno cosa fare con tali dispositivi.

Di cosa parleremo:

Dettagli del prodotto

Di norma, in uno scanner o in una stampante laser solo un elemento diventa inutilizzabile, mentre il resto delle parti è completamente utilizzabile. I più preziosi in questo senso sono gli MFP e i dispositivi a matrice. Quando smonti quest'ultimo con le tue mani, puoi ottenere molte parti preziose.

• Elementi di fissaggio: viti, dadi, ingranaggi, bulloni e altri piccoli oggetti. Per l'artigiano domestico, qualsiasi elemento di fissaggio è utile, poiché a volte la mancanza di elementi del diametro richiesto rende il lavoro molto difficile.
• La parte più preziosa in qualsiasi tipo di stampante è la guida, realizzata in acciaio temprato. In molti dispositivi cinesi e coreani, la guida è realizzata in lega economica e si piega anche sotto il peso della cinghia di trasmissione. I dispositivi a getto d'inchiostro di Canon o Epson utilizzano l'acciaio. Questa parte viene utilizzata nella costruzione di macchine CNC o dispositivi di stampa fatti in casa.
• L'unità scorrevole della testa: nei dispositivi a getto d'inchiostro è di plastica ed è adatta solo per incisori CNC, ma negli incisori a matrice una boccola in bronzo viene pressata nell'unità, quindi la parte può essere utilizzata su macchine domestiche per la lavorazione dei metalli.
• Se intendi installare un dispositivo di stampa, una cartuccia Canon è l'opzione migliore.

• Una cinghia di trasmissione dentata è un elemento universale adatto a qualsiasi dispositivo in cui sia necessario trasmettere la forza da un motore passo-passo ad una piattaforma. E il gruppo di scorrimento del nastro può essere trovato nelle multifunzione, negli scanner e persino nelle vecchie fotocopiatrici Epson.
• Motore passo-passo: fornisce il movimento della carta. Sui dispositivi laser e a matrice di punti più vecchi, tuttavia, sono più potenti e le parti delle stampanti a getto d'inchiostro possono essere utilizzate in modo efficace. Inoltre, il motore insieme al controller e al conducente possono essere rimossi dalla vecchia macchina.
• Interruttori di limite: forniscono il controllo sulla qualità della carta. Una parte necessaria per un dispositivo o una macchina da stampa fatta in casa.

Cosa si può fare con una vecchia stampante

Una vecchia stampante può essere modificata e utilizzata per molti altri scopi. In questo caso serviranno anche ingegno e bravura, ma il risultato a volte è molto interessante.

Cosa si può fare da un dispositivo Canon o Epson e, a giudicare dalle recensioni, questa è la linea di multifunzione e scanner più adatta per la modifica? Dispositivo per la stampa su materiali spessi. La base è molto spesso una vecchia stampante a getto d'inchiostro.

1. Rimuovere il vassoio anteriore, il vassoio di ingresso, i pannelli laterali e l'alloggiamento. Rimuovere il sensore di alimentazione della carta ma conservarlo.
2. Rimuovere il rullo pressore e centrale, nonché il meccanismo di pulizia della testina.
3. La piattaforma con la testa può essere rimossa solo tagliandola con una smerigliatrice manuale. Per tale lavoro è necessario indossare occhiali protettivi e un respiratore.
4. La testina di stampa viene pulita.
5. Quindi vengono utilizzate rondelle e dadi per regolare la larghezza dello spazio richiesto. Molto spesso, una vecchia stampante viene utilizzata per stampare su textoliti, fogli sottili di compensato e materiali simili. Il meccanismo di pulizia della testina viene quindi installato sugli angoli.
6. Il sensore di alimentazione del materiale è un fotosensore con un diodo emettitore. Per questo e il sistema di alimentazione, viene ritagliata una piattaforma di compensato di dimensioni adeguate. Gli angoli in alluminio sono montati come guide per il PCB. Anche il foglio di alimentazione è in alluminio.

La cartuccia è riempita con inchiostro speciale.

La foto mostra una vecchia stampante modificata.

Generatore eolico da un motore elettrico

Cos’altro puoi fare con la tua vecchia stampante? Un generatore eolico che converte l'energia eolica in elettricità. Un dispositivo del genere potrebbe provvedere alle esigenze domestiche. In sostanza, non si tratta dell'utilizzo dell'intero dispositivo, ma solo di parti. Sono preferibili i motori passo-passo di un dispositivo laser o MFP.

1. La vecchia stampante viene smontata per rimuovere il motore passo-passo.
2. Montare il raddrizzatore: ciascuna delle 4 fasi richiede 2 diodi.
3. Le lame sono realizzate in tubo di PVC: ciò facilita la selezione del grado di curvatura desiderato.
4. La boccola con ardesia è lavorata in base alla dimensione dell'albero.
5. Il manicotto viene posizionato sull'albero, fissato e le lame sono fissate alla flangia. È importante bilanciare la composizione.
6. Il motore è inserito in un pezzo di tubo dove è fissato con bulloni. Una banderuola in duralluminio è fissata al tubo dall'estremità. L'intera struttura è sostenuta da un tubo verticale.

Il video mostra come assemblare un generatore eolico con le tue mani.

Le opportunità offerte dalle tecnologie 3D agli utenti sono così attraenti che molti si chiedono da tempo se sia possibile creare con le proprie mani un dispositivo così interessante come una stampante 3D.

Considerando che questa tecnologia è relativamente nuova e l'attrezzatura che la utilizza è ancora piuttosto costosa e non disponibile per la maggior parte delle persone comuni, l'opportunità di ottenere una stampante 3D conveniente, almeno una assemblata personalmente dai moduli disponibili e che costa molto meno dei prodotti delle aziende e aziende, interessa a molti. E questo sogno è completamente realizzabile!

Come realizzare una stampante 3D con le tue mani?

Questa idea può essere realizzata contattando gli intermediari che offrono tali moduli da produttori globali. Tuttavia, come dimostra la pratica, questa opzione non è redditizia. Gli intermediari sono così interessati a mantenere solo il proprio vantaggio e le loro esigenze sono così elevate che il costo di una stampante del genere non sarà inferiore a quella già pronta.

Ma se presti attenzione alle aziende cinesi che si sforzano di conquistare qualsiasi mercato promettente con prodotti richiesti, ma a prezzi accessibili, la decisione di assemblare una stampante 3D con le tue mani si rivelerà non solo corretta, ma anche effettivamente fattibile.

Avendo deciso il produttore dei moduli per assemblare una stampante 3D con le proprie mani, è necessario un altro elemento importante: uno schema di assemblaggio. E qui un ruolo importante è giocato da quali compiti dovrà affrontare il meccanismo assemblato, cosa gli è richiesto e quale metodo di tecnologia di stampa 3D dovrà essere utilizzato nel suo funzionamento.

Oggi Internet offre un gran numero di schemi e raccomandazioni diversi per l'assemblaggio. Il modo più semplice per assemblare un modello di stampante 3D è che i suoi disegni siano accessibili e comprensibili.

Quindi, sulla base del supporto elettronico RAMPS 1.4, cinque motori passo-passo Nema17, due metri di trasmissione a cinghia t2.5 e utilizzando il cuscinetto riscaldante MK2a con cuscinetti Lm8uu nella quantità di 12 pezzi, puoi diventare il proprietario di un prodotto completamente conveniente Stampante 3D assemblata con le tue mani per soli 13 mila rubli

E questo è solo un esempio.

Stampante a getto d'inchiostro 3D fai da te

Un'altra opzione per ottenere l'attrezzatura sotto forma di una stampante 3D assemblata da te è quella di utilizzare una vecchia macchina a getto d'inchiostro, che di per sé è abbastanza conveniente, e quando convertita per la stampa 3D diventa semplicemente inestimabile per soldi abbastanza convenienti.

Molte persone probabilmente hanno incontrato difficoltà legate all'inutilità di riparare una stampante a getto d'inchiostro obsoleta e all'impossibilità di buttarla semplicemente via. Ma l’opportunità di utilizzare i suoi elementi in un nuovo design, dando a questa stampante una seconda vita, diventerà probabilmente piuttosto interessante.

Come fornitore degli elementi critici necessari per creare una stampante 3D da un getto d’inchiostro, una macchina del genere è semplicemente inestimabile.

Tra gli elementi utili e necessari per creare una stampante 3D con le tue mani ci saranno:

• guida;
• l'unità lungo la quale si muove la testina di stampa;
• cinghia dentata per la trasmissione;
• motori per l'alimentazione della carta e lo spostamento della testina di stampa, relativi driver e controller;
• interruttore d'arresto.

Inoltre, tutti questi elementi sono solo una parte dei moduli meccanici ed elettromeccanici necessari e importanti della vecchia stampante per creare da soli una stampante 3D.

Le più diffuse stampanti 3D fai da te

Oggi molti si sono già cimentati nell'assemblaggio di stampanti 3D con le proprie mani e su Internet è possibile trovare recensioni e valutazioni dei modelli più popolari.

Pertanto, tra le opzioni raccolte con le proprie mani, i leader sono:

• stampante 3d eprap assemblato con le tue mani e approvato dalla maggior parte dei "Kulibin" di oggi per la sua praticità ed efficienza nello svolgimento dei compiti;
• Stampante 3d su arduino con le tue mani, il che è abbastanza abbordabile a un prezzo per quasi tutti coloro che hanno il desiderio, il tempo e una certa conoscenza in elettronica per assemblare autonomamente tali apparecchiature.

CNC ECONOMICO, O DOVE ANDARE CON LA VECCHIA STAMPANTE.

Chiunque sia coinvolto nella tecnologia informatica ha ancora molte apparecchiature obsolete, abbastanza riparabili e anche difettose. Le stampanti ad aghi occupano un posto speciale tra questa spazzatura. Abbastanza utile e inutile. Può essere un peccato buttare via un simile “tesoro”. Lo guardi e ti chiedi se potrebbe essere trasformato in qualcosa di utile. Una delle opzioni per tale trasformazione è stata fatta da Yuri di Kharkov.
Ha gentilmente fornito materiale su ciò che ne ha ricavato. Quindi, vediamo.

Guide, carrelli con cuscinetti a strisciamento,
motori passo-passo, cinghie dentate e ingranaggi.

Utilizzando un angolo in alluminio, viene assemblato il telaio della futura macchina.

Avvitiamo il telaio a una base in truciolato o altro materiale adatto.
La base deve essere rigida e pesante.

La coordinata Z è ricavata dai resti di un floppy drive da 5 pollici
(vengono utilizzate guide e cuscinetti di scorrimento) e un angolo in alluminio.

I meccanici sono pronti. Per far rivivere la macchina, è necessario un controller per motore passo-passo.
Inoltre è costruito utilizzando parti di vecchi computer.

Controllo del controller.

Controlliamo la mobilità della macchina.

Attacca il pennarello e disegna.

Voglio provare qualcosa di più serio, quindi attacchiamo il trapano e proviamo a macinare... il sapone... un materiale abbastanza adatto per provare una penna. Sullo sfondo puoi vedere come funzionano le lampadine, che fungono da “generatore di corrente” per i motori passo-passo.

20.11.15

Qualsiasi meccanismo si rompe nel tempo. Molto spesso, avendo un'età considerevole, è semplicemente non redditizio. Se prima c'era la questione dell'effettivo smaltimento di tali dispositivi, ora è più urgente utilizzarli per creare nuovi dispositivi convenienti e utili. Cosa si può fare con una stampante rotta?

Reddito aggiuntivo

Un servizio per le aziende che li utilizzano come fonte di pezzi di ricambio per la riparazione di apparecchiature d'ufficio rotte. Tuttavia, puoi guadagnare denaro da questo da solo. Per fare ciò, la stampante deve essere venduta non nel suo insieme, ma in parti. Certo, è difficile parlare di entrate in eccesso, ma il profitto ricevuto sarà comunque maggiore rispetto alla vendita dell'intero dispositivo in uno stato non funzionante.

È possibile che nel prossimo futuro le stampanti siano in grado di riprodursi. Pertanto, l’attuale dispositivo 3D chiamato “Mendel” è in grado di formare quasi tutte le parti in materiale termoplastico per la propria produzione.

Armadietto o cassetto per il ricamo

Una stampante rotta può creare un bel mobiletto o una cassapanca.

Una soluzione ancora più interessante è ricavarne una scatola artigianale. Per fare ciò, lo spazio interno del dispositivo è diviso in celle utilizzando compensato rivestito in tessuto. Le tasche in tessuto sono realizzate per i piccoli oggetti necessari. Puoi incollare uno specchio sul retro del coperchio usando chiodi liquidi e dipingere il corpo con vernici.

Cache

Una stampante di grandi dimensioni può diventare un nascondiglio. Per fare ciò, tutto il riempimento elettronico viene rimosso da esso e all'interno viene inserito un telaio in compensato o filo metallico. La parte superiore è rivestita in tessuto. Puoi riporre libri, oggetti personali e persino fili a spirale nella cache.

Sbarra

Una soluzione simile è utilizzare una stampante come bar. Allo stesso tempo, il rivestimento interno dovrebbe essere morbido e per comodità è possibile prevedere un'illuminazione nella carrozzeria. Un bar del genere è almeno capace di sorprendere con la sua originalità.

Scatola per il pane o kit di pronto soccorso

Il corpo della stampante può essere utilizzato come contenitore per il pane. Per fare ciò, all'interno viene posizionata una scatola di compensato. È necessario prevedere preventivamente la possibilità di estrarlo attraverso il pannello superiore o frontale per la pulizia. Un design simile può essere utilizzato anche come kit di pronto soccorso.

Organizzatore

Alcune stampanti sono dimensionate per ospitare partizioni orizzontali o verticali, tra le quali è possibile posizionare ordinatamente le cartelle con i documenti. Per fare ciò, è necessario rimuovere tutte le pareti, le sporgenze e gli elementi di fissaggio dal suo interno. A volte è necessario segare ulteriormente il pannello frontale. Gli elementi più importanti in questo caso sono le pareti posteriori e laterali, il fondo, i pannelli per ricevere e alimentare la carta.

Generatore eolico

Un generatore eolico a bassa potenza può essere realizzato da un motore passo-passo della stampante. Il primo passo è assemblare il raddrizzatore. A tale scopo vengono utilizzati due diodi per ciascuna delle quattro fasi del motore. La tensione di uscita viene stabilizzata utilizzando un condensatore e un regolatore di tensione. Le lame lunghe 20-25 cm vengono tagliate da un tubo in PVC e fissate all'albero. La coda può essere realizzata con qualsiasi materiale leggero. La potenza di un tale dispositivo dipende dalla forza del vento. Il generatore eolico è abbastanza adatto per l'uso domestico. Puoi usarlo per caricare le batterie della fotocamera o del telefono.

Produzione di tavole

Da una vecchia stampante a getto d'inchiostro è possibile realizzare un dispositivo per la stampa su PCB. Questo compito richiede conoscenze specifiche, quindi gli specialisti nel campo dell'elettronica radio possono farlo. Secondo loro, i modelli della famiglia Epson C80 sono i più adatti a questo scopo.

Modellini di auto e moto

Il modo più originale di utilizzare le apparecchiature d'ufficio rotte è stato trovato dal designer spagnolo Enrique Conde. Da essi crea modelli di motociclette, elicotteri e automobili, colpendo per la loro efficacia e realismo. Questo hobby è più vicino all'arte e richiede determinate abilità.

Quindi le stampanti rotte non servono solo a finire in discarica. Con alcuni cambiamenti e modifiche, possono continuare ad avvantaggiare i loro proprietari in futuro.