szilárd alapjává kell válnia a projekt megszervezésében. A gyártás, mint sokrétű folyamat komoly megközelítést és részletes számításokat igényel, ezért nem szabad hanyag lenni a tervezési szakaszban.

Fontos hangsúlyozni, hogy ez a fajta üzlet rendkívül ígéretes, mivel a polimer csövek ma a legkeresettebbek az építőipari piacon, nagyrészt sokoldalúságuk, kopásállóságuk, könnyű telepítésük és használatuk miatt. Ezért fontos, hogy mielőbb elfoglalja az őt megillető helyet az ilyen típusú csövek gyártói között.

Főbb jellemzők polimer csövek gyártására vonatkozó üzleti terv

Műanyag csövek gyártása, mint vállalkozás

A termelési szektorban a vállalkozás sajátossága, hogy a tevékenységi kör jóval szélesebb, mint a technológiai folyamat. Egy kezdő vállalkozónak ezt meg kell értenie a tervezés során üzleti terv a szervezésért polimer gyártása szerkezetek és csövek világosan képviselnie kell működési területeit:

• Technológiai folyamat
• Jogi problémák megoldása
• Termékértékesítési problémák
• Szervezeti ügyek
• Pénzügyi számítás

Az üzleti tervezés segít felmérni pénzügyi, szervezeti és érzelmi képességeit, amelyekre a termelés létrehozásához szükség lesz.

Leírás

Fájlok

A műanyag csövek gyártásának technológiai folyamatának jellemzői

Minden vállalkozónak, aki a gyártási szektorba kíván belépni, nemcsak tisztán gazdasági részleteket kell ismernie, hanem alaposan ismernie kell a technológiát is. Ezért egy különleges hely üzleti tervÁltal polimer gyártása szerkezetek és csövek a technológiai folyamat leírása foglalja majd el.

A legáltalánosabb formában ez így néz ki: a nyersanyagokat nyomás alatt szállítják az extrudálógép befogadójába magas hőmérsékletű az anyag megolvad, és a következő alakítási szakaszba kerül, ahol meghatározzák a jövőbeli cső fő paramétereit. Ezután a terméket lehűtjük, kalibráljuk és darabokra vágjuk. Amint látja, a gyártási technológia nem olyan bonyolult, és a speciális készségek rövid időn belül elsajátíthatók.

A műanyag csövek gyártási folyamatának jellemzői (berendezések, alapanyagok stb.) meghatározzák a számítási kérdéseket.

1 – Összefoglalás

1.1. A projekt lényege

1.2. Beruházási volumen a polimer csövek gyártása

1.3. A munka eredményei

2 – Koncepció

2.1. Projekt koncepció

2.2. Leírás/Tulajdonságok/Jellemzők

2.3. Célok 5 évre

3 – Piac

3.1. Piac mérete

3.2. Piaci dinamika

4 – Személyzet

4.1. Személyzeti asztal

4.2. Folyamatok

4.3. Bér

5 – Pénzügyi terv

5.1. Beruházási terv

5.2. Finanszírozási terv

5.3. Értékesítési terv polimer csövek gyártása

5.4. Költési terv

5.5. Adófizetési terv

5.6. Jelentések

5.7. Befektetői bevétel

6 – Elemzés

6.1. Befektetési elemzés

6.2. A pénzügyi elemzés

6.3. Kockázatok polimer csövek gyártása

7 – Következtetések

Üzleti terv polimer csövek gyártása MS Word formátumban - már tartalmazza az összes táblázatot, grafikont, diagramot és leírást. Használhatja őket "ahogy vannak", mert már használatra kész. Vagy bármelyik szakaszt beállíthatja az Ön igényei szerint.

Például: ha meg kell változtatnia a projekt nevét vagy a régiót, ahol a vállalkozás található, ezt egyszerűen megteheti a „Projektkoncepció” részben.

A pénzügyi számítások MS Excel formátumban vannak megadva - a paraméterek kiemelve vannak a pénzügyi modellben - ez azt jelenti, hogy bármilyen paramétert megváltoztathat, és a modell automatikusan mindent kiszámít: elkészíti az összes táblázatot, grafikont és diagramot.

Például: ha növelni kell az értékesítési tervet, akkor csak módosítsa az adott termék (szolgáltatás) értékesítési mennyiségét - a modell automatikusan újraszámol mindent, és azonnal készen lesz az összes táblázat és diagram: havi értékesítési terv, értékesítési struktúra , értékesítési dinamika - mindez kész lesz.

A pénzügyi modell sajátossága, hogy minden képlet, paraméter és változó megváltoztatható, így minden MS Excelben járatos szakember saját maga igényeihez igazíthatja a modellt.

Árak

Ügyfeleink véleménye

Visszajelzés egy betonüzem üzleti tervéről

Meg voltunk elégedve a betongyár üzleti tervével. Minden képlet könnyen használható és nagyon egyszerű, minden magyarázat világos, és bármilyen változtatás elvégezhető a kész modellen. Valójában ez az első olyan üzleti terv, amely könnyen használhatónak és jól érthetőnek bizonyult.

M. L. Ivanova, a World of Construction OJSC pénzügyi igazgatója

Visszajelzés a homokbánya homokbánya fejlesztésére vonatkozó üzleti tervről

A termelés bővítéséhez befektetőket kellett vonzani. Pontosabban, volt „saját” befektetőnk, de ahhoz, hogy vele dolgozhassunk, szükségünk volt egy üzleti tervre. A cég telephelyének képviselői felbecsülhetetlen értékű segítséget nyújtottak számunkra jelen dokumentum elkészítésében, melynek eredményeként a beruházó elégedett volt az üzleti terv minőségével. 40 millió rubel értékű beruházást kaptunk új berendezések beszerzésére.

Egor Valerievich, Kostroma, vezérigazgató

Visszajelzés a termelési üzleti tervről járólapok

A tervezés célja egyrészt a források bevonása volt, másrészt azt is szerettük volna, hogy világos képet kapjunk arról, hogyan fogunk fejlődni. Végül is tetszett a terv. A térburkoló lapokat gyártó műhely üzleti tervében tetszett a pénzügyi modell, tetszett, hogy könnyen használható, könnyen az Ön igényeihez igazítható, és a bankban sem volt kérdés ezzel kapcsolatban. Tovább Ebben a pillanatban 19 millióra kapott kölcsönt. rubel Köszönöm! Ezt az eredményt az Ön segítségével is megkaptuk. Sok szerencsét!

Maksimov K.O., Nyizsnyij Novgorod,

Visszajelzés a polimer csövek gyártásának üzleti tervéről

A műanyag csövek gyártásának megszervezése során a fő feladatunk a további tőkebefektetések megtalálása volt. A probléma megoldásához szükséges volt egy vonzó üzleti ötlet támogatása a pénzügyi mozgások hozzáértő számításaival és – ami a leendő befektetők számára a legfontosabb – minden költség megtérülési idejével. Az időmegtakarítás érdekében a Plan Pro cég szakembereihez fordultunk és vásároltunk egy kész terméket. A benne bemutatott helyes pénzügyi modell képes volt partnereket vonzani, és ennek megfelelően további 75 millió rubel összegű forrást.

Levin K.N. LLC "PolymerProf" Cseljabinszk régió.

Termelési tevékenység üzleti tervének kidolgozása

Általános üzleti koncepció

Általános koncepció megfogalmazása polimer csövek gyártása- mindennek az alapja üzleti terv, tehát ettől függ a számítási rács, a partnerségi szerződések tervezése, az értékesítési piac meghatározása stb.

Fontos tehát eldönteni, hogy melyik termelési ágazatot vagy ágazatokat fogja elfoglalni, és ennek megfelelően, milyen célokra gyártja a csöveket. Az alapanyagtól és a környezeti hatásokkal szembeni ellenállásától függően víz, gáz, csatornacsövek, hasonló keretet használnak még a száloptika szigetelésénél is.

Ezen kívül meg kell határozni a teljes gyártás léptékét és a bővítési lehetőséget.

Az üzleti terv alapkérdései

Üzleti terv egyfajta instrukció egy vállalkozás felépítéséhez, az indulás és a fejlesztés sikere a kidolgozás mértékétől függ polimer gyártás vagy műanyag csövek. Ezért az összeállítás során számos kérdést kell kiemelni:

• Marketing terv
• Beruházás számítás
• A projekt számítási része
• A termelés jövedelmezősége

Marketing terv

Azért, hogy üzleti terv fejleszteni marketing stratégia nál nél polimer csövek gyártása, két pontot kell alaposan elemezni: a piac helyzetét és a termékek értékesítési lehetőségeit.

A statisztikák azt mutatják, hogy régiótól függetlenül a műanyagcső-gyártó iparban nagy a verseny. Annak érdekében, hogy kiemelkedjen ebben a versenyharcban, a szakértők azt tanácsolják, hogy ügyeljen néhány részletre. A gyártók általában jól körülhatárolható értékesítési piaccal rendelkeznek, ezért rendkívül fontos a rendszeres vásárlók felkutatása, és velük megfelelő megállapodások megkötése (építőipari cégek és üzletek, közműhálózat-szereléssel foglalkozó cégek stb.)

Többek között a termelési területeken építőanyagok is figyelmet érdemel üvegszál erősítés, amelyek régóta a fémszerelvények gazdaságos helyettesítőjévé váltak. lehetővé teszi az induló vállalkozás kilátásainak és jövedelmezőségének értékelését.

Műanyag csőgyártás regisztrációja

Összeállításkor polimer csövek gyártására vonatkozó üzleti tervés tervez, fontos, hogy ne csak döntsünk jogi státusz tevékenységét, és megfelel számos előírásnak.

A tervezett vállalkozás volumenétől és méretétől függően a szervezeti és jogi forma egyéni vállalkozó vagy különböző típusú társaság lehet. A választott státusznak megfelelően döntenie kell az adózási rendszerről.

Ezenkívül a műanyag csövek gyártásának megszervezéséhez számos engedély beszerzése szükséges az önkormányzati hatóságoktól, tűzvédelmi ellenőrzés, gázszolgáltatás, SES stb.

A speciális GOST normáival összhangban meg kell teremteni a műanyag termékek tárolásának és szállításának feltételeit.

Beruházás számítás

Szervezet polimer csövek gyártása Megköveteli a vállalkozótól meglehetősen nagy beruházásokat, amelyeket részletesen ki kell írni üzleti terv. A költségek a következőket tartalmazzák:

• Gyártáshoz szükséges alapanyagok beszerzése
• Berendezési költségek és értékcsökkenés
• Technológiai folyamat és iroda helyiségek bérbeadása
• Állami fizetés vámok és adók
• Reklámköltségvetés
• Kommunális befizetések
• Viteldíj

A szakértők bizonyos pénzügyi kockázatok lehetőségére alapozva a tőke tartalékolását „biztonsági párnaként” javasolják.

Példa vállalkozás — projekt csak hozzávetőleges költségtartományt tud meghatározni, ez 50-150 millió rubel lesz. Fontos megérteni, hogy egy adott vállalkozás egyedi jellemzőit figyelembe véve ez az összeg változni fog.

Így minden számítás közvetlenül kapcsolódik egy adott vállalkozás egyedi pénzügyi programjához, ez alapján nehéz pontosan megjósolni a beruházás összegét. A Plan Pro cég azonban készen áll a segítségére ebben. Nem kell mást tennie, mint letöltenie a kész fájlt polimer csövek gyártására vonatkozó üzleti terv, ahol talál egy kényelmes számítási rendszert, amellyel módosíthatja költségvetését és megjósolhatja az induló tőke összegét.

Szükséges helyiségek és felszerelések

A tervezés során meg kell határozni a helyiségekre és azok funkcionalitására vonatkozó követelményeket. Ideális esetben termelési, raktári és irodai helyiségekre lesz szüksége az ügyfélszolgálathoz. Az egyik és a másik, valamint a harmadik kiválasztásakor a SES és más ellenőrző szervek követelményeire kell támaszkodnia.

A városon belül gyártási és raktári telephelyek elhelyezése tilos, de az iroda a központban is elhelyezhető. Ezen túlmenően, mivel vállalkozása bizonyos szállítási alkatrészekhez kapcsolódik, a raktári és gyártói hangárokat kényelmes hozzáféréssel kell ellátni.

Polimer csövek gyártása speciális felszerelést igényel, melynek költségeit biztosítani kell üzleti terv. A berendezések és eszközök kiválasztásakor a tervezett gyártási típustól kell eljárnia. A legáltalánosabb formában az alapfelszerelés készlete a következő lesz:

• Az extruder a fő munkagép (csavar nélküli, csavaros vagy kombinált)
• Anyagok és berendezések késztermékek tárolására

Ezenkívül a vállalkozás normál működéséhez gondoskodnia kell a helyiségek fővezetékhez való csatlakoztatásáról mérnöki hálózatok, biztonsági rendszer, dolgozószoba és iroda felszerelése.

Munkavállalók kiválasztása műanyag csövek gyártásához

Amikor összeállították üzleti terv-ban foglalkoztatott munkavállalókra vonatkozó követelmények köre polimer csövek gyártása, fontos figyelembe venni, hogy speciális készségek és szakképzés itt nem kötelező. Az alkalmazottak száma pedig közvetlenül a termelés mértékétől függ.

Ezen kívül a dokumentáció karbantartásához és az ügyfelekkel való munkavégzéshez szükség van egy menedzserre és egy könyvelőre, ezt a két pozíciót egy személy is betöltheti.

A projekt számítási része

Üzleti terv szervezet szerint polimer gyártás szerkezetek és csövek kompetens számítási rácsot kell alkotnia, mivel minden pénzügyi mozgás elszámolása a hatékony gazdálkodás szükséges eleme.

A pénzügyi modell kialakításánál a költségvetés kiadási és bevételi tételeit kell kiemelni. Tehát az első tartalmazza a berendezések, nyersanyagok, bérleti díj stb. vásárlásával kapcsolatos költségeket. A bevételi tételek kiszámítása csak akkor lehetséges, ha egy adott vállalkozás valós mutatóit használja.

A termelés jövedelmezősége

Polimer csövek gyártása- olyan vállalkozás, amely nagy kiadásokat igényel, de helyes felépítés üzleti terv megtérülési ideje meglehetősen rövid, átlagosan 3-5 év.

A jövedelmezőség kiszámítása ebben az esetben a késztermékek értékesítéséből származó bevételek figyelembevételével történik, amely a xxx időszakban xxx ezer rubelt tesz ki. A hozzávetőleges összeg az oroszországi műanyag csövek átlagos ára alapján számítható ki. mutatók. A pénzügyi modell minden paramétere manuálisan módosítható.

Forgalmi jelentés Pénz- minden üzleti terv legfontosabb dokumentuma. Átfogó információkat tartalmaz a vállalat működési, beruházási és pénzügyi be- és kiáramlásairól, valamint lehetővé teszi a vállalat teljesítményéről alkotott összkép értékelését is.

Töltsön le egy kész üzleti tervet polimer csövek gyártásához pénzügyi számításokkal és Excel pénzügyi modellel

Így bizalommal beszélhetünk a műanyag szerkezetek és különösen a csövek gyártásának megszervezésének kilátásairól. Az ilyen termékek iránti magas, stabil kereslet, a megfelelő költségvetés-tervezés és a megbízható értékesítési piac azonosítása magas bevételt garantál.

Azonban, mint minden vállalkozás, ez a terület is jár bizonyos pénzügyi és jogi kockázatokkal. Hogy megvédje vállalkozását tőlük, megteheti Letöltés kész minta polimer csövek gyártására vonatkozó üzleti terv. A mintában bemutatott pénzügyi struktúra, a számítások egyértelműsége és átláthatósága segít a saját igazításában vagy megfogalmazásában gazdasági modell. Ezenkívül a Plan Pro cég felajánlja, hogy kulcsrakész üzleti tervet készít Önnek, figyelembe véve gazdasági mutatók pontosan az Ön produkciója.

A műanyag csövek gyártása felhasználási körük bővülése és ennek megfelelően a kereslet növekedése mellett nyereséges üzlet. De hangsúlyozni kell, hogy a stabilan magas jövedelmet és a folyamatos munkavégzést csak egy jól megtervezett polimer csövek gyártására vonatkozó üzleti terv.

Először bérelnie kell egy kis gyárat vagy egy ipari helyiség egy részét a városon kívül. Kötelező feltételek: jó közlekedési elérhetőség, kényelmes bekötőutak, legalább 200 nm alapterület. 380 voltos villany, csatorna és vízellátás kell.

Fontos, hogy több zónát különítsen el egymástól:

1. gyártó létesítmény;
2. raktár komplexum;
3. fürdőszoba;
4. helyiségek az alkalmazottak számára.

Figyelembe véve, hogy a csőgyártó sor magas és nehéz berendezéseket tartalmaz, a belmagasságnak legalább 10 m-nek kell lennie a műhelyben erős klímaberendezéseket és tűzvédelmi rendszereket kell telepíteni. A tárolóhelyiségnek normál páratartalmú és szobahőmérsékletűnek kell lennie.

Felvételi és szervezési kérdések

Szabványos méretű és konfigurációjú vonal megszervezésekor körülbelül hat munkavállalót kell felvenni. Ez szükséges a folyamatos termelés biztosításához (műszakonként három alkalmazott).

Ezen kívül könyvelőt, segédmunkásokat, folyamatmérnököt és két gépkezelőt kell felvenni. Így a havi kiadások listájának 6000 dollárt kell tartalmaznia az alkalmazottak fizetéseként.

Mivel a HDPE csövek gyártásával foglalkozó üzletág a műszakilag összetett iparágak kategóriájába tartozik, a megszervezésének szakaszaiban engedélyt kell kérni a helyi közigazgatástól, az egészségügyi és járványügyi állomástól, az Állami Energiafelügyeleti Hatóságtól és a tűzvédelmi felügyelőségtől. Ami a regisztrációt illeti, az optimális forma az LLC.

Berendezések polietilén csövek gyártásához

Új és használt hazai vagy külföldi gyártású berendezéseket egyaránt vásárolhat. Ha orosz gyártmányú vonalat vásárol, pénzt takaríthat meg.

A szükséges vonalkomponensek listája:

• szárítók;
• automata rakodó;
• csavaros extruder;
• tartályok munkadarabok hűtésére;
• szállítószalag;
• koronázó;
• készülék termékek jelölésére;
• vezérlő rendszer;
• automatikus targonca;
• vákuum kalibrátor.

Nyersanyagok polietilén csövek gyártásához

A HDPE csövek gyártásához szükséges termékeket egyedileg választják ki. Kiváló minőségű alapanyagok a különböző nyomású polimerek, polipropilén, polivinil-klorid,.

Az alapanyagokat megbízható beszállítóktól kell megrendelni. A legjobb minőségű és legmegbízhatóbb márkák az importált Hastalen 5416 (Bazell), Vestalen 9412 (SABIC).

Technológia polietilén csövek gyártására

A csőgyártási folyamat az extrudálási módszeren alapul. A lényeg a nyersanyagok homogenizálásában rejlik, hogy lágyítsák őket egy speciális eszközben - egy extruderben. Berendezési szerszámok segítségével meghatározott átmérőjű csöveket alakítanak ki, majd lehűtik.

Az első lépésben az anyagot az extruder fogadóberendezésbe helyezik. Ezután a nyersanyagot egy előmelegített hengerbe helyezik. Fokozatosan az anyag a henger legforróbb részeire kerül, lassan felmelegedve.

Így a henger három részből áll: egy adagolóból, egy nyersanyag-sűrítési zónából és egy adagolózónából. Fontos jó minőség extruder szerszám, mivel ettől függ a kész csövek mérete. Rögzített hőmérsékleten kell tartani.

Miután a nyersanyagok áthaladtak a hengeren, és a nyersdarabokat megkapták, egy tartályba helyezik őket nyomás alatti vákuumformázáshoz. Ezután a csöveket eltávolítják a hűtőkamrából, és azonnal áthelyezik a szállítószalagra, hogy megakadályozzák annak deformálódását.

Az utolsó szakaszban a csöveket levágják és előkészített tekercsekbe fektetik. Vágáshoz speciális fűrészeket vagy marókat használnak (a kiválasztott átmérőtől függően).

Befektetések és bevételek

A HDPE csövek gyártásának elindításához legalább 140 ezer dollárra lesz szükség. Ebbe beletartoznak a havi bérleti díjak, a bérek, a bérelt helyiségek javítása, a berendezések és alapanyagok beszerzése.

A késztermék egység ára a típusától függ. Ebben az esetben a szabály érvényes: minél nagyobb az átmérő, annál drágább a termék.

A termékek teljes értékesítése esetén a havi bevétel akár 6000 dollár is lehet. A beruházás körülbelül 2 év alatt térül meg.

A polietilén komoly üzlet. Nemcsak nagy pénzügyi befektetéseket igényel, hanem szakmai ismereteket a termelés területén és tapasztalatot egy nagy szervezet irányításában.

Videó a témában:

• (184)
• (102)

Az elmúlt néhány évben a műanyag csövek gyártása jelentősen javult és bővült. Egyre több cég nyit saját műhelyt ezen termékek gyártására.

A műanyag csőgyártás népszerűsége széleskörű használatuknak köszönhető. Végül is ezeket a termékeket csatornázás építésére használják, fűtési rendszerek, gáz és vízellátásra. Ez nem egy teljes lista a műanyag csövek összes lehetséges alkalmazási területéről.

A termékek ilyen népszerűsége miatt az orosz piacon jelentős verseny van a gyártók között. Ezért a gyártási technológiát folyamatosan fejlesztik. A versenytársak legyőzéséhez pedig kiváló minőségű termékeket kell előállítani, vonzó áron a vásárlók számára.

Gyártási technológia

A műanyag csövek gyártási technológiája egyszerű, és nem igényel alapos tanulmányozást. Mielőtt azonban megvizsgálnánk, beszéljük meg ennek a terméknek az előnyeit. Először is, a műanyag csövek tartós összetételűek, amelyek soha nem rozsdásodnak vagy rothadnak. A maximális ellenálló-hőmérséklet eléri a +170 C fokot. A fémekkel ellentétben a műanyagon nincs vízkőlerakódás.

Eltarthatósági idő: helyes működés körülbelül 50 év. Amint látja, számos előnye van. De térjünk vissza a gyártáshoz. A műanyag csövek gyártása úgynevezett extrudáláson alapul. Vagyis magát a terméket olvadt nyersanyagok extrudálásával hozzák létre. A gyártás azzal kezdődik, hogy a nyersanyagot az extruder gyűjtőgaratába öntik, ahol az anyagot magas hőmérsékleten megolvasztják.

Ezután a kapott tömeg belép a formáló szektorba. Ott meghatározzák a cső jövőbeli paramétereit. Ezután a terméket speciális fürdőben lehűtjük. A kalibráló forma befejezi a tervezés kialakításának szakaszát. Az utolsó pillanatban a kész csöveket levágják és lefektetik.

Szükséges felszerelés

A műanyag csövek gyártásához szükséges berendezések a szükséges gyártás típusától függenek. Az egyik fő eszköz az extruder. Többféle típusban kapható, nevezetesen: csavar nélküli, csavaros és kombinált. Az extruder folyamata egy facsaróhoz hasonlítható. Amikor az alapanyag bekerül, teljesen összetörik (olvad).

A csavar nélküli készülék tárcsával van felszerelve, ahol a munka fő része zajlik. Az ilyen típusú extruder vegyes anyagok feldolgozására képes. De a statisztikák szerint egy ilyen lehetőség haszontalan a termelésben. Ezért leggyakrabban csavaros extrudereket használnak.

A teljes gyártási ciklus ezenkívül megköveteli bizonyos eszközök, például szállítószalag, nyersanyag-ellátó rendszer, keverő, húzóberendezés, vákuumformázó és tárolótartály, a fektetőcső kalibrálására és hűtésére szolgáló fürdők, valamint egy cső használatát. vágó gép.

Mindegyik eszköznek megvannak a saját személyes teljesítménymutatói, amelyek meghatározzák a működés sebességét. A komplett készülékkészlet költsége nagymértékben változik az egyes készülékek pontos jellemzőitől függően. A legfrissebb adatok szerint a műanyag csövek gyártására szolgáló összes berendezés 400 ezer rubelbe kerül (ez a legalacsonyabb ár).

Nyersanyagok

A műanyag csövek gyártása végezhető különféle típusok nyersanyagok. A leggyakrabban használt polimerek (nagy és alacsony nyomású egyaránt), polibutén, polipropilén, polivinil-klorid stb. Az alapanyagok kiválasztása a választott gyártási típustól függ. Az anyagok kiválasztásakor fontos ügyelni a minőségre és az eltarthatóságra.

Ez különösen igaz a polimerekre. A polipropilénnek, valamint a polietilénnek hosszú eltarthatósága van (ez vonzza a legtöbb gyártót). Az alapanyagok költsége a minőségtől és a típustól függ. Például a polipropilén ára 50-70 rubel kilogrammonként. A polietilén olcsóbb alapanyag - 32 rubel / kg. Általános szabály, hogy a berendezés vásárlásának szakaszában már ki kell választani a felhasznált anyagok fő típusát.

Szoba kiválasztása

Nincsenek különleges követelmények a szoba kiválasztásához. A lényeg az, hogy a műanyag csövek és egyéb dolgok gyártására szolgáló gép illeszkedjen szükséges felszerelést. Természetesen ne feledkezzünk meg egy speciális helyiségről a dolgozók számára. Az épületben fürdőszoba és tároló helyiség is kell legyen. Tilos ilyen gyárakat építeni a városban. Meg kell szervezni a teherautók kényelmes beléptetését. A berendezés mennyiségétől függően az épület területe 40-200 négyzetméter legyen.

Személyzet

Egy műanyag cső gyártósort legalább három dolgozónak kell üzemeltetnie. A személyzeti listán egy technológus, egy kezelő és egy asszisztens szerepel. Ha a dolgozók soha nem találkoztak ilyen berendezéssel, pontos utasításokat kell kapniuk minden gépen. Először lehet, hogy mindent magadnak kell irányítanod.

A technológus általában 50 ezer rubelt kap, az operátor 25-30 ezer rubelt. De a terheléstől és a helytől függően a számok változni fognak. Ne felejtse el továbbá, hogy több munkacsoportot kell felvennie, akik műszakban dolgoznak. Mindegyiküknek saját vezetőt kell kineveznie. Ez megkönnyíti a személyzet irányítását.

Dokumentáció

A műanyag csövek gyártásához számos engedély szükséges kormányzati szervek. Ha további pénzeszközei vannak, igénybe veheti a gyűjtést segítő szakosodott cégek szolgáltatásait szükséges dokumentumokat. Engedélyt kell beszerezni a Gosnadzorohrantrudától, a tűzoltóságtól, a gázszolgáltatástól, az egészségügyi és járványügyi állomástól, valamint a helyi végrehajtó hatóságoktól.

A műanyag termékek szállítására és tárolására az okmányokon kívül számos szabály vonatkozik. A feltételeket a GOST 18599-2001 szerint állapítják meg. A késztermékek szállítása csak zárt szállítással engedélyezett. Magukat a csöveket teljesen védőcsomagolásba kell helyezni, és dugókkal kell ellátni. Szállítás közben tilos 5,5 méternél hosszabb és 1,25 tonnánál nagyobb tömegű csöveket szállítani (a csomagolással együtt).

A polivinil-klorid (PVC) csöveket manapság széles körben használják a gazdaság különböző ágazataiban, főleg természetesen az építőiparban. Ez a fajta cső felváltotta a fémcsöveket, és egyre inkább kiszorítja őket a piacról. Nem meglepő, hogy manapság egyre többen fektetnek be ennek az üzletnek a fejlesztésébe. A fő költségtétel a műanyag csövek gyártására szolgáló vonal, de a magas termelékenység és az alacsony fogyóeszközök gyorsan megtérülnek a beruházásért.

A műanyag csövek alkalmasak: vízellátásra, csatornázásra és fűtésre

A műanyag csövek iránti nagy kereslet számos jellegzetes tulajdonságnak köszönhető:

• nincsenek kitéve a korróziónak;
• könnyű - 5-7-szer könnyebb, mint a fémanalógok;
• nem befolyásolja a magas és alacsony hőmérséklet;
• vízkő nem rakódik le rájuk;
• hosszú élettartam - akár 50 év;
• nem befolyásolják a víz ízét.

Az ilyen minőségi előnyök lehetővé teszik a csövek használatát fűtésben és csatornarendszerek, víz- és gázrendszerekben.

Műanyag csőgyártási technológia

A PVC-csövek előállításának folyamata meglehetősen egyszerű, ehhez nyersanyagokra lesz szükség - granulált polimerekre és PVC-csövek gyártósorára. Az egyik a legjobb anyagok egy polipropilén kopolimerje. Extruder segítségével a granulátumokat magas hőmérsékleten megolvasztják. A polimer masszát egy csigás extruder formázófejével extrudáljuk. Ennek a mechanizmusnak a működési elve egy húsdarálóhoz hasonlít. Ez a formázás kezdeti szakasza, amelyet a munkadarab meghúzásának és további hűtésének folyamata követ. Speciális fürdőkben a munkadarab ki van téve magas nyomásúátmegy a végső formázási folyamaton egy kalibráló berendezés segítségével. A formázási méretek beállítása automatikusan történik a folyamat megkezdése előtt. A műanyag csövek gyártásának utolsó szakasza a vágás és a fektetés.

Mechanizmusok, amelyek egy gyártógépet alkotnak

Az összeszerelt sor egységek és alkatrészek gyűjteménye, amelyek teljes hossza 18-60 méter. Minden elem összekapcsolódik, és következetesen hajtja végre a technológiai folyamatokat. A kézi munkát a nyersanyagok betöltésének és a késztermékek átvételének szakaszában, valamint a gyártósor automatizált rendszereinek hibakeresésében alkalmazzák. műanyag PVC csövek

Gyártósor összetétele:

Húzóeszköz

• bunker nyersanyagok számára;
• csőfej;
• fürdők;
• vágóegység;
• egyéb kiegészítő eszközök és tartozékok.

A garat egy adagolóval ellátott tartály, amelybe a nyersanyagokat helyezik. A garatot gyakran tölcsérre cserélik, és a nyersanyagokat külön, kézzel mérik le.

Az extruder egy függőleges hajtóműből, tolócsapággyal, egy villanymotorból, egy lágyító hengerből, egy zárócsavarból és egy automatizált vezérlőrendszerrel ellátott elektromos szekrényből áll. Jellemzők:

• méretek – 1900*1400*900;
• súlya - 950 kg;
• termelékenység – 30 – 75 kg/h;
• teljesítmény - 30 kW.

Extruder PVC csövek készítéséhez

A csőfej két hőszabályzó zónát tartalmaz, amelyekhez tervezték kezdeti formáció a jövőbeli termék átmérője 16-63 mm. Ezenkívül a megfelelő kaliberű mátrixokra lesz szükség.

Hűtőfürdők – az egyik vákuum-víz, a másik víz. A fürdők rozsdamentes acélból készültek, vízzel feltöltve, víz- és vákuumszivattyúkkal felszereltek. Az egyes fürdők hossza 4 m.

A műanyag csövek gyártására szolgáló vonal húzószerkezete egy mozgatható és álló keresztirányú keret. Ez az egység mérőszámlálóval és vágószerkezettel van felszerelve. A vágást hengerrel végezzük a cső átmérőjének megfelelően. A húzómechanizmust pneumatika hajtja, szabályozható a húzási sebesség - 1 m/min-től 5 m/percig.

Ha a gyártás magában foglalja a gyártást puha áruk polietilénből készült, majd a sort egy csévélővel egészítjük ki. A tekercs be van szerelve, átmérője szükség szerint beállítható, és a tekercselési folyamat pneumatikus hengerrel történik.

Hullámcsövek gyártása

A hullámos cső domborműves felülettel rendelkezik, amely hosszmetszetében egy gerincre emlékeztet. Az ilyen típusú műanyag csöveket széles körben használják az építőiparban mérnöki rendszerek - csatorna, vízellátás, elektromos, szellőztetés - kivitelezésére. Az ilyen típusú termékek előnyei a sokoldalú felhasználás, a könnyűség és a kompaktság a szállítás során, a plaszticitás és az alacsony költség. A gyártási folyamat hasonló a közönséges műanyag csövek technológiájához, és hullámos cső gyártósoron hajtják végre. Ezt a sort egy speciális eszköz egészíti ki - egy hullámos, amely meghatározza a gyártás általános jellegét. A hullámosító az extruderfej közelében található, és két félből áll, a munkaterületen egy csatornával a hűtővíz áramlására, mindkét fél összeolvad, zárt teret képezve.

Az extruderből származó munkadarab belép a munkatérbe, ahol légnyomás alatt a felületekhez nyomódik és megkeményedik, és egy bizonyos formát állítanak be - hullámosságot. Ezután a cső készen áll a tekercselésre. A PVC-csövek gyártósorától eltérően a fürdőket itt kihagyják a hullámosítóban. A vonal főbb jellemzői:

• méretek – 9*1,9*2,5 m;
• teljesítmény – 65 kW;
• tömeg – 2,5 t;
• sebesség – 1 – 12 m/perc;
• termelékenység – 60 – 80 kg/h;
• átmérő késztermék– 16 -63 mm;
• költség - 2 800 000 rubel.

A műanyag csőgyártás jövedelmezősége

A termelési jövedelmezőség kiszámítását az 50 * 1,8 mm-es, egy méter súlyú - 0,6 kg-os PVC csövek gyártási példáján veszik figyelembe.

A sor műszaki képessége 80 kg/h termelés, ami 133 m3/h. Feltéve, hogy a berendezés teljesen fel van töltve, havonta 95 760 m3 készül el. Ehhez 34 tonna alapanyagra lesz szükség, 1 kg-onkénti ár 44 rubel (SG-5 márka, Kína), ami a havi norma 1 496 000 rubel lesz. Négy dolgozó fizetése, műszakonként kettő, 70 ezer rubel lesz. A termékek 1 m2-enként 50 rubel áron értékesíthetők - a havi termelés teljes értékesítése esetén a bevétel 2 300 000 rubel lesz - nettó nyereség - 750 ezer rubel. Ezt az összeget csökkenti a bérlemény, a rezsi, a szállítási és szervezési költségek összege - hozzávetőlegesen 200 ezer. Marad 550 ezer rubel, amely havonta fedezi a tőkebefektetéseket. 4 500 000 rubel induló tőkével a műanyag csövek gyártására szolgáló vonal vásárlásához a megtérülési idő 12-18 hónap. Ehhez biztosítani kell a késztermékek teljes értékesítését, és jobb az előrendeléseken dolgozni, akkor nem lesz többlettermelés.

Videó: Polipropilén csövek gyártása

A PVC csövek úttörők a polimer csövek között, amelyek több mint fél évszázaddal ezelőtt kezdték útjukat Amerikában és Európában. A hazai piacon a PVC csövek rendkívül lassan nyertek népszerűséget. Ezt mind a fogyasztó konzervativizmusa, mind a teljes körű szabályozási keret hiánya magyarázza, amely lehetővé teszi a PVC csövek széles körű használatát a lakás- és kommunális szolgáltatásokban.

Az ebbe a csoportba tartozó polimerekből készült csövek lassan, de biztosan folyamatosan bővítik szektorukat a csőtermékek piacán a csővezetékek minőségi jellemzőinek javulása miatt. Ezt nem csak a megjelenésének köszönhetjük innovatív technológiák PVC csövek gyártása, hanem a csővezeték-hálózatok telepítésének új módjai is.

A PVC csövek gyártásának alapanyaga a granulált PVC polimer.

A szükséges tulajdonságok teljes skálájának megteremtése érdekében ezeknek a termékeknek a gyártása során számos adalékanyagot használnak:

• katalizátorok, amelyek felgyorsítják a polimerizációs reakciót;
• a nem kívánt folyamatok lelassítására használt gátlók;
• stabilizátorok, amelyek stabilitást biztosítanak a kapott polimernek;
• a polimert biztosító lágyítók szükséges paramétereket plaszticitás;
• antisztatikus adalékok segítenek kiküszöbölni a statikus elektromos töltéseket;
• A pigmentek lehetővé teszik a gyártott cső kívánt színének elérését.

Más komponensek hozzáadhatók a standard összetételhez, hogy bizonyos tulajdonságokat adjunk a terméknek. A kiegészítőket általában külföldön gyártják.

Berendezés PVC csövek gyártásához

A PVC csövek gyártására szolgáló extrudálósor folyamatos ciklust biztosít, amely az extrudálás (az anyag áttolása a formázólyukon), a kalibrálás és a fürdőben történő hűtés, a húzás, a cső adott hosszúságú darabolása és a késztermék lerakása szakaszaiból áll.

Az extrudáló sor a következőket tartalmazza:

• extruder, amely egy extrudálófejből és egy szemcsés nyersanyag-ellátó rendszerből áll;
• csövek kalibrálására és hűtésére tervezett fürdők;
• húzóeszköz;
• egy mechanizmus a kapott cső mért hosszúságúra vágására - tárcsás vágó vagy guillotine olló;
• kis átmérőjű csövek targonca vagy automatikus csévélő.

Az extrudálófejnek lehet konstruktív megoldás egyetlen blokk formájában, karimával az anyaghengerhez való rögzítéshez. A következő elemekből áll: test, mátrix, elválasztó, tüsketartó.

A mátrix a tüske helyzetéhez képest állítócsavarokkal van középre állítva. A csőfal vastagságának átmérőjének egyenletessége a beállítás pontosságától függ.

A német Krauss Maffei cég nagy teljesítményű extrudáló sorok gyártására specializálódott nyomás alatti és nyomásmentes PVC csövek gyártásához. Oroszország legnagyobb PVC-csöveket gyártó üzeme, a JSC Hemkor több ilyen vonalat használ. Az üzem termékeinek minősége javult a nyers polimer gravimetriás adagolórendszerének bevezetésének köszönhetően.

Extrudálási technológia PVC csövek gyártásához

A polimerekből készült csövek gyártási folyamata viszonylag egyszerű, környezetbarát, kevés munkaerőt és elektromos energiát igényel. A polimer csövek gyártására szolgáló komplett vonal telepítéséhez és üzemeltetéséhez szükséges terület mindössze 100 m2.

A PVC csövek gyártása a szemcsés polimer tartályba öntésével kezdődik
extruder. Az extruderben egy anyaghengerben forgó, kiváló minőségű nitridált acélból készült csavar keveri össze a beérkező szemcséket. A forgás során az anyagot előre meghatározott hőmérsékletre melegítik.

Az olvadt polimert az extrudálófejbe vezetjük, ahol a hengeres felületek alkotóelemei:

• tüske - felelős a belső átmérő kialakításáért,
• a külső átmérő kialakításában részt vevő mátrix.

Az extrudálófej kilépésénél egy cső formájú, lágyított nyersdarabot kapunk. Annak érdekében, hogy a csődarab a kívánt külső és belső átmérőt megkapja, egyenletes falvastagságot biztosítva az átmérő mentén, vákuumkalibrátorban (fürdőkádban) kalibrálják.

A kalibrátor egy három méter hosszú rozsdamentes acél tartály, melynek végeire gumi mandzsetta van felszerelve a tömítettség érdekében.

A külső átmérő kalibráló eszköz a fürdő elején található, és egy rozsdamentes acél henger, amelynek központi furata van, és amelynek átmérője megegyezik a cső átmérőjével. A kalibráló készülék membránján keresztül a cső belép a hűtőfürdőbe, amelyben szintén vákuumot tartanak fenn.

A cső egyenletes nyújtásához lánctalpas vagy szalagos húzóeszközöket használnak. A csővágást körfűrészekkel vagy guillotine ollóval végezzük. A sor végén vannak eszközök a termékek speciális állványra történő elhelyezésére vagy kis átmérőjű csövek tekercselésére. Ezek az eszközök kézi és automatikus üzemmódban is működhetnek.

A nyomásmentes kategóriába tartozó PVC csatornacsövek gyártása fókuszálható egyrétegű falú (monolit csövek) vagy háromrétegű falú csövek gyártására. A háromrétegű csövek külső rétegei szűz uPVC-ből készülnek. A közbenső réteg porózus szerkezetű, és vagy saját újrahasznosított PVC-ből vagy harmadik féltől származó újrahasznosított polimerből készül.

A hullámos PVC csövek gyártását leggyakrabban kétrétegű csövek ikercsavaros extrudálásának módszerével végzik. Belső felülete sima hengeres, külső felülete hullámos hullámos. Mindkét falat egyszerre gyártják meleg módszerrel, és egyetlen monolit szerkezetet alkotnak. A külső és belső falak között kialakított üregek megkönnyítik a cső építését. A külső hullámos fal segít elérni a szükséges gyűrűs merevséget.

Folyamat innováció

A PVC csövek gyártásában az egyik újítás a biaxiálisan orientált csövek gyártása. Ezek a termékek nagy ütőszilárdsággal és egyéb mechanikai jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek egyidejűleg csökkentik a falvastagságot, a cső súlyát és ennek következtében a költségeket.

Jelenleg a PVC csövek biaxiális orientálására két módszert alkalmaznak:

• A kétlépcsős szakaszos módszer a termék extrudálásából és ezt követő biaxiális orientációjából áll, két különböző telepítésben. Ez a termelés meglehetősen energia- és munkaigényes, de nagyon jó minőségű termékek előállítását teszi lehetővé.
• A második módszerben mindkét irányban orientált extrudálást ugyanazon a vonalon hajtják végre. Ez a termelés magas képzettséget igényel, kisüzemi termelésben veszteséges.

A gyártás óta PVC csövek nem túl bonyolult és munkaigényes folyamat, és az ilyen termékek iránti kereslet folyamatosan növekszik, ez az irány ígéretes azoknak, akik saját vállalkozást szeretnének szervezni. A beruházás megtérülési ideje a berendezés kihasználtságától függ. Az extrudálósor 50%-os kihasználtsága esetén a költségek körülbelül egy év alatt megtérülnek.