Εάν κάνετε συχνά εργασίες κατασκευής και φινιρίσματος, τότε μάλλον πρέπει να καθαρίζετε κάποιες επιφάνειες πολύ συχνά. Δεν είναι μυστικό ότι αυτό γίνεται με συνηθισμένο γυαλόχαρτο, το οποίο γίνεται άχρηστο σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα. Εάν συγκρίνουμε την τιμή ενός φύλλου γυαλόχαρτου και ενός κύκλου Velcro, τότε η τιμή θα είναι εντελώς η ίδια, μόνο ο κύκλος έχει διάμετρο 12 εκατοστών και το φύλλο είναι τρεις φορές μεγαλύτερο από αυτόν τον κύκλο.

Δείτε το βίντεο για το πώς να φτιάξετε τρεις δίσκους Velcro από ένα φύλλο γυαλόχαρτου

Για εργασία χρειαζόμαστε:
- Αγοράστηκε 1 στρογγυλός δίσκος.
- ένα φύλλο γυαλόχαρτου κανονικού μεγέθους.
- ταινία διπλής όψης;
- ψαλίδι.

Χρειαζόμαστε μια βάση στην οποία θα κολλήσουμε γυαλόχαρτο και ταινία.

Στη συνέχεια παίρνουμε ταινία διπλής όψης και κόβουμε ένα μεγάλο κομμάτι, το οποίο κολλάμε στο κέντρο του κύκλου μας. Το Scotch πρέπει να λαμβάνεται πολύ, πολύ κολλώδες, διαφορετικά δεν θα κρατήσει

Τώρα κόβουμε περίπου 8 μικρά κομμάτια από την κολλητική ταινία και τα κολλάμε περιμετρικά.

Τώρα αφαιρέστε την προστατευτική μεμβράνη από την ταινία.

Παίρνουμε το φύλλο του γυαλόχαρτου μας και το αναποδογυρίζουμε με την τραχιά πλευρά στην επιφάνεια του τραπεζιού.

Στην ίδια τη γωνία του γυαλόχαρτου, κολλάμε το αντικείμενο εργασίας μας. Φροντίστε να κολλήσετε στην ίδια τη γωνία, αλλιώς θα έχουμε πολύ γυαλόχαρτο μάταια.
Τώρα ας το κόψουμε όλο αυτό.

Ο δίσκος είναι σχεδόν έτοιμος, το τελευταίο πράγμα που μένει είναι να κάνουμε τρύπες στο δίσκο. Για να κάνουμε τρύπες, παίρνουμε ένα τρυπάνι και οποιοδήποτε τρυπάνι για ξύλο.

Τώρα βάζουμε οποιοδήποτε κομμάτι ξύλου στο τραπέζι, βάζουμε την αντίστροφη διαδρομή στο τρυπάνι και αρχίζουμε να κάνουμε τρύπες.

Όλος ο δίσκος λείανσης μας είναι έτοιμος, τώρα μπορεί να γαντζωθεί στο μηχάνημα και να χρησιμοποιηθεί.

Αυτή η προσέγγιση έχει πολλά πλεονεκτήματα. Πρώτον, είναι φθηνό και δεύτερον, δεν χρειάζεται να τρέξεις στο κατάστημα αν σου τελειώσουν οι στρογγυλοί δίσκοι Velcro. Τρίτον, ένας δίσκος μπορεί να αποκοπεί από το φύλλο εάν το επιθυμητό περιεχόμενο μανιταριών δεν υπάρχει στον πάγκο.

Η λείανση μεταλλικών μερών με λειαντικό εργαλείο στις περισσότερες περιπτώσεις είναι μια εργασία φινιρίσματος και φινιρίσματος που παρέχει υψηλή καθαριότητα και ποιότητα επιφάνειας. Χρησιμοποιείται επίσης για εργασίες αποφλοίωσης - καθαρισμό τεμαχίων από την κλίμακα, αφαίρεση ανωμαλιών στα χυτά υλικά, εξομάλυνση συγκολλήσεων - καθώς και για ακόνισμα όλων των ειδών κοπτικών εργαλείων.
Δεν είναι δύσκολο να μηχανοποιήσετε αυτή την εργασία στο σπίτι με τη βοήθεια ενός ηλεκτρικού τρυπανιού ή τρυπανιού, στερεώνοντας το κατάλληλο λειαντικό στο φυσίγγιο. Αλλά αυτό που χρειάζεστε μερικές φορές δεν είναι διαθέσιμο. Ωστόσο, τα πιο συνηθισμένα μπορούν να γίνουν με το χέρι.
Για το τρίψιμο μικρών αντικειμένων, συχνά αρκεί μόνο ένα σμυριδόπανο τυλιγμένο γύρω από μια μεταλλική θήκη. Για να αποφευχθεί η περιστροφή του δέρματος, μια από τις άκρες του στερεώνεται σε ειδική κοπή. Η περιέλιξη στη ράβδο πραγματοποιείται με διάφορους τρόπους, λαμβάνοντας ένα εργαλείο της μιας ή της άλλης μορφής. Σε ορισμένες περιπτώσεις, συνιστάται η χρήση ράβδων με δακτυλιοειδή προεξοχή: εμποδίζει την ολίσθηση του φύλλου κατά τη λειτουργία.
Από αυτοσχέδια υλικά και ορισμένα απόβλητα, είναι επίσης δυνατή η κατασκευή λειαντικών κεφαλών διαφόρων σχημάτων, σχεδιασμένων για επεξεργασία και φινίρισμα διαμορφωμένων επιφανειών. Οι κεφαλές σχηματίζονται από λειαντική σκόνη - σκονισμένα απόβλητα που συσσωρεύονται κάτω από συσκευές ακονίσματος. Θα πρέπει να ξεπλένονται απαλά για να αφαιρέσετε τα πολύ λεπτά σωματίδια και τη σκόνη από τα επεξεργασμένα υλικά. Τα ρινίσματα σιδήρου αφαιρούνται με μαγνήτη τυλιγμένο σε πλαστική σακούλα: από καιρό σε καιρό αφαιρείται ο μαγνήτης και το πριονίδι που προσκολλάται στη σακούλα ξεπλένεται με ρεύμα νερού.
Η τελική σκόνη ξηραίνεται και κοσκινίζεται μέσω ενός λεπτού μεταλλικού πλέγματος. Στη συνέχεια το λειαντικό αναμιγνύεται με συνδετικό - εποξειδική ρητίνη ή πυριτική (κλερική) κόλλα. Η προκύπτουσα μάζα φέρεται σε πλήρη ομοιομορφία. Το μείγμα γεμίζεται σε προπαρασκευασμένες φόρμες, παρόμοια σε διαμόρφωση με την επιφάνεια που πρόκειται να επεξεργαστεί. Το υλικό για τα καλούπια θα είναι ένα χάρτινο κύπελλο, και μια σακούλα από πλαστική μεμβράνη ή αλουμινόχαρτο και ένα φυσίγγιο από χαρτόνι εμποτισμένο με παραφίνη. Στη λειαντική μάζα που τα γέμισε, συμπιέζεται μια εσοχή ή μια διαμπερής οπή - κάτω από το μεταλλικό πόδι για στερέωση στο φυσίγγιο. Ένα τέτοιο στήριγμα είναι κολλημένο σε εποξειδικό ή μπορεί να πιεστεί στην ίδια τη μάζα ήδη κατά τη χύτευση. Εάν η τελειωμένη κεφαλή εργασίας δεν είναι ομοαξονική με το πόδι, θα πρέπει να περιστρέφεται ενώ περιστρέφεται με ένα χοντρό λειαντικό.
Για να ακονίσετε τις λεπίδες κοπής ή τις αλυσίδες πριονιού, απαιτούνται λεπτοί δίσκοι για να χωρέσουν ανάμεσα στα δόντια. Είναι εύκολο να τα αποκτήσετε κολλώντας τις πίσω πλευρές δύο φύλλων σμύριδας με βάση το ύφασμα. Είναι καλύτερα να το κάνετε αυτό με εποξειδική κόλλα: θα εμποτίσει το ύφασμα και θα ενισχύσει περαιτέρω τους κόκκους. Ενώ η ρητίνη ωριμάζει, η σακούλα τοποθετείται κάτω από ένα επίπεδο βαρύ αντικείμενο.
Ο δίσκος που προκύπτει δεν είναι κατάλληλος για την κοπή στενών αυλακώσεων σε σκληρά υλικά - χρειάζονται άλλα, με κόκκους όχι μόνο στα πλαϊνά, αλλά και στο εσωτερικό. Μπορείτε επίσης να φτιάξετε ένα τέτοιο εργαλείο μόνοι σας.

Για παράδειγμα, ένας δίσκος πάχους ενός χιλιοστού λαμβάνεται με εμποτισμό τεσσάρων στρωμάτων γάζας με εποξειδικό, σε καθένα από τα οποία μια λειαντική σκόνη κοσκινίζεται μέσω ενός μεταλλικού πλέγματος. Μετά τη σύνθεση ενός τέτοιου "σάντουιτς", τοποθετείται ανάμεσα σε φύλλα πολυαιθυλενίου (το εποξειδικό δεν κολλάει σε αυτό) και αφήνεται κάτω από το φορτίο μέχρι να σκληρύνει η ρητίνη. Εάν είναι απαραίτητο, τα εξωτερικά επίπεδα του δίσκου μπορούν επίσης να επικαλυφθούν με λειαντικό. Το τελικό σχήμα δίνεται με ψαλίδι για μέταλλο. Οι έτοιμοι δίσκοι στερεώνονται σε ειδικούς μεταλλικούς άξονες ή σε συνηθισμένο μπουλόνι με κομμένη κεφαλή χρησιμοποιώντας παξιμάδια και ροδέλες μεγάλης διαμέτρου.
Για τελική υψηλής ποιότητας ή διακοσμητική λείανση, φτιάξτε περιστρεφόμενες λειαντικές βούρτσες. Αρχικά, κατεργάζεται μια κυλινδρική βάση (οξιά, δρυς), γίνονται τρύπες σε αυτήν (κάτω από το πόδι, καθώς και παράλληλες τομές, στις οποίες εισάγονται λωρίδες σμυριδόπανου λιπασμένου με κόλλα PVA. Εάν μια τέτοια εργασία πρέπει να γίνεται συχνά , η βάση πρέπει να κατεργαστεί από μέταλλο (duralumin) σε μορφή γυαλιού με κοψίματα, τοποθετείται σε αυτό ένας κύλινδρος από καουτσούκ με παρόμοια κοψίματα, στον οποίο εισάγονται τα πέταλα του δέρματος. Απομένει να βάλουμε μια ροδέλα και ένα παξιμάδι. η αξονική ράβδος με σπείρωμα.Όταν σφίγγεται, ο λαστιχένιος κύλινδρος θα συμπιεστεί, πιάνοντας σταθερά τα πέταλα.Με διάμετρο γυαλιού 35 mm, μπορείτε να τοποθετήσετε 16 πέταλα.
Μετά από λεπτή λείανση, μερικές φορές είναι απαραίτητο να γυαλίσετε το προϊόν. Φυσικά, εδώ είναι απαραίτητος ένας κύκλος από τσόχα. Κατάλληλα όμως είναι και υπολείμματα από βαμβακερό ή μάλλινο ύφασμα ραμμένο σε 6-8 στρώσεις. Τέτοια κενά τοποθετούνται στον άξονα του μανδρελιού μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό συνολικό πάχος.

Αρχικά, θα αναφερθώ εν συντομία στα σημεία, αν δεν αλλάξετε γνώμη, τότε θα γράψω διεξοδικά. Φοβάμαι ότι δεν θα τα καταφέρω το βράδυ :)

1. Κύκλος - κύλινδρος Περίπου f200 x 30 πλάτος - μέγιστο. Σκοπεύω να επισυνάψω ένα προφίλ αργότερα - έτσι γίνεται πάντα.

Ναι :) Αυτό είναι καλό. Ένα ίσιο προφίλ είναι το πιο εύκολο στην κατασκευή.

Πατήστε φόρμα. Με μικρούς όγκους, το καλούπι υποβάλλεται σε συντήρηση τουλάχιστον 45 μονάδων. Σε περίπτωση αύξησης του όγκου του p / form, είναι επιθυμητό να χρωμιωθεί με επακόλουθη λείανση. Η αντοχή του επιχρωμιωμένου p/καλουπιού είναι περίπου 150-200 πιέσεις.

2. Σχεδίασα να δοκιμάσω τη συνηθισμένη άμμο ροδιού, η οποία πωλείται για αμμοβολή. Στην περιοχή μας δεν είναι τόσο εύκολο να αγοράσετε αυτό που χρειάζεστε και είναι φθηνό.

Πρέπει να είστε προσεκτικοί με τα εξαρτήματα. Εάν θέλετε να έχετε ένα προβλέψιμο αποτέλεσμα, τότε είναι καλύτερο να δουλέψετε σε ένα ή δύο τύπους λειαντικών. Το λειαντικό κατασκευάζεται κατά προτίμηση εργοστασιακά με την επιθυμητή διασπορά και σταθερή χημική σύσταση (ένα πιστοποιητικό ποιότητας είναι επιθυμητό, ​​αλλά δεν απαιτείται). Είναι καλύτερα να αποφύγετε το λειαντικό, το οποίο συλλέγεται με ένα φτυάρι σε σακούλες σε ένα κοντινό λατομείο. Η χρήση των σωστών βασικών συστατικών (λειαντικό και δεσμευτικό) θα σας επιτρέψει να μην καταστρέψετε τα νευρικά κύτταρα στο μέλλον. :)

3. Δεν ξέρω. Γι' αυτό δημιούργησα το θέμα. Σκέφτηκα να δοκιμάσω κάποιο είδος κόλλας - αν μου πουν, ή λιώσιμο πολυμερών. Το δέσιμο πρέπει να είναι μαλακό, τρίψτε το ξύλο (επίσης μαλακό)

Αυτό είναι διφορούμενο. Η κύρια απαίτηση για τη συγκόλληση είναι να συγκρατείται "σωστά" το λειαντικό. Η λείανση οφείλεται στη φθορά του λειαντικού και όχι στη συγκόλληση. Ο δεσμός μπορεί να ενισχύσει ή να αποδυναμώσει την επίδραση του λειαντικού. Για παράδειγμα, ένα εργαλείο για κεραμικά και FFS. Τα χαρακτηριστικά του εργαλείου είναι τα ίδια. Αλλά μετά το τρίψιμο με ένα εργαλείο που βασίζεται σε FFS, η επιφάνεια θα είναι πιο καθαρή, γιατί. η ρητίνη έχει ένα ελαφρύ γυαλιστικό αποτέλεσμα.

Δοκίμασα μια συνηθισμένη πέτρα με καρβίδιο του πυριτίου - πράσινο - τόσο βουλωμένο σε μια στιγμή - και μουστάκι (((.

Πιθανότατα, ο κύκλος ήταν σκληρός με χαμηλό πορώδες

4. Υπάρχει πρέσα, και τι είναι ο θερμοστάτης σε σχέση με την κατάσταση; Κάτι για να ζεστάνετε και να ελέγξετε - έχω ... - ένα σετ θερμοσίφωνων διαφόρων σχημάτων και ένα χειριστήριο Κριού για αυτά.

Όταν χρησιμοποιείτε δεσμό που δεν απαιτεί θέρμανση (εποξειδική ρητίνη, υγρό γυαλί), η ερώτηση σχετικά με τον θερμοστάτη εξαφανίζεται από μόνη της. Όταν χρησιμοποιείτε δέσμες θερμοπλαστικών και θερμοπλαστικών, απαιτείται φούρνος που σας επιτρέπει να φτάσετε σε θερμοκρασία 200 ° C. Όταν χρησιμοποιείτε ρητίνες φαινόλης-φορμαλδεΰδης (βακελίτης, FFS), η ακρίβεια της διατήρησης της θερμοκρασίας σε ολόκληρο τον όγκο του κλιβάνου πρέπει να είναι συν ή πλην 2-3 μοίρες. Όταν χρησιμοποιείτε θερμοπλαστικά (FFS), ένας τελικός μη ενισχυμένος κύκλος μπορεί να ληφθεί, κατά κανόνα, με δύο τρόπους: ψυχρή πίεση και θερμή πίεση. Στην πρώτη περίπτωση, ένα μέρος του μηχανικού μείγματος εξαρτημάτων φορτώνεται σε ένα καλούπι p/καλούπι και πιέζεται. Το τεμάχιο εργασίας αφαιρείται από το καλούπι και τοποθετείται σε φούρνο για σκλήρυνση. Στη δεύτερη περίπτωση, ένα δείγμα του μείγματος φορτώνεται σε ένα καλούπι p / και πιέζεται σε μια πρέσα εξοπλισμένη με θερμαντικές πλάκες. Μετά από ορισμένο χρόνο, το τελικό προϊόν αφαιρείται από το p / καλούπι. Έχοντας δοκιμάσει τη θερμή έκθλιψη, σχεδόν αμέσως την εγκατέλειψε και πέρασε εντελώς στην ψυχρή έκθλιψη.

Εάν η λειαντική επιφάνεια του εργοστασιακού τροχού λείανσης έχει καταστεί άχρηστη με την πάροδο του χρόνου, μην βιαστείτε να τον πετάξετε σε χωματερή, γιατί μπορείτε να του δώσετε μια δεύτερη ζωή. Επιπλέον, αυτό γίνεται πολύ απλά, απαιτεί ελάχιστο χρόνο και μπορούν να εξοικονομηθούν χρήματα, ειδικά εάν συχνά πρέπει να κάνετε διάφορες εργασίες λείανσης στο σπίτι ή στο εργαστήριο. Γιατί να μην προσπαθήσουμε;

Πώς να φτιάξετε έναν δίσκο λείανσης: πρόοδος εργασίας

Πρώτα πρέπει να αφαιρέσετε παλιά λειαντικά στοιχεία από την επιφάνεια του δίσκου - αυτό μπορεί να γίνει με ένα μαχαίρι. Στη συνέχεια πρέπει να τρίψετε καλά ολόκληρη την εξωτερική πλευρά του κύκλου, ώστε να μην μείνουν χτυπήματα και εξογκώματα.

Το επόμενο βήμα είναι η προετοιμασία μιας νέας λειαντικής επιφάνειας. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κομμάτι γυαλόχαρτο από το τρίμμα που χρειάζεστε. Συνδέστε το δίσκο από το μύλο στο γυαλόχαρτο, κυκλώστε το περίγραμμα (συμπεριλαμβανομένης της κεντρικής τρύπας) με μαρκαδόρο ή μολύβι και, στη συνέχεια, κόψτε προσεκτικά τον κύκλο με ψαλίδι. Είναι καλύτερα να κάνετε πολλούς κύκλους ταυτόχρονα, ώστε να υπάρχει ένα περιθώριο. Μια μικρή τρύπα στο κέντρο μπορεί να γίνει με ένα κανονικό μαχαίρι.

Μετά από αυτό, απλά τοποθετήστε το δίσκο στον μύλο, εφαρμόστε τον προετοιμασμένο κύκλο γυαλόχαρτου στην κορυφή και πιέστε τα πάντα με ένα παξιμάδι γρήγορης σύσφιξης. Αυτό, στην πραγματικότητα, είναι όλο - το εργαλείο είναι έτοιμο να λειτουργήσει. Οι σπιτικοί δίσκοι λείανσης είναι χρήσιμοι τόσο στο σπίτι όσο και στο εργαστήριο. Το πιο σημαντικό είναι ότι μπορείτε να τα φτιάξετε πολύ γρήγορα και θα κοστίζουν λιγότερο από τα αντίστοιχα του καταστήματος.