Le basi della malta per muratura sono leganti e riempitivi. Grazie a questi componenti della composizione, la miscela è in grado di fissare saldamente i mattoni in una posizione. Con un livello sufficiente di viscosità, le proprietà leganti della massa rimangono invariate per molti decenni.

I componenti principali della miscela, di regola, sono:

• sabbia (aggregato);
• cemento o calce (legante).

Affinché la massa finita soddisfi tutti i requisiti, la sabbia deve essere accuratamente pulita da vari detriti. Una miscela a base esclusivamente di sabbia pura può essere considerata sicura.

La miscelazione della malta per la posa dei mattoni è una questione estremamente seria. Se durante il processo di preparazione vengono violate delle norme, la resistenza e la sicurezza dell'edificio non possono essere garantite.

Per chiarezza, ad esempio, venivano utilizzate soluzioni insolite in edifici e templi antichi, la cui composizione è ancora poco conosciuta. Molti di questi edifici esistono da centinaia o addirittura migliaia di anni. Naturalmente, per raggiungere tale forza, è necessario dedicare tempo sufficiente alla creazione della soluzione.

Regole di cucina

Per rispondere alla domanda: come impastare la malta per la posa dei mattoni, prima di tutto è necessario familiarizzare con alcune regole.

1. La sabbia deve essere accuratamente setacciata prima della miscelazione. Solo la sabbia pura è ideale per il ruolo di aggregato che, insieme al componente legante, costituirà la miscela perfetta.
2. La quantità di cemento aggiunta alla malta determina la mobilità e l'elasticità dell'impasto. Di solito, situazioni diverse richiedono quantità diverse di ingredienti in proporzioni uniche.
3. Il riempitivo della miscela può essere non solo sabbia, ma anche calce o argilla. La plasticità di tale massa aumenta in modo significativo e il processo di utilizzo della soluzione sarà notevolmente semplificato. Tuttavia, tale miscela non è consigliata, ad esempio, quando si posano mattoni speciali con cavità. In questo caso, la miscela scorrerà nell'intercapedine, il che, ovviamente, ridurrà l'isolamento termico, la resistenza e altre caratteristiche dell'edificio.

Durante la preparazione della soluzione, non dimenticare che senza la dovuta responsabilità non sarà possibile ottenere un buon risultato. In caso di guasto, si consiglia di eliminare la miscela difettosa e creare una nuova soluzione.

Varietà

Prima di procedere alla soluzione finale della domanda: come diluire la malta per la posa dei mattoni, è necessario occuparsi delle sue varietà. Ogni tipo di miscela ha in genere le proprie caratteristiche e linee guida di utilizzo uniche.

In totale, si possono distinguere tre tipi di malte per muratura:

• lime;
• cemento;
• calce-cemento.

La miscela di calce ha un indice di resistenza minimo, tuttavia dimostra calore e plasticità impeccabili. Preparare questo tipo di soluzione da:

• calce viva (macinata);
• prova della calce;
• sabbia pulita.

La miscela di cemento ha due componenti principali: sabbia e cemento. Una tale massa è eccessivamente fredda, ha una mobilità minima e, indipendentemente dal tipo di cemento, ha una rigidità eccessiva.

La massa di calce-cemento è una miscela di cemento e pasta di calce. Questa miscela presenta eccellente duttilità e resistenza. La soluzione è giustamente considerata la migliore ed è adatta all'uso in varie situazioni.

Marcatura

Spesso la malta per la posa dei mattoni è divisa in gradi. Sono presenti le seguenti marcature:

• 100, 150, 200 - utilizzati in lavori speciali;
• 4, 10, 25, 50, 75 - il più richiesto nell'edilizia;
• 0, 2 - è estremamente raro trovare un ambito.

L'importanza della marcatura è determinata dal fatto che il numero assegnato indica direttamente la resistenza della massa indurita. La forza viene controllata mediante una potente compressione dei cubetti della miscela essiccata.

Anche il grado di mobilità della miscela viene determinato durante il processo di marcatura. I calcoli vengono eseguiti immergendo un cono speciale nella massa finita: più scende in profondità, più mobile viene considerata la miscela.

Per i mattoni forati, il livello ottimale di mobilità è 7-8. Un mattone solido richiede una grande mobilità pari a 9-10.

Tra le altre cose, vale la pena considerare la temperatura dell'aria durante la costruzione, ad un livello elevato della quale potrebbe essere necessaria una soluzione unica con una mobilità molto più elevata pari a 12-14.

Naturalmente, ogni singolo caso può richiedere una mobilità unica della composizione. Per evitare eventuali errori associati a ciò, si consiglia di utilizzare una miscela di mobilità media (10-12).

Proporzioni e composizione

La miscela, di norma, viene preparata a seconda delle circostanze del cantiere. Le proporzioni sono determinate dal tipo di terreno, dal numero di piani e dal tipo di edificio.

Quando si costruiscono edifici a un piano, viene utilizzata malta di calce con tassi di leggerezza e appiccicosità particolarmente elevati. Quando si impasta una tale massa, calce e sabbia vengono utilizzate in un rapporto di 1: 4.

La malta cementizia viene utilizzata quando lo spessore della muratura è superiore a 0,25 metri. In tale miscela, i componenti principali sono sabbia e cemento in diverse proporzioni (3: 1-6: 1). Il rapporto dei componenti in questa miscela dipende esclusivamente dalle caratteristiche tecniche dell'edificio in costruzione.

Vale la pena notare che tutta la conoscenza su come realizzare una malta per la posa dei mattoni apparirà con l'esperienza.

La massa per la muratura viene impastata in due fasi:

• tutti i componenti secchi della miscela vengono miscelati;
• viene versata acqua pulita, eccezionalmente fredda.

La malta richiede 0,8 parti di liquido per una parte di cemento. Questo rapporto è ideale per qualsiasi miscela cemento-sabbia. Grazie al rispetto di queste proporzioni, in futuro si potranno evitare le difficoltà associate all'uso della soluzione.

cucinando

La risposta finale alla domanda: come mescolare la malta per la posa dei mattoni, puoi ottenerla leggendo le istruzioni seguenti. Naturalmente, tutte le prescrizioni sono fatte ponendo l'accento sul fatto che la ricetta per la malta da muratura è già stata determinata.

1. Nel pieno rispetto del rapporto e delle proporzioni prescritti, è necessario preparare i materiali da costruzione richiesti: sabbia, acqua, cemento e calce spenta. Naturalmente in ogni singolo caso è possibile escludere qualsiasi componente.
2. È necessario mescolare tutti gli ingredienti secchi, tenendo conto del corretto rapporto di malta per la posa dei mattoni. È estremamente importante mescolare accuratamente tutti gli ingredienti secchi e solo successivamente versare acqua fredda.
3. Versare acqua pulita e solo fredda. Va inoltre tenuto presente che dopo il contatto con l'acqua, la durata di conservazione della soluzione è significativamente ridotta da un'ora e mezza a due ore. Il processo di aggiunta dell'acqua dovrebbe essere lento e mescolando costantemente.

La massa per la posa dei mattoni è considerata pronta solo quando l'impasto assume la forma di burro fuso. Al termine dell'impasto si può tranquillamente procedere ai lavori di costruzione, dato che la durata di conservazione della massa è limitata a 2 ore.

Consumo

Prima di mescolare la malta, è estremamente importante calcolare correttamente la quantità di consumo per la muratura. Per un metro quadro di muratura dello spessore di un mattone sono necessari circa 75 litri di impasto. La muratura di un metro quadrato con uno spessore di un mattone e mezzo richiede circa 115 litri di miscela.

Inoltre

Tutti i calcoli necessari possono essere eseguiti in modo indipendente senza il coinvolgimento di specialisti. Per questi scopi, è necessario leggere attentamente le istruzioni di cui sopra per il rapporto dei componenti.

Se durante il processo di miscelazione si verificano problemi, è necessario verificare l'idoneità di tutti i materiali da costruzione. Si consiglia inoltre di fare riferimento alle istruzioni: come preparare una malta per la posa dei mattoni.

In caso di deviazione dalla norma è necessario sostituire i materiali da costruzione e rimescolare la malta. La resistenza e la durabilità del futuro edificio dipendono completamente dalla miscela realizzata correttamente.

Tutti i materiali e gli strumenti da costruzione dovrebbero essere preparati in anticipo, prima di impastare.

Una piccola quantità dell'impasto può essere preparata a mano utilizzando un pratico contenitore. Se è necessaria una grande quantità di massa dell'edificio contemporaneamente, si consiglia di utilizzare una betoniera.

Molte persone sanno come preparare una malta per la posa dei mattoni. Ma non tutti sanno come farlo bene e in modo che il costo della muratura non superi il prezzo del mattone stesso. Spesso come elementi di incollaggio vengono utilizzate miscele di cemento o calcare. Come riempitivo viene utilizzata la sabbia, che dovrebbe essere il più pulita possibile, leggera, senza ulteriori impurità, detriti, residui dell'apparato radicale delle piante, erba e altra vegetazione. Nel settore edile vengono utilizzati materiali indurenti ad aria o ad acqua.

La preparazione di un prodotto legante è un processo molto importante, da cui dipende la forza e la sicurezza della conoscenza che si sta costruendo. Se sono consentite violazioni, nel tempo la muratura inizierà a crollare e la struttura stessa si affloscerà. Non è quasi necessario specificare a cosa ciò possa portare.

Quali sono i tipi di soluzioni

Prima di intraprendere la preparazione indipendente del prodotto, è necessario studiare la composizione della malta per muratura e le sue principali tipologie, che differiscono per caratteristiche tecniche.

Al momento, ci sono tre tipi principali di miscela:

Malta cementizia per muratura

È costituito da componenti come sabbia bianca pulita e un prodotto cementizio. Questo materiale da costruzione è caratterizzato da un basso grado di plasticità, bassa mobilità ed è elencato nella categoria dei componenti freddi. Indipendentemente dal produttore, il prodotto cementizio è considerato troppo duro, quindi viene utilizzato raramente.

È realizzato con materiale caldo, plastica, calce viva e sabbia. In termini di indicatori di forza, sono inferiori al cemento.

Se è difficile decidere la tipologia, puoi tranquillamente fermarti a quella combinata, che presenta tutti i vantaggi inerenti ai componenti in cemento e calcare. Gli elementi sono ottimi per quasi tutti i tipi di mattoni.

Prima di tutto, devi effettuare una preparazione preliminare della sabbia, rimuovere tutti gli elementi non necessari e setacciare. Solo il materiale puro ed omogeneo, se miscelato con altri componenti, può creare un effetto astringente.

Tipi di sabbia

Se si aggiunge più cemento alla composizione, il livello di plasticità e mobilità aumenterà.

Come elemento di riempimento è possibile utilizzare sabbia, argilla o materiale calcareo. Gli ultimi due sono elastici, ma non possono essere utilizzati in tutti i casi, ad esempio nel processo di posa di mattoni con cavità. Nel tempo assorbiranno l'umidità, per cui le pareti e le partizioni perderanno le loro proprietà di isolamento termico.

Per aumentare il volume della soluzione e migliorarne qualitativamente le caratteristiche, sono inclusi gli aggregati. E se solo la sabbia (preferibilmente sabbia di fiume) è adatta per la posa di mattoni, per installare strutture monolitiche è necessario utilizzare pietrisco, ghiaia, argilla espansa, perlite, ecc.

Gli aggregati porosi (scorie, argilla espansa) sono necessari per aumentare l'isolamento termico dell'intera struttura. In questo caso il diametro massimo del riempitivo non deve superare i 15-20 mm, per non ridurre l'adesione della composizione.

Il costituente più importante della massa è l'acqua. È lei che funge da elemento di collegamento e fornisce il pacchetto necessario. La sua qualità e quantità sono determinate da GOST 23732-2011.

Per migliorare le proprietà è possibile aggiungere i seguenti componenti:

• plastificanti elastici: facilitano l'applicazione della composizione, aumentano la densità e aumentano la resistenza alla deformazione;
• indurenti - utilizzati per accelerare la polimerizzazione;
• additivi antigelo: arrestano il processo di congelamento dell'acqua durante i lavori invernali e mantengono l'idratazione della sostanza;
• pigmenti - additivi decorativi per conferire alla muratura un certo colore.

La qualità del cemento utilizzato per la miscelazione indica quanti chilogrammi possono sopportare 1 cc di malta cementizia.

Al momento, le classificazioni del prodotto delle seguenti serie sono ampiamente utilizzate:

• 0-2 - usato raramente.
• 4, 10, 25, 50, 75 sono i marchi più popolari.
• 100, 150, 200 - vengono utilizzati nel processo di costruzione di strutture specifiche.

La serie viene assegnata dopo aver controllato la velocità di indurimento del prodotto e la compressione.

È vietato utilizzare l'ultima marca di cemento (da F200 e superiore) quando si miscela una malta con requisiti di resistenza al gelo senza additivi aeranti (plastificanti).

Più cemento viene aggiunto, migliori sono le proprietà astringenti, ma il suo eccesso è irto di un rapido indurimento della soluzione.

La trama corretta ha un certo grado di mobilità, che è importante per i processi di costruzione. Il valore della mobilità è determinato dal metodo della ricerca pratica. Un cono speciale viene immerso in un prodotto di recente preparazione, se l'elemento si spinge molto nell'entroterra: la miscela ha un maggiore grado di mobilità, ma minore è l'immersione, peggiore è l'elasticità dei componenti. Si consiglia di eseguire un simile esperimento ogni volta che si impasta una nuova porzione.

VIDEO: Preparazione della malta per la posa dei mattoni

Composizione e tabella delle proporzioni di sabbia e cemento

Le proporzioni della malta per la posa dei mattoni possono essere calcolate in base ai seguenti criteri:

• quanti piani sono previsti da costruire nell'edificio;
• lo scopo dell'edificio prodotto;
• tipo di terreno su cui verrà costruita la casa, ecc.

Se vuoi costruire un cottage a un piano, puoi utilizzare un prodotto tipo pietra calcarea, che è leggero e ha un alto grado di adesione. Il rapporto ottimale è 4:1.

Per la costruzione di pareti è necessaria la miscela di cemento, il cui spessore non supera i 250 mm. Durante la miscelazione, componenti come sabbia e cemento vengono aggiunti in proporzioni di 3-6: 1. La quantità del primo elemento dipende dallo scopo dell'edificio da costruire e dal produttore della miscela di cemento.

Per gli edifici costruiti con materiali da costruzione refrattari, che successivamente saranno soggetti a un'intensa esposizione a temperature elevate, viene utilizzato un legante speciale costituito da sabbia, argilla, un componente refrattario, polvere di argilla refrattaria. Spesso utilizzato per la costruzione di caminetti o stufe.

Serie, kgf/cm2		Proporzioni di rapporto ottimali (sabbia, cemento)

Come impastare correttamente?

Considera la ricetta e i passaggi su come impastare correttamente la malta per la posa dei mattoni.

1. È necessario preparare i componenti da cui verrà prodotto il prodotto cementizio: sabbia, acqua, cemento, elemento calcareo.
2. Successivamente, mescolare tutti i componenti principali nelle proporzioni richieste e asciugare. Successivamente viene aggiunta un po' di polvere di argilla refrattaria per aumentare il livello di plasticità.
3. L'acqua viene gradualmente versata nella miscela e mescolata accuratamente fino ad ottenere una consistenza omogenea. È importante ricordare che dopo 1,5-2 ore la malta per la posa dei mattoni perde le sue caratteristiche tecniche e comincia ad indurire.

Calcolo del consumo dei componenti

Preparazione della soluzione

Uno dei modi più diffusi per preparare una malta per la posa dei mattoni è la versione combinata del tipo cemento-sabbia.

Per 1 mq di muro di mattoni, con uno spessore di un mattone standard, sono previsti fino a 80 litri di miscela liquida. Se la posa dovrà essere effettuata con uno spessore di un mattone e mezzo si consumeranno più di 110 l/m 2 .

Indipendentemente dal fatto che il mercato dei materiali da costruzione ai nostri giorni sia pieno di varie miscele per la costruzione di case, un prodotto cementizio preparato con le proprie mani non è ancora inferiore a loro in termini di caratteristiche tecniche.

Va inoltre ricordato che eventuali lavori legati alla realizzazione di eventuali strutture dovranno essere eseguiti nella stagione estiva. Pertanto, la costruzione di un piccolo cottage può essere completata entro l'inverno.

Tra i principali vantaggi del componente in cemento si distinguono la facilità di disponibilità, il basso costo dei suoi componenti e la possibilità di utilizzare materiale in mattoni di bassa qualità.

Gli unici inconvenienti sono che per preparare l'impasto sono necessari strumenti speciali, durante la posa si ottiene un grande spessore dello strato e, dopo l'essiccazione, il materiale richiede la successiva lavorazione con rivestimento decorativo.

VIDEO: Come posare correttamente un mattone. Come realizzare cuciture perfette

La malta di alta qualità per la posa dei mattoni fornirà alla struttura la resistenza e la durata necessarie. Esistono diverse opzioni per produrre un raccoglitore che uno sviluppatore privato può utilizzare con successo.

La qualità della soluzione dipende dall'affidabilità e dalla durata della muratura.

La malta per muratura è richiesta in ogni cantiere. Per miscelare la composizione in grandi volumi è necessaria una betoniera. Se è necessario un legante per riparazioni cosmetiche, sarà sufficiente una piccola quantità. In questo caso l'impasto viene effettuato a mano.

La miscela per la posa dei mattoni è composta da diversi componenti:

• raccoglitore;
• acqua;
• sabbia;
• riempitivo.

Come primo, viene utilizzato cemento, argilla o calce. Le composizioni a base di argilla sono adatte per un uso molto più lungo rispetto alle miscele a base di cemento. La malta di calce ha una resistenza inferiore rispetto al cemento e all'argilla.

La sabbia per malta deve essere di granulometria media ed estratta da una cava. La sabbia del fiume non è adatta, poiché i granelli di sabbia in essa contenuti sono troppo piccoli e provocheranno la fragilità della muratura. Come riempitivo vengono utilizzati vari materiali:

• pietra Spaccata;
• ghiaia;
• segatura;
• aghi;
• argilla espansa;
• scorie (scarti della produzione metallurgica);
• paglia.

A seconda del tipo di riempitivo, si ottengono diversi tipi di calcestruzzo: calcestruzzo di segatura, calcestruzzo di cenere, calcestruzzo di argilla espansa. Un criterio importante per la qualità della malta per la posa dei mattoni è la plasticità. Per realizzarlo vengono introdotti additivi speciali: i plastificanti. Puoi utilizzare quelli offerti dalla rete commerciale. Ma puoi usare mezzi meno costosi, ma non per questo meno efficaci.

Questi includono detersivo e vetro liquido. Quest'ultimo renderà la composizione non solo elastica, ma anche idrorepellente. Ma il modo più economico è utilizzare un detersivo economico. Nel recente passato, i costruttori garantivano la plasticità della malta per muratura aggiungendovi colla PVA. Ma ora questo metodo è considerato obsoleto.

Per l'automiscelazione, senza l'utilizzo della betoniera, occorre quanto segue:

• contenitore per impastare;
• pala;
• secchio;
• rete metallica per la vagliatura della sabbia.

La miscela cemento-sabbia può essere preparata con o senza riempitivo. Per la posa delle pareti sono adatte composizioni senza riempitivo. Il grado della soluzione dipende dal tipo di legante utilizzato. Tradizionalmente, per la muratura viene utilizzato il cemento del marchio M400. Sono adatti anche gli altri suoi marchi: M300, M500.

Tipologie di malte per la posa dei mattoni

Poiché una soluzione adeguatamente preparata garantisce la velocità e la qualità del lavoro, si avvicinano alla sua miscelazione con ogni responsabilità. Quale cemento scegliere viene deciso in base ai compiti di costruzione. Il costo del raccoglitore è compreso nel preventivo.

I costruttori ritengono che il miglior cemento per la posa dei mattoni sia M400. Ha tutte le proprietà necessarie per una costruzione di alta qualità:

• velocità di indurimento ottimale;
• resistenza al gelo;
• resistenza all'umidità;
• buona resistenza alla compressione e alla flessione.

Una malta di mattoni basata su di esso fornisce alle pareti la resistenza richiesta da SNiP.

Una miscela di alta qualità può essere ottenuta solo se viene utilizzata una betoniera.

La tecnica garantirà il necessario avvolgimento di ogni granello di sabbia con cemento. Quando si posano gli ingredienti della composizione nella betoniera, è necessario osservare le proporzioni della malta per la posa dei mattoni.

Metodi per la preparazione delle miscele edili

Esistono diversi modi per ottenere una composizione di qualità. Per l'impasto fatto a mano, utilizzare quanto segue:

• setacciare la sabbia;
• sabbia e cemento vengono versati a strati nel contenitore (l'altezza del "letto" non deve essere superiore a 30 cm);
• utilizzando una pala si mescola il contenuto del contenitore;
• la miscela risultante viene setacciata attraverso una rete con maglie di 3x3 mm;
• l'acqua viene aggiunta al contenitore in piccole porzioni, mescolando costantemente la composizione;
• ottenere una consistenza cremosa;
• durante l'impasto è possibile aggiungere alla composizione un plastificante o additivi resistenti al gelo.

Miscelazione con betoniera

Una malta di alta qualità per la posa di mattoni viene preparata nella seguente proporzione:

• 4 parti di sabbia di cava setacciata;
• 1 parte di cemento marca M400;
• acqua.

I materiali sfusi vengono misurati in secchi. Innanzitutto si mette il cemento nella betoniera. Quindi viene aggiunta la sabbia. Accendere la tramoggia e mescolare i materiali per diversi minuti. Senza spegnere la betoniera, iniziano a versarvi dell'acqua. La sua quantità deve essere tale da ottenere una miscela di media densità: compressa a pugno, non deve fuoriuscire alcun liquido. La malta cementizia viene tradizionalmente utilizzata per la realizzazione di fondazioni e muri portanti in mattoni rossi.

Malte di argilla e calce

La composizione della muratura a base di argilla è per molti aspetti simile a quella utilizzata per la fabbricazione dei mattoni. I migliori indicatori di forza possono essere raggiunti con argilla a medio contenuto di grassi. Immergerlo il giorno prima dell'uso. Le proporzioni della miscela di costruzione:

• 1 parte di argilla;
• 2-4 parti di sabbia setacciata;
• acqua (alla densità richiesta della miscela).

Se aggiungi 100 kg di cemento Portland a 1 m³ di composizione di argilla, la resistenza della muratura aumenterà di 2-2,5 volte. Le miscele di argilla preparate in un rapporto di 1:2 o 1:4 vengono spesso utilizzate per la costruzione di elementi costruttivi di terra in mattoni di ceramica.

La composizione della miscela di calce-argilla:

• 1 parte di lime;
• 0,5 parti di argilla;
• 5 parti di sabbia;
• acqua.

Il procedimento di cottura è simile ai precedenti: prima si mescolano la componente secca e quella meno umida. In questo caso si tratta di calce e sabbia. Successivamente viene aggiunta l'argilla e, non ultima, l'acqua. Nel processo di posa dei componenti, la composizione viene continuamente miscelata.

Per preparare un mortaio di calce avrete bisogno di pasta di lime o calce viva schiacciata. Questo ingrediente viene miscelato con sabbia di cava setacciata. Quindi viene aggiunta acqua in piccole porzioni. Se è stata utilizzata pasta di calce, l'acqua potrebbe non essere necessaria.

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Proporzioni:

• 1 parte di lime;
• 2-5 parti di sabbia;
• acqua.

La forza di tale composizione è di 2 kgf / cm². L'inclusione di un legante migliore: il cemento aiuterà ad aumentarlo. Per ottenere una resistenza di 8 kgf / cm² è necessario aggiungere 85-100 kg di cemento Portland per 1 m³ della composizione. La malta di calce viene tradizionalmente utilizzata per la posa di mattoni in arenaria calcarea. Dopo l'essiccazione, la composizione acquisisce una tinta biancastra, che migliora significativamente l'aspetto della muratura.

Informazioni aggiuntive

Una muratura di alta qualità può essere realizzata solo se esiste una soluzione mobile ed elastica. Le composizioni a base di cemento devono essere sviluppate entro 1-1,5 ore. Il marchio di cemento riferirà sulla forza della soluzione. Se viene selezionato M400, 1 cm² della composizione è in grado di sopportare un carico fino a 400 kg.

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È consuetudine distinguere le miscele da costruzione magre, normali e grasse. Per la costruzione di muri e fondazioni sono adatti quelli normali. Hanno un equilibrio ottimale di legante e riempitivo. Lavorare con tali miscele è facile e conveniente.

La preparazione della malta per muratura non è mai stata considerata un'operazione di costruzione difficile, e nelle brigate questo lavoro viene svolto dai più giovani e inesperti. Ma gli errori nella sua esecuzione sono immediatamente evidenti ai professionisti e la loro eliminazione non richiede molto tempo e fatica.

Requisiti di base per la soluzione preparata

La miscela adeguatamente preparata per la posa dei mattoni deve soddisfare determinati requisiti. Ce ne sono solo tre, ma il mancato rispetto anche di uno di essi rende impossibile una muratura di alta qualità. Innanzitutto la miscela deve essere sufficientemente plastica. Questo è importante, poiché la qualità del riempimento delle irregolarità e dei vuoti nella muratura dipende dalla sua plasticità.

In secondo luogo, il tempo di presa deve essere ottimale. Se la miscela preparata si indurisce troppo rapidamente, sarà impossibile utilizzarla per la muratura. Le miscele a base di cemento mantengono la loro plasticità per 1,5-2 ore e quando viene aggiunta la calce, questo periodo aumenta fino a 5 ore, in terzo luogo, mantenendo una resistenza sufficiente dopo la completa solidificazione. Se la miscela indurita non è sufficientemente resistente, è probabile che la muratura posata si deformi.

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I componenti principali della soluzione

Per fissare i mattoni nella muratura vengono utilizzate malte di vario tipo. Ma sono tutti preparati secondo una tecnologia simile. La composizione di qualsiasi malta per la posa di mattoni comprende necessariamente un legante, un riempitivo (di solito per questi scopi viene utilizzata la sabbia) e acqua. Differiscono solo nella componente astringente. Se necessario, per una migliore plasticità e viscosità, all'impasto in preparazione vengono talvolta aggiunti argilla, colla vinilica o altri additivi.

Come legante per la preparazione della soluzione può essere utilizzato:

• lime;
• cemento;
• miscela cemento-calce.

La malta per la posa dei mattoni con la calce non viene quasi mai utilizzata. La calce rende più caldo, ma è anche la ragione principale della mancanza di forza della miscela. Gli unici luoghi in cui i mattoni possono essere posati su malta di calce sono le fondamenta delle fornaci e delle ciminiere in mattoni. A seconda del contenuto di grassi della calce, le proporzioni della malta per la posa dei mattoni possono variare da 1:2 a 1:5 (1 parte di calce in 2-5 parti di sabbia).

La malta da muratura a base cementizia è stata e rimane la più popolare tra i muratori dilettanti. Sebbene sia il più freddo e resistente dei tre tipi, è anche il più durevole di tutti. La plasticità della miscela di cemento dipende dalla quantità di cemento in essa contenuta. Le proporzioni di cemento e sabbia, a seconda della marca del cemento e delle esigenze delle pareti in muratura, possono variare in un ampio intervallo: da 1:2 a 1:5.

A differenza dei dilettanti, i professionisti preferiscono le miscele cemento-calce. A causa della presenza di latte di calce nella composizione, sono più caldi e più plastici di quelli puramente cementizi, ma rimangono sufficientemente resistenti, il che rende possibile il loro utilizzo per quasi tutti i tipi di muratura.

Il loro unico inconveniente è che non possono essere utilizzati in condizioni di elevata umidità. Il rapporto ottimale tra cemento, calce e sabbia per la malta marca M25 è 1:1:4; per una soluzione del marchio M50 - 1: 0,5: 4,5.

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Tecnologia di preparazione della soluzione di alta qualità

Il segreto principale di una soluzione ben preparata sta nella giusta proporzione di miscelazione dei suoi componenti. Per preparare una malta per muratura, avrai bisogno dei soliti strumenti:

• grande capacità di miscelazione dei componenti;
• secchi (possono essere vecchi, ma sempre puliti);
• pala;
• Maestro, va bene.

Se sono previsti grandi volumi di muratura e sarà coinvolta una squadra di costruttori, allora è consigliabile utilizzare una betoniera come contenitore per la preparazione della malta, ti salverà dal lavoro pesante e monotono di miscelazione a mano.

Ma se la quantità di lavoro è piccola e intendi farlo da solo, allora è meglio preparare il composto a mano. Il tempo di presa della stragrande maggioranza delle malte cementizie per muratura è di 1,5-2 ore, avendo preparato anche metà della betoniera della malta, non avrai comunque il tempo di utilizzarla nel tempo assegnato, quindi materiali di scarto e tempo per preparazione.

Prima della preparazione, la sabbia deve essere preparata per l'uso, ad es. setacciarlo, pulendolo il più possibile da rifiuti e impurità. È meglio usare la sabbia del fiume, ma è adatta anche la normale sabbia di cava, l'importante è che sia di frazione fine, non più di 2,5 mm.

Successivamente si versano sabbia e cemento nel contenitore per preparare la soluzione con secchi nella giusta proporzione. Se non conosci l'esatta proporzione di cui hai bisogno, è meglio iniziare con quella più comune: 1: 4 (1 secchio di cemento e 4 sabbia).

Riempiendo 4 secchi da 10 litri di sabbia e 1 dello stesso secchio di cemento, vi ritroverete non con 50 litri di miscela, ma solo 40, poiché il cemento riempirà lo spazio tra i granelli di sabbia, ma non aumentarli di volume. In futuro, aumentando la proporzione di sabbia o cemento, puoi sempre correggere la soluzione preparata con la plasticità di cui hai bisogno.

Innanzitutto, cemento e sabbia vengono accuratamente miscelati a mano fino ad ottenere una massa omogenea, dopodiché la miscela risultante viene miscelata con acqua. Il consumo medio di acqua è di circa 0,8 litri per 1 kg di cemento. Ma queste cifre non sono precise, la quantità di acqua aggiunta alla miscela cemento-sabbia viene solitamente determinata già durante la preparazione dell'impasto, aggiungendo un po 'di liquido fino a quando la soluzione preparata acquisisce la consistenza desiderata.

Per mescolare la miscela è necessaria acqua pulita, preferibilmente a temperatura ambiente (15-20º). Per tutto il tempo, mentre aggiungi acqua, la miscela deve essere accuratamente miscelata. Non perdere questa sfumatura, poiché la sabbia, in quanto componente più pesante della miscela in preparazione, si depositerà continuamente sul fondo del serbatoio, comprimendo l'acqua nella miscela. Una miscela adeguatamente preparata dovrebbe avere l'aspetto di una densa panna acida fatta in casa.

Conoscendo tutte le sfumature della preparazione di una malta per muratura, puoi facilmente prepararla da solo senza ricorrere all'aiuto, e tutt'altro che gratuito, delle imprese di costruzione. La cosa principale è non deviare dalla giusta tecnologia e non arrendersi dopo un possibile fallimento.

Il materiale da costruzione più comune è il mattone. Questo materiale tradizionale non perde la sua rilevanza nemmeno oggi. Le strutture in mattoni hanno una serie di proprietà. Ha trovato applicazione nella costruzione di edifici residenziali, pareti divisorie interne, recinzioni, scantinati. Alcuni tipi di mattoni possono resistere alle alte temperature, sono utilizzati nei forni fusori, altri hanno un'elevata resistenza, da essi vengono costruiti muri portanti o fondazioni. Ma per la costruzione della muratura è necessario un componente importante che tenga insieme ciascun mattone. L'affidabilità e l'attrattiva esterna della muratura dipenderanno dalla sua qualità. Allora come scegliere le giuste proporzioni di malta per la posa dei mattoni?

Qualsiasi malta per muratura è costituita da aggregato con un legante. I componenti principali di tutte le soluzioni sono tre componenti:

• Cemento (legante);
• Sabbia di quarzo (riempitivo);
• Acqua purificata.

La proporzione di questi componenti modifica le proprietà della miscela. La qualità è più importante, ad esempio, spesso non si presta attenzione alla qualità dell'acqua, ma per miscelare una soluzione di qualità è necessaria acqua pulita, senza componenti estranei, senza sporco, oli o emulsioni. In pratica è meglio utilizzare l'acqua di un pozzo o di una tubazione stabilizzata. La temperatura dell'acqua è importante. In estate è possibile utilizzare l'acqua a "temperatura ambiente", ma in inverno dovrebbe essere riscaldata.

Ciò che determina la qualità della soluzione

La qualità della miscela dipende ancora di più dalle proprietà della sabbia. La sabbia deve essere lavata, passata al setaccio. Ulteriori impurità, come argilla, componenti organici, possono conferirgli maggiore plasticità, ma in futuro porterà alla comparsa di macchie bianche sulla superficie del mattone, una diminuzione della resistenza della miscela fissata e fessurazioni della muratura . Anche l'origine della sabbia è importante; per la malta cementizia è adatta la sabbia di cava, non la sabbia di fiume o di mare. I granelli di sabbia marina hanno una forma arrotondata, motivo per cui non si attaccano bene. Tuttavia, il lavaggio della sabbia non sempre produce sabbia di alta qualità. Una miscela mista a sabbia lavata spesso separa e rilascia acqua sul mattone. Una tale miscela richiede l'introduzione di ulteriori componenti plastificanti, ad esempio sapone liquido o shampoo. Se è possibile scegliere la frazione di sabbia (la dimensione dei granelli di sabbia), è necessario scegliere la dimensione media (non più di 2,5 mm).

È preferibile preparare una malta cementizia da cemento Portland o legante di cemento Portland a scorie a partire dal grado 300 (M300) o superiore. Se il muro non sopporta carichi significativi (ad esempio il muro di un fienile), è possibile utilizzare il cemento di grado 200. Tuttavia, esiste una relazione tra la marca del cemento e la quantità finale della miscela finita. Più alto è il marchio, più materiale riceverai. Risparmiando sul marchio, puoi ottenere una malta cementizia per la posa di mattoni in un volume inferiore a quello previsto.

Modifica delle proprietà della soluzione

Per preparare una malta per muratura e modificarne le proprietà, alla composizione vengono spesso aggiunte sostanze aggiuntive. Permettono di modificare non solo l'aspetto decorativo esterno delle cuciture, ma anche le proprietà fisico-chimiche e meccaniche dell'intera muratura. Questi integratori includono:

• Calce spenta;
• Vari plastificanti;
• Coloranti;
• Argilla;
• Shamot e altri.

L'immissione di grassello di calce viene praticata sia per le murature delle pareti esterne che per i divisori interni. Questo tipo ha una maggiore plasticità, rispetto alla sabbia di cemento, che rende più facile la lavorazione e la posa. È più resistente alle variazioni di temperatura e assorbe debolmente l'umidità, grazie alla quale aumentano gli indicatori di resistenza al gelo. La malta bastarda ha una buona adesione (adesione tra superfici solide e liquide) con i mattoni.

Calce spenta

Come realizzare una cucitura colorata? A volte è necessario che le giunture della muratura abbiano un certo colore. Per fare ciò, vengono aggiunti vari coloranti, ma spesso cambiano in peggio la qualità della miscela, quindi è necessario monitorare attentamente il rapporto. Per dare alla cucitura un colore scuro, viene aggiunta cenere o cenere di grafite. Calce, dona una leggera sfumatura alla cucitura. Puoi rendere la cucitura scura aumentando la marca del cemento.

I plastificanti tradizionali sono saponi liquidi, shampoo, detergenti. Vengono aggiunti nella fase di impasto, gli conferiscono plasticità e uniformità. Ma questo modo di donare morbidezza è già superato. Il fatto è che i detersivi contengono molti componenti aggiuntivi che influiscono negativamente sul risultato finale della muratura. I negozi di ferramenta vendono speciali additivi plastificanti più adatti a questo scopo. È preferibile aggiungere plastificanti aeranti, poiché consentono di mescolare uniformemente la malta, distribuendo bolle d'aria, riducendo così la possibilità di delaminazione della muratura. Di norma, tutti i plastificanti hanno una serie di proprietà aggiuntive. Ma alcuni di loro svolgono solo il loro compito ristretto, ad esempio, aumentano la resistenza al gelo. È meglio utilizzare componenti con caratteristiche complesse.

L'argilla è utilizzata estremamente raramente per strutture convenzionali. È economico, ma ha una bassa resistenza. I forni sono costruiti con soluzioni di argilla. Spesso a tale impasto non viene aggiunto cemento, ma a volte, quando è necessario aumentare la resistenza della muratura, viene impastato con argilla, ottenendo una malta cemento-argilla. L'argilla conferisce plasticità ed è anche un materiale refrattario. Ma ha anche un limite di temperatura, quindi, per la costruzione di altiforni o fonderie, alla miscela cemento-argilla viene aggiunta argilla refrattaria. Una miscela con argilla refrattaria può essere utilizzata a temperature superiori a 1300 gradi Celsius.

Proporzionalità dei componenti della malta da muratura

Dalla destinazione o dal luogo di applicazione della malta per la posa dei mattoni, le proporzioni nella miscela cambieranno. Per la posa di pareti portanti e tramezzi viene spesso utilizzata una miscela di cemento e sabbia. Il criterio principale per la sua qualità sono le proporzioni di sabbia e cemento. È facile da preparare e può essere utilizzato senza additivi aggiuntivi. La miscela cemento-sabbia può essere definita una malta per muratura universale. La muratura posata su tale malta può sopportare sia carichi orizzontali che verticali. Le cuciture sono resistenti agli sbalzi di temperatura, all'azione di un ambiente umido e alle precipitazioni. Su Internet puoi trovare molte tabelle che indicano il rapporto tra sabbia e cemento.

Considera esempi di come preparare una soluzione

Opzioni comuni:

1. Marco 75. Tale soluzione viene utilizzata per murature di mattoni pieni o pietra selvaggia. Questa è una malta per la posa di blocchi di calcestruzzo e blocchi di cemento espanso. Viene utilizzato per rasare pavimenti con un piccolo strato. Viene utilizzato sia per murature esterne che interne. Viene utilizzato in ambienti con elevata umidità (bagno, doccia, ecc.). Vengono utilizzati in locali industriali in cui sono costantemente in funzione apparecchiature che producono forti vibrazioni. Molto spesso, le proporzioni di cemento e sabbia sono 1 parte di M400, 4 parti di sabbia.
2. Grado 100. Ha trovato la sua applicazione nel riempimento di giunti nelle case a pannelli. Utilizzato per massetto, installazione di ponticelli fino a 2 metri. Il centesimo segno viene utilizzato per intonacare le pareti. Adatto per la posa di mattoni pieni o pietre naturali pesanti. Può essere utilizzato per costruire una fondazione in mattoni. Buone caratteristiche di resistenza ne consentono l'utilizzo nella costruzione monolitica del telaio. Se utilizzato in ambienti umidi, si consiglia di utilizzare ulteriori idrorepellenti nella miscela. Per preparare il grado 100, utilizzare cemento M400 per quattro parti di sabbia.
3. Marco 150-200. Questo marchio è più durevole. Nella fabbricazione del grado 150 non consente la presenza di impurità sotto forma di argilla o calce. Tali componenti riducono le caratteristiche di resistenza. Non vengono quasi mai utilizzati per la muratura, poiché sono relativamente costosi. Ha trovato applicazione nella costruzione di fondazioni, nonché nei lavori di intonacatura di strutture ed edifici umidi (piscine, acquari, ecc.). Le malte di grado 200 vengono utilizzate per riempire giunti in case prefabbricate o come impermeabilizzazione. Per la produzione del grado 200, viene utilizzato un rapporto tra due parti di sabbia e una parte di cemento Portland M400.

Preparazione adeguata della soluzione

Per realizzare una buona malta per muratura, è necessario scegliere i componenti giusti e di alta qualità della malta per muratura e miscelarli correttamente. Per realizzarlo avrai bisogno di:

• Secchi dosatori;
• Pale;
• Maestro OK;
• Trogolo (contenitore per impastare).

È possibile utilizzare miscelatori da costruzione speciali. Sono molto più facili da mescolare. Se nei cantieri sono previsti grandi volumi di lavoro, è meglio utilizzare una betoniera.

Il compito principale, quando si impasta, è mantenere l'equilibrio tra liquido ed eccessivamente secco. Non deve spargersi durante la lavorazione della muratura, ma allo stesso tempo essere sufficientemente liquido da aderire ai mattoni. Per controllare puoi semplicemente disegnare una riconciliazione con il dito, nella miscela dovrebbe rimanere una tacca, che non nuoti lungo i bordi e non sia riempita d'acqua sul fondo.

La sabbia viene setacciata al setaccio prima dell'impasto, quindi viene ripulita da grumi o impurità e vengono setacciate anche le frazioni più grandi. Puoi fare un setaccio tu stesso.

Per cominciare, nel contenitore o nella betoniera viene aggiunta acqua (circa la metà del rapporto previsto). Successivamente si aggiunge un legante (cemento Portland), mescolandolo con acqua, si introduce gradualmente il riempitivo (sabbia di quarzo).

La chiave per una miscela ben preparata è la scelta corretta dei componenti costruttivi, degli additivi e della corretta miscelazione. Il minimo cambiamento nei componenti modifica le proprietà di base della miscela. La malta adeguatamente miscelata consentirà alla muratura di resistere per molti anni.

In questo video puoi vedere come preparare la giusta malta per la posa dei mattoni: