La produzione di perforatrici radiali della serie 2A554 viene effettuata dallo stabilimento RST di Odessa. Questo tipo di attrezzatura è progettata per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, il cui movimento sulla superficie del tavolo di lavoro è difficile. Il design della macchina offre il massimo accesso a tutte le facce del pezzo, consente di eseguire un'ampia gamma di operazioni.

Progettazione della macchina

Lo scopo principale della macchina 2A554 è la formazione di fori mediante foratura, svasatura e rifilatura delle estremità. La testa del mandrino ha diversi gradi di libertà ed è spostata rispetto al pezzo.

La principale differenza rispetto a modelli simili è la concentrazione dei comandi principali nel design della testa di perforazione. Si trova sul manicotto, che è fissato sull'asse della colonna verticale. Ciò garantisce lo spostamento dell'unità di perforazione sia in altezza che in orizzontale. Un avanzato sistema di controllo permette di automatizzare il più possibile il processo di lavorazione.

Il trapano radiale 2A554 ha i seguenti componenti e gruppi:

• piastra di base, dotata di diverse scanalature a T per il fissaggio sicuro della parte;
• una colonna che ruota attorno al proprio asse. Per svolgere questa funzione si prevede la presenza di cuscinetti;
• manica attaccata alla colonna;
• testa di perforazione. Si muove lungo i manicotti di guida in direzione orizzontale.

Per il funzionamento di unità e assiemi nella progettazione della macchina sono presenti morsetti idraulici che forniscono un cambio di posizione abbastanza semplice. I comandi si trovano sul lato della testa di perforazione, facilitando la configurazione dell'attrezzatura. Viene inoltre fornita la possibilità di una serie preliminare di modalità e frequenza di funzionamento. Questa funzione migliora la produttività e la precisione della lavorazione del pezzo.

Indipendentemente dalla posizione del mandrino, sarà sempre bilanciato. Per questo motivo, la gamma di operazioni eseguite dai gradi di lavorazione della parte si sta espandendo.

Parametri tecnici dell'attrezzatura

Il layout competente della macchina 2A554 ha permesso di ottenere prestazioni ottimali. Ciò ha influenzato direttamente le caratteristiche dell'attrezzatura. La loro revisione dovrebbe iniziare con i parametri principali. La massa della macchina è di 4700 kg, le sue dimensioni sono 266,5 * 103 * 343 cm.

La classe di precisione dell'apparecchiatura corrisponde a "H". Il diametro massimo di foratura consentito per l'acciaio 45 è 50 mm. Fornisce inoltre la possibilità di formare fori nei grezzi di ghisa. Il loro diametro non può superare i 63 mm. Il mandrino può spostarsi lungo la manica ad una distanza compresa tra 35 e 160 cm. L'altezza massima di sollevamento della manica lungo la colonna è di 75 cm. Allo stesso tempo, la velocità massima è di 1,4 m/min.

Le dimensioni del desktop sono 102*255,5 cm Inoltre, è possibile installare uno strumento aggiuntivo per migliorare le capacità tecniche e funzionali dell'apparecchiatura. Il suo peso non può superare i 15 kg.

Per comprendere le prestazioni della macchina 2A554, dovresti studiare attentamente i parametri della testa del mandrino:

• diametro della manica - 9 cm;
• limiti di velocità - da 18 a 2000 giri al minuto;
• il numero di velocità è 24;
• limiti degli avanzamenti di lavoro possibili con un giro del mandrino - da 0,045 a 5 mm / giro;
• parametri di filettatura. Limiti di avanzamento per giro: da 1 a 5 mm;
• coppia massima, kgf * cm - 7100;
• forza di avanzamento consentita, kN - 20.

Per controllare la posizione della testa di lavoro nel progetto, esistono diversi tipi di morsetti. Quando la colonna ruota e la testa di perforazione viene spostata lungo il manicotto, vengono utilizzati dispositivi idraulici. Il bloccaggio del manicotto sul montante della colonna viene effettuato con l'ausilio di morse elettriche.

L'azionamento principale della macchina 2A554 viene effettuato quando il motore elettrico è di 5,5 kW. Per spostarsi lungo la manica, il progetto prevede un impianto elettrico da 2,2 kW. Dispositivi aggiuntivi (5 pezzi) sono progettati per fornire refrigerante e garantire un fissaggio affidabile dei componenti della macchina l'uno rispetto all'altro.

Per spegnere il mandrino e cambiare la direzione della sua rotazione, la macchina è dotata di una frizione a frizione. Si trova tra il cambio e il motore elettrico principale.

Prima dell'installazione finale della macchina 2A554, è necessario preparare un sito di lavoro. È meglio dotare una piattaforma speciale in grado di sopportare il peso dell'attrezzatura. Quindi è necessario controllare i componenti e gli assemblaggi per l'assenza di difetti nascosti ed evidenti.

Dopo l'installazione viene effettuato il collegamento alla rete elettrica. Deve essere progettato per la potenza massima dell'apparecchiatura. Pertanto, è importante studiare tutte le caratteristiche della macchina, modificando i parametri a seconda delle modalità operative attuali.

Inoltre, durante il funzionamento dell'apparecchiatura, è necessario tenere conto dei seguenti fattori:

• in caso di situazioni di emergenza (guasto o malfunzionamento) viene prima effettuato lo spegnimento completo e solo successivamente si procede alla riparazione;
• durante il funzionamento dell'attrezzatura è vietato pulirla, modificare la posizione del pezzo, serrare i bulloni e i dadi della struttura;
• se si formano trucioli di drenaggio è necessario rimuovere la punta dal foro. In caso contrario vi è un'elevata probabilità che si formino trucioli lunghi. Può attaccarsi ai taglienti del trapano o alle estremità delle superfici lavorate;
• controllare la funzionalità del contrappeso, necessario per regolare la posizione del mandrino.

Con il personale operante è obbligatorio il briefing sulla sicurezza, si studiano nel dettaglio le caratteristiche della macchina.

Il video mostra un esempio del funzionamento della macchina 2A554:

Macchine radiali per foratura sono uno degli strumenti più comuni nel campo della metallurgia.

I trapani radiali vengono utilizzati per il trattamento superficiale dei metalli, la lavorazione e la creazione di fori nelle tele, e sono anche in grado di svolgere molte altre funzioni nel campo della lavorazione dei metalli. Di norma, tale attrezzatura viene utilizzata per lavorare con parti di grandi dimensioni.

Le macchine sono molto comode e facili da usare, consentono di lavorare pezzi con qualsiasi angolazione e di lavorare sotto il livello del pavimento. Grazie alla loro elevata funzionalità, le macchine hanno un campo di applicazione molto ampio, vengono utilizzate per elaborare parti di varie configurazioni da vari materiali.

Il principio di funzionamento delle macchine radiali di perforazione

Il lavoro della macchina viene eseguito combinando l'asse del foro situato sul pezzo con l'asse su cui è montato il mandrino. In questo caso, il mandrino si muove e il pezzo stesso rimane fermo.

La base del lavoro delle macchine di perforazione radiale è proprio il movimento del mandrino lungo l'asse: questo è il movimento principale. Il movimento di avanzamento è il movimento assiale del mandrino contemporaneamente alla manica.

Il lavoro della macchina viene svolto anche grazie a una serie di movimenti ausiliari, ovvero:

• Tornitura e fissaggio della traversa sulla colonna.


• Fissaggio e spostamento della testa portamandrino stessa sulla traversa.


• Commutazione della velocità dell'apparecchiatura.


• Avanzamenti del mandrino.


• Movimento e fissaggio della traversa.

Tutti i perforatori radiali sono costituiti da diversi componenti principali, ovvero la colonna, la platea di fondazione, la traversa e la testa del mandrino stessa.

Questa dotazione della macchina permette di posizionare e montare il mandrino e l'utensile stesso in qualsiasi punto di lavoro della zona. Ciò si ottiene spostando la testa del mandrino lungo i manicotti, che vengono utilizzati come traverse, nonché ruotando il manicotto lungo l'asse della colonna.

Tipologie e vantaggi dei trapani radiali

Questo tipo di attrezzatura esegue le stesse operazioni delle perforatrici verticali.

Le perforatrici verticali sono in grado di alesare fori in materiale solido, svasare fori esistenti, svasare superfici terminali, alesare fori e tagliare filettature di grandi dimensioni. Ma lo scopo principale della macchina è la lavorazione dei fori su pezzi di grandi dimensioni.

Le macchine di perforazione radiale presentano una differenza fondamentale rispetto alla perforazione verticale: quando si lavora su tali apparecchiature, la parte è fissa e il mandrino si muove. Ciò è dovuto al fatto che quando si lavora con parti pesanti e di grandi dimensioni, spostarle è piuttosto problematico.

Il mandrino in tali apparecchiature può muoversi sia radialmente che circonferenzialmente. Cioè è possibile realizzare fori in qualsiasi punto della sezione del pezzo, che è limitata da settori circolari.

Esistono diversi tipi principali di macchine:

• Scopo generale. Quando si lavora su una macchina di questo tipo, il pezzo viene posizionato sul tavolo e la testa del mandrino può muoversi in tre direzioni attorno al pezzo.


• Macchine con colonna che si muove lungo le guide del bancale. Questa attrezzatura viene utilizzata quando è necessario lavorare pezzi pesanti di grandi dimensioni.


• Macchine su carri semoventi. Il carrello si muove lungo uno speciale binario ferroviario. Utilizzato per lavorare con pezzi di grandi dimensioni.


• Macchine portatili. Permettono di realizzare fori nei corpi dei getti di ghisa e acciaio. Si tratta di macchine industriali utilizzate nell'ingegneria pesante e nella costruzione navale.

Ambito di applicazione delle macchine per foratura radiale

I trapani radiali hanno una vasta gamma di applicazioni grazie a un gran numero di vantaggi, tra cui:

• Tutte le macchine moderne hanno un'elevata potenza, che consente di elaborare qualsiasi parte, indipendentemente dalle dimensioni e dal materiale di fabbricazione.


• Le macchine possono essere utilizzate sia per la produzione di prodotti singoli che per serie. Trovata applicazione attiva nelle linee tecnologiche.


• Tale attrezzatura è particolarmente versatile: può essere utilizzata per forare, allargare fori esistenti, alesare e filettare.


• L'attrezzatura è abbastanza facile da usare, ha ampie possibilità di regolazione. Sulla base di una macchina del genere, potrebbe essere creato un centro di perforazione.

Esempi di foratrici radiali in fiera

L'industria metallurgica è in continua evoluzione, il che porta alla necessità di utilizzare nuove attrezzature e migliorare le tecnologie.

Sarà possibile conoscere le novità della metallurgia nazionale ed estera in una mostra specializzata dedicata a questo settore.

La mostra del format internazionale "" si terrà a Mosca, presso l'Expocentre Fairgrounds.

I trapani radiali sono progettati per eseguire tutti i tipi di lavori di foratura su pezzi in condizioni di produzione singola e su piccola scala. Le macchine utensili di questo tipo sono caratterizzate dal fatto che l'allineamento dell'asse del foro da lavorare e dell'utensile da taglio viene effettuato su di esso spostando il mandrino della macchina con l'utensile rispetto al pezzo fisso. Per fare ciò, la macchina è dotata di una testa del mandrino mobile, in cui è fissato l'utensile, nonché di meccanismi che assicurano la rotazione e il movimento dell'avanzamento del mandrino.

La Figura 3.3 mostra una vista generale del trapano radiale.

Riso. 3.3. Trapano radiale

La macchina è dotata di una piastra di base 1 con una colonna ad esso collegata 2 . Sulla colonna viene posizionato un manicotto girevole 3, a cui è collegata la traversa 4. La testa del mandrino viene spostata lungo le guide orizzontali della traversa 7 , in cui si trovano il cambio e la scatola di alimentazione.

Movimento di taglio principale D g e alimentare il movimento D S sulla macchina sono realizzati rispettivamente mediante rotazione e spostamento assiale del mandrino io 12. Il mandrino della macchina può ricevere 18 velocità diverse che vanno da 37,5 a 1900 giri/min e sei velocità di avanzamento che vanno da 0,1 a 1 mm/giro.

Per modificare la posizione del mandrino con l'utensile rispetto al pezzo, alle unità della macchina vengono forniti movimenti ausiliari (di installazione). Questi movimenti includono: rotazione della traversa 4 rispetto all'asse della colonna 3 , sollevamento e abbassamento della traversa tramite motore elettrico 5 e vite di comando 6 , movimento radiale della testa del mandrino 7 lungo la traversata.

Il meccanismo esegue l'arresto automatico del movimento di avanzamento quando l'utensile raggiunge la profondità specificata del foro da lavorare 10 . Prima della lavorazione, questo meccanismo viene regolato su una determinata profondità del foro con una maniglia R8. Per fare ciò, attenersi alla seguente procedura:

Porta la maniglia R11 utensile finché non tocca il pezzo;

Sbloccare ruotando la maniglia R8 anello (arto) con meccanismo antiorario con rischi;

Ruotare il quadrante fino a far coincidere la divisione della scala del quadrante corrispondente alla profondità data del foro con il rischio fisso applicato sul corpo della testa della macchina;

Fissare l'arto ruotando la maniglia R8 senso orario.

Per l'installazione e il fissaggio dei pezzi, la macchina dispone di un tavolo 11. Nelle lavorazioni di prodotti particolarmente voluminosi e pesanti, questi ultimi vengono installati e fissati direttamente sulla piastra di fondazione.

La macchina è dotata di maniglie che servono per impostare, spostare e fissare i suoi singoli nodi, nonché di un dispositivo 9 per determinare i parametri delle modalità di taglio per un dato utensile e materiale del pezzo.

Con maniglia R1 la traversa è fissata sulla colonna e la maniglia R2 fissare la testa del mandrino in una posizione predeterminata sulla traversa. maniglia R3 impostare i valori del feed S circa e le maniglie R4, R5 E R12 servono per impostare la velocità del mandrino desiderata 12. maniglia R7 effettuare l'inclusione, l'inversione dei sensi di rotazione del mandrino e lo spostamento della traversa lungo la colonna 3 . Leva R11 svolge la funzione di movimento manuale rapido del mandrino su e giù. Con il suo aiuto, viene attivata l'alimentazione meccanica del mandrino con l'utensile. Il movimento manuale dell'alimentazione è realizzato tramite la maniglia R9. Volano R10 spostare la testa del mandrino lungo la traversa. Leva R6 progettato per ruotare la traversa attorno alla colonna 3 .

Il trapano radiale appartiene al numero di dispositivi piuttosto complessi che garantiscono un elevato livello di qualità del lavoro eseguito. È necessario per creare una varietà di fori e filettature interne, alesature e svasature. Lavorare su una macchina convenzionale richiede esperienza e determinate abilità, abilità, attenzione, concentrazione e un notevole sforzo fisico da parte dell'operatore. Ecco perché l'utilizzo di un trapano radiale CNC è diventato un ottimo sostituto delle vecchie attrezzature e una garanzia di lavoro di alta precisione.

Caratteristiche dell'unità

L'utilizzo di un trapano radiale consente di velocizzare l'esecuzione di varie operazioni legate alla creazione di vari tipi di fori in parti metalliche. Si tratta di un'attrezzatura versatile che, nonostante le dimensioni ridotte e la facilità di manutenzione, consente di raggiungere un elevato livello di qualità nell'esecuzione di operazioni legate alla perforazione.

L'attrezzatura a controllo numerico è progettata per creare fori passanti o ciechi in pezzi e pezzi metallici. I componenti principali della macchina sono:

• maschi per filettare;
• punte di vari diametri;
• spazzare;
• svasatore.

Oltre agli elementi elencati, sulla macchina è possibile installare apparecchiature aggiuntive. Tuttavia, la presenza del controllo numerico prevede l'utilizzo di una speciale unità informatica, nella cui memoria vengono inserite tutte le sfumature dell'imminente operazione pianificata.

Una caratteristica dei trapani radiali è la capacità di realizzare i fori desiderati con qualsiasi angolazione rispetto alla superficie del pezzo. In questo caso l'aspetto di ogni singolo foro dipende dall'angolo del suo asse.

Tutti i dati necessari vengono inseriti nella memoria del computer e l'esecuzione dell'operazione pianificata è possibile ad un alto livello di qualità e senza l'uso del lavoro manuale dell'operatore.

A causa delle caratteristiche progettuali della macchina, di cui gli sviluppatori si sono presi cura, le parti con geometria complessa e parametri non standard sono soggette a lavorazione.

I fori lavorati su questa macchina sono cilindrici o anche conici. Tutte le parti sono fissate saldamente e gli strumenti progettati per tagliare il metallo si muovono agevolmente in una determinata direzione.

I trapani radiali CNC possono essere grandi o piccoli ed essere installati su un desktop. In ogni caso, differiscono tutti nelle caratteristiche, il che consente di lavorarci con parti realizzate con una varietà di metalli.

Nodi strutturali

Esistono 4 tipi di trapani radiali che differiscono per le caratteristiche di progettazione e per la presenza di alcuni componenti nel design:

• Attrezzatura fissa che esegue operazioni generali.
• Attrezzatura dotata di una colonna, la cui caratteristica è la capacità di muoversi lungo le guide qui installate lungo la superficie del pezzo.
• Le macchine utensili, di dimensioni particolarmente grandi, si muovono esse stesse in una determinata direzione. Questi modelli sono guidati da binari appositamente montati.
• Macchine di piccole dimensioni installate nell'area di lavoro. Sono progettati per eseguire operazioni di alta precisione.

Lavorare su una macchina utensile dotata di controllo numerico richiede una formazione specifica e una grande quantità di conoscenze e competenze.

Per lavorare con il controllo numerico sono necessarie determinate competenze e abilità.

Nonostante la presenza di alcune caratteristiche di design, ogni modello ha nella sua attrezzatura una base, che si distingue per un elevato grado di affidabilità.

Il dettaglio è fissato su di esso. La colonna cilindrica del trapano radiale, su cui è fissata la traversa orizzontale, è realizzata in modo tale da poter eseguire movimenti di rotazione.

La traslazione si muove su un piano orizzontale, ma per eseguire operazioni di foratura o filettatura interna è necessario che la macchina sia dotata di testa di foratura con mandrino di lavoro. È il mandrino necessario per fissare saldamente lo strumento per la scultura in metallo.

Questo design è abbastanza semplice e il lavoro su attrezzature fisse viene eseguito in breve tempo con un dispendio minimo di forza fisica.

Foratura CNC

Come funziona l'unità?

La funzionalità di un trapano radiale dipende dalla qualità dei suoi componenti. Ad esempio, il funzionamento di questa attrezzatura richiede l'installazione di un cambio nella paletta e la regolazione degli ingranaggi di lavoro.

Tutte le manipolazioni legate alla lavorazione delle parti metalliche vengono eseguite grazie alla rotazione precisa e ritmica dell'utensile da taglio.

Sul pannello frontale è presente una sorta di centro di controllo della macchina e di tutte le operazioni eseguite. La sua potenza dipende anche dalla qualità e dalle caratteristiche del motore elettrico di cui è dotato il trapano radiale. Tuttavia, i parametri del trattamento effettuato dipendono da diversi fattori, tra cui:

• il diametro del foro creato;
• la distanza massima che il mandrino può percorrere;
• il numero del cono, che si trova nella parte interna del mandrino ed è fissato alla macchina;
• il numero di passi con cui è possibile regolare la velocità del mandrino;
• numero di giri del mandrino.

I trapani radiali appartengono alle attrezzature complesse, ma altamente efficienti e multifunzionali.

La maggior parte di queste macchine vengono utilizzate nelle grandi imprese e il controllo numerico facilita notevolmente il lavoro svolto per creare vari diametri di foro in parti dalla forma più complessa.

Vantaggi della macchina CNC

La caratteristica principale del trapano radiale a controllo numerico è la facilità e l'elevata velocità di lavorazione. Ciò è possibile grazie alla presenza di un complesso di apparecchiature, che comprende i seguenti sistemi:

• idraulico;
• meccanico;
• elettrico.

Vari metalli vengono utilizzati per creare macchine utensili. Può essere ghisa o acciaio ad alta resistenza. Il processo di creazione dell'attrezzatura richiede l'uso di materiali che hanno subito una lavorazione speciale.

La macchina riempitrice è progettata per realizzare fori, sia passanti che ciechi. E dotarlo di controllo numerico consente di velocizzare notevolmente il processo produttivo, senza ridurre il livello di precisione delle operazioni eseguite.

I moderni trapani radiali dotati di controllo numerico sono attrezzature affidabili, ultraprecise, durevoli e multifunzionali.

Vantaggi del sistema CNC

Per molti modelli di macchine, le dimensioni del piano di lavoro sono state aumentate, il numero di ingranaggi di lavoro e le velocità del mandrino integrate sono state aumentate.

Tutto ha un enorme impatto positivo sulla produttività del lavoro e il controllo CNC semplifica notevolmente il funzionamento della macchina. È anche importante quanto bene sia equipaggiato il sistema di raffreddamento. Per questo le unità sono dotate di potenti motori a pompa.

Durante la creazione di una macchina CNC, sono stati utilizzati diversi schemi per garantire una gestione e un controllo efficienti del processo di produzione. Ad esempio, il movimento verticale è controllato dalla presenza di arresti e interruttori, dalla registrazione di un programma su un nastro perforato o dalla digitazione di un programma su un pannello plug-in.

Oggi, le macchine CNC, che sono più complesse nella progettazione, sono ampiamente utilizzate nella produzione. La loro colonna è in grado di ruotare completamente attorno al proprio asse e la testa di lavoro è montata su una traversa che può muoversi verticalmente.

Ciò dimostra che le moderne attrezzature dotate di controllo numerico non solo semplificano l'esecuzione delle operazioni familiari, ma garantiscono anche un elevato livello di qualità delle parti create.

Video: Trapano radiale

SU perforatrici radiali eseguire le stesse operazioni tecnologiche della perforazione verticale, vale a dire:

• praticare fori nel materiale solido,
• alesatura e svasatura di fori preforati,
• svasatura delle superfici terminali,
• alesatura del foro,
• maschiatura di filettature interne principalmente in parti di carrozzeria di medie e grandi dimensioni.

Con l'aiuto di utensili e attrezzature speciali sui trapani radiali, è possibile praticare fori, tagliare fori di grande diametro in dischi da materiale in fogli, rettificare i fori esatti di cilindri, valvole, ecc.

Come si può vedere dall'elenco delle operazioni tecnologiche, i trapani radiali sono universali. Il loro scopo principale è la lavorazione di fori in grandi parti nelle condizioni di produzione singola e su piccola scala.

La loro differenza fondamentale rispetto ai trapani verticali è che quando si lavora su di essi è necessario spostare il pezzo rispetto al mandrino, nei trapani radiali, al contrario, il mandrino viene spostato rispetto al pezzo. Ciò non è stato fatto per caso, poiché durante la lavorazione di parti pesanti, la loro installazione, allineamento e fissaggio richiede più tempo rispetto alla fornitura di un trapano.

Il mandrino di un trapano radiale può essere facilmente spostato sia in direzione radiale che attorno alla circonferenza di vari raggi. Ciò consente di praticare fori in qualsiasi punto della sezione della parte, delimitata da due settori concentrici di cerchi: uno di essi è formato dal raggio del più grande e l'altro dalla sporgenza del mandrino più piccola durante la rotazione circolare del manicotto rispetto alla colonna della macchina.

La versatilità delle perforatrici radiali consente loro di essere ampiamente utilizzate dalle officine di riparazione alle officine di costruzione di macchine di produzione su larga scala.

Nell'industria vengono utilizzati vari tipi di trapani radiali. Alcuni di essi sono mostrati in fig. 7.10.

Riso. 7.10. Tipi di perforatrici radiali:

a - scopo generale stazionario; b - con una colonna che si muove lungo le guide del letto; c - mobile su rotaie, d - portatile

Trapano radiale per uso generale mostrato in fig. 7.10, a. Il pezzo da lavorare viene posizionato su un piatto o su un tavolo. Il mandrino della macchina occupa una posizione verticale e può muoversi in tre direzioni: attorno all'asse della colonna, lungo i raggi di questo cerchio e verticalmente lungo il suo asse.

Nella fig. 7.10b mostra un trapano radiale con colonna mobile lungo le guide del basamento. Tali macchine sono progettate per la lavorazione di pezzi pesanti e ingombranti.

Il trapano radiale (Fig. 7.10, c) può essere montato su carrello semovente, che si muove con l'ausilio di una trazione elettrica lungo un normale binario ferroviario.

Nella fig. 7.10, d mostrato trapano radiale portatile utilizzato per la lavorazione di fori in grandi fusioni di acciaio e ghisa. Tali macchine sono ampiamente utilizzate nell'ingegneria pesante e nei cantieri navali.

Il movimento della colonna lungo il telaio, i movimenti verticali e orizzontali del manicotto vengono eseguiti meccanicamente. Il bloccaggio della colonna, del manicotto e della slitta sul bancale avviene idraulicamente.

Foratura radiale le macchine hanno un'ampia gamma di velocità di rotazione e un gran numero di velocità del mandrino e avanzamenti meccanici con un'elevata potenza dell'azionamento principale. Il tempo ausiliario quando si lavora su trapani radiali è piuttosto ampio.

Per ridurlo, le macchine sono dotate di meccanismi con un tempo minimo per la commutazione della velocità del mandrino e la modifica della velocità di avanzamento.

I comandi della macchina sono concentrati in un unico posto: sulla testa di foratura (mandrino).

L'inclusione e l'inversione della rotazione del mandrino vengono effettuate da una frizione a frizione multidisco e il cambio di velocità e avanzamenti viene effettuato tramite controllo idraulico.

Il sistema di dispositivi di sicurezza elimina il guasto della macchina dovuto al sovraccarico.