Przewodnik po routerze

Urządzenia, które zostaną omówione, nie tylko sprawiają, że jest to wygodne pracować z przecinarką ręczną, ale zamień go w uniwersalną maszynę, o której zarówno profesjonaliści, jak i amatorzy mogą tylko marzyć. Wiele urządzeń może pracować jako część innych narzędzi, takich jak piła tarczowa czy wyrzynarka.

Dla bardziej wyrafinowanych profesjonalistów, którzy są już dobrze zaznajomieni z możliwościami routerów ręcznych, prawdopodobnie ciekawiej będzie przyjrzeć się przykładowi praktycznego zastosowania routera ręcznego w osobnym artykule poświęconym.

Prowadnice do routera ręcznego

Szyny prowadzące nie tylko ułatwiają sterowanie frezarką, ale także zapewniają precyzyjną obróbkę. Są to dość unikalne systemy. Jak widać na dużym zdjęciu tego artykułu, można je stosować w połączeniu z różnymi elektronarzędziami ręcznymi, można je łatwo wydłużać, uzupełniać o inne urządzenia, a nawet mogą być wyspecjalizowane, na przykład jako szyna prowadząca do frezowania otworów w produkcji mebli.

Szyna prowadząca zapewnia dużą precyzję podczas obróbki płyt meblowych. Prowadzi frezarkę łatwo i bezpośrednio za pomocą przykładnicy wzdłużnej.

Prowadnice i szereg innych urządzeń nie tylko poprawiają jakość obróbki, ale także czynią ją prostą i wygodną. Dokładność wymiarowa i powtarzalność dowolnej liczby obrabianych części jest po prostu niesamowita nawet dla doświadczonych rzemieślników. Niezależnie od przeznaczenia, każdy z nich posiada od spodu elastyczną osłonę z tworzywa sztucznego, która zapobiega ślizganiu się po czyszczonej powierzchni i jej uszkodzeniu.

Frezowanie odbywa się pod dowolnym kątem do krawędzi obrabianego przedmiotu. Prowadnica ułatwia tę operację. Zabezpieczony zaciskiem, nigdy nie ześlizgnie się nawet z krawędzi części.

Dodatkowo szyny można łatwo zamontować bezpośrednio na stole warsztatowym za pomocą ogranicznika kątowego. W tym przypadku stosuje się prowadnice o małej długości. Wielu przewodników jest wyposażonych w bardzo praktyczny sprzęt. Tak więc ograniczająca stopa zainstalowana na oponie ustala granice przebiegu ręcznej routera. Po zainstalowaniu go w zadanej pozycji z łatwością odtworzysz rowki o jednakowej wielkości na różnych częściach.

Stopka ogranicznika prowadnicy umożliwia ustalenie granic rowków i automatyczne ich odtworzenie na identycznych przedmiotach.

Oczywiście każdy mistrz niezależnie określa priorytet tego czy innego urządzenia dla swojej maszyny, ale zwykle zaczynają się od szyny prowadzącej i usuwania kurzu. Szyna prowadząca, jak zobaczysz później, służy również jako podstawowa konstrukcja do montażu wielu innych urządzeń na elektrycznej routerze do drewna.

Osłona zabezpieczająca prowadnicę zapobiega jej przesuwaniu się po obrabianym materiale i nie rysuje jej powierzchni.

Do cięcia arkuszy płyt kartonowo-gipsowych stosuje się długie prowadnice.

Prowadnice można łatwo zbudować do żądanej długości. Przecinarka, przecinając arkusze, jednocześnie przygotowuje ich krawędzie. Takie cięcie eliminuje pracochłonny proces uszczelniania spoin: okazują się równe i schludne.

Szynę prowadzącą można łatwo zamontować na nowoczesnym stole warsztatowym i zapewnia nowe możliwości obróbki. Rezultatem są profile o dowolnej złożoności z dużą dokładnością.

Stół roboczy do frezowania wyposażony jest w ogranicznik kątowy. Zamontowana na nim szyna prowadząca ma regulowaną wysokość. Stojak na stół łatwo się składa.

Śruby regulacyjne umożliwiają ustawienie ogranicznika maszyny bez luzu względem opony. Rezultatem jest czyste, precyzyjne frezowanie i brak odprysków na powierzchni.

Wysoką powtarzalność skomplikowanych rowków zapewnia prowadnica. Tworzenie tego klasycznego złącza stolarskiego, które wymaga kunsztu, staje się zabawą.

Specjalistyczne poradniki do routera ręcznego

Łączenie mebli na kolcach nie traci na znaczeniu wśród producentów mebli i stolarzy. Niewybaczalne jest, jeśli wykonanie jednego połączenia zajmuje dużo czasu, a dokładność nie jest zapewniona. Przystawka do cięcia czopów, na którą zwracasz uwagę, to cały system szablonów.

System szablonów o długości 500 mm zapewnia trzy rodzaje połączeń elementów drewnianych: kołek, jaskółczy ogon i kołek.

Do każdego typu zalecane są ich frezy. System szablonów uzupełniają trzy szablony prowadzące: 1 - "jaskółczy ogon" (frezy czopowe), 2 - połączenie wczepowe (frezy wpustowe), 3 - połączenie na kołki (wiertła pod kołki). Tak wygląda kompletny zestaw kołków.

Zdjęcia konsoli przedstawiają sam zestaw szablonów oraz efekty ich zastosowania. W wielu krajach płyty meblowe produkowane są z gotowymi rzędami „32” otworów, co pozwala każdemu łatwo i szybko wyprodukować (a raczej zmontować) całe ściany meblowe, a nawet w oparciu wyłącznie o własne pomysły.

Przewodnik do frezowania przyrostowego otworów w meblach
według systemu „32”. Ułatwia montaż mebli.

Choć nasi producenci płyt meblowych nie opanowali jeszcze tego racjonalnego systemu, proponujemy Państwu zastosowanie przystawki FS-LR 32 do frezarek i samodzielne wykonanie tej modyfikacji płyt. Z reguły dostarczany jest już w komplecie.

Zwykle złożona i czasochłonna produkcja połączeń puszek jest uproszczona dzięki systemowi szablonów. Trzy szablony - trzy rodzaje połączeń i szybkość ich wykonania.

Przewodnik do cięcia płyt kartonowo-gipsowych za pomocą frezarki jest niezbędny dla profesjonalistów zajmujących się budową przegród. Składa się z pojedynczych elementów i można go przedłużyć do wymaganej długości. Do płyt kartonowo-gipsowych potrzebny będzie również odpowiedni nóż.

Szablon i pierścień kopiujący umożliwiają wykonanie wgłębień. Frezowanie otworów - w przypadku uchwytów meblowych staje się wygodne. Urządzenia te najlepsze rezultaty osiągają przy pracy z frezarką z elektroniczną regulacją obrotów.

Urządzenia do przyrostowego wiercenia otworów. Montowana jest na nim specjalistyczna prowadnica: 1 - płyta do montażu frezarki na prowadnicy; 2 - ogranicznik boczny z ogranicznikiem górnym; 3 - górny ogranicznik.

Pierścienie podporowo-kopiujące za pomocą proponowanego wyposażenia można łatwo wymieniać i regulować na wysokość. Wszystkie regulacje wykonuje się za pomocą śrubokręta.

Za pomocą kompasu możesz łatwo frezować wzdłuż promienia. Umożliwia pracę w promieniu 50 - 1300 mm. Możesz samodzielnie wykonać takie urządzenie. Nie zapomnij o skali metrycznej.

Urządzenia do kopiowania i replikowania identycznych części

Do wyprodukowania serii identycznych części wymagane jest ramię kątowe i zestaw sond kopiujących. Na dźwigni kątowej znajduje się skala (podziałka - 1/10 mm). Umożliwia to wycentrowanie pierścienia oporowego pod frezem. Podczas kopiowania kształt części jest dokładnie odtwarzany przez frez na nowym przedmiocie obrabianym. Ramię kątowe może być wyposażone w płytę nośną i osłonę przed wiórami. To połączenie zapewni doskonałe wykończenie krawędzi.

Natomiast kopiowanie za pomocą szablonu i pierścienia kopiującego pozwala na profesjonalne wycięcie wpustów w meblach czy wyfrezowanie otworów pod uchwyty w szufladach.

Bardzo prostym i niezwykle niezbędnym urządzeniem do frezarki jest kompas. Najbardziej odpowiednim materiałem jest przezroczysta pleksi. Na jego powierzchni naniesiona jest dokładna skala metryczna. Niektóre modele zapewniają obwód aż do 1,5 m. Dzięki takiemu urządzeniu każdy okrągły blat nie stanowi problemu. Nawiasem mówiąc, łatwo jest to zrobić samodzielnie.

Kopiowanie na obrabianym przedmiocie zapewnia dźwignia kątowa z precyzyjną skalą regulacji oraz zestaw sond kopiujących. Masz możliwość wycentrowania pierścienia oporowego dokładnie pod frezem. Ramię kątowe uzupełnione płytą nośną umożliwia również efektywne frezowanie krawędzi. Kompletny zestaw ramienia kątowego: zestaw sond kopiujących, płyta podstawy, zabezpieczenie przed wiórami.

Odkurzacze do routera

Aby zorganizować usuwanie kurzu, profesjonaliści kupują jednostkę ssącą (odkurzacz techniczny), która jest podłączona bezpośrednio do routera za pomocą elastycznego węża przez adapter. Wąż nie przeszkadza w sterowaniu maszyną, a miejsce obróbki części i jej oznaczenie będzie zawsze dostępne do oględzin.

Usuwanie pyłu jest najwyższym priorytetem podczas wyposażenia każdej frezarki. I do tego wcale nie jest konieczne kupowanie drogiego urządzenia do odsysania pyłu. Efektywne odsysanie pyłu można uzyskać także za pomocą konwencjonalnego odkurzacza.

Praca frezarką bez odpylania jest po prostu niemożliwa. Dla tych, którzy lubią decydować się na taki zakup, jest on uciążliwy finansowo i nie zawsze ma uzasadnienie ze względu na rzadko wykonywaną pracę. Jest jednak dla nich rozwiązanie, jak pozbyć się kurzu za pomocą wydajnego odkurzacza domowego. Pomiędzy odkurzaczem a narzędziem podłączony jest hermetycznie zamknięty zbiornik, który wyłapuje większość kurzu. Wyposażony jest w dodatkowy wąż, a wewnątrz jest oddzielony drobną tkaninową siateczką, która zatrzymuje kurz w zbiorniku. Zbiorniki te można kupić gotowe lub wykonane samodzielnie. Zwracamy uwagę na zasadnicze umiejscowienie w nim węży, oddzielonych siatką. Amatorowi ta opcja pozwoli zlokalizować większość pyłu powstałego podczas frezowania. Domowy odpylacz pozwala skutecznie zebrać za pomocą domowego odkurzacza nie tylko pył drzewny, ale także duże gruz budowlany.

Nawiasem mówiąc, w jednym z poprzednich artykułów rozmawialiśmy już o tym, jak najpopularniejsze elektronarzędzie. Trudno w to uwierzyć, ale wiertarkę można przystosować do pompowania cieczy, a nawet mieszania zapraw cementowych.

A na koniec jak zawsze kilka filmików z pracy z ręczną frezarką do drewna, jasno obrazujących możliwości frezarki, które zostały opisane w tym artykule.

Zastosowanie różnych urządzeń do routera ręcznego znacznie rozszerza możliwości tego urządzenia, a także zwiększa komfort i bezpieczeństwo pracy z nim. W sprzedaży dostępne są gotowe modele urządzeń przeznaczonych do współpracy z routerem, ale z reguły są one drogie. Dlatego wielu rzemieślników woli wykonywać osprzęt do tego urządzenia własnymi rękami.

Jeśli w specjalny sposób zamontujesz pod stołem młynek ręczny, otrzymasz uniwersalną maszynę stolarską, która pozwala dokładnie i szybko obrabiać długie i krótkie kawałki drewna. Aby zrobić stół do routera własnymi rękami, musisz najpierw przygotować niezbędne części do montażu całej konstrukcji. Poniższy rysunek przedstawia mapę cięcia, na której znajdują się wszystkie szczegóły przyszłego stołu frezarskiego. Są cięte piłą tarczową lub maszyna do cięcia formatów.

Urządzenie można wykonać sklejka, płyta wiórowa lub MDF. Tabela cięcia pokazuje grubość materiału 19 mm, ale nie jest to warunek wstępny. Stół można również złożyć z płyt o grubości 16 lub 18 mm. Oczywiście do produkcji blatów lepiej jest używać laminowanych lub powlekanych tworzywem sztucznym materiałów arkuszowych, które pozwolą przedmiotowi łatwo przesuwać się po powierzchni.

Należy również zauważyć, że ten domowy stół został zaprojektowany do montażu na kozach. Jeśli potrzebujesz wersji na komputer stacjonarny, boki (5) muszą być znacznie szersze niż 150 mm. Ich szerokość powinna być nieco większa niż wysokość maszyny, aby zmieściła się pod blatem.

Jeśli detale stołu są wycięte ze sklejki lub płyty MDF, ich końce należy przeszlifować. Końce części wykonanych z płyty wiórowej będą musiały zostać pokryte krawędzią melaminy za pomocą zwykłego żelazka.

Produkcja blatów

Router można zainstalować na stole z płytą montażową lub bez niej. Przygotowanie blatu do bezpośredniego mocowania dla niego jednostka występuje w następujący sposób.

Mocowanie urządzenia za pomocą płyty montażowej

Przy montażu maszyny na płycie głównej jej grubość znacznie zmniejsza wysięg frezu. Dlatego do montażu urządzenia na grubych blatach zwykle stosuje się cieńsze płyty montażowe wykonane z trwałych materiałów (stal, duraluminium, poliwęglan, getinaki lub włókno szklane). Płyta jest wykonana w następujący sposób.

Zatrzymaj poprawę

Ogranicznik wzdłużny można zmodyfikować, aby ustawienie stołu routera było wygodniejsze i szybsze: w tym celu należy wyciąć w blacie szyny C. Profil może być wykonany z aluminium. Do wstawiania używa się prostego frezu do wpustów. Profil umieszcza się w przygotowanym rowku i przykręca śrubami.

Następnie należy wybrać śruby z łbem sześciokątnym o takim rozmiarze, aby mógł wejść w profil w kształcie litery C i nie obracać się w nim. Wywierć 2 otwory w podstawie prowadnicy równoległej, aby dopasować je do średnicy śruby.

Należy również wyciąć profil C w przednim zderzaku, aby zamocować na nim różne zaciski i osłony ochronne.

Podstawa przykręcana jest do blatu za pomocą nakrętek motylkowych.

Z tyłu przystanku możesz zrobić kamera do podłączenia odkurzacza. Aby to zrobić, wystarczy wyciąć ze sklejki kwadrat, wywiercić w nim otwór na końcówkę odkurzacza i powstałą osłonę przykręcić do szalików.

Możesz także dodać nacisk tarcza bezpieczeństwa, wykonane z płyty MDF lub wiórowej oraz małego prostokąta z plexi. Aby wybrać rowki, możesz użyć wyrzynarki lub routera z zainstalowanym frezem do wpustów.

Aby móc przetwarzać małe części, konieczne jest wykonanie zacisków i zacisków ze sklejki lub MDF.

Wykonuje się go na piłze tarczowej z odstępem między nacięciami 2 mm.

W razie potrzeby możesz wykonać stół frezujący ze skrzynkami narzędziowymi.

Wykonanie podstawy stołu

Jeśli chcesz zrobić maszynę stacjonarną z ręcznego frezu, nie możesz obejść się bez solidnej podstawy. Poniżej znajduje się schemat cięcia z wydrukowanymi częściami, które będą potrzebne do montażu podstawy stołu. W przypadku użycia arkusza o innej grubości należy skorygować wymiary części.

Wszystkie szczegóły tabeli dla routera ręcznego są montowane za pomocą potwierdzeń. Dla ułatwienia przemieszczania stołu, do jego spodu można przymocować rolki. Jeśli nieznacznie rozszerzysz ten stół i zamontujesz w jego wolnej części piłę tarczową ręczną, otrzymasz uniwersalny stół do frezarki i piły tarczowej.

Aby maszyna zajmowała mniej miejsca, można ją wykonać na zasadzie stołu książkowego z blatami opuszczanymi po obu stronach.

Domowe osprzęt do routera

Aby rozszerzyć funkcjonalność tego urządzenia, na rynku dostępne są dość drogie urządzenia. Ale właściciele frezów, aby zaoszczędzić pieniądze, próbują własnymi rękami tworzyć różne urządzenia, które działają nie gorzej niż fabryczne.

Prosty czop do frezarki wykonany jest z dwóch kawałków sklejki i pary teleskopowych szyn meblowych. Frez zamontowany jest na platformie z otworem na narzędzie. Platformę mocuje się do stołu warsztatowego pod kątem (w celu wygodniejszego ustawienia sprzętu na wysokości), jak pokazano na zdjęciu poniżej.

Tak więc urządzenie czopujące wykonuje się w następującej kolejności.

1. Wytnij 2 kawałki sklejki tego samego rozmiaru. Rozmiar urządzenia może być dowolny.
2. Umieść dwie prowadnice teleskopowe równolegle do siebie wzdłuż krawędzi pierwszej platformy i skręć je śrubami.
   
   
3. W celu dokładniejszego pozycjonowania prowadnic można pomiędzy nimi wkręcić dwa paski o tej samej długości.
   
   
4. Konieczne jest przesunięcie wzajemnych pasków i umieszczenie pod nimi drugiej platformy na równi z pierwszą. Połóż ołówek na drugich punktach platformy przechodzących przez pasek, a następnie narysuj przez nie linię.
5. Wyjmij zaczepy z prowadnic naciskając plastikowe „anteny” znajdujące się na ich odwrotnej stronie.
6. Połóż paski montażowe na platformie znakującej tak, aby linia przechodziła przez środek otworów na łączniki i przykręć je śrubami.
   
   
7. Ostrożnie dopasuj 2 prowadnice i wsuń je (powinieneś usłyszeć kliknięcie). Jeśli włożysz przekrzywioną część, połamiesz teleskopy i wypadną z nich kulki.
   
   
8. Pomiędzy ogranicznikiem pionowym z urządzeniem a stołem ruchomym konieczne jest zachowaj pewien dystans. Odbywa się to tak, aby podczas opuszczania noża nie dotykał on platformy stołu. Ponieważ w tym przypadku maksymalny wysięg noża wyniesie około 25 mm, możliwe jest tymczasowe ułożenie pręta o tej samej szerokości między stołem a ogranicznikiem, to znaczy 25 mm. Pasek umożliwi ustawienie konstrukcji równolegle do ogranicznika pionowego
   
   .
9. W następnym etapie, trzymając oprawę, wywierć 2 otwory na kołki. Pozwolą na szybkie ustawienie frezu czopowego na stole warsztatowym. Gdy otwory będą gotowe, włóż do nich kilka kołków. Teraz możesz usunąć pręt ułożony między ogranicznikiem a uchwytem.
   
   
10. Po zamocowaniu stołu ruchomego należy zamontować ogranicznik pionowy na jego górnej platformie, jak pokazano na poniższym rysunku. Aby zapewnić sztywność, ogranicznik jest podtrzymywany przez dwa szaliki.
    
    
11. Po zamocowaniu wszystkich elementów frezu czopowego można przystąpić do testowania. Połóż obrabiany przedmiot na stole mocującym i dociśnij go do ogranicznika. Ustaw żądaną wysokość frezu, włącz maszynę i frezuj przedmiot.
    
    
12. Po pierwszym przejściu obróć obrabiany przedmiot o 180 stopni i powtórz obróbkę.
    
    
13. Obróć obrabiany przedmiot o 90 stopni, umieszczając go na krawędzi i powtórz operację ponownie.
    
    
14. Obróć część o 180 stopni i zakończ kolec.
    
    

W rezultacie otrzymasz gładki i wysokiej jakości kolec.

Zmieniając wysokość frezu względem platformy obcinacza kołków, można uzyskać kołki o różnej grubości.

Kopiuj rękaw

Jeśli do routera nie dołączono koszulki do kopiowania, można go wykonać w zaledwie 30 minut za pomocą improwizowanych środków. Do prac domowych potrzebna będzie podkładka metalowa lub duraluminiowa, która może być wykonana z blachy, oraz gwintowana przedłużka hydrauliczna.

Tuleja kopiująca jest wykonana w następujący sposób.

1. Wybierz nakrętkę odpowiednią do gwintu przedłużki i przetnij ją szlifierką, aby uzyskać cienki pierścień. Następnie wypoziomuj na maszynce do mielenia.
   
   
2. Konieczne jest wykonanie okrągłej platformy pod tuleję z blachy lub aluminium o grubości 2 mm. W zależności od modelu urządzenia może posiadać otwór w podeszwie inny kształt. W takim przypadku miejsce powinno mieć nacięcia po bokach, które są szlifowane na szlifierce.
   
   
3. Po wyszlifowaniu podkładki z obu stron należy ją położyć na podeszwie urządzenia.
   
   
4. Ustaw urządzenie pionowo bez zdejmowania podkładki i zaznacz ołówkiem miejsca na mocowania przez otwory w podeszwie urządzenia.
   
   
5. Miejsca zaznaczone ołówkiem należy przebić w celu dokładnego ustawienia wiertła.
   
   
   
6. Najpierw wywierć otwory cienkim wiertłem, a następnie wiertłem odpowiadającym średnicy śruby mocującej.
   
   
   
7. Załóż podkładkę na gwintowane przedłużenie i dokręć nakrętkę pierścieniową. Zaciśnij część w imadle i za pomocą szlifierki odetnij nadmiar gwintu równo z nakrętką.
   
   
   
8. Zaciśnij część w imadle drugą stroną i lekko ją skróć.
   
   
9. Wyrównaj część na tarczy szlifierskiej, włóż ją do podstawy maszyny i przymocuj śrubami. Nakrętka pierścieniowa powinna znajdować się tuż pod podeszwą urządzenia.
   
   
   

   

Poradniki dotyczące pracy z routerem

Jeśli chcesz wybrać bardzo długi rowek w przedmiocie obrabianym, będziesz potrzebować urządzenia do routera, które nazywa się oponą. Gotowe opony metalowe można kupić w wyspecjalizowanych sklepach. Ale można je również łatwo wykonać własnymi rękami z tworzywa sztucznego, sklejki lub płyty MDF.

Grubość materiału powinna wynosić około 10 mm, aby części można było połączyć za pomocą śrub.

Przewodnik po urządzeniu jest bardzo prosty.

1. Pokrój na trzy paski piłą tarczową. Jeden szeroki, około 200 mm i 2 wąskie - 140 i 40 mm każdy.
2. Wykonaj również małą deskę z tego samego materiału, o długości około 300 mm i szerokości 20 mm.
3. Na szerokim pasku połóż kawałek o szerokości 140 mm, wyrównaj go wzdłuż krawędzi i skręć obie części za pomocą śrub.
4. Na szerokim pasku, naprzeciw części skręcanej, ułóż wąski pasek o szerokości 40 mm. W celu dokładnego ułożenia pomiędzy górnymi częściami należy położyć pręt o szerokości 20 mm i przykręcić wkrętami wąski pasek do dolnej części. W ten sposób otrzymujesz długą oponę z rowkiem o szerokości 20 mm.
5. Weź pręt o szerokości 20 mm i przykręć go do podeszwy aparatu, jak pokazano na poniższym zdjęciu. Do próbkowania wybierany jest rowek frez do wpustów prostych lub kształtowych i zamocowane w tulei aparatu.

Gdy wszystkie urządzenia będą gotowe, wykonaj poniższe kroki. Połóż obrabiany przedmiot na całej jego długości na stole warsztatowym, umieść na nim oponę, zabezpieczając zaciskami. Włóż pręt przymocowany do podstawy routera w rowek prowadnicy. Uruchom maszynę i frezuj obrabiany przedmiot na całej jego długości.

Jeśli chcesz wybrać głęboki rowek, obróbka odbywa się w kilku przejściach, dzięki czemu sprzęt stopniowo zanurza się w przedmiocie obrabianym.

Wszelkie produkty wykonane z naturalnego drewna są wysoko cenione ze względu na swoją przyjazność dla środowiska i niepowtarzalność. Aby własnoręcznie stworzyć prawdziwe arcydzieła z tak naturalnego materiału, trzeba mieć ręczny frez i posiadać umiejętności niezbędne do jego obsługi.

Oprócz tego istotne są także dodatkowe urządzenia do frezu, pozwalające na wykonanie części o dowolnej złożoności dokładnie tak, jak zamierzył to autor. Domowe osprzęt do takiego narzędzia do drewna to dość proste projekty, których wykonanie nie wymaga specjalnych umiejętności ani zasobów materialnych, najważniejsze jest chęć. Ale dzięki ich zastosowaniu obróbka różnych części stanie się znacznie łatwiejsza.

Tabela narzędzi

Pierwszym niezbędnym urządzeniem, które umożliwia wygodną pracę z takim narzędziem ręcznym, jest.

Najprostsza konstrukcja stołu składa się z blatu, który może być arkuszem płyty wiórowej lub innego podobnego materiału z otworami do montażu narzędzi, a także prowadnicy mocowanej do stołu za pomocą zacisków.

Po wykonaniu zwykłych nóg otrzymujemy główne mocowanie naszego narzędzia ręcznego - stół, na którym można zainstalować dowolne inne uchwyty.

Zatrzymanie równoległe

Podobne urządzenie dość często jest dostarczane z wyposażeniem. Ale zawsze istnieje możliwość zrobienia tego samemu. Po co to jest? Sama prowadnica umożliwia cięcie materiału w linii prostej. Ale często zdarza się, że nacięcie nie musi być proste, ale na przykład łukowe.

W takim przypadku wskazane jest wykonanie ogranicznika frezowania, którego jeden z boków będzie prosty, a drugi powtórzy kształt części. W takim przypadku możliwe będzie cięcie drewna na różne sposoby. Każdy mistrz tworzy szablony takich przystanków własnymi rękami „dla siebie”, w zależności od celu użycia frezarki.

Przewodniki po routerach

Jednym z głównych elementów ręcznej maszyny do rzeźbienia w drewnie są jej prowadnice. Możesz zrobić je sam ze zwykłych batoników.

W przypadku zastosowania jednej prowadnicy należy ją ściśle przymocować do podłoża, na którym będą wykonywane wszystkie niezbędne prace. Aby cała konstrukcja była bardziej niezawodna, eliminując jednocześnie możliwość przemieszczenia szablonu, można ją dodatkowo zamocować za pomocą ograniczników bocznych.

Jeśli użyjesz takiego urządzenia do maszyny ręcznej, którą wykonaliśmy własnymi rękami, zawsze możesz wykonać dodatkowe rowki w kilku produktach.

Domowe przewodniki to:

• w kształcie litery T;
• Na zawiasach można złożyć jak książkę;
• W kształcie litery L.

Całkiem wygodne w użyciu są przelotki przypominające narty. Można ich używać z dowolnym typem routera ręcznego, dzięki czemu praca z drewnianym wykrojem jest tak dokładna i czysta, jak to tylko możliwe.

Urządzenia do obróbki ciał obrotowych

Jeśli podczas pracy z taką maszyną będziesz musiał obrabiać określone elementy obrotowe, na przykład tralki, słupy i tym podobne, wówczas w tym przypadku proces ich obróbki za pomocą ręcznego frezu stanie się znacznie łatwiejszy przy użyciu innego urządzenie. Składa się ona z:

• korpus;
• ruchomy wózek, na którym zainstalowane jest samo narzędzie;
• dyski, za pomocą których można ustawić żądany kąt obrotu;
• śruby, które bezpiecznie mocują obrabiane przedmioty.

Dzięki takiemu urządzeniu produkty będą się powoli obracać, co sprawi, że proces przetwarzania będzie wygodniejszy. W ten sposób możesz wykonać urządzenie własnymi rękami, które stanie się całkowitym zamiennikiem tokarki.

kompasy

Takie urządzenia do ręcznej frezarki zapewniają jej ruch po wymaganym okręgu. Konstrukcja kompasu „zrób to sam” jest bardzo prosta, składa się z części głównej - pręta, który jest przymocowany na jednym końcu do podstawy narzędzia, a drugiego - śruby wkładanej do otworu routera ręcznego.

Kompas z dwoma prętami wyróżnia się większą wydajnością w użyciu. Po wykonaniu go z przezroczystego materiału, na przykład pleksi, na powierzchnię urządzenia można nałożyć skalę metryczną, co sprawi, że jego użytkowanie będzie jeszcze wygodniejsze.

Za pomocą dźwigni kątowej ze skalą wykonuje się kopiowanie na obrabianym przedmiocie. W takim przypadku możliwe będzie wycentrowanie pierścienia na nożu własnymi rękami w trakcie pracy. Ramię kątowe z płytą podporową zapewnia dokładne krawędzie detalu. Konstrukcja takiego urządzenia do pracy z narzędziami ręcznymi składa się z zestawu sond, płyty podstawy oraz zabezpieczenia przed wiórami.

Małe dodatki

Zwykle w zestawie samego narzędzia ręcznego znajdują się drobne urządzenia, które ułatwiają i wygodną pracę z częściami o niestandardowych kształtach. Zawsze możesz wykonać takie urządzenia własnymi rękami lub nieznacznie ulepszyć istniejące, aby odpowiadały Twoim potrzebom i wymaganiom.

Skopiuj pierścienie. Takimi akcesoriami są zwykłe okrągłe płytki, które określają ruch urządzenia wzdłuż przedmiotu obrabianego, który jest zainstalowany na stole lub innej podstawie. Średnicę takich pierścieni dobiera się w zależności od średnicy frezów.

Średnica szablonu będzie również zależała od wybranego pierścienia. Dobiera się je w odwrotnej proporcji - jeśli średnica frezu jest większa niż średnica pierścienia, wówczas szablon jest mniejszy niż gotowy produkt i odwrotnie.

Urządzenia do pracy z maszyną ręczną na wąskich powierzchniach nie pozwolą routerowi przesuwać się na boki, przechodząc dokładnie przez środek produktów.

Urządzenia do tworzenia kolców. Takie akcesoria są najczęściej wykorzystywane w produkcji mebli do tworzenia kolców łączących na detalach.

Istnieje możliwość znacznego rozszerzenia funkcjonalności urządzeń frezujących za pomocą specjalnych urządzeń. Akcesoria seryjne, które można znaleźć w sprzedaży, są dość drogie. Dlatego wielu rzemieślników decyduje się na wykonanie narzędzi do frezarki do drewna własnymi rękami. Większość produkowanych elementów przeznaczona jest do prawidłowego umiejscowienia narzędzi ręcznych w przestrzeni. Ponadto osprzęt do może znacznie zwiększyć dokładność przetwarzania. Niektóre instrumenty są początkowo dostarczane z akcesoriami. Nie są to jednak urządzenia wysokospecjalistyczne, często nieprzystosowane do zadań. Przyjrzyjmy się bliżej najpopularniejszemu sprzętowi.

Zatrzymanie równoległe

Za pomocą przykładnicy wzdłużnej można wykonywać cięcia proste i zakrzywione. To urządzenie jest dziś bardzo popularne, jest zawarte w dostawie wielu narzędzi. To urządzenie frezujące zawiera kilka elementów konstrukcyjnych:

1. Prowadnice wykonane w formie prętów do wnęk utworzonych w korpusie frezarki do drewna.
2. Śruba blokująca, służąca do mocowania urządzenia w żądanej pozycji.
3. Śruba przeznaczona do precyzyjnego odstępu osi od powierzchni przedmiotu obrabianego.
4. Gąbki kontaktowe. Są one wymagane, aby ogranicznik routera opierał się na powierzchni.

Boczny ogranicznik do frezu ma zastosowanie podczas najróżniejszych prac. Możesz przygotować go do pracy w następujący sposób:

1. Jak już wspomniano, u podstawy drewnianej oprawy znajdują się otwory przeznaczone do umieszczenia pręta. Wsuwa się go w nie i mocuje w wymaganej pozycji za pomocą śruby zabezpieczającej.
2. Po zamocowaniu urządzenia śrubę blokującą należy lekko poluzować, położenie ogranicznika zmienia się za pomocą regulatora.

Znając cechy konstrukcyjne urządzenia, możesz zrobić to sam. Aby to zrobić, potrzebujesz prętów i elementów metalowych, a także śrub. W sprzedaży dostępna jest dość duża liczba różnych modeli przystanków równoległych, które są wybierane bezpośrednio pod kątem cech routera przeznaczonego do pracy z półfabrykatami drewnianymi.

Prowadnica

Podczas obróbki drewna ważne jest kontrolowanie położenia używanego narzędzia. Szyna prowadząca, podobnie jak poprzednie wyposażenie, została zaprojektowana w celu zapewnienia ruchu routera po ściśle prostej ścieżce. Wszystkie osprzęt do frezowania drewna są wykonane tak, aby można je było wykorzystać do określonych zadań. Najważniejsze cechy tego urządzenia są następujące:

1. Prowadnice do frezarki ręcznej można ustawić pod dowolnym kątem w stosunku do obrabianej krawędzi. Dzięki temu urządzenie zapewnia precyzyjny ruch narzędzia w dowolnym kierunku w płaszczyźnie poziomej.
2. Często sklejkę poddaje się obróbce frezem w celu uzyskania otworów rozmieszczonych względem siebie z pewnym krokiem. Rozpatrywany projekt może posiadać dodatkowe elementy umożliwiające uzyskanie otworów o określonych parametrach.
3. Aby naprawić urządzenie, stosuje się specjalny zacisk do frezarki. Jeśli zaciski nie są zawarte w dostawie, można je zastąpić konwencjonalnymi zaciskami.
4. Niektóre modele są wyposażone w specjalny adapter stołu frezującego.

Najprostszy domowy projekt można wykonać z długiej belki, która zostanie przymocowana do przedmiotu obrabianego za pomocą zacisków. Aby zapewnić wygodę użytkowania, drewno można wyposażyć w dodatkowe boczne ograniczniki.

Powyższa sugestia nie zawsze jest wygodna w użyciu. Bardziej popularny jest następujący projekt domowy:

1. Oprawa jest reprezentowana przez połączenie dwóch równoległych do siebie desek i arkusza sklejki.
2. Rozważaną konstrukcję stosuje się tylko wtedy, gdy do frezowania stosowane są frezy o tej samej średnicy.
3. Dzięki zastosowaniu dwóch desek znacznie zwiększa się dokładność obróbki oraz stabilność szablonu podczas frezowania.

W przypadku stosowania frezów o różnych średnicach wskazane jest zastosowanie nieco innej konstrukcji. Charakteryzuje się obecnością składanej deski, która jest mocowana za pomocą zawiasów. Celem tego elementu projektu jest naprawienie szablonu. Po zamocowaniu deska odchyla się do tyłu i można zastosować frezy o różnych średnicach.

Należy pamiętać, że prawie we wszystkich przypadkach zaciski służą do mocowania domowych szablonów.

Zapewniają bezpieczne dopasowanie. Podczas pracy uchwyt zostanie dociśnięty do powierzchni szablonu, dzięki czemu zapewniona zostanie dokładność obróbki.

Kompasy do frezów

Wykonując prace w domowym warsztacie, często potrzebne będą narzędzia do frezarki ręcznej, które ułatwią frezowanie okrągłej powierzchni. Przykładem jest specjalny kompas, który możesz wykonać dla routera własnymi rękami. Główne zalecenia dotyczące pracy są następujące:

1. Aby stworzyć najprostszą konstrukcję, będziesz potrzebować: śruby z nakrętką, małego kawałka sklejki, kilku wkrętów samogwintujących i drewnianej baranka. Do produkcji wykorzystuje się sam frez, a także piłę ze śrubokrętem.
2. Na powierzchni użytego kawałka sklejki zaznaczono podest o szerokości około 50 mm i długości 150 mm. Należy pamiętać, że szerokość powinna być większa niż platforma routera, długość większa niż promień przetwarzania.
3. Po zaznaczeniu roboczej części placu budowy należy wykonać otwory na śruby mocujące. Możesz wiercić z dodatkiem, średnica powstałych otworów powinna wynosić 20-30 mm.
4. Rowek przelotowy jest tworzony wzdłuż linii środkowej. Jego szerokość musi być mniejsza niż szerokość śruby osi.
5. Na odwrotnej stronie tworzonej platformy wykonuje się wgłębienie na nakrętkę z podkładką, drugą nakrętkę mocuje się w drewnianej jagnięcinie.
6. Trwa montaż osi środkowej. Jako spinkę do włosów możesz użyć śruby o wymaganej długości, z której odcięto kapelusz.

Po stworzeniu domowego kompasu podłącza się go do routera i można sprawdzić działanie urządzenia.

skopiuj pierścień

Różnorodne urządzenia do ręcznego frezu mogą znacznie uprościć proces obróbki różnych detali. Pierścień kopiujący do routera to rodzaj produktu, który działa jako bok. Podczas pracy pierścień przesuwa się po zastosowanym szablonie, ustalając położenie frezarki do drewna. Opcje maszyn mogą być produkowane przy użyciu szerokiej gamy materiałów. W takim przypadku tworzone są różne mechanizmy mocowania:

1. Śruba.
2. W formie gwintowanego otworu.
3. Podczas korzystania ze specjalnych anten.

Należy pamiętać, że stosowane pierścienie muszą mieć średnicę o wartości zbliżonej do średnicy frezu. Jednak podczas obróbki nie powinien dotykać pierścienia, ponieważ spowoduje to uszkodzenie narzędzia tnącego.

Pierścień kopiujący można również mocować za pomocą powszechnie stosowanych zacisków. Do produkcji pierścieni stosuje się stal przeznaczoną do przykładania siły. Miękkie stopy nie są stosowane ze względu na fakt, że mogą się odkształcać, co doprowadzi do poważnych błędów.

Szablony routerów

Szablony cieszą się dużą popularnością. Są przeznaczone do produkcji określonych produktów. Dlatego pytanie, jak zrobić szablon routera własnymi rękami, stało się dość powszechne.

Szablon do frezowania charakteryzuje się następującymi cechami:

1. Niektóre wersje przeznaczone są do frezowania przedmiotu po prostym konturze, inne pod kątem lub po zaokrągleniu. Do frezowania zaokrąglonych narożników o różnych promieniach często stosuje się szablon.
2. Niektóre modele omawianego sprzętu są wyposażone w pierścienie lub łożyska. Nadają się do routerów ręcznych. W przypadku zastosowania pierścienia należy wziąć pod uwagę, że podczas frezowania przedmiotu obrabianego nie może on stykać się z zamontowanym narzędziem tnącym.
3. Dość trudne zadanie można nazwać tworzeniem rowków o nietypowym kształcie. Ostatnio frezowanie rowków odbywa się przy użyciu omawianego sprzętu. Na przykład możesz szybko wykonać szablon do rzeźbienia w drewnie za pomocą routera lub stworzyć rowek pasujący do zawiasów drzwi.

Szablony zrób to sam dla routera są często wykonane z drewna. Wybór ten wynika z faktu, że taki materiał charakteryzuje się wysokim stopniem obrabialności. Dlatego znacznie łatwiej jest uzyskać wzory na drzewie za pomocą ręcznego frezu, ponieważ szablon całkowicie powtórzy geometrię.

W sprzedaży można znaleźć na przykład różne szablony. Jednak prawie wszyscy rzemieślnicy stają przed faktem, że muszą własnoręcznie stworzyć podobny produkt, wytwarzając unikalne części do mebli lub innych produktów.

Dysze do drewna

W zależności od złożoności wykonywanej pracy wyposażenie routera do drewna może się znacznie różnić. Przykładem jest przypadek, gdy zadaniem jest frezowanie rowków na wąskich powierzchniach. Standardowe uchwyty do frezarek w tym przypadku mogą być mniej skuteczne i wtedy stosuje się specjalne dysze.

Kluczowe cechy zastosowanych dysz obejmują następujące punkty:

1. w przypadku stosowania specjalnych dysz obróbka będzie prowadzona na ściśle ograniczonym obszarze. Dlatego możliwa jest znaczna poprawa jakości powstałych rowków.
2. Projekt jest reprezentowany przez podstawę, która może mieć bardzo inny kształt.
3. Na podstawie znajdują się dwa piny. To oni zapewniają prostoliniowy ruch noża podczas obróbki przedmiotu obrabianego.

Rozważając dysze przeznaczone do obróbki drewna należy mieć na uwadze, że głównym wymogiem przy ich konstrukcji jest umiejscowienie kołków prowadzących w jednej linii ze środkiem zastosowanego frezu. Gdy ten warunek zostanie spełniony, rowek będzie umieszczony dokładnie pośrodku powierzchni końcowej.

Podsumowując, zauważamy, że konstrukcja większości sprzętu jest dość prosta i dlatego można ją wykonać ręcznie przy niewielkim nakładzie czasu i pieniędzy. Jednak niektóre wersje są trudne w produkcji, a jakość przetwarzania w dużej mierze zależy od ich dokładności. Dlatego niektóre produkty lepiej wykonać samemu, inne kupić w specjalistycznym sklepie. Ostatnio coraz powszechniejsze stają się projekty uniwersalne, które są droższe, ale nadają się do stosowania w przetwarzaniu szerokiej gamy produktów.

Teraz bardzo trudno wyobrazić sobie jakąkolwiek imprezę hydrauliczną bez użycia frezu. Ale nie tak dawno temu ludzie robili rowki, tworzyli trójwymiarowe figury za pomocą strugarki, dłuta i piły do ​​metalu. W dzisiejszych czasach coraz większą popularnością cieszą się różnorodne urządzenia frezujące, także te wykonane samodzielnie. Szablony zrób to sam do routera ułatwiają sterowanie mechanizmem, pomagają obrabiać powierzchnie tak dokładnie i dokładnie, jak to możliwe.

Takie urządzenie jest niezbędne tam, gdzie trzeba zrobić otwór, wygładzić krawędź produktu, wyciąć trójwymiarową figurę. Frezowanie stosuje się przy wycinaniu ozdób, wzorów, przygotowywaniu wnęk pod montaż narożników, mechanizmów blokujących, zawiasów. To narzędzie pozwala usunąć fazowanie wokół krawędzi dowolnej części. Frez swoją charakterystyką przypomina działanie strugarki.

To narzędzie do obróbki współpracuje z drewnem, tworzywem sztucznym i aluminium. Jednak każdy z przypadków wiąże się z instalacją z góry określonych trybów prędkości i odpowiedniego wyposażenia. Pomimo aktywnego wykorzystania frezu, w pracy nadal wykorzystywane są takie atrybuty o znaczeniu budowlanym, jak dłuto, piła do metalu, frez. Stosowanie szablonów do tych instalacji często kojarzone jest z produkcją mebli.

Tworzenie domowego szablonu mebli

Każdy pracownik organizacji meblowej doskonale wie, jak trudno jest stworzyć narożną kuchnię. Montaż blatu wymaga precyzyjnych połączeń, zaokrąglenia krawędzi natarcia i spłaszczenia pozostałych części. Wiadomo, że płaska krawędź, przymocowana w formie zaokrąglonego początku, nabierze niesympatycznego wyglądu z zauważalnym szorstkim szwem. Aby przycięcie zostało wykonane prawidłowo i dokładnie, wykorzystuje się urządzenie frezujące oraz specjalnie wykonany szablon do mebli. Samodzielne tworzenie takich próbek nie jest takie trudne.

Głównymi urządzeniami, bez których instalacja nie będzie możliwa, będą:

• arkusz płyty pilśniowej;
• ręczny mechanizm frezujący;
• plany.

Powrót do indeksu

Produkcja szablonu do mebli krok po kroku

Meble przetarte według wzoru mają ten sam kształt i rozmiar.

1. Taki szablon, wykonany ręcznie, będzie spełniał swoje funkcje nie gorzej niż zakupiony w sklepie. Aby go utworzyć, należy przygotować rysunek i okładkę maszyny przetwarzającej. Następnie z płyty pilśniowej wykonuje się próbny produkt domowy, którego grubość wynosi 8 mm.
2. Następnie mierzy się średnicę frezu i samą maszynę. Następnie rysujemy 2 przecinające się linie, których kąt wynosi 135°. Aby wygładzić te wskaźniki, pobierany jest łuk. Aby obliczyć jego promień, należy znaleźć podobne oznaczenia dla noża i pierścieni. Od wartości pierwszego urządzenia należy odjąć powstałą różnicę promieni pierścieni i frezów.
3. Okazuje się, że łuk wewnętrzny. U podstawy frezowana jest gładka powierzchnia czołowa postformingu. Gdy pierścień porusza się po zadanym promieniu, frez zakreśla taki łuk, którego średnica jest równa jego własnej średnicy.
4. Z narysowanego odcinka układane są 2 linie równoległe do siebie. Odległość między tymi punktami jest równa średnicy pierścienia użytego routera. Do tych oznaczeń dodaje się 5 mm. Linia zaczyna się od środka poprzedniego łuku.
5. Miejsce połączenia segmentów jest wygładzone łukiem. Jego promień odpowiada podobnym wskazaniom pierścienia oporowego urządzenia. Podczas ruchu nóż nie będzie już mógł wykonywać ruchów łukowych.
6. Musisz narysować 2 równoważne prostokąty imitujące kontury blatu. Nakłada się na nie kąt, po czym wydłuża się go o pewną odległość.
7. Oznaczenia umieszczone na szablonie znacznie ułatwią pracę. Łuki górnego i dolnego rzędu nie zostaną połączone. Dlatego też należy pogodzić się z każdym szczegółem nieznacznie przesuwając te granice.

Powrót do indeksu

Szablony dla routera ręcznego

1. Pierwszym krokiem jest wykonanie szablonu z płyty pilśniowej o grubości 6 mm. Wysokość szablonu MDF wynosi 12 mm. Materiały te są bardzo łatwe w obróbce i w niczym nie ustępują drewnu. Jednakże ich rogi łatwo się wyginają w wyniku przypadkowych uderzeń lub upadków. Aby szablony służyły przez długi czas, należy wziąć brzozę wysokiej jakości. Pomimo wysokiego kosztu, w przeciwieństwie do MDF, ma większą wytrzymałość i stałość właściwości.

Na powierzchni szablonu granice części narysowane są w naturalnych proporcjach. Następnie wierci się rowki początkowe, zbędny materiał wycina się wyrzynarką, zachowując wcięcie 1 mm w pobliżu linii konturu. Krawędzie krawędzi są starannie wypolerowane, papierowy szablon jest usuwany.

1. Za pomocą szablonu tworzona jest określona liczba części. Następnie element ten umieszcza się na produkcie i obrysowuje ołówkiem. Niepotrzebny materiał jest wycinany, oddalając się od konturu o 1,5 mm. Podobne działania są wykonywane w przypadku innych półfabrykatów.
2. Za pomocą dwustronnej taśmy klejącej na bazie tkaniny szablon mocuje się na jednym z produktów. Aby praca przebiegła jak najszybciej, w tuleję maszynową włóż frez z łożyskiem na trzpieniu. Ta część toczy się wzdłuż krawędzi szablonu.
3. Następnie musisz wybrać rodzaj noża. Wszystkie odmiany z łożyskami służą do frezowania według szablonów, urządzenie trzyma się w dłoni i instaluje na powierzchni. Za pomocą wycinarki kopiującej praca maszyny jest kontrolowana w momencie przesuwania się części po stole, szablon znajduje się na górze.
4. Przestrzeni pomiędzy wierzchołkiem a trzpieniem nie trzeba obrabiać frezem do łożysk w jednym przejściu. Można to zrobić 2-3 razy, korzystając z tańszej wersji obcinarki. Frezowanie przeprowadza się, gdy łożysko jest wyrównane ze środkową częścią grubości szablonu.
5. Urządzenie z prętem dociskowym jest umieszczone blisko noża. Maszyna zostaje włączona, część jest dociskana do tej części i stopniowo przesuwa się w stronę obracającego się noża, aż łożysko zetknie się z szablonem. Frezowanie konturów zewnętrznych odbywa się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, konturów wewnętrznych - w przeciwnym kierunku. W momencie zetknięcia się łożyska frezu z szablonem część jest usuwana z urządzenia dociskowego pręta.

Urządzenie kopiujące na trzpieniu działa podobnie, jednak wymagane jest obrócenie części tak, aby szablon patrzył na powierzchnię stołu. Frezowanie odbywa się analogicznie do stołu. Podczas wykonywania manipulacji ważne jest monitorowanie integralności podstawy stołu warsztatowego.

Powrót do indeksu

Szablony klinowe do routera ręcznego

Szablon w postaci kolców lub klinów możesz wykonać samodzielnie. Połączenie to wyróżnia się elegancją i jest najczęściej wykorzystywane przy produkcji mebli. A tam, jak wiadomo, wymagana jest wysoka jakość wykonania. Używając w pracy tak prymitywnych urządzeń, jak piła i dłuto, nie można obejść się bez pewnego doświadczenia w branży budowlanej, czego nie można powiedzieć o ręcznym frezie. Pozwala nawet początkującym na wykonanie danej pracy.

Jak uzyskać szablonowe połączenie dla frezarki, aby wyraźnie wyznaczało kliny na wszystkich elementach obrabianych? Aby to zrobić, możesz użyć ręcznej maszyny o przyzwoitych właściwościach. Pierścień musi mieć odpowiedni rozmiar do maszyny, w przeciwnym razie należy go kupić.

Z jednej strony widać urządzenie w kształcie klina, częściowo ukryte. Połączenie od końca do końca można prześledzić w obu punktach. Aby połączyć dwie części, element świetlny jest instalowany ściśle pionowo. Okresowo przestrzeń międzyzębową szablonu oczyszcza się z trocin. Po zakończeniu pracy istniejącą szorstkość należy przetworzyć płótnem ściernym.