Ciao miei cari lettori! La saldatura dell'alluminio mi ha interessato 5 anni fa, quando ho dovuto saldare urgentemente il radiatore di raffreddamento della mia Grasshopper. Di seguito mostrerò la sua foto e il punto di saldatura sul radiatore, che è ancora funzionante. Recentemente mi è stato chiesto qual è il modo migliore per saldare l'alluminio? Ho deciso di leggere tutti gli articoli sensati e le opinioni personali sulla brasatura dell'alluminio e di metterli in un'unica pagina. Così è nato questo articolo. Andare!

Perché l'alluminio è difficile da saldare?

Chiunque abbia provato a saldare l'alluminio sa che la normale saldatura non aderisce affatto ad esso. Tutto a causa della stabile pellicola di ossido di alluminio, che ha scarsa adesione alla saldatura. Inoltre questo film ricopre molto velocemente l'alluminio e le sue leghe. Non avrai tempo per pulirlo: il metallo leggero si è già ossidato. Pertanto, tutti i metodi di saldatura dell'alluminio combattono prima con il film e poi si occupano dell'adesione.

L'ossido di alluminio (Al 2 O 3) in mineralogia è chiamato corindone. Grandi cristalli trasparenti di corindone sono pietre preziose. A causa delle impurità, il corindone è colorato in diversi colori: il corindone rosso (contenente impurità di cromo) è chiamato rubino e il blu è chiamato zaffiro. Ora è chiaro il motivo per cui la pellicola di ossido non è affatto saldata.

Come rimuovere la pellicola di ossido?

La rimozione della pellicola di ossido di alluminio avviene in due modi: meccanico e chimico. Entrambi i metodi rimuovono l'ossido di alluminio in un ambiente senz'aria, cioè senza accesso all'ossigeno. Cominciamo con il metodo di rimozione più difficile, ma più corretto e affidabile: il prodotto chimico.

Precipitare rame o zinco

Il metodo di saldatura chimica si basa sulla deposizione preliminare di rame o zinco sull'alluminio mediante elettrolisi. Per fare ciò, una soluzione concentrata di solfato di rame viene applicata nel posto giusto e il meno della batteria o della fonte di alimentazione da laboratorio viene collegato in un luogo libero. Quindi prendono un pezzo di filo di rame (zinco), vi collegano un plus e lo immergono nella soluzione.

Attraverso il processo di elettrolisi, il rame (zinco) si deposita sull'alluminio e si attacca ad esso a livello molecolare. Quindi l'alluminio viene saldato sul rame. È vero, non è chiaro come tutto questo passi attraverso la barriera dell'ossido. Penso che queste istruzioni abbiano saltato la fase di graffiatura dell'alluminio sotto una pellicola di solfato di rame o altra esposizione chimica. Anche se la pratica del video qui sotto mostra che non puoi grattarti.

Dopo la deposizione di rame o zinco senza problemi con i disossidanti standard. Mi sembra che questo metodo abbia senso applicarlo su scala industriale e per lavori particolarmente responsabili.

Utilizzare l'olio senza acqua

Il secondo metodo più difficile è rimuovere l'allumina. Allo stesso tempo, l'olio dovrebbe contenere un minimo di acqua: è adatto un trasformatore o un olio sintetico. Puoi mantenere l'olio a una temperatura di 150 - 200 gradi per diversi minuti in modo che l'acqua evapori da esso e non schizzi quando riscaldato.

Sotto il film d'olio, è necessario rimuovere anche l'ossido. Puoi strofinare con carta vetrata, graffiare con un bisturi o usare una punta seghettata. Quando ho avuto bisogno di saldare il radiatore di raffreddamento del motore, ho sottratto il metodo del chip. Prendiamo un chiodo, lo seghiamo con una lima per ottenere trucioli d'acciaio.

Successivamente, applicare l'olio sul punto di saldatura e versare i trucioli. Con un saldatore a punta larga, cerchiamo di strofinare il punto di saldatura in modo che rimangano dei trucioli tra la punta e l'alluminio. Nel caso di un radiatore enorme, ho riscaldato ulteriormente il luogo di stagnatura.

Quindi prendiamo la saldatura sulla punta con una goccia, la immergiamo nell'olio nel punto di saldatura e la strofiniamo di nuovo. Per una migliore stagnatura è possibile aggiungere colofonia o altro fondente. Sotto lo strato di flusso si trova la cosiddetta superficie. Il video mostra una buona saldatura dell'alluminio con olio.

Saldatura con flusso attivo

Esistono flussi attivi sviluppati separatamente per la brasatura dell'alluminio. Di solito includono acidi (acido ortofosforico, acetilsalicilico) e sali (sale sodico dell'acido borico). A rigor di termini, la colofonia è composta anche da acidi organici, ma in pratica dà un risultato debole sull'alluminio.

A causa della loro attività, i flussi acidi devono essere lavati via dopo la saldatura. Dopo il primo lavaggio, è possibile neutralizzare ulteriormente l'acido con alcali (soluzione di soda) e risciacquare una seconda volta.

I flussi attivi danno un risultato buono e veloce, tuttavia è direttamente vietato inalare i vapori di questo flusso. I vapori irritano le mucose, le danneggiano o possono entrare nel flusso sanguigno attraverso le vie respiratorie.

Disossidanti per la brasatura dell'alluminio

Considera tutti i flussi comuni per la saldatura dell'alluminio.

Colofonia

I flussi liquidi sono buoni perché possono essere applicati in uno strato sottile. Evaporano più attivamente e spesso hanno vapori brucianti. Più progettato per la saldatura con un saldatore.

• Flusso F-64 contiene tetraetilammonio, fluoruri, acqua diionizzata, agenti bagnanti e inibitori di corrosione .È in grado di distruggere una forte pellicola di ossido di notevole spessore, il che significa che è adatto per la saldatura di pezzi di grandi dimensioni. Adatto per saldare alluminio, ferro zincato, rame, bronzo al berillio, ecc.
• Flusso F-61 contiene trietanolammina, fluoroborato di zinco, fluoroborato di ammonio. Può essere consigliato per la saldatura a bassa temperatura di 250 gradi o per la stagnatura di prodotti in lega di alluminio.
• Castolin Alutin 51L contiene il 32% di stagno, piombo e cadmio. Questa composizione funziona meglio quando si utilizzano saldature dello stesso produttore a temperature di 160 gradi e superiori.
• Ce ne sono, ma non li elencherò: tutti dovrebbero essere ugualmente bravi.

Saldatore per la saldatura dell'alluminio

Saldare HTS-2000

Questa è la saldatura più pubblicizzata. Saldare l'alluminio con esso è molto semplice. Guarda il video promozionale della saldatura HTS-2000 di New Technology Products (USA). Dicono che sia persino migliore e più resistente dell'alluminio. Ma non è esattamente così.

Ed ecco la vera esperienza di saldatura con la saldatura HTS-2000. All'inizio la saldatura aderisce male, ma poi sembra addirittura che venga via. Il test di pressione ha dimostrato che il sito di saldatura era avvelenato. Si ritiene che HTS-2000 debba essere saldato solo con flusso. Trai le tue conclusioni.

Saldare Castolin

Saldare Castolin 192FBKè costituito da alluminio 2% e zinco 97%. 192FBK è praticamente l'unico saldante per la saldatura di alluminio su alluminio nell'elenco delle offerte dell'azienda francese Castolin. C'è anche la saldatura AluFlam 190, ma è predisposto per la saldatura capillare e non ha fondente all'interno. Nella linea c'è anche la saldatura Castolin 1827, progettata per saldare l'alluminio con rame ad una temperatura di circa 280 gradi.

Il tubo di saldatura Castolin 192fbk contiene un flusso nel nucleo, quindi puoi saldare senza il flusso liquido consigliato Castolin Alutin 51 L. Il video qui sotto mostra il processo di saldatura. Buona saldatura: puoi prenderla al prezzo di 100-150 rubli. per barretta da 10 grammi.

Chemet di saldatura

Saldare Chemet Alluminio 13 utilizzato per la saldatura dell'alluminio e delle sue leghe, con punto di fusione superiore a 640 gradi. È composto per l'87% da alluminio e per il 13% da silicio. La saldatura stessa si scioglie a circa 600 gradi. Il costo è di circa 500 rubli. per 100 grammi, in cui ben 25 barrette.

Suo fratello maggiore Chemet Aluminium 13-UF ha un flusso all'interno del tubo, ma costa di più: 700 rubli. per 100 grammi e 12 barrette.

Non ho trovato nessun video sensato sulla saldatura con questa saldatura. Naturalmente, questo elenco di saldature non è esaustivo. Ci sono anche Harris-52, Al-220, POC-80, ecc.

Saldature domestiche

• • . Perché no? Quando ho saldato un dissipatore di calore in alluminio, avevo solo questo a portata di mano. E ha resistito bene per 5 anni.
  • Saldatura in alluminio 34A- per saldatura con cannello a fiamma di gas, in forno sotto vuoto o con immersione in una fusione di sali di alluminio e sue leghe, escluso D16 e contenente > 3% Mg. Si scioglie a 525 gradi. Ben saldare le leghe di alluminio AMts, AMg2, AM3M. Per 100 grammi dovrai pagare circa 700 rubli.
  • Grado di saldatura A- realizzato secondo TU 48-21-71-89 e composto per il 60% da zinco, per il 36% da stagno e per il 2% da rame. Fonde a 425°C. 1 barretta pesa circa 145 grammi e costa circa 400 rubli.
  • SUPER A+ utilizzato con il flusso SUPER FA e prodotto a Novosibirsk. Posizionato come un analogo dell'HTS-2000. Per 100 grammi di saldatura chiedono circa 800 rubli. Non ci sono ancora recensioni.

Confronto di saldature per la brasatura dell'alluminio

In questo video, il Maestro ha confrontato la saldatura HTS-2000 con Castolin 192fbk e la saldatura domestica Aluminium Cucumber. Il cetriolo è praticamente in alluminio, quindi la sua resistenza è elevata, ma deve essere saldato in forno. Le recensioni della saldatura HTS-200 sono estremamente negative e Castolin 192fbk salda bene e ha una buona bagnabilità quando riscaldato.

Un altro artigiano ha confrontato l'HTS 2000 con il fondente Fontargen F 400M e la lega per saldatura Castolin 192FBK.

I risultati sono:

• HTS2000- saldatura duttile, è necessario ricorrere ad utensili in acciaio per livellare la saldatura sulla superficie metallica. Con Flux la situazione è molto migliore.
• Castolyn 192FBK- elevata fluidità e scorrevolezza. Piccoli fori vengono saldati rapidamente. È difficile per loro saldare fori di grandi dimensioni: potrebbe cadere nel radiatore.

Filo animato

Filo animato: necessario per la saldatura dell'alluminio, non per la brasatura. Non confondere questi due concetti. Il vantaggio di questo filo è la saldatura senza l'utilizzo di gas. Questa è una saldatrice elettrica per alluminio. Roba interessante, ma costosa. Mostrerò un bel video sulla saldatura con filo animato.

Saldatore per saldare l'alluminio

La saldatura dell'alluminio con un saldatore deve tenere conto dell'area delle parti da saldare. L'alluminio, come il rame, è un buon conduttore di calore, il che significa che dal saldatore dovrebbe provenire più calore di quello dissipato dalle parti saldate.

Un calcolo approssimativo è di 1000 mq. vedi l'alluminio può dissipare efficacemente circa 50 W di potenza termica. Risulta saldare due parti con una superficie totale di ​​1000 metri quadrati. vedi, devi prenderlo almeno. Quindi la saldatura dell'alluminio sarà abbastanza veloce da non trasformarsi in tortura.

Puoi saldare con un saldatore a bassa potenza. Ad esempio, quando ho saldato il radiatore del mio Grasshopper con un saldatore da 60 W, mi ha aiutato una stazione di saldatura ad aria calda, che fungeva da riscaldamento.

Torce per brasatura alluminio

Quando la potenza del saldatore e del riscaldamento non è sufficiente per saldare, ad esempio, fogli di alluminio spessi, vengono in soccorso.

Ho già scritto un articolo separato sui bruciatori -. La potenza e la dimensione dell'ugello del bruciatore dipendono anche dalle zone da riscaldare. Il vantaggio del termoforo è il trasferimento del calore senza contatto e l'elevata velocità di riscaldamento. Spesso i bordi del pezzo non hanno il tempo di riscaldarsi e la giunzione è già saldata.

Osservare le precauzioni di sicurezza quando si lavora con i bruciatori!

Ecco cosa puoi fare con un semplice bruciatore a bombola.

Cos'è meglio: saldatura o brasatura dell'alluminio?

Le controversie nel rispondere a questa domanda non pensano di placarsi. Si scopre che tutto dipende dal tuo scopo. Più precisamente, lo scopo delle tue parti collegate.

Se devi saldare il radiatore di un'auto, la saldatura dell'alluminio è migliore, perché è economica. Per lavori critici (strutture portanti) e contenitori per alimenti (ad esempio un pallone per il latte), la saldatura è più adatta, perché è più affidabile. Ecco come formulerei la risposta a questa domanda.

È chiaro che è più facile per un Master con saldatura a gas preparare un radiatore, piuttosto che saldarlo, e viceversa: è più facile per un Master con un saldatore saldare.

Ora guarda la saldatura TIG per principianti. Molto utile e ben filmato.

Come guadagnare saldando l'alluminio?

E ora la cosa più interessante è come e quanto guadagnare saldando l'alluminio. Ho aperto Avito e ho pulito costo della brasatura dell'alluminio. Ecco cosa è successo:

• saldare il radiatore di un'auto, un frigorifero, un condizionatore d'aria - da 1000 rubli.
• fili elettrici per saldatura - 15 rubli. per la saldatura.
• riparazione di telai di biciclette - da 500 rubli.
• saldatura dell'alluminio per alimenti, ad esempio pentole, da 100 rubli.

Spese:

• Cartuccia di gas con bruciatore 700 - 1000 rubli.
• Saldatura Castolin 192FBK - 150 rubli. per barra * 5 = 750 rubli.
• Radiatore per l'allenamento: gratuito o per 500 rubli. nei rottami metallici.
• Il desiderio non ha prezzo!

Piano aziendale:

1. Spendi 2000 rubli. per strumenti ed esperienza
2. Recupera il costo di 2 riparazioni.
3. Rimarranno ancora almeno 3-4 riparazioni.
4. Redditività 200 - 300%!

E ora quello promesso. Ecco come era il mio radiatore.

A questo punto, la copertura della ventola si è piegata a causa del riscaldamento e ha iniziato a sfregare contro il radiatore. Si formarono tre fori attraverso i quali fuoriuscì l'antigelo. Ricordo questa notte. Meno male che era all'interno della città.

In tutta la regione di Rostov ho visto solo una macchina del genere. Una volta nella città di Kamensk-Shakhtinsky, ci siamo fermati uno dopo l'altro al semaforo. Sembrava divertente.

È tutto. Spero che ora la saldatura dell'alluminio non sia qualcosa di speciale per te. Il Maestro della Saldatura ha lavorato per te. Come si salda l'alluminio?

Ciao a tutti! Molte persone sanno che l'alluminio viene saldato principalmente in un ambiente ad argon con una saldatrice speciale, ma esiste un'altra opzione per lavorare con un bruciatore a gas e persino un accendino turbo può essere utilizzato su piccola scala.

In generale, questa non è la mia prima conoscenza con questo cavo, ma l'esperienza di acquisto non è molto buona, quindi condividerò non solo il risultato del test, ma anche i luoghi comprovati in cui acquistare, in modo da non ottenere campione numero 2, ma cominciamo con ordine.

Caratteristiche

Diametro: 2,0 mm
Lunghezza: 500 mm
Saldatura dolce ISO 3677:~B-Zn98Al 381-400
Composizione approssimativa (peso%): 2.4 Al - il resto è Zn
Punto di fusione ºС: 360
Resistenza alla trazione (MPa): Fino a 100 (Al)
Densità (g/cm3): 7,0

Disimballaggio e aspetto

L'ultima e più redditizia acquisizione è stata campione n.3 da banggood.

È arrivato in un piccolo pacchetto grigio

L'asta è inoltre confezionata in una confezione con cerniera trasparente.

5 metri mi sono costati $8 con i punti, cioè $1.6 al metro

Al centro è visibile il flusso di polvere bianca, l'asta è moderatamente dura, sembra alluminio senza ossidazione

Confronto

Quello all'estrema sinistra è stato acquistato per primo. campione numero 1 ad Alì. È assolutamente identico nelle proprietà a campione numero 3, ma 3 metri mi sono costati $12 , questo è $4 dietro metro che è quasi tre volte più costoso. controlla il prezzo attuale

Al centro campione numero 2. Costa $5 3 metri o $1.7 dietro metro, Piace campione n.3

Ma non appena prendi in mano la borsa, capisci che si tratta di un POS con un flusso non molto denso all'interno.

Altri due campioni $8 oltre i 3 metri non sono mai stati consegnati, probabilmente non sono stati nemmeno spediti.

Test

L'alluminio alla fine si ricopre con una pellicola di ossido, grazie alla quale la superficie diventa opaca, e così via, prima della saldatura le superfici devono essere pulite fino a brillare, altrimenti la saldatura rotolerà semplicemente sulla superficie in palline, indipendentemente dal grado di riscaldamento. Campione n.1

In generale, è corretto riscaldare la parte ad una temperatura di circa 400 gradi, quindi semplicemente guidare l'asta, che si scioglierà e riempirà gli spazi vuoti, ma ho poca esperienza, quindi per non surriscaldare la superficie, periodicamente portare l'asta nella fiamma del bruciatore. Se la temperatura è bassa, la saldatura rotolerà sulla superficie in una pallina, se è sufficiente la stagnerà.

Il test di frattura mostra un buon risultato: la rottura non si verifica lungo la cucitura

Campione n.2. Si scioglie molto bene, fa molto fumo, puzza di "aspirina" bruciata. Si attacca all'alluminio, ma se surriscaldato si brucia abbastanza rapidamente.

È scomodo lavorare a causa della puzza e della necessità di controllare la temperatura.

Esempio n.3. Ho deciso di saldare i tubi con le pareti esterne

Cercando di rompere la cucitura. Dopo che il tubo è uscito dalla morsa, l'ho bloccato più in alto, mettendolo fuori fuoco e l'ho notato solo nella fase di creazione delle gif

Ma c'è una foto del risultato, che mostra che la cucitura non è stata danneggiata.

E infine uniamo un tubo di alluminio con un pezzo di "duralluminio"

Anche il test di strappo ha avuto successo.

Risultati

Un filo interessante: l'alluminio si salda perfettamente, riempiendo anche piccoli spazi vuoti, l'importante è che le giunture non siano sporche. Aderisce bene anche al rame, ma le persone esperte dicono che è meglio usare altre leghe per lavorarlo, anche se questa barra andrà benissimo per le riparazioni di emergenza sul campo.

Il punto di fusione dell'alluminio è di circa 660ºС, sembrerebbe che tu possa usare le bacchette a 450-500 gradi, ma potresti incontrare due problemi:
1. Una parte massiccia fino a 500 gradi deve essere riscaldata con qualcos'altro
2. Puoi surriscaldare il punto di saldatura e rovinare la parte

Mi è sembrato il migliore campione n.3. Corrisponde alle caratteristiche dichiarate ed è più economico del resto almeno due volte. Ci sono anche molte lunghezze diverse tra cui scegliere:
1 metro - $2.89
2 metri - $4.39
3 metri - $6.39
5 metri - $9.89

La saldatura dell'alluminio, come giustamente credono molti esperti, è un processo tecnologico piuttosto complicato. Nel frattempo, tale opinione può essere considerata vera solo in relazione a quelle situazioni in cui si tenta di saldare prodotti in alluminio utilizzando saldature e flussi utilizzati per collegare parti di altri metalli: rame, acciaio, ecc. Se per la saldatura viene utilizzato un flusso speciale alluminio, così come la saldatura corrispondente, questo processo tecnologico non presenta particolari difficoltà.

Caratteristiche del processo

La saldatura dell'alluminio con saldature e flussi tradizionali risulta difficoltosa a causa di una serie di fattori, legati principalmente alle caratteristiche di questo metallo. Il principale di questi fattori è la presenza di una pellicola di ossido sulla superficie delle parti in alluminio, che presenta un elevato punto di fusione ed un'eccezionale resistenza chimica. Tale pellicola durante la saldatura impedisce il collegamento del metallo base e del materiale della saldatura.

Prima di saldare i prodotti in alluminio, le loro superfici devono essere accuratamente pulite dalla pellicola di ossido, per la quale è possibile utilizzare la lavorazione o applicare flussi, che includono componenti resistenti.

L'alluminio stesso, a differenza della pellicola di ossido sulla sua superficie, ha un punto di fusione piuttosto basso: 660 gradi, il che complica anche il processo di saldatura. Questa caratteristica dell'alluminio porta al fatto che quando riscaldate, le sue parti perdono rapidamente resistenza e, a una certa temperatura, compresa tra 250 e 300 gradi, le strutture realizzate con questo metallo iniziano a perdere stabilità. Il componente più fusibile, che fa parte delle leghe di alluminio più comuni, inizia a sciogliersi già nell'intervallo di temperature compreso tra 500 e 640 gradi, il che può portare al surriscaldamento e persino alla fusione delle parti da unire.

La maggior parte delle leghe a basso punto di fusione utilizzate per la saldatura sono a base di stagno, cadmio, bismuto e indio. Con questi elementi l'alluminio non si lega bene, il che rende le saldature ottenute con il loro utilizzo molto fragili e inaffidabili. L'alluminio e lo zinco hanno una buona solubilità reciproca, quindi questo elemento, se utilizzato nelle saldature, fornisce al giunto risultante un'elevata resistenza.

Materiali usati

Quando si esegue la saldatura di prodotti in alluminio, è possibile utilizzare saldature del gruppo stagno-piombo se la superficie delle parti viene accuratamente pulita e vengono utilizzati flussi altamente attivi. I composti ottenuti con il loro ausilio, a causa della scarsa solubilità reciproca di alluminio, stagno e piombo, non sono molto affidabili e sono inoltre soggetti allo sviluppo di processi di corrosione. Per rendere tali giunti più resistenti alla corrosione, devono essere rivestiti con composti speciali.

Il giunto saldante più pregiato, affidabile e resistente alla corrosione consente di ottenere saldature che contengono zinco, rame, silicio e alluminio.

Le saldature che includono questi elementi sono prodotte sia da aziende nazionali che straniere. I marchi nazionali più comuni sono TsOP40, che contiene il 40% di zinco e il 60% di stagno, e 34A, che contiene alluminio (66%), rame (28%) e silicio (6%). Lo zinco contenuto nella lega per saldare prodotti in alluminio determina non solo la resistenza del giunto risultante, ma anche la sua resistenza alla corrosione.

Le saldature stagno-piombo hanno il punto di fusione più basso di tutte quelle sopra. Le temperature più elevate sono quelle contenenti alluminio e silicio, nonché i materiali contenenti alluminio insieme a rame e silicio. Questi ultimi, in particolare, includono la saldatura del famoso marchio 34A, il cui punto di fusione è compreso tra 530 e 550 gradi.

Per informazione: i materiali a base di alluminio e silicio fondono a una temperatura di 590-600 gradi.

Dato il punto di fusione, tali saldature vengono utilizzate nei casi in cui è necessario collegare parti in alluminio di grandi dimensioni, che garantiscono una buona dissipazione del calore, o prodotti realizzati in leghe di alluminio che fondono a temperature sufficientemente elevate.

Ma, naturalmente, le saldature a bassa temperatura, uno dei marchi più comuni dei quali è HTS-2000, dimostrano la massima praticità nel lavoro.

La tecnologia di saldatura dell'alluminio prevede necessariamente l'uso di un flusso speciale, necessario per migliorare la legabilità del metallo base con il materiale di saldatura. Ecco perché è necessario avvicinarsi alla scelta di tale materiale in modo molto responsabile. Questo requisito è particolarmente rilevante nei casi in cui le parti in alluminio devono essere saldate utilizzando stagno-piombo. La composizione dei flussi contiene elementi che formano la sua attività in relazione all'alluminio. Questi elementi includono: trietanolammina, fluoroborato di zinco, fluoroborato di ammonio, ecc.

Uno dei materiali domestici più popolari è il flusso F64. La popolarità dell'F64 è dovuta al fatto che questo materiale è caratterizzato da una maggiore attività. Grazie a questa qualità è possibile eseguire saldature con flusso F64 senza nemmeno pulire la superficie delle parti in alluminio da una pellicola di ossido refrattario.

Tra i popolari flussi ad alta temperatura, va distinto il materiale di grado 34A, che comprende il 50% di cloruro di potassio, il 32% di cloruro di litio, il 10% di fluoruro di sodio e l'8% di cloruro di zinco.

Preparazione della parte

Per ottenere una connessione affidabile e di alta qualità non basta solo sapere come saldare l'alluminio, è importante anche preparare correttamente le superfici delle parti da unire per la saldatura. Tale preparazione consiste nello sgrassare le superfici e nel rimuovere da esse la pellicola di ossido.

Per lo sgrassaggio si utilizzano mezzi tradizionali: acetone, benzina o qualsiasi solvente adatto.

La rimozione della pellicola di ossido prima della saldatura, operazione facile da eseguire anche con le proprie mani, avviene principalmente mediante lavorazione meccanica, per la quale è possibile utilizzare una smerigliatrice, carta vetrata, una spazzola metallica o una rete metallica inossidabile. Molto meno spesso, per rimuovere tale pellicola viene utilizzato un metodo chimico, che prevede l'incisione della superficie delle parti in alluminio utilizzando soluzioni acide.

Come sapete, una pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio si forma quasi istantaneamente quando entra in contatto con l'aria circostante. Questo processo avviene anche sulla superficie pulita prima della saldatura, ma il significato dello stripping è che la pellicola appena formata è molto più sottile di quella rimossa, quindi sarà molto più facile per il fondente farcela.

Fonti di riscaldamento

Come elemento con l'aiuto del quale vengono riscaldate tutte le parti in alluminio da unire e viene sciolta la saldatura, viene utilizzato principalmente un bruciatore a gas propano o butano. Se decidi di saldare prodotti in alluminio con le tue mani in un laboratorio domestico, puoi utilizzare una normale fiamma ossidrica.

Durante il riscaldamento è necessario prestare attenzione affinché le parti da unire non si sciolgano. A tal fine, la superficie delle parti viene toccata con la saldatura il più spesso possibile per controllarne l'inizio della fusione. Ciò indicherà che è stata raggiunta la temperatura di esercizio.

Quando si riscaldano parti e saldature prima della saldatura, è anche necessario monitorare la fiamma di un bruciatore a gas: la miscela di gas e ossigeno che la forma deve essere equilibrata. Ciò è necessario perché una miscela di gas equilibrata riscalda attivamente il metallo, ma non ha un grave effetto ossidante. Il fatto che la miscela di gas sia equilibrata è evidenziato dal colore azzurro brillante della fiamma, che ha dimensioni ridotte. Se la fiamma del bruciatore è troppo piccola e ha un colore azzurro pallido, ciò indica che nella miscela di gas è presente troppo ossigeno.

Per la saldatura di piccoli prodotti in alluminio vengono utilizzati saldatori elettrici e saldature che fondono a bassa temperatura.

Metodi tecnologici di saldatura

La saldatura delle parti in alluminio, secondo la tecnologia di esecuzione, non è praticamente diversa dal processo di unione di prodotti realizzati con altri metalli. Innanzitutto, le parti da unire vengono sgrassate e pulite accuratamente, dopodiché vengono posizionate nella posizione desiderata l'una rispetto all'altra. Quindi è necessario applicare un flusso nella zona della futura connessione e iniziare a riscaldarlo insieme alla saldatura alla temperatura operativa.

Quando viene raggiunta la temperatura operativa, la punta della saldatura inizierà a sciogliersi, quindi dovranno toccare costantemente la superficie delle parti, controllando il processo di riscaldamento.

La saldatura di prodotti in alluminio, per i quali viene utilizzata la saldatura senza flusso, ha le sue caratteristiche. Consistono nel fatto che, per impedire la penetrazione della saldatura nella superficie della parte da parte del film di ossido, la sua punta deve essere fatta colpire nel punto della futura connessione. Pertanto, l'integrità del film viene violata e la saldatura è collegata liberamente al metallo base.

Per vedere come viene eseguita nella pratica la saldatura, puoi guardare il video di formazione.

Esiste un'altra tecnica tecnologica che consente di distruggere la pellicola di ossido durante il processo di saldatura. Questo può essere fatto utilizzando un'asta di acciaio inossidabile o una spazzola metallica, che viene fatta passare sulla giunzione e sulla saldatura già fusa.

Per ottenere la connessione più forte possibile mediante saldatura, le superfici da unire devono essere pre-stagnate.

Ambito del processo

Di grande importanza pratica non è solo la saldatura dell'alluminio a casa. Questa tecnologia viene utilizzata attivamente anche nelle imprese di riparazione e produzione. Utilizzando il metodo della saldatura è possibile ottenere giunti caratterizzati da elevata resistenza, affidabilità e pregio estetico.

Questa tecnologia è molto apprezzata quando si eseguono lavori di riparazione su veicoli, trattori e motocicli. Tale popolarità è spiegata dal fatto che durante la saldatura non si verifica alcun cambiamento nella struttura del metallo da unire, pertanto, in molti casi, tale metodo di connessione è ancora più preferibile della saldatura.

La saldatura non ha praticamente alcuna alternativa quando è necessario ripristinare la tenuta di un radiatore o di un basamento in alluminio, riparare una parte in lega di alluminio usurata o distrutta. È anche conveniente che tu possa eseguire tali riparazioni con le tue mani, ciò non richiede attrezzature complesse e costose.

Anche bruciature, scheggiature e crepe che si formano in un blocco cilindri in lega di alluminio possono essere riparate con successo mediante saldatura. Questa tecnologia è molto utile nel caso in cui sia necessario ripristinare le filettature interne usurate. In questo caso, il foro filettato usurato viene riempito con saldatura fusa, quindi vi viene avvitato un bullone. Dopo che la saldatura si è indurita, il bullone viene estratto dal foro e al suo interno è presente una filettatura formata secondo i parametri richiesti. Un'operazione così semplice consente di ottenere un nuovo filo, che in termini di caratteristiche di resistenza non è in alcun modo inferiore a quello originale.

Inoltre, la saldatura viene utilizzata con successo per riparare e ripristinare la tenuta dei tubi in alluminio e leghe di questo metallo. Tali tubi sono ora utilizzati attivamente in molti dispositivi tecnici. Con l'aiuto della saldatura, puoi riparare da solo molti articoli in alluminio e sue leghe utilizzati nella vita di tutti i giorni, senza ricorrere a costosi servizi di specialisti qualificati: stoviglie, scale, vari dettagli interni, grondaie, elementi di rivestimento, ecc. Usando la saldatura, puoi non solo riparare, ma anche realizzare qualsiasi struttura in alluminio con le tue mani.

L'uso di materiali di consumo di alta qualità e il rigoroso rispetto della tecnologia, che non è difficile da apprendere dai tutorial video, consente di ottenere connessioni mediante saldatura di alta qualità, affidabilità, aspetto attraente e pulito.

Utilizzando mezzi improvvisati

Ci sono spesso situazioni in cui non c'è flusso attivo e saldatura a portata di mano, appositamente progettati per unire parti in alluminio, e devono essere saldati urgentemente. In tali situazioni, la saldatura può essere eseguita con saldature convenzionali costituite da alluminio e stagno oppure stagno e piombo. In questo caso, la colofonia può essere utilizzata come flusso.

Quando si utilizza questo metodo di saldatura, la pellicola di ossido viene distrutta sotto uno strato di colofonia, a cui possono essere aggiunti ulteriori trucioli di metallo. Per distruggerlo viene utilizzato uno speciale saldatore con raschietto, che deve prima essere stagnato. Il raschietto, insieme alla segatura, distrugge la pellicola di ossido sulla superficie delle parti e la colofonia impedisce la formazione di una nuova. Inoltre, un saldatore a raschietto, spostando la saldatura fusa nel punto del futuro giunto, ne garantisce la stagnatura.

Come saldare l'alluminio a casa

I collegamenti dei fili di saldatura con saldatura sono considerati il ​​metodo più affidabile per collegare fili e trefoli di cavi. Bene, se hai bisogno di saldare solo fili di rame, che sono facilmente saldabili. Non per niente nell'elettronica tutti gli elementi di uscita sono in rame stagnato.

Saldatura dell'alluminio a casa

Una volta irradiati i fili pieni e i cavi a trefoli, è abbastanza facile collegarli mediante saldatura. E come saldare l'alluminio con lo stagno, se la saldatura viene rifiutata dall'ossido di alluminio. Come sapete, l'alluminio è ricoperto da un sottile strato di ossido, che si forma istantaneamente sull'alluminio a contatto con l'ossigeno. Affinché la saldatura aderisca bene al filo di alluminio, è necessario rimuovere l'ossido di alluminio e quindi lo stagno.

A questo scopo, come flusso, ci sono: acido per saldatura, flussi speciali per alluminio, una miscela di colofonia con acetone. Tutti questi vantaggi distruggono o ostacolano la formazione di una pellicola di ossido sull'alluminio. Dopo aver applicato questo tipo di flusso, il processo di stagnatura dell'alluminio risulta semplificato.

Gli strumenti necessari per saldare l'alluminio con lo stagno sono: un saldatore elettrico, un coltello affilato, una pinza per attorcigliare i fili, una piccola lima per preparare la punta del saldatore. Dei materiali di cui avrai bisogno: saldatura POS 61 o POS 50, flusso per saldare alluminio F-64 o simile, spugna.

Saldatura dell'alluminio con stagno e flusso Ф 64

Flux F 64 è progettato per la saldatura dell'alluminio. La tecnica di saldatura non è difficile. Prima di tutto è necessario rimuovere l'isolamento dai fili di 5 cm, l'isolamento viene rimosso con un coltello affilato ad angolo rispetto al filo in modo da non tagliarlo. L'alluminio dentellato si rompe facilmente.

Strumenti e materiali per la saldatura del filo di alluminio

Successivamente, è necessario pulire bene il filo con carta vetrata fine o un coltello affilato. Dopo aver spelato il filo, viene inumidito con una spazzola a punta e un coltello affilato continua a spelare il filo, ma già sotto il flusso. In questo modo, dal filo viene rimossa la pellicola di ossido di alluminio, evitando che si ossidi nuovamente all'aria. Successivamente, un saldatore riscaldato con saldatura inizia a stagnare il filo dalla sua estremità.

Se inizi a stagnare il filo vicino all'isolamento, puoi dargli fuoco. In questo caso, le proprietà isolanti del filo andranno perse. Il filo viene saldato con un saldatore, muovendosi avanti e indietro, contemporaneamente la pellicola di ossido viene rimossa dall'alluminio. Non funzionerà immediatamente per irradiare esattamente il filo. Pertanto, il flusso viene nuovamente applicato alle sezioni non stagnate del filo e la restante pellicola di ossido viene rimossa con un saldatore caldo con lega per saldatura e muovendosi avanti e indietro e sottoposto a manutenzione.

Pertanto, il filo di alluminio è completamente ricoperto di saldatura. Dopo la stagnatura, il filo di alluminio viene immerso in una soluzione di soda (5 cucchiai per 200 g di acqua) e il flusso rimanente viene lavato via con uno spazzolino da denti. La composizione del flusso comprende acidi attivi che non solo corrodono il film, ma anche il filo stesso. Pertanto, i residui di flusso devono essere lavati via. Non sarà possibile lavarlo via completamente, poiché rimane parzialmente sotto la saldatura e corrode il filo.

Ma almeno una parte deve essere lavata via. Il filo di rame non viene trattato con il flusso F 64, è meglio usare una soluzione di colofonia e alcool (dal 50% al 50%). Sul filo di rame si applica della colofonia liquida con una spazzola (dopo averlo spelato) e si pulisce il filo con un saldatore caldo, cominciando dall'estremità. La punta del saldatore deve essere liscia e pulita. Le cavità all'estremità della punta del saldatore vengono rimosse con una piccola lima.

E i resti della saldatura bruciata (scorie) vengono puliti con una spugna o uno straccio. Non appena i fili di alluminio e rame sono stagnati, vengono attorcigliati con una pinza, si applica la colofonia liquida con un pennello e si salda il collegamento, anche partendo dall'estremità. Se colleghi l'alluminio senza stagnare con la saldatura, questa connessione potrebbe interrompersi nel tempo. La connessione dell'alluminio con il rame è una coppia galvanica e quando la corrente la attraversa, si riscalda e distrugge la connessione.

Tabella dei regimi di temperatura dei gradi di saldatura

Di conseguenza, il luogo della torsione è molto caldo e carbonizzato, il che aumenta il rischio di incendio. La saldatura a stagno è neutra rispetto all'alluminio, quindi i fili di alluminio devono essere stagnati prima di collegarsi al rame. Le saldature POS 61 e POS 50 con un basso punto di fusione di 190 - 210°C sono adatte per saldare fili di alluminio.

Saldatura dell'alluminio con rame, stagno e colofonia

Nel PUE è vietata la saldatura di cavi elettrici con acido per saldatura. Ciò è dovuto al fatto che questo acido non si brucia completamente durante la saldatura. Di conseguenza, la giunzione dei fili nel tempo viene corrosa dall'acido, si formano ossidi che si riscaldano al passaggio della corrente e possono provocare un incendio nell'isolamento. Tali flussi acidi includono flussi speciali per la brasatura dell'alluminio, incluso F 64.

Quindi, come saldare l'alluminio con il rame in modo che la connessione sia di alta qualità e durevole. In termini di complessità, il metodo di stagnatura dell'alluminio con stagno e colofonia è ancora più semplice rispetto alla stagnatura dell'alluminio con flusso F 64. Ma la qualità e l'affidabilità della stagnatura con colofonia saranno elevate. Quando si stagna l'alluminio nella colofonia, è necessario preparare o raccogliere un bagno basso per la colofonia liquida (60% di colofonia e 40% di alcol).

Disossidanti per la brasatura dell'alluminio

Riempire il bagno con colofonia liquida in modo che il filo sia sepolto al suo interno con un isolamento di 5-10 mm. Il filo, ripulito dall'isolante, viene posto nella colofonia e con un coltello affilato (meglio con un bisturi) si rimuove la pellicola di ossido dal filo di alluminio senza rimuoverlo dal bagno. Cioè, sotto la colofonia proteggi il filo per tutta la sua lunghezza da tutti i lati. Sotto la colofonia non si forma una pellicola sui punti puliti del filo di alluminio, poiché non c'è contatto con l'ossigeno.

Ora prendono un saldatore riscaldato con saldatore con una potenza di almeno 60 W e abbassandolo su un filo nudo e privo di ossido, vicino alla superficie stessa della colofonia, lo fanno scorrere gradualmente ed estraggono le sezioni di filo già stagnate . L'essenza del metodo è che il filo è stagnato proprio sulla superficie della colofonia liquida. In modo che le sezioni spellate del filo dall'ossido non possano entrare in contatto con l'aria.

A volte il saldatore può essere immerso per 2-3 mm nella colofonia. Dopo una piccola irradiazione del filo, sollevare il saldatore in modo che si riscaldi nuovamente. Sì, all'inizio ci sarà molto fumo, quindi è meglio imparare a saldare all'aperto o in una stanza ben ventilata. Dopo diversi tentativi, svilupperai la tua tecnica di stagnatura e acquisirai una certa esperienza.

Deciderai la posizione del saldatore, la velocità di stagnatura del filo aumenterà, cioè apparirà un'abilità e la quantità di fumo diminuirà. Ma il filo verrà irradiato perfettamente. Successivamente, come al solito, torcere i fili e saldarli anche con una piccola quantità di saldatura.

I resti di colofonia sulla torsione dei fili saldati vengono lavati via con una spazzola con alcool. Lo svantaggio di questo metodo è l'impossibilità di saldare in luoghi difficili da raggiungere. In questi casi, è meglio utilizzare altri metodi di collegamento sicuro alluminio-rame.

L'alluminio è un materiale con buona resistenza, elevata conduttività termica ed elettrica. Queste qualità positive contribuiscono a uso diffuso del metallo nell'industria e nella vita. Molto spesso è necessario collegare parti in alluminio o chiudere il foro risultante in un contenitore di alluminio. Ma non tutti sanno come saldare l'alluminio a casa.

Saldatura dell'alluminio

Uno dei metodi più conosciuti per unire i metalli, soprattutto nei lavori elettrici, è la saldatura. Fornisce meno resistenza alle connessioni e, di conseguenza, il loro minore riscaldamento sotto l'influenza della corrente elettrica. Perché il alluminio insieme al rame- il principale materiale conduttivo nelle reti e nei dispositivi elettrici, la necessità della sua saldatura si presenta abbastanza spesso.

La difficoltà è che il "metallo alato" nell'aria viene immediatamente ricoperto da una pellicola di ossido, alla quale la saldatura fusa non aderisce. È necessario rimuovere lo strato di ossido mediante pulizia meccanica, ma si riforma quasi istantaneamente.

Per evitare la riformazione del film di ossido sono state sviluppate numerose tecniche. Tra loro:

1. Pulizia di piccole parti sotto uno strato di flusso liquido.
2. L'uso di flussi in combinazione con materiali abrasivi.
3. Utilizzo del solfato di rame per creare una pellicola di rame su un prodotto in alluminio.
4. L'uso di flussi e saldature speciali.

Stripping sotto uno strato di flusso

Piccole parti in alluminio, come i conduttori, possono essere spelate immergendo parte della parte in un flusso liquido, che può essere una comune soluzione di colofonia o acido per saldatura. Il flusso liquido proteggerà l'area pulita dal contatto con l'ossigeno e formazione del film. Il normale olio per trasformatori ha lo stesso effetto protettivo.

Abrasivi

Spesso al fondente viene aggiunta limatura di ferro (la stessa colofonia). Nel processo di saldatura, è necessario strofinare il luogo riscaldato con la punta del saldatore. Sotto l'azione dell'attrito, la segatura si stacca dallo strato di ossido e la colofonia blocca l'accesso dell'ossigeno al metallo rilasciato. Al posto della segatura è possibile utilizzare qualsiasi abrasivo sgretolato: carta vetrata o anche un mattone.

L'uso del solfato di rame

Un metodo curioso che utilizza la galvanica. Due elettrodi di alluminio vengono immersi in una soluzione di solfato di rame e collegati ai poli di una batteria elettrica. L'elettrodo collegato al plus viene pulito. Come risultato dell'elettrolisi, il rame inizia a precipitare sulla superficie pulita. Quando l'alluminio è completamente ricoperto da una pellicola di rame, la parte viene asciugata. Successivamente, la saldatura è molto più semplice, perché il rame è un materiale eccellente per questo tipo di connessione.

Saldature speciali

La connessione di altissima qualità a casa può essere ottenuta utilizzando saldature a basso punto di fusione a base di stagno e rame e flussi speciali. Il flusso domestico più popolare è F64, che consente di saldare parti in alluminio senza pulizia meccanica. Quindi, ad esempio, la saldatura dell'alluminio con il rame viene eseguita senza problemi, oppure un tubo di alluminio viene saldato dall'interno, che non può essere pulito in altri modi.

In questo caso vengono utilizzate normali saldature di stagno-piombo a basso punto di fusione con un punto di fusione di 200-350 gradi. Il saldatore deve essere abbastanza potente, da 100 W e oltre. Il motivo è l'elevata conduttività termica dell'alluminio. Un saldatore non sufficientemente potente semplicemente non sarà in grado di riscaldare il punto di saldatura alla temperatura di fusione della saldatura. Soltanto dettagli molto piccoli(principalmente nell'elettronica radio) può essere collegato con un saldatore da 60 W.

Un saldatore non è adatto per saldare parti in alluminio di grandi dimensioni. Qui è meglio utilizzare qualsiasi bruciatore a gas che fornisca riscaldamento fino a 500-600 gradi e una delle saldatrici specializzate. Uno dei più popolari è HTS-2000, una saldatura senza flusso per alluminio, rame, zinco e persino titanio.

Lui presenta diversi vantaggi:

1. Basso punto di fusione (390 gradi Celsius).
2. Può essere utilizzato senza flusso.
3. Affidabilità della connessione (in molti casi può sostituire la saldatura ad argon).

È vero, l'HTS-2000 non esclude il processo di stripping. Inoltre, durante il processo di saldatura, è necessario rimuovere la pellicola di ossido con un'asta saldante o una spazzola metallica per garantire una connessione affidabile. Tuttavia, questo metodo consente di eseguire lavori come la saldatura di contenitori in alluminio che perdono, come contenitori o persino radiatori in alluminio per automobili.

Inoltre, HTS-2000 è praticamente l'unico metodo (ad eccezione dell'argon) per unire due metalli "alati": alluminio e titanio.

Esistono altre saldature ad alta temperatura progettate specificamente per la brasatura dell'alluminio. Ad esempio, 34A, che contiene due terzi di alluminio, oltre a rame e silicio. Ma il punto di fusione di tali saldature è di 500-600 gradi Celsius, vicino al punto di fusione dell'alluminio stesso.

Pertanto, l'uso di saldature ad alta temperatura in casa è pericoloso: una parte in alluminio, se riscaldata a temperature così elevate, può essere danneggiata irreparabilmente.