• különösen nehéz, 2500 kg/m 3 sűrűséggel;
• nehéz – 1800-2500 kg/m3;
• könnyű -500-1800 kg/m 3 ;
• hőszigetelés - 500 kg/m3-ig.

A cement és a homok a következő betonleválasztást is befolyásolja:

• cement klinkeren, amelyeket építkezéshez használnak;
• szilikát (csak homokon);
• gipsz (gipsz és gipszcement kötőanyag alapú);
• aszfalt (csak útépítéshez);
• polimer cement.

Cementkeverékek az építőiparban

A cementkeverékek plaszticitással, gyors keményedéssel és nagy szilárdsággal rendelkeznek.

A cementkeverékek nemcsak minőségben, hanem alkalmazási területen is különböznek egymástól. A portlandcementet gyakran használják magánépítéshez. Az ennek alapján készített beton a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• műanyag;
• gyors keményedés;
• nagy szilárdságú;
• alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállás;
• különböző adalékanyagok használatának lehetősége.

Manapság a portlandcementből készült beton az egyik legnépszerűbb. A 400-as fokozatot előregyártott vasbetonokhoz, monolit szerkezetekhez használják. 500-as fokozat – monolit szerkezetekhez, vízvezeték-szerkezetekhez, alapozásokhoz, épületek teherhordó falaihoz. A 600-as cementminőséget előregyártott vasbeton termékek gyártásánál használják, a 700-as fokozatot a magas szilárdsági követelményekhez.

A lágyított cementet klinker, gipsz, aktív adalékanyagok. Az ebből a keverékből készült beton rugalmasnak, fagyállónak tekinthető, és nagyon kényelmes és könnyen lerakható. Ma öt márkáját gyártják: M300, 400, 500, 600, 700. Hasonló cementet használnak házak és alapok építésénél.

A portlandi salakcement zúzott klinker, valamint salak és gipsz.

A portlandi salakcement zúzott klinkerből, granulált kohósalakból és gipszből áll. Az ebből a keverékből készült beton kissé lassabban keményedik meg, mint a hagyományos beton, különösen alacsony hőmérsékleten. Ma az ilyen cementet olyan minőségben gyártják, mint az M300, 400, 500, 600. Az ilyen betonra föld feletti és földalatti építmények építésekor van szükség, víz alatti kommunikáció építésénél használható. Arra a kérdésre, hogy melyik megoldás képes a legjobban ellenállni az agresszív környezet hatásainak, a válasz egyértelmű – ez a portlandi salakcement.

Vissza a tartalomhoz

Alumínium táguló cement betonhabarcshoz

Az alumíniumcement kötőanyag, és kalcium-aluminátokból áll. Ilyen cementre csak a nagy szilárdság és a rövid keményedési idők biztosításához van szükség. Az ilyen minőségű beton azonban nagyon drága, ezért használata csak bizonyos esetekben tanácsos:

• a megoldás használata a balesetek gyors kiküszöbölésére;
• ilyen betonra akkor van szükség, vagy ha gyors építkezésre van szükség épületszerkezetek;
• amikor a betont nagyon alacsony hőmérsékleten öntik.

Habosító cementkeverékeket akkor használnak, ha gyorsan keményedő tulajdonságú oldatot kell készíteni.

Az alumínium cement kalcium-aluminátokból áll.

Ezt elősegíti, hogy a kalcium-hidroszulfo-aluminátorból gyorsan növekvő kristályok képződnek a megkötés pillanatában. Ma kétféle hasonló betont gyártanak iparilag: vízálló és gipsz-alumínium-oxid.

Az expandáló gipsz-alumínium-oxid cement gyorsan keményedik, és kötőanyagként használják, ha nem zsugorodó, vízálló tulajdonságú habarcsra van szükség. Ezt a fajta cementet természetes gipsz és kohósalak őrlésével nyerik. Az építőiparban a cementkeveréket vakolatok gyártásához és az egyes vasbeton szerkezetek közötti hézagok tömítéséhez használják. Ez a fajta cement nem használható olyan szerkezetekhez, amelyeket 80 °C-nál magasabb hőmérsékleten üzemeltetnek.

Vissza a tartalomhoz

Milyen követelményeknek kell megfelelnie a homoknak?

A homokkeverék készítésének egyik összetevője a homok, de melyiket érdemes megvenni? A beton keveréséhez homokot kell használni, amely megfelel a következő követelményeknek:

• Betonhabarcshoz csak azokat a keverékeket használhatja, amelyek nem tartalmaznak szerves anyagokat, amelyek elpusztítják a követ és csökkentik a beton szilárdságát. Nem megengedett, hogy a homok keverék agyagzárványokat tartalmazzon;
• apró szemcséket, amelyeknek a frakciója legfeljebb 0,14 mm, nem szabad a homokkeverékben tizedénél nagyobb mennyiségben tartalmazni. Nem lehet több 3%-nál több szennyeződés, például por, agyag, iszap. A legveszélyesebbek az agyagzárványok, amelyek jelentősen csökkentik a beton szilárdságát.

A beton elkészítéséhez a következő típusú homokkeverékeket használhatja:

1. A folyami homok a legtisztább, nem igényel további feldolgozást, az egyes szemcsék alakja kerek. Ebben a készítményben rendkívül ritkán található agyag.
2. A hegyi homok éles szélű, ezek a keverékek leggyakrabban agyagot és sok szerves szennyeződést tartalmaznak.
3. A homokos tengeri keverékek a legkevésbé előnyösek a betonhabarcs elkészítésekor. Az a tény, hogy szennyeződéseket tartalmaz héjtöredékek, mészzárványok formájában, amelyek rendelkeznek rossz hatás a jövőbeli megoldás erejéről.
4. Természetes és mesterséges homokra is fel van osztva. Az első 3 típusú mesterséges homok zúzott kavicsból készült keveréket tartalmaz. A legjobb a folyami homok használata, mivel ez a homok rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal, frakcióval és tisztasággal. Nem igényel feldolgozást vagy mosást, ami csökkenti a keverék költségeit. Ez a homok biztosítja a beton szükséges szilárdságát.

Építőanyagok

Melyik homokot a legjobb választani kőműveshez - a fajták áttekintése és a szakértői tippek

A szerzőtől: Jó napot, kedves olvasók. Ma azt javaslom, hogy beszéljen a homokról, amely a legalkalmasabb a téglaépítéshez. Őszintén remélem, hogy a cikkben található tippek hasznosak lesznek az Ön számára, és a gyakorlatban is át tudja majd használni őket.

Minden téglaházat habarccsal fektetnek le, amelyet homok alapján készítenek egy bizonyos technológiával. A téglaépítés egy olyan séma szerint történik, amely magában foglalja az alsó sorban lévő lyukak felső sorának téglával történő lezárását, amely lehetővé teszi szilárd alapot és a megfelelő módon ossza el egyenletesen a terhelést az összes fal között, és takarékosan használjon anyagokat.

A kérdés megválaszolásához, melyik homok a jobb, meg kell találni, hogy pontosan milyen szerepet játszik a habarcs az építésben.

Mi az a mészhabarcs

A mésztejhez szitált finom száraz homokot adunk, amelyet szitán át kell szűrni, majd mindent jól összekeverünk. Ha szükséges, kis adagokban adhatunk hozzá vizet.

Ebben az esetben meg kell őrizni a pontos arányokat, és biztosítani kell magának a készítménynek az egységességét. Az erősség érdekében az ilyen oldathoz cementet kell adni. Bizonyos helyzetekben, például kályhák vagy kandallók építésekor szükség lehet cement-agyag összetételre.

Ebben az esetben jobb finom anyagot használni, hogy a falazat szilárdsága és megbízhatósága nagyobb legyen. Elvileg a teljes gyártási eljárás csak annyiban tér el a mészes változattól, hogy a meszet agyaggal helyettesítik. Ezért nagyon fontos ezt a komponenst helyesen kiválasztani, és mindent megtenni a technológia használati utasítása szerint. Ebben az esetben az agyagnak nagy plaszticitásúnak kell lennie, és mentesnek kell lennie csomóktól és egyéb idegen anyagoktól.

Hogyan használják a cementhabarcsot?

A klasszikus megoldás bizonyos márkájú cementet, tisztított homokot és vizet tartalmaz. Egyes szakértők azt tanácsolják, hogy a keverékhez vegyen nem szokványos komponenst, például mosószert. Ekkor az oldat plasztikusabb lesz és jól keveredik, amitől a falazat nagyon tartós és a lehető legmegbízhatóbb lesz.

Ebben az esetben a homoknak meg kell felelnie bizonyos követelményeknek, nevezetesen egységes szerkezetűnek és jó teherbírásúnak kell lennie, a lehető legerősebbnek és stabilabbnak kell lennie, a szükséges tömeggel és optimális szemcsemérettel kell rendelkeznie, valamint nem kell reakcióba lépnie a homok többi komponensével. megoldás.

A falazat hatékony elvégzése érdekében csak megfelelően előkészített habarcsot kell használni, amelynek nemcsak erősnek és tartósnak kell lennie, hanem nem is szabad elpusztítania a téglát. Ezért minden arányt pontosan be kell tartani, és kellő figyelmet kell fordítani a cement márkájára, az időjárási viszonyokra és más, ugyanolyan fontos tényezőkre.

A homok fajtái és rendeltetésük

Mindenekelőtt az anyagnak homogénnek kell lennie, és minden homokszemének azonos méretűnek kell lennie, mert ez közvetlenül befolyásolja az oldat minőségét, plaszticitását és feszültségállóságát.

A vízmosás fajt nagyon népszerűnek tartják, külszíni bányászattal bányászják. A frakciók alakjából adódóan pozitívan befolyásolja a segítségével előállított oldat szilárdságát.

Köveket és port tartalmaz, minősége kissé romlik, de az agyag keveréke lehetővé teszi az ilyen anyag felhasználását kiváló minőségű falazathoz. Ha nem költ pénzt további tisztítási eljárásokra, akkor az alapozási megoldásokban is felhasználható.

A folyó építőanyaga környezetbarát, agyagtól és egyéb idegen anyagoktól mentes. Folyók fenekéről bányászják, ahol a folyamatos vízmozgás szinte minden homokszemet megtisztít és kifényesít. Ezért nem igényel feldolgozást vagy tisztítást.

Mivel a homok szinte minden cél megvalósítására alkalmas, amikor a legtöbbet végezzük különféle művek, akkor méltán tekinthető univerzális anyagnak. Nagyra, közepesre és kicsire osztható.

A kőbányát, amely kőzet, kvarcszemcsékből, ásványokból, agyagból és kőforgácsokból áll, általában külszíni gödörben bányásznak. A kőműves munkákban alapozásra használják. Leggyakrabban azonban az építési munkák kezdeti szakaszában használják.

Az ásványi összetétel szerint a homok építőanyag lehet:

• mészkő;
• földpát;
• dolomit;

A zöld vagy kék árnyalat azt jelzi, hogy a készítmény alumíniumsókat tartalmaz.

A homok két osztálya különböztethető meg. Az első osztályba tartoznak a nagyok és a nagyon nagyok, a közepesek és a kicsik. A második osztályba tartoznak a nagyon nagyok és nagyok, közepesek, kicsik, nagyon kicsik, vékonyak és nagyon vékonyak.

A második osztályú homok rosszabb minőségű, mivel további nagyon apró homokszemeket tartalmaz, amelyek jelentősen ronthatják a tapadás minőségét.

A közepes méretű anyagot téglagyártáshoz használják. Nagy - beton és vasbeton gyártásában. A finom frakciójú homokot száraz keverékek előállítására használják az építőiparban.

Hogyan válasszunk helyesen

A falazóhabarcs nagy szerepet játszik abban, hogy megadja a szükséges tulajdonságokat, és befolyásolja az elvégzett munka kényelmét, ezért szükség van a kompozícióban lévő összes komponens gondos kombinálására, hogy ne kapjon negatív eredményt.

Tehát miért van szükség homokra az oldatban?

Mielőtt megtudná, melyik homok a legjobb, meg kell határoznia, hogy milyen szerepet játszik. Ez a fő töltőanyag, amely rendkívül fontos a kompozíció szempontjából.

Funkciói a következők:

• a téglák kisebb felületi egyenetlenségei kijavítása;
• alakítsuk ki az oldat térfogatát;
• kisimítja a zsugorodást;
• adjon egy bizonyos színt.

Először is, a homoknak a lehető legtisztábbnak kell lennie, mivel az oldat minőségét az agyag befolyásolja - nem engedi át a vizet, ami csomók megjelenéséhez vezethet. Más típusú szennyezés azonban ugyanolyan káros.

Ha legalább néhány idegen részecske van a homokban, az oldat elveszítheti homogenitását. Ugyanakkor a rugalmassága csökken, ami megnehezíti a sorok igazítását a tégla lerakásakor. Emiatt a legjobb a homokot szitálni.

A fektetéshez közepes homok alkalmas, de durvább munkákhoz durvább változat is megengedett. Dekoratív faldíszítésnél pedig optimális a legfinomabb homok használata.

Tulajdonságok és eredet

Tehát melyik homokot a legjobb használni? Lehetetlen erre a kérdésre univerzális választ adni, mivel a célok és a helyzetek nagyon eltérőek. Leggyakrabban folyót vagy kőbányát használnak, amelyet a névnek megfelelő forrásokból nyernek ki, közepes méretű részecskékkel.

A folyó szerkezetében homogénebb és sokkal tisztább, mert minden frakcióját a víz szinte ideális simára tisztítja, ami viszont növeli szépségét. kinézet. Az ilyen elegáns megjelenés azonban csökkentheti a tapadást - a homokszemek azon képességét, hogy a cementhez tapadva monolitikus habarcsot képezzenek. A kőbánya opciónak nincs hasonló hátránya, és ugyanakkor egy nagyságrenddel olcsóbb, de mosást és szűrést igényel.

Ezért teherhordó falak építéséhez és durva munkákhoz a feldolgozott kőbánya típusú anyag a legalkalmasabb, dekorburkolathoz pedig folyami anyag szükséges, mivel jobban néz ki.

Ennyi, kedves olvasóim, amíg újra találkozunk építőipari portálunkon. Látogassa meg weboldalunkat, mert csak itt tudhatja meg nagy mennyiség hasznos információépítkezéssel kapcsolatos, ami nem csak Önnek, hanem minden barátjának, ismerősének is hasznos lesz.

A homok természetes üledékes kőzet vagy mesterséges anyag, amely „szikla” kőzetek apró részecskéiből áll. A természetes és mesterséges homokanyagot széles körben használják az építőiparban finom adalékanyagként különböző minőségű beton- és cementhabarcsok előállításához.

A homok cementben betöltött műszaki jelentése és funkciója az, hogy kitölti a zúzott kő, duzzasztott agyag, salak, ill. építési hulladék cement és homok keveréke. Falazó-, vakolat- vagy javítóhabarcs gyártása során a terméket fő töltőanyagként használják, amelytől a szerkezet szilárdsága és tartóssága függ.

Homok osztályozása

A kérdéses építőanyagot több tényező alapján osztályozzák. Az egyes építkezéseknél a homok felhasználását meghatározó fő tényező a kitermelés helye és módja. A professzionális építők és kereskedelmi cégek a következő homoktípusokat különböztetik meg:

• Folyó.
• Karrier.
• Tengeri.

Minden egyes anyagtípust a következő fogyasztói tényezők jellemeznek: szemcseméret és -forma, idegen szennyeződések jelenléte, az elemek geometriai méreteinek egységessége. A legjobb minőségű homok a folyami homok. Szemcseméretét tekintve ez egy nagy anyag. Nem tartalmaz agyagot, köveket vagy talajt.

Ezenkívül részecskéi állandóan ovális alakúak és nagy ülepedési sűrűséggel rendelkeznek. Kellemetlen tényező a jelenlét Nagy mennyiségű vízi állatok kőhéjai. A problémát sikeresen megoldja az anyag nagy szitán való átszitálása.

Ennek megfelelően a magánfejlesztők számos kérdésére válaszolva, hogy milyen homokra van szükség a cementhez, a legjobb lehetőség- Ez folyami homok, kagylótól megtisztítva, szitán átszitálva. Az ilyen típusú anyagok átlagos ára a moszkvai régióban 850-1250 rubel / 1 m3 szállítással.

A kőbányai homok jelentős mennyiségű idegen (káros) szennyeződést tartalmaz agyag, talaj és kövek formájában. A káros szennyeződések tartalma elérheti a térfogat 30%-át. Ezért a kőbányai homok költsége valamivel alacsonyabb, mint a folyami anyagok költsége.

A költségeket a bányászati ​​módszer egyszerűsége és viszonylagos olcsósága is befolyásolja - külszíni bányászat nagy teljesítményű kotrógépekkel. Ugyanakkor, ha figyelembe vesszük, hogy a kőbányai termék további mosást és szárítást igényel, annak költsége nem nevezhető „nagyon alacsonynak” a folyami homok költségéhez képest. A kőbányai homok átlagos ára a moszkvai régióban 550-800 rubel / 1 m3 szállítással.

A tengeri homok a kőbányai anyag analógja, és további tisztítást is igényel. Itt kell megjegyezni, hogy az apró kövek és kagylók alapos tisztítása szükséges, ha a helyiség vakolása vagy burkolása a feladat.

Ha a feladat egy alap, fal vagy padlólemez kitöltése, akkor bármilyen rendelkezésre álló homokot használhat, amelyet egy régi páncélágyból származó háló segítségével megtisztítottak a szennyeződésektől. átlag ár ebből a termékből a szentpétervári régióban 580-830 rubel / 1 m3 szállítással.

Műszaki adatok az építőiparban és a vasbeton termékek gyártásában használt homokot a követelmények szabályozzák. Ezek a következők: fajsúly, szemcseméret és a káros szennyeződések százalékos aránya.

Egy vagy másik típusú töltőanyag használatát beton vagy habarcs gyártásában egy adott anyagra vonatkozó szabályozási dokumentum szabályozza. Például nehéz beton esetében ez a GOST 26633-2012.

Homok felhasználása a betongyártásban

Tekintsük a legnépszerűbb és használt betontípust - a nehézbetont. A szabályozási dokumentum „kimondja”, hogy a nehézbeton gyártása során bármilyen természetes homokterméket lehet használni, amely megfelel a GOST 8736-2014 „Homok építési munkákhoz” követelményeinek.

Ezért a fejlesztőnek az egyik vagy másik típusú finom adalékanyag szerkezetépítéshez való felhasználása tekintetében az egyetlen kérdés merül fel: mi a megfelelő cement, homok, zúzott kő aránya a különböző minőségű betonokban?

A fejlesztő erre a kérdésre a portlandcement CEM I 32.5N PC (M400) és CEM I 42.5N PC (M500) alapú népszerű anyagok előállításához használt főkomponensek aránytáblázataiban találja meg a választ.

Cement alapú beton TsEM I 32.5N PC

Cement alapú beton TsEM I 42.5N PC

Milyen arányban keverje össze a cementet és a homokot a táblázatokban megadott adatok szerint?

Vegyük példaként a legnépszerűbb M200-as betont, amely portlandcement CEM I 32.5N PC és kőbánya adalékanyagon alapul. Táblázat arányai kg-ban – 1: 2,8: 4,4: 0,7. Vagyis 1 kg cementhez 3,4 kg homokot és 5,3 kg zúzottkövet kell hozzáadni. Alaposan keverje össze, adjon hozzá 0,9 liter vizet, keverje újra az egészet - a beton felhasználható a rendeltetésszerűen.

Egyes oldalak kínálják a feltüntetett arányok „kilogrammról” különböző méretű „vödrökre” történő konvertálását. Figyelembe véve egy adott anyagtétel eltérő fajsúlyát, ez nem teljesen helyes. Helyes lenne egyenként lemérni a cementtel, homokkal, zúzott kővel megtöltött vödröket, majd a táblázatos adatoknak megfelelően újraszámolni a vödrök számát.

Homok felhasználása oldatok előállításában

A cement-homok habarcs, valamint a nehézbeton különféle minőségben kapható. A GOST 28013-98 „Építőhabarcsok” követelményeinek megfelelően a habarcs falazatra, burkolatra és vakolatra oszlik.

Mivel minden típusú habarcsot viszonylag vékony rétegben fektetnek le az alapra, a finom töltőanyaggal szemben szigorú követelmények támasztják a maximális szemcseméretet. Maximális homokszemcseméret habarcsokhoz különféle célokra:

• Falazóanyag: 2,5 mm.
• Anyaga durva vakolathoz: 2,5 mm.
• Homok befejező vakolathoz: 1,25 mm.
• Homok homlokzati munkákhoz: 1,25 mm.

Ezeket a követelményeket csak egy módon lehet teljesíteni - a töltőanyag megfelelő lyukméretű szitán való átszitálásával. A választ a kérdésre: mi a cement és a homok aránya a különböző márkájú és különböző célú habarcsokban a következő táblázatokban található:

Cement alapú habarcs CEM I 32.5N PC

Cement alapú habarcs TsEM I 42.5N PC

A táblázatos adatok gyakorlati alkalmazása a magánfejlesztők következő gyakori kérdéseinek megválaszolása:

• Milyen arányban keverje össze a cementet és a homokot a falazathoz? A legnépszerűbb tégla-, salak- és habblokk-habarcsmárkák az M50 és az M75. Ennek megfelelően a táblázatokból kivesszük az összetevők arányát és elkészítjük az oldatot.
• Mi a cement és a homok aránya vakolathoz? A fugázáshoz M50 minőségű anyagot használnak. Az M100 márka ajánlott belső munkák. Az M150 habarcsot felületek vakolására használják: magas páratartalmú épületek homlokzatai, lábazatai és falai.
• Milyen a cement/homok arány a csempéknél? A burkolólapok lerakásához M75 vagy M100 minőségű habarcsot használnak.

Következtetés

Más típusú mesterséges eredetű homokot is használnak az építőiparban: duzzasztott agyagot, kvarcot, valamint kőzetek zúzásával nyert anyagot vagy a kohászati ​​iparból származó hulladékot.

Objektív okokból az ilyen építőanyagok költsége lényegesen magasabb, mint a természetes analógoké, és a termelési mennyiséget korlátozza a nyersanyagok és a berendezések kapacitása. Ezért a mesterséges homokot gyakorlatilag nem használják az alacsony épületekben, és korlátozott mértékben használják vasbeton termékek gyártásában és többszintes épületek építésében.

A falazat szilárdsága és a kötőhabarcsban lévő homok jellemzőitől függ.

Ezenkívül ennek az anyagnak a megválasztása közvetlenül a munka jellegétől függ:

• A teherhordó falakhoz magolt kőbányai homokot használnak. Kivonás után feldolgozzák - mossák és szitáljuk, hogy eltávolítsák az agyagot, a kőszemcséket és a nagy homokszemeket;
• Dekoratív falazáshoz a folyami homok jobb, mert nem tartalmaz idegen szennyeződéseket, és jól néz ki.

Annak érdekében, hogy a varratokat egyenletesen töltsék ki habarccsal és jól nézzenek ki, az 1-2 mm méretű, azaz finom vagy közepes frakciójú homok a legalkalmasabb.

Ügyeljen arra, hogy a homokszemcsék megközelítőleg azonosak legyenek, különben az egyenletesség és rugalmasság nem lesz olyan magas, és nehezebb lesz egy téglasort tökéletesen egyenletesen elhelyezni. Ennek fényében a terméket gondosan feldolgozzák - mossák és szitálják, hogy megszabaduljanak az idegen részecskéktől.

A kőbányai homok olcsó, mert bőséges a természetben. Még mosva vagy kivetve is olcsóbb, mint a folyó fenekéről kivonva.

Nem fémes anyagok értékesítése Moszkvában és a moszkvai régióban

A Veles cég éjjel-nappali kiszállítással homokot értékesít Moszkvában és a moszkvai régióban. Kedvező feltételeket kínálunk magánszemélyeknek és építőipari cégeknek. Nagy- és kiskereskedelemben is dolgozunk. Az ügylet során formális szerződést kötünk, melyhez a vevő minden kísérő dokumentumot kézhez kap.

A megoldás létrehozásának elve

A főzés jellegzetes vonása különféle típusok Az, hogy jobb, ha mindet kőbányai homokkal keverjük össze, nem pedig tiszta folyami homokkal, amelyet gyakrabban használnak vakolathabarcsok készítéséhez.

A téglák egymáshoz rögzítéséhez falazóhabarcsokat használnak: mész, mészcement és cement.

Ki kell számítani a szükséges mennyiségű homoktömeget, majd a vízben oldott mészhez, azaz a mésztejhez adva alaposan keverjük össze a készítményt.

A kőműves munkákhoz a homok tömegének mértékegysége köbméter Ebben az esetben a szükséges térfogatot a normál páratartalom figyelembevételével számítják ki, ami 4%. Az alapanyag tömege körülbelül 1500 kg köbméterenként. m térfogatú ebből a homoktömegből.

Tehát 1 köbméter elkészítéséhez. Bármilyen típusú falazóhabarcshoz lazán öntött cement vagy mész szükséges kötőanyagként, homokba keverve ugyanolyan állapotban.

A falazóhabarcsok mobilak, képesek megtartani a vizet, és könnyen felszerelhetők.

A falazó keverékek tartalma általában tartalmazza a felsorolt ​​anyagok szükséges mennyiségét, amelyek megfelelő aránya nem engedheti meg a keverékek szétterülését a felhordás során semmilyen felületre. Ugyanakkor nem szabad túl vastag keverékeket készíteni, mert ez nem teszi lehetővé a varratok hatékony kitöltését, és nehéz lesz vékony, egyenletes varrást létrehozni.

Az elkészített kompozíció minőségének ellenőrzéséhez használjon simítót, amely egy adagot vesz és a tégla széles felületére helyezi. Biztosítani kell, hogy lecsússzon a simítóról, és ne terüljön el a tégla síkján. Vizet és homokot akkor adunk hozzá, ha a kevert anyagok túlzott „zsíros” tartalmuk miatt a simítóhoz kezdenek tapadni. Ha feloldódik Építőanyagok nem képesek megtartani a nedvességet a fektetési folyamat során, ami megzavarja a viszkozitást, akkor a tétel „soványnak” minősül, ezért vastag agyagpépet kell hozzáadni.

Így az egyik tétel elkészítése után figyelembe kell vennie a következőhöz használt homok és agyag arányát. Ha a falazóhabarcs cement vagy mész használatát igényli, akkor a szükséges homokmennyiség meghatározásához a következő arányt kell követni: a kötőanyag egy része (mész vagy cement) és négy rész homok, azaz 1 :4. Az oldat konzisztencia szintjét úgy határozhatja meg, hogy a tartályt 40 fokkal megdönti vele.

Anyagarányok

A falazóhabarcs elkészítéséhez használjon hideg, tiszta víz hőmérséklet +20 és +15 között (1 rész kötőanyag 0,8 rész vízhez).

A cement-homok falazóhabarcsok elkészítéséhez olyan technológiát alkalmaznak, amely magában foglalja az összes komponens vízzel való összekeverését, amelyet 0,85 tömeghányadú cementtel arányban használnak a keverék keveréséhez.

150-es és 200-as minőségű falazóanyag-keverékek előállításához, ha M400-as cementminőségű cementet használunk, vegye be a következőket a homokkal arányosan: 1. 150 - 1:3. 2. 200 – 1:2,5.

Ahhoz, hogy azonos minőségű keveréket kapjunk M500 cementtel, a homokkal arányosan kell venni:

1. 150 – 1:4.
2. 200 – 1:3.

Teherhordó falak, zárt szerkezetek, kerítések, burkolófalazat stb. építésekor a következőket kell alkalmazni:

A 2,5 mm-nél nem nagyobb szemcseméretű homok falazóhabarcshoz alkalmas.

1. M400 minőségű cement homokkal – 1:3.
2. M500 minőségű cement homokkal – 1:4.

Függőleges felületekre történő befejező burkolólapok lerakásakor széles körben használják a „sovány” falazóhabarcsokat, amelyek a legnagyobb mennyiségű homokot tartalmazzák.

Ezt a keveréket a következő arányú homok és cement felhasználásával lehet elkészíteni:

1. M400 – 1:4.
2. M500 – 1:6.
3. M600 – 1:8.

A burkolólapok befejezésére szolgáló falazóhabarcs sajátossága a repedések és rések hiánya, miután megszárad és bizonyos szilárdságot nyer.

A főzés lépései

Előkészületi szakasz

Kályha vagy kandalló lefektetéséhez vagy más típusú munkák elvégzéséhez falazóanyag elkészítése lehetséges manuálisan, vagyis betonkeverő vagy habarcskeverő használata nélkül. Ehhez a munka megkezdése előtt el kell készítenie a következő anyagokat:

A kemence falazatának minősége, majd a kemence működése és élettartama attól függ, hogy milyen jól készült az oldat.

• szitált homok;
• áztatott agyag;
• hideg víz;
• cement;
• őrölt égetett mész.

Eszközök és tartozékok, amelyekre szüksége lesz:

• vakolókanál;
• szita (cellaméret 2*2);
• fa vagy fém tartály.

A tégla és egyéb építő- és befejező anyagok lerakásával kapcsolatos munka termelékenysége attól függ, hogy milyen jól és gondosan végezték el a falazóanyag előkészítését. Ezért az elkészítéséhez számos műveletet kell végrehajtani, amíg a tartályban lévő keverék homogén szerkezetet nem kap.

Az agyagot és a homokot csak tisztított állapotban kell használni, különben szárítás után repedések jelenhetnek meg a téglamasszában. Amikor a fektetés már elkezdődött, nehéz eltávolítani a nagy kavicsszemeket, zúzott kőt és köveket a kompozícióból. A tétel, azaz egy adag elkészítésének megkezdése előtt a tisztított agyagot két-három napig azonos mennyiségű vízben kell áztatni. Ennek eredményeként az átitatott agyagot külön kis részecskékre kell szétválasztani.

A megoldáshoz száraz homokot kell készíteni, vagy előzetesen szárítani kell, ha nedves. Ezután a teljes homoktömeget szitáljuk át, amelynek cellamérete 2 * 2 mm. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a nedves homok olyan keverék készítésére alkalmas, amelyben száraz őrölt agyagot használnak, míg a száraz homokot ezzel szemben megfelelő mennyiségű vizet tartalmazó agyagpéppel hígítják.

A megoldások típusai

Homokmasszából és agyagpépből oldat elkészítéséhez a következőket kell tennie:

Agyagos-homokos habarcsminták: a – falazásra alkalmas; b – félkövér.

1. Amikor az agyag már átázott, egy előkészített edénybe kell tölteni, és fel kell tölteni vízzel, hogy zselészerű pép keletkezzen, amelyet alaposan össze kell keverni.
2. A kapott agyagpépet szitán keresztül a keverék elkészítésére szolgáló edénybe öntik, ahová szitált homokot öntenek, és az egész oldatot nagyon alaposan összekeverik. Mennyiségi számítás szükséges anyagokat a keverőedény méretétől függ.
3. Az agyag és a homok arányát 1:2-re vagy 1:3-ra, illetve 1:5-re veszik, ha az agyag magas zsírtartalmú. Ez szükséges ahhoz, hogy jó agyag-homok keveréket kapjunk, amely száradás után nem zsugorodik és nem reped, miközben megfelelő nyomószilárdsággal rendelkezik.

A homokkal és agyaggal készült cementkeverékek elkészítéséhez szüksége van:

1. Szitáljuk és öntsük a már száraz homokmasszát egy speciális edénybe, vegyünk cementet és homokot 1:4, esetleg 1:6 arányban, amelyet a kompozíció jövőbeli márkája határoz meg, amelyet a száraz keverék összekeverésével kapunk víz hozzáadásával.
2. A kapott keverékbe szitán keresztül kis részletekben öntsük az agyagpépet, az úgynevezett agyag „tejet”. Ha több „tejet” öntünk bele, nagyon folyékony halmazállapotot érhetünk el a keverékből, amelyet aztán nehéz a kívánt állagúra hozni.

Mészfalazóhabarcsok készítéséhez őrölt égetett mész (mészpaszta) és homok előállítása szükséges azonos, de különálló edényekben, 1:2-1:5 arányban, ami a mészpép zsírtartalmától függ. majd keverje össze őket vízzel. A kapott homogén masszát szitán átpasszírozzuk, hogy eltávolítsuk róla a csomókat.

A nagyobb falazati szilárdság érdekében mész-cement habarcsokat használnak, amelyeket mészmasszával és cementtel állítanak elő a következő módon:

A falazóhabarcs ellenőrzése: 1. Ha a simítóhoz tapad, az „zsíros”-ot jelent – ​​homokot és vizet kell hozzáadni. 2. Ha nem terül el jól a tégla felületén, nem tartja meg a nedvességet, törik, ez „sovány”-t jelent - vastag agyagpépet kell hozzáadni.

1. Hígítsa fel az oltott meszet vízzel, amíg a keverék tej állagú lesz.
2. Szűrd le.
3. Készítsen homok és cement száraz keverékét.
4. Öntsön mésztejet a száraz keverékbe, hogy növelje az oldat plaszticitását.
5. Keverje össze az összes összetevőt.

A cementhabarcsok készítése során homokot és cementet használnak, amelyeket 1:3 és 1:6 közötti arányban vesznek fel (cement és homok).

A keverés a következő sorrendben történik:

1. Vegyen homok és cement száraz keverékét, előre kiszámítva az arányokat.
2. Adjunk hozzá vizet a száraz keverékhez.
3. A keveréket alaposan keverjük össze vízzel, amíg homogén masszát nem kapunk.

A mész-cement falazóhabarcsokat föld feletti építmények építésénél használják nedves és alacsony nedvességtartalmú talajokon, amelyek páratartalma 60% vagy magasabb lehet. A cementhabarcsok használata jellemző az alapok és más épületszerkezetek magas páratartalmú talajokon történő építésére. A falazóhabarcsban hideg vizet kell használni, amelyet 0,8 rész víz és egy rész kötőanyag arányában kell felvenni. A homokot általában töltőanyagként használják, szemcséinek szemcsemérete nem haladhatja meg a 2,5 mm-t.

Nem találta meg a választ a cikkben? Több információ