A fém munkadarabokkal való munkavégzéshez leggyakrabban fémhajlítógépre van szüksége. Ez egy meglehetősen egyszerű eszköz, de előnyeit nem lehet túlbecsülni. Ezenkívül teljesen lehetséges, hogy saját maga is elkészítse. Ez jelentős mennyiségű anyagi erőforrást takarít meg, de bizonyos ismereteket, készségeket és természetesen időt is igényel.

Leírás

A gépet, ahogy a neve is sugallja, hajlított fém alkatrészek gyártására használják. Érdemes hozzátenni, hogy ezen a funkción kívül egy további funkciója is lehet - anyagvágás. Az ilyen gépeket leggyakrabban fémcsíkok előállítására használják. E két funkció mellett egy ilyen gép jelenléte lehetővé teszi különböző típusú profilozott fémek gyártását. A fémhajlítógép használatának előnye, hogy tetszőleges szögben lehetővé teszi az anyag alakjának megváltoztatását, de nem károsítja a termék felületi bevonatát, védőrétegét.

Munka az egységen

Egy ilyen gépen nemcsak acéltermékekkel, hanem rézzel, sárgarézzel, alumíniummal és vassal is dolgozhat. Ha egy bármilyen anyagból készült munkadarabot az a tény, hogy vastagsága kisebb, mint 0,8 mm, akkor a szélessége legalább 40 cm, de legfeljebb 2,5 m ilyen méretekkel a polc magassága (hajlításhoz). ) nem lehet nagyobb, mint 2 cm. Ha azonos vastagságú munkadarabokat kell vágnia, akkor fontos, hogy szélességük 80 mm és 40 cm között legyen.

Egy másik fontos feltétel A fémhajlítógépen történő munkavégzéshez figyelni kell arra, hogy a hajlított lemez felületén ne legyenek hibák. Ennek a feltételnek a betartása azért fontos, hogy a legyártott alkatrészek és termékminták minőségükben ne legyenek rosszabbak, mint a gyárakban ipari méretekben gyártott nyersdarabok. A polimer vagy festékbevonat védelmének biztosítása érdekében magán az anyagon javasolt szilikon vagy gumi hordozót felszerelni a gépre.

Saját készítésű fémlemez hajlítógép tervezése

U házi készítésű gép fémtermékek hajlításához egy meglehetősen egyszerű, de nagyon funkcionális kialakítás, amely több alapelemből áll.

Kés. Mivel a gépnek van kiegészítő funkció vágás, akkor ez a rész is a fő. Mozgatható görgőkre kell felszerelni, és munkadarabok vágására szolgál. Itt fontos megjegyezni, hogy ennek az elemnek nagyon erős acélból kell készülnie, a Rockwell skálán a szilárdsági szintnek körülbelül 100-nak kell lennie. Egy ilyen termék élettartama meglehetősen hosszú, de nehéz lesz élezni. De ezt a hátrányt teljesen ellensúlyozza az a tény, hogy a kés lehetővé teszi a vágást nagy mennyiség lineáris méternyi anyagot, mielőtt eltompulná. A görgők könnyebb mozgatása érdekében súlyzó anyagot kell rájuk helyezni.

Gép alkatrészek

A „csináld magad” fémhajlító gépnek a következő alkatrészekkel is rendelkeznie kell:

• A szükséges alkatrész egy munkagerenda (asztal). Ennek az elemnek a célja teljesen egyértelmű, mint egy munkafelület szerepét, amelyen a munkadarab fekszik. A gerenda szélessége szinte bármilyen lehet. Érdemes megjegyezni, hogy ha a méretek meglehetősen nagyok, akkor a fémhajlítógépet saját kezűleg teljes értékű munkapaddá alakíthatja. A kézművesek azt javasolják, hogy a gerenda felületét gumival vagy szilikonnal készítsék el vagy fedjék le, hogy ne karcolják meg a munkadarab felületét.
• Ezután következik maga a lapmappa. A kialakítás meglehetősen egyszerű, és faanyagból készült keret formájában kell elkészíteni, és súlyzóanyaggal is kell rendelkeznie.
• Különféle állványokat és ütközőket kell beszerezni, amelyek megakadályozzák az anyag elcsúszását.
• Egy másik fontos eleme- ezek a lap hajlításának ütközői. Ezek az alkatrészek szabályozzák a laphajtás szélességét és beállítják a hajlítási szöget.
• A munkadarabok vágásához ajánlatos ütközőket alkalmazni a vágás szélességének jelzésére.

Házi készítésű fémhajlítógép gyártásának megkezdése

Javasoljuk, hogy a munkát az egység diagramjának elkészítésével kezdje. Ezenkívül az összeszerelés megkezdése előtt meg kell vásárolni és le kell gyártani az összes szükséges elemet és alkatrészt. Az első dolog, amit meg kell vásárolnia, az 5-ös és 6-os számú, azonos hosszúságú csatorna. Ezenkívül ennek a két elemnek egyenes élűnek kell lennie. Ezeket az elemeket az alap elkészítéséhez használják. Az 5-ös darab préselésre, a 6-os az alap elrendezésére szolgál. A csatornák hosszának kiválasztásához a munkadarabok hosszából kell kiindulnia, amelyekkel dolgozni kíván, ennek a paraméternek meg kell egyeznie. Leggyakrabban a szakértők körülbelül fél méter hosszúságot javasolnak. Ez elég ahhoz, hogy szinte minden olyan alkatrészt készítsen, amely hasznos lehet a mindennapi életben.

A gép gyártása és összeszerelése

Ezután a fém kézi hajlítására szolgáló gép gyártásához lyukakat kell készíteni a csatornán, amely egy szorítócsatorna. A lyukak száma 2-4, átmérőjük pedig 9 mm. A befogódarab nyersdarab végéhez legközelebb eső furatnak a szélétől 3 cm-re kell lennie. Egy másik fontos pont A lényeg az, hogy a szorítószerkezetnek rövidebbnek kell lennie, mint az alap, körülbelül 5-10 cm-rel. A préselési lyukasztáshoz rendelkeznie kell egy olyan sarokkal, amelynek profilvastagsága nagyobb lesz, mint a jövőbeni munkadaraboké. A fogantyú leginkább olyan anyagokból készül, mint a betonacél vagy a fa. Ha faanyagot használnak, akkor annak keresztmetszete nem lehet kisebb, mint 15 mm, ha pedig faanyagot használnak, akkor annak méretei nem lehetnek kisebbek 50x50-nél. A kart javasolt U alakúvá tenni. Ezt az elemet hegesztéssel vagy csavarokkal rögzítik a sarokhoz.

Végső munkák

Az összes korábbi manipuláció befejezése után megkezdheti egy ilyen elem, például az arcok gyártását. Hengerelt acélból készülnek, és az alkatrészek vastagságának körülbelül 5 mm-nek kell lennie. Fontos, hogy ezek az elemek 0,6 cm vastagságúak legyenek. Ennek a szakasznak 3-3,3 cm-nek kell lennie. Fontos, hogy a lyukasztó végei olyan letörésekkel legyenek ellátva 0,5 cm mély és 3 cm hosszú. Ezeket el kell távolítani a lyukasztóból, hogy a tengelyt be lehessen szerelni. Egy elem, például egy tengely gyártása 1 cm átmérőjű fémrudakból történik. A tengelyt hegesztéssel rögzítik. Telepítéskor ügyelni kell arra, hogy a tengelyvonal párhuzamos legyen a szög széleivel. Ez az egész kész szerkezet a lyukasztóval együtt satu segítségével van összekötve. A kombinálásnál fontos ügyelni arra, hogy a sarkok szabad karimája ugyanabban a vízszintes síkban legyen, amelyben a szabad csatorna karima található.

Ezt követően a szerelési munka befejezettnek tekinthető. A gép teljesítményének ellenőrzéséhez ajánlatos legfeljebb 1,5 mm vastag lágyacél munkadarabot venni. Érdemes megjegyezni, hogy egy megvásárolt fémhajlítógép ára elérheti a 2000 dollárt is.

Laphajtogatási folyamat

A házi készítésű gépek olyan alkatrészekből is állhatnak, mint a keret, a lendkerék anya, a hajlításhoz használt lemez, a bilincs, a bilincs és a préselésre szolgáló lyukasztó. Az ilyen típusú gépek üzemeltetéséhez bizonyos ismeretekre és készségekre van szükség. Az egység használatának előnye, hogy a hegesztéssel ellentétben a fémet érintetlenül tartja.

A fém hajlítási folyamata során a következő történik: a fém munkadarab külső rétegei megfeszülnek, a belső rétegek viszont összenyomódnak. Fontos, hogy egy fém munkadarab meghajlításához olyan erőt kell kifejteni, amely nagyobb, mint az anyag végső rugalmassága. Fémhajlító gépek segítségével ez az állapot elérhető. A késztermék, azaz a hajlított lapok előnyei a következő tényezőket foglalják magukban:

• a végtermék nagy szilárdságának jelenléte;
• egy darabból álló szerkezet kialakításának lehetősége hegesztések, csavarkötések stb. nélkül;
• a korrózió lehetősége kiküszöbölhető, mivel a hajlítási folyamat során a fém nem sérül;
• a kívánt szög elérésének képessége hegesztés nélkül.

Következtetés

Az otthoni ilyen felszerelés nagyban leegyszerűsíti a fém munkadarabokkal való munkát. Ennek a készüléknek a használatakor azonban rendkívül fontos a biztonsági óvintézkedések ismerete és betartása. A barkácsoló lemezhajlító gép ára is lényegesen alacsonyabb lesz, mint a vásárolté. Csak azokra az anyagokra kell pénzt költenie, amelyek nincsenek kéznél, és meg kell vásárolni.

Egy házi készítésű laphajlító van összeállítva egyszerű részletek, amelyet bármelyik szerelő forgathat. A saját kézi lemezhajlító gép elkészítése csak fél napba telik, ha megvannak a szükséges alkatrészek. A hajlítóberendezés legtöbb eleme fémhulladékból készül. A fémhajlító eszközök semmiképpen sem rosszabbak a gyáriaknál, de gyakorlatilag semmibe sem kerülnek. A bemutatott rajzok alapján lehetséges egy erősebb analóg elkészítése, amely hatékonyan hajlítja az acélt akár 3 mm vastagságig.

A kialakítás leírása

Ez a fémhajlító készülék modell könnyen megbirkózik az ónnal, a hajlítások meglehetősen pontosan érhetők el. A festett fémet is hajlíthatja.

A gép alapja a 6-os vagy a 8-as csatornából van hegesztve. A jövőbeli készülék hosszától függően a csatorna hosszát választják ki. Kisebb munkákhoz elegendő 50 cm A vas 90 fokot meghaladó szögben történő hajlításához egy bilincset kell felhelyezni a sarokból. Az ilyen hajlítási szögeket a hajtások gyártásához használják.

A bilincs hegesztett: a szerkezet alapja egy 50 x 50-es sarok, 35 x 35-tel megerősítve. A sarokkarimák vastagsága legalább 5 mm legyen, különben a bilincs túl gyenge lesz. Egy ilyen teljesítményű bilincs akár 150 cm hosszú kézi hajlító eszközzel is megbirkózik A lap 135 fokig hajlított, ez elegendő a hajtások kialakításához. A bilincs hossza 7 cm-rel legyen kisebb, mint az alap. A végekre 3 x 3 szögű rögzítőelemek vannak hegesztve. Ha a konzolt nagyobb szögből készítik, akkor a befogási hossz további 2-3 cm-rel csökken.

A bilincs élei egyértelműen párhuzamosak az ággyal, sorja nélkül. Ezért maróval vagy reszelővel tisztítják, kényelmes az élek tisztítása sarokcsiszolóval. A köszörűkorong eltávolítja a kilógó sorját és a hibákat.

Mindkét konzol közepén egy 0,8 cm átmérőjű nyílás van kivágva. A préselési lyuk az 5-ös szögből készül, melynek hossza 5-8 milliméterrel kisebb, mint a bilincs hossza. A lyukasztó fogantyúja egy 14 mm-es fémrúdból készül, konzol alakban hajlítva és a lyukasztóhoz rögzítve. Az arcokat 0,5 cm-es fémből vágják ki, és mindegyikbe egy-egy 1 cm átmérőjű lyukat fűrészelnek.

Tovább erősítheti a csomót, ha a széleken kivág egy 6 x 7 mm-es polcot és egy 14 mm-es lyukat. Vegyük egy kicsit vékonyabbra a fogantyú rudat - 12 mm.

A lyukasztó széleiből a végeken 30 x 5 letörés van levágva, amelyre 10 mm-es fémrúdból készült tengelyek kerülnek rögzítésre. A rúd tengelyének egybe kell esnie a sarok szélével. A végek közelében az alsó élen 32 x 6-os letörés készül.

Előtelepítés

A szerkezet teljes hegesztése előtt minden alkatrészt a megfelelő irányba kell beállítani, és ellenőrizni kell a szerkezet működőképességét. Ezért először könnyű ideiglenes rögzítéseket kell végrehajtani. Az ágy a lyukasztóval együtt satuban van rögzítve. A mozgó résznek és az ágynak közös vízszintes vonalat kell alkotniuk. Az orcák egy tengelyre vannak felszerelve és ponttal rögzítve a kerethez. Hegesztés helyett kényelmes bilincseket használni. Miután az ideiglenes rögzítőelemek készen állnak, eltávolítják a bilincseket, és ellenőrizni kell a mobilitást. Ha a lyukasztó amplitúdója elegendő, akkor a bilincseket meghúzzák és végül hegesztik.

A szerkezetet a hegesztés teljes kihűlése után célszerű eltávolítani a satuból, különben meghibásodhat.

Eszköztesztelés és végső fejlesztés

Ellenőrizze a hajlítógép működését vékony, hajlékony fémen. A hajtogatandó anyagot beépítjük a készülékbe, a bilincset bilincsekkel megfeszítjük. Ellenőrizni kell az orcák helyes elhelyezkedését az ágyhoz képest. Ehhez hajtson végre néhány kanyart, és szükség esetén állítsa be. Ha az orcák megfelelően vannak felszerelve, akkor végül a kerethez vannak hegesztve.

A szorítókonzolok furataiból 8 mm átmérőjű furatok készülnek az alapon M10-es menettel. A bilincsben már előkészített lyukakat 1 cm átmérőjűre nagyítjuk Az alap lyukaiba csavarokat csavarozunk (menettel) alulról felfelé, és a kupakokat összehegesztjük.

A bilincs anyákkal és alátétekkel van a kerethez rögzítve. Kényelmesebb az anyákat kézikerekek formájában használni (vízvezeték). Annak biztosítására, hogy a bilincs lecsavarás közben lenyomódjon, a csavarokra gumiból készült rugókat vagy lengéscsillapítókat kell felszerelni. A szeleprugók jól működnek.

Az egyszerű műveletek eredményeként egy olcsó, könnyen használható és megbízható gépet kapunk. Számos apró hátránya is van:

• Az orcák rögzítése és az ütés nincs jól átgondolva. Ebben az egységben működés közben a fém kölcsönhatásba lép a fémmel, és fokozatosan csiszolódik. Egy idő után a mechanizmus elkezd játszani. A fémlemez nem hajlik elég egyértelműen.

Egy módszer a kézi lemezhajlító mechanizmus hiányosságainak kijavítására: csapágyak használata ebben az egységben.

Ha nagy mennyiségű fémlemezt tervez meghajlítani, akkor a felső bilincs rajzait kissé módosítani kell a bemutatottban, a munka meglehetősen lassan történik.

Az eredeti változatban a lemezhajlító könnyedén készít 2 mm vastag fémdobozokat, hajtogat, és megbirkózik a festett lapokkal.

Fémhulladékból készíthet hajlítógépet saját kezűleg, rajzok használata nélkül. Vannak akár 2,5 m hosszú példányok, amelyek naponta akár 350 méter vasfém hajlítást is végeznek. A professzionális bádogosok gyakran előnyben részesítik a gyári tervezésű, házilag készített lemezhajlítót.

A bonyolultabb, kézi görgős lemezhajlítók a rajz szerint önállóan is elkészíthetők. Itt fontos, hogy a készülék súlya ne legyen túl nagy, mert egy kézzel irányítható. A görgős szerkezeteknek van egy hátránya - hengerlés közben a fémlemez kis részei deformálódhatnak. A felület nyújtásával hajlítás jön létre. Ezért a legtöbb bádogos nem szeretne velük dolgozni.

Számos további kézi laphajlító modell az egységek részletes leírásával a videókban:

A ház vagy nyaraló építése során gyakran van szükség lefolyók, csatornák és fémkeretek felszerelésére.

Az ilyen termékek gyártása során a lapos munkadarabnak meg kell adni a szükséges térbeli formát. A tapasztalt kézművesek tanácsai a fémlemez otthoni hajlításával kapcsolatban lehetővé teszik, hogy jó minőségű szerkezeteket készítsen, amelyek hosszú ideig tartanak.

A fém hajlítása hegesztési varratok nélkül történik, ami elkerüli a korróziót a jövőben, és megnövelt szilárdságú terméket eredményez. A deformáció nem igényel jelentős erőfeszítést, és általában hideg állapotban történik.

Kivételt képeznek a kemény anyagok, például a duralumínium vagy a szénacélok. A fémlemez hajlítási technológiát a hozzárendelt feladatoknak megfelelően fejlesztik az alábbi lehetőségek szerint:

• sugár,
• több szögű,
• egyszögű,
• U alakú.

Külön eset a hajlítás nyújtással. Ezt a technológiát nagy hajlítási sugarú és kis átmérőjű alkatrészek gyártására használják. Amikor saját kezűleg készít alkatrészeket, a folyamatot olyan műveletekkel kombinálják, mint a vágás vagy a lyukasztás.

A puha típusú fémek és ötvözetek, például sárgaréz, réz és alumínium kiválóan alkalmasak otthoni feldolgozásra. A termékek hajlítással történő előállítása hengerlő- vagy hengerlőgépeken, vagy manuálisan történik.

Az utolsó eljárás meglehetősen munkaigényes. A hajlítás fogó és gumikalapács segítségével történik. Ha a lap vékony, használjon kalapácsot.

Hogyan lehet derékszögben hajlítani

A tartó fémlemezből való hajlításához szerszámokra és tartozékokra lesz szüksége, amelyek a következőkből állnak:

• helyettes,
• kalapács,
• elektromos fűrészek,
• rúd,
• keretek

A szalag hosszát a séma szerint kell elkészíteni, azzal a számítással, hogy minden hajlításnál 0,5 mm-es margónak kell lennie, plusz egy millimétert a két oldali hajtásokhoz. A munkadarabot egy négyzetes satuba helyezzük. A hajtási vonal mentén szorítva dolgozza fel kalapáccsal.

Ezt követően a leendő konzolt egy satuban kibontjuk, kerettel és blokkal rögzítjük, és kialakítjuk a másik oldalt. A munkadarabot kihúzzuk, megmérjük az oldalak szükséges hosszát, az alja mentén hajlítva.

Háromszög segítségével ellenőrizze a szög helyességét, kalapáccsal javítsa ki a pontatlanságokat. Mindkét művelet végrehajtása során a munkadarabot blokkal és kerettel préselik. A kész konzolt a kívánt méretre reszeljük.

Hogyan készítsünk saját kezűleg egy lemezhajlító gépet

A fém kívánt konfigurációjának megadásához a bádogosok lemezhajlító gépet használnak. De mit tegyen egy mester, ha nincs kéznél speciális felszerelés?

Valójában könnyen megoldható a fémlemez hajlításának kérdése otthon. Egy egyszerű gép elkészítéséhez elegendő saját ötletességet és alapfelszereltséget használni.

A fémprofil hajlítójának elkészítéséhez szüksége lesz:

• I-gerenda 80 mm,
• kötőelemek (csavarok),
• hurkok,
• sarok 80 mm,
• bilincsek,
• egy pár fogantyú.

Szüksége lesz egy stabil asztalra is, amelyre a kész gépet felszerelik.

A készülék alapja egy I-gerenda, amelyhez két csavarral egy sarok van felcsavarva, amely a hajlítási folyamat során tartja a munkadarabot. Három ajtópánt hegesztéssel van rögzítve alatta. Második részük közvetlenül a sarokhoz van hegesztve.

Annak érdekében, hogy a gép könnyen forogjon a fémlemez hajlítása közben, mindkét oldalon fogantyúk vannak rögzítve. A kész gépet bilincsekkel rögzítjük az asztalhoz. A munkadarab lerakása előtt a sarkot le kell csavarni vagy fel kell emelni. A lapot megnyomják, a széle mentén igazítják és összehajtják, a fogantyúknál fogva elfordítják a gépet. Házi készítésű készülék Csak kis vastagságú munkadarabok megmunkálására alkalmas.

Fémlemez hajlítása kalapáccsal

A legfeljebb 1,2 mm vastag lap derékszögű hajlításához használja a legegyszerűbb eszközöket - fogót (bilincset) és gumikalapácsot.

A feldolgozást lapos fatömbön végezzük. A hajtásvonalat ceruzával és vonalzóval húzzuk meg. Ezután a lapot fogóval rögzítjük úgy, hogy végeik pontosan a jelölési vonalra esjenek.

A széle fokozatosan felfelé hajlik, a hajtás mentén mozog. Amikor a szög megközelíti a 90 fokot, a lapot a tömbre helyezzük, és végül kalapáccsal kiegyenlítjük.

Keskeny részek, például bádogperemek készülnek így.

Tipp: Használjon gumi- vagy fakalapácsot, hogy megakadályozza a horpadások kialakulását a fémen. Ha a hajlítást hagyományos szerszámmal hajtják végre, akkor tömítésként textolit lemezt kell venni.

Kényelmes akár 2 mm vastag lapok hajlítása asztalon. A fém úgy van elhelyezve, hogy a jelölővonal a szélére esik. A megmunkálás alatt álló anyag alá acél sarok kerül.

A lapot két fahasáb segítségével satuba szorítjuk. A hajlítás kalapáccsal történik, a fém egyik végétől a másikig ütögetve. Ugyanakkor a lap széle lefelé van irányítva, így végül teljesen az asztal széle mentén rögzített sarkon fekszik. Ezzel a módszerrel bármilyen szélességű termék készíthető, beleértve a dobozokat vagy a grillsütőket is.

Csövek készítése gép használata nélkül

Az otthoni kézművesek rengeteg módszert találtak ki arra, hogy egy fémlapot gép használata nélkül csővé hajlítsanak.

Javasoljuk, hogy fontolja meg a legegyszerűbb lehetőséget egy megfelelő méretű nyersdarab használatával. Ebből készül régi cső megfelelő átmérőjű.

A padlóra egy fémlapot fektetnek le, és egy megfelelő hosszúságú darabot vágnak ki belőle. A szükséges méret meghatározásához a szükséges csőátmérőt meg kell szorozni 3,14-gyel, és hozzáadni 30 mm-t a varrathoz.

A nyersdarabhoz mindkét oldalon, egymásra merőlegesen egy pár csövet hegesztenek. A feszítővasat szabadon be kell helyezni a lyukakba.

A készülék használatához három ember erőfeszítésére van szükség. A nyersdarabot a lap szélére helyezzük. Egy ember a tetejére áll, másik kettő rácsavarja a fémet a nyersdarabra, 90 fokkal elfordítva a feszítővasat.

A lemezhajlító gép saját kezű készítése néha sokkal jövedelmezőbb, mint egy kész mechanizmus vásárlása. Így megtakaríthat anyagilag, és pontosan az Ön igényeinek megfelelő gépet kaphatja meg.

Ha saját kezűleg készít egy lemezhajlító gépet, be kell tartania egy bizonyos elvet - a kézi eszközzel végzett munka során a teljes terhelésnek a legerősebb izmokra kell esnie. Az egység visszatérése pedig az, hogy a lábát a padlóhoz nyomja. Így a gépen végzett munka minimális fizikai erőfeszítést igényel.

Hengerrel vagy egyszerű lemezhajlító géppel szokatlan tetőmintát készíthet, további elemeket készíthet, és teljes szerkezeteket hozhat létre. Minden attól függ, hogy milyen típusú gépet fog készíteni a saját kezével.

1. A görgős készülékek a legkompaktabb lemezhajlítók. Gyakran használják varrat tetőfedő felszerelésekor. A görgős gépek biztosítják az elkerülő utak, kiegészítő elemek, nem szabványos típusú tetőfedési minták gyártását, növelik a hengerlési mélységet a varrattető belső oldalán stb.
2. A lemezeket 90 fokos szögben hajlító gépek. Az ilyen eszközök a legnépszerűbbek azok körében, akik úgy döntenek, hogy maguk készítenek lemezhajlító gépet.
3. Nyomja meg. Szinte értelmetlen megpróbálni egy ilyen egységet saját kezűleg készíteni. Ipari használatra szánt gépekről van szó, melyek összeszerelését csak szakemberek végezhetik.
4. Nyújtó hajlítók. Itt a hajlítások sugara közvetlenül függ a tekercsek elhelyezkedésétől. Az ilyen eszközök többfunkciósak, de otthoni használatra nincs objektív igény.

Ebből arra következtethetünk, hogy a barkácsgyártáshoz a legvonzóbb laphajlítók azok, amelyek 90 fokos hajlítást biztosítanak. Segítségükkel kisebb javításokat végezhet, javíthatja a fémtermékek egyenetlenségeit, kézművességet készíthet stb.

Vásároljon vagy készítsen

A lemezhajlító gép saját kezű készítése bizonyos készségeket és szabadidőt igénylő feladat. Éppen az idejük pazarlása késztet sokakat arra, hogy a megvásárolt gépeket részesítsék előnyben, annak ellenére, hogy az interneten bőségesen megtalálhatók a gépek diagramjai és rajzai.

De mi a helyes tennivaló - vásároljon vagy készítsen saját maga egy lemezhajlító gépet?

1. Házi készítésű laphajlító létrehozásához minimális szerszámra és anyagra lesz szüksége.
2. A lemezhajlító gép létrehozásának fő költségei átmenetiek. Sok gépet ócskavas alkatrészekből állítanak össze, így ritkán kell pénzt költeni.
3. Nem ritka, hogy a gyárilag gyártott gépek kevésbé hatékonyak és könnyen használhatók, mint a házi készítésű laphajlítók.
4. Számos kész gépet terveztek legfeljebb 3 méter széles lemezek hajlítására. Ez a készülék túl nagy még azoknak is, akiknek tágas udvara vagy nagy garázsa van.
5. Ár kérdése. Ha összehasonlítja a házi készítésű kézi laphajlítót és a kész gépet a költségek szempontjából, kellemesen meg fog lepődni, hogy mennyit takaríthat meg, ha szó szerint pár órát szán egy házi készítésű laphajlító készítésére.
6. Sok gyári gép mechanikus hajtású. De teljesen kényelmetlen, ha finom, pontos munkát kell végezni fémlemezekkel. Ezenkívül működésükhöz csatlakozni kell az elektromos hálózathoz, és további költségeket kell fizetni az elektromos áramért.
7. Vannak hidraulikus hajtású modellek, amelyek kényelmesebbek és előnyösebbek otthoni használatra. Lehetővé teszik, hogy finoman dolgozzon a munkadarabokkal. De egy hidraulikus gép ára lenyűgöző, maga a kialakítás meglehetősen összetett. Még ha rendszeresen tervez is lapokat hajlítani, a gép megtérülési ideje túl hosszú lesz.
8. A legjobb megoldás a kézi hajtás. Itt szabályozza az erőt és osztja el a munkadarabon. A kézi lemezhajlító gépek használata nagyon egyszerű, és nem rosszabbul megbirkózik a feladataikkal, mint mechanikus és hidraulikus társaik.

De a legtöbbet fő kérdés- valódi szüksége van egy ilyen gépre. Ha egyszeri használathoz laphajlítóra van szüksége, könnyebben kölcsönkérhet a szomszédtól, vagy felvesz egy egyszerű kalapácsot.

Azok számára, akik egy lemezhajlító gép aktív használatát tervezik, elmondjuk, hogyan készítsenek lemezhajlító gépet anélkül, hogy bonyolult szerkezetekhez kellene folyamodniuk.

Lemezhajlító gép összeszerelése

A lemezhajlítási rajzok megtalálása nem jelent problémát. Ezért mindenekelőtt gondolja át, hogy feltehetően milyen méretű gépre van szüksége, milyen célokra fogja használni ezt az eszközt.

Minden rajz biztosítja Részletes leírásösszeszerelési folyamat. Egészítse ki a rajzot egy videós kézikönyvvel, amely lehetővé teszi, hogy egy teljes értékű kompakt lemezhajlító gépet készítsen mindössze egy óra alatt.

Esetünkben egy saját garázsunkban végzett kisebb javítási munkákra tervezett gép rajzát nézzük meg.

A rajz a lemezhajlítási tervezés több alapvető elemét tartalmazza:

• bilincs;
• Krimpelő lyukasztó;
• Kar fogantyú;
• Bázis.

A gép gyártásának anyaga lehet fém. Bár több mint egy rajz rendelkezik a közönséges fa felhasználásáról ezekre a célokra. A fa, mint a lemezhajlítógép létrehozásának alapja, lehetővé teszi kisebb munkák elvégzését, amikor kis vas-, alumínium- és egyéb anyagokat kell meghajlítani.

1. A fa alaplap eredeti formájában meghagyható, vagy fém sarkokkal vagy fémlemezekkel megerősítve. A kiválasztott fa erőssége, valamint az alap várható terhelései alapján.
2. Rögzítsen több erős hurkot, amelyek felelősek a lemezhajlító hajlítókarjának mozgásáért.
3. Ha a hajlítókar lenyűgöző méretű és súlyú, nincs szükség további keret felszerelésére. Beépítése lehetővé teszi a fémlemezek hajlításánál keletkező nyomás növelését.
4. A krimpelő lyukasztó a gép olyan szerkezeti eleme, amely illeszkedik a használt mátrix profiljához. A lyukasztó záróelemként működik, amely felülről alkotja a terméket. A lyukasztót bélyegzésre, jelölésre vagy préselésre használják.
5. A lyukasztót szárnyas anyákkal egy fa alaphoz kell rögzíteni. Ügyeljen arra, hogy alátéteket szereljen be alájuk.
6. Ha különböző paraméterekkel rendelkező lemezeket tervez egy gépen, akkor jobb, ha egyszerre több különböző lyukasztót készít, amelyek a hornyok vastagságában különböznek egymástól.
7. Ha ezen a legegyszerűbb gépen szeretne minőségi 90 fokos hajlítást kapni, akkor a hajlító alkatrész kilengését korlátozó felületet enyhe lejtővel javasolt elkészíteni. Szó szerint 5 fok is elég lesz. Ellenkező esetben problémák adódhatnak a derékszögű hajlítási szög elérésekor.
8. Ha az első hajlítások során észreveszi, hogy a lapok feldolgozása nem túl pontos, próbáljon meg vezető vágásokat a hajlítási területeken.

Némelyik nagyobb alkatrészek, fémlemezek hajlítását igényli. Erre a célra a fent bemutatott lemezhajlító gép kialakítása nem lesz elég erős.

Egy saját gyártású lemezhajlító, amelyet nagy lapokkal való megmunkáláshoz terveztek, azonos kialakítású. Csak a nagyobb méretben és a gyártásához használt egyéb anyagokban különbözik. Használjon csatornákat és szögeket, és hegesztéssel kösse össze a csatlakozásokat.

A laphajlítók sok lakástulajdonos számára nélkülözhetetlenek kézi szerszámok. Könnyen elkészíthetők saját kezűleg, és alkalmazási körüknek csak az Ön igényei és a képzelet szab határt.

A szerszám előkészítése a munka fele. Ez az igazság akkor jó, ha a mesternek van kész szerszáma. Ha azonban a munka során hirtelen valami bonyolultabbra van szüksége, mint egy csavarhúzó és egy kalapács, akkor gyakran kell valódi gépeket feltalálnia menet közben, hogy összetett funkciókat hajtson végre. Feltűnő példa egy ilyen gép egy lemezhajlító, amely szükséges a fémlemezekkel végzett munka során.

Sok munka során fém lemez Például a tetőfedő munkáknál gyakran van szükség fémlemezek hajlítására, beleértve a különböző bevonatúakat is. Ha meg kell hajlítania egy kis lapot, ezt a munkát kalapáccsal, kalapáccsal és fogóval lehet elvégezni.

Az eredmény katasztrofális lesz - egy ívelt, szaggatott felület, egy karcos bevonat, egy görbe hajtásvonal nem teszi lehetővé az összes munka hatékony elvégzését, és nem okoz esztétikai örömet a tulajdonosnak. Általában lehetetlen nagy méretű és különösen összetett formájú lapot meghajlítani ilyen eszközökkel.

Az ilyen munkákhoz meglehetősen összetett berendezést kell használni - egy laphajlítót. Vásárolhat készen is kézi gép, mint amilyen a fotón is látható, egy ismert gyártó által gyártott. Ez azonban további, nagyon jelentős költségekkel jár, ami minden munka költségének növekedéséhez vezet. Egy ilyen gép megvásárlásának olcsóbb módja az, hogy saját kezűleg készítsen házi készítésű laphajlítót. Egy olyan személy számára, aki járatos a fizikai munkában, és tudja, hogyan kell kezelni más eszközöket, ez nem jelent különösebb problémát.

Eszköz

Egy ilyen gép önálló feltalálása még annak is problémás lesz, aki jól ismeri az anyagok szilárdságának alapjait. Az internet korszakában azonban senkinek nincs szüksége találmányra ezen a területen - rajzok és leírások arról, hogyan lehet saját kezűleg készíteni egy lemezhajlító gépet, könnyen megtalálhatók a megfelelő webhelyeken.

A rajzon látható lemezhajlító fő részei:

• Az alap más berendezések felszerelésére és a munkadarab rögzítésére szolgáló felület. Acél csatornából készült. A méreteket a tervezett fémlemezek méretétől függően választják ki;
• A bilincs olyan eszköz, amely lehetővé teszi a lap hajlítását. Egy hagyományos eszközben a hajlítási szög nem haladja meg a 90 fokot. Acél szögből készült, tetejével felfelé szerelve a keretre. A szerelés megkönnyítése érdekében egy másik, azonos típusú sarkot hegesztenek rá, a rajz szerint. A bilincs hosszának valamivel kisebbnek kell lennie, mint az alap hossza, hogy biztosítsa a megbízható rögzítést és az akadálytalan működést. Az alaphoz rögzítőcsavarokkal rögzítve;
• A krimpelőlyukasztó acélszögből készült szerkezet, amelyhez fém fogantyú van hegesztett, amely lehetővé teszi a lemez hajlítását. A lyukasztó tengelyének egybe kell esnie a szög szélével. Tengelyként acélrudat használnak.

A rajzon feltüntetett alkatrészek mérete a gép alkalmazási területétől függően változhat.

Összeszerelés

A videóban bemutatott házi készítésű laphajlító összeszerelése az alap és a lyukasztó bilinccsel történő rögzítésével kezdődik. Ebben az esetben biztosítani kell, hogy az alap felülete és a lyukasztó munkafelülete egy síkban legyen. A lyukasztó tengelyét az alap végeihez hegesztett fémlemezek, úgynevezett pofák lyukain keresztül vezetik át. A tengelyt hegesztéssel vagy anyákkal rögzítik a pofákhoz.

A bilincs pontos helyét több próbahajlítás után határozzuk meg. Az alapba lyukak fúrása után szorítócsavarokkal rögzítjük a bilincset az alaphoz. A csavarok rögzítésére szolgáló anya az alaphoz van hegesztve, ami szükség esetén lehetővé teszi a bilincs egyszerű felszerelését vagy eltávolítását, minden csavaron csak egy anyát használva, amely gombbal cserélhető.

Munka

Így a saját kezű kézi laphajlító rajzai lehetővé teszik egy olyan eszköz összeszerelését, amelynek működését a videó mutatja. A működési eljárás a következő:

1. A lyukasztót olyan helyzetbe hozzuk, amelyben a munkafelülete az alap felületével egy síkban van felszerelve. A lyukasztó fogantyúja ebben a helyzetben függőlegesen lefelé van irányítva;
2. A bilincset eltávolítják az alapról;
3. Az alapra egy munkadarabot helyeznek - egy fémlemezt, amelynek szélessége megfelel a szorítócsavarok közötti távolságnak;
4. A bilincset az alapra kell felszerelni és szorítócsavarokkal rögzíteni;
5. A fogantyú segítségével a lyukasztó mozgásba lendül, és erősen rányomja a lapot a bilincsre. Ebben az esetben a lapot a kívánt szögben meghajlítják a lyukasztó tengelye körül. A fogantyú 45 fokos szögben van elhelyezve az alap felületéhez képest.

Az eredmény egy fémlemez, egyenes hajtásvonallal.

Alkalmazások és előnyök

A kézi lemezhajlítót akkor alkalmazzuk, ha bármilyen, fémlemez hajlítással kapcsolatos munka elvégzésére van szükség: fémburkolatok, tokok gyártása, dekorációs munkák. Egy ilyen eszköz jó, ha van a vidéki házban, a garázsban. Szükség lehet egy magánvállalkozónak, aki kis mennyiségben fémfeldolgozással és fémtermékek gyártásával foglalkozik.

Egy ilyen gép fő előnye a mobilitása, kis méretek, az eszköz és az összeszerelés viszonylagos egyszerűsége. Tagadhatatlan előnye, hogy áramhiányos körülmények között is használható. Egy ilyen eszköz lehetővé teszi bármely megfelelő méretű fémlemez minőségi hajlítását, miközben megőrzi felületének egyenletességét, anélkül, hogy károsítaná a lemez bevonatát, ha van ilyen.

Hibák

A házi készítésű lemezhajlító gépnek minden előnye mellett vannak hátrányai is, amelyek elsősorban a biztonságból állnak. Egy ilyen eszköz gyártásához hegesztőberendezések használata szükséges, amelyek kezelése bizonyos készségeket és a biztonsági követelmények betartását igényli. A rossz minőségű hegesztés nemcsak tüzet okozhat a végrehajtás során, hanem maga a készülék gyenge teljesítményét is okozhatja.