GOST 14918-80

Grupa B23

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POCINČANI TANKI ČELIČNI LIM SA KONTINUIRANIM LINIJAMA

Tehnički podaci

Kontinuirano pocinčani čelični lim. Tehnički podaci

MKS 77.140.50
OKP 11 1110

Datum uvođenja 1981-07-01

Dekretom Državnog odbora za standarde SSSR-a od 31. ožujka 1980. N 1465, datum provedbe postavljen je na 01.07.81.

Razdoblje valjanosti ukinuto je prema Protokolu br. 3-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 5-6-93)

UMJESTO GOST 14918-69

Izdanje (kolovoz 2007.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, odobrenim u rujnu 1981., lipnju 1986. (IUS 11-81, 9-86).


Ova se norma odnosi na hladno valjani čelični lim i koturove, vruće pocinčane u jedinicama za kontinuirano pocinčavanje, namijenjene za hladno profiliranje, za bojanje, proizvodnju štancanih dijelova, posuđa, spremnika i drugih metalnih proizvoda.

Pokazatelji tehničke razine utvrđeni ovom normom ispunjavaju zahtjeve najviše i prve kategorije kvalitete.

1. KLASIFIKACIJA

1. KLASIFIKACIJA

1.1. Pocinčani tanki čelični lim (GTS) dijeli se na:

po dogovoru u grupe

za hladno štancanje - HŠ,

za hladno profiliranje - HP,

za lakiranje (obučeni) - PC,

opće namjene- ON;

izvlačenjem sposobnosti (čelična skupina XSh) u kategorije

normalna napa - N,

duboko izvlačenje - G,

vrlo duboko izvlačenje - VG;

ujednačenošću debljine prevlake cinka

s normalnom varijacijom debljine - HP,

sa smanjenom varijacijom debljine - UR.

1.2. Po dogovoru između potrošača i proizvođača, pocinčani čelik može se proizvesti:

s uzorkom kristalizacije - KR,

bez uzorka kristalizacije - MT.

1.3. Ovisno o debljini premaza, pocinčani čelik se dijeli u tri klase prema onima navedenima u tablici 1.

Tablica 1

Klasa debljine	Težina 1 m dvostrano nanesenog premaznog sloja, g	Debljina premaza, mikrona
P (povećano)	St. 570 do 855 uklj.	Preko 40 do uključivo 60.
	Od 142,5" do 258"	Od 10" 18"

Kod izrade čelika s diferenciranom prevlakom njegova debljina s jedne strane lima mora odgovarati klasi 2, a s druge strane klasi P (za lim) ili klasi 1.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

2. SORTIMAN

2.1. Pocinčani čelik proizvodi se širine od 710 do uključivo 1800 mm i debljine od 0,5 do uključivo 2,5 mm.

2.2. Dimenzije, maksimalna odstupanja i drugi zahtjevi za asortiman moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 19904-90.

Pocinčani čelik najviša kategorija kvalitetno izrađeno:

s oblikom polumjeseca od valjanog čelika ne više od 6 mm po 3 m duljine;

s ravnošću PV i PU i dopuštenim odstupanjima debljine prema standardima povećane točnosti valjanja;

s teleskopskim valjcima širine čelika do 1000 mm ne više od 30 mm.

Primjeri simbola

Pocinčani čelik debljine 0,8, širine 1000, duljine 2000 mm, normalne točnosti valjanja B, normalne ravnosti PN, s neobrubljenim rubom NO grupe OH, s uzorkom kristalizacije KR, prvoklasnim premazom cinka prema GOST 14918-80:

Pocinčani valjani čelik debljine 1,2, širine 1000 mm, povećana točnost valjanja A, s rezanim rubom O, stupanj 08kp, vrlo duboko izvlačenje VG, bez uzorka kristalizacije MT, sa smanjenom varijacijom debljine UR, premaz druge klase prema GOST 14918-80:

Pocinčani valjani čelik s diferenciranom prevlakom debljine 0,5, širine 710 mm, povećane točnosti valjanja A, s rezanim rubom O, kvaliteta BSt3kp, za PC lakiranje, bez uzorka kristalizacije MT sa smanjenom razlikom debljine UR, s prevlakom na jednoj strani prve, a s druge druge druge klase prema GOST 14918-80:

3. TEHNIČKI UVJETI

3.1. Pocinčani čelik mora biti izrađen u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.2. Pocinčani čelik izrađen je od ugljičnog hladno valjanog namotanog čelika s kvalitetom površine u skladu s GOST 16523-97. Vrste čelika moraju odgovarati onima danim u tablici 1a.

Tablica 1a

Pocinčani čelik		Vrsta hladno valjanog čelika za izradu pocinčanog čelika
		GOST 380-2005, GOST 9045-93 i GOST 1050-88	Vrste čelika kemijskog sastava prema GOST 9045-93, kao i GOST 1050-88 s udjelom sumpora ne više od 0,035% i fosfora - ne više od 0,020% i GOST 380-2005 s masenim udjelom sumpora ne više od 0,035% i fosfor - ne više od 0,025%
				08ps prema GOST 9045-93 08, 08pa prema GOST 1050-88 BSt0, BSt1, BSt2, BSt3 svih stupnjeva deoksidacije prema GOST 380-94 s masenim udjelom sumpora ne više od 0,04% i fosfora - ne više od 0,035%
		Vrste čelika kemijskog sastava prema GOST 380-2005, GOST 9045-93 i GOST 1050-88	Klase čelika s kemijskim sastavom u skladu s GOST 9045-93, GOST 1050-88, GOST 380-2005 s masenim udjelom sumpora ne više od 0,045% i fosfora - ne više od 0,040%

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

3.3. Za pocinčavanje se koriste cinkovi stupnjevi Ts0 i Ts1 prema GOST 3640-94 uz dodatak aluminija, olova i drugih metala u kadu. Dopušteno je legiranje olovom uvođenjem cinka Ts2.

3.4. Površina pocinčanog čelika mora biti čista i potpuno premazana.

3.4.1. Nisu dopuštene povrede kontinuiteta premaza u obliku pukotina na malim ugibima koji se nalaze na nedostacima u čeličnoj podlozi, čija je klasifikacija i dimenzije predviđena GOST 16523-97.

3.4.2. Na listovima i trakama s neobrubljenim rubovima nisu dopušteni rubni nedostaci čija dubina prelazi najveća odstupanja u širini.

3.4-3.4.2. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

3.5. Za pocinčani čelik grupa XIII, HP i OH, mala ulegnuća (ulegnuća, raslojavanja), zrnca i neravnomjerna kristalizacija cinka, tragovi savijanja trake i kontrolnih valjaka, lokalna hrapavost premaza (osip), lagane ogrebotine i abrazije koje ne narušavaju kontinuitet premaza cinka dopuštene su svijetle i mutne mrlje, neravnomjerno obojenje pasivnog filma.

3.6. Za pocinčani čelik skupine PC, tamne točkice i tragovi (tragovi) od deformiranih sitnih naslaga (ulegnuća, slojevi), zrna i lokalne hrapavosti premaza (osip), mat i zamućen uzorak kristalizacije cinka, tragovi od savijanja trake, lagane ogrebotine i ogrebotine, koje ne narušavaju kontinuitet cinčane prevlake, svijetle i mutne mrlje, neravnomjerno obojenje pasivnog filma.

3.7. Na zahtjev potrošača, pasivna folija mora imati jednoličnu boju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

3.8. Smanjena razlika u debljini UR cinčane prevlake ne smije biti veća od 16 za klasu P, ne veća od 10 za klasu 1, ne veća od 4 mikrona za klasu 2. Pocinčani čelik normalne debljine HP mora imati debljinu premaza unutar granica navedenih u tablici 1.

Pocinčani čelik najviše kategorije kvalitete proizvodi se s različitim debljinama prevlake cinka za čelične skupine XIII, HP i PC klase P - ne više od 12, klase 1 - ne više od 8 i klase 2 - ne više od 3 mikrona.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

3.9. Na mjestu savijanja pocinčanog čelika debljine do uključivo 1,0 mm, pri ispitivanju čvrstoće prianjanja prevlake na osnovni metal pri savijanju za 180°, ne smije doći do ljuštenja prevlake cinka koja otkriva površinu čelika. Dopuštena je mreža malih pukotina duž cijele duljine zavoja i ljuštenje premaza na udaljenosti do 6 mm od rubova uzorka.

3.10. Mehanička svojstva pocinčanog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici 1b.

Tablica 1b

Pocinčani čelik		Vlačna čvrstoća, MPa	Granica razvlačenja, MPa, ne manje	Relativno istezanje,%, ne manje, na =80 mm za debljinu čelika, mm
					Sv. 0,7 do 1,5	Sv. 1,5 do 2,0
Bilješka. Vrijednosti privremene vlačne čvrstoće i relativnog istezanja za pocinčani čelik skupine XSh kategorije crtanja N i G, relativno istezanje za čelik skupina KhP i PK bile su izborne do 01.07.89. Pri proračunu vlačne čvrstoće i granice razvlačenja ne uzima se u obzir debljina prevlake cinka.

3.10.1. Dubina kuglaste rupe od pocinčanog čelika skupine XSh mora odgovarati standardima navedenim u tablici 1c.

Tablica 1c

Debljina pocinčanog čelika	Dubina sferne rupe za kategorije napa, ne manje
Bilješke: 1. Za pocinčani čelik srednjih debljina, dubina sferne rupe mora odgovarati standardima utvrđenim za sljedeću manju debljinu. 2. Dubina kuglaste rupe za pocinčani čelik debljine preko 1,5 mm bila je izborna do 01.07.89. 3. Prilikom testiranja na uređajima kao što je MTL-10 g, norme za dubinu sferne rupe smanjuju se za 0,3 mm.

3.10.2. Za pocinčani čelik skupine XIII najviše kategorije kvalitete relativno istezanje treba biti 1 jedinica. više od normi tablice 1b, a dubina sferne rupe je 0,2 mm veća od normi tablice 1c.

3.10-3.10.2. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

3.11. Pocinčani čelik skupine XSh proizvodi se s veličinom feritnog zrna od točaka 7, 8, 9, 10 prema GOST 5639-82 za ispušnu kategoriju VG i ne nižu od točke 6 za ispušnu kategoriju G.

Za pocinčani čelik kategorije VG dopuštena je nejednakost zrna unutar dva susjedna broja, za listove kategorije G - unutar tri susjedna broja.

3.12. Za pocinčani čelik skupine XIII kategorije VG dopuštena je prisutnost strukturno slobodnog cementita unutar točaka 0, 1, 2 i 4 ljestvice 1 prema GOST 5640-68. Za kategorije napa G i N, prisutnost strukturno slobodnog cementita nije standardizirana.

3.13. Broj zavoja bez loma pocinčanog čelika skupina HP, PK, OH mora odgovarati standardima utvrđenim u tablici 1d.

Tablica 1d

Debljina pocinčanog čelika, mm	Broj zavoja
Do 0,8 uklj.
St. 0,8" 1,2"
Bilješka. Norme za savijanje pocinčanog čelika debljine veće od 1,5 mm bile su izborne do 01.07.89.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

3.14. (Brisano, izmjena br. 2).

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1. Pocinčani čelik prihvaća se u serijama. Partija se mora sastojati od limova ili valjaka jedne skupine pocinčanog čelika, jedne veličine, jedne vrste i klase debljine premaza, vrste očuvanja, jednog razreda i taline (čelik skupina XSh, XP i PK) i kategorije crtanja (čelik od skupina XSh), moraju biti registrirani i popraćeni dokumentom o kvaliteti u skladu s GOST 7566-94 uz dodatak vrijednosti izbornih pokazatelja kvalitete.

Težina serije ne smije premašiti smjensku proizvodnju jedinice.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

4.2. U dokumentu kvalitete, rezultati ispitivanja i podaci kemijski sastav naznačeno na zahtjev potrošača.

Za pocinčani čelik koji ima državnu Znak kvalitete, oznaka Državne oznake kvalitete stavlja se na dokument o kvaliteti.

4.3. Za kontrolu veličine i kvalitete površine odabire se 6% listova ili jedna rola iz serije.

4.4. Za kontrolu čvrstoće prianjanja premaza, mehaničkih svojstava i mikrostrukture odabire se jedna ploča ili jedna rola iz serije.

4.5. Ako se za barem jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, provodi se ponovna provjera u skladu s GOST 7566-94.

5. METODE ISPITIVANJA

5.1. Kakvoća površine listova i svitaka provjerava se vanjskim pregledom bez uporabe povećala.

5.2. Za provođenje ispitivanja, uzorci se izrezuju iz svakog odabranog lista ili role u skladu sa zahtjevima crteža i tablice 2.

Shema rezanja uzoraka za ispitivanje

Shema rezanja uzoraka za ispitivanje (- širina lista)

Tablica 2

Broj uzorka	Dimenzije uzorka, mm		Metoda ispitivanja
			O čvrstoći prianjanja cinčane prevlake na osnovni metal
			Za određivanje mase cinčane prevlake i varijacija debljine
			Do zavoja
			Za izvlačenje sferne rupe (- ispitno mjesto)
			Vlačna
			Procjena mikrostrukture
Bilješka. Uzorci se režu uz maksimalna odstupanja veličine od ±3 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5.3. Da bi se odredila masa cinkove prevlake, ispitni uzorak se odmasti, izvaže, uroni u otopinu antimonovog oksida () ili antimonovog klorida () u klorovodičnoj kiselini i drži dok ne prestane snažno razvijanje plina, zatim se uzorak izvadi iz otopine. , temeljito oprati hladnom vodom, a zatim tople vode, osušiti filter papirom i izvagati. Odmašćivanje se provodi sintetičkim tehničkim etil alkoholom.

Otopina antimonovog oksida ili antimonovog klorida priprema se na sljedeći način: 20 g antimonovog oksida (ili 32 g antimonovog klorida) otopi se u 1000 ml koncentrirane klorovodične kiseline (GOST 3118-77) za drugu i prvu klasu odn. 50 g antimonovih oksida klase P.

Masa premaza cinka nanesenog na obje strane lima, u gramima () po 1 m2, izračunava se pomoću formule

gdje je masa tri uzorka ( 3, 4 I 5 ) dok se cinkov premaz ne otopi, s pogreškom od 0,01 g, g;

Težina tri uzorka ( 3, 4 I 5 ) nakon otapanja cinkove prevlake, s pogreškom od 0,01 g, g;

- stvarna površina uzoraka s pogreškom od 1·10 m, m.

Za određivanje mase premaza cinka dopušteno je koristiti druge metode koje pružaju potrebnu točnost.

Metoda navedena u ovom standardu koristi se kada postoji neslaganje u ocjeni.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

5.4. Razlika debljine premaza u poprečnom smjeru lima određena je kao apsolutna razlika između maksimalne i minimalne vrijednosti debljina premaza na uzorcima 3, 4 I 5 prema formuli

u tu svrhu prvo izračunajte debljinu cinčane prevlake na svakom od uzoraka pomoću formule

gdje je debljina premaza odgovarajućeg uzorka, μm;

- masa uzorka prije uklanjanja cinka, g;

- masa uzorka nakon uklanjanja cinka, g;

- gustoća cinka, g/cm;

- površina prevlake cinka, cm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5.4.1. Prosječna debljina i varijacije u debljini premaza cinka na površini lima s diferenciranim premazom određuju se i izračunavaju za svaku stranu. Da biste to učinili, nakon odmašćivanja uzorka, jedna strana je prekrivena gustim slojem gumenog ljepila ili parafina, a cink je uklonjen sa suprotne strane, kao što je gore navedeno. Nakon ponovnog vaganja ljepilo ili parafin se uklanja mehanički ili tople vode. Uklanjanje cinkove prevlake s druge strane uzorka provodi se na isti način.
.

5.9. Ispitivanje savijanjem pocinčanog čelika debljine do 1 mm, uključujući, pod kutom od 180 ° provodi se prema GOST 14019-2003. Uzorak pocinčanog čelika ispituje se na trnu jednake debljine valjanog proizvoda.

Pocinčani čelik najviše kategorije kvalitete mora izdržati testove savijanja od 180° bez trna dok se strane ne dodiruju.

U dogovoru između potrošača i proizvođača, ispitivanje savijanjem može se zamijeniti dvostrukim ispitivanjem zaključavanja krova u skladu s OST 1411-196-86, a za pocinčani čelik skupine PK ispitivanjem na uređaju U-1A u skladu s s GOST 4765-73.

Pocinčani čelik debljine veće od 1,0 mm ispituje se na zahtjev potrošača prema metodi dogovorenoj na propisani način.

5.10. Za kontrolu kvalitete pocinčanog čelika dopušteno je koristiti metode kontrole bez razaranja.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

6. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje - u skladu s GOST 7566-94 s dodacima.

6.2. Za zaštitu površine pocinčanog čelika od korozije provodi se konzervacija: pasivizacija, uljenje ili pasivizacija i uljenje.

Na zahtjev potrošača, pocinčani čelik nije konzerviran.

Prilikom slanja u regije krajnjeg sjevera i slična područja potrebno je čuvanje.

6.3. Listovi pocinčanog čelika oblikuju se u hrpu, stavljajući jedan list na vrh drugog. Za ploče s diferenciranim premazom, strana s 2. razredom debljine premaza treba biti okrenuta prema dnu pakiranja.

Krajnje i bočne površine snopa prekrivene su kanalima od žarenog čeličnog lima debljine najmanje 0,4 mm prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

Drvene šipke u skladu s GOST 2695-83 i GOST 8486-86 s poprečnim presjekom od najmanje 80x80 mm ili metalne šipke u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom moraju biti pričvršćene na dno pakiranja. Broj drvenih i metalnih šipki za širinu paketa do 1200 mm je 2 kom.; preko 1200 mm - odnosno 3 kom. i 2 kom.

6.4. Valjci od pocinčanog čelika s diferencijalnim premazom valjaju se tako da se strana s 2. razredom debljine premaza cinka nalazi unutar role.

6.5. Paketi i role moraju biti čvrsto vezani. Broj traka mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 7566-94.

Prilikom isporuke na krajnji sjever i teško dostupna područja, minimalni broj traka mora biti jedan veći od normi utvrđenih GOST 7566-94.

Za vezanje se koristi metalna traka debljine 1,2-2,0 mm i širine 30 do 40 mm u skladu s GOST 3560-73, GOST 6009-74 ili drugom regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

Vanjski promjer i širina rola ne smiju prelaziti 2 mm, duljina, širina i visina snopova trebaju biti 6,2 odnosno 1 m.

6.6. Težina jednog paketa mora biti najmanje 3 tone i ne smije biti veća od 10 tona.

Do 01.01.88., na zahtjev potrošača, težina paketa pocinčanih čeličnih limova ne smije prelaziti 5 tona.

6.7. Transportno označavanje paketa mora se primijeniti u skladu s GOST 14192-96 tamnom bojom na krajnjoj površini paketa i bočnoj površini role i sadržavati osnovne, dodatne i informativne natpise.

6.8. Prijevoz pocinčanog čelika željeznicom obavlja se otvorenim željezničkim vozilima u skladu s pravilima za prijevoz robe koja su na snazi ​​za prijevoz ove vrste i uvjetima za utovar i osiguranje tereta, odobrenim od strane Ministarstva željeznica.

6.9. Skladištenje pocinčanog čelika mora biti u skladu s uvjetima ZhZ u skladu s GOST 15150-69, isključujući zajedničku prisutnost s kemijski aktivnim tvarima.

odjeljak 6. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).



Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Standardinform, 2007

Zahtjevi za pocinčani čelični lim regulirani su GOST 14918-80. Norma utvrđuje klasifikaciju, asortiman, tehničke zahtjeve za sirovine i materijale zaštitni premaz, kao i mehanička svojstva pocinčanog čelika. GOST 14918 također regulira metode ispitivanja, zahtjeve za označavanje, pakiranje, prijevoz i skladištenje gotovih proizvoda.

Pocinčani čelik u standardnim rolama prema GOST 14918-80

14918 GOST "Pocinčani lim"

Danas mnoge vrste proizvoda proizvode poduzeća koristeći vlastite proizvode tehničke specifikacije. Ali to se ne odnosi na materijale koji se mogu koristiti za izradu nosivih konstrukcija i drugih proizvoda, čija čvrstoća podliježe posebnim zahtjevima. Takvi materijali moraju biti u skladu sa zahtjevima državni standardi, uključujući GOST 14918-80.

Ovaj standard zamijenio je prethodno postojeći GOST 14918-69 i stupio je na snagu 01.07.81. Dekretom Državnog odbora za standarde SSSR-a od 31. ožujka 1980. br. 1465. Danas GOST 14918-80 ima status međudržavnog standarda, a rok njegove valjanosti ograničen je protokolom br. 3-93 (IUS5-6-93) Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje. Stoga, trenutno GOST 14918, čiji se status odnosi na sve države uključene u CIS, vrijedi na ogromnom teritoriju s populacijom od gotovo 200 milijuna ljudi.

Možete besplatno preuzeti GOST 14918 putem veze. Da biste preuzeli GOST 14918-80, desnom tipkom miša kliknite vezu i odaberite "Spremi kao..." ili "Spremi vezu kao..." iz izbornika koji se pojavi. Nakon toga označite gdje želite preuzeti GOST 14918, promijenite naziv dokumenta ako je potrebno, a zatim kliknite gumb "Spremi".

Kako se klasificira čelični lim (GOST 14918-80)

Točan naziv ovog regulatornog dokumenta je: "POCINČANI TANKI ČELIČNI LIM S NEPREKIDNIM LINIJAMA." Standard se odnosi na kolute i limove od hladno valjanog čelika, pocinčane vrućim pocinčavanjem i namijenjene za izradu štancanih dijelova, hladno oblikovanje i proizvodnju drugih metalnih proizvoda.

Prema GOST 14918-80, pocinčani čelik klasificira se prema nekoliko kriterija.

Po namjeni:

• pocinčani čelik za opću namjenu (OH);
• za hladno profiliranje (CP);
• za hladno žigosanje (XIII);
• za bojanje (PC).

Zauzvrat, čelik skupine XIII podijeljen je u sljedeće kategorije: normalno izvlačenje (N), duboko izvlačenje (D) i vrlo duboko izvlačenje (VG).

Prema ujednačenosti debljine zaštitnog premaza cinka:

• pocinčani lim s normalnom varijacijom debljine (NR);
• pocinčani lim sa smanjenom varijacijom debljine (UR).

Prema debljini zaštitnog sloja cinka postoje tri klase:

• povećan (P) s masom od 570 do 855 g po 1 m² dvostranog premaza;
• prvi s masom od 258 do 570 g po 1 m² dvostranog premaza
• drugi s masom od 142 do 258 g po 1 m² dvostranog premaza.

Za proizvodnju valovitih ploča u skladu s GOST 24045-94 mora se koristiti pocinčani lim GOST 14918-80 s debljinom zaštitnog premaza najmanje prve klase.

Galvanizacija GOST 14918-80, asortiman i simboli

Galvanizacija se izrađuje od hladno valjanog čelika, debljine od 0,5 do 2,5 mm i širine od 710 do 1800 mm. Pocinčani čelik može se proizvoditi u obliku zasebnih limova, duljine do 6 m, a proizvodi male debljine mogu se namotavati u role. Čelični lim GOST 14918-80 proizvodi se u znatno manjim količinama, jer je njegov transport skuplji od transporta metalnih kolutova.

Oblik polumjeseca valjanog čelika ne može biti veći od 6 mm na 3 m duljine, a teleskopnost svitka ne može biti veća od 30 mm za širinu do 1000 mm. Ravnost pocinčanog čelika mora biti klase PV, PN ili PU s odstupanjima u debljini prema standardima povećane točnosti valjanja.

O asortimanu pocinčanog čelika

Zahtjevi za asortiman pocinčanog čelika nisu detaljno navedeni u standardu, budući da je raspon čeličnog lima od kojeg je izrađen reguliran GOST 19904-90. Stoga simbol za pocinčani čelik označava karakteristike asortimana prema dva standarda, brojnik označava asortiman izvorne gredice prema GOST 19904-90, a nazivnik označava karakteristike zaštitnog premaza prema GOST 14918-80. .

Primjer označavanja pocinčanih čeličnih limova

Gore je primjer oznake pocinčanog čeličnog lima debljine 0,8 mm, širine 1000 mm, duljine 2000 mm, s normalnom točnošću kotrljanja B, normalnom ravnošću PN, neobrađenim rubom NO prema GOST 19904-90, skupina OH s uzorkom kristalizacije KR prve klase cinčane prevlake prema GOST 14918-80. Oznaka grupe čelika XSh odmah označava indeks sposobnosti izvlačenja (VG, G ili N).

Tehnički zahtjevi za pocinčani čelik prema GOST 14918-80

Pocinčani čelik u skladu s GOST 14918-80 izrađen je od ugljičnog hladno valjanog čelika s kvalitetom površine koja odgovara GOST 16523-97. Tablica 1a GOST 14918-80 prikazuje klase čelika za proizvodnju svake skupine i kategorije pocinčanog čelika.

Za nanošenje zaštitnog premaza koriste se stupnjevi cinka Ts0 i Ts1 prema GOST 3640-94 s dodatkom drugih metala, poput aluminija ili olova. Premaz mora biti kontinuiran, bez pukotina, a površina pocinčanog čelika mora biti čista. Na točki savijanja od 180°, pocinčani čelik debljine do 1,0 mm ne bi smio imati raslojavanja koja otkrivaju površinu čelika. Istodobno, za sve skupine pocinčanog čelika dopuštene su manje hrapavosti, ogrebotine i abrazije, bez narušavanja kontinuiteta premaza, kao i prisutnost svijetlih i mat mrlja. Smanjena razlika debljine za različite klase pocinčanog čelika trebala bi biti od 4 do 16 mikrona.

Tablica 1b standarda pokazuje sljedeće tehničke specifikacije, kao što su vlačna čvrstoća, granica razvlačenja i istezanje za različite skupine, kategorije i debljine pocinčanog čelika.

GOST 14918-80 također regulira karakteristike kristalne strukture sirovine i dopušteni broj zavoja bez prekida. Dakle, za pocinčani čelik, debljine do 0,8 mm, broj takvih zavoja trebao bi biti najmanje 8.

Tablica u nastavku prikazuje karakteristike pocinčanog lima.

List GOST 14918-80 - tehničke karakteristike

Veličina lista, mm	Grupa listova prema GOST 14918-80	Marka čelik	GOST 14918-80, težina lista, kg
0,4x1000x2000	ON,VG	08ps3sp	6.95
0,4x1250x2500	ON,VG	08ps3sp	8.64
0,45x1000x2000	ON,VG	08ps3sp	7.42
0,5x1000x2000	ON,VG	08ps3sp	8.25
0,5x1250x2500	ON,VG	08ps3sp	12.89
0,55x1000x2000	ON,VG	08ps3sp	9.8
0,55x1250x2500	ON,VG	08ps3sp	15.3
0,6x1000x2000	ON,VG	08ps3sp	9.89
0,6x1250x2500	ON,VG	08ps3sp	15.45
0,7x1000x2000	ON,VG	08ps3sp	11.39
0,7x1250x2500	ON,VG	08ps3sp	19
0,78x1250x2500	ON,VG	08ps3sp	21.1
0,8x1250x2500	ON,VG	08ps3sp	21.4
0,9x1250x2500	ON,VG	08ps3sp	22.71
1,0x1250x2500	ON,VG	08ps3sp	26.3
1,2x1250x2500	ON,VG	08ps3sp	31.2

Utjecaj GOST-a na kvalitetu pocinčanog čelika

Norma strogo regulira zahtjeve za kvalitetu pocinčanog čelika, opseg ispitivanja i metodologiju provjere kvalitete gotovih proizvoda od strane poduzeća. Svaka serija pocinčanog čelika mora imati dokument sastavljen u skladu s GOST 7566-94, koji potvrđuje usklađenost ove serije sa zahtjevima GOST 14918-80, potvrdu o sukladnosti koju je primio kupac metala, koja jamči da proizvodi su prošli sve potrebne testove kod proizvođača.

Kvaliteta površine limova provjerava se vanjskim pregledom. Za ispitivanje vlačne čvrstoće, čvrstoće prianjanja zaštitnog premaza na metalnu podlogu i za procjenu mikrostrukture, kao i debljine premaza i varijacije u debljini, uzorci se izrezuju iz role.

Sve to praktički eliminira izlazak gotovih proizvoda niske kvalitete izvan teritorija proizvođača.

Pocinčani lim se koristi u mnogim područjima gospodarstva. Ovaj proizvod spada u proizvode od lima. Njegova posebnost je da sadrži cink.

Sastav i karakteristike pocinčanog lima

Ovaj lim u osnovi sadrži metal i cink. Potonji element prekriva proizvod sa svih strana kako bi ga zaštitio od korozije, koja se javlja kao posljedica oksidacije metala u okolini.

Ali postoje vrste proizvoda koje su obložene cinkom samo s jedne strane. To je potrebno za daljnje radnje s listom, na primjer, savijanje, rezanje, crtanje i drugo.

Postoji nekoliko vrsta pocinčanog lima:

• valovitost;
• valovita ploča;
• glatki list.

Prilikom obrade ovog proizvoda ne gube se njegove kvalitete i tehničke karakteristike. To uključuje: mehaničku čvrstoću, fleksibilnost, valjanje, otpornost na koroziju i duboko izvlačenje.

Gdje se koristi pocinčani lim?

Njegova uporaba nije ograničena na specijalizirana, visoko ciljana postrojenja ili tvornice. Pocinčani lim se aktivno koristi u građevinarstvu, strojogradnji, industrijska poduzeća, u graviranju, izradi instrumenata, kao krovište.

Ako koristite proizvod niske kvalitete, on neće moći odoljeti koroziji, izdržati različita opterećenja ili se koristiti u bilo kojim klimatskim uvjetima.

Vrste pocinkovanih limova

Ovaj proizvod ima svoja područja uporabe, tako da postoje različite vrste.

Ovisno o ciljevima i ciljevima, provodi se:

• za opću namjenu;
• za proizvodnju valovitih ploča (hladno profiliranje);
• za hladno žigosanje;
• za naknadno bojanje (obučena grupa).

Zahtjevi kvalitete

Pocinčani limovi razlikuju se po dužini, širini i debljini. Ali moraju se strogo pridržavati proizvodnih standarda (GOST). Takvi proizvodi od valjanog metala proizvode se u skladu s GOST 14918-80 (pocinčani čelik izrađen je od materijala ugljičnog zavoja s određenom kvalitetom površine kao rezultat hladnog valjanja; aluminij, olovo i drugi metali dodaju se tijekom procesa pocinčavanja). Za proizvodnju visokokvalitetnih površina postoje standardi koji su u skladu s GOST 16523-89.

Ovisno o namjeni, pocinčani limovi se izrađuju:

• s normalnom varijacijom debljine;
• smanjena varijacija debljine.

Za proizvodnju visokokvalitetnog proizvoda od valjanog metala koristi se cink TsO, Ts1, Ts2 u skladu s GOST 3640-79. Može se prezentirati kupcu u listovima i rolama.

Gdje kupiti

Tvrtka Metal-Magnit etablirala se kao pouzdana organizacija za prodaju proizvoda od valjanog metala. Veličine, vrste i tehničke karakteristike ovih proizvoda mogu se pronaći na web stranici tvrtke. Tvrtka uživa dobar ugled kao dobavljač proizvoda od valjanog metala i ima mnogo pozitivnih recenzija kupaca.

"Metal-Magnit" surađuje samo s pouzdanim i provjerenim dobavljačima, stoga svi proizvodi od valjanog metala imaju visoke kvalitete u skladu s općeprihvaćenim standardima proizvodnje. Zaposlenici tvrtke koriste individualni pristup prema zahtjevima i zahtjevima svakog klijenta, jamčeći kvalitetu proizvoda, lakoću rukovanja, otpornost na agresivna okruženja i trajnost.

To uopće ne čudi, jer su mogućnosti ovog materijala zaista velike. Ovaj čelik je savršen za izradu kabelskih nosača namijenjenih za polaganje žica i kabela napona do 1000 volti, postavljanje podova, izradu valovitih ploča od njega, korištenje za izradu krovišta, kao iu procesu stvaranja proizvoda s žigom. Pocinčane kabelske police ne samo da štite električne žice od mehaničkih oštećenja, već osiguravaju i sigurnost trase kabela. Pladnjevi se postavljaju u zatvorenom prostoru, a za zaštitu ulične električne instalacije postavljaju se izvan zgrada i građevina.

Prije nego što se metal pretvori u pocinčani lim, koji ima svojstva protiv korozije, prolazi kroz proces legiranja cinka. Prednost se daje ovom metalu zbog činjenice da je vrlo otporan na koroziju. U usporedbi s drugim metalima koji su otporni na hrđu, najjeftiniji je.

Čelik dobiva pocinčanu zaštitu nakon što se uroni u rastaljeni cink, a kao rezultat kemijske reakcije dolazi do povezivanja molekula cinka i željeza. Krajnji rezultat je pocinčani čelik čiji je sastavni dio cink. Vanjski sloj ovog čelika je cink, zatim slijede miješani slojevi u kojima se udio cinka postupno smanjuje, a čelik djeluje kao jezgra. U pravilu se ovaj materijal naziva pocinčavanje.

Pocinčane role dijele se prema namjeni u nekoliko različitih skupina: skupina opće namjene, skupina hladnog oblikovanja, skupina bojanja i skupina hladnog štancanja. Hladno oblikovani čelik se zbog kvalitete izvlačenja dijeli u podskupine: normalno, duboko i vrlo duboko izvlačenje. Također, debljina pocinčavanja može biti normalna ili smanjena. Takav materijal može ali ne mora imati uzorke kristalizacije.

Intenzitet pocinčavanja može se odrediti na temelju mase cinka koji je utrošen za obradu jednog četvornog metra čelika. Tako možete razumjeti koliko je cinka potrošeno na zaštitu metala. Na temelju toga mogu se razlikovati tri klase pocinčanog čelika:
. Nadograđena klasa koja ima masu jedan kvadratni metar obloženo s obje strane od 570 do 855 grama. Debljina takvog premaza je od 40 do 60 mikrona.
. Prva klasa, koja ima masu ne veću od 258, premaz s obje strane doseže 570 grama, debljina od 18 do 40 mikrona.
. Druga klasa ima težinu premaza od 142,5 do 258 grama, njegova debljina je od 10-18 mikrona. Ova klasa čelika koristi se u proizvodnji pocinčanih kabelskih polica (kanala).

Obavezna kvaliteta pocinčanog čelika je čistoća: na primjer, na površini lima ne smije biti ogibljenja ili pukotina. Prihvatljivo je imati male naslage ili male naslage na površini; moguća je neravnomjerna kristalizacija premaza i prisutnost sitnih čestica. Kod izrade pocinčanog čelika norma se smatra širinom od 710 do 1500 mm i debljinom od 0,5 do 3,0 mm.

Prednosti pocinčanog čelika

Metalni proizvodi imaju mnoge prednosti u odnosu na svoje konkurente - kamen i drvo. Lim željeza ima gotovo istu lakoću u usporedbi s drvetom, ali je puno jači (čvrstoća mu je usporediva s kamenom, dok je metal puno lakši). Glavni nedostatak metala je korozija. Na primjer, neobrađena karoserija automobila može trajati samo deset godina, nakon čega će biti podložna koroziji i nakon nekoliko godina metal će biti potpuno zahrđao.

Postoji mnogo načina na koje se možete boriti protiv korozije. Jedna od tih metoda je antikorozivna obrada. različite kompozicije. Glavni nedostatak takvih skladbi je da ako se izbriše, onda otvoreno mjesto postat će potpuno bespomoćni protiv korozije. Danas jedan od naj učinkovite metode sprječavanje korozije - galvanizacija metala.

Ovisno o području primjene pocinčanog metala, njegova debljina može varirati: na primjer, najtanji premaz ima debljinu od 10 mikrona. Čelik ove debljine koristi se za jednostavne radne uvjete. Pocinčani čelik s premazom od 50 mikrona ima povećanu otpornost na razne teške radove; takav premaz može u potpunosti zaštititi metal od opasnih kemikalija i korozije dugi niz godina.

Ova se norma odnosi na hladno valjani čelični lim i koturove, vruće pocinčane u jedinicama za kontinuirano pocinčavanje, namijenjene za hladno profiliranje, za bojanje, proizvodnju štancanih dijelova, posuđa, spremnika i drugih metalnih proizvoda.

Pokazatelji tehničke razine utvrđeni ovom normom ispunjavaju zahtjeve najviše i prve kategorije kvalitete.

Podijeljeno:

1. po dogovoru u grupe
   • za hladno štancanje - HŠ,
   • za hladno profiliranje - HP,
   • za lakiranje (obučeni) - PC,
   • opće namjene - OH;
2. povlačenjem sposobnosti (čelična skupina XSh) u kategorije:
   • normalna napa - N,
   • duboko izvlačenje - G,
   • vrlo duboko izvlačenje - VG;
3. prema ujednačenosti debljine prevlake cinka:
   • s normalnom varijacijom debljine - HP,
   • sa smanjenom varijacijom debljine - UR.

Po dogovoru između potrošača i proizvođača, pocinčani čelik može se proizvesti:

• s uzorkom kristalizacije - KR,
• bez uzorka kristalizacije - MT.

Ovisno o debljini premaza, pocinčani čelik se dijeli u 3 klase

Pocinčani čelik izrađuje se širine od 710 do uključivo 1800 mm, debljine od 0,5 do uključivo 2,5 mm od ugljičnog hladno valjanog namotanog čelika. Za pocinčavanje se koriste cinkovi stupnjevi Ts0 i Ts1 uz dodatak aluminija, olova i drugih metala u kadu. Dopušteno je legiranje olovom uvođenjem cinka Ts2. Za zaštitu površine od korozije provodi se konzervacija: pasivizacija, uljenje ili pasivizacija i uljenje. Na zahtjev potrošača, pocinčani čelik nije konzerviran.

Primjer simbol: pocinčani valjani čelik debljine 1,2, širine 1000 mm, povećana točnost valjanja A, s rezanim rubom O, stupanj 08kp, vrlo duboko izvlačenje VG, bez uzorka kristalizacije MT, sa smanjenom varijacijom debljine UR, premaz druge klase prema GOST 14918-80:

OTs A - O - 1,2x1000 GOST 19904-74
08kp VG - MT - UR - 2 GOST 14918-80

Pocinčani čelični lim proizvodi se prema GOST 14918 - 80 .

Pocinčani čelik izrađen je od ugljičnih hladno valjanih čeličnih kolutova površinske kvalitete od GOST 16523-89, širina od 710 do 1800 mm uključivo, debljina od 0,5 do 2,5 mm uključivo.

Raspon pocinčanog čelika mora odgovarati GOST 19904-74 .

Ovisno o debljini premaza, pocinčani čelik se dijeli u tri klase:

• P - s prekoračenjem debljine premaza 40 µm do 60 µm na;
• 1 - s većom debljinom premaza 18 do 40 µm na;
• 2 - s debljinom premaza od 10 do 18 µm na

Ovisno o namjeni, pocinčani čelični lim se dijeli na:

• HŠ - za hladno žigosanje;

Pocinčani čelični lim za hladno utiskivanje dijeli se na:

N - normalna napa;

G - duboko izvlačenje;

VG - vrlo duboki crtež;

• HP - za hladno profiliranje;
• PC - za slikanje (obučeni);
• OH - opće namjene.

Profilirani čelični lim (valoviti lim) proizvodi se prema GOST 24045-94 .

Hladno oblikovani profili od čeličnog lima trapeznog oblika valovitosti (valoviti lim) izrađuju se na strojevima za savijanje profila i namijenjeni su za uporabu u građevinarstvu i drugim djelatnostima.

Valoviti listovi klasificiraju se prema:

• svrha;
• materijal izvornog obratka;
• prisutnost dekorativnog premaza boje.

Prema namjeni, valoviti limovi se dijele na vrste:

• za podove - N;
• za podne i zidne ograde - NS;
• za zidne ograde - S.