MAHAL NA BUYER!

Bago ka magsimula, mangyaring basahin nang mabuti ang manu-manong pagtuturo na ito.

Tiyaking naglalaman ang pasaporte ng selyo ng tindahan, pirma ng nagbebenta at petsa ng pagbebenta ng device.

Sa kawalan ng isang manwal o kung ito ay hindi wastong nakumpleto sa pagbili, ang mga claim sa kalidad ay hindi tatanggapin.

Kung ang manwal ay nawala, ang mga paghahabol tungkol sa kalidad ng juicer ay hindi tatanggapin.

Suriin ang mga nilalaman ayon sa pakete ng paghahatid.

Kapag nagpapatakbo, ilagay ang juicer sa isang patag, matigas, pahalang na ibabaw. Hindi mo maaaring ilagay ito sa isang tablecloth, dahil ang kakulangan ng contact ng mga binti ng juicer nang direkta sa pagsuporta sa ibabaw ay maaaring humantong sa paggalaw ng electric juicer.

Ang juicer ay hindi inilaan para sa pagkuha ng juice mula sa mga berry, aprikot, plum, kamatis at sobrang hinog na prutas. Ang malambot na masa na nakuha mula sa naturang mga prutas ay hindi dumadaloy nang maayos mula sa katawan at maaaring humantong sa pagkabigo ng motor ng juicer.

Mag-load ng mga produkto sa juicer hopper bago simulan ang makina;

Linisin ang body pipe 2 mula sa anumang natitirang ginutay-gutay na produkto bago i-off ang device at ganap na ihinto ang makina kapag gumagana sa shredding mode;

Isawsaw ang electric drive 1 sa tubig o ibuhos ang tubig sa ibabaw nito, pati na rin ang mga tuyong bahagi ng plastik sa mga bagay na ang temperatura ay lumampas sa +40° C.

TEKNIKAL NA DATA

Na-rate na boltahe, V............220

Uri ng kasalukuyang - alternating, Hz................50

Specific gravity, kg-Wh/kg, wala na.....50

Timbang ng electric juicer, kg, wala na..6

Pangkalahatang sukat, mm:

haba......310

lapad......215

taas........308

Partikular na produktibidad, kg/Wh, hindi bababa...0.1

Produktibo - 1 baso ng juice, min....1-3

Drip-proof na bersyon

Klase ng device...II

Climatic modification UHL4 ayon sa GOST 15150-69.

NILALAMAN NG PAGHAHATID

1. Electric juicer assembly, kabilang ang salaan at plug...1

2. I-reset ang disc.........1

3. Mga disc para sa pagputol ng mga gulay........1

4. Mga tagubilin sa paggamit......1

B. Kahon ng pagpapakete.........1

PANGANGAILANGAN SA KALIGTASAN

1. Bago ikonekta ang juicer sa network ng kuryente Suriin kung ang boltahe ng mains ay tumutugma sa boltahe na ipinahiwatig sa manual ng pagtuturo o sa ilalim ng juicer.

2. I-disassemble at muling buuin ang juicer nang hindi ito sinasaksak sa outlet.

3. Itulak ang naprosesong produkto sa loading opening ng hopper gamit lamang ang pusher 9. Ang pagtulak ng mga produkto gamit ang iyong mga daliri ay mapanganib at maaaring humantong sa pinsala.

4. Kapag binubuksan ang juicer, siguraduhin muna na ito ay naka-assemble nang tama.

PRODUCT DEVICE

Sa isang asynchronous na de-koryenteng motor na may rotor ng squirrel cage, ang casing 1 ay naka-install at sinigurado ng mga nuts (tingnan ang Fig. 1), na sabay na ayusin ang posisyon ng casing 2 sa casing.

Ang isang disk ay naka-mount sa baras ng nasa itaas na de-koryenteng motor, na nagsisilbing suporta para sa salaan 3 at ang grating disk 4 (o mga disk ^ at /), na sinigurado ng isang nut 5. Sa juicer mode, isang plug Ang 10 ay naka-install sa butas ng housing 2 (tingnan ang Fig. 2), na pumipigil sa pag-splash ng juice

Kapag nagpuputol ng mga gulay o prutas, ang plug 10, sieve 3, grating disk 4 ay tinanggal at ang dump disk 6 at disk 7 ay naka-install sa kanilang lugar.

Ang pabahay 2 ay sarado na may takip 8 at sinigurado ng isang bracket, na isa ring hawakan para sa pagdadala ng juicer. Ang pusher 9 ay ibinigay para sa pagpapakain ng mga gulay at prutas.

Ang paggiling ng mga gulay at prutas ay isinasagawa gamit ang isang grating disk 4. Ang juice mula sa sieve 3 ay pumapasok sa housing 2 at dumadaloy sa isang drain chute sa isang lalagyan na inilagay sa ilalim ng gutter ng housing 2, at ang pulp ay nananatili sa salaan.

Upang alisin ang pulp mayroong isang espesyal na aparato na naka-install sa takip 8, na binubuo ng isang hawakan at isang ejector. Kung ang knob ay nakatakda sa posisyon 1, ang aparato ay i-off at ang pulp ay mananatili sa sieve cavity. Kapag ang hawakan ay inilipat sa posisyon 2, ang pulp ay aalisin sa itaas na channel ng katawan sa inilagay na pinggan.

Ang juicer ay konektado sa network gamit ang isang kurdon na may plug at isang switch na naka-install sa ibabang bahagi ng casing.

PAGHAHANDA PARA SA OPERASYON AT MAINTENANCE

Bago gamitin, i-disassemble ang juicer ayon sa Fig. 1, Banlawan ang mga bahagi sa maligamgam na tubig at muling buuin ayon sa operasyon na iyong pinili. Pagkatapos ng pagpupulong, suriin ang higpit ng nut 5 at ang pagkakaroon ng isang puwang sa pagitan ng lid hopper 8 at ang grating disk 4, kung saan kailangan mong i-on ang mga ito gamit ang ilang kahoy na bagay roller disk sa pamamagitan ng pagbubukas ng hopper. Ang hawakan ng ejector ay dapat nasa posisyon 1.

Kung ang disc ay hindi lumiko, ito ay kinakailangan upang dagdagan ang agwat sa pagitan ng feeding hopper at ang grating disc. Maaaring bumaba ang puwang kung hindi tama ang pag-imbak dahil sa pagpapalihis ng takip. Kinakailangang tanggalin ang takip 8 at putulin ang hopper ng 0.5 mm.

Sa panahon ng operasyon kung kailan nadagdagan ang vibration dapat alisin ang pulp. Kapag naglalabas ng pulp, maaaring hawakan ng ejector ang sieve wall. Ang katangian ng tunog na lumilitaw ay hindi nagpapahiwatig ng abnormal na operasyon ng juicer.

Kapag idling, hindi inirerekumenda na ilipat ang hawakan sa posisyon 2, dahil kapag ang ejector ay nakipag-ugnayan sa salaan, ang mga burr at maliliit na plastic shaving ay nabuo dito, na humahantong sa napaaga na pagkasira ng ejector device.

Pagkatapos ng 30 minutong operasyon, ihinto ang juicer sa loob ng 10 minuto upang palamig ang makina.

Pagkatapos ng trabaho, tanggalin ang saksakan ng juicer, kalasin ito, hugasan ito ng tubig na may sabon, at banlawan nang maigi. malinis na tubig, tuyo at muling buuin. Ang temperatura ng tubig ay hindi dapat lumampas sa +40 ° C.

Kung lumilitaw ang plaka, lalo na mula sa mga karot, punasan ang mga plastik na bahagi ng baking soda na inilapat sa isang basang tela.

Kapag naghuhugas ng salaan 3, protektahan ito mula sa pinsala, dahil ito ay maaaring humantong sa pagtaas ng vibration.

MGA DAPAT GAWAIN

Kapag nagpapatakbo sa juicer mode, i-install ang plug 10 sa butas sa housing 2; i-install ang housing 2 sa housing 1, na dati nang nakahanay sa mga protrusions sa ilalim nito sa mga nuts sa housing. Ilagay ang sieve 3, grating disk 4 sa nakausli na dulo ng electric motor disk at higpitan ang nut 5. I-install ang takip 8 at pindutin ito ng bracket. Ang takip 8 ay dapat na katabi ng katawan 2. Ang bracket ay dapat magkasya sa recess ng mga protrusions sa takip 8. Ipasok ang pusher 9 sa pagbubukas ng loading hopper sa takip 8. Ilagay ang mga produkto pagkatapos maabot ng de-koryenteng motor ang normal na bilis ng pag-on sa de-koryenteng motor pagkatapos i-load ang mga produkto ay maaaring maging sanhi ng pagkasira nito.

Gupitin ang mga pre-washed na gulay sa malalaking piraso na kasya sa loading hopper ng hopper, at i-load ang mga ito sa hopper ng takip 8, bahagyang pinindot ang mga ito laban sa grating disk 4 gamit ang pusher 9. Huwag pindutin nang malakas ang pusher at matindi, dahil maaari itong humantong sa pagtaas ng vibration at paghinto ng makina.

Pagkatapos ng pagproseso ng 300-350 g ng mga produkto, ihinto ang paglo-load at hayaang gumana ang juicer para sa mas mahusay na pagkuha ng juice Pagkatapos nito, maayos na ilipat ang hawakan ng ejection device mula sa posisyon 1 hanggang sa posisyon 2, alisin ang pulp sa 2-3 hakbang. , nang hindi pinapayagang huminto ang makina. Kapag na-eject ang pulp, bumagal ang makina, na dahil sa prinsipyo ng pagpapatakbo ng ejection device. Sa kasong ito, ang isang maliit na bahagi ng pulp ay nananatili sa salaan, at hindi nakakasagabal sa patuloy na pag-load Pagkatapos ng tatlong pag-alis ng pulp, itigil ang juicer at linisin ang salaan 3, takip 8 at katawan 2 mula sa natitirang pulp ng pulp sa talukap ng mata 8 ay hindi isang disbentaha ng juicer, ngunit depende sa mga katangian ng mga prutas at gulay Kapag nagpoproseso ng mga prutas na may mataas na nilalaman ng asukal, isang malagkit na layer ay nabuo sa loob ng talukap ng mata, na pumipigil sa pagbuga ng pulp. Sa ganitong mga kaso, upang makakuha ng mas malinis na juice, hugasan ng mas madalas ang salaan 3, takip 8 at katawan 2 ang juicer.

Para gumana sa vegetable cutting mode, tanggalin ang plug 10, sa halip na sieve 3 at grating disk 4, i-install ang ejection disk 6 (na ang inskripsiyon ay nakaharap sa itaas) at disk 7 na ang mga ngipin ng kinakailangang laki ay nakaharap sa itaas.

Kapag tumatakbo sa vegetable cutting mode, siguraduhing hindi barado ang body pipe 2 ng mga gulay at prutas. Upang gawin ito, patayin ang juicer at gumamit ng ilang kahoy na bagay upang linisin ang tubo, pati na rin ang mga tinadtad na particle na natitira sa housing 2 at natigil sa pagitan ng ejection disk 6 at cutting disk 7.

MGA PANUNTUNAN SA PAG-IMPORMASYON

Itago ang juicer sa packaging nito, sa isang tuyo, maaliwalas na lugar, protektado mula sa direktang sikat ng araw, sa temperatura na hindi mas mababa sa +5° C. Huwag iwanan ang juicer malapit sa bukas na apoy o mainit na mga bagay. Punasan muna ang lahat ng bahagi. Hindi na kailangang mag-lubricate ng mga disc.

Presyo para sa teknikal na dokumentasyon SVP-2 depende sa tagagawa at taon ng paggawa, pati na rin ang paraan ng paghahatid at pagbabayad. Upang linawin ang iyong presyo na may pinakamataas na diskwento, mangyaring humiling sa site na ito at sasagutin ka namin sa lalong madaling panahon. O makipag-ugnayan sa aming mga tagapamahala sa pamamagitan ng telepono o email.

Paglalarawan ng pasaporte at manwal para sa SVP-2

Narito ang teknikal pasaporte para sa makina ng SVP-2.
Sa pahinang ito maaari kang mag-download ng demo na bersyon, gumawa ng application at magbasa ng karagdagang impormasyon sa dokumentasyong ito.
Ang dokumentasyon ng SVP-2 ay ganap na sinuri ng mga propesyonal at inihanda para sa paghahatid sa loob ng pinakamaikling posibleng panahon.

Pagkumpleto ng teknikal na pasaporte:
Ang pasaporte na ito ay 100% kumpleto at naglalaman ng lahat ng kinakailangang mga seksyon at volume.
SVP-2 machine diagram kinakailangang nakapaloob din.
Ang seksyon ng mga de-koryenteng kagamitan ay naglalaman ng isang paglalarawan at lahat ng mga diagram, kabilang ang mga diagram ng eskematiko at kinematic.
Manual sa pagpapatakbo para sa SVP-2 at lahat ng nilalaman ng seksyon ng mechanics at hydraulics.

Umorder at i-download ang SVP-2 passport, maaari mong mula sa aming website.
Mag-apply para sa pasaporte na ito sa pahinang ito at padadalhan ka namin ng kumpletong sagot sa loob ng 60 minuto.
Maaari ka ring makipag-ugnayan sa aming opisina sa pamamagitan ng anumang numero ng telepono, magpadala ng fax o sumulat sa pamamagitan ng e-mail.
Maaari mong matanggap at ma-download ang pasaporte na ito sa pinakamaikling posibleng panahon.
Ang lahat ng impormasyon ay ipinakita sa site na ito, kung may nagdudulot ng mga paghihirap o pagdududa, mangyaring makipag-ugnayan sa aming mga tagapamahala.

Paano Umorder

Para mag-order ng machine manual na ito, mangyaring gamitin ang isa sa mga paraan ng pakikipag-ugnayan na ito:

Kami ay tutugon sa iyong kahilingan sa loob ng isang oras, at sa pamamagitan ng telepono ay matatanggap mo
impormasyon kaagad

Impormasyon tungkol sa tagagawa ng drilling at slotting machine SVPG

Ang tagagawa ng SVPG-2a drilling at grooving machine ay Dnepropetrovsk machine tool plant DSPO kasalukuyang LLC "Stankostroitel".

Sa USSR, ang Dnepropetrovsk Machine Tool Plant ay nagdadalubhasa sa milling group machine sa buong buhay nito. Gayunpaman, noong Mayo 1999, ang pinakamalaking produksyon ng mga tool sa makina sa Ukraine ay muling naayos, at bilang isang resulta, lumitaw ang anim na independiyenteng negosyo, ang isa ay Stankostroitel LLC.

Sa Russia, ang Kirov Machine Tool Plant ay gumagawa ng SVPG-1e drilling at grooving machine, na mayroong isang work table.

SVPG-2a Drilling at grooving machine. Layunin, saklaw

Ang SVPG-2a drilling at grooving machine ay idinisenyo para sa paggawa ng mga grooves at drilling hole nang sabay-sabay sa dalawang produktong gawa sa kahoy.

Ang machine bed ay solid, hugis kahon. Ang naka-mount sa frame ay: dalawang table na may mga clamp na pinapagana ng compressed air, na may hydraulic control ng working feed rate. Ang mga talahanayan ay may horizontal working feed at vertical adjustment movement.

Ang table feed sa lalim ng groove at ang workpiece clamp ay pneumatic. Ang lahat ng ito ay nagdaragdag sa pagiging produktibo ng makina (kumpara sa SVPG-1R) nang higit sa dalawang beses.

Ang drive para sa pag-ikot at oscillation ng spindle ay mula sa isang two-speed electric motor. Ang suliran ay double-sided, ang cutting tool ay naayos sa magkabilang panig. Ang reciprocating movement ng spindle ay isinasagawa sa linear rolling bearings. Dahil sa ang katunayan na ang paghahatid mula sa motor patungo sa suliran ay hinihimok ng sinturon, at ang suliran mismo ay gumagalaw sa haba ng uka sa slide, ang mataas na katumpakan ng drilled groove ay nakamit.

Ang gumaganang paggalaw ng mga talahanayan na may mga clamped na bahagi sa cutting tool ay isinasagawa nang halili sa isang tuluy-tuloy na cycle. Ang pag-withdraw ng talahanayan ay pinabilis.

Ang makina ay nilagyan ng isang espesyal na spindle lock sa matinding posisyon sa lahat ng mga haba ng uka, mga kaliskis ng mga paggalaw ng pagtatrabaho at pag-install, pati na rin ang isang aparato para sa pagbabase ng mga workpiece sa mga talahanayan.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang drilling at slotting machine

Ang pagproseso ng mga workpiece sa isang makina ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggiling gamit ang mga end mill na may mga axial at radial feed nang sabay-sabay kapag nag-grooving at lamang sa mga axial feed kapag nag-drill gamit ang mga drills.

Ikot ng pagproseso - semi-awtomatikong may manu-manong pag-install workpieces at ang kanilang pag-alis pagkatapos ng pagproseso.

Ang pag-clamp ng mga workpiece, working feed, bumalik sa panimulang posisyon at pagpapalabas ng clamp na halili sa parehong mga talahanayan ay awtomatikong isinasagawa sa isang adjustable na tagal ng ikot ng pagproseso.

Kapag pinindot mo ang "machine stop" button o ang compressed air pressure sa pneumatic system ay bumaba sa ibaba 0.4 MPa (4 kgf/cm2), ang machine drive ay naka-off, ang mga talahanayan ay bumalik sa kanilang orihinal na posisyon, at ang mga clamp ay naglalabas ng mga workpiece , anuman ang yugto ng pagproseso ng naka-install na workpiece.

Mga pangunahing paggalaw sa makina

Ang makina ay may mga sumusunod na paggalaw ng trabaho:

• paikot na paggalaw ng suliran;
• ang reciprocating spindle ay patayo sa axis nito sa pahalang na eroplano;
• reciprocating tables parallel sa spindle axis;
• reciprocating pressure na takong.

Bilang karagdagan sa mga gumaganang paggalaw sa makina, mayroong mga paggalaw ng pagsasaayos:

• patayong paggalaw ng talahanayan;
• pag-ikot ng talahanayan sa paligid ng isang pahalang na axis na kahanay sa spindle axis;
• vertical at horizontal clamping.

Ang reciprocating motion ng spindle ay ginawa gamit ang adjustable amplitude at frequency ng oscillations, at ang table na may adjustable working feed rate.

SVPG Pangkalahatang view ng drilling at slotting machine

1. Kama SVPG-2A.11.000 - 1
2. Talahanayan SVPG-2A.22.000 - 2
3. Clamp SVPG-2A.27.000 - 2
4. Tank SVPG-2A.29.000 - 1
5. Spindle SVPG-2A.31.000 - 1
6. Crank SVPG-2A.50.000 - 1
7. Pagbakod SVPG-2A.79.000 - 1
8. Chip receiver SVPG-2A.76.000 - 2
9. Kagamitang pneumohydraulic SVPG-2A.66.000 - 1
10. Mga kagamitang elektrikal SVPG-2A.80.000 - 1

1. Turnilyo sa pagsasaayos ng haba ng uka
2. Nut para sa pag-aayos ng naka-install na haba ng uka
3. Lock ng posisyon ng spindle
4. Hawakan para sa pag-aayos ng talahanayan laban sa patayong paggalaw
5. Handwheel para sa patayong paggalaw ng mesa
6. Screw para sa pag-aayos ng work feed stop
7. Paghinto ng limitasyon sa feed ng talahanayan
8. Huminto sa paglilimita sa paglalakbay pabalik sa mesa
9. Screw para sa pag-aayos ng stop para sa paglilimita sa mesa paglalakbay pabalik
10. Pang-lock ng hawakan ng posisyon ng clamp
11. Pindutan ng paghinto ng makina
12. Pindutan ng pagsisimula ng spindle
13. Signal light na "Spindle rotates"
14. Patuloy na cycle switch
15. Signal light Machine sa ilalim ng boltahe
16. Panimulang hawakan ng makina
17. Spindle speed switch handle
18. Table fixation pin sa zero na posisyon
19. Handle para sa pag-aayos ng talahanayan sa rotation axis
20. Tornilyo sa pag-igting ng sinturon
21. Friction gear flywheel disengagement handle
22. Plate para sa pag-aayos ng disabled spindle oscillation drive
23. Button ng feed rate
24. Belt tension nut

Kinematic diagram ng SVPG-2A drilling at slotting machine

Ang mga kinematic chain ng makina ay nagsasagawa ng mga sumusunod na paggalaw:

1. Pag-ikot ng suliran ng pamutol, mag-drill
2. Oscillatory na paggalaw ng spindle head sa pahalang na eroplano
3. Gumaganang feed ng mga talahanayan mula sa mga pneumatic cylinder sa kahabaan ng spindle axis
4. Manu-manong pag-install ng paggalaw ng talahanayan pataas at pababa
5. Pag-clamp ng workpiece gamit ang plunger pneumatic cylinder
6. Ikiling ang mga talahanayan sa paligid ng pahalang na axis na kahanay sa spindle axis
7. Pag-aayos ng mga talahanayan sa nais na posisyon

Sa baras ng de-koryenteng motor 1, ang isang pulley 2 at isang roller 3 ay naka-mount, ang pag-ikot mula sa kung saan sa pamamagitan ng sinturon 5, pulley b ay ipinadala sa spindle I, at sa pamamagitan ng flywheel 7 hanggang sa intermediate shaft II.

Ang intermediate shaft II ay naka-mount sa sub-motor plate 8 na may kakayahang umikot sa axis III, na nagbibigay ng pagbabago sa gear ratio ng friction disk drive 3, 7 sa pamamagitan ng paggalaw ng flywheel 7 sa shaft II, at naaayon sa dalas ng oscillation ng spindle I.

Ang isang pulley 9 ay mahigpit na naayos sa baras II, ang pag-ikot mula sa kung saan ay ipinadala sa pamamagitan ng isang sinturon 10 sa isang pulley 11 na naka-mount sa axis IV.

Ang isang stand, na isang pin ng mekanismo ng crank, ay nakakabit sa pulley 11 na may posibilidad ng paggalaw sa direksyon ng radial at pag-aayos sa pamamagitan ng isang nut.

Ang spindle I, na patayo sa axis ng pag-ikot kasama ang dalawang gabay, ay hinihimok sa oscillatory motion ng crank mechanism sa pamamagitan ng connecting rod 12, lever 13 at shackle 14. Ang lever 13 ay naka-fix sa frame sa pamamagitan ng axis V. Ang belt 5 ay tensioned sa pamamagitan ng paggalaw ng de-koryenteng motor M na may kaugnayan sa spindle I na may turnilyo, at sinturon 10 na may spring-loaded na roller, na nakatakda sa axis VI sa pamamagitan ng isang pingga.

Ang isang pin ay nakakabit sa connecting rod 12 na may axial movement sa thread, na nagse-secure sa spindle I mula sa mga paggalaw (oscillations) sa pamamagitan ng pagpasok nito sa T-shaped groove ng pulley 11.

Ang mga talahanayan ng makina ay may gumaganang feed sa pamamagitan ng mga pneumatic cylinder, pag-install ng patayong paggalaw sa pamamagitan ng mga gears 15 at 16 at mga pares ng tornilyo 18 at 17, at isang pagkahilig sa paligid ng mga pahalang na axes VII at VIII na may pag-aayos ng kinakailangang lokasyon ng kanilang mga gumaganang ibabaw may kaugnayan sa direksyon ng mga spindle oscillations na may mga mani.

Pangkalahatang layout ng SVPG drilling at slotting machine

Ang lahat ng mga bahagi ng makina ay naka-mount sa frame, lalo na:

• sa itaas na eroplano mayroong isang suliran at isang control panel;
• sa mga gilid na frame ay may mga talahanayan na may mga clamp;
• Sa loob ng frame mayroong isang angkop na lugar para sa mga de-koryenteng kagamitan, isang de-koryenteng motor, isang friction flywheel, dalawang poly-V belt drive, isang mekanismo ng crank at rocker para sa pagmamaneho ng pag-ikot at reciprocating na paggalaw ng spindle, pati na rin ang pneumatic control at locking equipment.

kama

Ang frame ay cast, hugis-kahon, na may mga bintana para sa pag-install at pagpapanatili ng mga mekanismo at kagamitan na matatagpuan dito. Ang mga bintana ay sarado na may mga pinto at takip. Sa loob ng frame mayroong isang angkop na lugar para sa mga de-koryenteng kagamitan, dalawang belt drive, isang friction disk drive, isang mekanismo ng pihitan, isang pingga, isang hikaw at isang tangke. Ang spindle at control panel ay naka-mount sa tuktok na dingding ng makina, at ang mga talahanayan na may mga clamp at mga kolektor ng chip ay naka-mount sa mga dingding sa gilid.

Talahanayan (Larawan 6.4)

Kasama sa talahanayan ang isang bracket na naayos ko sa frame kasama ang mga prismatic na gabay kung saan ang isang slider 2 na may body 3 na nakakabit dito ay may patayong paggalaw Ang slider ay manu-manong inilipat sa pamamagitan ng isang gear 4, 5 at isang turnilyo 6, 7.

Ang slide 9 na may talahanayan 10 ay gumagalaw kasama ang prismatic guides ng housing 3 sa pamamagitan ng pneumatic cylinder 8. Ang koneksyon ng slide 9 sa table 10 ay ginawa ng axis II, na matatagpuan parallel sa direksyon ng paggalaw nito. Sa paligid ng axis, ang talahanayan ay may paggalaw ng pagsasaayos ng lokasyon ng gumaganang ibabaw nito na nauugnay sa direksyon ng oscillation ng spindle, na naayos sa pamamagitan ng hawakan 12.

Parallel sa pneumatic cylinder 8, ang isang plunger hydraulic cylinder 13 ay naayos sa housing 3, na nagbibigay (sa pamamagitan ng throttling ng langis na inilipat mula dito) na regulasyon ng operating rate ng feed.

Clamp

Ang clamp ay isang plunger pneumatic cylinder na may spring return, na binubuo ng isang body 1, isang rod 2, isang spring 3 at isang rubber-coated round foot 4.

Ang katawan 2 ay naka-mount sa isang round rod 5, na naka-secure sa table stand sa pamamagitan ng split coupling 6 na may hawakan 7.

tangke

Ang tangke ay isang lalagyan para sa langis, kabilang dito ang isang tubo 1 na may dalawang takip 2 at 3. Ang ilalim na takip ay may dalawang butas para sa pagkonekta ng mga linya ng langis, sa tuktok na takip ay may isang butas ng langis, na sarado ng isang plug 4 na may isang dipstick 5 para sa pagtukoy ng antas ng langis at nakapaloob dito na inlet check valve 6.

Spindle

Kasama sa spindle ang isang cast housing 1, kung saan ang isang shaft 2 ay naka-mount sa dalawang ipinares na angular contact bearings na may spring tension para sa pagpili ng mga clearance, sa mga dulo kung saan may mga boring at panlabas na mga thread sa magkabilang panig para sa pag-fasten ng cutting tool gamit ang mga collet at nuts 4. Sa spindle housing, ang mga parallel na butas ay ginawang patayo sa axis nito, kung saan ang linear movement bearings 5 ​​ay naayos upang magsagawa ng spindle oscillations at isang butas na parallel sa spindle axis para sa pagkonekta sa oscillation drive mechanism shackle.

Kakatuwang tao

Kasama sa crank ang isang axis 1, na nakapirming naayos sa frame, kung saan ang isang pulley 2 na may isang T-shaped groove ay naka-mount sa pamamagitan ng dalawang radial ball bearings. Ang crank axis 3 ay movably mounted sa T-shaped groove, na mayroong installation movement na may fixation sa pamamagitan ng screw transmission 4. Ang connecting rod 5 para sa spindle oscillation drive na may pin 6 para sa pag-aayos ng spindle sa matinding posisyon ay naka-secure sa crank axis sa pamamagitan ng radial bearing. Ang Pin 6 ay konektado sa connecting rod sa pamamagitan ng isang thread, at ang pag-aayos ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasok nito sa T-shaped groove ng pulley 2.

Pagbabakod

Kasama sa bakod ang isang katawan 1, ang mga gabay na 2 ay naayos dito at ang mga canopy 3 at 5 na naka-mount sa mga gabay, isang spring 4, pati na rin ang isang stop 6 at 7. Ang mga canopy 3 at 5 ay sumasakop sa cutting tool at nakatakda sa kanilang orihinal posisyon sa pamamagitan ng mga bukal 4.

Ang paunang posisyon ng mga visor, depende sa overhang (haba) ng tool, ay inaayos ng mga stop 6 at 7.

Tagatanggap ng chip

Ang chip receiver ay isang lalagyan na bukas sa itaas, hinangin mula sa sheet na bakal may koneksyon pipe maubos na bentilasyon. Ito ay naka-mount sa table bracket sa ilalim ng cutting tool. Mayroong dalawang chip receiver na naka-install sa frame - kaliwa at kanan.

Talaan ng SVPG-2A drilling at grooving machine. kanin. 8

Mga kagamitang elektrikal ng SVPG drilling at slotting machine

Electrical diagram drilling at grooving machine SVPG-2A

Pangkalahatang Impormasyon

Ang mga de-koryenteng kagamitan ng makina ay may kasamang dalawang-bilis na de-koryenteng motor na may rotor ng squirrel-cage: bilang isang spindle drive at isang mekanismo ng swing.

Ang mga de-koryenteng kagamitan ng makina ay idinisenyo para sa mga mains power alternating current 380V, 50 Hz.

Mga de-koryenteng parameter ng mga circuit:

• kapangyarihan circuit ~ 3; 380V; 50 Hz;
• control circuit ~ 220V, 50Hz;
• signaling circuit ~ 220V, 50Hz.

Ang mga sumusunod ay naka-install sa electronics compartment ng makina:

• panel na may relay-starting protective equipment;
• panimula circuit breaker na may remote control device na may lock;
• switch para sa pagpili ng bilis ng pag-ikot ng spindle drive motor.

Ang control panel ay nilagyan ng: signal lamp, control button para sa mga machine drive.

Ang mga wiring ng power at control circuit sa buong makina ay ginawa gamit ang PVZ wire. Ang pagpili at pag-install ng power cable para sa pagkonekta sa makina at sa power supply network ay isinasagawa ng customer alinsunod sa kasalukuyang halaga na ipinahiwatig sa plato sa makina (3x1+Nx1+PEx1).

Paglalarawan ng operating mode ng SVPG-2A drilling at grooving machine

Ang supply boltahe ay isinasagawa sa pamamagitan ng switch Q1, ang pagkakaroon ng boltahe sa makina ay sinenyasan ng lamp H1.

Ang posisyon ng switch handle SA1 ay nagtitipon ng winding circuit ng isang two-speed motor sa YY o delta, na tumutugma sa isang spindle speed na 12000 o 6000 rpm.

Ino-on ng control button na SB2 ang starter K1 at ang time relay na K2. Starter K1 na may sariling no. ang contact ay nagiging "self-retaining", nagbibigay ng boltahe sa makina at ang no. Ino-on ng contact ang H2 signal lamp. Isinasara ng Relay K2 ang contact nito, sa gayon ay inihahanda ang circuit para sa pag-on ng dynamic na unit ng pagpepreno. Kapag pinindot mo ang pindutan ng SB1, ikinakandado nito ang sarili sa pinindot na posisyon at sinira ang circuit ng supply ng kuryente ng starter K1, ang starter ay naka-off at ang engine ay naka-disconnect mula sa supply boltahe, ang warning lamp H2 ay naka-off. Kasabay nito, ang contact ng starter K1 ay sarado at ang starter K3 ay naka-on, na kasama ng mga linear contact nito ay nagkokonekta sa dynamic na braking unit A1 sa phase boltahe ng network - 220V.

Ang block ay isang half-wave rectifier gamit ang diodes V1 at V2. Tinitiyak nito ang daloy ng rectified direktang kasalukuyang sa panahon ng mga positibong kalahating siklo ng boltahe ng mains. Kapag ang tinukoy na kasalukuyang daloy, ang motor ay lumilikha ng braking torque at tinitiyak ang pagpepreno at paghinto ng spindle sa oras na hindi hihigit sa 6 s. Sa pagtatapos ng pagkaantala ng oras ng relay K2, ang contact nito sa circuit ay bubukas at ang yunit ng pagpepreno ay naka-disconnect mula sa network.

Pneumohydraulic diagram ng SVPG drilling at slotting machine

Pneumohydraulic diagram ng SVPG-2A drilling at slotting machine

SVPG-2A Drilling at grooving machine. Video

Mga teknikal na katangian ng SVPG-2A drilling at slotting machine

Pangalan ng parameter	SVPG-2A
Mga pangunahing setting
Pinakamataas na kapal ng workpiece na pinoproseso, mm	125
Ang pinakamalaking diameter ng drilled hole (milled groove), mm	30
Pinakamataas na lalim ng drilled hole (milled groove), mm	90
Pinakamataas na haba ng milled groove, mm	125
Pinakamataas na distansya mula sa spindle axis hanggang sa talahanayan, mm	10..120
Bilang ng mga spindle, mga pcs.	2
Pag-ikot ng talahanayan, mga degree	±25°
Pagproseso ng katumpakan. Pagkakapareho ng lapad ng machined groove o diameter ng butas, pare-pareho ang lapad ng balikat kasama ang haba ng groove (hole), perpendicularity sa axis ng machined hole ng ibabaw sa haba ng 100, hindi hihigit sa, mm	0,15
Pinakamataas na bilis ng feed ng talahanayan, m/min	3
Halaga ng feed sa talahanayan, mm	30..110
Ang pinakamalaking bilang ng double spindle stroke sa 1 minuto	140
Bilis ng spindle, rpm	3,6
Bilang ng mga tauhan ng serbisyo	1
Pinakamababang ikot ng pagproseso para sa isang uka, s	8000; 12000
Pinakamataas na compressed air consumption, m³/hour	1
Operating air pressure, MPa	0,4..0,6
Mga kagamitang elektrikal ng makina
Uri ng kasalukuyang supply	380V 50Hz
Bilang ng mga de-koryenteng motor sa makina, mga pcs.	1
Mill drive electric motor, kW	1,5 / 2,0
Mga sukat at bigat ng makina
Mga sukat ng makina (haba x lapad x taas), mm	1496 x 724 x 1115
Timbang ng makina, kg	525

SA kategorya:

Makinarya sa paggawa ng kahoy

Vertical drilling at grooving machine

Disenyo ng makina. Ang mga vertical drilling at grooving machine ay ginawa gamit ang manu-manong (SVP-2) at mekanikal (SVA-2M) na feed. Ang isang vertical drilling at slotting machine na may manu-manong feed SVP-2 ay ipinapakita sa Fig. 1. Ang isang suliran na may drive sa pamamagitan ng isang belt drive mula sa isang de-koryenteng motor at isang mesa ay naka-install sa haligi ng makina. Ang gumaganang spindle ay umiikot sa mga bearings at nakapaloob sa isang manggas ng gabay na gumagalaw pataas o pababa mula sa pedal o hawakan. Sa dulo ng spindle mayroong isang chuck para sa paglakip ng drill o end mill na may pinakamalaking diameter 40 mm.

Ang talahanayan ng makina ay matatagpuan sa mga pahalang na gabay ng bracket at mayroong isang longitudinal feed sa pamamagitan ng isang rack at pinion na mekanismo mula sa handwheel 9. Ang bracket kasama ang talahanayan ay maaaring iakma sa taas alinsunod sa taas ng workpiece gamit ang handwheel at naayos sa isang naibigay na posisyon na may naaalis na hawakan.

Bilang karagdagan, ang talahanayan ay maaaring paikutin sa nais na anggulo o nakaposisyon nang patayo kung kinakailangan upang mag-drill ng isang butas sa isang anggulo sa base na ibabaw ng bahagi o sa gilid nito. Ang mga workpiece ay sinigurado gamit ang isang sira-sira na clamp.

Ang vertical drilling at slotting machine na may mechanical feed na SVA-2, hindi katulad ng SVP-2 machine, ay nilagyan ng pneumatic cylinder para sa paglipat ng manggas na may spindle, pati na rin ang mga pneumatic clamp.

Pagpili ng operating mode. Ang bilis ng spindle ng mga drilling machine ay karaniwang hindi nagbabago. Gayunpaman, ang bilis ng iba't ibang mga punto ng dulo ng pagputol ng mga gilid ng drill ay iba. Ang mga puntos na pinakamalayo mula sa drill axis ay may pinakamataas na bilis ng pagputol. Habang papalapit ka sa gitna ng drill, bumababa ang peripheral na bilis ng pangunahing paggalaw, at ang bilis ng paggalaw ng pagsasalin ng feed ay pareho para sa lahat ng mga punto. Samakatuwid, sa gitnang bahagi ng butas, ang mga hibla ng kahoy ay hindi pinutol; ngunit sila ay durog, inilipat sa gitna at bahagyang nawasak. Ang feed sa bawat rebolusyon Kaya ng isang drill para sa malambot na kahoy ay kinuha na 0.7...2.2 mm, para sa matigas na kahoy - 0.1...0.5 mm. Ang mas mababang mga halaga ay dapat gamitin kapag nag-drill ng malalim na mga butas na may maliit na diameter.

kanin. 1. Vertical drilling at grooving machine na may manu-manong feed SVP: 2: 1 - column, 2 - table lifting handwheel, 3 - electric motor, 4, 11 - handle, 5 - spindle, 6 - chuck, 7 - clamp, 8 - table , 9 - handwheel para sa longitudinal table feed, 10 - bracket, 12 - pedal

Pag-set up ng mga makina. Ang uri at diameter ng drill o end mill ay pinili depende sa likas na katangian ng pagbabarena. Ang mga drill para sa pagbabarena sa kahabaan ng butil ay hindi maaaring gamitin upang gumawa ng mga butas na patayo sa butil. Ang sharpening angle ng twist drills ay dapat na tumutugma sa direksyon ng pagbabarena na may kaugnayan sa wood grain.

Ang diameter ng drill ay pinili depende sa laki ng butas. Dapat itong isaalang-alang na ang diameter ng nagresultang butas ay 0.2...0.35 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng drill dahil sa pagkasira ng butas dahil sa pagkatalo ng drill.

Ang mga drill ay naka-mount sa spindle gamit ang mga chuck o naka-install sa spindle. Ang isang chuck na may locking screw (Larawan 2, a) ay maaaring gamitin upang mag-install ng mga drill na may cylindrical shank na isang diameter lamang; hindi nito tinitiyak ang tumpak na pagsentro ng drill na may kaugnayan sa spindle axis.

Ang pinakalat na kalat ay tatlong- at dalawang-panga na self-centering chucks (Larawan 2, b). Pinapayagan ka nitong ayusin ang mga drill na may iba't ibang mga diameter ng shank. Una, ang sinulid na bahagi ng kartutso ay naka-screw papunta sa spindle. Ang drill ay sinigurado sa chuck na may mga cam, na inililipat ang mga ito gamit ang isang nut sa direksyon ng radial. I-clamp ang drill na may sapat na puwersa upang hindi ito umikot sa panahon ng operasyon. Pag-ikot ng suliran

mano-mano, siguraduhin na ang drill ay na-secure nang tama at walang runout. Ang katumpakan ng pag-install ng drill sa isang jaw chuck ay depende sa katumpakan ng pagmamanupaktura ng chuck at ang antas ng pagsusuot nito.

Ang taas ng talahanayan ay nababagay upang kapag ang spindle ay nasa pinakamataas na posisyon, ang distansya mula sa tuktok ng drill hanggang sa gumaganang ibabaw ng talahanayan ay 20 mm na mas malaki kaysa sa taas ng workpiece.

Kung kinakailangan upang mag-drill ng isang butas na pahilig sa base na ibabaw ng bahagi, ang talahanayan ay pinaikot sa kinakailangang anggulo. Ang posisyon ng talahanayan ay nababagay sa isang handwheel o hawakan, at ang dami ng paggalaw ay binibilang sa isang sukat.

Ang mga stop na naglilimita sa paggalaw ng talahanayan ay nakatakda depende sa haba ng socket. Kapag nagbubutas ng mga butas, ang talahanayan ng makina ay naayos gamit ang isang locking device. Ang stroke ng manggas na may spindle ay limitado sa pamamagitan ng isang stop, na nakatakda sa taas depende sa lalim ng butas o socket. Ang mga stop stop na nakabatay sa workpiece ay inaayos depende sa mga kondisyon ng pagtatrabaho.

kanin. 2. Pag-install ng tool sa pagbabarena sa spindle: a - sa isang chuck na may locking screw, b - sa isang three-jaw self-centering chuck; 1 - drill, 2 - turnilyo, 3 - chuck, 4 - spindle, 5 - nut, 6 - clamping jaws

Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng mga butas ng pagbabarena ayon sa mga marka, gamit ang mga hinto at paggamit ng mga template (konduktor).

Kapag ang pagbabarena ayon sa mga paunang marka, hindi kinakailangan ang mga paghinto ng pagtatapos. Gamit ang mga marka, ang bahagi ay nakatuon sa bawat oras sa talahanayan na may kaugnayan sa drill. Kung kailangan mong mag-drill ng ilang mga butas ayon sa mga marka, na matatagpuan sa parehong distansya mula sa gilid ng bahagi, gumamit ng guide ruler (Larawan 3, a). Ang ruler ay naayos sa mesa upang ang kinakailangang distansya a mula sa axis ng drill 3 hanggang sa gumaganang ibabaw ng ruler ay matiyak.

kanin. 3. Pagse-set up ng vertical drilling at slotting machine: a - pagtatakda ng guide ruler, b - pagtatakda ng mga stop stop; 1 - talahanayan, 2 - ruler, 3 - drill, 4 - hinto

Ang pagbabarena kasama ang mga hinto ay dapat isagawa kapag nagpoproseso ng malalaking pares ng mga bahagi, tulad ng mga bahagi na may ilang mga butas ng parehong diameter (Larawan 3, b Ang mga hinto sa anyo ng mga spring plate ay naayos sa mga grooves ng ruler ng gabay). Ang distansya a at iv sa pagitan ng mga hinto ay ginawang katumbas ng distansya sa pagitan ng mga butas sa bahagi. Ang bahagi ay nakabatay sa dulo nito sa susunod na hintuan, at ang hindi nagamit na mga hinto ay iniurong kasama ang bahagi sa uka ng ruler.

Ang mga template ay ginagamit upang mag-drill ng ilang mga butas sa mga bahagi ng panel. Ang lokasyon ng mga butas sa template ay tumutugma sa lokasyon ng mga butas sa natapos na bahagi.

Ang pang-ipit ay inilalagay sa kinatatayuan malapit sa butas na ibinubutas at secure na sinigurado gamit ang locking screw.

Nagtatrabaho sa mga makina. Isang manggagawa ang gumagawa sa makina. Ito ay lumiliko sa feed, ang mga clamp ay awtomatikong isinaaktibo, ang suliran ay ipinakain sa workpiece at ang pagbabarena ay isinasagawa. Ang bilis ng feed ng spindle ay itinakda depende sa diameter, lalim at lokasyon ng butas na drilled na may kaugnayan sa mga fibers ng kahoy. Sa mga makina na may mekanisadong feed, ang bilis ay kinokontrol ng isang throttle. Inilalagay ng operator ng makina ang mga natapos na bahagi sa isang stack.

Ang uka ay na-sample sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Una, nang walang lateral feeding ng mesa, dalawang butas ang drilled sa mga dulo ng hinaharap na uka. Pagkatapos ay ang puwang sa pagitan ng mga round socket ay tinanggal gamit ang groove milling method kapag ang mesa ay pinakain mula sa gilid. Upang maiwasan ang pagkasira ng cutter, ang lapad ng chip ay hindi dapat lumampas sa 1.5 beses ang diameter ng cutter. Ang mga malalim na uka ay giniling sa dalawa o higit pang mga pass.

Sa panahon ng trabaho, pana-panahong suriin ang uka o diameter ng butas, pati na rin ang kanilang posisyon na nauugnay sa gilid ng bahagi, gamit ang isang gauge o tool sa pagsukat. Ang paglihis ng butas mula sa perpendicularity hanggang sa base na ibabaw ng bahagi ay pinapayagan na hindi hihigit sa 0.15 mm sa haba na 100 mm.

Kasabay nito, dapat na subaybayan ang kalidad ng mga ginagamot na ibabaw. Kung lumitaw ang lumot, kailangan mong baguhin ang drill.

Ang pagtatrabaho sa sobrang mataas na rate ng feed na may mapurol na drill ay magdudulot ng pagkasira nito o hindi katanggap-tanggap na labis na karga ng spindle drive motor.

Ang mga drilling machine ay idinisenyo para sa pagbabarena sa pamamagitan ng at blind round hole sa mga materyales. Depende sa direksyon ng pagbabarena, ang mga makina ay nahahati sa patayo at pahalang.

Batay sa bilang ng mga sabay-sabay na gumaganang drills, ang single-spindle at multi-spindle machine ay nakikilala.

Mga tampok ng disenyo. Vertical slot drilling machine ay ginagamit para magsagawa ng dalawang uri ng operasyon: drilling hole at processing slots na may bilugan na mga gilid, kung saan ang radius ng curvature ay katumbas ng radius ng end mill. Bilang isang patakaran, ang makina ay may isang patayong matatagpuan na spindle, na inilipat kasama ang axis nito gamit ang isang pingga. Ang belt drive pulley ay naka-mount sa isang guwang na coupling shaft na umiikot kasama ng pulley. Sa loob, kasama ang buong haba ng pagkabit, mayroong isang uka kung saan ang suliran, na inilagay sa loob ng pagkabit, ay umaangkop sa tagaytay nito. Ang pangkabit na ito ay nagbibigay-daan hindi lamang upang magpadala ng paggalaw mula sa pagkabit hanggang sa suliran, kundi pati na rin upang ilipat ito nang patayo.

Ang paggalaw na ito ay ginagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng isang pingga na nakapalibot sa clutch gamit ang isang tinidor, o gamit ang isang foot pedal at lever transmission. Upang mapanatili ang materyal sa posisyon na kinakailangan para sa pagproseso, mayroong isang umiikot na console.

Gumagawa ang industriya ng mga universal slot-drilling machine na may manual (SVP - 2) at mechanized feeding (SVA - 2) ng mga tool sa bahagi.

Sa Fig. Ang 124 ay nagpapakita ng isang diagram ng isang vertical slot-drilling machine na may manu-manong feed SVP - 2. Ang isang haligi 1 ay naka-install sa cast-iron base ng makina 14. Ang isang de-koryenteng motor 4 at isang mekanismo ng spindle 7 ay naka-mount sa itaas na bahagi nito, kung saan naka-mount ang isang chuck 8 na may cutting tool. Sa gitnang bahagi ng column ay mayroong bracket 12, na maaaring gumalaw sa kahabaan ng column. Ito ay hinihimok ng handwheel 3 at naayos nang patayo sa pamamagitan ng handle 2 depende sa taas ng workpiece.

kanin. 124. Diagram ng isang vertical drilling at slotting machine na may manu-manong feed SVP-2:
1 - haligi; 2 - hawakan; 3 - flywheel; 4 - de-kuryenteng motor; 5 - pingga ng paggalaw ng suliran; 6 - hawakan ng paggalaw ng suliran; 7 - mekanismo ng suliran; 8 - kartutso; 9 - sira-sira clamp; 10 - talahanayan; 11 - kilusan ng talahanayan ng flywheel; 12 - bracket; 13 - spindle pedal; 14 - frame na bakal; 15 - spindle pedal rod

Ang bracket ay nilagyan ng isang slide kasama ang mga gabay kung saan, gamit ang isang handwheel 11, isang talahanayan 10 ay gumagalaw, na maaaring paikutin sa parehong direksyon sa pamamagitan ng 90° sa paligid ng isang pahalang na axis. Mayroong stop ruler at isang sira-sirang clamp 9 sa mesa.

Sa loob ng base ng haligi ay may isang axis kung saan ang spindle pedal 13 na may drill ay nakakabit. Ang rod 15 ay nagkokonekta sa pedal lever sa lever 5 para sa paggalaw ng spindle sa ulo. May bukal sa baras upang ibalik ang suliran sa orihinal nitong posisyon.

Ang handle 6 ay konektado sa axis ng lever 5 at idinisenyo upang ilipat ang spindle pababa at magpreno kapag ang handle ay nakataas. Ang spindle ay umiikot mula sa isang two-speed electric motor 4 sa pamamagitan ng V-belt drive. Naiigting ang sinturon kapag ang plato na may de-koryenteng motor ay inilipat sa mga gabay gamit ang isang turnilyo at nut.

Mga teknikal na katangian ng makina ng SVP:

• Pagbabarena diameter (mm) - hanggang sa 50
• Lalim ng pagbabarena (mm) - hanggang 150
• Bilis ng drill bawat minuto - 3000 at 4500
• Haba ng uka (mm) - hanggang 200
• Power ng de-koryenteng motor (kW) - 1.6 - 2.2
• Timbang ng makina (sa kg) - 360

Ang mga multi-spindle vertical machine ay pangunahing ginagamit para sa mga buhol ng pagbabarena. Ang pagkakaroon ng iba't ibang mga diameters ng mga espesyal na (plug) drills ay nagpapahintulot sa iyo na piliin ang mga ito ayon sa kinakailangang laki nang walang muling pagsasaayos.