Ang paggawa ng mga kuko ay isa sa mga pinaka-epektibong proseso ng pagmamanupaktura. Para sa isang buong operating cycle, kakailanganin mo ng mga espesyal na kagamitan at ilang karagdagang mga accessory. Ang isang mahalagang hakbang ay ang maging pamilyar sa partikular na disenyo ng nailing machine at ang prinsipyo ng operasyon nito.

Paglalarawan ng istraktura ng kuko

Ang modernong pagpapako ay isang kumplikadong production complex na idinisenyo upang magsagawa ng ilang uri ng mga operasyon. Dahil dito, ang paggawa nito sa iyong sarili ay magiging napaka-problema.

Ang pangunahing materyal sa pagmamanupaktura ay kawad na gawa sa bakal, tanso o tanso. Ito ay ibinibigay sa mga coils, kaya bago magsimula ang produksyon ay kinakailangan upang isagawa ang pagproseso nito - unwinding at straightening. Pagkatapos ay maaari kang magsimulang gumawa ng mga natapos na produkto.

Mga yugto ng paggawa ng kuko gamit ang isang espesyal na makina.

1. Pag-install ng wire sa gripping mechanism ng equipment.
2. Ang paghila sa workpiece, bilang isang resulta kung saan ito ay leveled.
3. Pagbubuo ng ulo ng kuko. Ang mga screw-cutting head ay ginagamit upang ayusin ang workpiece. Ang dulo ng wire ay deformed gamit ang isang mekanismo ng epekto. Bilang resulta nito, ang pagyupi at pagbuo ng takip ay ginaganap.
4. Ang workpiece ay hinila sa isang tinukoy na haba. Ang isang pares ng mga cutter ay pinutol sa magkabilang panig, sa gayon ay bumubuo ng matalim na dulo ng kuko.

Ito ay isang pangkalahatang paglalarawan ng proseso ng produksyon gamit ang isang nailing machine. Sa kabila ng kaunting pagkakaiba sa layout ng mga modelo ng kagamitan, ang teknolohiya ng proseso ng produksyon ay nananatiling hindi nagbabago.

Upang ma-optimize ang halaga ng pagbili ng kagamitan, maaari kang gumawa ng isang unwinding device nang mag-isa. Ito ay isang conical na istraktura ng metal na naka-mount sa isang patayong poste ng suporta.

Listahan ng mga pangunahing teknikal na katangian

Ang susunod na hakbang ay upang matukoy ang mga kinakailangang teknikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng makina. Ang pagtukoy ng tagapagpahiwatig ng kagamitan sa pagpapako ay ang pagiging produktibo nito, i.e. bilis ng paggawa ng mga natapos na produkto ng makina. Ngunit bilang karagdagan dito, ang isang bilang ng iba pang mga kadahilanan ay dapat isaalang-alang.

Ang drive ng lahat ng gumagalaw na mekanismo ay madalas na isinasagawa sa pamamagitan ng mga unit ng cam. Ang mga ito ay konektado sa electric motor. Ang bilis ng mga operasyon, pati na rin ang maximum na diameter ng workpiece ng bakal, ay nakasalalay dito. Ang pag-set up ng kagamitan ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasaayos ng wire feed units, pagtatakda ng puwersa ng mekanismo ng epekto upang mabuo ang ulo ng kuko. Sa ganitong paraan, maaari mong itakda ang dalas ng pagpapatakbo ng lahat ng mekanismo ng makina.

Pangunahing teknikal na katangian ng kagamitan para sa paggawa ng mga kuko:

• maximum at minimum na diameter ng baras;
• mga limitasyon para sa pagbabago ng haba ng workpiece;
• pagganap;
• timbang at sukat ng kagamitan;
• pagkonsumo ng kuryente ng motor na de koryente.

Ang diameter ng natapos na ulo ng kuko ay nakasalalay sa cross-section ng wire. Ang mekanismo ng epekto ay may karaniwang sukat. Sa panahon ng proseso ng produksyon, maaari mo lamang baguhin ang dami ng puwersa na ginawa sa workpiece.

Ang bentahe ng modernong mga makina ng paggawa ng kuko ay ang halos kumpletong automation ng kanilang operasyon. Mahalagang i-configure nang tama ang mga pangunahing parameter at napapanahong i-feed ang wire sa gripping unit ng makina.

Opsyonal na kagamitan

Bilang karagdagan sa itaas, inirerekumenda na bumili ng ilang karagdagang mga yunit para sa pag-install ng produksyon upang ma-optimize ang proseso ng produksyon. Ang mga ito ay dinisenyo para sa kasunod na pagproseso ng mga kuko at ang kanilang packaging.

Ang wire na ginamit ay may proteksiyon na layer ng lubricant na pumipigil sa kalawang sa panahon ng pag-iimbak. Gayunpaman, binibigyan nito ang tapos na produkto ng isang hindi nabibiling hitsura. Samakatuwid, para sa pangwakas na pagproseso ng mga kuko, inirerekumenda na bumili o gumawa ng iyong sariling industrial rotating drum.

Ito ay isang lalagyan na naka-install sa isang sumusuportang istraktura. Sa isang gilid ang drive mula sa isang de-koryenteng motor ay konektado. Ang drum ay puno ng isang maliit na halaga ng caustic soda at handa na mga kuko. Sa panahon ng proseso ng pag-ikot, ang ibabaw ng mga produkto ay nalinis. Pagkatapos ng paggamot na ito, ang mga kuko ay ganap na handa para sa packaging.

Bilang karagdagan, maaari kang bumili ng pagpuno ng makina. Sa tulong nito, kahit na sa yugto ng produksyon, maaari kang gumawa ng packaging ng mga natapos na produkto para sa karagdagang imbakan o pagbebenta. Kailangan mo munang bumili ng mga lalagyan para sa packaging ng tapos na produkto.

Para sa isang detalyadong pag-unawa sa prinsipyo ng pagpapatakbo ng makina ng paggawa ng kuko, inirerekumenda na panoorin ang video:

Paano gumawa ng mga pako ang mga sinaunang tao? Ang mga unang pako ay naimbento noong primitive na mga panahon; sila ay ginawa mula sa matigas na kahoy, na pinagsama ang mga kahoy na bahagi ng isang bahay o iba pang mga gusali. Ang mga pako ay ginawa rin mula sa iba pang likas na materyales, gamit ang mga buto ng isda o matutulis na tinik ng halaman. Sa distrito ng Borovichi mayroong isang museo ng kuko, kung saan makikita mo ang mga kuko mula sa iba't ibang panahon, mula sa mga kahoy, na may iba't ibang laki at tatak.

Sa pamamagitan ng paraan, ang mga kahoy na pako ay hindi kailanman nawala ang kanilang kaugnayan. Sa simula ng ika-20 siglo, ang mga gumagawa ng sapatos sa nayon ay may kasanayang namartilyo ng maliliit na pako ng birch sa talampakan ng kanilang mga bota. Ang mga birch stilettos ay lumubog mula sa tubig at mahigpit na hinawakan ang mga talampakan.

Ang sagot sa tanong kung kailan at mula sa kung anong mga pako ng metal ang ginawa sa mga lumang araw ay nagmumungkahi mismo. Ang unang metal na mga kuko ay nagsimulang gawin sa Bronze Age, paghahagis o pag-forging sa kanila mula sa tanso at tanso, at kasunod nito, sa Panahon ng Bakal, mula sa isang mas matibay na materyal - bakal.

Depende sa kanilang layunin, ang mga pako ay may sariling mga pangalan. Halimbawa, ang "mga baroque nails" ay ginamit para sa pagtatayo ng mga sisidlan ng ilog, at "mga pako ng barko" para sa paggawa ng mga barko sa dagat.

Noong ika-19 na siglo sa Europa, ang paggawa ng mga pako sa mga pabrika ay isinasagawa nang manu-mano sa paraang handicraft (maliit na produksyon gamit ang manu-manong paggawa): dinala ng mga panday ang isang metal na baras sa isang pandayan, iniunat ito sa isang palihan at pinatalas. ito sa dulo. Pagkatapos nito, ang workpiece sa ulo ay pinutol at pinatag sa isang bloke na may butas na may martilyo upang bigyan ang hugis ng ulo.

Ang mga pako ay naging isang karaniwang kalakal lamang sa mga unang dekada ng ika-19 na siglo sa pag-imbento ng mga pineke at wire nailing machine. Sinasabi ng Wikipedia na ang patent para sa nailing machine ay natanggap noong 1790. Gayunpaman, sa diksyunaryo ng Brockhaus at Efron makikita natin ang ibang petsa: "Ang patent para sa unang makina para sa paggawa ng mga kuko ay natanggap sa England noong 1606 ni Sir Davis Bulmer," at nabanggit na ang imbensyon na ito ay walang epekto sa pagsasanay. .

Ano at paano ginagawa ang mga kuko sa kasalukuyan?

Ngayon sila ay pangunahing gawa sa bakal. Para sa mga espesyal na layunin, ang mga kuko ay ginawa mula sa tanso, tanso, tanso, sink at iba pang mga materyales. Mayroong mga halimbawa ng paggamit ng mas hindi pangkaraniwang mga materyales. Gumagawa ang Germany ng mga bakal na pako na may manipis na polymer coating. Ang kanilang paggamit ay nabibigyang-katwiran sa negosyo ng muwebles salamat sa proteksiyon na patong, ang kalawang ay hindi nakakapinsala sa mga mamahaling produktong gawa sa kahoy. Ang mga pako sa kaligtasan ng fiberglass ay kasing lakas ng mga pangkabit na bakal. Ginagamit din ang mga ito para sa pangkabit ng mga bahagi ng kasangkapan, sa paggawa ng mga barko, atbp. Ang mga plastik na pako ay ginawa sa Japan. Ang mga ito ay napakatibay at maaaring madaling itaboy kahit sa mga oak board.

Sa modernong paggawa ng kuko, ang mga rotary press ay pangunahing ginagamit. Mga produkto – mga produktong may haba mula 6 hanggang 400 milimetro at may kapal mula 0.8 hanggang 8.8 milimetro. Upang gumawa ng mga kuko, ang wire na may bilog na cross-section ay ginagamit bilang mga semi-tapos na produkto.

Ang mekanismo ng pagtatrabaho ng isang makina ng kuko ay binubuo ng isang simpleng algorithm: pinuputol ng aparato ang isang kuko sa kinakailangang haba, bumubuo ng isang ulo at bumubuo ng isang matulis na dulo.

Ipinapakita ng video ang proseso ng paggawa ng mga pako sa isang makina.

Isang maliit na kasaysayan

Tulad ng alam mo, ang pako ay isang matulis na pamalo, kadalasang bakal (bakal), na may ulo sa mapurol na dulo. Kahit noong sinaunang panahon, ang mga pako - ang mga simpleng pangkabit na ito - ay ginawa mula sa mga buto ng isda, mga tinik ng halaman, at matibay na kahoy. Sa sandaling natutunan ng tao na hawakan ang metal, lumitaw ang mga pako ng metal - pinalayas at napeke.

Noong nakaraan, sa Rus', ang konsepto ng isang kuko ay binibigyang kahulugan nang mas malawak. Kaya, ang isang pako ay ginamit upang tawagan ang isang bakal na karayom ​​sa pagniniting (pin) na may takip o saklay, at nakaplanong mga kahoy na pin (nang walang takip, siyempre), mga grout, dowel, at mga peg na naayos sa isang dingding o sa isang hanger, at kahit na nakasaksak sa mga bariles.

Ang pinakamalaki sa lahat ng mga kuko ay isang spire, ang haba nito ay umabot sa isang buong arshin, iyon ay, 0.71 m Ang mga spire ay ginamit sa mga rack ng kuko sa mga dingding at tumahi ng plating ng barko.

Susunod, sa pagkakasunud-sunod ng pagpapababa ng laki, dumating ang parisukat at sahig na mga kuko, pagkatapos ay tatlo-, dalawa- at single-plank na mga kuko, tenon, sukat (plaster), wax wax, sikat na print (dalawampu), karwahe (wallpaper), pin ( lining, lining, sapatos).

Ang laki ng mga kuko ay dati nang tinutukoy ng bilang ng mga kuko sa bawat yunit ng timbang, halimbawa, sa isang pood o isang libra. Kaya, sa isang kalahating kilong bar nails mayroong mula 200 hanggang 1000 piraso (depende sa laki).

Karaniwang lumalabas ang Troetes sa 800 piraso bawat pood; ito ay isang malaking pako sa bubong, na maaaring gamitin sa pagpapako ng tatlong tabla nang sabay-sabay, isa sa ibabaw ng isa.

Wax - isang pako ng pinto (sahig) na may malawak na ulo ng isang libong mga pako na ito ay tumitimbang ng halos 3 pounds;

Ang pako ng karwahe (wallpaper) ay ginamit para sa tapiserya. Ang mga ito ay maliliit na pako, ang bilang nito ay umabot sa isang libo sa kalahating libra.

Ang pin (tiftik) ay isang maliit na pako na walang ulo, ginamit ito sa paggawa ng sapatos.

Paano ginawa ang mga kuko

Depende sa paraan ng pagmamanupaktura, ang mga kuko ay nahahati sa wire, inukit at huwad.

Ang mga wire nails ay ang pinakakaraniwan. Ang mga ito ay ginawa mula sa steel wire ng naaangkop na diameter sa mga espesyal na awtomatikong pagpindot. Bukod dito, ang pagbuo ng isang wire nail ay mas madali kaysa sa paghahanda ng wire para sa isang kuko.

Ang mga inukit na pako ay bihira na ngayon. Ang mga kuko na ito ay pinutol o natatakan mula sa mga sheet o piraso ng bakal. Tandaan na ang karaniwang cap-head, tulad ng mga wire nails, ay wala sa mga inukit na pako. Noong nakaraan, ang mga inukit na pako ay ginagamit sa paggawa ng sapatos, para sa pangkabit na mga frame ng salamin. Sa panahong ito, paminsan-minsan sila ay matatagpuan sa pagbebenta sa anyo ng mga kawit para sa mga nakabitin na istante (Larawan 1).

Ang mga huwad na pako ay nakukuha, natural, sa pamamagitan ng panday (kamay o makina). Kaya, kung kinakailangan, maaari kang gumawa ng mga pekeng kuko sa iyong sarili. Upang gawin ito, kakailanganin mo muna ang isang steel bar na may diameter na tumutugma sa diameter ng ulo ng hinaharap na kuko (sa katunayan, ang kuko ay maaaring bunutin mula sa anumang piraso ng bakal). Ang isang kalan, apoy, at gas burner ay magsisilbing init ng blangko ng kuko, isang napakalaking bisyo ang papalit sa anvil, at isang sledgehammer (o martilyo) at pliers (o pliers) ang kukumpleto sa set ng forging equipment.

Sa panahon ng proseso ng forging, ang panday ay naglalagay ng mainit na bakal na baras ng angkop na diameter sa gilid ng palihan, martilyo ang blangko ng bakal, na bumubuo sa ulo ng kuko. Pagkatapos, pagkatapos ng pagpainit muli ng workpiece, ang katawan ng kuko ay hinugot at ang dulo ay itinuwid, pagkatapos ay ang kuko ay pinaghiwalay (pinutol) (Larawan 2). Ang isang makinis na ibabaw ay ibinibigay sa ulo ng kuko gamit ang isang sledgehammer o martilyo na may angkop na hugis na recess (“butas”). O, upang tapusin ang takip, ginagamit nila ang parehong aparato tulad ng para sa paggawa ng mga rivet.

Kung kinakailangan, ang ulo ng kuko ay palaging makakatulong na matukoy ang paraan ng paggawa ng kuko na ito. Karaniwan, kung mayroong isang pattern ng sala-sala sa ulo, ito ay isang wire nail. Ang mga inukit na kuko ay may makinis at patag na ulo, habang ang mga huwad na kuko ay may marka ng martilyo, maliban kung, siyempre, ang ulo ay naproseso gamit ang isang tool na may "hukay". Sa pamamagitan ng paraan, sa baras ng mga kuko ng kawad sa ibaba lamang ng ulo ay may mga nakikitang marka - mga marka mula sa pag-clamping ng baras kapag bumubuo ng ulo sa isang nailing machine. Ang ribbing na ito ng shank ay lubhang kapaki-pakinabang, dahil pinapataas nito ang pagdirikit ng pako sa kahoy kung saan ito itinutulak.

kanin. 3. Mga kukokonstruksiyon: a - na may patag na ulo;

b - na may isang korteng kono ulo; c - mga club; g - mga club na may mga jumper

kanin. 4.Ilang uri ng pako: a - tar paper;

b - bubong; c - pagtatapos; g - slate; d - wallpaper

Anong uri ng mga pako ang ginawa?

Ang diameter ng ulo ng mga flat-head construction nails ay dalawang beses ang diameter ng shaft. Para sa mga tapered na kuko, ang ratio na ito ay nananatiling humigit-kumulang pareho, bahagyang bumababa habang tumataas ang diameter ng shank.

Sa mga sangguniang libro at iba pang dalubhasang literatura, ang mga pako sa pagtatayo na may flat (o conical) na ulo ay itinalaga, ayon sa pagkakabanggit, ng titik P (o K), na sinusundan ng mga sukat (diameter at haba) ng kuko. Kaya, ang isang construction nail na may flat head na may diameter na 1.2 mm at isang haba na 25 mm ay itinalaga bilang mga sumusunod: kuko P 1.2x25. (Sa totoo lang, ang pagtatalaga ng mga ito at iba pang mga kuko ay sinusundan ng numero ng GOST, ngunit hindi kami magbibigay ng mga GOST dito.)

Ang isang uri ng wire construction nails ay ang tinatawag na club nails, na may hugis sa kahabaan ng baras. Ang mga hollows (grooves) ay alinman sa solid - mula sa takip hanggang sa dulo (Larawan 3, c), o may mga tulay (Larawan 3, d). Ang ganitong mga kuko ay humahawak nang mas ligtas sa kahoy at ginagamit, halimbawa, para sa pangkabit na pinagsama na mga materyales sa bubong. Ang "ordinaryong" club nails ay naka-index ng T, habang ang club nails na may tulay ay naka-index ng TP.

Gayundin sa mga pako sa pagtatayo ay mayroong (minsan) mga inukit na pako. Kung ikukumpara sa mga wire nails, ang mga naturang pako ay hindi madaling yumuko kapag hinihimok, ngunit mas labor-intensive sa paggawa at "aktibong" split boards kung sila ay nakakabit malapit sa dulo ng mga board na ito.

Ang mga pako na pabilog na bubong (Fig. 4a) ay may patag na ulo na bahagyang tumaas ang diyametro upang mas mapagkakatiwalaan na "hawakan" ang pinagsama-samang materyales sa bubong (tar na papel, bubong na nadama). Ang diameter ng mga kuko ay 2 at 2.5 mm na may haba mula 20 hanggang 40 mm.

Ang mga sumusunod na uri ng mga kuko ay nakikilala sa pamamagitan ng layunin: konstruksiyon, tar na papel, bubong, pagtatapos, wallpaper, packaging, paghubog, pandekorasyon, plaster, slate, horseshoe, barko, atbp.

Ang mga kuko ng wire sa konstruksiyon, depende sa diameter ng baras, ay ginawa alinman sa isang patag na ulo (Larawan 3,a) o may isang conical na ulo (Larawan 3,6).

Kaya, ang mga kuko na may core diameter na hanggang 1.6 mm ay nabuo na may flat head, habang ang mga kuko na may malaking diameter ay may conical na ulo. Ang mga sukat ng mga kuko na ginawa sa Russia ay ibinibigay sa talahanayan. 1.

Ang mga pako sa bubong ay ginawa sa isang uri lamang: diameter 3.5 mm at haba 40 mm (Larawan 4.6). Iyon ay, ang mga kuko ay sapat na malakas upang mabutas ang bakal sa bubong (kung kinakailangan).

Ang pagtatapos ng mga bilog na kuko ay may maliit, mahusay na tapos, kalahating bilog na ulo. Ang diameter ng pagtatapos ng mga kuko ay mula 0.8 hanggang 2 mm na may haba mula 10 hanggang 40 mm.

Ang mga pako ng lalagyan ay ginawa, tulad ng mga pako sa pagtatayo, na may patag at korteng ulo. Totoo, ang mga diameter ng mga ulo ng mga kuko ng lalagyan ay medyo mas malaki at lumampas sa diameter ng baras ng 2.2...2.5 beses. Diametro ng kuko 1.4...3 mm, haba 25...80 mm.

Ang mga slate na pako ay idinisenyo para sa pagpapako ng mga asbestos-semento sheet sa isang kahoy na bubong sheathing (Fig. 4, d). Siyempre, ang mga sheet mismo ay hindi tinusok ng mga kuko, ngunit ang mga butas ay drilled para sa kanila. Ang kuko ay isang bilog na baras na may isang bilog na washer-head na mahigpit na pinagsama dito na may diameter na hanggang 18 mm. Ang diameter ng nail rod ay 5 mm, haba - 90... 100 mm. Ang mga pako ay dapat na yero upang maiwasan ang mga ito mula sa kalawang at, bilang isang resulta, maruruming guhitan sa bubong.

Ang ordinaryong mga pako sa pagtatayo ng bakal ay maaaring palitan sa ilang mga lawak ang mga pako ng slate kung ang mga ito ay paunang pininturahan ng pintura ng langis at isang leather o rubber washer ay inilalagay sa ilalim ng ulo ng kuko. Bago ipasok ang mga ito sa sheathing, ang mga baras ng mga kuko ay pinadulas ng langis ng makina upang hindi makapinsala sa layer ng oil paint na dati nang inilapat sa ibabaw ng baras ng pako na pinapasok.

Huwag gumawa ng malaking butas sa washer dahil dapat itong hilahin sa ibabaw ng shank ng kuko. Pagkatapos ayusin ang kuko, ang washer ay dapat na pindutin nang mahigpit laban sa ibabaw ng asbestos-semento sheet, ganap na sumasakop sa mga gilid ng butas. Ang pinatuyo na tubig ay hindi mapupunta sa ilalim ng dahon.

Ito ay pinaniniwalaan na wallpaper pako lumitaw sa France sa simula ng ika-19 na siglo. Ang listahan ng presyo ng isa sa mga kumpanya ng Paris noong mga panahong iyon ay nakalista hanggang sa 150 uri ng mga eleganteng wallpaper na mga kuko, na noon ay gawa sa pilak at bakal (mga ulo ng kuko ay ginintuan, pinakintab, atbp.). Hanggang sa 30s ng huling siglo, ang mga naturang pako ay nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, bilang isang resulta, mayroon silang isang hindi regular na hugis at mahirap na magmaneho sa kahoy, at ang huli ay hindi "humawak" sa gayong mga kuko.

Kasunod nito, ang pag-imbento ng mga espesyal na pagpindot ay nakatulong sa pag-alis ng mga disadvantages ng mga kuko ng cast wallpaper. Ngayon ang opisyal na pangalan ng naturang mga kuko ay bilog na mga kuko ng wallpaper (Fig. 4e). Ang diameter ng kanilang baras ay 1.6 at 2 mm, ang haba ng una ay 12 o 16 mm, ang pangalawa ay 20 mm.

Ang mga pandekorasyon na pako ay ginagamit para sa pangkabit na mga materyales sa tapiserya sa mga kasangkapan, maleta, pinto, gayundin para sa iba pang gawaing tapiserya (Larawan 5). Ang mga kuko na ito, hindi katulad ng iba pang mga uri, ay pinagsama-sama. Ang kanilang mga ulo ay kadalasang nakakabit (nakakabit) sa mga baras ng konstruksiyon, wallpaper o pagtatapos ng mga kuko.

Ang mga ulo ay nakatatak mula sa anumang manipis na sheet na metal, ang mga hugis ng ulo ay bilog, parisukat (o iba pang mga hugis), ang mga sukat ng ulo ay 6... 12 mm o higit pa. Ang mga sulok sa paligid ng perimeter at mga protrusions sa ibabaw ng mga ulo ay bilugan. Ang mga harap na ibabaw ng mga ulo ay makintab at makintab.

Ang mga pandekorasyon na pako na may mga ulong tanso ay ginagawa minsan gamit ang ibang teknolohiya. Dito, ang mga bakal na baras ay hiniram mula sa karaniwang mga kuko, ang mga tungkod na ito ay inilalagay sa mga hulma ng buhangin, na puno ng tinunaw na tanso. Ang paggawa ng mga pako ay nakumpleto sa pamamagitan ng pag-ikot at pagpapakinis ng mga ulo.

Ang mga pako na may mga ulo ng porselana ay ginawa gamit ang sumusunod na simpleng teknolohiya. Ang mga ulo ay pinipiga mula sa plastic na porselana o earthenware mass gamit ang mga angkop na anyo, pinaputok, at pinakintab. Pagkatapos nito, ang mga ulo na may mga tungkod na ipinasok sa mga espesyal na recess ay pinainit at ang mga recess ay puno ng isang espesyal na mababang-natutunaw na komposisyon.

talahanayan 2

Ang mga pako ng barko at barge (parisukat at bilog) ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng barko (Larawan 6). Ang mga ito ay huwad mula sa mababang carbon steel wire, tulad ng karamihan sa mga pako na inilarawan dati. Ang mga natapos na kuko ay pinahiran ng mga pintura ng langis o galvanized. Sa mesa Ipinapakita ng 2 ang mga sukat ng ilang mga pako ng barko at barge.

Ang mga pako ng sapatos (mga pako ng sapatos) ay ginagamit sa paggawa at pagkukumpuni ng sapatos upang pansamantalang higpitan ang tuktok ng sapatos sa huli, gayundin upang i-fasten ang tuktok sa talampakan at sakong.

Ang mga pako na tinatawag na tex ay ginagamit upang higpitan ang tuktok ng bloke. Ang machine text ay mga wire round na pako na may hugis-sibat na punto ng isang oval na seksyon o may quadrangular pyramidal point. Ang diameter ng baras ng tex na ito ay 1.1 mm, ang diameter ng ulo ay 2.8 mm, ang haba ay 6... 15 mm. Ang hand text ay inukit (nakatatak) na mga pako. Mayroon silang faceted body (rod), unti-unting nagiging manipis na punto. Ang kapal ng tex ay 1...1.4 m/w, ang "diameter" (lapad) ng ulo ay 3...4.5 mm, haba 9...19 mm.

Ang mga takong ay nakakabit gamit ang "A k me" - mga bilog na wire na pako na may conical na ulo (maliit) at isang punto. Nail shaft diameter 2.1 mm, haba 19...24 mm.

Ang mga talampakan ay konektado sa tuktok na may bilog na wire na mga pin ng sapatos na walang mga ulo at may isang hugis-sibat na punto. Pin diameter 1.6...2.6 mm, haba 10...19 mm.

Ang mga kuko ng horseshoe, siyempre, ay dinisenyo para sa paglakip ng mga horseshoe. Isang matandang kasabihan sa Kastila ang nagsasabi: “Dahil sa isang pako, ang isang sapin ng kabayo ay nawala dahil sa isang kabayo, ang kabayo at ang sakay ay namamatay.” Kaya para sa mga may-ari ng kabayo, ang mga kuko ng horseshoe ay isang napakahalagang bagay. Halimbawa, ang kabalyerya, artilerya at convoy ni Napoleon sa panahon ng pag-urong mula sa Moscow ay nabigo pangunahin dahil sa kakulangan ng mga pako at horseshoes. Ang mga kabayo ay "nadulas" sa bahagyang pagtaas kahit na may pinakamaliit na kalibre ng baril.

Ang kuko ng horseshoe (uhnal) ay isang fastener na isang bagay sa pagitan ng isang pako at isang rivet (Larawan 7). Mayroon itong ulo at punto, tulad ng bawat kuko, ngunit ang kuko ng horseshoe ay hawak sa materyal (hoof) hindi lamang bilang resulta ng alitan. Ang pako ng horseshoe ay minsan nakabaluktot sa magkabilang gilid upang mas mahawakan nito ang sarili at ang horseshoe. Bagaman kadalasan ang mas mababang liko ay "pinapalitan" ng ulo.

Ang Ukhnali ay ginawa mula sa carbon steel ng ordinaryong kalidad (StO, St1, St2, StZ), na naglalaman ng isang maliit na halaga ng carbon, na nagsisiguro ng kinakailangang ductility ng metal. Pagkatapos ng lahat, ang baluktot na dulo ng kuko ng horseshoe, na nagsisilbing hawakan ang horseshoe at ang kuko mismo, ay gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng patuloy na pagkabigla at suntok. Ang mga modernong kuko ng horseshoe ay hugis rectilinear (tingnan ang Fig. 7). Ang kanilang mga pangunahing sukat ay ibinibigay sa Talahanayan 3.

Ang mga variant ng mga kuko ng horseshoe na ginamit dati ay ipinapakita sa Fig. 8 (ang ilan sa mga pako ay nasa baluktot na "gumagana" na estado).

Sa bahay, ang mga kuko ng horseshoe ay ginawa gamit ang pinasimple na teknolohiya. Ang wire na may diameter na i 6 mm mula sa St2 o StZ ay ang panimulang materyal. Una, ang isang workpiece na 500...700 mm ang haba ay pinutol mula sa wire, pagkatapos ay ang isang dulo ng workpiece na 100...120 mm ang haba ay pinainit sa humigit-kumulang 1300 °C, na tumutugma sa maliwanag na puting kulay ng mainit na metal. Ang mainit na bahagi ng workpiece ay inilalagay sa anvil, ang isang "parihaba" na baras ay nabuo (sa haba na 35...40 mm), at pinagsama sa isang wedge. Sa susunod na yugto, ang ulo ng ukhnal ay ginawa, pagkatapos kung saan ang natapos na ukhnal ay pinutol sa pagputol, pinapanatili ang haba ng ulo sa 7...8 mm.

Ang mga pako ng horseshoe na gawa sa pabrika ay dapat matugunan ang mga sumusunod na detalye:

■ ang ibabaw ng kuko ay malinis, walang mga bitak, gatla, delaminasyon, burr at bakas ng kaagnasan;

■ ang ulo ay patag, ang maliliit na protrusions (hanggang sa 0.2 mm ang laki) ay pinapayagan sa junction ng baras at ang ulo

■ di-parallelism ng mga gilid kasama ang lapad ng baras ay hindi hihigit sa 0.3 lsh;

■ "bluntness" ng tip na hindi hihigit sa 0.5x0.5 mm.

Ang trademark ng tagagawa at numero ng kuko ay inilalagay sa bawat ulo.

Talahanayan 3

Iba ang mga kuko. Sa Poland, isang paraan para sa paggawa ng mga pako na may tatsulok na cross-section ng baras ay binuo. Ang kanilang produksyon ay batay sa pagguhit ng bakal na kawad sa pamamagitan ng isang tatsulok na butas (die). Ang ganitong mga kuko ay may mas kaunting masa, sila ay "umupo" nang mas mahigpit sa kahoy at hindi kayang lumiko. Ang isang triangular na pako ay "pumasok" sa kahoy na may mas kaunting puwersa kaysa sa isang bilog.

Ang mga plastik na pako ay ginawa sa Japan. Hindi sila magnetized, hindi kalawang, madaling makita at "tanggapin" ang halos anumang pintura. Ang mga kuko na ito ay maaaring itaboy kahit sa matibay na kahoy na oak. Ang pagdirikit ng mga plastik na kuko sa kahoy ay 4...5 beses na mas maaasahan kaysa sa ordinaryong mga kuko.

Ang pangunahing kawalan ng mga bagong kuko ay kailangan mo ng isang espesyal na tool ng pneumatic upang himukin ang mga ito.

Ang ating bansa ay nagpakita ng mga pako na salamin na gawa sa mga basag na bote noong 1991 sa isa sa mga internasyonal na eksibisyon sa pagtatayo.

Kapag ang mga kuko ay mula sa maling pader

Ang mga kuko, siyempre, ay pinakamahusay na ginagamit alinsunod sa kanilang layunin. Ngunit kung mayroong dose-dosenang mga uri ng mga kuko, kung gayon ang bilang ng mga "gawain" ng mga kuko ay nasa libu-libo.

Kaya, ang parehong uri ng mga kuko samakatuwid ay kailangang gamitin sa iba't ibang uri ng mga pangyayari. Oo nga pala, nangyayari rin ito dahil bihira ang sinumang magkaroon ng higit sa 2...3 uri ng pako.

Bilang isang patakaran, ang mga pansamantalang istruktura, halimbawa, mga suporta, mga plantsa, atbp., ay pinagsama sa anumang mga kuko sa kamay. Ang pagpili ng mga kuko para sa mas malubhang mga kaso ay tinutukoy ng isang bilang ng mga kadahilanan:

■ kalidad ng mga materyales na pinagsama;

■ ang kalagayan (humidity) ng kapaligiran kung saan matatagpuan ang mga pako;

■ ang kapal ng "pinagsama" na mga materyales.

Kadalasan ay kinakailangan na gumawa ng isang maikling kuko mula sa isang mahaba sa pamamagitan ng pagputol ng bahagi ng baras at patalasin ang resultang dulo. Totoo, maiiwasan ang huli kung pinutol mo o nakita ang baras na hindi patayo sa axis nito, ngunit sa isang anggulo dito (Larawan 9).

Sa katunayan, ang pinakamadaling paraan upang paikliin ang shank ng isang kuko ay ang paggamit ng palakol. Ngunit, siyempre, hindi ito isang pako na nakalagay sa isang tabla na tinadtad ng palakol. Delikado ba! Pagkatapos ng lahat, ang mga nakakalat na bahagi ng pako na may epekto ng mga bala ay maaaring tumama sa malas na "taga-ikli".

kanin. 9. Ganito pinaikli ang matulis na pako,

kanin. 10. Pagpapaikli ng pako sa palakol

Dito ay iba ang ginagawa nila at hindi ibinababa ang palakol sa isang pako, ngunit ilagay ang puwit sa isang bagay na matigas (Larawan 10). Ang baras ng kuko ay inilalagay sa tamang lugar na humigit-kumulang sa gitna ng talim ng palakol. Ang pangunahing karakter sa operasyong ito ay ang martilyo. Ang martilyo ay tumatama sa pako sa punto kung saan ito dumampi sa talim. Ang pagdodos ng lakas ng epekto ay sapilitan. Pagkatapos ng lahat, pagkatapos na paghiwalayin ang isang kuko, ang isang martilyo ay hindi maaaring "matugunan" ng isang palakol, ang talim kung saan sa kasong ito ay mapurol o maputol. Samakatuwid, pagkatapos tumama ang martilyo, isang manipis (mga fraction ng isang milimetro) na bahagi ng hindi pinutol na baras ng kuko ay dapat manatili sa pagitan ng striker nito at ng talim ng palakol, na maaaring maputol gamit ang mga daliri o pliers.

Kung, halimbawa, ang mga galvanized na kuko ay kinakailangan, ngunit hindi ito magagamit, kung gayon ang mga ordinaryong kuko ay protektado mula sa kalawang sa mga sumusunod na paraan:

■ pinainit na mainit-init at inilubog sa ilang likidong langis (linseed, langis ng makina, atbp.);

■ punasan ng waks;

■ pinahiran ng oil paint o coal tar varnish.

Matutong magmartilyo ng mga kuko nang tama

Ano ang tila mas madali kaysa sa pagmamartilyo ng isang pako? Pero may sikreto din pala dito. Pag-uusapan natin sila sa ibaba.

Karaniwan, bago ilibing ang kuko, ang pagganap nito ay napabuti. Ang isang mapurol na gilid ay pinatalas. Ang baluktot na baras ay itinutuwid at pinadulas ng ilang uri ng grasa o sabon kung may mga bakas ng kalawang sa ibabaw nito. Ito ay mas kapaki-pakinabang upang mapanatili ang kuko sa pamamagitan ng unang paglilinis nito mula sa kalawang na may papel de liha at pagkatapos lamang lubricating ang ibabaw nito. Ang ilang mga manggagawa ay laban sa pagpapadulas, na naaalala ang sikat na salawikain na ang mas mabilis na pagpasok ng isang pako sa kahoy, mas mabilis itong "makalabas" dito. At ito ay totoo, ngunit kung ang pako ay nahuhulog sa kahoy na mas mababa sa 1/3...1/2 ng haba nito. Siyempre, ito ay malinaw na ang kalawang sa baras ay ang parehong notches o corrugations na pumipigil sa kuko mula sa paglabas ng board (bagaman ang kalawang ay hindi pa rin mekanikal na nabuo protrusions).

At isa pang tala. Ang isang mahalumigmig na kapaligiran ay "lumalaki" ng kalawang sa kuko, na nagpapanipis sa core nito. Samakatuwid, kapag ang dulong bahagi ng huli ay hindi baluktot, ang kuko ay "mahinhin" ay umalis sa koneksyon pagkatapos ng ilang oras.

kanin. 11. Hawakan ang pako sa ganitong paraan habang pinupukpok ito

Kapag nagmamartilyo ng pako, kadalasang kinukuha ito ng baras gamit ang hinlalaki at hintuturo ng kaliwang kamay, inilalagay ang punto sa nais na lugar. Ang baras, bilang panuntunan, ay nakatuon patayo sa "butas" na ibabaw (Larawan 11). Ang maikli at banayad na suntok gamit ang ulo ng martilyo ay inilalapat sa ulo ng pako hanggang sa makapasok ito sa kahoy na humigit-kumulang 1/4... 1/5 ng haba nito. Pagkatapos, sa mas masusing suntok, itinutusok nila ang pako hanggang sa ulo.

Pakitandaan na ang iyong mga unang pagtatangka sa pagmamaneho ng mga kuko ay malamang na hindi matagumpay. Ang mga suntok ay hindi malinaw at mahina. Ang takot na tamaan ang mga daliri ng kaliwang kamay ay pumipigil sa mga kalamnan at pinipigilan ang atensyon. Tinatanggal ng mga nagsisimula ang kamay na humahawak sa pako sa sandaling ang dulo ng pako ay naipit sa kahoy.

Sa pamamagitan ng paraan, ang mga mahusay na pinatalim na mga kuko na may diameter ng baras na 0.8...2 mm ay hindi nangangailangan ng paunang mga suntok upang palakasin ang kanilang sarili sa ibabaw ng board. Gamit ang laman ng iyong hinlalaki, pindutin lamang ang kanilang ulo, at ang dulo ay madaling pumasok sa board sa kinakailangang lalim, lalo na kung ang kahoy ng tabla ay hindi masyadong tuyo. Ang mga alalahanin tungkol sa kaligtasan ng iyong sariling mga daliri ay mawawala.

Ang paggalaw ng ulo ng martilyo sa ulo ng kuko ay isinasagawa hindi sa anumang paraan, ngunit kasama ang isang tiyak na tilapon, kung saan ang martilyo, sa huling sandali bago tumama sa ulo, ay gumagalaw sa isang linya na isang pagpapatuloy ng baras ng kuko. (Larawan 12). Kapag ang panuntunang ito ay hindi sinusunod, ang kuko, bilang karagdagan sa presyon, ay nakakaranas din ng stress, na humahantong sa baluktot. Totoo, kahit na ang tamang tilapon ay hindi ginagarantiyahan ang "slenderness" ng baras kapag nagmamaneho ng isang kuko, dahil kung minsan ang baluktot ay nangyayari dahil sa hindi magandang kalidad ng bakal nito, ang tigas ng kahoy, atbp.

Ang katatagan ng baras laban sa baluktot ay tataas sa pamamagitan ng mga pliers o flat na mga pako (Larawan 14). Sa kasong ito, ang kuko ay aalisin, ang resultang butas ay drilled, o ang kuko ay sinubukang martilyo sa ibang lugar.

Ang katatagan ng bahagi kung saan ang kuko ay hinihimok, ang oryentasyon nito sa espasyo, pati na rin ang masa ng bahagi ay hindi pinakamahalaga para sa matagumpay na pagtagos ng kuko sa materyal. Ito ay pinaka-maginhawa kapag ang kuko ay hinihimok sa isang bahagi na matatagpuan pahalang (Larawan 15). Ang isang mabigat na suporta (timbang, sledgehammer) ay lubos na mapadali ang gawain ng master.

Ang isang manipis na board, na pinupuksa ang isang kuko dito, ay inilalagay sa isang suporta na may patag na ibabaw. Ito ang unang kondisyon para sa pagpapanatili ng integridad ng lupon. Ang pangalawa ay paunang (hindi sa pamamagitan ng) pagbabarena ng board na may drill na naaayon sa diameter ng kuko. Ang natitirang undrilled na bahagi ay kinakailangan para sa pag-pinching ng nail shaft na may wood fibers. Minsan iba ang ginagawa nila at nag-drill sa board

pliers na may malawak na panga (Larawan 13). Ngunit kahit na may ganitong mga gabay, ang kuko ay hindi "walang baluktot". Ang mga buhol, mga compaction ng kahoy, at kung minsan ang chipboard ay hindi palaging malalampasan para sa kanya. Kapag ang isang buhol, o sa halip ang hiwa nito, ay nasa ibabaw ng board, mas mahusay na mag-drill ng isang butas sa tamang lugar, bahagyang mas mababa kaysa sa kapal ng isang kuko. Ang tanong, hanggang saan ang lalim? Malinaw na kailangan nating dumaan sa isang buhol. At kung paano gawin ito, alamin para sa iyong sarili. Karaniwan ang drill ay nag-uulat ng pagpasa ng isang buhol at lumipat sa isa pang cutting mode.

Ang isang buhol sa loob ng board ay pipigilan din ang pako o hahantong sa dulo ng baras palayo sa tuwid na direksyon. Ang mga karagdagang suntok ay ibabaluktot lamang ang nakausli na bahagi na may drill na mas maliit ang diameter kaysa sa diameter ng nail shank.

Mayroon ding iba pang mga paraan upang mapanatili ang integridad ng board. Una, mas manipis ang kuko, mas malamang na masira ang board. Samakatuwid, ang isang kuko na may core diameter na hindi hihigit sa 1/4 ng kapal ng board ay karaniwang pinili. Pangalawa, ang pagpurol sa dulo ng kuko gamit ang mga nippers, pliers o isang file sa ilang mga kaso ay nakakatipid sa board kapag nagtutulak ng isang pako dito. Pagkatapos ng lahat, ang isang mapurol na tip ay hindi nagtutulak sa mga hibla ng kahoy ng board, na nagiging sanhi ng isang bitak sa loob nito, ngunit sinisira ang mga hibla na ito.

Kapag nagmaneho ng pako malapit sa dulong gilid ng board, tiyak na mahahati mo ito. Ang isang pre-drilled hole na may drill na may diameter na katumbas ng 0.7...0.9 ng diameter ng nail shank ay maiiwasan ang paglitaw ng isang crack.

Sa matigas na kahoy, mula sa kung saan, halimbawa, ang mga binti ng upuan at mga crossbar ay ginawa, ang kuko ay pumapasok nang napakahirap, madalas na baluktot sa kalahati. Dito hindi mo magagawa nang walang paunang non-through na pagbabarena. Sa kasong ito, ang butas ay tumutulong sa parehong gabay at ituwid ang baras ng kuko. Ang tanging mga pako na kung minsan ay matagumpay laban sa hardwood ay mga pako sa bubong.

Hindi mo dapat martilyo ang maraming pako sa parehong board sa parehong linya - hahatiin mo ito. Ang isang checkerboard o multi-row na pag-aayos ng mga kuko ay magliligtas sa board mula sa mga bitak (Larawan 16). Malinaw na mas malaki ang diameter ng mga kuko, mas mataas ang kanilang "paghahati" na kakayahan.

Ang pagkonekta ng mga bahagi gamit ang mga pako ay batay sa pagkurot sa kanila ng mga hibla ng kahoy ng mga bahaging ito. (Ang epekto ng pagyuko ng nakausli Sa kasong ito, hindi namin isasaalang-alang ang mga nag-uugnay na bahagi ng bahagi ng kuko na may dulo.) Ang pag-lock ng kuko ay mas epektibo kapag ito ay "ipinakilala" sa buong butil ng kahoy (Larawan 17). Ang mga mahihinang hibla ay nagpapabagal sa isang kuko na kahanay sa kanila. Bukod dito, kung martilyo mo ang isang pako sa loob lamang ng 2...3 suntok, mananatili ito sa kahoy nang mas matatag, dahil ang kasaganaan ng mga suntok ay sumisira sa mga hibla, dahil ang mga suntok na ito, bilang panuntunan, ay nahuhulog sa ulo sa iba't ibang mga anggulo.

Kapag kailangan mong yumuko ang isang pako na nakausli palabas ng hindi bababa sa 13...18 mm, at yumuko ito upang ang dulo nito ay nakatago sa kahoy, pagkatapos ay isang metal rod (ang hawakan ng mga pliers, isang hindi magagamit na file sa lupa) ay inilagay sa ilalim ng dulo ng kuko at unang nabuo ang isang "semi-ring". Pagkatapos ang "kalahating singsing" ay lumubog sa kahoy, na lumilikha ng isang "rivet" joint.

Nail bending sequence

kanin. 19. Doboiniki at makipagtulungan sa kanila:

1 — doboynik;

3 - pamalo

Ang dulong bahagi ng isang pako na nakausli mula sa board na may diameter na hanggang 2...3 mm ay madaling mabaluktot gamit lamang ang mga panga ng pliers o pliers.

Ang mga kuko ay palaging hinihimok mula sa gilid ng mas manipis na bahagi, kapag, siyempre, pinapayagan ito ng disenyo ng koneksyon. Ang haba ng kuko ay dapat lumampas sa kapal ng board na ipinako ng 2...3 beses. Ang mga board na 100...120 mm ang lapad para sa cladding ng mga facade ng mga kahoy na bahay (mga tabla, lining) ay ipinako sa bawat fastening point na may isang pako lamang. Kapag ang lapad ng mga board ay higit sa 130 mm, sila ay ipinako ng dalawang kuko.

Ang mga suntok ng kuko ay madaling gamitin kung saan hindi maabot ng ulo o daliri ng martilyo. Kaya, ipinapakita sa Fig. 19, at ang martilyo ay ginagamit para sa panghuling pagmamaneho ng mga pako sa mga grooves ng parquet riveting kapag nag-i-install ng mga sahig. Ang haba ng naturang martilyo ay 100 mm, diameter ay 18 mm, timbang ay 0.144 kg. Ito ay gawa sa tool steel. Ang gumaganang bahagi ng finisher, 10 mm ang haba, ay pinatigas sa isang katigasan na bahagyang mas mababa kaysa sa katigasan ng file para sa kaginhawahan, isang mesh knurling ay ibinigay sa katawan. Ang kapansin-pansin na bahagi ng martilyo ay matambok, ang gumaganang bahagi, na nakikipag-ugnay sa ulo ng kuko, ay malukong.

kanin. 21. Pagkonekta ng mga bahagi gamit ang mga pako (mga opsyon)

Ang mga pako ay tinatapos din gamit ang isang tubo at isang pamalo (Larawan 19.6).

Kapag gumagamit ng isang uri ng pako o iba pa nang hindi isinasaalang-alang ang kanilang layunin at kondisyon, pati na rin ang katigasan ng kahoy, may pagkakataon na baluktot ang mga ito. Ngunit ang mga baluktot na kuko ay hindi dapat palaging alisin mula sa board. Una, subukang ituwid ang mga ito gamit ang isang martilyo at isang bagay na mabigat tulad ng isang palihan maaaring ulitin ng 2-3 beses.

Kapag, kapag kumokonekta sa mga board, hindi ipinagbabawal na martilyo ang mga kuko sa kanila sa isang anggulo (Larawan 20), kung gayon ito ang dapat gawin. Pagkatapos ng lahat, dito ang baras ay dadaan sa isang mas malaking bilang (?) ng mga hibla ng kahoy, na magbibigay ng mas mataas na lakas ng koneksyon. Ang pamamaraan na ito ay lalong epektibo kapag ang dulo ng kuko ay hindi maaaring baluktot. (Sa katunayan, dito tumataas ang lakas ng joint bilang resulta ng hindi pagkakatugma sa direksyon ng puwersang "pagpunit", na kadalasang patayo sa board. - Tala ng editor.)

Ang pagkonekta ng mga bahagi na may mga kuko ay medyo simple sa pagpapatupad, ngunit hindi sapat na maaasahan sa operasyon. Ang mga kahoy na bahagi na pinagsama-sama, ngunit hindi nakadikit sa anumang tambalan, ay matagumpay na maluwag sa ilalim ng pagbabago ng mga karga. Sa Fig. Ang 21 ay nagpapakita ng mga opsyon para sa pagkonekta ng mga bahaging kahoy na may mga pako.

Ang ilang mga salita tungkol sa pagpapako ng playwud. Ang huli ay kadalasang binubuo ng ilang mga layer ng veneer, ang mga hibla na kung saan ay nakadirekta sa tamang mga anggulo sa bawat isa, na nagsisiguro ng isang malakas na akma ng kuko sa loob nito. At higit pa. Upang ikonekta ang dalawang piraso ng playwud sa tamang mga anggulo, ang mga ito ay ipinako na may maliliit na pako sa kaukulang panig ng bloke.

Matutong magbunot ng mga pako nang tama

Ang mga kuko ay tinanggal mula sa materyal gamit ang mga pliers, isang nail puller, pliers, atbp. Kasabay nito, "pag-extract" ng mga kuko mula sa mga board, sapatos, atbp. nangangailangan ng hindi gaanong katalinuhan at kasanayan kaysa sa pagmamartilyo sa kanila. Ngunit sa lahat ng pagkakataon, upang gumamit ng mga pliers o iba pang nakalistang tool, kailangan mong iangat (ilantad) ang ulo ng kuko.

Kapag baluktot ang dulo ng kuko, itinutuwid nila ito at sinusubukang itumba ang kuko mula sa likod. At para mas madaling lumabas ang pako sa materyal kapag tumatama sa dulo nito, ang nakausli nitong bahagi ay pinadulas ng taba, sabon, at tubig. Ang pagpapadulas ay kinakailangan lalo na kapag ang "buntot" ng kuko ay lubhang kinakalawang. Tandaan na kapag itinuwid, ang "buntot" ay madalas na naputol. Pagkatapos, gamit ang daliri ng isang martilyo o isa pang pako, kailangan mong kumilos sa dulo ng "fragment" na matatagpuan sa materyal (Larawan 22) upang maiangat ang ulo ng huli. (Ang mga pait, martilyo, metal rod na may angkop na sukat ay angkop din para sa layuning ito.)

Ngunit kung hindi mo maabot ang dulo ng kuko, dahil ito ay matatagpuan sa kapal ng bahagi, maaari mo lamang iangat ang ulo sa pamamagitan ng ulo. Ginagawa ito gamit ang isang pait o isang distornilyador na may isang baras na dumadaan sa buong hawakan (ang isang ito ay hindi masisira!), Pati na rin ang isang martilyo.

Ang isang espesyal na mini-nail puller na ginawa mula sa isang screwdriver na may isang forked blade, na bahagyang baluktot na may kaugnayan sa baras, ay lubos na mapadali ang pag-alis ng pinakamaliit na mga kuko (Larawan 23).

May mga pagkakataon na hindi posible na kunin ang takip gamit ang isang distornilyador o isang pait. Pagkatapos ay kailangan mong gumamit ng isang pait at gumawa ng isang depresyon sa paligid ng ulo, na makakatulong upang mahigpit na hawakan ang takip gamit ang mga panga ng mga plays. Kung sa ilang kadahilanan ang pagpipiliang ito ay hindi gumagana, putulin ang hindi naa-access na takip gamit ang isang pait, at gumamit ng angkop

Gumamit ng pako (o mandrel) para patumbahin ang lumang pako mula sa tapat ng bahagi.

Kaya, natutunan namin kung paano makarating sa ulo ng isang pinalo na pako at ihanda (itaas) ito para sa paghawak ng kuko gamit ang isang espesyal na tool sa kuko.

Tulad ng nabanggit na, ang mga pliers ay pinaka-maginhawa para sa pag-alis ng mga baradong maliit at katamtamang laki ng mga kuko. Ang mas malawak na mga panga ng mga pliers (laki ng "K" sa Fig. 24) at mas mahaba ang kanilang mga hawakan, mas kaunting puwersa ang kakailanganin upang "iangat" ang kahoy na baras. Gayunpaman, ang artipisyal na pagpapahaba ng mga hawakan gamit ang mga tubo ng metal ay hindi katanggap-tanggap mula sa isang punto ng kaligtasan, dahil ang karaniwang resulta ng naturang rasyonalisasyon ay pinsala.

Ang "pag-drag" ng isang kuko gamit ang mga pliers ay pinaka-maginhawa sa una, kapag kinuha ng mga espongha ang ulo. Ngunit ngayon ang baras ay nakausli mula sa kahoy sa pamamagitan ng 5...10 mm at nagiging imposible na higit pang hilahin ang kuko nang hindi binabago ang mahigpit na pagkakahawak.

Samakatuwid, ngayon ay dapat mong gamitin ang iyong mga espongha upang kunin ang baras ng kuko sa ibaba ng ulo. Ngunit ang pamalo ay makinis at madulas. At upang mapagkakatiwalaan na mai-hook ang baras sa mga gilid ng mga panga, kinakailangan ang makabuluhang puwersa. Masarap ipagpatuloy ang pagbunot ng pako at gamitin muli ang ulo. Ngunit posible ba ito? Siyempre, tanging ang sumusuportang ibabaw para sa panlabas na bilog ng mga panga ang kailangang dagdagan sa pamamagitan ng paglalagay ng mga tabla, plato, atbp. sa ilalim ng mga pliers. Sa pamamagitan ng paraan, ang isang katulad na pamamaraan ay ginagamit sa mga kasunod na yugto ng paghila ng isang kuko, at kapag gumagamit ng mga tool ng ibang disenyo (mga nail pullers, wire cutter) para sa layuning ito.

Narito ang isa pang trick na makakatulong sa iyo kapag nagbubunot ng mga pako. Kapag ang isang kuko ay inalis nang sunud-sunod (sa ilang mga grip) mula sa kahoy, na ikiling ang mga pliers sa parehong direksyon, ang hugis ng tinanggal na kuko ay magiging katulad ng isang arko at nang hindi itinutuwid ang gayong pako ay hindi na muling ma-martilyo sa board. Gayunpaman, ang gawain ng pagtuwid ng kuko ay mababawasan kung gumamit ka ng mga pliers sa isang eroplano, ngunit ikiling ang mga ito sa iba't ibang direksyon kapag inaalis ang kuko.

Sa pamamagitan ng paraan, ang mga karagdagang kahoy o plastik na suporta na inilagay sa ilalim ng panlabas na bilog ng mga pliers jaws ay perpektong protektahan ang ibabaw ng bahagi mismo mula sa pinsala.

Ang martilyo ng karpintero na may sanga na ilong ay maginhawa rin para sa pagtanggal ng mga pako (Larawan 25). At dito ang paraan ng sunud-sunod na pagbunot ng mga pako na nakabalangkas sa itaas ay lubos na katanggap-tanggap. Totoo ba,

Ang kahoy na hawakan ng isang martilyo ay hindi makatiis ng ganoong mga karga nang matagal at kadalasan ay malapit nang masira malapit sa ulo. Kung nangyari ito, at mayroon pa ring maraming natitira na mga pako, hinangin ang isang metal na tubo na may angkop na diameter sa martilyo. Ngayon ang hawakan ng martilyo ng kuko ay hindi masira.

Ngunit mas madaling gumamit ng mga pliers kaysa sa martilyo. Ang huli, dahil sa mga "frozen" na sukat nito, ay kadalasang lumalabas na masyadong malaki o masyadong maliit upang mahawakan ang nais na kuko. At sa kawalan ng ulo sa kuko, ang gayong martilyo ay maaari lamang mag-slide kasama ang baras.

Ang mga pako ay hinuhugot gamit ang mga pliers lamang kapag walang ibang mga kasangkapan. Pakitandaan na ang mga wire cutter ay pangunahing ginagamit para sa pagtanggal ng mga wire ng pagkakabukod at pagputol ng mga wire na gawa sa mga non-ferrous na metal. Samakatuwid, ang mga pagputol ng mga gilid ng mga wire cutter ay tiyak na magiging mapurol, o kahit na maputol, kung sila ay ginagamit upang i-clamp ang mga bakal na pako. Bukod dito, habang may hawak na isang kuko na may diameter na 1... 1.5 mm, hindi mo maaaring pisilin ang mga hawakan ng mga pliers nang labis, upang hindi makagat ang kuko.

Kapag nagbubunot ng mga pako, ang ulo ng martilyo kung minsan ay lumalabas na mas kailangan kaysa sa mga pliers, halimbawa, kapag ang isang kuko ay dumikit sa labas ng board halos ang buong haba nito. Dito kailangan mong itaboy ang kuko "pabalik" muna. Sa kasong ito, mas mahusay na i-pre-lubricate ang mga core ng malalaking kuko na may langis, lalo na kung sila ay kalawangin. At upang hindi masyadong mapurol ang gilid ng baras, isang tanso o aluminyo na plato ang inilalagay dito (Larawan 26). Kaya, ang dulo ay hinihimok sa kahoy. Ngayon ang huling pag-alis ng kuko sa likod ng mga pliers.

kanin. 25. Martilyo sa trabaho

Kaya nagpasya kang gumamit para sa ilang layunin ng isang lumang board na may angkop na sukat na may mga pako na dati nang na-hammer dito. Ngunit dapat mo bang palaging isagawa ang labor-intensive na gawain ng "pagbunot" ng mga pako? Malinaw na hindi. Kung ang pandekorasyon na hitsura ng board o produkto sa kabuuan ay hindi mahalaga, kung gayon mas mahusay na ibaluktot ang nakausli na bahagi ng baras o putulin ito gamit ang isang hacksaw. Minsan madali itong sirain. Ang nakausli na ulo ng pako ay maaari lamang itaboy sa kahoy sa isang suntok ng martilyo.

Kung ang mga board ay naging hindi na magagamit, ngunit ang mga kuko na nakadikit sa kanila ay okay pa rin, huwag itapon ang mga ito kasama ang mga board - sila ay magiging kapaki-pakinabang pa rin. Ang pinakamadaling paraan upang makakuha ng mga pako dito ay gamit ang apoy. Ang mga tinanggihang poste at beam ay sinusunog sa isang pugon, sa isang apoy, at, natural, ang mga hindi nasusunog na pako ay pinili mula sa abo. Ang mga malalaking kuko ay itinutuwid, ang mga maliliit na pako ay karaniwang hindi na mabuti para sa anumang bagay. Ang isang kuko na sumailalim sa paggamot sa sunog, kahit na inalis ang sukat, ay may hindi pantay na ibabaw, kaya bago magmaneho ng gayong kuko, muli itong pinadulas ng langis. Tulad ng alam mo, ang mga kuko na sumailalim sa apoy ay hindi gaanong madaling kapitan ng kalawang. Ang ilang mga manggagawa ay nagpapainit ng mga bagong kuko sa sobrang init at kaagad pagkatapos ay itinapon ang mga ito sa malamig na likidong langis. Bilang isang resulta, ang mga kuko ay nakakakuha ng hardening at ang kakayahang hindi kalawangin sa loob ng mahabang panahon sa isang mahalumigmig na kapaligiran.

Ang mga istrukturang kahoy na konektado sa mga pako ay unang sinira gamit ang martilyo o sledgehammer. Ang layunin ay lumikha ng mga puwang sa pagitan ng mga bahagi, kung saan ipapasok ang talim ng palakol, crowbar o nail puller. Ang mas pino ang hasa ng tool, mas madaling tumagos ang talim sa puwang at mas mabilis ang proseso ng pagkuha ng mga indibidwal na elemento ng istruktura.

V. Volkov

Ano ang maaaring maging mas simple kaysa sa isang pako, itatanong mo - ang fastener na ito ay libu-libong taong gulang! Ngunit hindi ito gaanong simple kung titingnan mong mabuti. Ngayon, dose-dosenang, kung hindi daan-daang mga uri ng mga kuko ang ginawa - literal para sa lahat ng okasyon.

So saan sila nag-a-apply?

Mga uri ng pako

Sa loob ng maraming siglo, ang bawat pako ay natatangi at mahalaga at pinanday o inihagis ng isang panday. Ang mga nailers ay lumitaw lamang mga 200 taon na ang nakalilipas, kaya ang mga kuko ay naging mura - at ang mga unang pamantayan ay maaaring ipakilala para sa kanila. Ang mga modernong kuko ay may haba na 6-310 mm at isang kapal na 0.8-8.8 mm, na gawa sa bakal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, tanso, tanso, tanso, aluminyo at kahit na plastik. Ang ibabaw ay madalas na protektado mula sa kaagnasan ng sink, chrome, tanso o tanso.

Ang lahat ng iba't ibang mga pako ay may magkakatulad na paraan ng pangkabit - pagpindot ng martilyo.

Ngunit may mga pagbabago rin dito: ang mga nail gun, o mga nailer, pneumatic at electric, ay lumitaw. Ang mga espesyal na pako na gawa sa matigas na bakal ay itinutulak sa kongkreto at ladrilyo sa pamamagitan ng baril ng konstruksiyon gamit ang enerhiya ng nasusunog na gas o pulbos na singil.

Isang ordinaryong construction nail. (1)

Ang pinaka-laganap, na gawa sa mababang carbon steel. May bingaw sa ibabaw ng ulo upang mabawasan ang pagkadulas ng martilyo. Ang ganitong mga pako ay ginawa hanggang sa 310 mm ang haba; Karamihan sa mga pako ng konstruksiyon ay yero o thermally galvanized. Ang una ay pinakamahusay na ginagamit para sa panloob na trabaho, ang huli para sa panlabas na trabaho. Para sa mga gusali sa mga lugar na may mataas na kahalumigmigan, ang mga kuko na gawa sa acid-resistant na bakal ay angkop;

Copper na pako (2)

Structurally kapareho ng construction one, gawa lang sa tansong haluang metal. Ginagamit ang mga ito kung saan kailangan ang tibay ng sampu at daan-daang taon - mga tansong bubong, kinakaing unti-unti na mga kondisyon ng pagpapatakbo, paggawa ng mga barko na gawa sa kahoy. Ang kaaya-ayang hitsura ay umaakit sa mga gumagawa ng muwebles at mga dekorador, kung saan ang maliliit na tanso na mga kuko ay huwad sa anyo ng isang tex: isang patag na elliptical na ulo at isang hugis-pyramid na baras na nagiging isang punto. Ang tanging disbentaha ay ang mga ito ay medyo plastik. Kung saan kinakailangan ang mas mataas na lakas ng magkasanib na may parehong paglaban sa kaagnasan, ginagamit ang mga pako na tanso.

Isang screw nail, na kilala rin bilang isang pallet nail. (3)

Available na may isang buong, buong-haba na baras, at hindi kumpletong turnilyo na gawa sa square wire. Lumilikha ito ng isang maaasahang koneksyon; ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga pallet, lalagyan, pangkabit na mga floorboard - iyon ay, ang mga naturang istruktura na madaling yumuko sa ilalim ng impluwensya ng variable na kahalumigmigan o mga naglo-load. Ang lakas ng pangkabit ay apat na beses na mas malaki kaysa sa isang regular na pako ng konstruksiyon, at sa teknikal na paggawa ng gayong koneksyon ay mas madali kaysa sa paghigpit ng tornilyo.

Duckert pako.

Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng maliit na sukat ng takip, na kadalasang may recess para sa mas mahusay na paghawak sa punto ng doboynich. Ang paggamit ng martilyo ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang pagpapapangit ng kahoy na ibabaw gamit ang isang martilyo sa huling suntok. Ang ibabaw ng takip ay hindi pantay upang ang masilya ay mas dumikit dito. Ang ganitong mga pako ay ginagamit doon. kung saan ang mga fastener ay dapat na hindi mahalata - lining, pinto at window trim, baseboards.

Suklay, kilala rin bilang magaspang, corrugated, ring nail. (4)

Ang baras ay may mga nakahalang na bingaw, na ginagawang isang uri ng salapang ang kuko. Na may flat o conical cap. Nagbibigay sila ng napakalakas na koneksyon at ginagamit sa paggawa ng mga lalagyan. Halos imposibleng alisin ang gayong kuko gamit ang mga pliers o isang nail puller. Kung ikukumpara sa isang regular na kuko, nagbibigay ito ng limang beses na mas malakas na koneksyon. Para sa pagtatrabaho sa matitigas na materyales ito ay gawa sa matigas na bakal.

Bubong, kilala rin bilang tar paper, pako(5) ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mas maikling haba ng baras na may mas mataas na cross-section kumpara sa maginoo na mga kuko sa pagtatayo. Ang isang flat cap na may malaking diameter ay tumutulong upang mas mahusay na mapanatili ang malambot na pinagsama o sheet na materyal - nadama sa bubong, nadama ng bubong, karton ng konstruksiyon. Ang lahat ng mga pako sa bubong ay yero.

Club nail. (6)

Ito ay naiiba sa para sa mas mahusay na pagpapanatili sa kahoy, ang mga pahaba na grooves ay nabuo kasama ang buong haba ng baras. Maaari silang maging solid o may mga cross bar. Ang mga hindi pangkaraniwang pako na ito ay ginagamit upang i-fasten ang mga pinagulong materyales tulad ng roofing felt at roofing felt.

Pako ng slate.

Ang isang pinalaki na takip na gawa sa galvanized na bakal ay naka-mount sa isang medyo mahabang baras, kung saan inilalagay ang isang rubber washer bago magmaneho. Sa ganitong paraan, tinatakpan ng hammered nail ang butas mula sa pagpasok ng tubig at hindi lumilikha ng mga mapanganib na stress sa slate sheet sa panahon ng pagbabagu-bago ng temperatura. Ang haba ay dapat piliin na isinasaalang-alang ang taas ng slate wave - ang kuko ay hinihimok lamang sa tuktok ng alon.

Kuko ng wallpaper.

Makinis na cylindrical rod na 12-20 mm ang haba na may pandekorasyon na takip. Ang kuko na ito ay ginagamit para sa pagtatakip ng malambot na mga materyales.

Drywall nail- isang uri ng pako sa bubong. Ang tungkod nito ay mas payat, at ang ulo nito ay malapad, hindi dinudurog ang buhaghag na materyal, ngunit sa parehong oras ay hawak ito nang ligtas. Ang mga kuko na ito ay angkop na angkop para sa pangkabit ng fiberboard at construction cardboard. Ang isang singsing na uka ay maaaring ilapat sa baras o bahagi nito, na nagpapabuti sa pagdirikit sa sahig na gawa sa base sa ilalim ng drywall.

Pagtatapos ng kuko. (7)

Ginagamit para sa pangkabit na lining, mga platband at katulad na manipis na mga bahagi, ang ibabaw nito ay hindi kanais-nais na masira ng hitsura ng mga ulo ng kuko. Samakatuwid, ang ulo ay napakaliit, at ito ay naka-recess sa ibabaw ng kahoy. Ang bakal na baras ay maaaring galvanized, tanso-tubog o tanso-tubog, at tanso pagtatapos pako ay paminsan-minsan ay matatagpuan.

Pako na may dobleng ulo (doblet). (8)

Ito ay ginagamit para sa pansamantalang pangkabit, halimbawa, formwork at mga collapsible na istruktura tulad ng mga greenhouse. Ang tuktok na takip ay ginagawang mas madaling bunutin nang hindi nasisira ang buong istraktura, at ang ilalim na isa ay ligtas na humahawak sa ipinako na bahagi.

Pako na may hugis-itlog na cross-section na ulo.

Ang cross-section na ito ay binabawasan ang panganib ng paghahati ng kahoy sa kahabaan ng mga hibla - kung ang pangunahing axis ng oval ay nakatuon sa kanila. Ginagamit ang mga ito bilang parquet, para sa pangkabit na mga platband - kapag ang ulo ay kailangang ilibing sa ilalim ng ibabaw ng kahoy.

Pandekorasyon na kuko. (10)

Pangunahing ginagamit para sa pagtatapos ng mga upholster na kasangkapan. Ang mga sumbrero ay maaaring bilog, parisukat at hugis, na may mga pattern ng cast o embossed. Ang imahinasyon ng mga taga-disenyo ay halos walang limitasyon.

Pako ng sapatos(9) - para sa paglalagay ng mga talampakan, takong at iba pang bahagi ng sapatos. Ang plantar nail ay may cylindrical brass o steel rod na may hugis-itlog na punto, at isang conical na ulo. Upang i-fasten ang mga takong, ginagamit ang mga tetrahedral na pako; Ang pagkakaroon ng hugis ng isang pinutol na wedge na may isang hugis-parihaba na cross section.

Bumubuo ng kuko.

Ang tanging kuko ay ganap na mapurol, ang baras ay hindi patalasin. Ginagamit kapag nagkokonekta ng mga foundry molds para sa paghahagis ng metal, na ginawa mula sa mababang carbon steel.

Ukhnal - kuko ng horseshoe. (labing isang)

Mga uri ng mga kuko para sa iba't ibang mga aplikasyon - mga larawan

• Mas mainam na ipako ang isang manipis na bahagi sa isang makapal.
• Ang kuko ay dapat tumagos ng hindi bababa sa isang katlo ng haba nito sa bahagi kung saan ito ipinako.
• Mas mainam na magmaneho ng mga kuko sa isang bahagyang anggulo sa normal at hindi parallel sa bawat isa.
• Ang isang pako na itinutulak sa kahabaan ng butil ng kahoy ay mas masahol pa kaysa sa isang pako na naitawid.
• Maaari mong pigilan ang isang kahoy na bahagi mula sa pag-crack sa direksyon ng butil sa pamamagitan ng bahagyang blunting ang dulo ng kuko.
• Ang isang pako ay hindi mapupunta sa isang buhol. Hindi isa at hindi kailanman.

Ang isa sa mga pangunahing produkto na ginawa mula sa low-carbon steel wire GOST 3282-74 ay mga kuko, kaya ang wire ay nakatanggap ng isa pang pangalan - alambre ng kuko. Para sa paggawa ng mga pako, ginagamit ang uncoated round steel wire.

Matigas na kawad para sa mga kuko

Sa produksyon, ginagamit ang wire na may diameter na 1.2 hanggang 6.0 mm, na ibinibigay sa mga coils na tumitimbang ng 180-200 kg o sa mga coils na tumitimbang ng 800-1000 kg.
Ibabaw ng kuko wire GOST 3282-74 hindi dapat magkaroon ng sukat, bitak o paglubog ng araw. Maaaring katanggap-tanggap ang maliliit na dents o gasgas sa loob ng tolerance. Ang kawad na inilaan para sa paggawa ng mga kuko ng konstruksiyon ay hindi sumasailalim sa paggamot sa init, na nagpapahintulot na manatiling malakas, ngunit sa parehong oras dapat itong makatiis ng hindi bababa sa apat na kinks nang walang pagkasira.

Low-carbon steel wire para sa pangkalahatang layunin

Mga pagtutukoy:

Nominal na diameter ng wire	Pinakamataas na paglihis para sa diameter ng wire
	Tumaas na katumpakan	Normal na katumpakan
0,80 0,90 1,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

Nail wire

Sa kasalukuyan, ang mga murang pako ay nakatatak sa mga espesyal na makina ng pagpapako. Hank o coil wire GOST 3282-74 ay naka-install sa isang unwinding device, mula sa kung saan, sa tulong ng isang feeding device, pumapasok ito sa working area, kung saan nabuo ang kuko. Depende sa kanilang layunin, ang mga kuko ay ginawa na may iba't ibang laki ng ulo at nahahati sa:
— mga pako ng konstruksiyon GOST 4028-63;
— nadama na mga kuko GOST 4029-63 na may mas mataas na laki ng ulo;
— slate na mga kuko (ang ulo ay gawa sa galvanized steel);
- bumubuo ng mga kuko (maliit na ulo at mahabang baras ng kuko).
Para sa panlabas na pagtatayo o pagtatapos ng trabaho, kinakailangan na gumamit ng galvanized na mga pako upang maiwasan ang hitsura ng kalawang sa ulo at sa paligid ng kuko.
Ang mataas na kalidad na galvanized na mga pako (nail wire ay maaaring mabili mula sa aming kumpanya) ay ginawa mula sa uncoated nailing wire at pagkatapos ay galvanized. Ang galvanized wire ay hindi maaaring gamitin para sa produksyon, dahil sa sandali ng pagbuo ng takip at pagputol, ang integridad ng zinc coating ay nakompromiso.

Ang mga kuko ay hindi lamang isa sa pinakaluma, kundi pati na rin ang pinakakaraniwang mga elemento ng pangkabit. Ang anumang pagtatayo, pagkumpuni, anumang aktibidad na may kaugnayan sa pagpupulong ng anumang produkto ay hindi maaaring gawin nang walang mga pako. Samakatuwid, hindi nakakagulat na ang pangangailangan para sa fastener na ito ay hindi bumababa sa paglipas ng panahon, na nangangahulugang ang paggawa ng mga kuko ay maaaring magdala ng malaking benepisyo.

Upang simulan ang negosyong ito, sapat na ang pagkakaroon ng mga kagamitan tulad ng isang makina para sa paggawa ng mga pako. Bukod dito, ang paggawa ng mga fastener ay maaaring maitatag sa anumang dami - mula sa isang pang-industriya na sukat hanggang sa paggawa ng mga kuko para lamang sa kanilang sariling mga pangangailangan, na hindi masasaktan, halimbawa, mga gumagawa ng kasangkapan o tagabuo na nakakakuha ng isang mahusay na pagkakataon upang makatipid sa pagbili ng mga fastener.

Anong materyal ang gawa sa mga kuko?

Kasabay nito, ang halaga ng tapos na produkto, iyon ay, ang mga kuko mismo, ay nakasalalay lamang sa gastos ng mga materyales na binili para sa kanilang produksyon - wire, na gawa sa mababang carbon na bakal at ibinebenta sa mga reel ng iba't ibang timbang. . Ang laki ng mga pako na ginawa ay depende rin sa wire na ito. Ang isang maginoo na nailing machine ay may kakayahang gumawa ng mga pako na may diameter na hanggang 1 hanggang 6 mm.

Mga tampok ng makina para sa paggawa ng mga kuko.

Ang pinakamahalagang katangian ng makina para sa paggawa ng mga pako ay ang ganap na paggana nito. Ang tanging operasyon na sa kasong ito ay kailangang gawin nang manu-mano ay ang pagpapalit ng wire reel. Sa pamamagitan ng paraan, ang katotohanan na ang wire ay ibinebenta sa mga reels ay lubos na nagpapadali sa buong proseso, dahil ang mga reels, na naka-mount sa isang espesyal na may hawak ng makina, ay nakakarelaks lamang, na nagsisiguro ng isang mahabang tuluy-tuloy na proseso ng produksyon.

Ang lahat ng mga makina para sa paggawa ng mga kuko ay maaaring nahahati sa 4 na kategorya:

1. mga makina na may kakayahang gumawa ng mga kuko na may diameter na hanggang 2.1 mm at haba na hanggang 60 mm;
2. mga makina na gumagawa ng mga kuko na may diameter na hanggang 4 mm at haba na hanggang 120 mm;
3. mga makina na gumagawa ng mga kuko na may diameter na hanggang 6 mm at haba na hanggang 200 mm;
4. mga makina na gumagawa ng mga pako na may diameter na hanggang 9 mm at haba na hanggang 320 mm.

Anuman ang kategorya ng makina, lahat ng mga ito ay maaaring tawaging unibersal, dahil may kakayahang gumawa ng mga kuko ng iba't ibang uri depende sa mga setting na ipinasok sa simula ng proseso ng produksyon, halimbawa, lalagyan, konstruksiyon, pagtatapos o tar na papel. mga kuko, mga kuko na may flat o conical na ulo.

Kabilang sa iba pang mga teknikal na katangian na mayroon ang kagamitang ito, ang pinakamahalaga ay:

• bigat ng makina - depende sa mga tampok ng disenyo, ang makina ay maaaring tumimbang mula 800 kg hanggang 2 tonelada;
• kapangyarihan ng makina - pinili batay sa nakaplanong dami ng mga produkto at maaaring mag-iba mula 3 hanggang 20 kW;
• pagiging produktibo ng makina - depende sa kategorya ng kagamitan, ang makina ay maaaring gumawa ng mula 100 hanggang 600 piraso ng mga kuko bawat minuto ng operasyon.

Ang isa pang tampok ng kagamitang ito, batay sa awtomatikong mode ng pagpapatakbo nito, ay ang mga manggagawang gumagawa nito ay hindi kailangang maging lubos na kwalipikado o sumailalim sa anumang karagdagang pagsasanay. Bilang karagdagan, ang paggawa ng mga kuko ay hindi nangangailangan ng isang malaking bilang ng mga manggagawa. Halimbawa, kung ang pasilidad ng produksyon ay nilagyan ng isang katulad na makina, sapat na ang dalawang tao upang makumpleto ang lahat ng mga yugto ng trabaho nang mabilis at maginhawa.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang makina para sa paggawa ng mga kuko.

Ang proseso ng paggawa ng mga kuko gamit ang isang makina ay medyo simple at binubuo ng ilang mga yugto.

1. Ang isang espesyal na aparato sa makina, na nilagyan ng cutting knife, ay tumatanggap ng wire na may diameter na dapat magkaroon ng ginawang produkto, na nakakalas mula sa reel na naka-mount sa spool holder.
2. Sa aparato, ang fed wire ay pinutol sa mga piraso depende sa kinakailangang haba ng kuko na itinakda sa mga setting.
3. Pagkatapos nito, ang nagresultang piraso ng kawad ay nahuhulog sa isa pang aparato - isang suntok, nilagyan ng mga striker, sa tulong kung saan ang isang takip ay nabuo sa isang gilid ng kawad, at isang matulis na dulo sa kabilang panig.
4. Ang tapos na kuko ay ibinaba sa isang espesyal na lalagyan ng pagtanggap gamit ang isang slider.

Ang proseso ng paggawa ng mga pako ay hindi naaantala hangga't mayroong wire sa reel bilang isang resulta, hanggang sa 3 tonelada ng mga produkto ay maaaring gawin sa isang shift ng trabaho, depende sa kategorya ng kagamitan.

Tulad ng nakikita mo, ang paggawa ng mga kuko ng iba't ibang uri ay isang medyo simpleng proseso na nangangailangan lamang ng pamumuhunan sa pagbili ng isang makina at kawad, pati na rin sa pag-upa ng mga lugar. Ayon sa mga teknolohikal na pamantayan, para sa pag-install ng dalawang naturang mga makina (at ito ay sapat na upang simulan ang isang medyo malakihang produksyon), isang silid na 50 sq.m ay sapat. Bilang karagdagan, kakailanganin ang karagdagang espasyo para sa pag-iimbak ng mga natapos na produkto at wire sa mga reel - iyon ay, ang pagsisimula ng naturang negosyo ay hindi nangangailangan ng napakalaking pondo.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa hindi masyadong malakihang produksyon, kung gayon ang isang makina ay magiging sapat, na maaaring mai-install, halimbawa, sa isang garahe. Bukod dito, para sa mga layuning ito ay lubos na posible na bumili ng ginamit na kagamitan, gumagastos ng mas kaunting pera.

Mga Artikulo - Paano ginagawa ang mga pako (produksyon at pagmamanupaktura). Anong bakal ang gawa sa mga pako?

Ang mga kuko ay isa sa pinakasikat at pinakalumang produkto ng pinagsamang metal sa buong kasaysayan nito.

Ang mga unang pako ay mahalagang mga pekeng produkto sa ngayon, dahil sa pag-imbento ng kawad at napakalaking pamamahagi nito, ang teknolohiyang ito ay ligtas na nakalimutan. Ang isang mas mahusay at mas madaling paraan upang makagawa ng mga pako ay natagpuan kaysa sa ordinaryong forging (at walang sapat na mga panday).

Ang hitsura ng wire ay hindi lamang pinasimple at ginawa itong mas mura upang makabuo ng mga kuko, ngunit ginawang posible upang makabuluhang mapalawak ang hanay ng mga produkto.

Kasunod ng wire, lumitaw ang mga espesyal na nailing machine, ang gawain kung saan ay gumawa ng mga kuko mula sa wire.

Data Ang mga nailing machine ay gumagawa ng mga pako gamit ang cold forging principle.

Isinasaalang-alang ang modernong proseso ng paglikha ng mga kuko, nararapat na tandaan na walang anumang metal ang angkop para sa paggawa ng mga kuko (ang malambot na metal ay hindi angkop, dahil kapag nagmamaneho ng isang kuko na may martilyo ay yumuko lamang ito). Bilang isang patakaran, para sa mga layuning ito ay ginagamit ang low-carbon steel wire para sa pangkalahatang layunin (GOST 3282-74), at ang wire na ito ay hindi dapat tratuhin ng thermally.

Upang lumikha ng naturang wire, apat na grado ng bakal ang ginagamit: St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP.

Para sa pagtatrabaho sa wire coil makina ng kuko kinakailangang i-wind ang wire mula sa coil para sa layuning ito ang isang espesyal na aparato ay ginagamit, tulad ng ipinapakita sa figure.

Matapos ang wire mula sa coil ay dumaan sa straightening device at pumasok sa feed mechanism ng makina, magsisimula ang aktwal na paglikha ng kuko.

Tinutukoy ng bilis ng mekanismo ng feed ang haba ng kuko.

Ang wire ay gumagalaw at pumapasok sa lugar ng "mga cutter", kung saan ito ay "nakagat", pagkatapos ay ang mga cutter ay naghihiwalay, at isang espesyal na epekto na aparato ay tumama sa dulo ng wire, sa gayon bumubuo ng takip kuko sa hinaharap.

Matapos mabuo ang takip at ang impact device ay lumayo, ang proseso ay paulit-ulit. Kaya, isa-isang tinatakpan ang mga pako.

Binubuo ang matalim na dulo ng kuko(kabaligtaran mula sa takip) ay nangyayari sa yugto ng pagkagat. Ang mga cutter ng makina ay idinisenyo sa paraang hindi lamang matanggal ang bahagi ng kawad, ngunit bumuo din ng isang tip. Ayon sa GOST, ang taper angle ng tip ay dapat na hindi hihigit sa 40 degrees.

Ang mga makina ng kuko mula sa iba't ibang mga tagagawa ay maaaring magkakaiba sa bawat isa, ngunit ang proseso ng paglikha ng isang kuko sa kanilang tulong ay nananatiling pareho, simple at tapat.

Sariling produksyon ng mga pako at mata ng konstruksiyon.

Basahin din:

Mga uri ng mga tornilyo at ang kanilang saklaw

Mga pangunahing katangian ng tool steels

Strip, paglalarawan, saklaw at produksyon

Kung dati ang mga kuko ay ginawa sa pamamagitan ng forging, ngayon sila ay ginawa mula sa bakal na wire sa mga espesyal na makina. Ang produksyon ay medyo simple at hindi nangangailangan ng makabuluhang gastos sa materyal at paggawa.

Pagpaparehistro ng mga aktibidad

Una kailangan mong magparehistro sa tanggapan ng buwis, ang isang form ay angkop para sa ganitong uri ng aktibidad Indibidwal na negosyante, maaari kang pumili bilang isang paraan ng pagbubuwis UTII.

Pagpili ng isang silid

Ang anumang silid ay angkop para sa pag-aayos ng produksyon, hangga't mayroon itong init at kuryente (380 W ang pagrenta ng silid ay humigit-kumulang 20,000 rubles). kada buwan.

Pagpili ng kagamitan

Nag-aalok ang Internet ng malawak na seleksyon ng mga kagamitan para sa paggawa ng mga kuko, presyo mula sa 500 libong rubles at mas mataas.

Teknolohiya sa paggawa ng kuko

Ngunit kung isasaalang-alang namin ang ginamit na kagamitan, maaari naming matugunan ang 300-500 libong rubles.

Matapos suriin ang mga panukala para sa pagbebenta ng mga makina, pati na rin ang pag-aaral ng impormasyon sa mga dalubhasang forum, lumabas na ang pinaka-multifunctional na makina ay ang awtomatikong nailer ng AG4116 (Productivity 125 kg./hour).

Ang presyo ng isang bagong makina ay 700,000 rubles, maaaring mabili ang isang ginamit na makina para sa 450,000 rubles.

Presyo ng gastos

Mga hilaw na materyales.

Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga kuko ay wire. Ang bawat uri ng produkto ay gumagamit ng sarili nitong laki at materyal ng wire. Ang presyo ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng pinakasikat na mga kuko ng konstruksiyon (120 mm) ay 32,000 rubles bawat tonelada.

Kuryente.

Ang lakas ng makina ng makina ay 5.5 kW / oras, ang presyo para sa 1 kW ay 3.35 rubles.
Upang makagawa ng isang toneladang produkto, 8 oras na trabaho ang kailangan (125 kg/oras). Ang pagkonsumo ng enerhiya para sa paggawa ng 1 tonelada ay: 5.5 * 3.35 * 8 = 147.4 rubles.

Tara

Ang mga natapos na produkto ay nakaimpake sa mga kahon na gawa sa kahoy. (50 kg).
Ang halaga ng 1 kahon ay 400 rubles,
Ang halaga ng packaging ng 1 tonelada ng mga kuko ay magiging 8,000 rubles.

Mga tauhan

Kapag bumili ng isang awtomatikong makina AG4116, 1 tao ang maaaring pangasiwaan ang produksyon (ang suweldo sa rate ng trabaho ay 750 rubles para sa paggawa ng isang tonelada ng mga kuko).

Mga presyo ng produkto:

Ang mga presyo para sa mga produkto ay nakasalalay sa layunin at karaniwang sukat ng mga kuko, kaya ang presyo para sa pinakasikat na tatak na M120 ay 50,000 rubles bawat tonelada.

Pagkalkula ng kita at pagbabayad ng paggawa ng kuko

Batay sa nakaplanong dami ng produksyon na 20 tonelada bawat buwan, ang nakaplanong kita ay magiging 1,000,000 rubles bawat buwan
Ang gastos sa pagmamanupaktura ay magiging 817,940 rubles (ang halaga ng 1 tonelada ay 40,897 rubles * 20 tonelada)
Kabuuang kita: 182,060 rubles
Mga gastos sa pangangasiwa (renta, gasolina, komunikasyon) + mga buwis: RUB 50,000. buwan
Net profit: 132,060 rubles bawat buwan.
Net profit margin: 13%

Payback:

• Kapag bumili ng bagong makina = 132,060 rubles / 700,000 rubles. Payback 5.3 buwan
• Kapag bumili ng ginamit na makina = 132,060/450,000 rubles. Payback 3.4 na buwan

Victor Stepanov, 2012-03-01

Mga tanong at sagot sa paksa

Wala pang naitanong tungkol sa materyal, mayroon kang pagkakataon na mauna sa paggawa nito