Wysokiej jakości sprzęt do produkcji siatek zgrzewanych jest kluczem do wysokiej konkurencyjności przedsiębiorstwa. Wysokiej jakości sprzęt do produkcji siatek zgrzewanych jest kluczem do wysokiej konkurencyjności przedsiębiorstwa. Konstrukcja i zasada działania

Informacje ogólne

Maszyna typu MTM-160 przeznaczona jest do punktowego zgrzewania oporowego ekonomicznych siatek zbrojeniowych (o skróconych prętach poprzecznych), konwencjonalnych płaskich siatek zbrojeniowych o szerokości do 3800 mm oraz konstrukcji żelbetowych z prętów gładkich lub prętów ze stali zbrojeniowej klasy AI, AII, AIII, BpI.

Struktura symbolu

MTM-160X4:
M - maszyna kontaktowa;
T - punkt;
M - wieloelektroda;
160 - numer modyfikacji pojazdu;
X4 - wersja klimatyczna (UHL, O) i kategoria rozmieszczenia
zgodnie z GOST 15150-69 i GOST 15543.1-89.

warunki użytkowania

Wysokość nad poziomem morza nie większa niż 1000 m.
Temperatura otoczenia od 1 do 35°C.
Wilgotność względna powietrza nie większa niż 80% przy temperaturze 25°C.
Temperatura wody chłodzącej od 5 do 25°C
Środowisko niewybuchowy, niezawierający agresywnych gazów i oparów w stężeniach niszczących metale i izolację.
Stopień ochrony maszyny to IP00, części pod napięciem sieciowym IP20 zgodnie z GOST 14254-96.
Klasa według sposobu zabezpieczenia człowieka przed obrażeniami porażenie prądem 0I zgodnie z GOST 12.2.007.0-75.
Wymagania bezpieczeństwa według GOST 12.2.007.8-75.
Maszyna spełnia wymagania TU 16-683.037-86.

Dokument regulacyjny i techniczny

TU 16-683.037-86

Dane techniczne

Napięcie znamionowe trójfazowej sieci zasilającej, V - 380 Częstotliwość sieci zasilającej, Hz - 50 Znamionowy ciągły prąd wtórny, kA - 3,6 Maksymalny prąd wtórny, kA - 30 Znamionowy prąd spawania, kA - 12,5 Znamionowy pobór mocy przy spawaniu prętów o średnicy średnica 10 +12 mm, kVA - 475 Średnica spawanych prętów, mm: wzdłużna - 3-12 poprzeczna - 3-10 Maksymalna wydajność przy spawaniu prętów o średnicy 5+5 mm i skoku wózka 300 mm, m /min - 5 Liczba par elektrod - 36 Siła ściskająca, daN - 500 Siła poruszania zgrzewanej siatki, daN - 5000 Ciśnienie sprężonego powietrza w sieci, MPa (kgf/cm2) - 0,63 (6,3) Zużycie swobodnego powietrza przy maksymalny skok suportu i nominalna siła ściskająca na elektrodach, m 3 /h - 450 Ciśnienie wody w układzie chłodzenia, MPa - 8900 Zużycie wody chłodzącej, l/h - 2000 Masa, kg: maszyny - 1500 Szafa sterownicza - 300
Okres gwarancji wynosi 1 rok od daty oddania maszyny do eksploatacji, nie później jednak niż 6 miesięcy od dnia jej odbioru przez przedsiębiorstwa eksploatujące i 9 miesięcy przez przedsiębiorstwa w budowie.

Konstrukcja i zasada działania

Maszyna (na zdjęciu) jest konstrukcją metalową, której główną, podstawową częścią jest spawana rama.

Widok ogólny, wymiary gabarytowe i montażowe maszyny MTM-160:
1 - łóżko;
2 - napęd ciśnieniowy;
3 - dolna część stykowa;
4 - mechanizm dostarczania;
5 - panel sterowania;
6 - stojak;
7 - szafa sterownicza;
8 - wagon
Zgrzewanie prętów (w jednej, dwóch lub trzech seriach) odbywa się w przestrzeni roboczej maszyny poprzez opuszczenie górnych elektrod napędzanych napędami ciśnieniowymi na dolną część stykową.
Siatka jest przesuwana na wymagany stopień za pomocą wózka.
Przy produkcji siatki o ekonomicznym wzmocnieniu stosuje się mechanizm podający do podawania prętów poprzecznych.
W razie potrzeby maszyna zlicza zgrzane pręty i wydaje polecenie przecięcia siatki (nożyczki instaluje klient).
Maszyna jest zainstalowana na fundamencie.
Szafa sterownicza będąca częścią maszyny to spawana konstrukcja metalowa, wewnątrz której znajduje się jednostka sterująca spawaniem oraz sterowanie balastem.
Drzwi są blokowane elektrycznie, co uniemożliwia uruchomienie urządzenia po ich otwarciu.
Stojak jest konstrukcją metalową składaną ze spawanych ram i przeznaczoną do układania prętów pomiarowych poprzecznych.
Pręty podłużne zasilane są z kręgów.
Maszyna pracuje w trybie ręcznym i automatycznym.
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przycisków znajdujących się na panelu sterowania.

W skład zestawu dostawy wchodzą: maszyna, szafa sterownicza, stojak, części zamienne i zamienne zgodnie z listą części zamiennych, komplet dokumentacji eksploatacyjnej.

Urządzenia do produkcji siatek zgrzewanych należą do kategorii urządzeń wysoce dochodowych. Przy odpowiednim doborze i właściwym użytkowaniu maszyny tego typu mogą przynieść przedsiębiorstwu znaczne zyski.

Gdzie jest używany?

Siatki murarskie i zbrojeniowe to bardzo poszukiwany produkt w budownictwie. Bez tego niemożliwe jest osiągnięcie wymaganej wytrzymałości konstrukcji zgodnie z normą.

Jest używany:

podczas wzmacniania muru;
aby nadać siłę wylewaniu betonu;
w pracach tynkarskich;
w wylewce fundamentowej.

Drobna siatka jest często z powodzeniem stosowana jako ogrodzenia placów budowy, zagrody dla zwierząt, wybiegi dla zwierząt domowych i ptaków. Może stanowić idealną ramę dla kompleksu szklarniowego lub sezonowych konstrukcji wykonanych z tkaniny markizowej. Jest to doskonała opcja na zadaszenia lub tymczasowe przegrody w letnich kawiarniach.

Technologia produkcji

Do produkcji bazy zbrojeniowej wykorzystuje się specjalistyczny sprzęt. Zasada działania polega na spawaniu pasm drutu o średnicy 3 – 5 lub 8 mm, które są równoległe i przecinają się pod kątem 90°.

Na skrzyżowaniach metal jest łączony poprzez precyzyjne spawanie.

Obrabiarki

Produkcja siatek stalowych jest dość dochodowym przedsięwzięciem. Taki produkt jest zawsze poszukiwany. Większość firm i producentów materiały budowlane woli mieć własne maszyny. Dużym zainteresowaniem cieszą się również usługi wyspecjalizowanych przedsiębiorstw specjalizujących się wyłącznie w produkcji takich produktów.

Odpowiednio skonfigurowana maszyna do produkcji siatek zgrzewanych może długo pracować z dużą wydajnością.

Eksperci zauważają:

doskonała rentowność sprzętu;
idealna jakość zgrzewanej siatki;
minimalne odpady;
prosta konserwacja;
optymalny poziom zużycia energii.

Urządzenia do produkcji siatek zgrzewanych dostępne są w różnych modyfikacjach. Obecnie najczęściej stosowanymi do produkcji siatek zgrzewanych są:

MT91 (maszyna);
KN-2 (zespół dwóch maszyn);
SEM (maszyna wielokontaktowa);
MTM2500 (linia do zgrzewania punktowego).

Jest wystarczająco dużo duża liczba modyfikacje. Sprzęt dobierany jest indywidualnie do konkretnych warunków użytkowania. Szczególne znaczenie ma właściwy dobór sprzętu dla przedsiębiorstw specjalizujących się w produkcji siatek zgrzewanych. Terminowa realizacja zamówień zapewni stały dopływ klientów i przyczyni się do wzrostu reputacji zawodowej.

Przy produkcji murowanych siatek zgrzewanych o dowolnej wielkości są one aktywnie wykorzystywane spawarki RL 2000.

Najefektywniej współpracują z ciągarką drutu SPO-70. Zasilane są przez sieć 380 V. Przybliżona cena sprzętu wynosi 350 000 rubli.

Przyspieszone metody produkcji

Maszyna do produkcji siatek spawanych może szybko wyprodukować siatkę z drutu ocynkowanego, drutu węglowego i drutu ze stali nierdzewnej.

Rozważmy pracę na przykładzie modeli LM-2, LM-7X1-A, 5MH1-A. Maszyna tego typu wyposażona jest w elektromagnetyczną bezstopniową regulację prędkości obrotowej oraz przekładnię pionową. Istnieje możliwość uzyskania komórek o różnej wielkości. Stosowany jest drut o średnicy 1,2 - 4,7 mm.

Jakość spawania jest kontrolowana przez energię elektryczną i elektron trójfazowy. Zasilanie 220/380 V, 50 – 60 Hz. Wysoka wydajność dobrze funkcjonujących automatycznych linii zgrzewających pozwala nam na produkcję dużych ilości zgrzewanych siatek o różnej długości i różnej wielkości oczek.

Pewna utrata produktywności ma miejsce, gdy konieczna jest zmiana materiału lub uzupełnienie maszyny nową partią. Twórcy sprzętu dążą do wdrożenia systemów automatycznie zmieniającego się zbrojenia poprzecznego. W tym celu wykorzystuje się instalację dwóch odwijarek z dwoma krzyżowymi kanałami podawania drutu. Jeżeli drut na cewce jednego się skończy, maszyna zatrzyma się i przełączy na podawanie materiału z drugiego. Czas ponownej instalacji i przestoje spawarki zostaną znacznie skrócone.

Urządzenia do produkcji siatek zgrzewanych przy użyciu CNC wyłączą się automatycznie, gdy długość rolki wzmacniającej osiągnie zaprogramowane wartości. Maksymalna możliwa długość wynosi 80 metrów. Druty poprzeczne są podawane przez wahadłowiec w trybie obrotowym. Szybkość instalacji wynosi 60 – 100 rzędów na minutę, w zależności od modyfikacji.

Maszyna typu MTM-160-2 UHL4 przeznaczona jest do wieloelektrodowego zgrzewania kontaktowego płaskiej siatki zbrojeniowej o szerokości do 2400 mm z prętów lub prętów ze stali zbrojeniowej typu A1, A11, A111, BP1 o średnicach od 3+3 do 10+ 12 mm.

Druty i pręty przeznaczone do produkcji siatek (do zgrzewania) muszą być wolne od rdzy, zgorzeliny i zanieczyszczeń, krzywizna nie powinna przekraczać 4 mm na metr bieżący, końce prętów poprzecznych nie powinny mieć zadziorów ani zagięć na końcówki uniemożliwiające wprowadzenie prętów pod elektrody.

Maszyna przeznaczona jest do pracy w pomieszczeniach zamkniętych i na wysokości nie większej niż 1000 m n.p.m. w temperaturze otoczenia od +1 0 C do +35 0 C i wilgotności względnej powietrza (w temperaturze +25 0 C)

Środowisko nie jest wybuchowe, nie zawiera znacznych ilości agresywnych gazów i par w stężeniach niszczących metale i izolację, nie jest nasycone przewodzącym pyłem i parą wodną.

2 INSTRUKCJA OBSŁUGI

2.1 Ogólne instrukcje

2.1.1 Po wyjęciu maszyny z opakowania należy usunąć środek konserwujący.

2.1.2 Sprawdź maszynę i upewnij się, że nie ma uszkodzeń mechanicznych.

2.1.3 Sprawdź wyposażenie maszyny zgodnie z listą przewozową.

2.2 Instrukcje bezpieczeństwa.

2.2.1 Podczas serwisowania sprzętu spawalniczego należy przestrzegać „Zasad eksploatacji technicznej instalacji elektrycznych konsumenckich (PTE i PTB)” oraz wymagań norm systemów bezpieczeństwa pracy (OSSS).

Do obsługi elektrycznych urządzeń spawalniczych dopuszczony jest personel, który zdał test wiedzy z zakresu bezpieczeństwa elektrycznego, posiada co najmniej 11-osobową grupę kwalifikacji bezpieczeństwa, został przeszkolony w zakresie pracy z tym sprzętem, zna jego konstrukcję i zapoznał się z niniejszym opisem technicznym.

Osoby pracujące przy elektrycznym sprzęcie spawalniczym muszą przechodzić okresowe szkolenia co najmniej raz na trzy miesiące.

2.2.2 Prace przy elektrycznym sprzęcie spawalniczym są dozwolone tylko wtedy, gdy istnieje niezawodne uziemienie maszyny i szafy sterowniczej.

NALEŻY PAMIĘTAĆ, ŻE PRACA BEZ UZIEMIENIA JEST NIEBEZPIECZNA DLA ŻYCIA.

2.2.3 Osłony i drzwi na ramie, drzwi szafy sterowniczej muszą być stale zamknięte.

Dostęp do schemat elektryczny dozwolone wyłącznie dla elektryka, któremu przydzielono to urządzenie.

Osobom pracującym przy maszynie surowo zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac naprawczych.

2.2.4 Naprawę i konserwację maszyny, w tym czyszczenie i wymianę elektrod, należy wykonywać przy wyłączonej maszynie i odłączonym dopływie sprężonego powietrza i wody. W takim przypadku musimy pamiętać, że na zaciskach wejściowych maszyny pozostaje napięcie.

2.2.6 Uważa się, że maszynę nie ma pod napięciem, jeśli wyłącznik główny (ogólny) lub inne urządzenia odłączające są wyłączone.

2.2.7 Osoby uprawnione do pracy przy elektrycznych urządzeniach spawalniczych muszą być wyposażone w specjalną odzież i indywidualnymi środkami ochronę zgodną ze standardami branżowymi.

Kombinezon musi niezawodnie chronić przed iskrami, odpryskami stopionego metalu, wpływami mechanicznymi i wilgocią.

Do ochrony rąk należy używać rękawiczek, rękawiczek z rękawiczkami lub rękawiczek wykonanych z materiałów nieiskrzących.

Aby chronić stopy, należy stosować specjalne buty, które zabezpieczą stopy przed poparzeniami i urazami mechanicznymi.

W celu ochrony twarzy i oczu należy stosować osłony i okulary ochronne, wyprodukowane zgodnie z wymaganiami odpowiedniej dokumentacji regulacyjnej i technicznej dla określonego sprzętu ochronnego.

2.2.8 W przypadku wyczucia prądu spawacz musi natychmiast przerwać pracę i zgłosić to majstrowi lub elektrykowi-regulatorowi.

2.2.9 Wszelkie prace związane z korekcją ruchu siatki i dodawaniem prętów należy wykonywać wyłącznie przy wyłączonej maszynie i wyłączonym dopływie sprężonego powietrza.

2.3 Przygotowanie do pracy, regulacja i konfiguracja

2.3.1 Na miejsce montażu maszyny należy przynieść:

Elektryczny sieć trójfazowa o parametrach zgodnie z tabelą 1.

Sieć uziemiająca;

Ciśnienie powietrza 0,63 MPa;

Sieć wodociągowa o ciśnieniu 0,15 - 0,3 MPa i

urządzenie do odprowadzania ścieków

2.3.2 Zamontować maszynę na fundamencie. Szafa sterownicza nie wymaga fundamentu.

2.3.3 Podłączyć maszynę i szafę sterowniczą do sieci elektrycznej, powietrznej, wodnej i uziemiającej. Podłączyć skrzynkę spustową maszyny do kanalizacji przemysłowej.

2.3.4 Sprawdź i dokręć połączenia śrubowe i śrubowe, zwracając szczególną uwagę na połączenia rozłączne połączenia kontaktowe w obwodzie wtórnym. Sprawdź rezystancję izolacji wyposażenia elektrycznego maszyny pod napięciem.

2.3.5 Sprawdź szczelność połączeń instalacji pneumatycznej i układu chłodzenia. Nawet krótkotrwała praca urządzenia bez wody może spowodować uszkodzenie tyrystorów.

2.3.6 Zgodnie z określonymi rozmiarami oczek konieczne jest:

ustawić wymagany odstęp pomiędzy prętami poprzecznymi,

dokręcić nakrętki;

Zamontuj zamienne podkładki na pasujących siłownikach ciśnieniowych

określona odległość między drutami podłużnymi;

Zainstaluj w odpowiedniej pozycji, w zależności od

odległości pomiędzy drutami wzdłużnymi pręta suportu (zaciski),

napędy ciśnieniowe (odłączyć od rozdzielaczy niepracujące napędy,

zaślepić otwory w kolektorach zatyczkami), dolne części stykowe,

zszywki, zaciski, ograniczniki;

W zależności od średnicy drutów podłużnych należy zainstalować

wózek ma zaciski lub haki. O średnicach wzdłużnych

zaciskane są druty od 3 do 6 mm, o średnicach większych niż 6 mm

zainstalować haki sprężynowe;

W zależności od średnicy prętów poprzecznych należy ustawić: szczelinę

pomiędzy listwami 7 i 9 podajnika (Rysunek B.6), tuleja 4 z

średnica wewnętrzna 7 mm dla prętów o średnicy od 3 do 5 mm i śr

o średnicy wewnętrznej 13 mm dla prętów o średnicy od 6 do 10 mm;

tuleja 8, biorąc pod uwagę, że każda średnica prętów odpowiada

specjalna tuleja; w zamku elektrycznym (rysunek B.7)

włóż 5 z otworem przelotowym o średnicy 6 mm dla prętów o średnicy 3

do 5 mm i z otworem przelotowym 10 mm dla prętów o średnicy 6

do 10 mm; w zaciskach (Rysunek B.11) wkładka 5 z przelotem

Otwór 6 mm na pręty o średnicy od 3 do 5 mm z przelotem

otwór 11 mm na pręty o średnicy od 6 do 10 mm;

W zależności od szerokości siatki zamontuj listwę oporową na osi

urządzenie odbierające.

2.3.7 Po powyższym należy wykonać następujące operacje:

Dostosuj położenie dolnych elektrod na wysokość w

w zależności od średnicy spawanych prętów i stopnia zużycia

elektrody, w razie potrzeby stosując w tym celu uszczelki

DSHBI.754151.005;

Nasmaruj wszystkie części trące za pomocą puszek z olejem;

Wlać olej do cylindrów pneumatycznych napędów ciśnieniowych (0,1 kg na 1 litr).

każdy cylinder) i dysze olejowe;

Wyreguluj rozpylacze oleju, aby dozować 1-2 krople oleju co 10-12

włączenia zaworów;

Zamontować wyłączniki krańcowe 4 i 8 wózka ruchu siatki

(Rysunek B.8) w taki sposób, aby działały w ekstremalnych warunkach

pozycje w wagonie;

W razie potrzeby obróć nakrętki 3, aby ustawić żądaną wartość

zmienny krok i sprawdź działanie wyłącznika krańcowego;

Otwórz zawór układu pneumatycznego.

2.3.8 W zależności od średnicy spawanych prętów i drutów wybrać tryby spawania i zainstalować;

Siła zgrzewania na elektrodach z regulatorem ciśnienia;

Czas na opuszczanie elektrod, spawanie, kucie i

podnoszenie - modułowy wyłącznik sterownika spawania;

Napięcia wtórne transformatorów spawalniczych z wyłącznikami

kroki;

Ciśnienie sprężonego powietrza podczas przesuwania wózka na prędkościach roboczych i biegu jałowym należy ustawić za pomocą regulatorów ciśnienia w taki sposób, aby zapewnić odpowiednio szybką, ale bezwstrząsową pracę wózka.

2.3.9 Zamontować w szafie sterowniczej wymagane parametry siatka zgrzewana.

2.3.10 Włącz sieć wyłącznik automatyczny F1M. Jeżeli wyłącznik automatyczny nie włącza się, sprawdź dociśnięcie wyłączników krańcowych zamka drzwi w szafie sterowniczej.

Lampka sygnalizacyjna na panelu sterowania sygnalizuje obecność napięcia w obwodach sterujących.

2.3.11 Sprawdź działanie wszystkich mechanizmów maszyny w trybie regulacji, ustawiając przełącznik SA3 w pozycję „Regulacja”.

Działanie przełączników i przycisków regulacyjnych opisano w punkcie 1.4.6.

2.3.12 Sprawdź działanie maszyny w jednym cyklu. W tym celu należy ustawić przełącznik SA3 w pozycję „Praca automatyczna”,

przełączyć SA5 na pozycję „Pojedynczy cykl”, przełączyć SA4 na pozycję „Prąd spawania wyłączony” i nacisnąć przycisk start SB4.1.

2.3.13 Sprawdź działanie maszyny w cyklu ciągłym automatycznym bez prądu.

Działania są podobne do opisanych w paragrafie 2.3.13, jedynie przełącznik SA5 musi być ustawiony w pozycji „Ciągły cykl automatyczny”

2.4.14 Sprawdź, czy w trybie konfiguracji prąd spawania jest włączony.

Aby to zrobić, potrzebujesz:

Użyj przełączników stopniowych, aby ustawić żądany stopień dodatkowy

napięcie transformatorów spawalniczych;

Ustaw wymagany czas spawania;

Zainstaluj druty podłużne;

Umieść pręt pod elektrodami;

Otworzyć zawór odcinający i zawory grupowe układu chłodzenia,

określić zużycie wody;

Opuść górne elektrody;

Naciskając przycisk SB5 – „ Spawanie ręczne» włączyć prąd spawania

(przełącznik dwustabilny SA4 musi znajdować się w pozycji „Prąd spawania włączony”).

2.4 Procedura operacyjna

2.4.1 Przed rozpoczęciem pracy należy dokonać wyboru prawidłowe tryby spawalniczy

Przybliżone tryby spawania podano w tabeli 4.

Tabela 4

Średnice prętów i drutów	Siła spawania, daN	Czas spawania, s	Prąd spawania, kA	Całkowity skurcz, mm	Siła ścinająca, daN
TRYB TWARDY




TRYB MIĘKKI

2.4.2 Dobór siły spawania na elektrodach.

Wielkość siły spawania zależy od średnic spawanych prętów i drutów, ich materiałów i jest jednym z głównych parametrów trybu spawania. Wielkość siły zmienia się poprzez regulację ilości ciśnienia powietrza wpływającego do komór cylindrów pneumatycznych. Wartość ciśnienia wskazuje manometr (tabela 2).

Tabela 2

2.4.3 Wybór czasu spawania, ściskania, kucia.

Czas zgrzewania zależy od średnicy i materiału spawanych prętów i drutów. Jeżeli czas zgrzewania zostanie dobrany nieprawidłowo, proces zgrzewania może być niestabilny, a złącza spawane mogą mieć słabą jakość na skutek niewystarczającego czasu przepływu prądu lub wypalenia metalu.

Przy wyborze trybu spawania należy także dokładnie dostosować czas ściskania elektrody (czas do włączenia prądu spawania) oraz czas kucia (czas przetrzymywania) zgrzewanych skrzyżowań pod ciśnieniem po wyłączeniu prądu spawania.

Nieprawidłowo dobrany czas ściskania i czas kucia może prowadzić do obniżenia wydajności maszyny i pojawienia się złączy niskiej jakości.

2.4.4 Rozpoczynając pracę na maszynie, pręty należy ustawić na stojaku i wprowadzić ich końce w szczelinę urządzenia odbiorczego. Ręcznie wsuń końce drutów podłużnych pod elektrody przez zaciski zaciskowe.

Należy nacisnąć przycisk start, po czym maszyna automatycznie wykona następujące operacje: podanie drutów z cewek pod elektrody; mocowanie prętów pod elektrodami; spawanie drutów i prętów na wszystkich skrzyżowaniach; przesuwanie siatki i drutów podłużnych na danym etapie.

Aby zatrzymać maszynę, użyj przycisku SB4.2 „Stop”. Po naciśnięciu tego przycisku maszyna zatrzymuje się po podniesieniu elektrod. Siatka przesuwa się na początku cyklu po naciśnięciu przycisku „Start”.

Po zakończeniu pracy należy natychmiast zamknąć zawór wody chłodzącej w maszynie. Dopływ wody do chłodzenia styczników tyrystorowych jest odcinany po 30 minutach od zakończenia pracy.

Szczegóły Kategoria: Do spawania

Zautomatyzowane linie zgrzewarek siatek zbrojeniowych MTM-160 do zgrzewania siatek zbrojeniowych.

Zestaw wyposażenia zautomatyzowanych linii maszyn do zgrzewania siatki zbrojeniowej MTM-160 obejmuje:

Przeznaczone do produkcji siatek zbrojeniowych o szerokości do 3800 mm ze zbrojeniem podłużnym o średnicy do 12 mm i zbrojeniem poprzecznym o średnicy do 10 mm.

Dołączonyatomizowany linie obejmują:

dwupoziomowe (wielopoziomowe) uchwyty przęsłowe (stoły obrotowe) do zbrojenia wzdłużnego
wyposażenie warsztatu (żuraw)
prawidłowe urządzenie
spawarka elektryczna wieloelektrodowa MTM-160
nożyce poprzeczne i prasa do cięcia siatki.

Linia do zgrzewania siatek zbrojeniowych działa w następujący sposób:

Zwoje drutu mocuje się na uchwytach cewek za pomocą dźwigu. Końce drutów z cewek przewleczone są przez rolki urządzenia prostującego i rurki prowadzące do elektrod spawarki, gdzie są przyspawane do pręta poprzecznego.

Następnie włącz spawarka elektryczna i linia działa automatyczny tryb. Haki wózka chwytają pręt poprzeczny i przesuwają siatkę o jeden stopień, wyciągając druty z uchwytów cewek. Przechodząc przez urządzenia korygujące, druty są prostowane. Po przejściu zgrzewanej siatki do kolejnego etapu, zgrzewarka elektryczna podaje kolejny pręt poprzeczny, który zgrzewany jest z podłużnymi drutami zbrojeniowymi.

Siatka zgrzewalna wychodzi w postaci ciągłej wstęgi spawarka elektryczna, przechodząc przez nożyce i opierając się na prowadnicach prasy. Po dotarciu do wyłącznika krańcowego prasy, który montuje się w zależności od wymaganej długości siatki, siatka opiera się o swoją chorągiewkę – wyłącznik krańcowy, który wydaje polecenie obsługi układu pneumatycznego prasy. Prowadnice prasy rozsuwają się, a siatka opada, tworząc pakiet transportowy. W tym momencie spawana jest następna siatka.

Zgrzewarka oporowa wieloelektrodowa MTM-160

Zaprojektowany do zasilania elektrycznego zgrzewanie punktowe oporowe płaski siatka wzmacniająca do konstrukcji żelbetowych wykonanych z prętów gładkich lub prętów ze stali zbrojeniowej.

składają się z następujących elementów:

Maszyna MTM-160 składa się z samej maszyny, szafy sterowniczej i stojaka. Sama maszyna jest konstrukcją metalową, której główną podstawową częścią jest spawana rama. łóżko- jest konstrukcją metalową spawaną z ceowników, kątowników, blacha oraz rury będące jednocześnie odbiornikami sprężonego powietrza, na których zamontowane są:

wózek i urządzenie podtrzymujące
panel sterowania i mechanizm podawania
siłowniki ciśnieniowe
transformatory spawalnicze

Szafa sterownicza, w której znajduje się jednostka sterująca spawaniem i sterowanie balastem.

Urządzenie podające pręty poprzeczne pod elektrody składa się z dwóch silników elektrycznych z rolkami, docisków sprężynowych i pneumatycznych, cylindra pneumatycznego do odcinania i podawania pręta pod rolki.

Spawanie prętów odbywa się w przestrzeni roboczej maszyny poprzez opuszczenie górnych elektrod napędzanych napędami ciśnieniowymi na dolną część stykową. Siatka jest przesuwana do wymaganego kroku za pomocą wagony.

Przy produkcji siatki o ekonomicznym wzmocnieniu stosuje się mechanizm podający do podawania prętów poprzecznych. W razie potrzeby maszyna zlicza zgrzane pręty i wydaje polecenie przecięcia siatki.

Oparty na maszynie MTM-160 Opracowano wiele modyfikacji dla zgrzewania siatek o różnych szerokościach, średnicach drutu i różnych rozmiarach oczek. Na panelu sterowania znajdują się przyciski i przełączniki służące do sterowania maszyną, a także lampki ostrzegawcze umożliwiające monitorowanie jej pracy.

Urządzenie odbiorcze montowane jest na lewym i prawym stojaku maszyny i składa się ze wsporników, osi, zacisków, zamków elektrycznych i ogranicznika.

Zaciski służą do kierowania ruchem pręta i mocowania go pod elektrodami. Zaciski można przestawiać wzdłuż osi i zabezpieczać w żądanej pozycji.

Na końcu osi zamontowany jest ogranicznik ograniczający skok tłoczyska. Zaciski i ogranicznik można przestawiać wzdłuż osi i zabezpieczać w żądanej pozycji. Prowadnice są jednocześnie prętami dwóch cylindrów pneumatycznych przeznaczonych do przesuwania wózka.

Wielkość przesuwu wózka zależy od położenia nakrętek przykręconych do gwintowanych odcinków prowadnic. Pręty zamontowane na podstawie chwytają siatkę za przyspawane pręty poprzeczne i przesuwają ją o jeden stopień.

Dwupoziomowy gramofon

Dwupoziomowy stół obrotowy przystosowany jest do umieszczenia 2 zwojów drutu zbrojeniowego o wadze do 1000 kg każdy

Pneumatyczne nożyce do siatki

Nożyce przeznaczone są do odbioru zgrzewanej siatki zbrojeniowej (z prętów lub prętów ze stali zbrojeniowej typu A1, A11, A111, BP1) ze zgrzewarki elektrycznej i docięcia jej na odmierzoną, zadaną długość.

Nożyce do poprzecznego cięcia siatki zbrojeniowej składają się z:

z ramy zawierającej stojaki;
górna belka;
odbiornik;
górny nóż i dolny nóż;
belka dociskowa;
jednostka przygotowania powietrza;
skrzynka zaciskowa;
sprzęt elektryczny;

Rama osadzona jest na kołach z możliwością toczenia się po torze szynowym w promieniu 300 mm za pomocą śrub regulacyjnych. Nóż górny składa się z dwóch części, które są nachylone do części środkowej pod kątem 4°, co pozwala na naprzemienne cięcie prętów i włożenie przy tym odpowiednio mniejszego wysiłku. Nóż ten napędzany jest dwoma siłownikami pneumatycznymi zamontowanymi na górnej belce.

Synchronizacja prędkości cylindrów pneumatycznych odbywa się za pomocą mechanizmu składającego się z dwóch zębatek zamontowanych na belce nożowej i zazębionych z przekładniami. Koła zębate osadzone są na wale synchronizującym. Kiedy zmieniają się obciążenia po dowolnej stronie belki, wał zapobiega zmianie prędkości odpowiedniego cylindra, co nie pozwala na obracanie się kół zębatych z różnymi częstotliwościami i, odpowiednio, przemieszczanie się zębatek na różne odległości.

Pakowacz

Maszyna pakująca przeznaczona jest do odbioru i pakowania zgrzewanej siatki zbrojeniowej.

Pakowarka składa się z:

z podstaw;
stojaki i prowadnice z dźwigniami;
pneumatyczne elementy napędowe;
urządzenia elektryczne.

Fusy przeznaczone są do montażu na nich stojaków i stanowią konstrukcję zmontowaną drewniane belki i kwadratową rurę z rowkiem. Przy jednej krawędzi podstawy stojak jest zamocowany na stałe, a na drugiej krawędzi stojak może przesuwać się (w zależności od szerokości akceptowanej siatki) po rowku i jest zabezpieczony za pomocą suwaków.

Stojak Jest to metalowa konstrukcja spawana z rur prostokątnych, zaprojektowana tak, aby pomieścić dwie dźwignie przegubowe z prowadnicami, które służą jako podpory dla otrzymanej siatki wzmacniającej. Jedna z dźwigni połączona jest obrotowo z napędem pneumatycznym, również zamontowanym na zębatce.

Napęd pneumatyczny przeznaczony do zasilania sprężonym powietrzem i składa się z zaworu wlotowego, zespołu przygotowania powietrza z regulatorem ciśnienia i manometrem, dwóch rozdzielaczy elektrycznych pneumatycznych, dwóch cylindrów pneumatycznych i elementów łączących. Konstrukcja cylindrów pneumatycznych zapewnia tłumienie na początku i na końcu skoku.

Urządzenie elektryczne przeznaczone do łączenia i przełączania obwodów elektrycznych. Głównymi elementami są panel sterowania i skrzynka zaciskowa, umieszczone na stojaku, a także cewki rozdzielaczy elektropneumatycznych. Aby kontrolować położenie dźwigni, na cylindrach pneumatycznych instalowane są czujniki położenia

Po doprowadzeniu powietrza i przyłożeniu napięcia do elektrozaworów dźwignie z prowadnicami znajdują się w położeniu przyjmowania siatki wzmacniającej. Po przyłożeniu napięcia do zaworów elektromagnetycznych dźwignie za pomocą cylindrów pneumatycznych obracają się pod kątem około 80 stopni, rozszerzając prowadnice wzdłuż szerokości siatki. Położenie to odpowiada położeniu opadu siatki, w którym siatka wzmacniająca opada na pojemnik zamontowany pod prowadnicami odbiorczymi.