Forma su greitu kaitinimu ir vėsinimu. Karšto presavimo formos Šildomas presas

Presai skirti dvipusiam plokščių paviršių faneravimui esant maksimaliai 120°C darbo temperatūrai. Jie naudojami vidutinėse įmonėse baldų, durų ir kitų plokščių stalių gaminių gamybai. Šildymo principas – terminė alyva, kuri elektriniame katile įkaitinama iki darbinės temperatūros ir hidrauliniu siurbliu cirkuliuoja per plokštes. Presavimo plokštėse su skysčio cirkuliacijos kontūru yra sumontuota šilumos izoliacija, kuri palaiko temperatūrą plokščių viduje. Visos spaudos funkcijos valdomos iš pagrindinio skydelio. Presų konstrukcija pagaminta iš suvirintų sijų, kas užtikrina didesnį presų patikimumą ir tvirtumą.

pardavėjo kodas Plokštės dydis, mm Spaudimo jėga, tonos Pridėti į sąrašą Kaina
Prekyboje 2500 x 1300 120 8 x 100 Sužinokite kainą
Prekyboje 2500 x 1300 120 8 x 100 Sužinokite kainą
2500 x 1300 120 8 x 100 Sužinokite kainą

Presas skirtas dvipusiam durų plokštumų, baldų ruošinių, apdailos plokščių ir kt. pamušalui vertinga medžio lukštu, plastiku, taip pat durų plokščių surinkimui karšto presavimo sąlygomis. Korpusas pagamintas iš suvirintų profilių. Paspauskite pakrovimą iš trijų pusių. Surenkamos suvirintos plokštės aukštam specifiniam slėgiui ir aukšta temperatūra. Lygiagretų presavimo plokštės judėjimą užtikrina stelažų ir krumpliaračių sistema bei keturi vertikalūs kreiptuvai.

pardavėjo kodas Plokštės dydis, mm Spaudimo jėga, tonos Cilindrų skaičius ir skersmuo, mm Pridėti į sąrašą Kaina
2500x1300 120 6 Sužinokite kainą
2500x1300 90 6 Sužinokite kainą
3000x1300 120 8 Sužinokite kainą
3000x1300 90 8 Sužinokite kainą
3500x1300 120 10 Sužinokite kainą
3500x1300 90 10 Sužinokite kainą

VP serijos presai skirti plokščių plokščių dalių dvipusei apkalimui: durų plokštėms, baldų ruošiniams, fasadams, sienų plokštėms ir kt. Presai gali būti naudojami skydinių ir staktos-skydinių durų plokščių surinkimui. Presų atraminis rėmas pagamintas iš suvirintų sijų, gautų karšto valcavimo būdu. Standartiškai presuose yra tvirtos plieno plokštės su per visą ilgį išgręžtomis skylėmis aušinimo skysčio cirkuliacijai. Presuose yra stelažų sistema ir šoniniai kreiptuvai, užtikrinantys absoliutų lygiagretumą keliant/nuleidžiant plokštes. Dizainas Hidraulinė sistema garantuoja aukštą veikimo patikimumą. Chromuoti cilindrai.

pardavėjo kodas Plokštės dydis, mm Spaudimo jėga, tonos Cilindrų skaičius ir skersmuo, mm Pridėti į sąrašą Kaina
2500 x 1300 100 6x85 Sužinokite kainą
Prekyboje 2500 x 1300 100 6x85 Sužinokite kainą
2500 x 1300 100 6x85 Sužinokite kainą
2500 x 1300 120 8x85 Sužinokite kainą
3000 x 1300 100 8x85 Sužinokite kainą
Prekyboje 3000 x 1300 120 8x85 Sužinokite kainą

Skirtas dvipusiam durų plokštumų, baldų ruošinių, apkalimo plokščių apkalimui su vertinga medžio lukštu, plastiku, taip pat durų plokščių montavimui karšto presavimo sąlygomis konstrukcija veikia maksimaliu slėgiu. Monolitinės gręžtinės plokštės ilgą laiką išlaiko savo geometriją. Cilindrai padengti storu chromo sluoksniu, kuris užtikrina sklandų pakėlimą/nuleidimą ir ilgą alyvos sandariklių bei stūmoklių tarnavimo laiką. Hidraulinės sistemos siurblys veikia alyvos aplinkoje, kad sumažintų triukšmą ir pagerintų aušinimą. Spaudos funkcijos valdomos iš pagrindinio skydelio.

pardavėjo kodas Plokštės dydis, mm Spaudimo jėga, tonos Cilindrų skaičius ir skersmuo, mm Pridėti į sąrašą Kaina
3000 x 1300 120 8 x 100 Sužinokite kainą
3000 x 1300 120 8 x 100 Sužinokite kainą

Skirtas dvipusiam durų plokštumų, baldų ruošinių, apkalimo plokščių ir kt. pamušalui vertinga medžio lukštu, plastiku, taip pat durų plokščių surinkimui karšto presavimo sąlygomis. Presai suprojektuoti atsižvelgiant į visus galiojančius saugos standartus. ir yra su specialiais 4 sukimo saugos kreiptuvais. Visos preso funkcijos valdomos iš pagrindinio skydelio. Preso konstrukcija pagaminta iš suvirintų sijų, kurios užtikrina didesnį preso tvirtumą ir patikimumą. Lieta plokštė su išgręžtomis skylėmis. Automatinio plokščių atidarymo laikmatis. Unikali patentuota hidraulinio cilindro konstrukcija.

pardavėjo kodas Plokštės dydis, mm Spaudimo jėga, tonos Cilindrų skaičius ir skersmuo, mm Pridėti į sąrašą Kaina
Prekyboje 2500 x 1300 100 6 x 100 Sužinokite kainą
3000 x 1300 100 6 x 100 Sužinokite kainą
Prekyboje 2500 x 1300 100 6 x 100 Sužinokite kainą

Karštas presavimas yra viena iš labiausiai paplitusių laminuotų medienos gaminių faneravimo ir gamybos technologijų. Technika leidžia naudoti bet kokias medžiagas, atsparias aukštai temperatūrai. Hidrauliniai karštieji presai yra optimali priemonė medinių baldų, stalių ir medinių baldų serijinei gamybai įvairių tipų statybinė apdaila.

Karšto presavimo preso konstrukcija yra patvarus rėmas su standžiai pritvirtintomis ir judančiomis plokštėmis. Įrenginio apačioje yra hidraulinių cilindrų sistema, užtikrinanti darbinio kūno judėjimą ir reikiamą slėgio lygį apdorojamos pakuotės paviršiuje. Ruošinys šildomas įmontuotais elektros elementais arba aušinimo skysčiu. Alyva arba skystis katile gauna norimą temperatūrą ir suformuoja šiluminį lauką kanaluose, išgręžtuose į plokštės ertmę.

Tiesioginė įrangos paskirtis yra:

  • dvipusių dangų kūrimas ant plokščių ruošinių;
  • baldų plokščių ir plokščių medžiagų gamyba;
  • laminuotų medienos konstrukcijų gamyba.

Paviršių dengimas atliekamas naudojant natūralios ir dirbtinės kilmės dangas. Apdailai naudojama fanera, dekoratyviniai tipai plastikas, polimerinė plėvelė ar popierius. Išlenkti klijuoti elementai sukuriami naudojant tam tikros formos matricą, sumontuotą ant darbinių plokščių.

Naudojimo privalumai

Agregatai naudojami nuolatinėje gaminių gamyboje baldų ir stalių dirbtuvėse, dažnai naudojami individualiems dizaino projektams įgyvendinti. Karštas presas faneravimui jis yra paklausus vidutinės ir didelės veiklos apimties įmonėse ir eksploatacijos metu rodo:

  • funkcionalumas, leidžiantis kurti paketus iš įvairių dydžių parametrų ruošinių;
  • gebėjimas dirbti individualiu darbo režimu su kiekvienos rūšies apdirbama medžiaga;
  • ilgalaikis techninis sistemų ir mechanizmų patikimumas nuolat intensyviai eksploatuojant.

Termiškai apdorojamų gaminių paviršius pasižymi padidintu apdailos ilgaamžiškumu, atsparumu išoriniams veiksniams ir neturinčiu savybės nulupti eksploatacijos metu.

Rūšių klasifikacija ir ypatumai

Hidrauliniai karšto presavimo presai skirstomi į tipus pagal automatizavimo laipsnį:

  1. Pusiau automatinių mašinų darbą kontroliuoja operatorius. Mašinų pranašumai yra nedidelė kaina, tačiau žemas našumo lygis tinka tik įmonėms, kurių gamybos apimtis yra vidutinė.
  2. Visiškai automatizuoti įrenginiai Operacinės sistemos veikti nedalyvaujant personalui, kurio užduotis yra tik įrengti įrangą ir paleisti spaudą.

Optimalus slėgio lygis nustatomas naudojant potenciometrą, integruotą į mašinos konstrukciją, o apdorojimo temperatūra valdoma termostatu. Automatinis laikmatis kontroliuoja planuojamą ruošinio laikymo po presu laikotarpį ir proceso pabaigoje atidaro plokštes.

LAUFFER specializuojasi presavimo įrangos gamyboje 125 metus. Įmonė gamina tiek pavienius presus, skirtus smulkiesiems MPP gamintojams, tiek ir galingus modernius daugiaspaudės kompleksus, susidedančius iš karšto ir šalto presų ir veikiančius vienu kompiuteriu.

Vakuuminis presas, tipas RLKV

Vakuuminiai presai Lauffer skirti didelio tikslumo modernių daugiasluoksnių spausdintinių plokščių gamybai. Gaminamas platus presų asortimentas, leidžiantis pateikti optimalių reikalavimų rinkinį kiekvienai konkrečiai gamybos rūšiai. Presavimo procesas vyksta vakuuminėje kameroje pagal programinės įrangos nustatytus evakuacijos parametrus.

Vakuuminiai presai su alyvos šildymu ir plokščių aušinimu

Alyvos presuose preso plokštės šildomos ir aušinamos specialiu aušinimo skysčiu – termine alyva, kuri cirkuliuoja plokštelėse esančiais kanalais. Dėl optimizuoto kanalų išdėstymo presavimo plokštėse ir didelio aušinimo skysčio judėjimo greičio presavimo plokštėse, netolygus temperatūros pasiskirstymas išilgai plokštelės plokštumos ir tarp presavimo plokščių neviršija ± (1,5 – 2) °C.

Termo alyvos pašildymui/vėsinimui presas turi elektrinį terminį alyvos šildytuvą ir vandeniu aušinamą šilumokaitį.

Priklausomai nuo versijos, šildytuvas gali užtikrinti preso šildymo greitį nuo 5 iki 30 laipsnių per minutę.

Vakuuminiai presai su tiesioginiu elektriniu šildymu ir plokščių vandens aušinimu

Šio tipo presuose preso plokštės šildomos tiesiogiai elektriniais šildytuvais, integruotais į preso plokštes. Tokių presų darbinė temperatūra yra žymiai aukštesnė už alyvos spaudyklų darbinę temperatūrą ir gali siekti 500ºС. Preso plokštės aušinamos vandeniu, tiekiamu į plokštelių aušinimo kanalus. Ši plokštelių šildymo/vėsinimo sistema leidžia pasiekti netolygų temperatūros pasiskirstymą presavimo plokštėse išilgai plokštės plokštumos ir tarp presavimo plokščių ne blogiau kaip ± (3 – 5)°C.

Specializuoti MPP aušinimo presai

Norint gauti aukštos kokybės MPP, būtina atidžiai stebėti ne tik MPP šildymo, bet ir vėsinimo režimą. Tam kiekviename iš „karšto“ preso yra nevakuuminis „šaltas“ presas VKE, atitinkantis parametrus. Formos su MPP perkeliamos į šį presą, kad aušintų pasibaigus „karštai“ proceso daliai. Tokia presavimo sekcijos konstrukcija leidžia padidinti našumą ir taupyti energiją.

Visi vakuuminiai presai turi suvirintą struktūrą, kuri užtikrina vakuuminės kameros sandarumą. Plokščių skaičius nustatomas pagal kliento poreikius. Labai sudėtingų grandinių plokščių gamybai yra specialus preso dizainas su 20 vienaukštų.

Presavimo plokštėse yra sumontuoti spyruokliniai ritinėliai, kad formos judėtų sklandžiai, neliečiant plokštės paviršiaus, kol plokštės nesuspaudžiamos. Pelėsių stabdikliai užtikrina jų padėtį preso viduje. Preso konstrukcija suteikia galimybę išmatuoti ir monitoriuje rodyti temperatūros pasiskirstymą suspausto maišelio viduje.

Be individualių presų tiekimo, siūlome ir kompleksines presų sekcijas, sukurtas pagal kliento specifikacijas.

Spaudos skyriuje gali būti:

  • Būtinas „karšto“ ir „šalto“ presų derinys;
  • Tarpinė formų saugykla;
  • Presų ir laikymo įrenginių rankiniai ir mechaniniai pakrovėjai/iškrovikliai;
  • Rankinės ir mechaninės transportavimo konvejerių sistemos formoms kilnoti;
  • Pakuotės surinkimo / išmontavimo stotys su lazerinėmis rodyklėmis MPP formatams;
  • Pelėsių atsegtuvai;
  • Įklotų lakštų šlifavimo mašina;
  • Aušinimo vandens ruošimo mašina.

Visas presavimo proceso valdymas atliekamas valdymo kompiuteriu naudojant specializuotą programinę įrangą. Visų presavimo proceso parametrų nustatymas, jų valdymas ir automatinė priežiūra atliekama naudojant Asmeninis kompiuteris su rusifikuota sąsaja ir mikroprocesorine valdymo sistema. Visos reikalingos presavimo/aušinimo programos ir procesai gali būti saugomi kompiuterio atmintyje.

Presavimo proceso metu parametrai grafiškai atvaizduojami realiu laiku monitoriaus ekrane. Tokiu atveju parametrai (temperatūra, slėgis, vakuumo laipsnis) rodomi lyginant su duotomis vertybėmis pagal programą.

Plokštės matmenys, mm.

Laminato dydis maks., mm.

Maksimali spaudimo jėga, kN

Slėgio reguliavimo diapazonas, kN

Darbinė temperatūra, max °C

320 (aliejus), 400 (su elektra šildomomis plokštėmis)

Tuščio preso šildymo greitis, °C/min

5-7 (iki 30 trumpam laikui)

Maks. vakuumas kameroje, mbar

Aukštų skaičius (įprastas)

1,2,4,6 ir kt.

UVL serijos laboratoriniai presai

UVL serijos (25, 38, 50) laboratoriniai presai yra monobloko konstrukcijos su įmontuota hidrauline stotimi ir įmontuotu alyvos šildymo/vėsinimo moduliu.

Vakuuminė kamera turi hermetiškai uždarytas dureles su patogia rankena priekinėje pusėje.

Vakuuminis siurblys sumontuotas preso monobloko viduje ir vamzdynu sujungtas su vakuumine kamera. Termo alyvos pašildymui/vėsinimui presas turi elektrinį terminį alyvos šildytuvą ir vandeniu aušinamą šilumokaitį.

Visas presų darbas vyksta valdant PLC ir kompiuteriniu valdymo kompiuteriu.

Didžiausia šios serijos presų spaudimo jėga yra 500 kN; maksimali darbinė temperatūra yra 280°C, o temperatūros pasiskirstymo per plokštę netolygumas neviršija ± 2°C esant maksimaliai darbo temperatūrai.

Projektuojant karštojo presavimo formas, lemiami veiksniai yra gaminio geometrinė forma ir matmenys, taip pat kaitinimo būdas ir apsauginės atmosferos kūrimo sąlygos. Karšto presavimo metu gaminami dažniausiai paprastų formų gaminiai, todėl formos dizainas nesudėtingas. Pagrindinis sunkumas slypi tame

Formos medžiagos boras, kuris turi būti pakankamai tvirtas spaudimo temperatūroje, neturėtų reaguoti su presuotais milteliais.

Esant 500...600 °C presavimo temperatūrai, kaip liejimo medžiaga gali būti naudojamas karščiui atsparus plienas nikelio pagrindu. Tokiu atveju galite naudoti aukšto slėgio presavimas (150...800 MPa). Kad sutankinti milteliai nesusijungtų su vidinėmis matricos sienelėmis ir sumažintų trintį, formavimo paviršiai padengiami aukštos temperatūros tepalu. Tačiau tepalų pasirinkimas yra ribotas, nes karšto spaudimo metu beveik visi jie išnyksta. Žėrutis ir grafitas dažniausiai naudojami kaip tepalai.

Žėrutis naudojamas žemoje spaudimo temperatūroje. Grafitas išlaiko aukštas antifrikcines savybes esant aukštai temperatūrai. Jis naudojamas dribsnių arba sidabro grafito suspensijos pavidalu glicerine arba skystame stikle. Taip pat naudojamos kombinuotos formos, pagamintos iš grafito matricos, viduje išklotos mažai anglies turinčiu plienu, o plieninis įdėklas yra chromuotas, kad būtų išvengta sąveikos su matricos grafitu. Presavimo temperatūroje (800...900 °C) veikiančių štampų ir perforatorių gamybai gali būti naudojami kietieji lydiniai. Esant aukštai karšto spaudimo temperatūrai (2500...2600 °C), vienintelė medžiaga formoms yra grafitas. Palyginti su kitomis medžiagomis, jis turi gerų savybių elektrines charakteristikas, yra lengvai apdirbamas ir gaminio paviršiuje sukuria apsauginę atmosferą, perdegančią karšto spaudimo metu. Kadangi spaudimo jėga mažėja didėjant proceso temperatūrai, grafito matricų stiprumas daugeliu atvejų yra pakankamai pakankamas.

Formų gamybai naudojamas smulkiagrūdės struktūros ir be liekamojo poringumo grafitas, antraip presuoti milteliai gali prasiskverbti į poras, o tai pablogina gaminių kokybę dėl padidėjusios trinties tarp formos sienelių ir miltelių.

Kadangi grafito formų tarnavimo laikas yra gana trumpas ir visiškai išvengti presuotų gaminių karbiuracijos yra itin sunku, buvo sukurta speciali daugiakomponentė forma.

Kelly lydinys, skirtas formoms, kuriose presuojami titano, cirkonio, torio ir kitų metalų milteliai. Lydinio stiprumas 950...1000 °C temperatūroje yra maždaug 40-50 kartų didesnis už gryno titano stiprumą. Ugniai atsparių metalų oksidai ir silikatai, ypač cirkonio oksidas, taip pat naudojami formoms gaminti.

Išskiriami šie miltelių elektrinio šildymo karšto presavimo metu būdai:

P tiesioginis šildymas per transmisiją elektros srovė tiesiai per formą arba presuotus miltelius;

P netiesioginis kaitinimas praleidžiant srovę per įvairius formą supančius varžos elementus;

P tiesioginis formos ir miltelių kaitinimas aukšto dažnio srovėmis (HF) arba indukcinis kaitinimas;

P netiesioginis indukcinis apvalkalo, į kurį dedama forma, kaitinimas.

Karšto presavimo forma suprojektuota priklausomai nuo šildymo būdo. Fig. 3.22 paveiksle parodytos formos, skirtos dvipusiam karštam presavimui kartu su šildymu.

Ryžiai. 3.22. Dvipusio karšto presavimo kartu su šildymu formų schemos: A- netiesioginis šildymas; 6 - tiesioginis šildymas tiekiant srovę į štampus; V - paprastas šildymas, kai srovė tiekiama į matricą; G - grafito matricos indukcinis kaitinimas; d - indukcinis miltelių kaitinimas keraminėje formoje; 1 - šildytuvas; 2 - milteliai; 3 - briketas; 4 - matrica; 5,6 - smūgiai; 7 - izoliacija; 8 - grafito kontaktas; 9 - grafito perforatorius; 10 - grafito matrica; 11 - keramika; 12 - induktorius; 13 - keraminis perforatorius; 14 - keraminė matrica

Su netiesioginiu šildymu (3.22 pav., A) Formos dizainas tampa sudėtingesnis, nes reikia naudoti papildomus šildytuvus. Tiesiogiai kaitinant štampus praleidžiančia srove (3.22 pav., b) Galimas smūgių perkaitimas ir dėl to iškraipymas. Srovės tiekimas į matricą (3.22 pav., V) užtikrina tolygesnį miltelių kaitinimą, tačiau formos konstrukcija tampa sudėtingesnė. Naudojamas indukcinis grafito matricos kaitinimas (3.22 pav., G) ir keraminė matrica (3.22 pav., E).

Išradimas yra susijęs su liejimo forma, kurioje yra pirmoji dalis, įskaitant korpusą (111), prie kurio yra prijungta liejimo zona (112), kad sudarytų mechaninę sąsają (115) tarp minėtos liejimo zonos ir korpuso, ir su induktoriais (132). esantį vadinamąja išilgine kryptimi ertmėse (131) tarp minėtos sąsajos (115) ir liejimo zonos (112), ir aušinimo įrenginį (140), esantį liejimo zonos ir korpuso sąsajoje. Išradimas pašalina temperatūros gradientus, kurie sukelia pelėsių deformaciją. 14 atlyginimo f-ly, 6 lig.

Išradimas yra susijęs su formomis su greitu kaitinimu ir vėsinimu. Konkrečiai, išradimas yra susijęs su indukcinio šildymo ir greito aušinimo įtaisu, skirtu plastikinės medžiagos arba metalo įpurškimui skystoje arba pastos būsenoje.

Dokumente EP 1894442, pateiktame ieškovės vardu, aprašyta forma su indukciniu šildymo įtaisu ir aušinimo įtaisu dėl šilumos perdavimo skysčio cirkuliacijos. Tai garsus prietaisas yra forma, susidedanti iš fiksuotos ir judamosios dalies. Kiekviena dalis sukonfigūruota taip, kad tilptų indukcinis šildymo kontūras ir aušinimo kontūras. Kiekvienoje iš šių dalių yra korpusas, prie kurio yra prijungta dalis, suformuojant liejimo paviršių, kuris suteikia galutinę toje formoje liejamos dalies formą. Kiekvienai formos daliai liejimo paviršius yra šildomas ir vėsinamas paviršius, kuris liečiasi su liejamos dalies medžiaga. Induktoriai montuojami ertmėse, esančiose po nurodytu liejimo paviršiumi. Dažniausiai šios ertmės daromos išpjaunant griovelius minėtos liejimo zonos apatinėje pusėje tos zonos ir formos korpuso sąsajoje. Aušinimo kontūras yra pagamintas iš kanalų, išgręžtų korpuse ir toliau nuo liejimo paviršiaus. Ši aušinimo grandinė vienu metu užtikrina šio korpuso, kuris dažniausiai yra pagamintas iš medžiagos, kuri nėra labai jautri indukciniam šildymui, ir liejimo paviršiaus vėsinimą. Galiausiai kiekvienos dalies korpusas yra mechaniškai prijungtas prie stovo.

Ši konfigūracija duoda gerų rezultatų, tačiau ją sunku naudoti, kai forma yra didelė arba kai liejimo paviršius yra sudėtingos formos. Esant tokioms sąlygoms, temperatūros gradientai, atsirandantys tiek kaitinant, tiek aušinant, viena vertus, deformuojasi forma kaip visuma, o ypač į skirtingą liejimo zonos ir korpuso deformaciją, o ši skirtinga deformacija sukelia prastas šių dviejų elementų kontaktas ir blogėja aušinimo kokybė, nes tarp šių dviejų elementų susidaro šiluminės kliūtys.

Išradimo tikslas yra pašalinti aukščiau minėtus trūkumus, būdingus žinomiems techniniams sprendimams, sukuriant formą su pirmąja dalimi, įskaitant korpusą, prie kurios prijungta liejimo zona, sudaranti mechaninę sąsają tarp minėtos liejimo zonos ir korpuso. ir turinčius induktorius, išdėstytus vadinamąja išilgine kryptimi ertmėse tarp minėtos sąsajos ir liejimo zonos, ir aušinimo įrenginį, esantį sąsajoje tarp liejimo zonos ir korpuso. Taigi, kadangi šildymo ir aušinimo įtaisai yra kuo arčiau sąsajos, diferenciniai įtempimai neturi įtakos šilumos laidumui tarp šildymo ir aušinimo įtaisų bei liejimo zonos. Induktorius galima nesunkiai sumontuoti į negilias griovelius, kurie formuoja ertmes, sujungus liejimo zoną su korpusu, o tai sumažina tokios formos apdirbimo išlaidas.

Pageidautina, kad išradimas būtų įgyvendintas pagal toliau aprašytus įgyvendinimo variantus, kurie turėtų būti nagrinėjami atskirai arba bet kokiu techniškai įmanomu deriniu.

Pageidautina, kad pagal įgyvendinimo pavyzdį išradimo formoje, esančioje sąsajoje tarp korpuso ir liejimo zonos, yra juosta, pagaminta iš šilumai laidžios medžiagos ir sukonfigūruota taip, kad kompensuotų formų skirtumus tarp liejimo zonos ir korpuso.

Pagal tam tikrą įgyvendinimo variantą juosta pagaminta iš grafito.

Pagal šio įgyvendinimo variantą minėta juosta pagaminta iš Ni.

Pagal kitą šio įgyvendinimo variantą minėta juosta yra pagaminta iš vario vario.

Pageidautina, kad minėta juostelė būtų pritvirtinta prie formavimo zonos litavimo būdu.

Pagal antrąjį įgyvendinimo variantą, suderinamą su pirmuoju, induktyvumo ritės įkišamos į sandarius apvalkalus, kurie gali atlaikyti mažiausiai 250°C temperatūrą, o aušinimo įrenginyje yra aušinimo skysčio, tekančio ertmėse aplink induktorius.

Pagal trečiąjį įgyvendinimo variantą aušinimo įtaisas naudoja dielektrinio skysčio cirkuliaciją ertmėse aplink induktorius.

Pageidautina, kad dielektrinis skystis būtų elektrą izoliuojanti alyva.

Pagal ketvirtąjį įgyvendinimo variantą aušinimo įtaisas turi ertmę, užpildytą skysčiu, kuris gali keisti fazę veikiant temperatūrai ir kurio latentinės šilumos pakanka tam tikroje temperatūroje sugerti šilumą iš liejimo zonos.

Pagal penktąjį įgyvendinimo variantą aušinimo įtaisas priverčia dujas į ertmes aplink induktorius.

Pageidautina, kad dujų įpurškimas būtų vykdomas skersine kryptimi išilginės krypties atžvilgiu. Taigi oro sraute susidaro turbulencija, kuri skatina šilumos mainus. Šis sūkurys priklauso nuo dujų įpurškimo slėgio ir nuo kampo tarp įpurškimo kanalo ir išilginės ertmių krypties.

Pageidautina, kad pagal šį paskutinį įgyvendinimo variantą išradimo formos aušinimo įtaisas turi keletą dujų įpurškimo taškų išilgai ertmės ilgio išilgine kryptimi.

Pageidautina, kad dujos būtų oras, suslėgtas didesniu nei 80 barų slėgiu. Oro kaip aušinimo skysčio naudojimas supaprastina prietaiso naudojimą, ypač atsižvelgiant į sandarinimo problemas.

Pagal konkretų įgyvendinimo variantą nurodytoje formoje yra antra indukcinė grandinė, nutolusi nuo pirmosios sąsajos atžvilgiu ir maitinama srove, naudojant atskirą generatorių.

Pagal pageidaujamą įgyvendinimą korpusas ir liejimo zona yra pagaminti iš INVAR tipo geležies Fe ir nikelio Ni lydinio, kurio Curie taškas yra artimas liejamos medžiagos transformacijos temperatūrai. Taigi, jei korpuso ir liejimo zonos medžiaga yra feromagnetinė, tai yra, jautri indukciniam šildymui, ji turi mažą plėtimosi koeficientą. Kai medžiaga kaitinama ir jos temperatūra artėja prie Curie taško, ji tampa mažiau jautri indukciniam kaitinimui. Taigi šis įgyvendinimo variantas leidžia valdyti skirtingą korpuso ir formavimo zonos išsiplėtimą, taip pat tarp korpuso ir minėto korpuso mechaninės atramos ant preso.

Fig. 1 parodyta bendras pavyzdys nurodytos formos įgyvendinimas, skerspjūvio vaizdas;

pav. 2 parodytas išradimo formos pagal įgyvendinimo variantą, apimantį juostą tarp liejimo zonos ir korpuso, skerspjūvio vaizdas;

pav. 3 parodyta pirmoji formos dalis pagal išradimo įgyvendinimo variantą, kur aušinimo įtaisas turi ertmę, užpildytą medžiaga, kuri gali pakeisti fazę tam tikroje temperatūroje, sugerdama latentinę fazės pasikeitimo šilumą, skerspjūvyje;

pav. 4 parodyta dalis nurodytos formos pagal išradimo įgyvendinimo variantą, kurioje aušinimas vyksta dėl aušinimo skysčio cirkuliacijos ertmėse, kuriose yra induktoriai, skerspjūvio vaizdas;

pav. 5 parodytas išradimo formos dalies su aušinimo įtaisu, skersiniu slėgio dujų įpurškimu į ertmes, kuriose yra induktoriai, įgyvendinimo pavyzdys, skerspjūvio vaizdas, o skerspjūvio plokštuma SS rodo purkštukų orientaciją išilginėje pjūvyje;

pav. 6 paveiksle pavaizduotas išradimo formos dalies, turinčios dvi viena nuo kitos atskirtas ir atskiras indukcines grandines, įgyvendinimo pavyzdys, skerspjūvio vaizdas.

Kaip parodyta Fig. 1, pagal pirmąjį įgyvendinimo variantą išradimo forma apima pirmąją dalį 101 ir antrąją dalį 102. Tolesnis aprašymas bus susijęs su pirmąja dalimi 101. Specialistas gali lengvai pritaikyti šiai pirmai daliai 101 aprašytus įgyvendinimo variantus. antroji minėtos formos dalis . Pagal šį pavyzdinį įgyvendinimo variantą pirmoji dalis 101 yra pritvirtinta prie mechaninės atramos 120. Pirmoje formos dalyje yra korpusas 111, kuris yra pritvirtintas prie šios mechaninės atramos 12, o jo distaliniame gale nurodytos atramos 120 atžvilgiu yra liejimo zona 112, sujungta su nurodytu korpusu 111 naudojant mechaninį tvirtinimą (neparodyta). Taigi tarp korpuso ir liejimo zonos yra mechaninė sąsaja 115. Formą sudaro kaitinimo įtaisas su induktoriais 132, esančiais ertmėse 131 ties sąsaja 115 tarp liejimo zonos 112 ir korpuso 111, o šiame įgyvendinimo variante minėtos ertmės. pagamintas išpjaunant griovelius liejimo zonos vidinėje pusėje. Aušinimo įrenginys 140, parodytas čia schematiškai, taip pat yra sąsajoje 115.

Kaip parodyta Fig. 2, pagal įgyvendinimo pavyzdį, išradimo forma apima diržą 215 tarp sąsajos 115 ir aušinimo įrenginio. Ši juosta pagaminta iš grafito, nikelio Ni arba vario Cu, yra laidi šilumai ir gali kompensuoti formų skirtumus tarp formavimo zonos 112 ir korpuso 111 sąsajoje 115, kad būtų užtikrintas vienodas korpuso ir formavimo zonos kontaktas bei geras šilumos laidumas tarp jų . Juostos medžiaga parenkama priklausomai nuo liejimo metu pasiekiamos temperatūros. Pageidautina, kad juosta būtų pritvirtinta litavimo srityje tarp liejimo zonos ir korpuso, uždarius formą, naudojant formos šildymo įrenginį litavimui. Taigi formos pritaikymas yra idealus.

Kaip parodyta Fig. 3, pagal kitą įgyvendinimo variantą, aušinimo įtaisas turi ertmę 341, 342, kuri yra užpildyta medžiaga, galinčia keisti fazę tam tikroje temperatūroje, ir šį fazės pokytį lydi perteklinės latentinės šilumos sugertis. Fazės pokytis yra tirpimas arba išgaravimas. Tokia medžiaga yra, pavyzdžiui, vanduo.

Kaip parodyta Fig. 4, pagal kitą pavyzdinį išradimo formos įgyvendinimo variantą, kiekvienas induktorius 132 yra patalpintas karščiui atspariame sandariame apvalkale 431. Priklausomai nuo temperatūros, kurią turi išlaikyti induktyvumo ritės, toks apvalkalas 431 yra pagamintas iš stiklo arba silicio dioksido ir, pageidautina, turi uždaras poringumas, kad tuo pačiu metu būtų sandarus ir atlaikytų šiluminį šoką aušinimo metu. Jei veikimo metu induktorių pasiekiama temperatūra yra ribota, pavyzdžiui, liejant tam tikras plastikines medžiagas, nurodytas apvalkalas yra pagamintas iš termiškai susitraukiančio polimero, pavyzdžiui, politetrafluoretileno (PTFE arba Teflon®), skirta induktorių darbinei temperatūrai. pasiekiantis iki 260°C. Taigi aušinimo įtaisas užtikrina aušinimo skysčio, pavyzdžiui, vandens, cirkuliaciją ertmėse 131, kuriose yra induktyvumo ritės, o šie induktoriai yra izoliuoti nuo kontakto su aušinimo skysčiu sandariu apvalkalu.

Arba šilumos perdavimo skystis yra dielektrinis skystis, pavyzdžiui, dielektrinė alyva. Šio tipo gaminiai parduodami visų pirma aušinimo transformatoriams. Šiuo atveju nereikia elektriškai izoliuoti induktorių 132.

Kaip parodyta Fig. 5, pagal kitą įgyvendinimo variantą, aušinimas vykdomas pumpuojant dujas į ertmes 131, kuriose sumontuoti induktyvumo ritės 132. Siekiant padidinti aušinimo efektyvumą, dujos keliais kanalais pumpuojamos maždaug 80 barų (80⋅105 Pa) slėgiu. 541, tolygiai paskirstytas išilgine kryptimi išilgai induktorių 132. Taigi įpurškimas atliekamas keliuose taškuose išilgai induktorių per įpurškimo kanalus 542, esančius skersai minėtų induktorių 132.

Išilginėje pjūvyje išilgai SS išleidimo kanalas 542 yra orientuotas taip, kad skysčio srovės kryptis induktoriaus ertmėje turi komponentą, lygiagrečią išilginei krypčiai. Taigi, tinkamai parinkus įpurškimo kampą, efektyvus aušinimas pasiekiamas sukant dujų cirkuliaciją išilgai induktoriaus 132.

Temperatūros gradientai, ypač korpuse, sumontuotame ant mechaninės atramos, gali sukelti prietaiso deformaciją arba skirtingą deformacijos įtempimą. Todėl tinkamiausiame įgyvendinimo variante korpusas 111 ir formavimo zona 112 yra pagaminti iš geležies ir nikelio lydinio, kuriame yra 64 % geležies ir 36 % nikelio, vadinamo INVAR, kuris turi mažą šiluminio plėtimosi koeficientą esant žemesnei nei Curie temperatūrai. šios medžiagos, kai ji yra feromagnetinėje būsenoje, tai yra, ji jautri indukciniam kaitinimui.

Kaip parodyta Fig. 2, pagal naujausią įgyvendinimo variantą, atitinkantį ankstesnius įgyvendinimo variantus, formoje yra antra induktorių 632 eilė, nutolusi nuo pirmosios eilės. Pirmosios 132 ir antrosios 632 induktorių eilės yra prijungtos prie dviejų skirtingų generatorių. Tokiu būdu šiluma dinamiškai paskirstoma tarp dviejų induktorių eilių, kad būtų apribota formos dalių deformacija, atsirandanti dėl šiluminio plėtimosi kartu su šiluminiais gradientais, atsirandančiais šildymo ir aušinimo fazėse.

1. Forma, turinti pirmąją dalį, apimančią korpusą (111), prie kurio yra prijungta liejimo zona (112), kad sudarytų mechaninę sąsają (115) tarp minėtos liejimo zonos ir korpuso, ir kurioje yra induktoriai (132), esantys - vadinama išilgine kryptimi ertmėse (131) tarp minėtos sąsajos (115) ir liejimo zonos (112), ir aušinimo įtaisu (140), esančiu liejimo zonos ir korpuso sąsajoje.

2. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad jos sąsajoje tarp korpuso ir liejimo zonos yra juosta (215), pagaminta iš šilumai laidžios medžiagos ir sukonfigūruota kompensuoti formų skirtumus tarp liejimo zonos. (112) ir korpusas (111) .

3. Forma pagal 2 punktą, besiskirianti tuo, kad juosta (215) yra pagaminta iš grafito.

4. Forma pagal 2 punktą, besiskirianti tuo, kad juosta (215) yra pagaminta iš nikelio (Ni) arba nikelio lydinio.

5. Forma pagal 2 punktą, besiskirianti tuo, kad juosta (215) yra pagaminta iš vario (Cu).

6. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad induktoriai (132) yra įkišti į sandarius apvalkalus (431), suprojektuotus atlaikyti mažiausiai 250°C temperatūrą, o aušinimo įrenginyje yra aušinimo skysčio, tekančio ertmėse ( 131) aplink induktorius (132).

7. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad aušinimo įtaisas (140) yra sukonstruotas taip, kad dielektrinis skystis cirkuliuotų ertmėse (131) aplink induktorius (132).

8. Forma pagal 7 punktą, besiskirianti tuo, kad dielektrinis skystis yra elektros izoliacinė alyva.

9. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad aušinimo įrenginyje yra ertmė (341, 342), užpildyta skysčiu, sukonfigūruota keisti fazę veikiant temperatūrai ir kurios fazinio virsmo latentinės šilumos pakanka. tam tikroje temperatūroje sugerti šilumą iš formavimo zonos (112).

10. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad aušinimo įrenginyje yra įtaisas (541, 542) dujoms įpurškti į ertmę (131) aplink induktorius (132).

11. Forma pagal 10 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad dujų įpurškimas vykdomas per purkštukus (542), esančius skersine kryptimi išilginės krypties atžvilgiu.

12. Forma pagal 11 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad joje yra keli purkštukai (542), skirti siurbti dujas išilgai ertmės (131) ilgio išilgine kryptimi.

13. Forma pagal 10 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad dujos yra pumpuojamos oru, esant slėgiui, viršijančiam 80 bar (80⋅10 5 Pa).

14. Forma pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad ji turi antrą indukcinę kilpą (632), nutolusią nuo pirmosios (132) sąsajos (115) atžvilgiu ir tiekiama srove naudojant atskirą generatorių.

15. Forma pagal 1 punktą, besiskirianti tuo, kad korpusas (111) ir liejimo zona (112) yra pagaminti iš INVAR tipo geležies ir nikelio lydinio.

Išradimas yra susijęs su mechanine inžinerija, ypač su terminiu dalių apdorojimu, ir gali būti naudojamas gaminant gaminių, plačiai naudojamų įvairiuose šalies ūkio sektoriuose, aukšto dažnio grūdinimo įtaisų induktorius.

Išradimas susijęs su liejimo forma, kurioje yra pirmoji dalis, įskaitant korpusą, prie kurios yra prijungta liejimo zona, kad būtų sudaryta mechaninė sąsaja tarp minėtos liejimo zonos ir korpuso, ir su induktoriais, išdėstytais vadinamąja išilgine kryptimi ertmėse tarp minėta sąsaja ir liejimo zona bei aušinimo įtaisas, esantis sąsajoje tarp liejimo zonos ir korpuso. Išradimas pašalina temperatūros gradientus, kurie sukelia pelėsių deformaciją. 14 atlyginimo f-ly, 6 lig.