Molte persone moderne associano la parola "cannabis" a: la filosofia hippie dei "fiori della vita", il reggae di Bob Marley, il movimento rastaman, gli psicotropi leggeri, Amsterdam e, come accordo finale, il dipartimento antidroga. Non tutti, però, sanno che nuove varietà di selezione ucraina, prive della componente narcotica, stanno conquistando attivamente il mercato mondiale della canapa tecnica.
La cultura è un “soldato universale”
La canapa (lat. - Cánnabis) è una coltura industriale senza pretese del genere delle piante fibrose liberiane annuali. Questo è il nostro alleato di lunga data e affidabile nel corso della storia dell'umanità, quasi un dono naturale per le persone. La prima menzione della cannabis è attribuita a testi indù scritti oltre 4000mila anni fa.
Con una gamma unica di usi, questa cultura era molto comune e richiesta. Per secoli la pianta ha vestito, calzato, nutrito, guarito. Nella valigetta veniva utilizzato tutto: steli, foglie, radici, semi. Olio di canapa, i semi sono adatti alla preparazione di medicinali, alimenti. E anche i semi e i coni della pianta, secondo Erodoto, gli Sciti usavano fumigare i locali.
La canapa è uno dei materiali preferiti dai marinai: corde e vele erano realizzate con fibre di canapa. Molte proprietà uniche di una pianta sono determinate dalla sua composizione chimica. Gli esperti notano che la molecola della canapa ha la catena molecolare più lunga e più forte. Le fibre liberiane, cioè situate nella corteccia dello stelo, sono molto resistenti, elastiche e leggere. La grande lunghezza della fibra, l'assenza di lignificazione, erano apprezzate nella tessitura antica.
L'uso moderno ha assunto nuove forme e direzioni. Ecco alcune cose iconiche: i primi jeans Levi Strauss, realizzati nel 1853, furono creati con fibre di canapa; Il disegno indelebile dei dollari americani è dovuto alle fibre di canapa pressate nella banconota. I marchi automobilistici Porsche, Renault, Mercedes portano lo stesso componente di canapa leggero e resistente nelle loro custodie biocomposite, e le corde di canapa sono state persino nello spazio: venivano utilizzate per trasportare attrezzature dalla stazione spaziale sovietica alla Luna.
Alla fine degli anni '90, gli scienziati ucraini hanno risolto il problema con la miscela di polvere domestica per cartucce. Il cotone è stato sostituito dalla canapa di selezione ucraina, che nella sua composizione contiene fino al 70% di cellulosa. I test del 1997 hanno dimostrato che la balistica migliorava con la riduzione del peso.
Inoltre, gli esperti affermano che la canapa è l'unica pianta conosciuta dall'umanità che purifica i terreni colpiti da disastri causati dall'uomo.
Selezione ucraina
Anche la cannabis ha avuto momenti difficili. La sua popolarità come cultura tecnica non diminuì fino agli anni '60 del secolo scorso. Tuttavia, nel 1961, fu adottata la Convenzione delle Nazioni Unite sulle sostanze stupefacenti, in cui la canapa fu ufficialmente riconosciuta come droga e qualsiasi coltivazione cadde sotto stretto controllo. È stata vietata la coltivazione delle varietà contenenti più dello 0,08% della sostanza psicotropa tetraidrocannabinolo (THC). A quel tempo, l'URSS era il più grande produttore mondiale di questo raccolto, coprendo circa l'80% del mercato mondiale.
Secondo la convenzione, tutte le colture di varietà con un eccesso di THC erano soggette a rigorosa protezione o distruzione. Gli allevatori si misero al lavoro. In Ucraina, l'Istituto di Bast Crops, fondato nel 1931, era impegnato nella coltivazione di varietà di canapa tecnica. come Istituto di ricerca scientifica sulla cannabis di tutta l'Unione. Fu qui, già nell'Ucraina indipendente, nella città di Glukhov, nella regione di Sumy, che furono create varietà di canapa altamente produttive che non avevano proprietà narcotiche. Gli scienziati lavorano da 17 anni su nuove varietà di allevamento di Glukhov e nel 2013 è stato ottenuto un raccolto in cui la componente narcotica è completamente assente. Nel 2014, la varietà è stata presentata a Vienna alla Conferenza internazionale sul controllo della droga. Gli ordini e le offerte si sono riversati e ora l’Ucraina sta vendendo tecnologia, ricostituendo il bilancio interno.
Un fatto interessante: l'Istituto di Bast Crops si trova in un edificio appartenuto alla famiglia dei più famosi industriali e mecenati Tereshchenko. Il palazzo fu costruito nel 1867 da Artem Tereshchenko, l'antenato della dinastia dei raffinatori di zucchero, i più grandi proprietari terrieri dell'impero russo. All'inizio degli anni 2000, un discendente della famosa famiglia Michel Tereshchenko venne a Glukhov dalla Francia per vedere il nido familiare. Vedendo le ampie opportunità e il potenziale sottovalutato del villaggio ucraino, ha deciso di restare. Da allora, la fattoria di Tereshchenko coltiva lino e canapa, trasformandoli in fibre. I loro prodotti vengono inviati alle case automobilistiche globali. Michel Tereshchenko, raccontando ai media la sua impresa, chiarisce: "In ogni Porsche Cayenne c'è un piccolo pezzo di canapa Glukhov". Ora l'imprenditore patriottico ha ricevuto la cittadinanza ucraina ed è attivamente coinvolto nella vita pubblica della comunità. E nell'ottobre 2015, alle elezioni per le autorità locali, è stato addirittura eletto sindaco di Glukhov.
Depenalizzazione - riabilitazione
Si dice che la canapa debba la sua reputazione criminale al più grande magnate americano della pasta di legno, Hearst. La polpa di canapa negli anni '60 del secolo scorso costituiva un'enorme concorrenza per i prodotti in legno prodotti nelle imprese DuPont di proprietà dell'imprenditore. Sì, e un nome per la cannabis come "marijuana" è apparso nel continente americano in questo particolare momento. Alcuni ricercatori associano questa sostituzione del nome della cultura con una società di pubbliche relazioni nere per promuovere l'immagine negativa della cannabis, associando la parola a gruppi criminali etnici latinoamericani.
Ho sentito un'interpretazione così interessante dall'esperto Sergey Kovalenkov. Nell'ottobre 2015 ha tenuto una conferenza pratica a Kiev sull'uso della canapa industriale nella costruzione e nell'isolamento di una casa. Il pubblico della Green School ha reagito con grande interesse all'argomento della conversazione.
Tuttavia, Sergei ha iniziato la sua conferenza osservando che ha parlato in molti paesi del mondo e ha ascoltato tutte le possibili battute sull'argomento: "cannabis e coscienza alterata".
Sergey è un architetto e uno specialista in tecnologie innovative per l'Ucraina: costruzione e isolamento di case in cemento di canapa.
Hemp Fire è un marchio globale nell'isolamento domestico.
Per molto tempo, il duro gambo tubolare della canapa - il falò - fu l'unica parte della pianta che non fu utilizzata. Ma ora è un materiale molto popolare per l'edilizia ecologica nel mondo.
Cosa lo rende così popolare e attraente? Il fuoco di canapa è un materiale naturale "traspirante". Ha le proprietà uniche di un regolatore di umidità e temperatura, mantenendo l'umidità ideale per una persona nella stanza - 50%.
Allo stesso tempo, il materiale ha un elevato coefficiente di resistenza al calore, conserva le sue proprietà termoisolanti quando inumidito, il fuoco permeabile al vapore è resistente alla formazione di muffe e funghi. Un altro aspetto importante per l'edilizia biologica: nonostante l'origine vegetale, insetti e roditori ignorano questo materiale da costruzione.
Il nostro interlocutore S. Kovalenkov afferma di aver conosciuto la tecnologia di costruzione e isolamento della canapa in Australia. Secondo l'esperto, la ricetta è semplice e ingegnosa: mescolando il fuoco di canapa in varie proporzioni con cemento, calce spenta e acqua, si ottiene una soluzione omogenea: il cemento di canapa.
La partecipazione nello stato australiano della Tasmania alla costruzione di una casa composta quasi al 100% da cemento di canapa lo ha sorpreso e deliziato. “Ne avevo sentito parlare, ma sapevo poco di opportunità così ampie. Con l'aiuto del cemento di canapa non solo puoi isolare pareti, tetti, pavimenti, ma anche costruire la casa stessa. Il materiale assume qualsiasi forma, anche l'intonaco finale è migliore della calce, solo con un elevato grado di frantumazione dei fuochi.
Esistono due opzioni per l'uso del calcestruzzo di canapa:
- una soluzione appena preparata viene applicata a strati sulla superficie da isolare da un tubo speciale ad alta pressione (metodo del calcestruzzo proiettato);
- blocchi falò prefabbricati (utilizzati per la costruzione di pareti divisorie, isolamenti e pareti quando si utilizza un telaio).
Il processo di produzione del calcestruzzo dalla canapa avviene direttamente in cantiere. La miscela finita si indurisce entro 5 minuti. Il fuoco stesso viene solitamente confezionato in sacchi di bricchette del peso di 20-30 kg, a seconda della frazione di macinazione degli steli.
“L’unicità della tecnologia di costruzione della canapa utilizzando la calce consente un importante vantaggio ambientale: un’impronta di carbonio negativa. Risulta che durante l'essiccazione di 1 m3 di miscela di cemento di canapa, vengono “assorbiti” 165 kg di carbonio, poiché la calce assorbe CO2 durante l'indurimento. E con l'essiccazione, la miscela di calce con riempitivo di canapa ritorna al suo stato originale. È praticamente una pietra che diventa ancora più forte con il tempo", S. Kovalenkov ha notato l'effetto "anti-serra" del nuovo materiale.
Riferimento:
Proprietà del calcestruzzo di canapa utilizzato nella costruzione e nell'isolamento delle case:
Regolatore gratuito di umidità e temperatura domestica.
Notevole risparmio sui costi, con pareti permeabili al vapore non è necessario installare un sistema di ventilazione.
L'igroscopicità del fuoco aiuta ad assorbire e quindi a rilasciare l'umidità in eccesso.
Utilizzando solo materiali naturali, atossici, senza cemento e plastica.
Normalizzazione del livello di pH nella stanza, proprietà antisettiche della calce.
L'elevata massa termica del materiale consente di mantenere a lungo la temperatura richiesta.
Eccellente assorbimento acustico grazie all'elevata porosità.
Il materiale indurisce nel corso degli anni a causa della mancanza di elevata umidità.
Non marcisce, non si formano funghi grazie alla regolazione dell'umidità.
Il materiale non è combustibile e i roditori non iniziano al suo interno.
Startup domestica
La partecipazione alla costruzione di caserme dei vigili del fuoco in tutto il mondo e la costruzione di case simili in Svizzera, Tasmania e nella regione di Mosca hanno ispirato Sergey Kovalenkov ad avviare la sua startup in Ucraina.
Insieme a persone che la pensano allo stesso modo, hanno creato un'azienda per la produzione di isolanti Hempier Mix secondo la loro ricetta. L'unicità del materiale è data da uno speciale legante organico, che gli sviluppatori tengono segreto, definendolo il “quinto elemento”. La densità del materiale ottenuto è di 260 kg/m3. Le pareti sono molto leggere, ma resistenti, consentendo di risparmiare sulle fondamenta. Allo stesso tempo, la conduttività termica di questo isolamento è λ = 0,06 W / (m∙K). Secondo le eccellenti proprietà di isolamento termico, 20 cm sono sufficienti per un muro, ma per una nuova casa, affinché un muro di materiale leggero aumenti di peso, i produttori consigliano uno spessore di 33 cm.
“La nostra piccola azienda ha la propria ricetta e le proprie attrezzature. Compriamo il fuoco di canapa ucraino, ora non ci sono problemi con questo: la canapa tecnica viene seminata su centinaia di ettari nelle regioni di Poltava, Kharkiv, Sumy. Ma è più difficile trovare calce idrata di qualità adeguata in Ucraina, offrono 2 UAH / kg. Il costo di produzione con uno spessore della parete di 20 cm è compreso tra 400 UAH / m2. Penso che l'anno prossimo con lo sviluppo della produzione sarà più economico, un prezzo accessibile ora ha un ruolo chiave nel successo nel nostro mercato. Tuttavia gli ordini per i nostri prodotti arrivano già da altri paesi”, spiega S. Kovalenkov.
Gli sforzi del giovane team sono già stati apprezzati, il suo materiale isolante a base di canapa ha ricevuto il primo premio nella nomination "Il miglior involucro edilizio nella progettazione di costruzioni individuali ecologiche" al concorso internazionale di architettura Kyiv Eco Home 2015. L'azienda inoltre ha partecipato al concorso nazionale per lo sviluppo sostenibile "STALO" di Ekonomika Communication Hub, con il supporto del Programma di sviluppo delle Nazioni Unite in Ucraina, è arrivata tra le TOP 30 aziende finali in Ucraina e ha ricevuto un premio nella nomination "Migliori soluzioni aziendali per la sostenibilità Sviluppo 2015".
Riassumendo, vorrei sottolineare i successi degli scienziati e dei produttori ucraini. Un meraviglioso esempio in cui una cultura industriale così antica come la canapa, attraverso gli sforzi di professionisti talentuosi e premurosi, porta il nostro Paese al livello del commercio di tecnologie e beni, e non di materie prime, dovrebbe diventare la norma. Naturalmente, i buoni prodotti, in un certo senso, si pubblicizzano da soli. Ma il mercato sta crescendo, sviluppandosi ed è importante che l’Ucraina sfrutti i vantaggi competitivi. E lo Stato dovrebbe dedicarsi agli sviluppi e alla produzione scientifica interna innovativi, fornendo loro sostegno e promozione.

La campagna per legalizzare la marijuana medicinale a livello federale sta guadagnando slancio. Nel giugno di quest'anno, durante un'udienza presso la Commissione Giustizia della Camera bassa, il deputato Jared Polis ha letteralmente lasciato il posto al direttore della Drug Enforcement Administration (DEA) Michelle Leonart:
Il crack è peggio della marijuana?
- Penso che tutte le droghe illegali siano dannose.
La metanfetamina è più dannosa per la salute della marijuana?
- Tutte le droghe illegali...
L’eroina è più dannosa della marijuana?
- Ancora una volta... tutte le droghe...
- "Sì", "no" o "Non lo so". Se non lo sai, scoprilo. Dovresti saperlo come capo dell'Agenzia per il controllo della droga. Ti pongo una domanda molto chiara: l'eroina è più dannosa per la salute della marijuana?
- Tutte le droghe illegali sono dannose.
- Vuol dire che non lo sai?
- L'eroina porta alla dipendenza dalla droga e ad altre conseguenze negative...
- Cioè, c'è più danno dall'eroina che dalla marijuana - è questo che vuoi dire?
Penso che tu stia facendo una domanda soggettiva...
- No, obiettivo. Devi solo controllare i dati scientifici. Questa è la tua specialità. Sono solo un dilettante, ma ho letto alcune ricerche e sono al corrente. Chiedo solo a te che sei esperto in questo campo: l'eroina è più dannosa per la salute della marijuana?
- E rispondo come agente di polizia e dipendente dell'Agenzia per il controllo della droga che questi farmaci sono vietati dalla legge, perché sono pericolosi, perché causano dipendenza dalla droga, perché sono dannosi per la salute umana.
Nel novembre 2012, negli stati del Colorado e Washington, la proposta di legalizzare la marijuana è stata sostenuta tramite referendum.

E tu lo sai...

Non c’è stato un solo decesso per overdose di marijuana nel mondo. Non c’è da stupirsi: la dose letale dovrebbe essere 40.000 volte superiore a quella abituale. E anche se qualcuno molto testardo si pone l'obiettivo di morire per avvelenamento da cannabinoidi (sostanze psicoattive presenti nella marijuana), non ci riuscirà, perché. a circa ottocento “stipiti” morirà per avvelenamento da monossido di carbonio.

E risate e peccato...

- Figliolo, un uccello mi ha cantato che fumi. Questo è vero?
- Mamma, è mentre fumi, visto che gli uccelli ti stanno già parlando!

Poesie sulla canapa...

Tatyana, anima russa,
Senza sapere perché
Mi è piaciuta la vodka con la marijuana
E Kuzma con un occhio solo! Droga nel sapone per bambini? Gli ingredienti del normale sapone per bambini possono dare un falso positivo per la presenza di marijuana nelle urine. Per questo motivo, sono state trascorse diverse notti insonni nell'ospedale di maternità della Carolina del Nord alla ricerca delle ragioni della presenza di marijuana nelle urine dei bambini. Isola di Pasqua. L'uso della marijuana non si limita al suo utilizzo come droga o droga, le fibre di canapa possono anche essere trasformate in corde o tessuti. Gli scienziati suggeriscono che le pietre iconiche dell’Isola di Pasqua potrebbero essere spostate utilizzando corde di canapa. La marijuana allevia il dolore fisico e i disturbi neurologici. Oggi, la cannabis viene utilizzata sempre più spesso per alleviare il disagio fisico e il dolore associati a determinate condizioni croniche come il cancro, il morbo di Parkinson, il morbo di Crohn, l'artrite, vari tipi di sclerosi e vari spasmi muscolari.
Il sollievo deriva dallo stesso effetto rilassante della marijuana. Che dire di un semplice mal di testa o di dolori mestruali, che la cannabis allevia in un batter d'occhio?
Se avverti una tensione fisica costante e non riesci a rilassarti in alcun modo, la soluzione potrebbe essere una cannuccia ben compattata o un bong con acqua fresca dopo il lavoro. Fumare erba accelera il processo di invecchiamento. Gli studi hanno dimostrato che 2,3 milioni di persone hanno fumato erba nell’ultimo anno e più della metà di loro sono giovani di età compresa tra 16 e 29 anni. Sfortunatamente, coloro che si abbandonano frequentemente all'erba subiscono danni irreparabili alle cellule cerebrali, che portano a malattie mentali, disturbi del sistema nervoso e psicosi.

Miti e fatti sulla cannabis

Mito: Scientificamente provato che la marijuana è dannosa
Fatto: Citazione: "Fumare cannabis, anche a lungo termine, non è dannoso per la salute". Questa citazione è tratta dalla rivista medico scientifica britannica The Lancet (fondata nel 1823). Tuttavia, non esiste alcuna prova scientifica che un uso poco frequente di cannabis sia dannoso per la salute umana.

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Non c’è nulla di trascendentale nella produzione dei mattoni di canapa, poiché tecnologie simili sono state utilizzate in tutto il mondo.

I mattoni di canapa sono diventati un materiale da costruzione di massa in Europa. Nel nostro Paese è conosciuto come cemento di canapa, ma praticamente non viene utilizzato per due motivi: è diventato impossibile coltivare la canapa industriale a causa delle leggi esistenti sulle piante contenenti farmaci.

E il secondo motivo è l'alto costo di consegna del calcestruzzo di canapa da un altro paese, grazie a ciò nel nostro paese è apparsa un'alternativa: un blocco di arbalite. Ma questo non significa che tutte le strade siano chiuse a chi voglia costruire una casa dai fuochi di canapa. Il falò viene venduto confezionato in pacchi da 20-30 kg, e se si fissa un obiettivo è possibile acquistarlo. Ho visto offerte simili su Avito e quindi, con un forte desiderio, puoi produrre autonomamente blocchi per la tua futura casa.

Come viene prodotto il calcestruzzo di canapa?

Non c’è nulla di trascendentale nella produzione dei mattoni di canapa, poiché tecnologie simili sono state utilizzate in tutto il mondo. Alla massa vengono aggiunti fuochi di segatura con cemento e sabbia, dove questi tre elementi vengono legati insieme attraverso la miscelazione. (per mineralizzare il fuoco e accelerare l'indurimento della miscela vengono introdotti cloruro di calcio, solfato di allumina insieme a calce soffice o altri additivi.)

Ma si tratta di una produzione familiare da tempo di blocchi di canapa, che differiscono poco dall'arbolite o dall'argilla espansa, tranne che per i riempitivi, e i leganti, sabbia e cemento, rimangono gli stessi.

Per preparare 1 m³ di calcestruzzo di canapa, è necessario:

• 135 kg di cemento di grado non inferiore a 400,
• 60 kg di fuochi di lino o canapa,
• 500 kg di sabbia
• 250 litri di acqua.

Ma proprio di recente è apparsa un'alternativa al cemento di canapa: "blocco di argilla con fuoco". Si è rivelato ancora più semplice realizzare un blocco di argilla, è sufficiente mescolare a secco 4 secchi di falò di canapa e 1/2 secchio di argilla secca. Dopo una buona impastatura, si aggiunge gradualmente l'acqua utilizzando un mixer da costruzione. La miscela risultante era più malleabile per riempire stampi per blocchi da costruzione.

Il vantaggio del calcestruzzo di canapa:

• peso volumetrico del calcestruzzo di canapa da 400 a 700 kg/m³.
• Bassa conducibilità termica R=4,2 per uno spessore di parete di 300 mm.
• bassa conduttività sonora
• non marcisce
• respinge roditori e insetti
• ecologico (non tossico)
• durata di servizio 100 anni
• la muffa non si avvia
• durevole e resistente agli agenti atmosferici

Perché la canapa?

• Una coltivazione di canapa produce quasi 4 (quattro) volte più fibra grezza di una piantagione di alberi di pari dimensioni.
• Gli alberi impiegano circa 20 anni per maturare... La cannabis impiega 14 settimane per maturare.
• La canapa non ha bisogno di pesticidi perché gli insetti la evitano.
• La canapa non ha bisogno di erbicidi perché cresce troppo velocemente per uccidere le erbacce.
• La canapa può crescere in quasi tutti i climi e su qualsiasi terreno. Le colture di canapa ringiovaniscono i terreni poveri.

Chi è il principale produttore di calcestruzzo di canapa: Ucraina, Francia, Australia, Irlanda, Germania.pubblicato

La produzione di calcestruzzo di legno, così come di altri materiali da costruzione, deve essere effettuata nel pieno rispetto dei documenti speciali: i requisiti di GOST (in un caso particolare, 19222-84).

Indicano le proporzioni e la composizione della miscela da cui sono realizzati i blocchi, oltre a molte altre informazioni: dall'etichettatura alle condizioni di conservazione. Ma familiarizzare con tale documentazione è un processo piuttosto complicato, quindi è stato creato questo articolo. È scritto in un linguaggio semplice e ti aiuterà a capire quale calcestruzzo di legno è pienamente conforme a GOST.

Marcatura e classificazione del calcestruzzo di legno secondo GOST

A seconda della densità della struttura, i blocchi possono essere dei seguenti gradi: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Pertanto, il livello di resistenza implica l'utilizzo per uno scopo ben definito:

• Finiture superficiali;
• Profilo esterno;
• isolamento termico;
• Rinforzo.

In base al livello di densità, il materiale è suddiviso in:

1. Isolamento termico. Gradi: da 5 a 15. Densità: fino a 500 kg/m3.
2. Strutturale. Gradi: da 25 a 50. Densità: da 500 kg/m3 a 850.

Secondo i requisiti, i blocchi di arbolite non possono essere utilizzati per la costruzione di parti della struttura che saranno esposte all'umidità: muri del seminterrato, cornicioni, piani interrati, fondazioni. Sono adatti per l'uso in ambienti con aria secca. Se la percentuale di umidità al suo interno supera il 60%, è necessaria la protezione mediante la posa di materiale impermeabilizzante.

Quale dovrebbe essere la composizione dei blocchi di legno-cemento?

Dopo aver studiato i requisiti di GOST, diventa chiaro che per la corretta fabbricazione del materiale, la sua composizione dovrebbe includere i seguenti componenti:

• Cemento Portland e altri leganti (es. gesso). Come mineralizzatore nella produzione di blocchi di cemento di legno, secondo la documentazione normativa GOST, la composizione del materiale dovrebbe includere un mineralizzatore (cemento Portland), il cui grado non è inferiore a 400. Per calcolare la quantità di cemento in in una situazione particolare, utilizzare la formula: quantità di cemento per 1 m3 = valori di grado del cemento X coefficiente 17. Ad esempio, se è necessario realizzare blocchi M25, saranno necessari 425 kg di cemento (17x25).
• Org. riempitivo (legno). Nella maggior parte dei casi, come componente vengono utilizzati trucioli frantumati e mescolati con trucioli di legno. Le loro proporzioni, in modo che la composizione sia conforme a GOST, sono 1: 1 o 1: 2. Si consiglia di utilizzare scarti di legno di specie di conifere, pioppo tremulo, betulla, pioppo. Inoltre, il legno può essere sostituito con lino o canapa (rispettivamente falò e steli).
• Additivi chimici (CD). L'aggiunta di tale componente alla composizione è un prerequisito. Senza di esso, i blocchi di legno non possono essere utilizzati per scopi edili. Solo i prodotti chimici possono ottenere le prestazioni adeguate del materiale. È consentito l'uso dei seguenti agenti chimici nella produzione di blocchi di cemento e legno: solfato di alluminio, cloruro di calcio, vetro liquido, calce spenta. Le più efficaci sono la prima e la seconda opzione.

Solo quando alla composizione vengono aggiunti componenti corretti e di alta qualità, i blocchi di arbolite rispetteranno esattamente GOST, il che ti consentirà di avere completa fiducia nelle prestazioni della struttura.

Le proporzioni corrette della soluzione sono la chiave per un calcestruzzo di legno di alta qualità

Per determinare con maggiore precisione le proporzioni, è necessario conoscere tutte le caratteristiche dei materiali utilizzati. Per questo vengono effettuati studi specifici che rendono la produzione industriale di legno-cemento una garanzia di alta qualità.

Requisiti GOST aggiuntivi

Secondo questo documento normativo, i blocchi devono:

• Rispettare il peso previsto dei prodotti durante la spedizione;
• Essere denominato in base al riempitivo utilizzato (per determinare viene utilizzato il documento 25192-82);
• Possedere allo stato completamente essiccato gli indicatori di conduttività termica indicati in una tabella speciale;
• Da realizzare in una specifica zona di costruzione, viene selezionato con un indicatore di resistenza al gelo ottimale per la realizzazione di una struttura che possa rispettare pienamente gli standard di progettazione.

Il materiale realizzato in casa deve soddisfare almeno i requisiti di base della documentazione normativa. La produzione artigianale perderà sempre rispetto alla produzione industriale, ma con un approccio responsabile a questo processo, è possibile realizzare elementi costruttivi sufficientemente resistenti da garantire la durabilità della struttura da costruire.

I blocchi di legno-cemento, che si decide di acquistare dal produttore, devono essere controllati per verificarne la conformità agli standard esistenti. Per fare ciò, dovresti richiedere i documenti di certificazione al venditore. Tieni presente che non tutte le aziende sono completamente oneste con i propri clienti, quindi non dovresti fare affidamento esclusivamente sulla fiducia.

Il calcestruzzo di legno è un calcestruzzo leggero realizzato sulla base di aggregati organici, il cui volume raggiunge l'80-90%, additivi speciali, legante cementizio. Il materiale viene spesso scambiato per segatura di cemento, poiché in pratica la differenza tra loro viene livellata, a causa della quale esiste un pregiudizio nella terminologia, il che non è vero.

I componenti principali sono inerti, leganti minerali, additivi chimici, acqua.

Astringente:

• cemento Portland M400/M500 e superiore - stabilisce la resistenza del prodotto finito per calcestruzzo strutturale in legno, non inferiore a M300 - per isolamento termico;
• in alternativa è possibile utilizzare cemento Portland resistente ai solfati o cemento con additivi minerali;
• il consumo del legante dipende dalla sua marca, dalla marca richiesta di calcestruzzo di legno, dalle caratteristiche dell'aggregato e da altri fattori;
• il consumo stimato è determinato da un semplice rapporto: la marca di calcestruzzo leggero che si desidera ottenere viene moltiplicata per un coefficiente considerato 17,0;
• ad esempio, per il materiale M16, il consumo approssimativo di cemento Portland per 1 m³ sarà 16 * 17 \u003d 272 kg.

La norma consente l'utilizzo di legno di altre specie, ma nel rispetto di tutti i requisiti

Segnaposto

Come additivi organici vengono utilizzati:

• scarti di lavorazione del legno (abete, pino, abete rosso, pioppo, betulla, faggio, pioppo tremulo);
• falò, canapa/lino - i principali scarti derivanti dalla lavorazione delle materie prime;
• steli di cotone, paglia di riso.

Il materiale in legno è considerato il più popolare, ad esempio segatura con trucioli (1:2, 1:1), legno frantumato, trucioli, trucioli, segatura con trucioli e trucioli (1:1:1). Proporzioni simili sono prese in volume (viene calcolata la composizione del calcestruzzo di legno, le proporzioni in secchi). Ad esempio, 1:2 è un secchio di segatura e due secchi di trucioli. La segatura può essere sostituita con gambi di canapa o di lino.

Requisiti del riempitivo:

• la dimensione delle particelle non deve essere troppo grande (40x10x5 mm rispettivamente di lunghezza, larghezza, spessore);
• le particelle troppo piccole richiederanno più cemento;
• nelle materie prime frantumate, la concentrazione di impurità della corteccia non deve superare il 10%, foglie e aghi - 5%;

Lo svantaggio principale del materiale è l'attività chimica. Nella realizzazione del lotto è vietato l'utilizzo di legname fresco di tutte le specie e di larice.

Falò di lino:

• funge da segnaposto a tutti gli effetti;
• lunghezza delle particelle - non più di 40,0 mm;
• nella massa secca dell'aggregato non dovrebbe esserci un contenuto elevato di stoppa e stoppa (non più del 5%);
• la presenza di zuccheri nella composizione richiede l'introduzione obbligatoria di additivi chimici;
• per migliorare la qualità del calcestruzzo alleggerito il fuoco viene trattato con latte di calce (per 200,0 kg di fuoco / 50,0 kg di calce);
• dopo la lavorazione il materiale viene stagionato per 1-2 giorni e viene introdotto nella massa;
• l'utilizzo di questa tecnologia riduce il consumo di cemento Portland di 50-100 kg per 1 m³ di calcestruzzo;
• il materiale può essere utilizzato nella forma in cui si trova in fabbrica.

L'idoneità di un aggregato si determina in modo pratico, quando il blocco finito raggiunge i valori medi di densità e resistenza di progetto utilizzando tale sostanza.

L'arbolite fai-da-te risulta essere di alta qualità se l'aggregato ha una forma di ago allungata, i parametri medi delle particelle, che sono i seguenti:

• spessore - 2,0-5,0 mm;
• la larghezza è la stessa;
• lunghezza - 15,0-25,0 mm.

La composizione dei rifiuti organici vegetali contiene molte sostanze solubili in acqua. Per il cemento, gli zuccheri sono i più dannosi. Per evitare effetti negativi, è consuetudine conservare le materie prime all'aria aperta (più di tre mesi) o immergerle nel latte di calce per 3-4 giorni mescolando una volta al giorno (150-200 ml di acqua / 1 m³ di aggregato / 2,20 kg di calce).

Le materie prime non devono contenere segni di marciume e muffa, particelle estranee e, in inverno, impurità di neve e ghiaccio.

Additivi chimici

Componenti simili determinano le proprietà tecnologiche dei moduli finiti (calcestruzzo di legno GOST):

• accelerazione dell'indurimento;
• regolazione della porosità;
• inibitori della corrosione;
• elevate proprietà insetticide e battericide.

Si consiglia in ogni caso l'uso degli additivi, indipendentemente dalle condizioni climatiche di costruzione. Consentono l'uso del riempitivo senza previa esposizione, il che migliora la qualità dei prodotti.

Additivi chimici:

• vetro liquido;
• Cloruro di calcio;
• calce spenta;
• solfato di alluminio.

Solfato di alluminio, cloruro di calcio sono considerati additivi ottimali. Con l'uso dell'alluminio è possibile aumentare la resistenza del legno-cemento. Ciò è dovuto al fatto che reagisce con gli zuccheri e li neutralizza con successo, trasformandoli in uno stato innocuo.

Durante il processo di produzione la quantità totale di additivi chimici non supera il 2-4%, se si calcola dalla massa del cemento Portland o è -12 kg / m³ di cemento di legno. Gli additivi possono essere utilizzati in combinazione o separatamente.

L'acqua utilizzata per preparare il calcestruzzo di legno con le proprie mani deve essere conforme allo standard GOST 23732 79

Combinazioni efficaci di vetro liquido e calce spenta 1:1, alluminio e calcio 1:1. Prima del lavoro, le sostanze vengono preliminarmente sciolte in acqua e introdotte nella miscela di lavoro. La quantità richiesta di additivi dipende da quale dovrebbe essere la resistenza del calcestruzzo.

Ad esempio, per il marchio di legno-cemento M30, il loro numero è il seguente:

• CaCl2 (cloruro di calcio) e AlCl3 (cloruro di alluminio) 1:1, 4% in peso di cemento;
• CaCl2 e solfato di alluminio - lo stesso;
• AlCl3 e solfato di sodio 1:1, 2% in peso di cemento Portland;
• AlCl3 e Na2SO4, 1:1, ma al 4%.

Per la realizzazione del calcestruzzo di legno di grado M35, nella miscela di lavoro viene introdotto cloruro di calcio (2% in peso di cemento), che ha un effetto positivo sulla resistenza del modulo finito. Un buon risultato è stato dimostrato dall'uso del vetro solubile. Per 1 m³ di calcestruzzo leggero viene introdotta una soluzione acquosa di silicato di sodio (o calcio) in una quantità pari a 8-10 kg.

Arbolite - proporzioni del lotto

Nella produzione del calcestruzzo di legno è necessario rispettare chiaramente le proporzioni della partita e la composizione.

Il fabbisogno di materiali necessari per ottenere 1m³ di blocchi è considerato nei dati della tabella:

Proporzioni di cemento di legno monolitico

La composizione del calcestruzzo di legno, le proporzioni, gli additivi chimici sono presentati in dati tabellari:

Cemento di legno, composizione, proporzioni secondo GOST per 1 m³
Classe	Scopo	Legno schiacciato, kg	Cemento, kg	Cloruro di calcio kg	Acqua, l
B0,75	Isolamento delle pareti esterne	180.0-190.0	280.0-300.0	8.00	330.0-360.0
v1.0	Pareti esterne di case a un piano con solai, pendenze, cinture, isolamento efficace	200.0-210.0	300.0-330.0	8.0	360.0-390.0
v1.5	Garage, annessi, isolamento	220.0-230.0	330.0-360.0	8.0	390.0-430.0
Q2.5	Pareti esterne di palazzi, cottage, dacie, case estive, tenute, isolamento	240.0-250.0	360.0-400.0	8.0	430.0-480.0

In proporzione, è consuetudine impastare 1 parte di aggregato, 1 parte di legante, 1,5 parti di acqua con additivi disciolti.

Esperienza pratica

Se il maestro intende realizzare da solo i blocchi di arbolite, deve capirlo la determinazione del consumo ottimale di cemento viene effettuata sperimentalmente. Si consiglia di realizzare tre tipi di campioni con portate diverse.

Il primo - con un contenuto di legante standard, il secondo e il terzo - rispettivamente il 15,0% in meno e in più rispetto a quello accettato, con una correzione del consumo di acqua del 5,0% in entrambe le direzioni. Il contenuto del segnaposto rimane invariato.

Cemento di legno, composizione, proporzioni video - calcolo approssimativo

Supponiamo che sia necessario realizzare un blocco strutturale e termoisolante B1.50, con una densità di 650 kg / m³.

Materiali disponibili:

• riempitivo - legno tenero frantumato (la composizione corrisponde allo standard), la densità media allo stato secco è di 120 kg / m³, l'umidità in peso è del 50%;
• legante: cemento Portland M400.

Sequenziamento:

• Consumo di cemento Portland - 330 kg / m³;
• consumo di pietrisco - 220 kg / m³ - tenendo conto dell'umidità, il consumo può aumentare fino a 330 kg / m³;
• consumo di liquidi - 390 l;
• additivo chimico - 8 kg / m³, concentrazione 10%. La soluzione finita (a densità 1,084) contiene sale 0,108 kg/l. Per l'introduzione nella miscela saranno necessari 8 / 0,108 \u003d 74,07 litri: questa quantità di soluzione salina contiene 72,3 litri di acqua (1.084 * 74,07-8).

Regoliamo il flusso dell'acqua:

• tenendo conto della soluzione dell'additivo chimico, dell'acqua contenuta nella pietrisco, il volume viene calcolato come segue: 390,0 - 72,3 \u003d 217,7 litri.

• cemento \u003d 380 * 15 / 1000 \u003d 5,7 kg;
• pietrisco \u003d 220 * 15 / 1000 \u003d 3,3 kg;
• acqua \u003d 390 * 15 / 1000 \u003d 5,85 l;
• additivo chimico = 8*15/1000 = 0,12 kg.

La rigidità del calcestruzzo di arbolite è controllata da un viscosimetro tecnico. L'indicatore ottimale dovrebbe corrispondere a 60 secondi

Tutti i lotti di prova vengono implementati in modo simile.

Prezzo

Il calcestruzzo di legno, il cui prezzo varia da 3,8-4,0 t.r / m³, è un materiale da costruzione conveniente. Se lo si desidera, è possibile acquistare i blocchi singolarmente. Il costo medio di un modulo 30x25x50 cm è di 150 rubli, 20x25x50 cm - 80 rubli.

La composizione del legno-cemento, le proporzioni in litri, secchi, chilogrammi devono essere calcolate direttamente in cantiere.

Come viene prodotta l'arbolite, la sua composizione in proporzione è mostrata nel video:

IN composizione di blocchi di legno-cemento e legno-cemento comprende i seguenti componenti: leganti minerali, aggregati, additivi chimici e acqua.

Leganti minerali del cemento-legno

Per mantenere la resistenza specificata del blocco di legno-cemento, si consiglia di utilizzare cemento Portland di qualità 400, 500 o superiore. Il consumo di cemento per varie strutture e prodotti in legno-cemento dipende in ciascun caso dalla marca del cemento, dalla marca del legno-cemento, dal tipo di aggregato, dalle sue caratteristiche, ecc. Si consiglia di determinare il consumo approssimativo di cemento come segue: la marca richiesta di calcestruzzo di legno viene moltiplicata per un fattore 17, ad esempio, per calcestruzzo di legno di grado 15, il consumo stimato di cemento per 1 m³ di calcestruzzo di legno sarà 15 x17 = 255 kg.

Aggregati legno-cemento

Scarti di lavorazione del legno, principalmente specie di conifere (abete rosso, pino, abete) e latifoglie (betulla, pioppo tremulo, faggio, pioppo) e scarti di lavorazione del lino - il fuoco di lino viene utilizzato come riempitivo organico per la preparazione della miscela di arbolite.

Il più comune è riempitivo per legno: trucioli di legno, segatura con trucioli (rapporto 1:1 o 1:2), trucioli, trucioli, segatura con trucioli e trucioli (rapporto 1:1:1). Le proporzioni sono date in volume, ad esempio, una composizione di 1: 2 si ottiene da un secchio di segatura e due secchi di trucioli. La segatura può essere sostituita con falò di lino e steli di canapa. I seguenti requisiti sono imposti allo stucco per legno. Si sconsiglia l'utilizzo di particelle di legno di grandi dimensioni, in quanto dopo aver bagnato il prodotto, quest'ultimo aumenta di volume tanto da portarne la distruzione. Le particelle fini di aggregato di legno richiederanno più malta. Lo svantaggio principale dello stucco per legno è la sua attività chimica.

È vietato l'uso di larice e legno appena tagliato di alberi di tutte le specie nelle miscele di legno-cemento.

Lino falò per il legno il calcestruzzo è un aggregato a tutti gli effetti. La presenza di zuccheri nel lino richiede l'uso obbligatorio di additivi chimici. Per migliorare la qualità del legno-cemento è consigliabile pretrattare il fuoco con latte di calce (50 kg di calce per 200 kg di fuoco). Dopo la lavorazione viene conservato per uno o due giorni in un cumulo e solo dopo viene utilizzato per la produzione di blocchi di legno-cemento. Questa tecnologia consente di ridurre il consumo di cemento di 50 - 100 kg per 1 m³ di cemento di legno.

Il falò di lino viene utilizzato nella forma in cui avviene nei mulini di lino. Gli steli di cannabis devono prima essere schiacciati. L'esperienza dimostra che l'arbolite si ottiene meglio quando il riempitivo ha forma aciculare allungata, mediamente con le seguenti granulometrie: lunghezza 15 - 25 mm, larghezza e spessore 2 - 5 mm.

La composizione di tutti i rifiuti organici di origine vegetale contiene molte sostanze idrosolubili, di cui gli zuccheri sono i più dannosi per il cemento. Per eliminare gli zuccheri si tengono le materie prime legnose per tre o più mesi all'aria aperta oppure si tratta l'aggregato organico con malta di calce in ragione di 2,2 kg di calce per metro cubo di aggregato e 150 - 200 litri di acqua. Conservare il contenuto per 3-4 giorni, mescolando una o due volte al giorno.

Il criterio principale per l'idoneità di un aggregato organico per la preparazione di impasti è il raggiungimento da parte del calcestruzzo di legno su un dato aggregato dei valori di progetto di resistenza e densità media.

Additivi chimici del cemento di legno

Le proprietà tecnologiche dei blocchi di legno-cemento dipendono innanzitutto dagli additivi chimici. Devono essere utilizzati in tutti i casi, indipendentemente dalla regione climatica in cui viene costruita la casa in legno-cemento. Gli additivi chimici consentono di utilizzare qualsiasi riempitivo praticamente senza esposizione preliminare, perché grazie ad essi gli zuccheri esistenti vengono neutralizzati e la qualità del prodotto migliora.

Gli additivi chimici possono essere: cloruro di calcio, vetro solubile, calce spenta, solfato di alluminio. I migliori additivi sono il cloruro di calcio e il solfato di alluminio. L'aumento della resistenza del calcestruzzo di legno con l'introduzione del solfato di alluminio è spiegato dal fatto che, combinato con gli zuccheri, li trasferisce in uno stato innocuo.

Nella produzione di calcestruzzo di legno, la quantità totale di additivi raggiunge il 2 - 4% in peso di cemento o 6 - 12 kg per 1 m³ di calcestruzzo di legno. Gli additivi chimici possono essere utilizzati sia separatamente che in combinazione: cloruro di calcio e solfato di alluminio (1:1), vetro solubile e calce spenta (1:1). Prima dell'uso gli additivi chimici vengono preventivamente sciolti in acqua e poi versati nella miscela di legno-cemento.

La quantità di additivi dipende dalla marca di cemento di legno. Quindi, per il calcestruzzo di legno di grado 30, il numero di additivi è il seguente:

Cloruro di calcio e solfato di alluminio (in rapporto 1:1 in quantità pari al 4% in peso di cemento);

Cloruro di calcio e solfato di sodio (1:1 nella quantità del 4% in peso di cemento);

Cloruro di alluminio e solfato di sodio (1:1 in quantità pari al 2% in peso di cemento);

Cloruro di calcio e cloruro di alluminio (1:1 in quantità pari al 4% sul peso del cemento).

Per ottenere calcestruzzo di legno di grado 35, è necessario aggiungere cloruro di calcio nella quantità del 2% in peso di cemento, che aumenta la resistenza dei blocchi di cemento di legno. Buoni risultati si ottengono utilizzando vetro liquido: una soluzione acquosa di silicato di sodio o di calcio 8 - 10 kg per 1 m³ di cemento di legno. Quando è solido, sembra vetro. Scioglierlo in acqua calda.

Hai guardato: Composizione del legno-cemento e dei blocchi di legno-cemento