A megfelelően felépített konstrukció nagymértékben meghatározza az építészeti szerkezet élettartamát. A megfelelő szerkezet szilárdsága viszont a megerősítési paraméterektől függ. Az egyik legfontosabb lépés az alatta lévő erősítés bekötése. Ez az erősáramú keret önállóan, hiba nélkül elkészíthető, miután alaposan megismerte a technológiákat, eszközöket és fogyóeszközöket. Ha a jövőben a projekt végrehajtását egy építési csapatra bízzák, a következő információk segítenek nyomon követni az előadók tevékenységeinek helyességét.

Olvassa el a cikkben

A szalagalapozás jellemzői

Ezt az alaptípust gyakran használják a következő jellemzők és előnyök miatt:

• Az ilyen alapozás követi a falak körvonalait, ezért kevesebb más anyag van a monolit társaikhoz képest.
• Még a legegyszerűbb, nem süllyesztett változat is egyenletesen osztja el a terhelést. Kisméretű és egyéb könnyűszerkezetes szerkezetek építésénél megengedhető vasalás nélküli használatuk.
• Ha szükséges, szereljen fel sekély alapot, belül rácsos kerettel. Lágy talajokon kiegészítve.
• Az ilyen szerkezetek felépítése viszonylag olcsó anyagok felhasználásával lehetséges.

Az ilyen mérnöki megoldások lehetővé teszik magas szintű megbízható alátámasztás biztosítását homokon és más, nem kellően erős alapokon. szilárd talaj szintjére csavarozva, a fagyszint alá. A tömör vasbeton elemek erősítik a ház teherhordó vázát. A kiöntési szakaszban beágyazott alkatrészek szerelhetők beléjük.

Fontos! Mindenesetre az alap terheléseinek és teherbíró képességének előzetes számítása szükséges. A pontos számítások segítenek optimalizálni az anyag- és munkaerő-felhasználást. Ha saját tapasztalata és tudása nem elegendő, kérjen segítséget speciális szakemberektől. A megfelelő műszaki adatok a szakmai projektdokumentáció kötelező részét képezik.

Ha úgy dönt, hogy fémerősítést használ, ügyeljen az alább felsorolt ​​jellemzőkre.

Az épületszerkezetekben az 5781-82 állami szabvány szerint gyártott vasalás használatos. Az ilyen fémtermékek előállításához meleghengerlési technológiát alkalmaznak. Pontosan szabályozott: méretek, kiemelkedések magassága és elhelyezkedése, acélminőségek. A terhelésekkel és a korróziós folyamatokkal szembeni ellenállás növelésére különböző típusú ötvözeteket használnak. Laboratóriumi technikákkal ellenőrzik a szilárdságot és egyéb műszaki paramétereket.

Magánépítéshez az „A 400” („A-III”) osztályú, 10–16 mm átmérőjű szerelvények alkalmasak. A legterheltebb helyeken 16-22 mm-es rudak használhatók. Ha a név tartalmazza a „C” betűt, ezek a termékek hegesztett kötésekkel rögzíthetők. A „K” jelenléte olyan adalékanyagokra utal, amelyek javítják a korróziógátló tulajdonságokat. A jumperek és a keret egyéb segédelemei nem érnek nagy terhelést. Vékony, 6-10 mm átmérőjű rudakból készíthetők ("A 240" ("A-I") és "A 300" ("A-II") osztályok).

Meg kell érteni, hogy a továbbfejlesztett paraméterek és kiegészítő funkciók növelik a termékek költségét. De ebben az esetben nincs szükség az oxidatív folyamatokkal szembeni fokozott ellenállásra. Kikeményedés után nem lesz nedvesség és friss levegő a beton mélyén. Ennek megfelelően a korrózió kialakulásának kedvező feltételei kizártak.

A belőlük gyártható termékek képességét is részletesebben figyelembe kell venni. Az ilyen munkaműveleteket a legképzettebb szakemberekre bízzák a következő problémák megelőzése érdekében:

• Ha túl sokáig van kitéve elektromos ív hatásának, a magas hőmérséklet jelentősen csökkentheti a fém szilárdságát.
• A rejtett varrathiba a hézag meghibásodását okozhatja a habarcs öntésének szakaszában.
• Alapos tisztítás és speciális védőbevonat nélkül minden nem ellenáll a korróziós folyamatoknak.

Erős keretet hozhat létre. Ezeket a termékeket viszonylag nemrégiben vezették be, így nincsenek éveken át tartó helyszíni teszteléssel alátámasztott szabványok. Meg kell jegyezni az üveg, a szén és a bazalt és a műanyag kombinációinak sokféleségét is.

Az ilyen szerelvények kisebbek fém megfelelőjükhöz képest. Utána nem hoz létre „hideghidakat”, ami általában növeli a szerkezet szigetelési tulajdonságait. A többi "profik" az alábbiakban találhatók:

• A polimer alapú kompozitokat nem fenyegeti a korrózió. Körülbelül háromszor erősebbek, mint az azonos átmérőjű fém alkatrészek, ha húzóerőt alkalmazunk.
• További előnye az alacsony súly. A könnyű rudakat nem nehéz szállítani és kirakni.
• Nincsenek rajtuk nyomok, így a beszerelési műveletek befejezése után a ruhák tiszták maradnak.

• Az üvegszálas megerősítés kevésbé rugalmas. Nem hajlítható kis sugárral anélkül, hogy az integritását megsértené.
• Melegítés hatására veszít erejéből.
• Egyes módosítások támogatják az égési folyamatot.
• Nem csatlakoztatható.
• Még mindig nincsenek olyan technológiák, amelyek pontos számításokon alapulnának és szilárd tapasztalatokkal igazolnának.

Tájékoztatásképpen! Néhány hátrányt feltételesnek nevezhetünk. A huzalkötés kényelmét és a hegesztési varratok létrehozásának nehézségeit fentebb tárgyaltuk. Az üvegszál nem vezet áramot, de az alap mélyén ez nem nagy baj.

Szemrevételezéssel nem mindig lehet ellenőrizni a hibák hiányát. Éppen ezért előnyben kell részesíteni az ismert gyártók termékeit, amelyek paramétereit hivatalos tanúsítványok igazolják. De ez az állítás egyformán alkalmazható minden típusú erősítő termékre.

Szalagalap megerősítési séma

Ha nincs az építésziroda által jóváhagyott szakmai terv, akkor az alábbi információkat használhatja. Segítenek a vasalás és más könnyű szerkezetek számításában. Ezeket a szabályokat fémtermékek használatakor lehet alkalmazni. Miután kiválasztotta az összetett analógokat, meg kell tenni a terhelések megfelelő beállítását.

Az alábbiakban bemutatjuk a technológia jellemzőit:

• A legnagyobb terhelés a hosszanti szerkezeti elemeken oszlik meg. Itt 10-12 mm átmérőjű rudakat használnak.
• Függőleges és keresztirányú szelvényekhez 6-10 mm vastagságú vasalás megfelelő.
• Az egyes elemek közötti távolságok az ábrán láthatók. A távolság növelésekor válasszon nagyobb átmérőjű rudakat, vagy csökkentse a megfelelő lépést.
• A vasbetonterméken belüli erősítőketrec elhelyezése elengedhetetlen. Öntéskor tartsunk tőle 30-60 mm távolságot a külső felülettől.

Kényelmesebben és gyorsabban, mint manuálisan, a szükséges adatokhoz juthat. Az ilyen „kalkulátorokat” egyes erősítőtermék-eladók és építkezések ingyenesen kínálják (a miénk sem kivétel).

Az építmény össztömegének, a fagyásmélységnek és a talajvízszintnek, valamint a geológiai adatoknak a figyelembevételével történik. Az ilyen feladatot mindenképpen szakképzett szakemberekre kell bízni, ha négyzetméterenként 40 kN-nál nagyobb terhelést kifejtő létesítményt terveznek építeni. a föld felszíne.

Az állandó épületek, építmények építésénél gyakorlatilag nem nélkülözhető a vasbeton szerkezetek alkalmazása.

Ezek alapok, padlók, falak és még sok más. A vasbeton szilárdságának és tartósságának titka az úgynevezett vasalás alkalmazása.

A helyzet az, hogy a homogén beton, mint minden anyag, a hőmérséklettől függően térfogatváltozásoknak van kitéve.

Ezenkívül magának a betonnak meglehetősen alacsony a hajlékonysága és szakítószilárdsága.

Az erősítés használata lehetővé teszi a tiszta beton hátrányainak kiküszöbölését és új pozitív tulajdonságok megadását:

• A betonnal azonos hőtágulási együttható, a vas nagyobb alakíthatósága és szilárdsága miatt a vasalásban e két anyag szimbiózisa nem reped meg a hőmérsékletváltozás hatására, és lényegesen jobb szakítószilárdsági (szakadási) jellemzőkkel rendelkezik;
• A szerelvények segítségével sokkal egyszerűbb több egyedi elem (blokkok, panelek, födémek) megbízható összekapcsolása és a be-, ki- és szállítási műveletek elvégzése.

Az alapozásnál, mint a magánházak, fürdőházak, garázsok építésének legelterjedtebb alapozási típusai, betonvastagságba fektetik a betonacélból készült szerkezeteket.

Hogyan kell helyesen összekapcsolni az egyes rudakat, milyen elveket kell követni a munka kiváló minőségű eredményének eléréséhez - a cikk erről beszél.

Hogyan kell megfelelően kötni erősítést egy szalagalapozáshoz?

A szalagalap megerősítésének megfelelő kötésével biztosítani kell, hogy az elemek úgy legyenek összekapcsolva, hogy ne mozdulhassanak el egymáshoz képest.

Ha például rossz kötéssel betont viszünk fel a vasalásra, annak rudai szétválnak, és a vasbeton szerkezet szükséges szilárdsága nem érhető el.

Számos módja van a szalagalap megerősítésének megkötésére:

1. Hegesztéssel. A fém elemeket a szálkeresztnél elektromos ívhegesztéssel kötik össze. Ez a csatlakozási mód biztonságosan rögzíti a rudakat, de megvalósításához speciális felszerelésre és hegesztőre van szükség. Ezenkívül sok építő nem javasolja a magánépítésben történő használatát a fém szilárdságának elvesztése miatt olyan helyeken, ahol az ív ki van téve. Ez a módszer teljesen alkalmatlan üvegszál erősítéssel való használatra;

1. Kötődróttal, kézzel, horog segítségével (nem nehéz saját kezűleg elkészíteni) vagy automatizált módon, speciális fegyverekkel. Egyes kézművesek felgyorsítják és megkönnyítik a nagyszámú kötés csatlakoztatását, ha fémrúdból készült kampót helyeznek a csavarhúzótokmányba;
2. Műanyag szalagbilincsek. Ez a módszer kis mennyiségű munkához és egyszerű megerősítő szerkezetekhez indokolt;
3. Műanyag, acél kapcsok vagy kapcsok.

Kézi kötési útmutató

A merevítőrudak rögzítőhuzallal történő kézi biztonságos rögzítéséhez kövesse az alábbi lépéseket:

1. Vágjon le egy körülbelül 15-20 cm hosszú drótot a kötéshez 1,2-1,5 mm átmérőjű lágyított acélhuzal.
2. Vezessen át egy félbehajtott huzaldarabot a merevítőrudak szálkeresztjének alján, hajlítsa fel a két végét az egyik oldalon, a kapott hurkot a másik oldalon;
3. Keresztezze a húzott hurkot és a végeit, kezdje el kézzel csavarni, helyezzen be egy fém kampót a hurokba, és fejezze be a csavarást a szükséges csatlakozási szilárdságig (a huzalnak szorosan kell illeszkednie a rudak köré, de nem szabad túlfeszíteni, a hurok szélén törés).

Megerősítő kötési minták szalagalapokhoz

A szalagalap megerősítését általában háromdimenziós doboz alakú szerkezetek formájában kötik össze. A rudak átmérőjét, a rudak közötti távolságot vízszintes sorokban és függőlegesen az alap méretétől függően számítják ki, és a projektben feltüntetik.

De semmi esetre sem tanácsos a rudakat vízszintesen 20 cm-nél közelebb és 40 cm-nél távolabb, függőlegesen pedig 15 cm-nél kisebb távolságra elhelyezni. A rudak elhelyezkedése és a helyes kötés befolyásolja az alap szilárdságát.

Tanács! Ha úgy dönt, hogy saját maga köti össze a szalagalap megerősítését, a számítás során feltétlenül vegye figyelembe az SNiP normákat, amelyek szerint a minimális megerősítés az alap keresztmetszeti területének 0,1% -a.

A kisebb mélység miatt általában nagyobb mennyiségű vasalás és beton szükséges. Az ilyen alap erősítésének megkötésére szolgáló rudak átmérője nem lehet kevesebb, mint 12 mm.

A szalagalap megerősítő ketrecének egyik leggyakoribb lehetősége négy rács, amelyekből egy téglalap alakú doboz élei vannak kialakítva. A dobozt behelyezzük és körülbelül 10-15 cm magas állványokra helyezzük.

Az oldalak magasságát és szélességét a következőképpen kell kiszámítani:

a szalag teljes magassága (szélessége) mínusz 20 cm (10 cm felül és alul, jobb és bal).

Egy másik lehetőség az előre elkészített téglalap alakú lekerekített gyűrűk, amelyeket az oldalakon hosszú rudak kötnek össze. A keresztirányú méretek kiszámítása az első lehetőséghez hasonlóan történik.

A harmadik lehetőség a legtartósabb, de egyben a legdrágább is. Az erősítés téglalap alakú kristályrács formájában van elrendezve.

Ez a módszer a korábbiak továbbfejlesztett változata. Ezt az opciót többemeletes épületek nehéz, téglafalainak alapozásában használják.

Ha a keresztirányú sávok (a teherhordó belső falak számára) szomszédosak a ház közös kerületi sávjával, akkor ezek megerősítése "dobozok" a kerületrudakhoz kötve.

Kötés üvegszál erősítés

Az üvegszálas erősítés az utóbbi időben egyre szélesebb körben elterjedt. Olcsóbb és könnyebb, mint az acél.

Az üvegszálas rudak a legjobb szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek, annak ellenére, hogy nincs az acél fő hátránya - a korrózióra való érzékenység.

Ez a modern erősítőanyag ugyanazon szabályok szerint kötött, mint az acél.

A nem fémes erősítés használatához a kötési mintákat anélkül kell megválasztani, hogy a rudakat nagy szögben meg kellene hajlítani, mivel az üvegszálat nehéz törés nélkül meghajlítani, és nem tartja meg a kívánt formát.

A munkához használhat hagyományos kötőhuzalt, de jobb, ha speciálisan kialakított, öntött polietilénből készült, üvegszálas bilincseket használ.

A következőkből videó Megtanulja, hogyan kell erősítést kötni az alapítványhoz:

Ahhoz, hogy önállóan készítsen megerősítő ketrecet szalaghoz, oszlopos vagy cölöp alapozáshoz, vagy hálót úszólemezhez, meg kell tanulnia, hogyan kell helyesen kötni a rudak hosszirányú és keresztirányú illesztéseit. Ehhez elegendő egy házi vagy gyári horog, valamint a betonszerkezeteken belüli vasalás elrendezésének ismerete.

A Gvozdev Betonbeton Kutatóintézet 2007-es tervezési kézikönyvében találhatók a legteljesebb ajánlások a merevítés kézzel történő kötésére. A kötőhuzalnak meg kell felelnie a GOST 3282 szabványnak (0,2-6 mm-es bevonattal és anélkül 0,16-10 mm-es bevonattal kapható), mivel nem minden otthoni kézműves számára elérhető huzal válik lágyabbá az izzítás után, és megőrzi szilárdsági jellemzőit.

A szakértők nem javasolják a műanyag bilincsek használatát, mivel amikor a betont a zsaluzaton belül mozgatják, a hézagok a keverékkel együtt mozognak. A födémalapozáshoz az ipar kész hegesztett merevítőhálót gyárt, de ezek helyszínre szállítása drágább, mint az egyes rudak.

Ezenkívül a végeket kézzel kell megerősíteni U alakú elemekkel. Ezért kis mennyiségű, egyedi konstrukcióban végzett megerősítési munkákhoz egy kötözőhuzal tekercs, egy horog és ezek az utasítások teljesen elegendőek.

Az erősítés megfelelő kötésének technológiája a következő műveletsorral rendelkezik:

• egy 20-25 cm-es huzaldarabot vágunk le a tekercsből 8-16 mm-es rúdátmérőhöz;
• félbe hajlik, átlósan beburkol a rudak átfedése alá;
• a horog hegye be van fűzve a hurokba;
• a huzalbilincs meg van feszítve;
• a szabad szélét a horogágyra helyezzük;
• a szerszám hegyének elforgatásával 3-4 fordulatnyi csavar jön létre;
• a horog eltávolítása után a szabad végeket meghajlítják a keret belsejében;

Ez a technológia minden alapozásra alkalmas, csak a rudak elrendezése tér el az erősítő szerkezeteken belül.

Fontos! 25 mm-es vasalás használatakor előfeltétel a kötések hegesztése. Ilyenkor a sodrott dróttal megkötött szálkereszt letörhet a szerkezeti anyag súlya alatt.

Csíkos alapozó

Mielőtt keretet készítene egy szalagalap megerősítéséből, figyelembe kell vennie a független fejlesztők fő hibáit:

• a sarkokban lévő egyenes rudak átfedéssel vannak összekötve;
• a keretek függőleges rudakon állnak a beton alapon;
• a betonszerkezet keresztmetszetében a vasalás kisebb, mint 0,1%;
• Az oldalsó védőréteg bizonyos helyeken nem érintkezik a zsaluzattal.

A szalagalap sarkait nem lehet megerősíteni a rudak egyszerű átfedésével. A megerősítés az alábbiakban bemutatott speciális rögzítési sémák szerint történik.

A szalag megerősítésekor figyelembe kell venni ennek az alapnak a jellemzőit:

• az MZLF betonozásakor a merevítőketrec a zsaluzat belsejében rudak, bilincsek és horgonyok segítségével rögzíthető;
• a mély szalagokat a panelek felszerelése előtt megerősítik, mivel nem nehéz behatolni a zsaluzat belsejébe;
• az építési területen keretek készíthetők, a zsaluzatba helyezhetők, majd a sarkokban L- vagy U-alakú horgonyokkal megerősíthetők;
• az alapozás csökkenti a beton védőrétegének minimális méretét a szerkezet alján 5 cm-ről 2-3 cm-re az alsó védőréteg létrehozásához, speciális műanyag támasztékokat használnak - „szemüveget”;
• a hosszirányú rudak meghosszabbításakor 20, de legalább 25 cm-es vasalás átmérőjű átfedést kell biztosítani;
• Tilos az alsó húrt kövekre, téglákra fektetni, csak műanyag vagy beton távtartók megengedettek;
• Az egymást átfedő vasalási csatlakozásokat úgy kell elválasztani egymástól, hogy a teljes hosszanti vasalás keresztmetszetének több mint fele ne csatlakozzon egy szakaszba.
• a szalagalap keresztmetszetében az erősítőtartalom minimális százaléka 0,1%;

Sémák a szalagalapok sarkainak megerősítésére.

Fontos! A szorítók (keresztirányú vízszintes és függőleges rudak) elsősorban azért szükségesek, hogy a keretek a szükséges térbeli geometriát biztosítsák. Ezért a vasalás szerkezetinek tekinthető, és működés közben nem tapasztal terhelést. Az átmérőt 80 cm-nél kisebb, illetve 80 cm-nél nagyobb hosszúságok esetén 6, illetve 8 mm-nek veszik.

Födém alapozás

Mivel az úszó födémet a legdrágább alapnak tekintik, a szerkezet középső részén kisütött vasalás használható. Ez az anyagmegtakarítási módszer azonban speciális programokban professzionális számításokat igényel. Ezért az egyes fejlesztők leggyakrabban azonos cellaméretű erősítőhálót használnak.

Az erősítés helyes kötése hálóba nem nehéz, azonban a tapasztalattal és szakirányú végzettséggel nem rendelkező amatőrök hibákat követnek el:

A födém merevítő keretének összeszereléséhez a felső hálót bizonyos távolságra az alsó húr felett rögzíteni kell. Erre a célra asztalokat, békákat, pókokat és egyéb hajlított lábú elemeket használnak, amelyek az alsó cellákon és a felső réteget tartó polcokon nyugszanak.

Erősítésből készült pók 8 mm átmérőjű.

A vasalás helyszíni hajlításánál tilos a rudakat gázhegesztéssel melegíteni. Olyan hajlítógépeket vagy bilincseket kell használni, amelyek biztosítják a szükséges hajlítási sugarat. Ahol teherhordó falak találhatók, ott a födémalapot további vasalással erősítik meg, pl. A sejtmagasság felére csökken.

A teherhordó falak alatt merevítő bordákkal ellátott födémekben a keretek a szalagalapzatokhoz és rácsokhoz hasonlóan helyezkednek el. Mereven csatlakoznak a födémhálóhoz, és szabványos beton védőrétegekkel vannak ellátva.

Rácsozat

A rács külső hasonlósága a szalagalapozáshoz az önerősítés hibáihoz vezet. A szalag az alján a házikó előregyártott terheléseitől, felül pedig a talaj duzzadásától feszültséget tapasztal. A rácsra soha nem hatnak felemelő erők, mivel azt egy zúzható polisztirolhab réteg vagy egy 10-20 cm-es légrés választja el a talajtól, azonban itt, ahol az oszlopok mereven vannak, függőleges irányban hajlítónyomaték keletkezik belecsípett a gerendákba.

Fontos! Egy rácshoz nem elég, ha szabványos keretet készítenek hosszirányú rudakból, bilincsekkel átkötve. Tovább kell erősíteni a felső sort az oszlopok közelében (cölöpök és oszlopok), valamint az egész alsó övet.

A rács/cölöp felület megfelelő megerősítésének diagramja.

Az erősítő kötések megfelelő kötésére vonatkozó ajánlások csak az acélrudakra vonatkoznak. Nem ajánlott kompozit vasalás alkalmazása az alapoknál, amelyek a húzóerők megjelenésekor először megnyúlnak, és csak ezután kezdik el felvenni a terhelést. Ez tele van repedések nyílásával a beton alapgerendák felső részének alján, amelyek a rácsot alkotják.

Oszlopok és cölöpök

A monolit vasbeton oszlopoknál és cölöpöknél használt keretek kialakítása hasonló a szalaggal és ráccsal megerősített szalagokhoz. A metszet alakja többféle lehet:

• csőzsaluzat használatakor négyzet vagy kerek keresztmetszetű keretet készíthet;
• ha oszlopos alapot öntenek a panelzsaluzatba, a függőleges rudak összekötésére szolgáló bilincsek négyzet vagy téglalap alakúak.
• a hosszanti rudak minimális száma egy oszlopban vagy halomban 4.

Keret kötése egy halomhoz.

A törmelékbeton oszlopok alsó része nincs megerősítve, mivel a rudak zavarják a nagy kövek elhelyezését a zsaluzat belsejében. A törmelékbeton oszlop feje (1 m-re a torkolattól) készbetonnal van kitöltve és rövid kerettel megerősítve.

A függőleges rudak lábai derékszögben vannak meghajlítva, hogy az oszlopok merev kapcsolódjanak a rácsos rács gerendáihoz. Ebben az esetben néhányat az alsó övhöz kell kötni, a többit a felsőhöz.

A legjobb, ha a keretet saját maga készíti el csavart huzal segítségével. Az oszlopos alapokhoz és fúrt cölöpökhöz gyártott késztermékekben minden csatlakozást hegesztenek. Ez a huzalkötéshez képest a hegesztés magas technológiájának köszönhető.

Így Ön is helyesen köthet megerősítő hálót és kereteket az épület területén. Minden alapozási típusnál árnyalatok változnak a beton védőrétegének értékei. A legnehezebb feladat hagyományosan a sarkok lehorgonyzása, a nyomás- és feszültségzónák erősítése.

Csak kétféleképpen lehet erősítést rögzíteni a kerethez: elektromos hegesztéssel és kötéssel. Nem fogunk vitát nyitni arról, hogy melyik a jobb. Tegyük fel, hogy a kötés nem csökkenti a munkarudak szilárdságát.

Bármilyen hegesztés gyengíti a fémet, mert helyi feszültségeket hoz létre benne. Ez negatívan befolyásolja a teljes szerkezet megbízhatóságát.

A hegesztéshez képest a kötés munkaigényesebb.

Ennek ellenére a kis volumenű magánépítésben jobb választani őket. Különösen, ha olyan kritikus szerkezetekről van szó, mint az alapok és a födémek.

Ebben a cikkben elmondjuk a kezdő építőknek, hogyan kell helyesen kötni a megerősítést. Nézzük meg az ehhez a munkához használt eszközöket, anyagokat és technológiákat. Reméljük, hogy a kapott információk segítenek a fém magabiztos kezelésében, az erős és megbízható keretek összeszerelésében.

A kötés megerősítésének módszerei

A betonacél rögzítésének két módja van: kézi és automatizált.

A kézi módszer négyféle eszközt használ:

• Fogó;
• Horog (egyszerű és megfordítható);
• Csavarhúzó rögzítéssel.

A fogó használata nem túl kényelmes. Ezért ritkán használják őket, és csak kis keretek összeszerelésére szolgálnak. A horgolást gyakrabban használják. Ez az egyszerű eszköz bizonyos készségekkel segít az acélrudak gyors csatlakoztatásában.

Az egyszerű horog továbbfejlesztett változata (megfordítható). Alapja egy csavar, amely a fogantyú visszahúzásakor forog.

A horog és a csavarhúzó kombinálásával az otthoni kézművesek egy másik kényelmes eszközt hoztak létre az acélrudak keretben történő rögzítéséhez.

Az automatizált kötést úgynevezett pisztollyal végezzük. Ez egy meglehetősen bonyolult és drága eszköz, amelyet nagy létesítményekben használnak. Teljesítménye olyan, hogy egy csomót 1 másodperc alatt kötnek meg.

A készülék egy rekesszel van felszerelve, amelybe egy huzaltekercs van felszerelve. A pisztoly munkateste a szerelvényekhez juttatja és csomóba köti.

Horgolt technológia

Ebben a műveletben nincs semmi bonyolult. Többszöri megismétlése után gyorsan megszokja.

A módszer lényege a következő: A rudak metszéspontját félbehajtott acélhuzal borítja. A horgolótűt behelyezzük a hurokba, és megragadjuk vele a másik szabad végét. Ezt követően a szerszámot addig forgatják, amíg meg nem húzzák. A huzal végei a keret belsejében vannak meghajlítva.

A kézművesek egy apró titkot tudnak, ami garantálja a szoros érintkezést: miután nem húzta meg egy kicsit a hurkot, maga felé kell húznia, és csak azután húzza meg a végéig.

A kötés megerősítésének sémája horoggal

A csavarhúzóval végzett munka alapvetően nem különbözik a horgolástól. Előnye a nagyobb sebesség és a kisebb munkaintenzitás. Csavarhúzó használatakor ne felejtse el minimálisra állítani a tokmány forgási sebességét.

Nem szabad elektromos fúróval erősítést kötni. Ennek a szerszámnak a nagy tehetetlensége nem teszi lehetővé a meghúzás befejezésének pillanatának pontos meghatározását.

Az acélrudak csatlakoztatásának módszereit és a csomópontok fő típusait az alábbi ábra mutatja be.

Anyagok

A keret összeszereléséhez speciális lágyított huzalt használnak. Tartós, ugyanakkor elég puha. Ez lehetővé teszi a csomók meghúzását anélkül, hogy fennállna annak veszélye, hogy elszakad. Ennek az anyagnak az ajánlott átmérője a betonacél keresztmetszetétől függ, és 1,0 és 1,4 mm között van.

Az olcsó huzal bevonat nélkül érkezik, és feketének hívják. Ellenáll a korróziónak, és cink védőréteggel rendelkezik.

A kötőhuzal két változatban készül: tekercsben és mérve (szegmensekben). A gombolyaggal való munka nehezebb, mert kézzel kell darabokra vágni. A mérőanyag azonnal használható. A végén hurkokkal ellátott huzal különösen kényelmes.

A munkavégzés normái és szabályai

A merevítőketrecek tervezésére és gyártására vonatkozó irányelveket két szabályozási dokumentum tartalmazza. GOST 10922-2012 előírja a vasbeton szerkezetek kötött és hegesztett csatlakozásainak műszaki feltételeit. Szabályok halmaza SP 52-101-2003 szabályozza a keretek kialakításának követelményeit.

Ezen szabványok alapján szabványos mintákat dolgoztak ki a vasalás szalagalap alatti kötésére, az átfedések méreteit, a használt vasalás átmérőit és a munkavégzés egyéb szabályait.

A rudak egyenes és sarokszakaszokon történő összekötésekor fontos az átfedések hossza. Az SNiP ezt a paramétert a munkaszerelvények átmérőjétől függően állítja be (milliméterben):

• 300 mm 10 mm átmérőjű rudak esetén;
• 380 12 mm-hez;
• 480 16 mm-hez;
• 580 18 mm-re;
• 680 22 mm-hez;
• 760 25 mm-re.

A szalag alapkeret kötése

A becsült számú hosszanti rudat (átmérője 12-18 mm) az árok alján helyezik el 4-5 cm vastagságú támasztékokon (bosses). A köztük lévő távolság az alap méretétől függ, és 5-20 cm lehet. Ha egy acélrúd (6 méter) szabványos hossza nem elegendő a teljes „szalaghoz”, akkor több rudat használnak. A szabályozási átfedés betartásával kapcsolódnak egymáshoz.

Tartók a megerősítő ketrechez

A sima vagy hullámos acélból készült, 8-10 mm átmérőjű bilincseket függőlegesen rögzítik a munkarudakhoz. Az építési előírások szerint a bilincsek osztása legalább az alap magasságának 3/8-a legyen (20-50 cm).

A bilincsek felszerelése után a munkamegerősítés felső húrját huzallal rögzítik, figyelembe véve a rudak közötti tervezési távolságot.

A sarkokban és csomópontokban a bilincseket gyakrabban helyezik el (1/2 lépés), és a munkaerősítést meghajlítják, csatlakozva a „szalag” metsző szakaszának rúdjaihoz.

A hajlítás hosszának legalább 50 átmérőjűnek kell lennie a munkamerevítésnél.

A megerősítő ketrec készítése az árokban munkaigényes és kényelmetlen munka. Ezért használják a tapasztalt építők ezt az egyszerű eszközt.

Miután a hosszirányú ostorokat faállványokra fektették, a bilincseket és a munkarudak alsó övét kötik hozzájuk. A kész szerkezetet áthelyezik és egy árokba helyezik.

A monolit födém merevítővázának összeszerelése egyszerűbb, mint a szalagalapoké. A design itt két lapos hálóból áll. Az alsó rudakat adott menetemelkedéssel merőlegesen fektetik le és kapcsolják össze egymással. Ezután a metszéspontjaikba acélrudakból készült állványokat helyeznek el, és rácsavarják a felső hálót.

Állvány monolit födém felső keretének rögzítésére

Az utóbbi években az üvegszálas megerősítést elkezdték használni a keretek összeszereléséhez.

Többféleképpen kötheted:

• lágyított acélhuzal;
• műanyag cipzárak;
• műanyag kapcsok.

Hozzávetőleges árak

A vasalás kötésének költsége, amint azt a becslések mondják, 1 m3 vasbeton teljes árában „ül”. Négyzetméterben vagy lineáris méterben minden szerkezettípusra egyedileg számítják ki. Ebben az esetben különféle paramétereket kell figyelembe venni (a rács szélessége és magassága, a födém vastagsága, a vasalás keresztmetszete, a keret összetettségi szintje stb.).

A hozzávetőleges számításokhoz az építők az árakat rubelben használják 1 tonna felhasznált fémre. Ma 2017-ben átlagosan 20 ezer rubel.

Az alap tartószerkezetének szilárdsága, megbízhatósága és tartóssága nagymértékben függ a megerősítő keret minőségétől és helyes elrendezésétől. A megerősítő öv egyfajta csontváznak tekinthető, amely hozzájárul az alap bejövő terhelésekkel szembeni ellenállásának jelentős növekedéséhez.

Megerősítő öv
Megerősítő keret építése

Az alapozás közelgő öntésére való felkészülés során először is ki kell találnia, hogy milyen erősítés megfelelő és optimális egy ilyen szerkezetbe, másodszor, milyen módon lehet az egyes elemeket egyetlen keretbe csatlakoztatni. biztosított.

Kérjük, hogy ismerkedjen meg az alábbiakban felsorolt ​​pontokkal és fontos kísérő árnyalatokkal kapcsolatos információkkal.

Üvegszálas keret

Átmérő

Az alapozás megerősítésekor mindenekelőtt ügyeljen a rudak átmérőjére. A függőség egyszerű: minél vastagabb a vasalás, annál komolyabb terhelést tud ellenállni. Az optimális átmérő meghatározásakor mindenekelőtt a talaj jellemzőit (a fő szempont a felborulás) és a kész épület várható tömegét veszik figyelembe, figyelembe véve a belső elrendezés és a lakók/látogatók súlyát.

Merevítő átmérő, tömeg, teljes keresztmetszeti terület

Ennek ideálisan és a szabályok szerint így kell lennie. Ezzel együtt sok magánfejlesztő megtagadja a tervdokumentáció elkészítését és a kapcsolódó kiterjedt számítások elvégzését, betartva az átlagos és általánosan elfogadott értékeket. Viszonylag kisméretű épületek, például fürdőház építése esetén ez a megközelítés elfogadható.

Osztály

A második fontos mutató az erősítés osztálya. Magánalapozáshoz az A-3 osztályú anyag megfelelő.

Hullámos szerelvények A3, A500S acélminőség, GOST 5781-82

Ennek a csoportnak a szerelvényei nagyon könnyen használhatók (könnyen hajlíthatók speciális szerszámok használata nélkül), tartósak és megbízhatóak. Ritkábban használják az A-2 osztályú rudakat (180 fokban hajlíthatók, A-3 - 90 fokban).

Anyag

Ugyanilyen fontos mutató az erősítés készítéséhez használt anyag. Korábban nem merült fel kérdés ezzel kapcsolatban - a rudak tartós acélból készültek, nem volt alternatíva.

Az építőipari piac azonban folyamatosan fejlődik és bővül. Ennek egyik megerősítése az üvegszálas erősítés értékesítése volt.

Az ebbe a csoportba tartozó rudakat jobb működési és gyakorlati jellemzők jellemzik. Az üvegszálas megerősítés fő előnyei között meg kell jegyezni a következő pontokat:

• magas szintű megbízhatóság, szilárdság és tartósság;
• viszonylag alacsony költség;
• könnyű súly.

Az üvegszál-erősítés használata lehetővé teszi, hogy átlagosan akár 30-40% -ot takarítson meg az erősítő keret elrendezéséhez szükséges anyag vásárlásán és szállításán a hagyományosabb acélelemekhez képest.

Az üvegszál-erősítés kis súlya lehetővé teszi a szállítását egy egyszerű személygépkocsiban. Az erősítésnek nincs hosszkorlátozása. A rudak vágásához közönséges darálót használnak.

Fontos! Az üvegszál-erősítés vágása előtt feltétlenül viseljen védőoverallt, kesztyűt, védőszemüveget és légzőkészüléket.

Üvegszálas merevítés többféle átmérőben kapható, ami különböző kötési lehetőségek használatát sugallja. Hosszanti megerősítéshez főként 8 mm-es, keresztirányú megerősítéshez 6 mm-es rudakat használnak.

Az üvegszálas megerősítés rögzítése leggyakrabban kétféleképpen történik:

• kötőhuzal segítségével;
• műanyag bilincsek segítségével.

Mindkét módszer végrehajtási eljárása azonos marad az acél- és üvegszál-erősítésnél, és a vonatkozó szakaszokban lesz szó róla.

Üvegszál erősítés árak

üvegszál erősítés

Drót, bilincs, bilincs: a meglévő rögzítőelemek jellemzői

A merevítőrudak egyetlen keretbe rögzítése huzal, bilincsek és speciális bilincsek segítségével történhet. Róluk a táblázatban.

Asztal. Anyagok a megerősítéshez

Ragasztóanyag	Leírás
	A leghagyományosabb, pénztárcakímélőbb és legismertebb (különösen a „old school” építők számára) anyag a kötéserősítéshez. Lágyított acélból készült. Főleg „ömlesztve” értékesítik, azaz csomagokban (kényelmesebb, mivel az anyagot már megfelelő hosszúságú darabokra vágják) vagy speciális orsókba. A csomag súlya és a vezeték hossza a gyártótól függően változhat. A legkényelmesebbek a 40 centiméteres drótdarabokkal megtöltött 5 kilogrammos csomagok. Egy ilyen csomag általában 1000-1500 darab drótot tartalmaz.
	A használat elve nem sokban különbözik a kötőhuzaltól - ugyanazok a módszerek, hasonló eszközök. Könnyebb használat jellemzi (könnyebben hajlítható és csavarható). Kicsit többe kerül, mint a vezeték. Megnövelt átmérővel rendelkezik (átlagosan 4 mm, szemben a huzal 1,2 mm-ével). A merevítőrudak megbízható csatlakoztatásának biztosításához elegendő egy 20 centiméteres bilincs használata egy metszéspontban.
	A merevítőrudak csatlakoztatásának legmodernebb lehetősége. A bilincsek műanyagból készültek. A legjobban az üvegszál erősítéssel kombinálva teljesítenek. Az acél merevítéssel és kötőhuzallal szembeni előnyök nyilvánvalóak. Ahhoz, hogy teljes mértékben megértsük őket, az acélerősítés egyetlen hátrányára kell figyelnie - ez érzékeny a korrózióra. A rozsda egy nagyságrenddel növelheti a fémrúd átmérőjét. Erőssége azonban nem változik jóra. A korrózió hatására pórusok jelennek meg a betonban. A víz behatol a pórusokba. Télen a víz kitágul és megnöveli a repedések méretét. A bilincsek nem rozsdásodnak, és sokkal egyszerűbb, kényelmesebb és gyorsabb a szerelvények összekapcsolása velük, mint a vezeték használata. Többféle kötőelem kapható eladásra, amelyekkel különböző térirányban lehet betonacél rudakat összekötni, „állványokat” felállítani (mint a képen), illetve megoldani a vasalással kapcsolatos egyéb problémákat.

Tekintettel arra, hogy a szóban forgó kézikönyv kifejezetten a kötéserősítésre vonatkozik, a hajtórudak speciális bilincsekkel történő összekapcsolásának eljárása nem kerül figyelembevételre - ez a folyamat nem a hagyományos értelemben vett kötözés, és általában intuitív.

Nagyobb figyelmet kell fordítani a vezetékre és a bilincsekre.

Először is a vezeték.

Gyártásához, amint megjegyeztük, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélminőségeket használnak. Az izzított anyag viszonylag könnyen hajlik, és jól megbirkózik a rábízott feladatokkal. Eladó nem horganyzott kötözőhuzal (fekete) és horganyzott megfelelője (fehér).

Sok kézműves túlzásnak és nem megfelelő pénzkidobásnak tekinti a horganyzott kötőhuzal vásárlását az alapozáshoz, azzal érvelve, hogy a beton öntése után a megerősítő keret a levegő számára elérhetetlenné válik, ezért semmi sem fog rozsdásodni. Ugyanakkor, amint azt korábban említettük, nem zárható ki a korrózió előfordulása.

• ha acél merevítés mellett dönt, horganyzott és nem horganyzott huzallal is köthet - ha a korrózió eléri az erősítő keretet, akkor nem érdekli, hogy mi „van”, legyen az erősítés vagy drót, és ezt nem lehet elkerülni az alapítvány minőségi jellemzőinek romlása ilyen körülmények között;
• ha úgy dönt, hogy üvegszálas megerősítést használ, jobb, ha horganyzott huzallal köti össze - ez minimálisra csökkenti a korrózió kockázatát és biztosítja a tartószerkezet hosszabb élettartamát.

Ami az átmérőt illeti, a könnyű kezelhetőség és a megbízhatóság szempontjából a legoptimálisabb az 1,2-1,4 mm-es opció. Az „egy” gyenge az alapozáshoz;

Másodszor, bilincsek.

Ez, amint megjegyeztük, a kötőhuzal modernizált és továbbfejlesztett változata. Műanyagból készülnek, nem acélból, így ilyen rögzítőelemek használatakor a tartószerkezet belsejében megszűnik a korrózió valószínűsége. Ezzel együtt éppen a műanyag bilincsek gyártásához használt anyag miatt sok fejlesztőben számos megalapozott kérdés merül fel e csoport kötőelemeivel kapcsolatban.

1. A bilincsek képesek lesznek ellenállni az alapozáson belül keletkező terheléseknek? Ők tudnak.
2. Eltörnek-e a rögzítőelemek az idő múlásával, ami megzavarja a terhelések egyenletes eloszlását, és általában rontja az alap minőségét? Nem fog eltörni.
3. Valóban megbízható a műanyag bilincs? Valóban, de meg kell közelítenie a helyes kiválasztásának kérdését.

Hasznos tanács! Az erősítés megkötéséhez a legjobb a műanyag bilincsek, amelyek magként acélhuzalt használnak. Az ilyen bilincsek drágábbak, mint az acélhuzal, de könnyen használhatók.

Fontos jegyzet! Téli alapozási munkáknál a műanyag bilincsek nem használhatók erősítés kötésére - a hidegben a bilincsek készítéséhez használt anyag szinte azonnal törékennyé válik. Kivételt képeznek a speciális poliamid kötőelemek.

Kötőhuzal árai

kötőhuzal

Először is ne feledje a fő szabályt: a megerősítést nem hegesztéssel kötik össze, hanem kötik.

Kötéserősítés - diagram

A lényeg a következő: a fém érintkezése az elektródával annyira lecsökkenti az első szilárdságát, hogy az alap lehető legkisebb zsugorodása mellett fellépő terhelések is katasztrofális következményekhez vezethetnek, amelyek sorrendje általában a következő:

• a megerősítés csatlakozási pontjai megsemmisülnek;
• az erősítő keret szétesik;
• A betonszerkezet repedezni kezd.

Hogy ez mennyire veszélyezteti az alapra épített építményt, azt nem kell kommentálni. Kivételként csak speciális merevítő rudakat vehetünk figyelembe, amelyek gyártási technológiája a GOST szerint kezdetben feltételezi a későbbi hegesztés lehetőségét.

Másodszor, a vízszintes helyzetű rudak támaszaként beépített függőleges tartórudakat nem lehet egyszerűen a talajba döfni. A helyes tennivaló a következő: az alsó erősítősor speciális műanyag bilincsekre (az ún. „pohártartókra”, amelyeket korábban bemutattunk), a függőleges rudak felső részét pedig a keret felső sorához kell csatlakoztatni. Az ilyen elhelyezés megakadályozza, hogy a rudak érintkezzenek a külső környezettel.

Harmadszor, a keret felső vízszintes sorát belülről kell megkötni - ez nehezebb, de helyesebb. A tájékozatlan fejlesztők gyakran elkövetik azt a hibát, hogy a keret felső sorát javítatlanul hagyják. Ha a betont kézzel öntik, semmi rossz nem történik ilyen körülmények között. Speciális betonszivattyúval történő öntéskor a keveréket nyomás alatt szállítják. A létrejövő nyomás a vasalás szétválásához vezet, aminek következtében a huzal szétrepedhet.

Negyedszer, a megerősítés végrehajtásakor különös figyelmet kell fordítani a szerkezet sarkaira, mert Ők az alap leggyengébb pontjai. Az ilyen területeken a rudakat nem derékszögben helyezik el, hanem meghajlítják. Az átfedések a falban vannak elrejtve. Fontos, hogy a szomszédos merevítőrudak egy ponton ne fedjék egymást. Az elv a képen látható.

A megerősítés akkor tekinthető helyesnek, ha az eredmény egy merev térbeli keret, amely elbírja az ember súlyát anélkül, hogy a szerkezetben látható változások következnének be.

Műanyag rögzítőelemek idomokhoz árai

műanyag rögzítő szerelvényekhez

A megerősítéshez sokféle eszközt használhat - a fogótól a speciális automata pisztolyokig.

Az előre tompított fogazatú fogók és drótvágók használata a legprimitívebb lehetőség. Egyetlen előnye, hogy nincs szükség további eszközök beszerzésére, azonban a vezeték ilyen rögtönzött eszközökkel történő csavarása időigényes, kényelmetlen és fárasztó. Ezért ezek figyelembevételétől tartózkodunk.

Ha kevés a költségvetése, készítsen legalább egy egyszerű házi horgolótűt. Ehhez nem lesz szükség másra, mint egy 4-5 mm átmérőjű szögre, egy nyélhez való blankra vagy egy régi felesleges csavarhúzóra/csavarhúzóra és egy kalapácsra.

A horog készítéséhez tegye a következőket:

• készítse elő a tollat. Bármilyen megfelelő fadarabot használhat (kényelmesebb és egyszerűbb szöget verni a fába), például egy használt háztartási szerszámból. A fogantyú más anyagokból is készülhet, a lényeg az, hogy kényelmes legyen a használata;
• szöget ütni a fogantyúba, hagyva 3-4 cm-t szabadon;
• vágja le a szögfejet például drótvágó vagy más alkalmas eszköz segítségével;
• hajlítsa be a szöget a horogba. Ez a következőképpen történik: a szöget egy megfelelő támasztékra, például téglára helyezi, és egy kalapáccsal fokozatosan horgolótű alakját adja a munkadarabnak.

A csavarhúzóból/tekercsből horog készítésének eljárása a fenti oktatóanyag utolsó lépésének követéséig terjed ki. A végén egy olyan eszközt kell kapnia, amely valahogy így néz ki.

Kötés normál horgolással

Miután elkészített egy házi horgot vagy vásárolt egy kész szerszámot egy hardverboltban, kezdje el a munkát. Kezdésként gondosan gyakoroljon harmadik féltől származó erősítődarabokat, amíg teljesen meg nem értette a működési elvet. A következőkből áll:

• egy legalább 200 mm hosszú kötőhuzalt félbe kell hajtani;
• a kapott munkadarabot átlósan tekerjük a csatlakozási ponton;
• a horog a létrehozott hurokba van befűzve;
• A kötőhuzal szabad végeit óvatosan áthúzzuk a hurkon. Ebben a szakaszban egy horog is segít;
• a munkaszerszám kivétele nélkül forgassa el az óramutató járásával megegyező irányba, amíg megbízható csatlakozást nem kap. Általában több (akár 3-4) fordulat is elegendő. Ne csavarja túl a vezetéket - eltörik. Hajlítsa meg a huzal végének felesleges részeit. Ha a vége túl hosszú, levághatja őket drótvágóval vagy más megfelelő szerszámmal.

A folyamat vázlatosan látható a következő képen.

A technológia jobb megértéséhez tekintse meg a lépésről lépésre bemutatott illusztrációkat.

Számos más lehetőség is van a horgolás megerősítésére, de a fenti módszer a legmegbízhatóbb, és ehhez ajánlott ragaszkodni.

Jól működik az a módszer is, amely szerint az előadónak egymás után végre kell hajtania a következő manipulációkat:

• hajtsa félbe a drótdarabot, mint az előző esetben;
• helyezze a hajtogatott vezetéket a megerősítés alá a csomópontnál;
• megragadja a hurkot egy horgolótűvel;
• hajlítsa a maradék szabad „farkat” a horog fölé;
• csavarja a kapott hurkot.

Az ezzel a módszerrel végzett munkák eljárását a következő ábrák mutatják be.

Videó – Horgolt megerősítés

Kötés félautomata horgolással

A félautomata, szintén megfordítható és csavaros horog a fent említett készülék továbbfejlesztett és kényelmesebben használható változata.

A hossza (általában 32 cm) és általában a megfordítható horog tervezési jellemzői lehetővé teszik a huzal kiváló minőségű csavarását egyetlen meghúzással. A puha gumi markolat még kényelmesebbé és biztonságosabbá teszi a szerszámmal való munkát, kiküszöbölve a bőrkeményedés valószínűségét a kezein.

Az ilyen horog használatának eljárása a következő:

• az előadó a kereszteződésnél huzallal körbeveszi a merevítőrudakat (az eljárás ugyanaz, mint egy közönséges horog használata esetén, az összes szükséges információt fent megadtuk);
• a horog be van helyezve a hurokba;
• az előadó maga felé húzza a hangszer fogantyúját.

Ez minden. Az ilyen egyszerű műveletek eredményeként a „forgócsúcsként” működő eszköz gyorsan meghúzza a vezetéket, biztosítva a szoros, megbízható és ügyes csomót. A munka intenzitása és a munka elvégzéséhez szükséges idő jelentősen csökken.

Az eszköz professzionális és magánhasználatra egyaránt alkalmas. A megfordítható horog nem igényel különösebb karbantartást - csak rendszeresen meg kell kenni a munkaelemeket olajjal.

A csavaros horgolótűk működési elvét részletesen bemutatja a következő videó.

Videó – Kötés félautomata horgolással

A kézi horgolás meglehetősen hosszadalmas és munkaigényes vállalkozás. És bár az előző részben tárgyalt félautomata horog jelentősen megkönnyítheti és felgyorsíthatja az erősítő munkák végrehajtását, kiváló lehetőség nyílik arra, hogy mindent sokkal gyorsabban és még kevesebb erőfeszítéssel végezzünk el. Egy fúró/csavarozó segít ebben.

Mindössze annyit kell tennie, hogy készítsen egy kampót (üresként egy közönséges 0,5 cm átmérőjű szög megfelelő; a horogkészítés elvét már megismerte az előző szakaszok egyikében), és rögzítse a csavarhúzóban. tokmány ugyanúgy, mint a hagyományos fúrók beszerelése ( A munkaszerszám cseréjének részletes sorrendjét a csavarhúzó utasításaiban kell megadni, mivel ezek a pontok kissé eltérhetnek a különböző szerszámmodelleknél).

Ez a kialakítás így fog kinézni:

A további eljárás nem különbözik a horgolás megerősítésének technológiájától: a drótot továbbra is félbehajtja, az erősítés alá helyezi, a hurkot kampóval megfogja, de nem kézzel, hanem csavarhúzóval, minimális erőfeszítéssel csavarja.

A huzal megcsavarásakor a szerszám gyakorlatilag terhelésmentesen működik, így a legtakarékosabb, minimális teljesítményű fúrócsavar is használható a kötözéshez. Jobb, ha a modell forgási sebesség-szabályozóval van felszerelve. Munka előtt állítsa minimumra.

Videó - Kötéserősítés csavarhúzóval

A pisztoly a lehető leggyorsabbá, egyszerűbbé és legkényelmesebbé teszi a kötözési megerősítést - az ilyen fegyverek legfejlettebb modelljei kevesebb, mint egy másodperc alatt képesek kapcsolatot létrehozni. Előkészületi intézkedésekre nincs szükség: a huzalt a pisztoly orsójára kell feltekerni, a felhasználó egyszerűen hozza a szerszámot a csatlakozási ponthoz, és megnyomja a megfelelő gombot. Kérjük, olvassa el az adott szerszám kézikönyvét a speciális opciókról és funkciókról.

Ez így néz ki.

Munka előtt nem szükséges elvágni a vezetéket: a szerszám mindent megtesz magától. Ez nagy előny – nem keletkezik hulladék a kötözési huzalhulladék formájában, ami azt jelenti, hogy jelentősen csökkennek a felesleges költségek és az üzemeltetési költségek.

A pisztoly használata egyszerű - egy kézzel és a másikkal is meg lehet tartani, miközben tartja a megerősítő keretet, ami szükségtelenné teszi további munkaerő bevonását asszisztensek formájában.

Az automata pisztoly, a kéziszerszámokkal ellentétben, lehetővé teszi, hogy állandó, kiváló minőségű kötésre számítson. Alapértelmezés szerint minden modell rendelkezik a szakaszok hosszának és a meghúzási erő beállításával.

Fegyver márka	Súly	Erősítés mérete	Ár
	1,4 kg	D19xD18	48 780 RUB
	1,5 kg	D20xD22	60 920 dörzsölje.
	2,25 kg	-	52 000 dörzsölje.
	2,4 kg	20-35 mm	165 000 dörzsölje.

A rögzítő megerősítéshez használt automatikus pisztoly hátrányai közül a következő pontokat lehet kiemelni:

• a szerszámok és alkatrészek magas költsége (huzaltekercsek);
• előzetes képzés szükségessége a fegyverrel való munkavégzéshez (általában semmi bonyolult, de még több időt töltenek el. A gyakorlatban ezt bőven kompenzálja a huzalcsavarásra fordított időmegtakarítás);
• képtelenség használni a fegyvert nehezen elérhető helyeken. Még egy ilyen komoly asszisztens mellett sem hagyhatja el teljesen a kéziszerszámok használatát a kötéshez. Például nem fogja tudni fegyverrel megkötni a rudakat a megerősítő keret sarkaiban. Ezenkívül az ostorok közé csak egy kampót lehet beilleszteni, hogy megkösse az erősítő keret 2. rétegét.

Videó - Kötéserősítés fegyverrel

Néhány szó a bilincsekről

A merevítőrudak kötéséhez, amint megjegyeztük, speciális bilincseket használhat. Így néznek ki.

Így a bilincs egyik vége szabad, és a bilincs a másikon található.

A bilincs használatának menete a következő:

• a terméket a kereszteződésben lévő merevítőrudak alá helyezik;
• a szabad végét ütközésig be kell húzni a retesz lyukába;
• a rögzítőelem helyzete rögzítve van, ezzel biztosítva az erősítés csatlakoztatását.

Sokféle bilincs kapható a piacon. Erősítéssel kombinálva a poliamid 6.6-ból készült termékek teljesítenek a legjobban. Az ilyen bilincsek normálisan a -40-+85 fokos hőmérsékleti tartományban „érződnek”, repedés, repedés vagy szétterülés nélkül. A jó bilincsnek rugalmasnak kell lennie. Ezt a paramétert a következőképpen ellenőrizheti: vegye a terméket és hajlítsa félbe. Ha repedés jelenik meg a kanyarban, hagyja abba az ilyen bilincs használatát.

Különleges pisztolyok kaphatók, amelyek egyszerűbbé és gyorsabbá teszik a bilincsek elrendezését.

Kábelkötegelők (bilincsek) árai

Kábelkötegelők

Videó - Kötéserősítés bilincsekkel

Hasonló rögzítőelemek közé tartoznak a fémkapcsok (csatlakozók) a merevítőrudak egyetlen keretbe történő csatlakoztatásához. Ennek a hálónak az egyik vége egy horoggal, a másik egy hurokkal van ellátva. Az acélcsipesz átmérője átlagosan 2-4 mm. Azon a ponton, ahol az erősítés meg van kötve, a horog és a hurok az alsó acélrúdhoz kapcsolódik. A bilincs középső része rányomja a felső rudat az alatta lévőre.

Kötéserősítés gemkapoccsal
Kapcsok a rögzítéshez

Sok szerencsét!

Videó - Kötés-erősítés az alapítványhoz saját kezűleg