Az alumínium rendkívül tartós, jó hő- és elektromos vezető. Alacsony fajsúlyú, könnyen feldolgozható, környezetbarát. Mindezek a pozitív tulajdonságok azonban szinte leküzdhetetlen akadályokat okoznak az alumínium otthoni forrasztópákával történő forrasztásának megoldása során. Ezt hagyományos módszerekkel nem lehet megtenni, ezért speciális hegesztési módszereket és optimálisan kiválasztott anyagokat kell alkalmazni.

Műszaki nehézségek az alumínium termékek és alkatrészek forrasztásakor

Az alumínium szerkezetek és egyéb elemek forrasztása mindig meglehetősen nehéz, különösen akkor, ha otthon kezdő kézművesek végzik, akik nem tanulmányozták teljesen a folyamatot. Alapvetően az ilyen forrasztást iparilag speciális berendezésekkel végzik. Az alumíniumból készült alkatrészek hegesztéséhez azonban nagyon is lehetséges a legmegfelelőbb feltételek megteremtése.

E cél elérése érdekében számos technikai problémát meg kell oldani:

• A forrasztásnál a legnagyobb problémát az alumínium és a levegő érintkezése következtében a felületen megjelenő film formájában jelentkező oxidáció okozza. Még ha a fémet előkészítik is, szinte azonnal bevonat képződik rajta. Az ilyen filmbevonat zavarja az illesztési folyamatot, és sok problémát okoz az ónozási és forrasztási folyamat során. Ebben a helyzetben a hagyományos típusok teljesen alkalmatlanok, mivel nem garantálják a jó minőségű kapcsolatot. A film eltávolítása fizikai-mechanikai úton vagy erős vegyszerek segítségével történik.
• Figyelembe kell venni azt a magas hőmérsékletet is, amelyen az alumínium elkezd olvadni. Maximum eléri a 600 0 C-ot. A forrasztandó fém és filmje között hőmérséklet-különbség keletkezik, ami nehézségeket okoz a forrasztási folyamatban.
• A hőmérsékleti rendszer miatt az alumínium a fűtési folyamat során észrevehetően elveszíti erejét. Ez a pillanat akkor következik be, amikor a hegesztendő anyagot 250-300 fokra melegítik. Egyes alumíniumötvözetek olyan alkatrészeket tartalmaznak, amelyek olvadáspontja eltér az alapfémtől.
• Az alumínium gyenge kölcsönhatása a hagyományos forraszanyagokkal, amelyek főleg ónból, kadmiumot és egyéb elemeket tartalmaznak. Ez a létrehozott varratok elégtelen szilárdsági jellemzőihez és megbízhatóságához vezet. A forrasztás problémáját speciális, cinket tartalmazó forraszanyagokkal oldják meg, amelyek viszont kiválóan érintkeznek az alumíniummal, és behatolnak abba. Az adhézió molekuláris szinten történik, biztosítva a kapcsolat szükséges erősségét.

Alumínium alkatrészek forrasztásának előkészítése

Nagy jelentőséget tulajdonítanak az alumínium előkészítésének a következő forrasztáshoz.

Ennek több módja van a kapcsolat megbízhatóságának biztosítására:

• A csatlakozási területet előzetesen zsírtalanítják és gyantával kezelik. Miután az anyagot felvitték a felületre, csiszolópapírt helyeznek ide. Ezután be kell kapcsolnia egy erős forrasztópákát, és erősen nyomja a csiszolópapírt a felülethez.
• Ezt követően a felületet dörzsöljük és polírozzuk, és magát a hézagot egyidejűleg ónozzuk. Az előkészített felületre alumínium alkatrészt szerelnek fel, amely a szokásos séma szerint forrasztható. Szükség esetén a gyanta helyettesíthető varrógépekben használt olajjal.
• A második lehetőségben fémforgácsot adnak a gyantához, majd a kapott keveréket felvisszük a jövőbeli kötés felületére. A forrasztópáka hegyét jól fel kell melegíteni és ónozni, majd a forrasztandó alkatrészek teljes munkafelületén dörzsölni, amíg a forgács megolvad. Ezzel egyidejűleg forrasztás is kerül ide. Ebben az esetben az oxidot mechanikusan távolítják el, és a forrasztóanyag azonnal a felületre esik, és megvédi azt az oxidfilm újbóli megjelenésétől.
• A harmadik módszer a felület előtisztítása. Erre a célra rezet használnak, amelyen keresztül eltávolítják az oxidfilmet. Ez a módszer az egyik legnehezebb, mivel a felület rézbevonatát speciális fürdőben kell elvégezni.

Forrasztóanyag és folyasztószer kiválasztása alumíniumhoz

Az ón- és ólomalapú forrasztóanyagokkal alumíniumból készült huzalok, elemek és alkatrészek hegeszthetők, amennyiben ezeket alaposan megtisztítják. Az ilyen forrasztást speciális, erősen aktív anyagokból álló folyasztószerekkel kell elvégezni. Az ilyen kapcsolatok azonban nem elég szilárdak az alumíniumtermékek ónnal és ólommal való gyenge kölcsönhatása, valamint a korróziós hajlam miatt. Ezért speciális vegyületeket használnak korróziógátló bevonat formájában az ebből a fémből készült felületekre.

Ezek a vegyületek közé tartoznak a rezet, cinket, alumíniumot és szilíciumot tartalmazó forraszanyagok. Hazánkban és külföldön egyaránt gyártják. A hazai márkák közül a legelterjedtebb a 40% cinket és 60% ónt tartalmazó TsOP-40, valamint a 34A vegyület alumíniummal (66%), rézzel (28%) és szilíciummal (6%). A cinktartalom nemcsak az alumínium érintkezők szilárdságát, hanem azok korrózióállóságát is befolyásolja.

Az összes ismert forrasztóanyag közül a minimális hőmérséklet, amelyen elkezdenek olvadni, az ón- és ólomalapú. A legmagasabb olvadáspont az alumínium-szilícium szerkezetű vegyületeké, valamint az alumíniumé, a rézé és a szilíciumé. A hasonló típusú forraszanyagok az első esetben megolvadnak, amikor a hőmérséklet eléri az 590-600 fokot, a második esetben pedig 530-550 fokot. Ezeket minden konkrét esetre választják ki, amikor nagy méretű, jó hőleadású alkatrészeket vagy tűzálló alumínium csatlakozásokat csatlakoztatnak.

A technológiai folyamatok elválaszthatatlanul kapcsolódnak a speciális folyasztószerekhez, amelyeket az összes hegesztési alkatrész jobb kölcsönhatása érdekében használnak.

A legmegfelelőbb anyag kiválasztása meglehetősen nehéz feladat. Ez különösen fontos, ha az eljárás ón-ólom forrasztóanyagot használ. Az ilyen folyasztószerek szerkezete olyan elemeket tartalmaz, amelyek megnövekedett aktivitását alakítják ki az alumíniummal való kölcsönhatás során. Ezek közé tartozik a trietanol-amin, az ammónium-fluor-borát, a cink-fluor-borát és más hasonló komponensek.

Az Oroszországban gyártott egyik legnépszerűbb folyasztószer az F64 anyag, amelyet nagy aktivitás jellemez. Ennek a csatlakozásnak a minősége lehetővé teszi az alumíniumból készült fém alkatrészek forrasztását anélkül, hogy eltávolítaná a felületen található tűzálló oxid bevonatot.

Alumínium alkatrészek forrasztása

Az alumínium hegesztési eljárása és műszaki eljárása pontosan ugyanaz, mint a többi színesfém típus esetében.

Az otthoni kézművesek körében a következő két lehetőséget használják leggyakrabban:

• Magas hőmérsékletű forrasztás nagy méretű elemek hegesztésére. Ebbe a kategóriába tartoznak a vastag falú, megnövelt tömegű alumínium szerkezetek, amelyek felmelegedéséhez 550-650 0 C hőmérséklet szükséges.
• Forrasztás alacsony, 250-300 0 C-os hőmérsékleten, ami elégséges az elektronikus berendezések vezetékeinek beszereléséhez és a mindennapi életben használt kis tárgyak hegesztéséhez. Az alumínium vezetékek ugyanabban az üzemmódban vannak csatlakoztatva bármely elektromos hálózatban.

A magas hőmérsékletű csatlakozások speciális fűtőelemekkel történnek. Az egyik egy égő, amelynek működéséhez propán vagy bután formájú gáz szükséges. Ha ilyen égő nem áll rendelkezésre, a házi kézművesek különféle típusú fúvólámpákat használnak. A magas hőmérsékleten végzett hegesztés megköveteli az összeillesztendő alkatrészek felületeinek melegítési fokának állandó szabályozását. Ehhez vegyen egy kis mennyiségű tűzálló forrasztóanyagot, és miután olvadni kezd, beszélhetünk a kívánt hőmérséklet eléréséről. Ebben az esetben az alkatrész melegítése leáll, különben egyszerűen megolvad és összeesik.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás 100-200 W-os elektromos forrasztópákával történik. A forrasztópáka teljesítménye a csatlakoztatott alkatrészek méretétől függ: minél nagyobb az alkatrész, annál erősebb forrasztópáka szükséges a felmelegítéséhez. A vezetékek könnyen csatlakoztathatók 50 W-os forrasztópáka segítségével.

A hőmérsékleti viszonyoktól függetlenül a csatlakozások ugyanúgy készülnek, és minden műveletet a következő sorrendben hajtanak végre:

• Az alkatrészek vagy kábelek jövőbeni csatlakoztatásának helyét mechanikusan dolgozzák fel. Erre a célra minden olyan tisztítószert használnak, amely gyengíti az oxidatív lerakódásokat, teljesebb kölcsönhatást biztosítva a folyasztószerrel.
• A hézagot acetonnal, benzinnel, alkohollal és egyéb szerves oldószerekkel kell zsírtalanítani.
• Mielőtt otthon forrasztotta volna az alumíniumot forrasztópákával vagy fáklyával, az alkatrészeket szilárdan rögzítik a legkényelmesebb helyzetben.
• A folyasztószert az előkészített felületre visszük fel. Ha az anyagot folyékony formában használják, akkor ecsettel kell felhordani.
• A csatlakozási pont fűtése megfelelő teljesítményű elektromos forrasztópáka vagy gázégő segítségével történik. Ezután olvadt forrasztóanyagot alkalmazunk, és egyenletes rétegben elosztjuk.
• A fémfelületek össze vannak kötve és a kívánt helyzetben rögzítve vannak.
• A forraszanyag lehűlése és az alkatrészek megkötése után a csatlakozást folyó vízzel lemossák. A folyasztószer maradványait lemossák, és a jövőben nem okoznak korróziót.

Az alumínium otthoni forrasztása valódi módja a háztartási eszközök, háztartási és autóalumínium radiátorok, csövek, vízvezeték-szerelvények és még sok más javításának. Ipari körülmények között az ebből az anyagból készült alkatrészek forrasztása és hegesztése automatizált berendezésekkel történik. Otthon is lehetséges alumínium forrasztása és hegesztése.

Ehhez használjon közönséges forrasztópákát, közönséges óntartalmú POS-50 és POS-61 forrasztóanyagokat. Ezen kívül lehetőség van magnézium hegesztőpálca vagy gázégő használatára.

Miután kiválasztotta a forrasztóanyagot, ki kell választania a forrasztófolyasztószert. A legfontosabb titok az alumínium forrasztásánál gyorsan dolgozni, az oxidtól való megtisztításuk után azonnal kösse össze a forrasztandó részeket.

Felkészülés a munkára

A termék ötvözetének meghatározása

Lehetőség szerint meg kell határozni a forrasztandó alkatrészek ötvözetét, hogy egyáltalán alumínium-e vagy sem. A háztartásban sok alumínium elem és alkatrész alumíniumötvözet. Sok ötvözet Sikeresen forraszthat otthon egy házi satu és egy forrasztópáka segítségével. De egyes ötvözetek csak ipari hegesztőgépben használhatók. Egy alumínium alkatrész összetétele az anyag keménysége alapján sejthető. Minél lágyabbnak tűnik az anyag megmunkáláskor, annál nagyobb mennyiségű tiszta alumíniumot tartalmaz. Ez a feltétele a sikeres és jó minőségű takarmányozásnak.

Forrasztóanyag kiválasztása

1. Ha alumíniumot más fémekkel, például alumínium- és rézhuzalokkal forraszt, akkor ez a forrasztás speciális megközelítést igényel. Gyakran ilyen esetekben magát az alumíniumhuzalt, annak egy kis részét rézréteg borítja. Utána rendes forraszanyaggal ónoznak, és beforrasztják a vezetékeket.
2. A forrasztáshoz alacsony hőmérsékletű forrasztóanyag szükséges. Mivel az alumínium olvadáspontja 660 ºC, és jó hővezető képességgel rendelkezik, a forrasztópákával történő sikeres forrasztás elengedhetetlen feltétele egy meglehetősen alacsony olvadáspontú óntartalmú forrasztóanyag, ami a forrasztóanyag gyors olvadását jelenti. Sok esetben a POS-50 forrasztóanyag megfelelő. Lehetőség van POS-61 forrasztásra is.
3. Vásárolhat speciális forrasztóanyagokat alumínium forrasztásához. Ezek alumínium ötvözetei szilíciummal és cinkkel. Különbözőek attól függően, hogy mit fog csatlakoztatni - alumíniumot alumíniumhoz vagy alumíniumot rézhez és egyéb anyagokhoz. Gondosan el kell olvasnia a csomagoláson található címkét.

Fluxus kiválasztása

Az alumínium forrasztásához megfelelő folyasztószert kell kiválasztani. Az alumínium különböző módon forrasztható. Tekintettel arra, hogy a fő forrasztási probléma az alumíniumhegesztés pedig az oxidfilm eltávolítása az összeillesztendő alkatrészek felületéről, majd a különböző forrasztási módokhoz különböző folyasztószereket használnak. Otthon használjon hagyományos gyantát vagy lúgos olajat. Réz-szulfát telített oldatát is használják. Ezenkívül gyakran használják a hagyományos varrógép-ásványi olajat, amely megvásárolható egy hardverboltban. Közvetlenül az alumíniumra hordják fel.

Szerszám kiválasztása

• Ki kell választani a megfelelő hőforrást. Kisebb alkatrészekhez egy legfeljebb 150 watt teljesítményű forrasztópáka meglehetősen alkalmas, de a masszív alkatrészekhez, például egy autó hűtőjéhez, alacsony hőmérsékletű gázégő szükséges. Üzemi hőmérséklete 315-425°C. Jó melegítést biztosít a termék forrasztási területén és a forrasztóanyag gyors megolvadását.
• Vásároljon vagy gyűjtsön további tartozékokat. Amikor alumíniumot csatlakoztat, szüksége lesz valamilyen bilincsre vagy satura. Ezenkívül a forrasztás befejezése után a forrasztott felületeket vízzel vagy tisztítószerrel le kell öblíteni, hogy eltávolítsuk a megmaradt sav- vagy olajfolyadékot. Ha gyanta alapú folyasztószert használtak, akkor az alumíniumot acetonnal kell mosni. Ennek megfelelően ehhez valamilyen tartály vagy fürdő szükséges.
• Ügyeljen a biztonságára. Hozzon létre egy kényelmes munkaterületet. Ügyeljen arra, hogy légzésvédő maszkot vásároljon a mérgező gőzök elleni védelem érdekében. Csak jól szellőző helyen dolgozzon. Folyékony, és különösen savas folyasztószer használatakor használjon maszkot vagy védőszemüveget. Gázégő használatakor az alumínium megolvadhat, ezért munka közben pamut overallt és csizmát kell használnia.

Alumínium forrasztási eljárás

Termék előkészítés

A termék forrasztása

Most már melegítheti a forrasztandó részeket. Ehhez a forrasztandó termék tömegétől függően legfeljebb 150 watt teljesítményű forrasztópákát vagy gázpisztolyt használhat.

Egy otthoni módszer az alumínium forrasztására forrasztópákával

Egy alumíniumterméken egy kis felületet kell előkészítenie egyszerűen megtisztítva. Vigyen fel néhány csepp tömény réz-szulfát oldatot erre a felületre. Alumínium termék csatlakoztatáshoz, drót segítségével körülbelül 1 mm átmérőjű egyenáramú forráshoz. Alumínium huzal használható. Hajtsa össze a másik rézhuzalt, hogy egy kis korongot képezzen. Csatlakoztassa a vezeték másik végét a „+” DC forráshoz.

Egy közönséges izzólámpa sorba köthető erre az áramkörre a megfelelő feszültség mellett. Áramforrásként egy 3-12 V-os transzformátor egyenirányító, egy újratölthető akkumulátor vagy akár egy 4,5 V feszültségű zseblámpa akkumulátor is megfelelő.

A YouTube-on sok videó található online. Íme az alumínium sikeres forrasztására vonatkozó utasítások.

Az áramforrás bekapcsolása után a rézhuzalt egy felcsavart koronggal kis távolságra a forrasztási helyre visszük, és leengedjük a korábban alkalmazott réz-szulfát oldatba. Magához az alumíniumtermékhez nem kell hozzányúlni, áramnak kell folynia réz-szulfáton keresztül. A lámpa kigyullad, és a réz elektrolitikusan lerakódik az alumínium felületére. Egy idő után a réz-szulfát felforrhat és elpárologhat. A kicsapódott réz a helyén marad. Ezután ezt a területet a szokásos módon ónozhatjuk és rézhuzalt forraszthatunk rá.

Az alumínium és ötvözetei nagyon jó tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a magas hő- és elektromos vezetőképesség, a könnyű feldolgozhatóság, a kis tömeg és a környezetbiztonság. De ennek a gyönyörű fémnek van egy nagyon nagy hátránya: rendkívül nehéz forrasztani. Az alumínium forrasztásához megfelelően kiválasztott folyasztószer segít megoldani ezt a súlyos problémát.

Az alumínium tulajdonságai

Az alumínium forrasztásával kapcsolatos probléma a kémiai szerkezetéből adódik. Ez a fém kémiailag nagyon aktív, szinte minden vegyszerrel reagál. Emiatt a tiszta alumínium azonnal reakcióba lép a levegő oxigénjével. Ennek eredményeként a fém felületén nagyon vékony és egyben rendkívül erős oxidfilm képződik: Al2O3. Tulajdonságait tekintve az alumínium és oxidja két szélsőséges ellentétet képvisel egyetlen egésszé egyesülve. Például:

• A tiszta alumínium olvadáspontja 660 fok. Az alumínium-oxid vagy más néven korund 2600 fokos hőmérsékleten megolvad. A tűzálló korundot az iparban tűzálló anyagként használják.
• Az alumínium nagyon puha és rugalmas fém. A korund rendkívül nagy mechanikai szilárdságú, ami lehetővé teszi mindenféle csiszolóanyag előállítását belőle.

Az alumínium-oxid a szokásos forrasztást meglehetősen összetett folyamattá alakítja. Sikeres megvalósításához speciális módszerek és speciális alumínium forrasztóanyagok és folyasztószerek alkalmazása szükséges.

Fém forrasztás

Bármilyen fém forrasztásának az a jelentése, hogy a forrasztandó részek közötti térbe olvadt állapotban egy speciális anyagot, úgynevezett forrasztóanyagot vezetnek be. A keményedés után a forrasztóanyag két fémrészt megbízhatóan egyetlen egésszé köt össze.

Alumínium forrasztásakor a felületén lévő oxidfilm megakadályozza, hogy az olvadt forrasztóanyag a fémhez kapcsolódjon. Más szóval, a tapadás romlik, és ezért a forrasztóanyag nem tud szétterülni a fém felületén, és nem tapad hozzá. Ez szinte lehetetlenné teszi az alumínium forrasztását speciális eszközök használata nélkül, amelyek részben eltávolítják az oxidot a fém felületéről, és elősegítik a normál tapadást.

Az oxidfilm eltávolítása

Az oxid eltávolítása az alumínium felületéről összetett folyamat, és soha nem vezet végeredményhez. Azaz az oxidfilmet gyakorlatilag lehetetlen eltávolítani, hiszen a most eltávolított helyett azonnal új keletkezik. Hatását csak speciális eszközökkel lehet gyengíteni. Ezt két különböző módszerrel lehet megtenni:

• Kémiai módszer. Speciális alumínium folyasztószerek segítségével a film elpusztul az aktív savakkal való érintkezés következtében.
• Mechanikus módszer. A csiszolószerszámok használata károsítja a film épségét.

A gyakorlatban mindkét módszert leggyakrabban kombinálják a lehető legnagyobb hatás elérése érdekében.

Folyasztószerek alumíniumhoz

A folyasztószert az oxid eltávolítására használják a fémfelületről, és ezt követően megakadályozzák az új film képződését. Emlékeztetni kell arra, hogy a forrasztási folyamat során a folyasztószer nem léphet kölcsönhatásba a forraszanyaggal, és nem léphet kémiai reakcióba vele. A fluxusok különböző állapotúak lehetnek:

• Folyékony.
• Paszta.
• Por.

Alumínium esetében leggyakrabban ortofoszforsav alapú folyékony folyasztószereket használnak.. Vannak úgynevezett no-clean folyasztószerek, amelyek használata nem igényli a forrasztott felületek utólagos folyóvíz alatti mosását. Az alumínium folyasztószer azonban leggyakrabban erősen mérgező anyagokat tartalmaz, amelyek nem biztonságosak, és környezetvédelmi szempontból erősen korrodálhatják a fémet a forrasztás helyén. Ezért a folyasztószer használata megköveteli a forrasztási terület alapos mosását folyó víz alatt. Az ipar nagyobb számú alumínium folyasztószert gyárt, amelyek között a következők különböztethetők meg::

• F-64. Nagyon aktív folyasztószer alumíniumhoz és ötvözeteihez. Ezt tartják a legjobb fluxusnak ehhez a fémhez. A nagy aktivitást az aktív fluor összetételének magas, körülbelül 40%-os tartalma határozza meg. Hevítéskor a fluor tönkreteszi az oxidfilmet az alumínium felületén. Ennek a folyasztószernek a használata megköveteli a hegesztett felületek alapos mosását a folyamat befejezése után.
• F-34A. Speciális alumínium folyasztószer tűzálló forraszokhoz. Összetevők: kálium-klorid 50%, lítium-klorid 32%, nátrium-fluorid 10%, cink-klorid 8%.
• F-61A. Hagyományos ólom-ón forraszokhoz használják, 150-350 fokos hőmérsékleten olvadnak. Összetétel: cink-fluoroborát 10%, ammónium-fluoroborát 8%, trietanol-amin 82%. Különféle fémek, például alumínium és réz forrasztására használják. Ezért, amikor felmerül a kérdés, hogyan kell forrasztani az alumíniumot rézre, ez a folyasztószer lesz a válasz.
• NITI-18 (F-380). Alkalmas 390-620 fokos olvadáspontú tűzálló forraszokhoz. Ennek a fluxusnak az a sajátossága, hogy miközben jól feloldja az oxidfilmet, gyakorlatilag nincs hatása az alapfémre. A forrasztás befejezése után a folyasztószer maradványokat azonnal el kell távolítani. Ehhez a forrasztási területet először folyó forró vízzel, majd hideg vízzel mossák. Végül 15 percig inkubáljuk foszforsav-anhidrid vizes oldatában.
• A-214. Univerzális, nem tiszta közepes aktivitású fluxus. Felhasználási hőmérséklet 150-400 fok. Nem tartalmaz káros anilin-, fenol- vagy karbonsav-sókat, ezért használat után alapos öblítés nem szükséges. A maradványok könnyen eltávolíthatók alkoholba mártott papírtörlővel.

Mechanikus oxideltávolítás

A fólia folyasztószeres feloldódásának megkönnyítése érdekében először mechanikai módszerekkel részben eltávolítják. Ezek a technikák csak kismértékben teszik lehetővé az oxid hatásának gyengítését, mivel kísérletileg megállapították, hogy az újonnan képződött film szilárdsági jellemzőiben valamivel gyengébb a réginél. Erre a célra a következő eszközöket használják:

• Csiszolópapír.
• Reszelők és reszelők.
• Kemény fém kefék.

A felületi oxidok mechanikai eltávolításának folyamata téglapor segítségével optimalizálható. A forrasztási területet először finom téglaforgácsokkal szórjuk meg. Akkor:

Csiszolóanyagként, ugyanolyan hatással, szitált folyami homokot vagy fémreszeléket használhat.

Forrasztó alumínium

Minden forrasztás alapja az úgynevezett ónozás vagy ónozás. Ebben a folyamatban a forrasztás egyenletes rétegben oszlik el a fém felületén. Ahhoz, hogy az ónozás jól menjen, két fontos komponensre van szükség: speciális folyasztószerre és megfelelően kiválasztott forrasztóanyagra. A folyasztószerekkel már foglalkoztunk, most a forrasztóanyagokon a sor.

Speciális forrasztóanyagok

A színesfémek forrasztására használt hagyományos forrasztóanyagok ónt és ólmot tartalmaznak. Az alumínium ónnal való forrasztásának kérdése nem releváns, mivel az ilyen forrasztóanyagok nem ajánlottak alumíniumhoz, mivel gyakorlatilag nem oldódik ezekben a fémekben. Speciális forrasztóanyagokat használnak, amelyek jó mennyiségű alumíniumot, valamint szilíciumot, rezet, ezüstöt és cinket tartalmaznak.

• 34-A. Speciális tűzálló forrasztóanyag alumíniumhoz. Olvadáspont 530-550 fok. Összetétel: alumínium 66%, réz 28%, szilícium 6%. A megfelelő F-34A fluxussal együtt ajánlott használni.
• TsOP-40. Az ón-cink forrasztóanyagok kategóriájába tartozik. Összetétel: cink 63%, ón 36%. Az olvadás 300-320 fokon belül történik.
• HTS 2000. USA-ban gyártott speciális forrasztóanyag alumíniumhoz. Fő összetevők: 97% cink és 3% réz. Olvadáspont 300 fok. Nagyon erős kötést biztosít, amely a hegesztési varrathoz hasonlítható.

Egy fém, például cink jelenléte a forraszanyagban nagy szilárdsági jellemzőket és jó korrózióállóságot biztosít. A réz és az alumínium jelenléte növeli az olvadáspontot, és tűzállóvá teszi a forraszt.

Az egyik vagy másik forrasztóanyag használatát a forrasztandó részek előtt álló feladatok határozzák meg. Így a nagy méretű és masszív alumínium alkatrészek forrasztásához, amelyek később nagy terhelésnek lesznek kitéve, jobb tűzálló forrasztóanyagokat használni, amelyek olvadáspontja hasonló az alumínium olvadási hőmérsékletéhez. Amikor felmerül a kérdés, hogyan kell forrasztani egy alumínium csövet, meg kell értenie, hogy pontosan mire fogják használni ezt a csövet a jövőben. A tűzálló forraszokat nagy szilárdság jellemzi, és az alkatrész nagy tömege jó hőelvezetést tesz lehetővé a forrasztási folyamat során, ami megakadályozza az alumínium szerkezet olvadás miatti tönkremenetelét.

A folyamat jellemzői

Az alumínium forrasztása nem különbözik bármely más színesfém forrasztásától.

Otthon az alumínium forrasztás két típusra osztható:

• Nagyméretű alkatrészek magas hőmérsékletű forrasztása. Általában ez egy vastag falú, nagy tömegű alumínium. Az alkatrészek fűtési hőmérséklete 550-650 fok.
• Kisebb háztartási cikkek és vezetékek alacsony hőmérsékletű forrasztása elektronikai telepítéshez. Forrasztási hőmérséklet 250-300 fok.

A magas hőmérsékletű forrasztás során propánnal vagy butánnal működő gázégőt használnak fűtőelemként. De amikor hirtelen felmerül a kérdés, hogyan kell otthon forrasztani az alumíniumot, ugyanolyan könnyen használhat fújólámpát.

Magas hőmérsékletű forrasztás esetén folyamatosan figyelni kell a forrasztandó felületek fűtési hőmérsékletét. Erre a célra használjon egy darab tűzálló forrasztóanyagot. Amint a forraszanyag olvadni kezd, ez azt jelzi, hogy a kívánt hőmérsékletet elértük, és az alkatrész melegítését le kell állítani, különben megolvadhat, és az egész szerkezet tönkremegy.

Alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz a forrasztandó alkatrészek méretétől függően 100-200 watt teljesítményű elektromos forrasztópákát használnak. Minél nagyobb az alkatrész, annál nagyobb teljesítményű forrasztópákát kell használni a felmelegítéséhez. Ugyanakkor egy 50 wattos forrasztópáka nagyon alkalmas vezetékek forrasztására.

Mindkét esetben, mind a magas hőmérsékletű, mind az alacsony hőmérsékletű forrasztásnál, a folyamat szakaszai megközelítőleg azonosak, és a következő egymást követő lépésekből állnak:

• A leendő forrasztási terület mechanikai feldolgozása. Mindenféle csiszolóeszközzel hajtják végre. Cél: a felületi oxidfilm gyengítése és érzékenyebbé tétele az áramlásra.
• A forrasztási terület zsírtalanítása szerves oldószerekkel, például alkohollal, acetonnal, benzinnel.
• Az alkatrészek rögzítése a kívánt pozícióban.
• Folyasztószer felhordása a forrasztandó felületekre. Folyékony folyasztószer használata esetén a legjobb, ha ecsettel viszi fel.
• Melegítse fel a forrasztási területet elektromos forrasztópáka vagy gázégő segítségével.
• Olvadt forrasztóanyag felhordása a forrasztási területre és fémfelületek ónozása (a forrasztóanyag egyenletes rétegben történő elosztása).
• A fémfelületeket összekötjük és a megfelelő helyzetben rögzítjük.
• Azt követően. Miután a forrasztóanyag lehűlt és az alkatrészek forrasztottak, folyó víz alatt lemossuk a forrasztási területet, hogy a maradék folyasztószert lemossuk.

Sziasztok kedves olvasóim! Körülbelül 5 éve kezdtem el érdeklődni az alumínium forrasztás iránt, amikor sürgősen le kellett forrasztanom a Grasshopperem hűtőradiátorát. Az alábbiakban mutatok egy fotót róla és a forrasztás helyéről a radiátoron, ami még működik. Nemrég megkérdezték tőlem, hogy mi a legjobb módja az alumínium forrasztásának? Úgy döntöttem, hogy elolvasom az összes releváns cikket és személyes véleményt az alumínium forrasztásáról, és egy oldalra teszem. Így született meg ez a cikk. Megy!

Miért nehéz az alumíniumot forrasztani?

Aki próbált már alumínium forrasztással, az tudja, hogy a közönséges forrasztóanyag egyáltalán nem tapad hozzá. Mindez a stabil alumínium-oxid filmnek köszönhető, amely rosszul tapad a forraszanyaghoz. Ráadásul ez a fólia nagyon gyorsan befedi az alumíniumot és annak ötvözeteit. Mielőtt ideje lenne megtisztítani, a könnyűfém már oxidálódott. Ezért az alumínium forrasztásának minden módszere először a fóliával foglalkozik, majd gondoskodik a tapadásról.

Az alumínium-oxidot (Al 2 O 3) az ásványtanban korundnak nevezik. A nagy átlátszó korund kristályok drágakövek. A szennyeződések miatt a korund különböző színű: a vörös (krómszennyeződéseket tartalmazó) korundot rubinnak, a kék korundot zafírnak nevezik. Most már világos, hogy az oxidfilm miért nem forraszt egyáltalán.

Hogyan távolítsuk el az oxidfilmet?

Az alumínium-oxid filmet kétféleképpen távolítják el: mechanikusan és kémiai úton. Mindkét módszer levegőtlen környezetben, azaz oxigénhez való hozzáférés nélkül távolítja el az alumínium-oxidot. Kezdjük a legnehezebb, de leghelyesebb és legmegbízhatóbb eltávolítási módszerrel - a vegyszerrel.

A rezet vagy a cinket kicsapjuk

A kémiai forrasztási módszer alapja a réz vagy cink előzetes leválasztása az alumíniumra elektrolízissel. Ehhez vigyen fel koncentrált réz-szulfát oldatot a kívánt helyre, és csatlakoztassa az akkumulátor vagy a laboratóriumi áramforrás negatívját egy szabad helyre. Ezután vegyen egy darab réz (cink) huzalt, csatlakoztasson rá egy pluszt, és merítse az oldatba.

Az elektrolízis folyamata során réz (cink) rakódik le az alumíniumra, és molekuláris szinten tapad hozzá. Ezután alumíniumot forrasztanak a réz tetejére. Igaz, nem világos, hogy mindez hogyan halad át az oxidgáton. Úgy gondolom, hogy ez az utasítás kihagyja azt a lépést, hogy az alumíniumot réz-szulfát film alatt vagy más vegyi expozíció alatt karcolja meg. Bár az alábbi videó gyakorlata azt mutatja, hogy nem kell vakarózni.

Leválasztás után a réz vagy a cink problémamentesen feldolgozható szabványos folyasztószerekkel. Számomra úgy tűnik, hogy ennek a módszernek van értelme ipari méretekben és különösen kritikus munkákhoz.

Használjon olajat víz nélkül

A második legnehezebb módszer az alumínium-oxid eltávolítása. Ebben az esetben az olajnak minimális vizet kell tartalmaznia - a transzformátor vagy a szintetikus olaj megteszi. Az olajat több percig 150-200 fokos hőmérsékleten tarthatja, hogy a víz elpárologjon belőle, és ne fröccsen ki hevítés közben.

Az olajfilm alatt az oxidot is el kell távolítani. Dörzsölheti csiszolópapírral, karcolhatja szikével, vagy használhat egy fogazott hegyet. Amikor forrasztani kellett a motorhűtő radiátort, chipes módszert alkalmaztam. Szöget veszünk, reszelővel fűrészeljük, hogy acélforgácsot kapjunk.

Ezután kenje be olajjal a forrasztási területet, és szórja meg a forgácsot. Széles hegyű forrasztópákával igyekszünk úgy dörzsölni a forrasztási területet, hogy forgács maradjon a hegy és az alumínium között. Masszív radiátor esetén a bádogozási területet plusz fűtöttem.

Ezután egy csepp forrasztóanyagot csepegtetünk a hegyre, a forrasztás helyén olajba merítjük, majd újra bedörzsöljük. A jobb ónozás érdekében gyantát vagy más folyasztószert adhat hozzá. Megtörténik a fluxusréteg alatti ún. A videó egy jó példát mutat az alumínium olajos forrasztására.

Forrasztóanyag aktív fluxussal

Az alumínium forrasztásához külön fejlesztésű aktív folyasztószerek vannak. Általában savakat (ortofoszforsav, acetilszalicilsav) és sókat (bórsav nátriumsója) tartalmaznak. Szigorúan véve a gyanta is szerves savakból áll, de a gyakorlatban alumíniumon gyenge eredményt ad.

A savas folyasztószereket aktivitásuk miatt forrasztás után le kell mosni. Az első mosás után a savat lúggal (szódaoldattal) semlegesítheti, és másodszor is megmoshatja.

Az aktív fluxusok jó és gyors eredményeket adnak, de ennek a fluxusnak a gőzeinek belélegzése szigorúan tilos. A gőzök irritálják a nyálkahártyát, károsítják azt, vagy a légutakon keresztül a véráramba kerülhetnek.

Folyasztószerek alumínium forrasztáshoz

Nézzük meg az alumínium forrasztásához használt összes folyasztószert.

Gyanta

A folyékony folyasztószerek azért jók, mert vékony rétegben is felvihetők. Aktívabban párolognak, és gyakran forrázó gőzeik vannak. Forrasztópákával való forrasztásra alkalmasabb.

• Fluxus F-64 tetraetilammóniumot, fluoridokat, ionmentes vizet, nedvesítő adalékokat és korróziógátlókat tartalmaz . Jelentős vastagságú erős oxidréteget képes tönkretenni, így alkalmas nagyméretű munkadarabok forrasztására. Alkalmas alumínium, horganyzott vas, réz, berillium bronz stb. forrasztására.
• Fluxus F-61 trietanol-amint, cink-fluoroborátot, ammónium-fluoroborátot tartalmaz. Alacsony hőmérsékletű 250 fokos forrasztáshoz, vagy alumíniumötvözetből készült termékek ónozásához ajánlható.
• Castolin Alutin 51 L 32% ónt, ólmot és kadmiumot tartalmaz. Ez a kompozíció akkor működik a legjobban, ha ugyanazon gyártó forraszanyagait 160 fokos és magasabb hőmérsékleten használjuk.
• Vannak is, de nem sorolom fel őket – mindegyiknek egyformán jónak kell lennie.

Forrasztóanyag alumínium forrasztásához

HTS-2000 forrasztóanyag

Ez a legtöbbet hirdetett forrasztóanyag. Az alumínium forrasztása vele nagyon egyszerű. Tekintse meg a New Technology Products (USA) HTS-2000 forrasztásáról szóló promóciós videót. Azt mondják, még az alumíniumnál is jobb és erősebb. De nem pontosan.

És itt van a HTS-2000 forrasztóanyaggal való forrasztás igazi élménye. A forrasztás eleinte nem tapad jól, de aztán úgy tűnik, működik. A nyomáspróba azt mutatta, hogy a forrasztási terület maratott. Van egy vélemény, hogy a HTS-2000-et csak folyasztószerrel szabad forrasztani. Vonja le saját következtetéseit.

Castolin forrasztóanyag

Forrasztó Castolin 192FBK 2% alumíniumból és 97% cinkből áll. A francia Castolin cég ajánlati listáján a 192FBK gyakorlatilag az egyetlen forrasztóanyag alumínium alumíniumra forrasztására. Van még AluFlam forrasztóanyag is 190, de kapilláris forrasztásra készült, és nincs benne folyósító. A vonal magában foglalja a Castolin 1827 forrasztóanyagot is, amelyet alumínium rézzel történő forrasztására terveztek körülbelül 280 fokos hőmérsékleten.

A Castolin 192fbk csőforrasztóanyag folyasztószert tartalmaz, így az ajánlott Castolin Alutin 51 L folyékony folyasztószer nélkül is forraszthat Az alábbi videó a forrasztási folyamatot mutatja be. Jó forrasztóanyag - 100-150 rubelért megvásárolhatja. rúdonként 10 gramm súlyú.

Forrasztó Chemet

Forrasztó Chemet alumínium 13 640 fok feletti olvadáspontú alumínium és ötvözeteinek hegesztésére szolgál. 87% alumíniumból és 13% szilíciumból áll. Maga a forraszanyag körülbelül 600 fokos hőmérsékleten megolvad. Költség - körülbelül 500 rubel. 100 grammra, amiben akár 25 rúd is van.

Idősebb testvére, a Chemet Aluminium 13-UF fluxussal rendelkezik a csőben, de többe kerül - 700 rubel. 100 grammhoz és 12 rúdhoz.

Nem találtam épeszű videót ezzel a forrasztóanyaggal való forrasztásról. Természetesen ez a forrasztási lista nem teljes. Vannak még Harris-52, Al-220, POT-80 stb.

Háztartási forraszanyagok

• • . Miért ne? Amikor alumínium radiátort forrasztottam, ez volt az egyetlen, ami kéznél volt. És 5 évig jól bírja.
  • Alumínium forrasztóanyag 34A— Gázláng fáklyával, kemencében vákuumban vagy alumíniumsók és ötvözeteinek olvadékba merítésével történő forrasztáshoz, kivéve a D16-ot és 3% Mg-ot meghaladóan. 525 fokon olvad. Alumíniumötvözeteket AMts, AMg2, AM3M jól forraszt. 100 grammért körülbelül 700 rubelt kell fizetnie.
  • A forrasztási fokozat— a TU 48-21-71-89 szerint gyártva, 60% cinkből, 36% ónból és 2% rézből áll. 425 °C hőmérsékleten megolvad. 1 rúd súlya körülbelül 145 gramm, és körülbelül 400 rubel.
  • SZUPER A+ SUPER FA folyasztószerrel használják és Novoszibirszkben gyártják. A HTS-2000 analógjaként van elhelyezve. 100 gramm forraszanyagért körülbelül 800 rubelt kérnek. Még nincsenek vélemények.

Forrasztóanyagok összehasonlítása alumínium forrasztáshoz

Ebben a videóban a mester a HTS-2000 forrasztóanyagot a Castolin 192fbk-vel és az „Aluminium Cucumber” hazai alumíniumforraszanyaggal hasonlította össze. Az uborka gyakorlatilag alumíniumból készült, ezért nagy a szilárdsága, de tűzhelyben kell forrasztani. A HTS-200 forrasztóanyagról szóló vélemények rendkívül negatívak, de a Castolin 192fbk jól forraszt, és melegítés közben jó nedvesítő képességgel rendelkezik.

Egy másik mester összehasonlította a HTS 2000-et a Fontargen F 400M fluxussal és a Castolin 192FBK forraszanyaggal.

Az eredmények a következők:

• HTS 2000- a forrasztás képlékeny, acélszerszámokhoz kell folyamodnia, hogy a forrasztást a fém felületén elegyengesse. A fluxussal sokkal jobb a helyzet.
• Castolyn 192FBK- Magas folyékonyság és nedvszívó képesség. Kis lyukakat gyorsan forrasztanak vele. Nehéz nagy lyukakat forrasztani - a radiátor belsejébe eshet.

Magos huzal

Folyasztószeres huzal - alumínium hegesztéséhez szükséges, nem forrasztáshoz. Ne keverje össze ezt a két fogalmat. Ennek a huzalnak az az előnye, hogy hegesztést végez gáz nélkül. Ez az alumínium elektromos hegesztése. Érdekes dolog, de drága. Mutatok egy jó videót a fluxusos huzalhegesztésről.

Forrasztópáka alumínium forrasztásához

Az alumínium forrasztópákával történő forrasztásánál figyelembe kell venni a forrasztandó alkatrészek területét. Az alumínium a rézhez hasonlóan jó hővezető, ami azt jelenti, hogy több hőt kell a forrasztópákaból kibocsátani, mint amennyit a forrasztandó részek elvezetnek.

A hozzávetőleges számítás 1000 négyzetméter. cm-es alumínium körülbelül 50 W hőteljesítményt képes hatékonyan elvezetni. Kiderült, hogy két alkatrészt kell forrasztani, amelyek összterülete 1000 négyzetméter. cm, akkor legalább. Ezután az alumínium forrasztása elég gyors lesz, hogy ne váljon kínzássá.

Kis teljesítményű forrasztópákával is forraszthatsz. Például amikor a Grasshopperem radiátorát egy 60 W-os forrasztópákával forrasztottam, egy forrólevegős forrasztóállomás segített, ami fűtőként működött.

Alumínium forrasztópisztolyok

Ha a forrasztópáka ereje és a fűtés nem elegendő például vastag alumíniumlemezek forrasztásához, akkor azok segítenek.

Az égőkről már írtam egy külön cikket -. Az égőfúvóka teljesítménye és mérete a fűtendő területektől is függ. A fűtőpárna előnye az érintésmentes hőleadás és a nagy fűtési sebesség. A munkadarab széleinek gyakran nincs ideje felmelegedni, és a csatlakozás már forrasztva van.

Az égőkkel végzett munka során tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket!

Íme, mit tehet egy egyszerű tartályos zseblámpával.

Mi a jobb - alumínium hegesztés vagy forrasztás?

A kérdésre adott válasz körüli vita nem csillapodni látszik. Kiderül, hogy minden a célodtól függ. Pontosabban a csatlakoztatott alkatrészek rendeltetése.

Ha autóhűtőt kell forrasztania, akkor az alumínium forrasztása jobban megfelel, mert olcsóbb. Kritikus munkákhoz (teherhordó szerkezetek) és élelmiszer-tartályokhoz (például tejes lombik) a hegesztés jobban megfelel, mert megbízhatóbb. Én így fogalmaznám meg a választ erre a kérdésre.

Nyilvánvaló, hogy a gázhegesztő mesternek könnyebb a radiátor hegesztése, mint forrasztani, és fordítva - a forrasztópákával rendelkező mester könnyebben forraszt.

Most nézze meg az AWI hegesztést kezdőknek. Nagyon segítőkész és jól filmezett.

Hogyan lehet pénzt keresni alumínium forrasztással?

És most a legérdekesebb az, hogyan és mennyit lehet keresni az alumínium forrasztásával. Kinyitottam az Avitot és kerestem alumínium forrasztási munkák költsége. Íme, mi történt:

• autóhűtő, hűtőszekrény, légkondicionáló forrasztása - 1000 rubeltől.
• elektromos vezetékek forrasztása - 15 rubel. forrasztáshoz.
• kerékpárvázak javítása - 500 rubeltől.
• alumínium forrasztása élelmiszerekhez, például serpenyőkhöz - 100 rubeltől.

Költségek:

• Gázpatron égővel 700 - 1000 rubel.
• Forrasztóanyag Castolin 192FBK - 150 dörzsölje. báronként * 5 = 750 dörzsölje.
• Képzési radiátor - ingyenes vagy 500 rubelért. fémhulladékban.
• A vágy megfizethetetlen!

Üzleti terv:

1. Töltsön el 2000 rubelt. eszközökért és tapasztalatért
2. 2 javítás költségeinek megtérülése.
3. Marad még legalább 3-4 javítás.
4. Jövedelmezőség 200 - 300%!

És most az ígért. Így nézett ki a radiátorom.

Ekkor a ventilátorház a hő hatására meggörbült, és elkezdett dörzsölni a hűtőt. Három lyuk keletkezett, amelyeken keresztül fagyálló szivárgott. Emlékszem erre az éjszakára. Még jó, hogy a város határain belül volt.

Az egész rosztovi régióban csak egy ilyen gépet láttam. Egyszer Kamensk-Shakhtinsky városában egymás mellett álltunk egy közlekedési lámpánál. Viccesen nézett ki.

Ez minden. Remélem, hogy most az alumínium forrasztása nem valami különleges az Ön számára. A mesterforrasztás neked bevált. Mit használsz alumínium forrasztásához?

Van egy vélemény, hogy az alumínium otthoni forrasztása előtt speciális minőségű forrasztóanyagot, valamint speciális forrasztószerszámot (különösen gázégőt) kell felszerelni. Ebben az esetben a következő tényeket adjuk magyarázatként: egyrészt az alumínium felületén mindig van egy oxidréteg, másrészt a fűtési hőmérséklet meglehetősen magas.

És valóban, a jellegzetes fémes bevonat miatt az alumínium otthoni ónozása és forrasztása bizonyos nehézségekkel jár. Az alumínium aktív folyasztószereivel egyidejűleg használt speciális forrasztóanyagok segítenek megoldani ezt a problémát.

Nézzük meg részletesebben a fent bemutatott fogyóeszközök mindegyikét.

Magas hőmérsékletű forrasztás

A hagyományos, alacsony olvadáspontú forraszanyag összetétele olyan alapvető összetevőket tartalmaz, mint az ón (Sn) és az ólom (Pb), kis mennyiségű bizmut (Bi), kadmium (Cd) és cink (Zn) hozzáadásával. Ezzel a forrasztókompozícióval olyan réz és acél munkadarabok feldolgozására van lehetőség, amelyek forrasztása során a felületek ritkán melegszenek fel 300 fok fölé.

Mielőtt az alumíniumot hagyományos eszközökkel forrasztaná, tudnia kell, hogy a megadott összetételek nem alkalmasak ennek a fémnek a feldolgozására, mivel melegítésének üzemi hőmérsékletének sokkal magasabbnak kell lennie. Az ebbe a kategóriába tartozó munkákhoz speciális alumínium forrasztóanyagokra lesz szükség, amelyek magas hőmérsékletű szilíciumot tartalmaznak. Adalékanyagként rezet és egyéb aktív komponenseket (például ezüst- és/vagy cinkkomponenseket) tartalmaznak.

Fontos! Tartalmazniuk kell egy alumínium alkatrészt is.

Jegyzet! A cink mennyiségének növelésével az alumínium forraszanyag rendkívül ellenállóvá válik a korrózióval szemben.

Így a magas hőmérsékletű forrasztóanyagokat szokás az olyan lényeges összetevők közé sorolni, mint a szilícium, a réz és az alumínium (cink). Példaként tekinthetjük a hazai alumínium forrasztóanyag - 34A jól ismert példáját, valamint az „Alumínium-13” megjelölésű importált analógját. Általában legfeljebb 87% alumíniumot és körülbelül 13% szilíciumot tartalmaznak, ami lehetővé teszi a forrasztási hőmérséklet körülbelül 590-600 °C-ra emelését.

Fluxus komponens

Az alumínium forrasztásához használt folyasztószert általában úgy választják ki, hogy figyelembe veszik összetevőinek kémiai aktivitását ehhez a fémhez képest. Erre a célra az olyan jól ismert hazai keverékek, mint az F-64, F-59A, F-61A, amelyek ammóniumkomponenseket és egyéb, az alumíniummal kapcsolatban aktív adalékokat tartalmaznak, meglehetősen alkalmasak.

Az ilyen forrasztóreagenseket tartalmazó tartályokon általában speciális „alumínium forrasztáshoz” feliratú címkék vannak.

Ennek a fémnek a megmunkálásához folyasztószer használható, amelyet „34A” márkanévvel állítanak elő, amely a szükséges arányban kálium-, cink- és lítium-klorid-vegyületeket, valamint nátrium-fluoridot (10%) tartalmaz. Ezeket a keverékeket tekintik a legalkalmasabbnak, ha alumíniumot rézzel vagy más színesfémekkel forrasztanak.

Forrasztási eljárás

Felület előkészítés

Az alumínium ónos forrasztása aktív adalékanyagokkal az összeillesztett részek vagy termékek felületének előkészítésével kezdődik. Ehhez a következő műveleteket kell végrehajtania rajtuk:

• Alaposan zsírtalanítsa őket acetonba áztatott puha flanel segítségével;

További információ. Az aceton helyett bármilyen hagyományos oldószer használható, amely helyettesíti (például benzin).

• Tisztítsa meg a forrasztandó területet, amelyhez finom szemcsés csiszolópapír használata javasolt;
• Tartalék lehetőségként speciális hatóanyagokkal felületmaratás javasolható, azonban ezt az eljárást specifikussága miatt rendkívül ritkán alkalmazzák.

Emlékeztetni kell arra, hogy az oxidfilmet nem lehet egy menetben teljesen eltávolítani, mivel ezen a területen azonnal új vékony réteg képződik. A felülettisztítást nem a nem kívánt bevonat teljes eltávolítására, hanem a fluxuskezelés előtti részleges semlegesítésére végezzük. Ha ez a művelet befejeződött, a felület meglehetősen könnyen lezárható.

A forrasztási terület fűtése

Kis méretű alumínium munkadarabok forrasztásához elegendő egy kis teljesítményű (legfeljebb 100 watt) forrasztópáka. Masszív termékek vagy alkatrészek forrasztásához nagyobb teljesítményű forrasztópákát kell használnia. Ezekre a célokra a legmegfelelőbb egy speciális erős szerszám vagy egy gázégő.

Az alumínium gázfáklyával történő forrasztása (néha fúvópisztolyt használnak erre a célra) speciális sajátosságokkal rendelkezik, amelyek a következő tulajdonságokban nyilvánulnak meg:

• Először is, nem ajánlott túlhevíteni az alumíniumot, mert részben megolvadhat. Ennek a hatásnak a megelőzése érdekében a forrasztás során rendszeresen érintse meg a forrasztóanyagot a kezelt felülethez. Megolvadása azt jelenti, hogy a kívánt hőmérsékletet már elérték;
• Másodszor, nem kívánatos oxigént használni a gázelegy dúsítójaként, mivel ez a fém oxidációját válthatja ki.

Forrasztási utasítások

Az alumíniumtermékek forrasztott csatlakozásának eléréséhez egy szabványos módszert kell követnie, amely a következő eljárást tartalmazza :

• Először a forrasztási hely felületét zsírtalanítják, majd ezt a területet alaposan megtisztítják;
• Ha az egyik alkatrészt a másikhoz kell forrasztania, mindkettő biztonságosan rögzítve van egy satuban vagy bilincsben;
• Ezt követően elkezdheti felmelegíteni az ízületeket;
• A forrasztás során egy speciális, aktivátort tartalmazó alumínium forrasztóanyagot használnak a csatlakozás többszöri megérintésére. Hagyományos forrasztóanyag használatakor speciális folyasztószerre lesz szükség az oxidfilm aktív befolyásolásához.

Jegyzet! Az alumínium-oxid felületi filmrétegének megbízható megsemmisítéséhez acélhuzalsörtéjű kefe használata javasolt. Ezzel az egyszerű szerszámmal a forrasztási folyamat során egyenletesen elosztható az összes forrasztóanyag a megmunkálandó alumínium munkadarabok síkja mentén.

Mi a teendő, ha nem rendelkezik a szükséges anyagokkal

Ha a háztartás nem rendelkezik a forrasztáshoz szükséges fogyóeszközökkel, akkor hagyományos forrasztóanyagokat használhat. Ebben az esetben a folyasztószert közönséges alkoholos gyantával helyettesítik, amellyel az alumínium felületet az előzetes tisztítás után öntik. Ez védelmet nyújt az oxidáció és a nem kívánt oxidfilmek képződése ellen.

Ezzel a megközelítéssel a forrasztópáka egyidejűleg olyan eszközként is használható, amely elpusztítja ezt az akadályt. Ebből a célból egy speciális kaparó van felszerelve a forrasztókészülék hegyére, amelyen keresztül folyamatosan le lehet tisztítani a keletkező oxidréteget. Ezenkívül növelheti ennek a folyamatnak a termelékenységét, ha a gyantához egy kis fémvágáskor keletkező fűrészport ad.

Ebben az esetben forrassza az alkatrészeket az alábbiak szerint:

• Először egy jól felmelegített, előre ónozott hegyű forrasztópáka megolvaszt egy kis mennyiségű gyantát a forrasztás helyén;
• Miután teljesen beborította a teljes fűtött területet, erővel dörzsölje át a forrasztópáka hegyét a felületén. A forrasztási helyen kis mennyiségű fémreszeléket kell hozzáadni, amelyek a heggyel együtt hatékonyan elpusztítják az oxidfilmet;
• Az ónozási eljárás befejeztével a megmunkálás alatt álló alumínium munkadarabokat egymáshoz kötik, és hagyományos forrasztópákával alaposan felmelegítik.

Az áttekintés utolsó részében megjegyezzük, hogy a forrasztás speciális berendezések és aktív fogyóeszközök használata nélkül nagyon munkaigényes és problémás eljárás, amely nem garantálja a pozitív eredményt. Ez az oka annak, hogy csak jól képzett, nagy tapasztalattal rendelkező felhasználók használhatják ezt a forrasztási módszert.

Abban az esetben, ha nem bízik teljesen a képességeiben, a legjobb, ha megvásárolja az összes szükséges anyagot, és megpróbálja bérelni a szükséges szerszámot (különösen egy gázégőt).

Videó