DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10705-80

Izdavačka kuća standarda

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi promjera od 10 do 530 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika, koje se koriste za cjevovode i konstrukcije raznih namjena.

Standard se ne odnosi na čelične cijevi, koristi se za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 5).

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704 -91

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Elektrošavne čelične cijevi proizvode se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89, kategorija 4 prema GOST 14637 -89);

B - s standardizacijom kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1 St2, St3, St4 prema GOST 380-94 i GOST 14637 -89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89 i kategorije 2-5 prema GOST 14637 -89), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08YU prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GYu s kemijskim sastavom danim u (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

D - s normalizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 4, Izmjena br. 5).

2.3. Cijevi se izrađuju toplinskom obradom (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), toplo reduciranom i bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GYu proizvode se toplinskom obradom duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 izrađuju se bez toplinske obrade.

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u. Mehanička svojstva toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. . Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu s normama navedenim u.

2.6. . Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, udubljenja, nedostaci i rizici.

Valovi, zarezi, udubljenja, male ogrebotine, sloj kamenca i tragovi skidanja dopušteni su pod uvjetom da debljina stijenke i promjer cijevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak proboja u šavovima mora se zavariti, a područje zavarivanja mora se očistiti. U dogovoru s potrošačem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se šavovi popravljaju zavarivanjem, dopušteno je pomicanje zavarenih rubova za najviše 20% nazivne debljine stijenke i visine pojas za pojačanje nije veći od 2,5 mm.

Popravci zavarivanjem osnovnog metala cijevi nisu dopušteni.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno po cijelom volumenu ili duž zavarenog spoja).

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1, Izmjena br. 4, Izmjena br. 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.8. Vanjski rubovi na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu skidanja ivica, stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnja brada mora biti djelomično uklonjena ili izravnana, dok visina srha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - s debljinom stijenke manje od 2 mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - za debljinu stijenke preko 3 mm.

Visina unutarnjeg bljeska ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm utvrđuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina. Dopušteno je stvaranje skošenja. Kut rezanja za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se izrađuju u mlinskoj liniji.

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi debljine stjenke 5 mm ili više moraju se skositi pod kutom od 25-30° u odnosu na kraj cijevi i ostaviti završni prsten širine 1,8 mm.± 0,8 mm. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o ispitnom tlaku, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - cijevi skupina A i B, isporučene na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim prema GOST 3845-75, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice tečenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne preko 20 MPa (200 kgf/ cm 2).

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 3, Izmjena br. 5).

2.12. Toplinski obrađene cijevi izrađene od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stjenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje osnovnog metala udarnim savijanjem. U tom slučaju standardi udarne čvrstoće moraju odgovarati onima navedenima u.

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, toplo reducirane cijevi bez toplinske obrade promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke od 0,06 Dn ili manje, kao i cijevi toplinski obrađene od zavareni spoj mora izdržati ispitivanje izravnavanjem.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti na razmak između ravnina izravnavanja H, mm, izračunat prema formuli

,(1)

Gdje A- koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih razreda čelika je 0,08;

S - nazivna debljina stijenke, mm;

Dn - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti do udaljenosti jednake 2/3 Dn. Ravnanje cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti na udaljenost jednaku 1/2 Dn.

Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera preko 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenost jednaku 2/3 Dn.

(Izmijenjena verzija Amandmana br. 1, Amandmana br. 3, Amandmana br. 4, Amandmana br. 5).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju izdržati test ekspanzije.

Cijevi bez toplinske obrade promjera do 20 mm, kao i promjera 20-60 mm s debljinom stijenke veće od 0,06 DN, ne ispituju se na ekspanziju.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih. cijevi tijekom distribucije moraju biti u skladu sa standardima navedenim u.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom distribucije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od čelika razreda 10kp, St2kp treba biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3, 4).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u stavcima. -

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 219 do 530 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora odgovarati standardima navedenim u . Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 50 do 203 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti najmanje 0,9 standarda navedenih u .

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u tablici. i .

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste toplinske obrade i jedne proizvodne skupine, popraćene jednim dokumentom o kvaliteti, prema GOST 10692-80.

uz dodatak kemijskog sastava čelika u skladu s dokumentom o kvaliteti proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od, kom.:

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za ispitivanje se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je kontrolirati dimenzije i površine selektivno na svakoj seriji s jednostupanjskom normalnom razinom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242-72. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3.3a. Zavareni šavovi cijevi skupina A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% ispitivanju metodama bez razaranja.

Prilikom provođenja ispitivanja bez razaranja po obodu cijele cijevi, hidrauličko ispitivanje cijevi oblika ja dopušteno je ne provoditi.

Dopušteno je umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih šavova cijevi tipa ja ispitati svaku cijev s povišenim hidraulički tlak, izračunato u skladu sa zahtjevima GOST 3845-75 pri dopuštenom naprezanju jednakom 85% granice tečenja za cijevi promjera 273 mm ili više i 75% granice tečenja za cijevi promjera manjeg od 273 mm, ali ne veći od 12 MPa (120 kgf/cm 2).

Cijevi skupine D moraju se podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju tlakom ili pregledu zavara primjenom metoda bez razaranja.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3). (Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 5). (Amandman,).

3.4. Za provjeru visine unutarnjeg bljeska, odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanje spljoštenosti, širenja, rubova, savijanja, čvrstoće na udar, sklonosti osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, vlačne čvrstoće osnovnog metala i zavara, iz serije se odabiru dvije cijevi.

Granica razvlačenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Na zahtjev potrošača, udarna čvrstoća se ne određuje.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenosti ne podvrgavaju se ispitivanju širenjem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.6. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

3.7. Mjesta zavarivanja cijevi skupina A, B, C moraju se provjeriti metodama bez razaranja, a popravljene cijevi moraju se ispitati hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima iz točke 3.3a ove norme.

Mjesta zavarivanja šavova u cijevima skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Dodatno uvedeno, Izmjena br. 1, Dopunjeno izdanje, Izmjena i dopuna br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje čvrstoće na udar izrezuju se tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565-81.

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Dopuštena je kontrola površine i dimenzija cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

duljina - mjerač trake prema GOST 7502-89.

vanjski promjer i ovalnost - s podesivom mjernom stezaljkom prema GOST 2216-84 ili čeljusti prema GOST 166-89 ili mikrometrom prema GOST 6507-89;;

ili čeljust prema GOST 166 -89, ili mikrometar prema GOST 6507 -89;

unutarnji promjer - s utikačem u skladu s GOST 14810-69, ili s kalibrom u skladu s GOST 2015-84, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnim rubom prema GOST 8026-92 i mjeračem;

debljina stijenke, debljina stijenke i visina unutarnjeg neravnina - s mikrometrom prema GOST 6507-90 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358-89;

pomicanje rubova - pomoću predloška prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometra prema GOST 6507-90 ili dubinomjera prema GOST 162-90;

Kut rezanja osiguran je dizajnom opreme za obradu krajeva cijevi, kut skošenja osiguran je goniometrom u skladu s GOST 5378-88. Ako postoji neslaganje u ocjeni kvalitete, kut reza se provjerava rezačem za ugljen i mjernom mjerom;

završni prsten na krajevima cijevi - ravnalo u skladu s GOST 427 -75;

dubina površinskih nedostataka - pomoću mjerača dubine prema GOST 162-90. Vanjski promjer cijevi mjeri se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke.D H/ S H jednako 35 ili manje; na udaljenosti od najmanje 2/3 D H - za cijevi s omjeromD H/ S H preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje D H - za cijevi s omjeromD H/ S H iznad 75.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454-78, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavareni spoj.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina na temelju rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8· 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm 2).

Temperaturu za ispitivanje udarnim savijanjem cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 odabire potrošač.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određuje se prema GOST 7268-82. Dopušteno je uređivati ​​uzorke sa statičkim opterećenjem.

4.7. Vlačno ispitivanje provodi se prema GOST 10006-80 na uzdužnom (u obliku trake ili komada cijevi) proporcionalnom kratkom uzorku.

Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentiranog presjeka, potonji se izrezuje iz dijela koji se nalazi pod kutom od oko 90° u odnosu na zavar i ne izravnava se u proračunskom dijelu.

Umjesto vlačnog ispitivanja dopušteno je pratiti vlačnu čvrstoću, granicu razvlačenja i relativno istezanje cijevi metodama bez razaranja.

GOST 10705-80

UDK 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Grupa B62

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

Tehnički podaci

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi promjera od 10 do 530 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika, koje se koriste za cjevovode i konstrukcije raznih namjena.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju odgovarati -91.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Čelik elektro zavarene cijevi proizvedeni prema zahtjevima ove norme i prema tehničkim propisima odobrenim na propisani način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

A - s standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St 1, St2, St3, St4 do -94 (kategorija 4 do -89, kategorija 1 do -89);

B - s standardizacijom kemijskog sastava mirnih, polumirnih i kipućih čelika razreda St1, St2, St3, St4 do -94 i -89, od mirnih, polumirnih i kipućih čelika razreda 08, 10, 15 i 20 do -88 i čelika razreda 08Yu do -93, od niskolegiranog čelika razreda 22GU s kemijskim sastavom danim u tablici. 1a (cijevi promjera od 140 do 426);

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 do -94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89 i kategorije 2-5 prema GOST 14637-89 ), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15, 20 do -88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GYu s kemijskim sastavom danim u tablici. 1a (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

D - s normalizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4, 5).

2.3. Cijevi se izrađuju toplinskom obradom (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), toplo reduciranom i bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GYU proizvode se toplinskom obradom duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 - bez toplinske obrade.

Tablica 1a

	Maseni udio elementa, %
Vrsta čelika			Mangan	Aluminij

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 5)

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 1. Mehanička svojstva toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

(promijenjeno izdanje, dopuna br. 5)

Tablica 1

Vrsta čelika	Vlačna čvrstoća s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica razvlačenja s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativno istezanje d5,%
08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp,

Bilješka. Na zahtjev potrošača, cijevi debljine stjenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relativnim istezanjem od 23 %; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granicom tečenja - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relativno istezanje 22%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2, 3, 4, 5).

Tablica 2

	Vlačna čvrstoća s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vanjskim promjerom cijevi D, mm			Granica tečenja, s t,	Relativno istezanje d 5,%, s vanjskim promjerom cijevi
Vrsta čelika					Od 10 do 60 s debljinom stijenke		St. 60 do 152
					više od 0,06 D	0,06 D ili manje
St1ps, St1kp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
St4kp, St4ps

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno produljenje se povećava za 3% u usporedbi sa standardima navedenim u tablici. 2.

(promijenjeno izdanje, dopuna br. 5)

Tablica3

		Privremena vlačna čvrstoća s in,	Granica razvlačenja s t, N/mm 2	Relativno istezanje d 5,%, s promjerom
Vrsta čelika	stijenke, mm	N/mm 2 (kgf/mm 2)		St 152 do 244.5	St 244.5 do 377	St. 377 do 530
08, 08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Sve debljine

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3, 4, 5).

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 2. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera preko 152 do 530 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu s normama navedenim u tablici. 3.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 5).

2.6. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, udubljenja, nedostaci i rizici.

Valovi, zarezi, udubljenja, male ogrebotine, sloj kamenca i tragovi skidanja dopušteni su pod uvjetom da debljina stijenke i promjer cijevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak proboja u šavovima mora se zavariti, a područje zavarivanja mora se očistiti. U dogovoru s potrošačem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se šavovi popravljaju zavarivanjem, dopušteno je pomicanje zavarenih rubova za najviše 20% nazivne debljine stijenke i visine zrno za pojačanje nije veće od 2,5 mm.

Popravci zavarivanjem osnovnog metala cijevi nisu dopušteni.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno po cijelom volumenu ili duž zavarenog spoja).

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 4, 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

(promijenjeno izdanje, dopuna br. 5)

2.8. Vanjski rubovi na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu skidanja ivica, stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnja brada mora biti djelomično uklonjena ili izravnana, dok visina srha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - s debljinom stijenke manje od 2 mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - za debljinu stijenke preko 3 mm.

Visina unutarnjeg bljeska ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm utvrđuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina. Dopušteno je stvaranje skošenja. Kut rezanja za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se izrađuju u mlinskoj liniji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više trebaju biti skošeni pod kutom od 25-30° u odnosu na kraj cijevi i treba postaviti završni prsten širine 1,8 mm ±0,8 mm lijevo. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o ispitnom tlaku, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi skupina A i B, isporučuju se na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim prema GOST 3845-75, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice tečenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne veći od 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3, 5).

dio 1

GOST 10704–91. Električno zavarene ravnošavne čelične cijevi. Asortiman. GOST 10705-80 Električno zavarene čelične cijevi. Tehnički podaci

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi.

Dimenzije cijevi moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 1, 2.

Tablica 1. Raspon i najveća odstupanja cijevi malog promjera
Vanjski promjer, mm	Debljina stijenke, mm	Granična odstupanja, promjer, mm
	0.8; 0.9; 1.0; 1.2
11; 12; 13; 14; 15	0.8–1.2; 1.4; 1.5; 1.6
	0.9–1.6; 1.8; 2.0
	0.9–2.0; 2.2; 2.5; 2.8; 3.0
	1.0–3.0; 3.2; 3.5
35; 36; 38; 40; 42; 45
	1.2–3.5; 3.8; 4.0
60; 63.5; 70; 73
	1.2–4.5; 5.0; 5.5
102; 108; 114; 121;
127; 133; 140; 152

Bilješke:

Maksimalna odstupanja u debljini stijenke ne smiju prelaziti +10% nazivne vrijednosti. Za cijevi Dn > 76 mm dopušteno je zadebljanje stijenke na rubu za 0,15 mm.

Bilješke:

Maksimalna odstupanja debljine stijenke ne smiju premašiti zahtjeve GOST 19903–74 za najveću debljinu lista normalne točnosti. Dopušteno je zadebljanje stjenke na rubu za 0,15 mm.

Cijevi se proizvode:

neizmjerena duljina:

Na zahtjev kupca, cijevi skupine A i B promjera većeg od 152 mm moraju biti izrađene u duljini od najmanje 10 m; cijevi svih skupina promjera do 70 mm - duljine najmanje 4 m.

izmjerena duljina:

višestruka duljina bilo kojeg višekratnika koji ne prelazi donju granicu utvrđenu za mjerne cijevi, ne smije imati ukupnu duljinu veću od maksimalna duljina mjerne cijevi U ovom slučaju, dodatak za svaki višekratnik je 5 mm i uključen je u naručeni višekratnik.

Ovisno o pokazateljima kvalitete, proizvode se cijevi sljedećih skupina:

A- prema mehaničkim svojstvima u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici 3 za toplinski obrađene i tablicama 4, 5 za toplinski neobrađene cijevi od mirnih, polumirnih i kipućih čelika razreda St2, St3 i St4 (kategorije 1– 3) prema GOST 380–88;

B- Po kemijski sastav od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda BSt2, BSt3, VSt4 prema GOST 380–88, kao i od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050–88 i čelika 08Yu prema GOST 9045–70;

U- prema mehaničkim svojstvima u skladu sa zahtjevima tablice. 3–5 i kemijski sastav mekog, polumirnog i kipućeg čelika VSt2, VSt3, VSt4 (kategorije 1, 2), polumirnog i mekog čelika VSt3 (kategorije 3–6) prema GOST 380–88, kao kao i od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050–88 i čelika 08Yu prema GOST 9045–70 za promjere do 50 mm;

D- bez standardizacije kemijskog sastava i mehaničkih svojstava, ali uz standardizaciju ispitnog hidrauličkog tlaka.

Bilješka:
Uz suglasnost potrošača granica razvlačenja se ne utvrđuje.

Tablica 4. Mehanička svojstva toplinski neobrađenih cijevi promjera 8–152 mm
Vrsta čelika	Debljina stijenke, mm	Vlačna čvrstoća, MPa	Istezanje, %
		63–152			63–152
08, 08ps, 08kp
Sve debljine
10, 10ps, 10kp, VSt2sp, VSt2ps, VSt2kp, St2sp, St2ps, St2kp
Sve debljine
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
Sve debljine
St3sp, St3kp, St3ps, VSt3sp, VSt3ps, VSt3kp
Sve debljine
Sve debljine

Bilješka:
Na zahtjev potrošača, za cijevi od čelika svih klasa Dn=20–60 mm, Sê0,06 Dn i cijevi Dn=20 mm, kao i Dn=20–60 mm, SÊ0,06 Dn, povećanje je dozvoljeno minimalna vrijednost relativno istezanje za 3% u usporedbi sa standardima danim u tablici 4.

Standardi čvrstoće razvlačenja utvrđuju se sporazumom stranaka.

Toplinski obrađene cijevi od čelika razreda 08, 10, 15, 20, 08Yu i VSt3 s debljinom stijenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje čvrstoće na udar.

Udarna čvrstoća cijevi od čelika VSt3 sa SÊ6 mm treba biti Ê784 kJ/m¤ na 20°C, Ê392 kJ/m¤ na -20°C i Ê392 kJ/m¤ nakon mehaničkog starenja.

Tablica 5. Mehanička svojstva toplinski neobrađenih cijevi promjera 159–530 mm
Vrsta čelika	Debljina stijenke, S, mm	Vlačna čvrstoća, MPa	Istezanje, %
ne manje za cijevi s vanjskim promjerom, mm
159–245	273–377	402–530
08, 08ps, 08kp, 10ps, 10kp, 10, St2kp, VSt2kp
St2sp, St2ps, VSt2sp, VSt2ps
15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp, VSt3kp, VSt3sp, VSt3ps
St4sp, St4ps, St4kp, VSt4sp, VSt4ps, VSt4kp

Udarna čvrstoća cijevi od čelika razreda 08, 10, 15, 20, 08Yu nije normirana, ali se rezultati ispitivanja bilježe u dokumentu o kvaliteti.

Cijevi Dn<102 мм должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 6.0 МПа, DнЄ102 мм - 3.0 МПа, Dн=402-530 мм и S=4.0-5.5 мм - не менее 2.0 МПа.

Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, hidrauličko ispitivanje tlaka ne smije se provoditi.

Uz 100% kontrolu kvalitete zavara metodama bez razaranja, hidrauličko ispitivanje tlaka provodi se na dodatnih 15% cijevi iz serije.