Ako se često bavite gradnjom i završni radovi, onda neke površine vjerojatno morate vrlo često čistiti. Nije tajna da se to radi običnim brusnim papirom koji u vrlo kratkom vremenu postaje neupotrebljiv. Ako usporedite cijenu jednog lista brusnog papira i kruga s čičkom, cijena će biti potpuno ista, samo krug ima promjer od 12 centimetara, a list je tri puta veći od ovog kruga.

Pogledajte video o tome kako napraviti tri čičak diska od lista brusnog papira

Za rad će nam trebati:
- kupljen 1 okrugli disk;
- list brusnog papira standardne veličine;
- dvostrana traka;
- škare.

Treba nam baza na koju ćemo pričvrstiti brusni papir i traku.

Zatim uzmemo dvostranu traku i odrežemo veliki komad koji zalijepimo u samo središte našeg kruga. Traka mora biti jako, jako ljepljiva, inače neće držati.

Sada odrežemo oko 8 malih komada trake i zalijepimo ih oko perimetra.

Sada uklonite zaštitni film s trake.

Uzimamo naš list brusnog papira i okrećemo ga hrapavom stranom prema površini stola.

Naš obradak zalijepimo u sam kut brusnog papira. Svakako ga zalijepite u samom kutu, inače ćemo uzalud potrošiti puno brusnog papira.
Sada prekinimo cijelu stvar.

Disk je gotovo spreman, posljednja stvar je napraviti rupe na disku. Da biste napravili rupe, uzmite bušilicu i bilo koju bušilicu za drvo.

Sada stavljamo bilo koji komad drveta na stol, stavljamo ga unazad na bušilicu i počinjemo raditi rupe.

Naš brusni disk je spreman, sada ga možete pričvrstiti na stroj i koristiti.

Ovaj pristup ima nekoliko prednosti. Prije svega, jeftino je, drugo nema potrebe trčati u trgovinu ako vam ponestane okruglih čičak diskova. Treće, možete izrezati disk s lista ako željeni sadržaj gljiva nije na pultu.

Brušenje metalnih dijelova abrazivnim alatom u većini je slučajeva završni postupak koji osigurava visoku čistoću i kvalitetu površine. Koristi se i za grube radove - čišćenje obradaka od kamenca, uklanjanje neravnina na odljevcima, glačanje varova - kao i za oštrenje svih vrsta reznih alata.
Lako je mehanizirati ovaj rad kod kuće pomoću električne bušilice ili bušilice, pričvršćujući odgovarajući abraziv u steznu glavu. Ali ponekad baš ono što vam treba nije pri ruci. Međutim, najčešće se mogu napraviti vlastitim rukama.
Za brušenje malih predmeta često je dovoljan samo komad brusnog papira omotan oko metalnog držača. Kako se koža ne bi uvijala, jedan njen rub je fiksiran u posebnom rezu. Namatanje na šipku izvodi se na različite načine, dobivajući alat jednog ili drugog oblika. U nekim slučajevima preporučljivo je koristiti šipke s prstenastim izbočenjem: sprječava klizanje lima tijekom rada.
Abrazivne glave moguće je izraditi od otpadnog materijala i nekih otpadnih materijala. raznih oblika, namijenjen za obradu i završnu obradu oblikovanih površina. Glave su oblikovane od abrazivnog praha - otpada nalik prašini koji se nakuplja ispod uređaja za oštrenje. Treba ih pažljivo oprati kako bi se uklonile suviše sitne čestice i prašina s materijala koji se obrađuju. Željezne strugotine uklanjaju se omotanim magnetom plastična vrećica: s vremena na vrijeme magnet se ukloni, a piljevina zalijepljena za vrećicu ispere se mlazom vode.
Gotov prah se suši i prosijava kroz finu metalnu mrežicu. Zatim se abraziv pomiješa s vezivom - epoksidnom smolom ili silikatnim (kancelarskim) ljepilom. Dobivena masa se dovodi do potpune homogenosti. Smjesa se puni u prethodno pripremljene kalupe, slične konfiguracije površini koja se obrađuje. Materijal za obrasce također će biti papirnata čaša, te funta od plastične folije ili folije i uložak od kartona impregniranog parafinom. Iz abrazivne mase koja ih ispunjava - ispod metalne noge za montažu u steznu glavu istiskuje se udubljenje ili prolazna rupa. Takav držač se lijepi na epoksid, ili se može utisnuti u samu masu tijekom kalupljenja. Ako gotova radna glava nije koaksijalna s nogom, treba je brusiti rotirajući s grubim abrazivom.
Oštrenje noževa za rezanje ili lanaca pile zahtijeva tanke diskove koji stanu između zuba. Lako se mogu dobiti lijepljenjem dva lista brusnog papira na podlogu od tkanine s naličjima. Bolje je to učiniti s epoksidnim ljepilom: ono će zasititi tkaninu i dodatno ojačati zrna. Dok se smola stvrdnjava, vrećica se stavlja ispod ravnog, teškog predmeta.
Dobiveni disk nije prikladan za rezanje uskih utora u tvrdim materijalima - potrebni su drugi, sa zrncima ne samo sa strane, već i iznutra. Takav alat možete napraviti i sami.

Na primjer, disk debljine jednog milimetra dobiva se impregniranjem četiri sloja gaze epoksidom, na svaki od kojih se kroz metalnu mrežicu prosijava abrazivni prah. Nakon izrade takvog "sendviča", stavlja se između listova polietilena (epoksi se ne lijepi za njega) i ostavlja se pod opterećenjem dok se smola ne stvrdne. Ako je potrebno, vanjske površine diska također se mogu premazati abrazivom. Konačni oblik se daje metalnim škarama. Gotovi diskovi pričvršćeni su na posebne metalne igle ili na obični vijak s odrezanom glavom pomoću matica i podložnih pločica velikog promjera.
Za završno visokokvalitetno ili dekorativno brušenje napravite rotirajuće abrazivne četke. Prvo se izrađuje cilindrična podloga (bukva, hrast), u kojoj se izrađuju rupe za nogu, kao i paralelni rezovi u koje se umetnu trake brusnog papira obložene PVA ljepilom. baza treba biti okrenuta od metala (duraluminij) u obliku stakla s rezovima, u njega se stavlja gumeni cilindar sa sličnim rezovima u koji se umetnu latice kože matica na aksijalnoj šipki s navojem; kada se zategne, gumeni cilindar će se stisnuti, čvrsto hvatajući latice s promjerom stakla od 35 mm, možete ugraditi 16. latica.
Nakon finog brušenja ponekad je potrebno polirati proizvod. Naravno, krug od filca je ovdje neizostavan. No, prikladni su i komadići pamučne ili vunene tkanine sašiveni u 6 do 8 slojeva. Takvi se obrasci postavljaju na šipku trna dok se ne postigne željena ukupna debljina.

Prvo ću ukratko proći kroz točke, ako se ne predomislite, onda ću napisati detaljno. Bojim se da neću moći navečer :)

1. Krug - cilindar Približno f200 X 30 širina - maksimalno. Planiram dodati profil kasnije - to se uvijek radi.

Da :) To je dobro. Ravni profil je najlakši za proizvodnju.

Kalup. Za male količine, kalup se održava za najmanje 45 jedinica. U slučaju povećanja volumena kalupa, preporučljivo je kromirati ga nakon čega slijedi brušenje. Trajnost kromiranog kalupa je oko 150-200 prešanja.

2. Planirao sam isprobati obični granatni pijesak, koji se prodaje za pjeskarenje. Na našim prostorima nije lako kupiti ono što vam treba, a jeftino je.

Morate biti oprezni s komponentama. Ako želite imati predvidljiv rezultat, onda je bolje raditi na jednoj ili dvije vrste abraziva. Poželjno je tvornički izrađen abraziv potrebne disperzije i konstantnog kemijskog sastava (poželjan je certifikat kvalitete, ali nije obavezan). Bolje je suzdržati se od korištenja abraziva, koji se u obližnjem kamenolomu trpaju u vreće. Korištenje ispravnih osnovnih komponenti (abraziva i veziva) spriječit će oštećenje živčanih stanica u budućnosti. :)

3. Ne znam. Zato sam i napravio temu. Mislio sam isprobati neku vrstu ljepila - ako me to zatraži, ili taljenje polimera. Spoj mora biti mekan, brusite to drvo (također mekano)

Ovo je dvosmisleno. Glavni uvjet za vezu je "ispravno" držanje abraziva. Brušenje nastaje zbog trošenja abraziva, a ne zbog veze. Spoj može pojačati ili oslabiti učinak abraziva. Na primjer, alat za keramiku i FFS. Karakteristike alata su iste. Ali nakon brušenja alatom na bazi FFS, površina će biti čišća, jer... Smola ima blagi učinak poliranja.

Probao sam obični kamen sa silicijum karbidom - zeleni - počeo se začepiti u trenu - i to je to (((.

Najvjerojatnije je krug bio čvrst s niskom poroznošću

4. Postoji tisak Što je termostat u odnosu na situaciju? Nešto za grijanje i kontrolu - imam... - set grijača različitih oblika i Aries kontroler za njih.

Kada koristite vezivo koje ne zahtijeva zagrijavanje ( epoksi smola, tekuće staklo), pitanje o termostatu nestaje samo po sebi. Kada koristite veziva od termoplasta i duroplasta, trebat će vam štednjak koji omogućuje postizanje temperature od 200°C. Kada koristite fenol-formaldehidne smole (bakelit, FFS), točnost održavanja temperature u cijelom volumenu pećnice treba biti plus ili minus 2-3 stupnja. Kada se koriste duroplasti (FFS), gotovi nearmirani krug može se dobiti, u pravilu, na dva načina: hladno prešanje i vruće prešanje. U prvom slučaju, uzorak mehaničke mješavine komponenata stavlja se u kalup i preša. Izradak se izvadi iz kalupa i stavi u pećnicu na stvrdnjavanje. U drugom slučaju, uzorak smjese stavlja se u kalup i preša na preši opremljenoj grijaćim pločama. Nakon određenog vremena vadi se iz kalupa. gotov proizvod. Probavši vruće prešanje, gotovo odmah sam ga napustio i potpuno prešao na hladno prešanje.

Ako je abrazivna površina tvorničke brusne ploče s vremenom postala neupotrebljiva, nemojte žuriti da je bacite na odlagalište, jer joj možete dati drugi život. Štoviše, to se radi vrlo jednostavno, potrebno je minimalno vremena, a možete uštedjeti novac, pogotovo ako često morate raditi razne radove brušenja kod kuće ili u radionici. Zašto ne probati?

Kako napraviti brusni disk: napredak u radu

Prvo morate ukloniti stare abrazivne elemente s površine diska - to možete učiniti nožem. Potom je potrebno cijelu vanjsku stranu kruga dobro izbrusiti da ne ostanu neravnine i izbočine.

Sljedeći korak će zahtijevati pripremu nove abrazivne površine. Da biste to učinili, možete koristiti komad brusnog papira željene granulacije. Stavite disk brusilice na brusni papir, označite obris (uključujući središnju rupu) markerom ili olovkom, a zatim pažljivo izrežite krug škarama. Bolje je odraditi nekoliko krugova odjednom kako biste imali rezervu. Mala rupa u sredini može se napraviti uobičajenim nožem za papir.

Nakon toga jednostavno postavite disk na brusilicu, na vrh postavite pripremljeni krug brusnog papira i sve pritisnite brzosteznom maticom. To je sve - alat je spreman za upotrebu. Domaće brusne ploče dobro će doći i kod kuće iu radionici. Najvažnije je da se mogu napraviti vrlo brzo i koštat će manje od svojih kolega iz trgovine.