Autor je voditelj youtube kanala “Zhelezjaka”. Ovo je postolje za bušilicu modificirano na određeni način. Prvo ga stavimo na bok i isključimo steznu glavu bušilice. Umjesto stezne glave, uvrće se bušilica koja će služiti kao držač glave. Nazubljeni nastavak za pričvršćivanje drvenih izradaka tokarilica napravljen vlastitim rukama. Okvir stalka ima funkciju koljena. Zašrafimo naoštreni vijak s sigurnosnom maticom u posebno izbušenu rupu. Stežemo drveni komad, pomičemo kolica i stežemo dva vijka koji ga učvršćuju u tom položaju. Sve radi. Nema dovoljno oslonca za sjekutiće. Sastoji se od dvije polovice. Posebno sklopiv za prilagodbu različitim radnim komadima.

Na stroju se umeće u nosač i podešava u smjeru, dohvatu i visini u odnosu na radni predmet. Za izvođenje radova tokarenja potreban vam je poseban alat. Ali u njegovoj odsutnosti, majstor je koristio naoštrene stare turpije, kojih ima mnogo u garaži. Ovo je potrebno kako bi se jednostavno prikazao stroj u radu. Okrenuti nešto na stroju nije jako težak posao. Čak je vrlo zanimljivo. Glavni uvjet ovdje je ne žuriti nigdje. Nakon okretanja izratka i brušenja brusnim papirom dobili smo dvije ručke za turpije.

Ovaj domaći stroj na drvu može se koristiti kao bušilica. Samo ga trebate podići. Uklonite klin s glavnog držača. Postavite steznu glavu s bušilicom. Uklonite šiljak s dna.

Drvene praznine mogu se okrenuti cijelom dužinom stalka. S promjerom puno većim nego kod izrade drške. Snaga ove miješalice za bušenje dovoljna je za obradu takvog obratka.

DIY glodalica iz bušilice

Bez obzira kakvom je testu majstor podvrgao svoj stalak za bušenje. Izbušite rupu od 19 mm u metalu. Nakon toga sam radio s bušilicom od 2 mm. Zarotirao obradak duljine 70 cm. Koristio sam bušilicu kao mješalicu na gradilištu. U ovom videu, standardni rezač iz glodalice s drškom od 8 mm instaliran je na bušilicu. Za pričvršćivanje vodilica i obratka, stol koji je majstor napravio unaprijed pokazao se vrlo prikladnim. Mogućnost glatkog spuštanja i podizanja bušilice nije bila suvišna. Pokušao sam upotrijebiti drugi rezač. Došao sam do zaključka da nema dovoljno velikih okretaja vretena. Iako, za grubu stolariju, u nedostatku glodalice, možete proći s takvim alatom postavljenim na postolje.

Domaće postolje za bušilicu

Radni komadi se mogu bušiti na bilo koju visinu bez kompliciranih podešavanja. Uzimamo dvadeseticu, stavljamo traku debljine 5 mm izbušenu sa sedam kako bismo lakše napravili veliku rupu. Napravio sam ga od metalnih uglova, četvrtaste cijevi i koristio traku u očima. Kutak na kočiji. Četvrtasta cijev na postolju. Korišteni pojas je uzak. Četvrtasta cijev na nosačima. Sve je kuhano. Stroj je rastavljiv, šipka i kolica, adapteri za bušilice su uklonjeni. Mogu se napraviti dodatno.

Drugi dio

Stroj za obradu drveta spojnica-debljina s automatskim dopremanjem ploča

Domaća mašina za obradu drveta

Od kojih se dijelova sastoji? Kutni krevet 40 x 40. Ako nađete 35 x 35, i to će poslužiti. Potrebna četiri ugla duljine 450 mm. 9 – 550 mm. Još dva ugla duljine 270 mm. Prodaje se u trgovinama hardverom. Koristi se igla od 12 m. Ima ih i u trgovinama. Matice, podloške. Na gradskom buvljaku možete kupiti bubanj za male novce. Noževi duljine 200 milimetara mogu se naći u trgovini hardverom. Potrebna su vam dva nosača za elektromotor. Dva mala stola za blanjanje. Dimenzija 300 x 220. Stol za piljenje dužine 600 mm. Stolovi mogu biti izrađeni čak i od drveta, tekstolita ili bilo kojeg prikladnog materijala. Nije potrebno izrađivati ​​željezne.

Alati za obradu drva.

Vlasnici privatnih kuća i hobisti sanjaju o stvaranju kućne stolarske radionice. Kupuju zanimljive električne alate i pokušavaju sami izraditi stolarske alate. U ove svrhe koriste električnu bušilicu, kružnu pilu i ubodnu pilu.

Stručnjaci savjetuju početnike da ne kupuju jeftine alate. Morate se usredotočiti na opcije prosječne cijene. Osim alata, potrebno je osigurati police i ormariće za odlaganje materijala i raznih sitnica.

Stolarska oprema

“Napredni” majstori imaju dobre radne stolove sa škripcima, rijetke strojeve i alate koji su prijeko potrebni za izradu namještaja:

Sveprisutni mlin

Svaki čovjek ima električni alat koji se zove kutna brusilica. Zapravo, ovo je brusilica koja se koristi za abrazivno rezanje metala, kamena, keramičke pločice i drugi materijali. Da biste to učinili, ugradite poseban abrazivni disk debljine od 0,7 do 2,5 milimetara. Promjer rezne ploče je od 115 do 180 milimetara, sve ovisi o tvrdoći materijala koji se obrađuje.

Posebnost ovog stroja je velika brzina elektromotora, na primjer, Whirlwind UShM-125 ima 11 tisuća okretaja u minuti. Upravo ovaj pokazatelj i mala težina, samo 2,5 kilograma, uzbuđuju umove kućnih majstora da ga prilagode za obavljanje vrsta rezanja metala neobičnih za njega.

Domaće brusilice ima u svakoj garaži i kućnoj radionici, a svaki majstor napravi uređaj za svoje potrebe.

Stroj za rezanje

Nudi se domaća opcija za radionicu - stroj za rezanje prikladan za rezanje uglova, cijevi, kvadratnih profila i okova. Dizajn uređaja je jednostavan:

• radna površina;
• opružni povratni nosači;
• platforma za pričvršćivanje kutne brusilice;
• isticanje

U tu svrhu napravljena je posebna zaštita, slična standardnoj ovojnici koja dolazi uz alat. Ima tobogan, dvije ručke i rotirajući uređaj. Tobogan izgleda kao ploča dimenzija 200 x 120 milimetara s prorezom za izlazak lista pile.

Ploča je pričvršćena s jedne strane na kućište na šarku, a s druge na čeličnu traku s utorom širine 9 mm za klizanje uz M8x1,5 klin koji se nalazi na kućištu za pričvršćivanje krilnom maticom.

Na kućište su zavarene dvije ručke za držanje stroja za piljenje tijekom rada. Vrlo je prikladno rezati i piliti tanku građu, a velika brzina stroja na stolari olakšava rezanje materijala debljine do 30 milimetara.

Vertikalni model bušenja

Okvir se može izraditi od komada kuta 50x50 milimetara i čeličnog lima debljine 5 milimetara. Da biste to učinili, zavarite dva ugla duž rubova lista duž cijele duljine; oni će služiti kao noge. Veličina stola 350 x 200 milimetara. Za pričvršćivanje stalka na vrhu zavarite nosač od kvadratne cijevi visine 80 milimetara.

Stalak ili vodilica za bušilicu izrađena je od četvrtaste cijevi debljine tri milimetra. Dio je zavaren u gornju rupu cijev za vodu dug osam milimetara. U njega je umetnut mehanizam za zatezanje sajle. Visina stalka je 700 milimetara. Stalak je umetnut u nosač i stegnut s četiri vijka - dva na dvije strane četvrtaste cijevi.

Nosač je pomična jedinica na koju je pričvršćena bušilica. Izrađen je od zavarenih uglova 50x50, visine 170 milimetara, oči su od trake debljine tri milimetra. U oči je umetnuta osovina oko koje je namotana sajla.

Nastavak osi je ručka koja pokreće kolica.

Pogon kolica sastoji se od osi na koju je namotana sajla i ručka. Jedan kraj kabela pričvršćen je na donji nosač. Gornji kraj kabela je fiksiran u cijevi na gornjem kraju stalka. Na kolicima je pričvršćen poseban nosač sa sjedištem za električnu bušilicu. Sama bušilica je zategnuta posebnom stezaljkom izrađenom od trake debljine 2 mm i širine 40 mm.

Domaći uređaj za okretanje

Postoji mnogo domaćih dizajna tokarilica za drvo. Ujedinjeni su prisutnošću četiri glavna čvora:

• pogon;
• krevet;
• konjica;
• kućni majstor

Razlika je samo u izboru pogona. Tko ima što od elektromehanički uređaji, zatim ga instaliraju na proizvod:

• električna bušilica;
• bugarski;
• glodalo;
• elektromotor iz perilice rublja.

Već izrađenu konstrukciju za rezanje metala možete poboljšati dodavanjem dodatne funkcije. Na primjer, može se postaviti vodoravno na radni stol ili stol bušilica. Pogon je električna bušilica. Konjica će biti radni stol u kojem se duž osi svrdla u steznoj glavi izbuši rupa i ureže navoj za zavrtanje fiksnog središta.

Dodatno, ugradite naslon za ruke i pričvrstite ga na pomični nosač stalka. Izradak je jednim krajem pričvršćen u trozubu stegnutom u steznoj glavi svrdla, a drugim krajem u fiksnom središtu. Za mali broj jednostavnih dijelova - prilično dobar domaći stroj za obradu drva s uređajima i opremom za izradu oblikovanih dijelova dobivenih tokarenjem.

Popis alata i mehanizama za radionicu ili garažu ograničen je samo površinom prostorije i financijskim mogućnostima vlasnika. Unatoč činjenici da se mnogi proizvodi proizvode od otpada, troškovi nabave dijelova i alata potrebnih za montažu su prilično značajni.

Ponekad je jeftinije dobiti uslugu u specijaliziranoj radionici nego sami obaviti posao.

Kupnja gotove opreme industrijska proizvodnja Naravno, to je jednostavnije i brže, ali ne zadovoljava uvijek sve potrebe majstora, a cijena takvog užitka je vrlo primjetna - to vas tjera na razmišljanje o isplativosti takvih ulaganja. Uostalom, ako imate vješte ruke i neke radne vještine, sasvim je moguće napraviti stroj za obradu drva prema crtežima pronađenim na Internetu ili razvijenim samostalno.

U isto vrijeme, domaći stroj za obradu drveta pokazat će se prilično univerzalnim i višenamjenskim - zadovoljit će potrebe određene osobe.

Strojevi za obradu drveta za dom imaju standardni skup osnovnih komponenti dizajna.

Stroj se sastoji od:

• kreveti (potporna baza);
• radna ploča (stol);
• osovinski mehanizam;
• alati za rezanje (kružna pila, itd.);
• pogonski mehanizam (motor, mjenjač, ​​itd.)

Osim toga, domaći univerzalni stroj za obradu drva opremljen je štitnicima za opasna područja, sustavom za podmazivanje, starterom itd.

Materijal i alati

Da biste napravili univerzalni stroj za obradu drva kod kuće vlastitim rukama, prvo morate osigurati dovoljnu količinu materijala i potrebne alate za njegovu obradu. Prije svega, to se odnosi na metal: uglovi, kanali, čelični limovi i trake, kao i pričvrsni elementi (vijci, vijci, matice, klinovi). Svakako će vam trebati bušilica i brusilica, stroj za zavarivanje, turpije, odvijači, kliješta itd.

Većina elemenata dizajna stroja može se napraviti vlastitim rukama bez ikakvih problema, ali motor i alati za rezanje (za glavu za bušenje, cirkular, glodalo itd.) bolje je kupiti tvornički proizveden.

Faze projektiranja

Za obrtnika koji je intimno upoznat s dizajnom elemenata, izrada stroja za obradu drva prema vlastitim crtežima neće predstavljati problem, za druge je trenutno dostupan na internetu ogroman iznos gotove crteže koje možete koristiti u svom radu.

Faza projektiranja može se nazvati najvažnijim trenutkom u procesu stvaranja stroja za obradu drva vlastitim rukama kod kuće - najmanja pogreška koja se uvuče poništit će čak i savršenu montažu, uređaj neće funkcionirati kako je predviđeno. Stoga crteže treba izraditi na najpažljiviji i najodgovorniji način kako se tijekom daljnjeg procesa montaže ne bi pojavila trenutna pitanja „kako“, „gdje“ i „što“.

Osnovne funkcije

Tijekom projektiranja i proizvodnje, oprema može primiti vrlo širok raspon radova u obradi drva. Ovisno o potrebama i željama domaćeg majstora, on može uključiti bilo koju njihovu kombinaciju u nacrte dizajna - to će omogućiti provedbu planova rada određene osobe.

Funkcije stroja:

1. Rezidba je najjednostavniji zahvat, ali je potreban svima i uvijek.
2. Glodanje i brušenje - pravljenje utora, rezova, utora i ostalog također je vrlo čest zadatak u kućnoj radionici.
3. Tokarenje je najviše složen izgled obrada, ali zasluženo popularan i tražen.

Važno! Izrada domaćeg univerzalnog stroja složen je proces čak i ako imate detaljne crteže, pa je u nedostatku dovoljnog iskustva bolje izvršiti takav postupak kao što je sama izrada uređaja pomoću pojednostavljene sheme - ograničite se na stol za piljenje, ili piljenje plus glodanje/brušenje.

Najsloženiji kompleks tokarenja treba obaviti s punim povjerenjem u svoje sposobnosti.

Svestrani stroj za obradu drva i sigurnost

Kada radite kod kuće na kućnom uređaju, trebali biste slijediti sigurnosne mjere. Kako posao učiniti ne samo produktivnim, već i sigurnim?

Da biste to učinili trebali biste:

• pripazite na odjeću (dijelovi koji strše);
• provjerite pričvršćivanje uređaja;
• kontrolirati stupanj oštrenja alata;
• Prilikom rada nemojte dodavati materijal "u trzajima";
• započeti obradu tek kada motor postigne punu brzinu;
• pregledati materijal za prisutnost metalnih elemenata.

Uz dovoljno vještina, samostalno izrađena jedinica služit će svom vlasniku dugi niz godina, samo trebate biti oprezni u radu i sigurnosti.

Samostalno sam dizajnirao stroj za obradu drva predstavljen čitateljima, proizveo ga vlastitim rukama i sada ga uspješno koristim pri izgradnji kuće na svom mjestu. Uvjeren sam koliko je dizajn ispao uspješan: kompaktan, tehnološki napredan i, mislim, sasvim prikladan za svoju “replikaciju”. Stroj je toliko jednostavan da za njegovu proizvodnju vjerojatno neće biti potrebni iznimno detaljni detalji. Ovdje su slobodno dostupne sve točke pričvršćivanja. Dakle, po želji se konstrukcija može lako rastaviti i, prevezena u prtljažniku automobila, sastaviti na novom mjestu za tridesetak minuta.

Predložena izvedba univerzalnog stroja za obradu drva je s nosivim elementima od čeličnog kutnika i čeličnog lima. Iako znam: iskusnom DIYeru neće biti teško pronaći odgovarajuću zamjenu za ove materijale od onoga što mu je pri ruci. Naravno, uz maksimalno korištenje tehničkih rješenja koja osiguravaju kompaktnost i proizvodnost montaže i demontaže.

Uzmimo, na primjer, zavarene sklopove i dijelove. Nema ih puno. Prije svega, ovo je temeljni nosač izrađen od čeličnog kuta 50x50 mm. Zatim postoji okvir za ugradnju stupova stola u obliku slova L i ležajnih jedinica pogonskog vratila s radnim dijelovima stroja. Izrađen je od čeličnog kutnika 60×60 mm. Radovi zavarivanja također će biti potrebni prilikom krutog pričvršćivanja čahura regala u obliku slova L na ploču stola, izrade graničnog ravnala i posebne rotirajuće platforme za elektromotor.

Ovo posljednje zaslužuje poseban spomen. Zavaren je od komada čeličnog kutnika 40×40 mm i šipke, na čijim je krajevima izrezan unutarnji navoj M12. Šipka služi rotacijska os platforma, umetnuta je između stupova i pričvršćena s obje strane vijcima M12. Asinkroni trofazni motor AIR100S4UZ s remenicom s dvostrukim utorom od 100 mm postavlja se na platformu pomoću četiri vijka s Grover maticama i podloškama.

Napetost u pogonu klinastog remena provodi se uvijanjem krila na šipku koja prolazi kroz otvor na platformi, nakon čega slijedi zaključavanje.

Osnovni nosač, okvir i četiri kutna čelična stupa 40x40 mm, međusobno pričvršćena vijcima M20, čine okvir. Na njega su zašrafljeni žlijebovi za piljevinu i strugotine od aluminijskog lima, kao i druge komponente i dijelovi, uključujući opremu za pokretanje i upravljanje elektromotorom.

Poklopac stola sastoji se od dvije identične čelične ploče od 6 mm, međusobno pričvršćene polugama pomoću M12 upuštenih vijaka i protumatica. Kao što je već navedeno, četiri čahure su zavarene na donju površinu poklopca, u kojima se mogu okretati stupovi u obliku slova L. Što se tiče graničnog ravnala, montira se na vodilice pomoću složenih stezaljki i vijaka M8.

Nekoliko riječi o motoru. Budući da stroj koristi trofazni AIR100B4UZ (3 kW, 1410 o/min), za spajanje na jednofaznu mrežu bilo je potrebno uvesti faznopokretne kondenzatore - startne i radne. I za većinu učinkovitu upotrebu- osigurati spoj namota bilo u zvijezdu ili u trokut. Prvi od ovih načina (sa simbol“Y”) preporučuje se za piljenje i blanjanje sa smanjenim opterećenjem (kada daske nisu predebele). Ovdje se pritisne tipka "Start" ako je SA1 onemogućen, SA2 uključen, a SAZ je u položaju "Y". U tom slučaju, magnetski starter će raditi i, blokirajući SB1, osigurat će pouzdanu opskrbu naponom namota motora.

1 temeljni nosač, 2 - postolje (čelični kutnik 40×40, 1800, 4 kom.), 3 - zatezna šipka remena (čelična šipka 16, 1350 s navojem M16 na krajevima), 4 - rotirajuća platforma motora, 5 - elektromotor asinkroni trofazni AIR100S4UZ, 6 - dvostruka pogonska remenica (s1 100), 7 - klinasti remen (2 kom.), 8 - upravljačka ploča s tipkama "Start" i "Stop", 9 - stolni stalak (4 kom. .), 10 – matica za podešavanje M16 sa sigurnosnom maticom (4 kompleta), 11 - Grover podloška (4 kom.), 12 - okvir, 13 - dvoutorna pogonska remenica (d 50), 14 - poluga stola (čelični kut 50 ×50, 1700. 2 kom ), 15 - kompozitni poklopac stola (čelični lim 555 × 500, sb, 2 kom.), 16 - vijak M12 sa upuštenom glavom (22 kom.), 17 - sklop rotacijske ravnine, 18 - list kružne pile, 19 - ravnalo - graničnik, 20 - kompozitna stezaljka (2 kom.), 21 - M8 vijak (2 kom.). 22 - vodilica s navojem M16 na kraju (2 kom.), 23 - žlijeb za piljevinu (aluminij, lim sZ), 24 - magnetski starter s prekidačem ("Zvijezda" - "Trokut") i dva prekidača, 25 - žlijeb za strugotine (aluminij, lim, s3), 26 - kondenzator 100 μ x 400 V (2 kom.), 27 - osovina platforme motora, 28 - krilasta matica M 16.

1 - M8 vijak s Grover podloškom, 2 - tlačni perač, 3 - pogonjena remenica s dvostrukim utorom, 4 - poklopac sklopa ležaja (St5, 2 kom.), 5 - M5 vijak (4 kom.), 6 - kućište sklopa ležaja ( St5, 2 kom.), 7 - kuglični ležaj 206 (2 kom.), 8 - ravna oštrica (alatnog čelika, 3 kom.), 9 - MB odstojni vijak (9 kom.), 10 - stezna šipka (StZ, Zpc .), 11 - pogonska osovina (čelik 45), 12 - odstojni prsten (St3), 13 - profilna podloška (StZ), 14 - list kružne pile, 15 - zatezna podloška (StZ), 16 - zatezni prsten (StZ), 17 - matica M24, 18 - Groverova podloška.

Način sa simbolom "D" je rad s povećanom snagom. Prebacuju se na njega nakon što elektromotor, nakon temeljitog ubrzanja, postigne potrebnu brzinu u načinu rada "Y". Zatim slobodno povećajte kapacitet faznog kondenzatora dodatnim spajanjem još 100 µF pomoću SA1. I tek tada, izbjegavajući jake startne struje, prebacite namote na "trokut", pomičući BAZ u položaj "D".

Zaustavljanje motora je jednostavno u bilo kojem od načina rada. Da biste to učinili, samo kliknite na gumb "Stop". Tada će napon napajanja namota zavojnice magnetskog pokretača odmah prestati i isključit će električni motor.

Što se tiče prekidača SA4 "Reverse", kao što je praksa pokazala, ne treba ga instalirati. A traženi smjer vrtnje postiže se u ovom slučaju tijekom puštanja u rad "zamjenom krajeva" jednog od namota.

I još jedna napomena u vezi s osobitostima funkcioniranja predmetne sheme. Nakon zaustavljanja elektromotora potrebno je isprazniti oba kondenzatora. Da biste to učinili, samo trebate... uključiti SA1 i SA2.

Došlo je vrijeme za razmatranje radnih značajki samog stroja u cjelini. Bolje je to učiniti prema ilustracijama.

Prije svega podešavanje visine rezanja, kao i debljine skidanja strugotine. Ovdje se postižu potrebni rezultati... okretanjem matica. Posebno, podešavanje, s naknadnom fiksacijom donjom maticom.

Promjena nagiba stola (pri piljenju pod kutom koji nije ravno) izvodi se jednostavnim podizanjem (ili spuštanjem) nosača (na suprotnoj strani lista pile) na potrebnu visinu. Optimalne brzine vrtnje osovine (1500 o/min za piljenje i cca 3500 o/min za blanjanje polaznog materijala) postižu se odgovarajućim odabirom promjera pogonske i gonjene remenice.

Ostale mogućnosti stroja? Oni izravno ovise o tome koji se alat nalazi na radnoj osovini. Na primjer, koristeći različite rezače, možete uspješno odabrati utore i četvrtine. Zamjenom lista pile s reznim kotačem dobivamo pouzdan mehanički rezač metala. I uz ugradnju šmirgla - stroj za oštrenje alata.

Ali sve to zahtijeva oprez. I, naravno, najstrože, striktno pridržavanje sigurnosnih propisa. Konkretno, prilikom postavljanja osovine na okvir kreveta, ona mora biti čvrsto pričvršćena bez izobličenja. Prvo pritezanjem vijaka na jednom nosaču, uvjerite se da se drugi ne uzdiže iznad okvira i da nije pretjerano pritisnut na njega. Zatim morate poduzeti istu mjeru opreza kada zatežete vijke na drugom nosaču. Odmah ispravite iskrivljenje postavljanjem metalnih odstojnika ispod nosača. Ležajevi moraju biti napunjeni vatrostalnom mašću. Pazite da piljevina i strugotine ni pod kojim uvjetima ne uđu u njih.

Sa avionom se ne biste trebali ponašati ništa manje pažljivo. Noževi ovog radnog tijela moraju biti čvrsto pričvršćeni. Vrijedno je podsjetiti da kada se avion ne koristi, mora biti pokriven posebnim metalnim poklopcem (nije prikazan na slici).

Da ne bi bilo iznenađenja, “kružne” matice za pričvršćivanje svakako moraju biti s Grover podloškama, a ne bi škodilo ni ostale navojne spojeve dobro zategnuti. Prije rada sa strojem, trebali biste provjeriti koliko je sve dobro pričvršćeno. Uvjerite se da je pogon klinastim remenom pouzdan okretanjem same osovine nekoliko puta za pogonski remen. Potonji bi se trebao okretati lako, bez zaglavljivanja. I tek tada možete početi raditi.

B. POTAPOV, Ryazan

Stablo je građevinski materijal, koji je uvijek bio tražen. S razvojem tehnologije pojavilo se mnogo različitih alata i opreme (uključujući i alatne strojeve) uz pomoć kojih je moguće obrađivati ​​proizvode bez puno napora, s visokom točnošću i minimalnim gubitkom vremena. Jedan od najpopularnijih uređaja na ovom popisu je univerzalni stroj za obradu drva.

Sasvim je moguće napraviti ga vlastitim rukama, a naš današnji članak će vam reći kako točno implementirati ovu ideju.

O dizajnu

U principu, stroj za obradu drva nije složeni visokotehnološki mehanizam. Dizajn mu je prilično jednostavan, ponegdje čak i klasičan, pa često nitko nema problema s njegovom izradom. S obzirom na unutarnji dio ove opreme, treba napomenuti da je nemoguće napraviti glavu za rezanje vlastitim rukama, jer će takav element biti neprikladan za upotrebu. Stoga bi neke dijelove trebalo naručiti od stručnjaka - to će biti i brže i pouzdanije.

Što se tiče zavarenih spojeva, prilikom izrade drvenih (crteži, odnosno shematske slike ovog uređaja prikazane su na fotografiji br. 2), nećete trebati usluge profesionalnih zavarivača.

Štoviše, neki dijelovi strukture mogu se zamijeniti zakovicama ili navojnim spojevima.

O materijalu

Sve najvažnije komponente stroja bit će izrađene uglavnom od valjanog čelika. Od njega se izrađuju grede, nosači i prečke. Razmotrili smo sve nijanse dizajna, ali prije nego što vam kažemo kako sami izraditi strojeve, dat ćemo jedan savjet. Prilikom izrade elemenata poput kuta okvira i kvadrata, nakon označavanja točaka savijanja, preporučljivo je izbušiti tehnološku rupu u blizini police koju treba savijati. Prvo se koristi mala bušilica (promjera oko 4-5 milimetara), a zatim veća (9-10 milimetara). Nakon toga se u polici izrezuje tzv. klin i obradak se uspješno savija. Tako će univerzalni stroj za obradu drva "uradi sam" imati vrlo precizan i jasan dizajn (u nekim ga je točkama gotovo nemoguće razlikovati od tvorničkih analoga). A sada detaljnije o fazama proizvodnje.

upute

Dakle, kako napraviti tokarski stroj za drvo vlastitim rukama? Prije svega treba osmisliti i izraditi bazu alata, odnosno okvir. Sastojat će se od dva metalna okvira međusobno povezana s donje strane nosačima za motor, a s gornje poprečnim šipkama. Svi ovi dijelovi bit će izrađeni od kutnog čelika. Okvir se oslanja na bočne nosače, a na njegov gornji dio je pričvršćen radni stol. Kao pričvrsni elementi za potonje treba koristiti posebne grede ladica. Na krajevima greda montirani su kotači. Zahvaljujući njima, teški stroj može se lako premještati unutar prostorije s jednog mjesta na drugo.

Za izvođenje radova, mehanizam je montiran na čelične nosače pomoću dizalica s navojem. Potonji su montirani pored kotača na krajevima greda. Na postolju je ugrađen električni motor koji zateže pojaseve. Što se tiče snage motora, za stroj za obradu drva sasvim je dovoljno imati uređaj za vuču snage 1,5-2 kilovata s brzinom vrtnje od najmanje 1500 o / min. Za pokretanje motora potrebno je u krug uključiti kondenzatorsku bateriju. Kutija s njima montirana je u gornjem dijelu okvira stroja.

Kako napraviti stroj za obradu drva vlastitim rukama? U sljedećoj fazi, zidovi okvira su prekriveni čeličnim limom od 1,5 mm, a unutra je postavljena nagnuta ladica. Svi listovi su pričvršćeni na okvir zakovicama.

Izrada stroja za obradu drva vlastitim rukama: o glavnom dijelu uređaja

Glavni elementi ove opreme su radni stol i rezna glava. Počnimo s prvim. Radna površina izrađena je od duraluminijskog čelika i sastoji se od četiri zrcalne ploče. Sve rupe u njima su iste, suprotni rubovi srednjih elemenata izrađeni su s nagibom od 30 stupnjeva prema unutra. Ispod stražnjih ploča postavljene su trake od 1,5 mm.

Što se tiče glave za rezanje, potrebno je zapamtiti sljedeće: ovaj mehanizam je glavna komponenta stroja; o njemu ovisi kvaliteta i brzina obrade drvenih komada. Stoga ga ne biste trebali sami izraditi - bolje je naručiti glavu od stručnjaka, a istovremeno naručiti konjicu sa središtem.

Dizajn stroja za obradu drva također uključuje posebnu osovinu bubnja s konzolnim krajevima u kotrljajućim ležajevima. Na njega ćete morati instalirati četiri noža, a svaki od njih treba imati isti broj (4) oštrica za rezanje.

Izrada stroja za obradu drva vlastitim rukama - o kružnoj pili i stolu za podizanje

Na jednom kraju osovine postavljena je pogonska remenica, a na drugoj su ugrađeni priključci i alati koji će značajno proširiti funkcionalnost stroja za obradu drva. Cirkular je fiksiran između dva podloška (potisna i tlačna). Kada radite s ovom opremom, trebali biste se pobrinuti za stol za podizanje. Njegove su dimenzije slične onima stolnog računala.

Podizanje i spuštanje ovog elementa vršit će se pomoću njegovog okvira na okviru stroja. Dizajn pretposljednjeg dijela može biti drugačiji. Međutim, često se okvir izrađuje prema principu kada je greda zavarena na stupove na vrhu. Na ploči podiznog stola postavljena je vodilica sa graničnicima. Postavlja se pod određenim kutom (45 stupnjeva) tako da je moguće koso rezati izradak.

Zaključak

To je to, naš podizni stol, kao i cijeli stroj, uspješno je proizveden. Da biste olakšali rad, možete pričvrstiti dodatak na okvir umjesto podiznog stola, ali to se radi samo kada radite s posebno dugim obradcima. U ovoj fazi, pitanje kako napraviti stroj za obradu drva vlastitim rukama može se smatrati zatvorenim.