Portalna glodalica optimalno za rad s posebno velikim dijelovima čije dimenzije prelaze 3x2 metra. Portalni CNC stroj razlikuje se od svog klasičnog pandana prvenstveno po prisutnosti numeričko upravljanje, senzori pomaka, nagiba i brzine vrtnje, što vam omogućuje postizanje veće produktivnosti tijekom rada. Osim toga, upravljački sustav često upravlja jednom univerzalnom glavom vretena, koja se nosi sa svim operacijama; vreteno u takvim strojevima često ima funkciju rotacije i nagiba, što dodaje 2 dodatne osi X, Y, Z osi glave, možete sve operacije svesti u jedan tehnološki program, koji se može prenijeti na izvođenje u sustav numeričkog upravljanja stroja.

Glodalice klasičnog dizajna imaju jednokonzolnu strukturu okvira stroja, zbog čega takvi strojevi imaju određena ograničenja u pogledu veličine i težine obratka koji se obrađuje; često je najveća dopuštena veličina od 2 do 3 metra, a težina do 3 tone. Za obradu velikih dijelova potreban je dizajn portalnog okvira.

Dizajn portala temelji se na dva stupa na kojima su pričvršćeni rubovi vodoravne grede. Glava vretena, zajedno s okomito smještenim vretenom, kreće se duž vodilica poprečne grede. Kako biste ubrzali obradu, možete koristiti ne samo jedno vreteno, već nekoliko; npr. bočne konzole mogu imati po jedno vreteno.

Kod strojeva s jednom konzolom predmet se pomiče u tri smjera (po osi X, Y, Z), uzrokovano pomicanjem radnog stola. Portalna glodalica omogućuje vam pomicanje stola isključivo duž osi X. Vrlo često iskusni dizajneri koriste uređaj s fiksnim stolom, koji je fiksiran u temelju, za obradu vrlo velikih izradaka. Kod takvog stroja kretanje po osi X određeno je portalom koji je pomičan u odnosu na radni stol i tlo.

Bez obzira na to ima li stroj pomični stol ili portal, obrada velikih izradaka zahtijeva režim visokog opterećenja za glavno vreteno. Također, kretanja duž osi stroja uzrokuju velike napore usmjerene na svladavanje deformacija i sila trenja tijekom rada. Stoga, ako želite osigurati visoku točnost obrade, budite spremni izvršiti niz zadataka koji povećavaju ukupnu krutost strukture stroja, smanjuju trenje i trošenje strukturnih dijelova, hlade stroj tijekom rada itd.; Konkretan popis potrebnih radova ovisi o modelu stroja.

Svaki stroj iz DARXTON kataloga proizvoda odlikuje se visokokvalitetnom montažom i materijalima, što jamči pouzdan rad i dug vijek trajanja. Internetska trgovina DARXTON nudi najviše kupnju portalnog CNC stroja povoljna cijena na ruskom tržištu. Tvrtka isporučuje isključivo visokokvalitetne strojeve i komponente. Stručnjaci tvrtke pregledaju svaki stroj prije isporuke kupcu; tvrtka snosi sve servisne obveze nakon kupnje proizvoda.

Na internetu postoji mnogo sličnih priča i vjerojatno ću malo koga iznenaditi, ali možda će ovaj članak nekome biti od koristi. Ova priča je počela krajem 2016. godine, kada smo ja i moj prijatelj, partner u razvoju i proizvodnji opreme za testiranje, skupili određenu svotu novca. Kako ne bismo jednostavno bacali novac (radi se o mladom poslu), odlučili smo ga uložiti u posao, nakon čega nam je pala na pamet ideja o proizvodnji CNC stroja. Već sam imao iskustva u izradi i radu s ovakvom opremom, a glavno područje našeg djelovanja je projektiranje i obrada metala, što je pratilo ideju izrade CNC stroja.

Tada je započeo pokret koji traje do danas...

Sve se nastavilo proučavanjem foruma posvećenih CNC temama i odabirom osnovnog koncepta dizajna stroja. Nakon prethodnog odlučivanja o materijalima koji će se obrađivati ​​na budućem stroju i njegovom radnom polju, pojavile su se prve papirnate skice koje su kasnije prenesene u računalo. U okruženju trodimenzionalnog modeliranja KOMPAS 3D, stroj je vizualiziran i počeo je dobivati ​​sitnije detalje i nijanse, kojih je ispalo više nego što bismo željeli, od kojih se neke i dan danas rješavaju.

Jedna od početnih odluka bila je određivanje materijala koji se obrađuju na stroju i dimenzija radnog polja stroja. Što se tiče materijala, rješenje je bilo prilično jednostavno - bilo je to drvo, plastika, kompozitni materijali i obojeni metali (uglavnom duraluminij). Budući da u proizvodnji uglavnom koristimo strojeve za obradu metala, ponekad nam je potreban stroj koji bi brzo obrađivao materijale koji se dosta lako obrađuju po zakrivljenoj putanji, a time bi se naknadno smanjila cijena izrade naručenih dijelova. Na temelju odabranih materijala, uglavnom se isporučuju u limenom pakiranju, standardnih dimenzija 2,44x1,22 metara (GOST 30427-96 za šperploču). Zaokruživanjem ovih dimenzija došli smo do sljedećih vrijednosti: 2,5x1,5 metara, radni prostor je određen, osim visine dizanja alata, ova vrijednost je odabrana iz razmatranja mogućnosti ugradnje škripca i pretpostavljena je da ne bismo imali obratke deblje od 200mm. Također smo uzeli u obzir činjenicu da ako je potrebno obraditi kraj bilo kojeg dijela lima duljine veće od 200 mm, za to se alat pomiče izvan dimenzija baze stroja, a sam dio/obradak je pričvršćen na krajnju stranu baze, čime se može izvršiti obrada kraja dijela.

Dizajn stroja je prefabricirano postolje okvira izrađeno od profilne cijevi kalibra 80 sa stijenkom od 4 mm. S obje strane duljine postolja pričvršćene su vodilice za kotrljanje profila 25. standardne veličine, na koje je ugrađen portal, izrađen u obliku tri profilne cijevi zavarene zajedno iste standardne veličine kao i postolje.

Stroj je četveroosni i svaku os pokreće kuglični vijak. Dvije osi smještene su paralelno uz dužu stranu stroja, uparene softverom i povezane s X koordinatom. Prema tome, preostale dvije osi su Y i Z koordinate.

Zašto smo se odlučili baš za montažni okvir: u početku smo htjeli napraviti čisto zavarenu konstrukciju s ugrađenim zavarenim limovima za glodanje, ugradnju vodilica i nosača kugličnih vijaka, ali nismo pronašli dovoljno veliku koordinatnu glodalicu za glodanje. Morao sam nacrtati prefabricirani okvir kako bih mogao sam obraditi sve dijelove pomoću strojeva za obradu metala koji su dostupni u proizvodnji. Svaki dio koji je bio izložen elektrolučnom zavarivanju je žaren kako bi se smanjio unutarnji stres. Zatim su sve spojne površine izglodane, a naknadno su se podešavanja morala mjestimično ostrugati.

Skočivši unaprijed, želio bih odmah reći da su se montaža i proizvodnja okvira pokazali kao najzahtjevniji i financijski najskuplji događaj u izgradnji stroja. Izvorna ideja s integralno zavarenim okvirom, po našem mišljenju, u svakom pogledu zaobilazi montažnu konstrukciju. Iako se mnogi možda neće složiti sa mnom.

Odmah napominjem da ovdje nećemo razmatrati strojeve izrađene od aluminijskih konstrukcijskih profila, to je tema za drugi članak.

Nastavljajući sastavljati stroj i raspravljajući o njemu na forumima, mnogi su počeli savjetovati izradu dijagonalnih čeličnih krakova unutar i izvan okvira kako bi se dodala još veća krutost. Nismo zanemarili ovaj savjet, već smo konstrukciji dodali i krakove, budući da se okvir pokazao prilično masivnim (oko 400 kg). A po završetku projekta, perimetar će biti obložen čeličnim limom koji će dodatno povezati konstrukciju.

Prijeđimo sada na mehaničko pitanje ovog projekta. Kao što je prethodno rečeno, kretanje osi stroja odvijalo se preko kuglasto-vijčanog para promjera 25 mm i koraka 10 mm, čija se rotacija prenosila s koračnih motora s 86 i 57 prirubnicama. U početku je planirano da se sam propeler vrti izravno kako bi se riješili nepotrebnog zazora i dodatnih zupčanika, ali bez njih se nije moglo jer bi uz izravnu vezu između motora i propelera potonji početi odmotavati pri velikim brzinama, posebno kada je portal u ekstremnim položajima. S obzirom na to da je duljina vijaka po X osi bila gotovo tri metra, radi manjeg popuštanja ugrađen je vijak promjera 25 mm, inače bi bio dovoljan vijak od 16 mm.

Ova je nijansa otkrivena već tijekom proizvodnje dijelova i bilo je potrebno brzo riješiti ovaj problem proizvodnjom rotirajuće matice, a ne vijka, koji je dizajnu dodao dodatni sklop ležaja i remenski pogon. Ovo rješenje također je omogućilo dobro zatezanje vijaka između nosača.

Dizajn rotirajuće matice je prilično jednostavan. U početku smo odabrali dva konusna kuglična ležaja, koji su zrcalno postavljeni na maticu kugličnog vijka, prethodno izrezavši navoj na njegovom kraju za fiksiranje prstena ležaja na maticu. Ležajevi, zajedno s maticom, pristaju u kućište, zauzvrat, cijela je konstrukcija pričvršćena na kraj portalnog stupa. Na prednjoj strani kuglastog vretena, matice su pričvrstile adaptersku čahuru na vijke, koja je naknadno okrenuta sastavljena na trn da bi se postiglo poravnanje. Na njega su stavili remenicu i zategnuli ga s dvije sigurnosne matice.

Očito će neki od vas postaviti pitanje: "Zašto ne koristiti stalak kao prijenosni mehanizam?" Odgovor je vrlo jednostavan: kuglični vijak će osigurati točnost pozicioniranja, veću pogonsku silu i, shodno tome, manji moment na osovini motora (toga sam se odmah sjetio). Ali postoje i nedostaci - manja brzina kretanja i ako uzmete vijke normalne kvalitete, onda cijena ide u skladu s tim.
Usput, uzeli smo kuglaste vijače i matice iz TBI-a, dovoljno proračunska opcija, ali je i kvaliteta primjerena, jer smo od uzetih 9 metara vijaka morali izbaciti 3 metra, zbog neusklađenosti geometrijskih dimenzija niti jedna matica nije jednostavno zavrnuta...

Kao klizne vodilice korištene su profilne vodilice 25 mm tvrtke HIWIN. Za njihovu ugradnju izglodani su instalacijski utori kako bi se održala paralelnost između vodilica.

Odlučili smo napraviti nosače kugličnih vijaka sami po sebi, pokazalo se da postoje dvije vrste: nosači za rotirajuće vijke (os Y i Z) i nosači za nerotirajuće vijke (os X). Nosači za rotirajuće vijke mogli su se kupiti, jer je mala ušteda zbog vlastite proizvodnje od 4 dijela. Druga stvar je s nosačima za nerotirajuće vijke - takvi nosači se ne mogu naći u prodaji.

Iz onoga što je ranije rečeno, X-os se pokreće rotirajućim maticama i preko remenskog prijenosa. Također su odlučili napraviti druge dvije osi Y i Z preko pogona zupčanika remena, to će dodati veću pokretljivost u promjeni prenesenog momenta, dodati će estetiku u pogledu ugradnje motora ne duž osi kugličnog vijaka, već na stranu, bez povećanja dimenzija stroja.

Sada glatko prijeđimo na električni dio, a mi ćemo početi s pogonima; koračni motori su odabrani, naravno, zbog niže cijene u odnosu na motore s povratnom spregom. Na osi X ugradili su dva motora s prirubnicom 86, na osi Y i Z bio je motor s prirubnicom 56, samo s različitim maksimalnim momentom. U nastavku ću pokušati dati kompletan popis kupljenih dijelova...

Električni krug stroja prilično je jednostavan: koračni motori povezani su s drajverima, koji su pak spojeni na ploču sučelja, koja je također povezana preko paralelnog LPT porta na osobno računalo. Koristio sam 4 drivera, po jedan za svaki motor. Instalirao sam sve iste upravljačke programe kako bih pojednostavio instalaciju i spajanje, s maksimalnom strujom od 4 A i naponom od 50 V. Kao sučelje za CNC strojeve koristio sam relativno proračunsku opciju, od domaćeg proizvođača kako je navedeno na web stranici najbolja opcija. Ali neću potvrditi niti demantirati ovo, ploča je jednostavna za korištenje i najvažnije je da radi. U svojim prošlim projektima koristio sam ploče kineskih proizvođača, one također rade, a po periferiji se malo razlikuju od one koju sam koristio u ovom projektu. Primijetio sam da u svim ovim pločama jedna možda nije značajna, ali nedostatak je što možete instalirati samo do 3 granična prekidača na njih, ali su potrebna najmanje dva takva prekidača za svaku os. Ili jednostavno nisam razumio? Ako imamo stroj s 3 osi, tada u skladu s tim moramo instalirati granične prekidače u nulte koordinate stroja (ovo se također naziva "početni položaj") i u krajnje vanjske koordinate tako da u slučaju kvara ili nedostatka radnom polju, jedna ili druga os jednostavno ne zakaže (jednostavno se nije slomila). Moj krug koristi: 3 krajnja beskontaktna induktivna senzora i gumb za hitne slučajeve "E-STOP" u obliku gljive. Dio snage napaja se iz dva pulsni izvori Napajanje 48V. i 8A. Vreteno je vodeno hlađeno na 2,2 kW, povezano preko frekventnog pretvarača. Brzina se postavlja od osobno računalo, budući da je pretvarač frekvencije spojen preko ploče sučelja. Brzina se regulira promjenom napona (0-10 volti) na odgovarajućem izlazu frekvencijskog pretvarača.

Sve električne komponente osim motora, vretena i graničnih sklopki montirane su u električni metalni ormarić. Sva kontrola stroja vrši se s osobnog računala; pronašli smo staro računalo na matičnoj ploči formata ATX. Bilo bi bolje malo se stisnuti i kupiti mali mini-ITX s ugrađenim procesorom i video karticom. S obzirom na veliku veličinu električne kutije, bilo je teško smjestiti sve komponente unutra; Na dno kutije postavio sam tri ventilatora za prisilno hlađenje, jer je zrak u kutiji bio jako vruć. Na prednju stranu pričvršćena je metalna ploča s rupama za tipke za napajanje i tipke za hitno zaustavljanje. Također je na ovoj ploči bila utičnica za uključivanje računala, izvadio sam je iz kućišta starog mini računala, šteta što nije radila. Na stražnji kraj kutije također je pričvršćena pokrivna ploča, u koju su postavljene rupe za priključke za napajanje od 220 V, koračne motore, vreteno i VGA konektor.

Sve žice od motora, vretena, kao i crijeva za vodu za njegovo hlađenje položene su u savitljive kabelske kanale tračnice širine 50 mm.

Što se softvera tiče, Windows XP je instaliran na računalu smještenom u električnoj kutiji, a za upravljanje strojem korišten je jedan od najčešćih Mach3 programa. Program je konfiguriran u skladu s dokumentacijom na ploči sučelja, tamo je sve opisano prilično jasno iu slikama. Zašto baš Mach3, a sve zato što sam imao radnog iskustva, čuo sam za druge programe, ali ih nisam razmatrao.

Tehnički podaci:

Radni prostor, mm: 2700x1670x200;
Brzina kretanja osi, mm/min: 3000;
Snaga vretena, kW: 2,2;
Dimenzije, mm: 2800x2070x1570;
Težina, kg: 1430.

Popis dijelova:

Profilna cijev 80x80 mm.
Metalna traka 10x80mm.
Kuglični vijak TBI 2510, 9 metara.
Kuglične matice TBI 2510, 4 kom.
Profilne vodilice HIWIN kolica HGH25-CA, 12 kom.
Šina HGH25, 10 metara.
Koračni motori:
NEMA34-8801: 3 kom.
NEMA 23_2430: 1 kom.
Kolotura BLA-25-5M-15-A-N14: 4 kom.
Kolotura BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 kom.
Kolotura BLA-30-T5-20-A-N14: 2 kom.

Ploča sučelja StepMaster v2.5: 1 kom.
Pokretač koračnog motora DM542: 4 kom. (Kina)
Preklopno napajanje 48V, 8A: 2 kom. (Kina)
Frekvencijski pretvarač 2,2 kW. (Kina)
Vreteno 2,2 kW. (Kina)

Čini mi se da sam naveo glavne dijelove i komponente, ako nešto nisam uključio, napišite u komentarima pa ću to dodati.

Iskustvo rada sa strojem: U konačnici, nakon gotovo godinu i pol dana, konačno smo pustili stroj u rad. Prvo smo podesili točnost pozicioniranja osi i njihovu maksimalnu brzinu. Prema mišljenju iskusnijih kolega maksimalna brzina od 3 m/min nije velika i trebala bi biti tri puta veća (za obradu drva, šperploče i sl.). Pri brzini koju smo dosegnuli, portal i ostale osi su gotovo nezaustavljive osloncem rukama (cijelim tijelom) na njih - juri kao tenk. Testiranje smo započeli s obradom šperploče, rezač radi kao sat, nema vibracija stroja, ali smo išli dublje za maksimalno 10 mm u jednom prolazu. Iako su nakon toga počeli ići dublje.

Nakon igranja s drvom i plastikom, odlučili smo glodati duraluminij; bio sam oduševljen, iako sam prvo slomio nekoliko rezača promjera 2 mm dok sam birao načine rezanja. Duraluminij reže vrlo pouzdano, a rezultat je prilično čist rez uz obrađen rub.

Još nismo probali obrađivati ​​čelik, ali mislim da će stroj barem moći gravirati, ali za glodanje vreteno je preslabo, šteta bi ga bilo ubiti.

Inače, stroj se dobro nosi sa zadacima koji su mu dodijeljeni.

Zaključak, mišljenje o obavljenom poslu: Puno se radilo, ali na kraju smo bili prilično umorni, jer nitko nije otkazao glavni posao. I uloženo je puno novca, neću reći točan iznos, ali radi se o 400 tisuća rubalja. Uz troškove opreme, najveći dio troškova i najveći dio truda otišao je u proizvodnju baze. Vau, imali smo toliko problema s njim. Inače, sve je urađeno kako su sredstva, vrijeme i gotovi dijelovi bili dostupni za nastavak montaže.

Stroj se pokazao prilično funkcionalnim, prilično krutim, masivnim i kvalitetnim. Potpora dobra točnost pozicioniranje. Kod mjerenja kvadrata od duraluminija, dimenzija 40x40, točnost je bila +- 0,05 mm. Nije mjerena točnost obrade većih dijelova.

Što je sljedeće...: Ima još dovoljno posla na stroju, u vidu oblaganja vodilica i kugličnih vijaka zaštitom od prašine, pokrivanja stroja po obodu i postavljanja stropova u sredini baze koji će činiti 4 velike police za hlađenje vreteno, spremište alata i opreme. Htjeli su jednu od četvrtina baze opremiti četvrtom osi. Također je potrebno ugraditi ciklon na vreteno za uklanjanje i skupljanje strugotine prašine, posebno ako obrađujete drvo ili tekstolit, s kojeg prašina leti na sve strane i posvuda se taloži.

Što se tiče buduća sudbina stroj, onda sve nije jasno, budući da sam imao teritorijalni problem (preselio sam se u drugi grad), a sada gotovo da nema tko raditi na stroju. I nije zajamčeno da će se gore navedeni planovi ostvariti. Ovo prije dvije godine nitko nije mogao zamisliti.

U slučaju prodaje stroja s njegovom cijenom, sve nije jasno. Budući da je iskreno šteta prodavati po trošku, a odgovarajuća cijena još nije pala na pamet.

Ovdje ću valjda završiti svoju priču. Ako postoji nešto što nisam obradio, onda mi pišite pa ću pokušati dopuniti tekst. Što se ostalog tiče, dosta je prikazano u videu o izradi stroja na mom YouTube kanalu.

Često postoji potreba za glodanjem izradaka velikih dimenzija (na primjer, dijelova tijela strojeva i jedinica). Takvi obradci osim velikih dimenzija imaju i veliku masu, što otežava njihovu obradu. Za takav rad najprikladniji su portalni obradni centri za glodanje. Portalni obradni centri za glodanje dostupni su u izvedbama s pomičnim stolom i s pomičnim stupovima. Korištenje konstrukcije stroja s pokretnim stupovima omogućuje obradu većih obradaka s manjim obradnim centrom.

Portalni obradni centri za glodanje s pokretnim stupovima koriste se za obradu dugih i velikih izradaka. Tradicionalni raspored takvih strojeva uključuje fiksni stol i uzdužno pomični portal koji nosi traverzu s poprečno i okomito pomičnom glavom vretena. Dakle, pomicanje alata duž X osi provodi se zbog pomicanja portala duž radnog stola, pomicanje alata po Y osi se provodi zbog pomicanja traverze s vretenom duž portal u horizontalnoj ravnini, kretanje alata duž osi Z provodi se zbog kretanja vretena duž njegove vertikalne osi.

Na portalnim obradnim centrima za glodanje izvode se sljedeće vrste radova: glodanje, bušenje, upuštanje, bušenje, rezanje unutarnjih i vanjskih navoja, obrezivanje krajeva. Za obavljanje svih ovih vrsta radova bez ponovnog podešavanja stroja, obično je opremljen velikim spremištem alata s remenom. Alat se mijenja u pravilu rotirajućom traverzom, što skraćuje vrijeme izmjene alata i u konačnici smanjuje ciklus obrade.

Grupa tvrtki DEG opskrbljuje rusko i ZND tržište visoko preciznim portalnim obradnim centrima za glodanje iz DMC-a (Koreja), obavlja puštanje u rad i post-garancijski servis opreme.

Cijeli asortiman glodalica nalazi se u odgovarajućem odjeljku

Portalne glodalice tvrtke "IRLEN-ENGINEERING" moderna su visokoprecizna oprema s numeričkim upravljanjem, dizajnirana za obradu metala srednjih i velikih dijelova montiranih na dugom pokretnom stolu, koristeći širok raspon krajnjih alata. Ključne operacije koje se izvode na ovoj vrsti opreme uključuju:

• Glodanje ravnina i izbočina.
• Bušenje, bušenje rupa.
• Formiranje utora složene konfiguracije.
• Završna obrada potrebnih površina.

Korištenje kutnih glava u portalnim glodalicama tijekom obrade omogućuje dovod radnog alata pod kutom u odnosu na os, što minimizira potrebu za preuređivanjem dijelova. Pomični dugački stol također vam omogućuje da smanjite vrijeme zastoja opreme i preradite proizvode različitih konfiguracija u gotovo jednom ciklusu.

Značajke portalnih CNC glodalica

DO ključne značajke Ova oprema uključuje visoku preciznost i brzinu strojne obrade metalnih proizvoda u potpuno automatskom ciklusu. Značajna brzina rotacije vretena, brza zamjena alata, koja zahtijeva pauzu od najviše 13 sekundi, kao i mogućnost ugradnje nekoliko radnih komada na stol čine ovu opremu učinkovitom za serijsku i malu proizvodnju.

Osim toga, predstavljene portalne CNC glodalice karakteriziraju sljedeće karakteristike:

• Mogućnost ugradnje lančanog spremišta alata za 40, 60 ili 120 mjesta.
• Sustav praćenja istrošenosti alata.
• Sustav za mjerenje dijela prije i poslije obrade.
• Optički sustav za pozicioniranje pokretnih dijelova stroja jedan u odnosu na drugi.
• Sustav za dovod rashladne tekućine u radno područje.
• Suvremeni kontroler s numeričkim upravljanjem.

Prilikom narudžbe portalne CNC glodalice možete odrediti koji sustavi i dodatna oprema trebaju biti uključeni u paket. Ovaj pristup vam omogućuje da dobijete potrebnu funkcionalnost opreme po optimalnoj cijeni.

Korisna suradnja s tvrtkom "IRLEN-INŽENJERING"

Ukoliko su Vam potrebne portalne CNC glodalice za metal, kontaktirajte tvrtku IRLEN-INŽENJERING i naše stručnjake:

• Oni će vam pomoći odabrati najoptimalniji model opreme i dodatne opreme.
• Oni će izvršiti radove instalacije i puštanja u pogon u vašoj proizvodnoj bazi.
• Oni će osigurati pravovremeno održavanje i popravke tijekom jamstvenog i postjamstvenog razdoblja.
• Oni će pružiti potrebnu obuku o rukovanju opremom.
• Osigurat će opskrbu komponentama i potrošnim materijalom.

Osim toga, nudimo usluge razvoja upravljačkih programa za portalne CNC glodalice za metal. Na taj način možete izbjeći značajne troškove održavanja vlastitog stručnjaka s potrebnim kvalifikacijama.

Nazovite naše menadžere da biste dobili dodatne informacije o karakteristikama opreme, razjasnili troškove isporuke i naručili.

*Cijene za strojeve su navedene bez PDV-a, uzimajući u obzir isporuku do tvornice kupca, uključujući nadzor montaže

Portalni vertikalni centri za glodanje serije GR

HAAS serija portalnih strojeva uključuje 2 modela: GR-510 i GR-712. Kretanja po X, Y i Z osi glodalica tip portala GR-510 - 3073x1549x279 mm, za stroj GR-712 - 3683x2159x279 mm. Po izboru, hod Z-osi može se povećati na 610 mm.

Radni prostor

Radni stol s teškim obratkom ostaje nepomičan dok stroj radi. Vreteno s alatom za rezanje pomiče se po osi X, Y i Z. Portal ima O-oblik, što dodaje krutost i pouzdanost stroju. Standardno, strojevi imaju zaštitnu ogradu za radni prostor, koja štiti operatera i njegove radno mjesto od strugotine i rashladne tekućine.

Osnovna oprema strojeva također uključuje:

• automatski izmjenjivač alata za 10 pozicija;
• 8100 o/min vreteno sa konusom od 40;
• aluminijski stol s mrežom navojnih rupa;
• CNC sustav s 15″ zaslonom u boji i USB priključkom.

Dostupne opcije za ove strojeve su:

• automatski izmjenjivač alata za 20 pozicija;
• vreteno od 15 000 o/min sa konusom od 40;
• čelični stol s rešetkom navojnih rupa;
• 4-osni upravljački pogon za rad s rotacijskim stolovima;
• sustav mjernih bežičnih sondi za povezivanje alata i obratka;
• povećanje zazora duž osi Z za 152 mm;
• sustav dovoda rashladne tekućine itd.

Demonstracija portalne CNC glodalice GR-712

Usporedba vertikalnih obradnih centara za glodanje portalnog tipa s CNC-om

Mogućnosti	CNC vertikalni obradni centri za glodanje portalnog tipa
Model	Haas GR-510	Haas GR-712
Maksimalno kretanje duž X osi, mm	3073	3683
Maksimalno pomicanje duž Y osi, mm	1549	2159
Maksimalno kretanje duž osi Z, mm	279	279
Maksimalna udaljenost od stola do kraja vretena, mm	343	343
Minimalna udaljenost od stola do kraja vretena, mm	64	64
Duljina stola, mm	3099	3658
Širina stola, mm	1346	1829
Razmak između stupova, mm	1575	2184
Maksimalno opterećenje na stolu (ravnomjerno raspoređeno), kg	2722	2722
Veličina konusa vretena	40	40
Maksimalna brzina vretena, o/min	8100	8100
Maksimalna snaga vretena, kW	11,2	11,2
Maksimalni zakretni moment, kN	65	65
Najveća aksijalna sila, kN	11,2	11,2
Maksimalna brzina dodavanja u praznom hodu, m/min	53,3	53,3
Maksimalni radni posmaci duž XYZ osi, m/min	20,3	20,3
Broj pozicija u automatskoj izmjeni alata, kom.	10	10
Maksimalni promjer alata (sa zauzetim susjednim pozicijama), mm	89	89
Maksimalna težina alata, kg	5,4	5,4
Vrijeme izmjene alata (prosječno), sek	5,7	5,7
Točnost pozicioniranja, mm	±0,05	±0,05
Ponovljivost, mm	±0,025	±0,025
Volumen spremnika rashladne tekućine, l	360*	360*
* izborno

Što tvrtka Abamet nudi i kako naručiti

Tvrtka Abamet može ponuditi ne samo stroj, već i rezne alate, tehnološku i alatnu opremu, rashladnu tekućinu, tj. sve što je potrebno za njegov uspješan rad. Alati, oprema, rashladna tekućina odabiru se na temelju tehnološkog razvoja primljenih tehničkih specifikacija. Naš servisni odjel pruža sveobuhvatnu operativnu podršku i visokokvalitetnu jamstvenu i postjamstvenu uslugu.

Za podnošenje zahtjeva za portalnu CNC glodalicu, kontaktirajte nas putem našeg besplatnog broja 8-800-333-0-222 ili pošaljite prijavu s tehničkim specifikacijama na info@site. Također možete podnijeti zahtjev putem obrazaca za povratne informacije na našoj web stranici ili kontaktiranjem predstavništva Abamet u vašoj regiji.