Visokokvalitetna oprema za proizvodnju zavarenih mreža ključ je visoke konkurentnosti poduzeća. Visokokvalitetna oprema za proizvodnju zavarenih mreža ključ je visoke konkurentnosti poduzeća Dizajn i princip rada

Opće informacije

Stroj tipa MTM-160 namijenjen je za otporno točkasto zavarivanje ekonomičnih armaturnih mreža (sa skraćenim poprečnim šipkama), konvencionalnih ravnih armaturnih mreža do 3800 mm širine, kao i armiranobetonskih konstrukcija od glatkih šipki ili šipki od armaturnog čelika klase AI, AII, AIII, BpI.

Struktura simbola

MTM-160X4:
M - kontaktni stroj;
T - točka;
M - višeelektroda;
160 - broj modifikacije vozila;
X4 - klimatska verzija (UHL, O) i kategorija postavljanja
prema GOST 15150-69 i GOST 15543.1-89.

uvjeti korištenja

Nadmorska visina ne veća od 1000 m.
Temperatura okoline od 1 do 35°C.
Relativna vlažnost zraka ne više od 80% pri temperaturi od 25°C.
Temperatura rashladne vode od 5 do 25°C
okoliš neeksplozivan, ne sadrži agresivne plinove i pare u koncentracijama koje uništavaju metale i izolaciju.
Stupanj zaštite stroja je IP00, dijelovi pod mrežnim naponom su IP20 prema GOST 14254-96.
Razred prema načinu zaštite osobe od ozljeda električni udar 0I prema GOST 12.2.007.0-75.
Sigurnosni zahtjevi prema GOST 12.2.007.8-75.
Stroj je u skladu sa zahtjevima TU 16-683.037-86.

Regulatorni i tehnički dokument

TU 16-683.037-86

Tehnički podaci

Nazivni napon trofazne opskrbne mreže, V - 380 Frekvencija opskrbne mreže, Hz - 50 Nazivna trajna sekundarna struja, kA - 3,6 Najveća sekundarna struja, kA - 30 Nazivna struja zavarivanja, kA - 12,5 Nazivna potrošnja energije pri zavarivanju šipki s promjera 10 +12 mm, kVA - 475 Promjer zavarenih šipki, mm: uzdužno - 3-12 poprečno - 3-10 Maksimalna produktivnost pri zavarivanju šipki promjera 5+5 mm i s korakom kolica od 300 mm, m /min - 5 Broj pari elektroda - 36 Sila kompresije, daN - 500 Sila kretanja zavarene mreže, daN - 5000 Tlak komprimiranog zraka u mreži, MPa (kgf/cm 2) - 0,63 (6,3) Potrošnja slobodnog zraka pri maksimalni hod kolica i nazivna sila kompresije na elektrodama, m 3 /h - 450 Tlak vode u rashladnom sustavu, MPa - 8900 Potrošnja vode za hlađenje, l/h - 2000 Težina, kg: strojevi - 1500 upravljački ormar - 300
Jamstveni rok je 1 godina od dana puštanja stroja u rad, ali ne kasnije od 6 mjeseci od dana primitka od strane operativnih poduzeća i 9 mjeseci od onih u izgradnji.

Dizajn i princip rada

Stroj (slika) je metalna konstrukcija, čiji je glavni osnovni dio zavareni okvir.

Opći pogled, ukupne i ugradbene dimenzije stroja MTM-160:
1 - krevet;
2 - pogon tlaka;
3 - donji kontaktni dio;
4 - mehanizam za isporuku;
5 - upravljačka ploča;
6 - postolje;
7 - upravljački ormar;
8 - kolica
Zavarivanje šipki (u jednom, dva ili tri naleta) izvodi se u radnom prostoru stroja spuštanjem gornjih elektroda, pogonjenih tlačnim pogonima, na donji kontaktni dio.
Rešetka se pomiče na željeni korak pomoću kolica.
Kod izrade mreže ekonomične armature koristi se mehanizam za dovod poprečnih šipki.
Po potrebi stroj broji zavarene šipke i izdaje naredbu za rezanje mreže (škare postavlja kupac).
Stroj je postavljen na temelj.
Upravljački ormar, koji je dio stroja, je zavarena metalna konstrukcija, unutar koje se nalazi upravljačka jedinica zavarivanja i kontrola balasta.
Vrata su međusobno električno zaključana, sprječavajući rad jedinice kada su otvorena.
Stalak je metalna konstrukcija sastavljena od zavarenih okvira i dizajnirana za polaganje mjernih poprečnih šipki.
Uzdužne šipke se napajaju iz zavojnica.
Stroj radi u ručnom i automatskom načinu rada.
Strojem se upravlja pomoću gumba koji se nalaze na upravljačkoj ploči.

Komplet isporuke uključuje: stroj, upravljački ormar, stalak, rezervne i zamjenske dijelove prema popisu rezervnih dijelova, komplet pogonske dokumentacije.

Oprema za proizvodnju zavarenih mreža spada u kategoriju visokoprofitabilne opreme. Uz pravilan odabir i pravilnu upotrebu, strojevi ove vrste mogu poduzeću donijeti solidnu dobit.

Gdje se koristi?

Zidarska i armaturna mreža vrlo je tražen proizvod u građevinarstvu. Bez toga je nemoguće postići potrebnu čvrstoću konstrukcija prema standardu.

Koristi se:

kod jačanja opeke;
dati snagu betonskom izlijevanju;
u radovima žbukanja;
u temeljnom estrihu.

Fina mreža često se uspješno koristi kao ograda za gradilišta, torove za stoku i kućišta za kućne ljubimce i ptice. Može biti idealan okvir za kompleks staklenika ili sezonske strukture izrađene od tkanine za tende. Ovo je izvrsna opcija za nadstrešnice ili privremene pregrade u ljetnim kafićima.

Tehnologija proizvodnje

U proizvodnji armaturne baze koristi se specijalizirana oprema. Njegov princip rada je zavarivanje nizova žice promjera 3 – 5 ili 8 mm koji su paralelni i sijeku se pod kutom od 90°.

Na raskrižjima, metal se spaja preciznim zavarivanjem.

Alatni strojevi

Proizvodnja čelične mreže je prilično profitabilan pothvat. Takav proizvod je uvijek tražen. Većina tvrtki i proizvođača građevinski materijali više voli imati vlastite strojeve. Usluge specijaliziranih poduzeća specijaliziranih samo za proizvodnju takvih proizvoda također su u velikoj potražnji.

Pravilno konfiguriran stroj za proizvodnju zavarene mreže može dugo vremena rade s visokom učinkovitošću.

Stručnjaci napominju:

izvrsna profitabilnost opreme;
idealna kvaliteta zavarene mreže;
minimalni otpad;
jednostavno održavanje;
optimalna razina potrošnje energije.

Oprema za proizvodnju zavarene mreže dostupna je u različitim modifikacijama. Trenutno se za proizvodnju zavarenih mreža najčešće koriste:

MT91 (stroj);
KN-2 (kompleks od dva stroja);
SEM (višekontaktni stroj);
MTM2500 (linija za točkasto zavarivanje).

Ima dovoljno veliki broj preinake. Oprema se odabire pojedinačno za specifične uvjete uporabe. Od posebne je važnosti kompetentan odabir opreme za poduzeća specijalizirana za proizvodnju zavarenih mreža. Pravovremeno izvršenje narudžbi stvorit će stalan protok kupaca i doprinijeti rastu profesionalnog ugleda.

U proizvodnji zidane zavarene mreže bilo koje veličine aktivno se koriste aparati za zavarivanje RL 2000.

Najučinkovitije rade sa strojem za izvlačenje žice SPO-70. Napajaju se iz mreže od 380 V. Približna cijena opreme je 350 000 rubalja.

Metode ubrzane proizvodnje

Stroj za izradu zavarene mreže može brzo proizvesti mrežu od pocinčane žice, karbonske žice i žice od nehrđajućeg čelika.

Razmotrimo rad na primjeru modela LM-2, LM-7X1-A, 5MH1-A. Ova vrsta stroja opremljena je elektromagnetskom bezstupanjskom regulacijom brzine i vertikalnim mjenjačem. Moguće je dobiti ćelije različitih veličina. Koristi se žica promjera 1,2 - 4,7 mm.

Kvaliteta zavarivanja kontrolira se strujom i trofaznim elektronom. Napajanje 220/380 V, 50 – 60 HZ. Visoka produktivnost dobro funkcionirajućih automatskih linija za zavarivanje omogućuje nam proizvodnju velikih količina zavarene mreže različitih duljina s različitim veličinama ćelija.

Do određenog gubitka produktivnosti dolazi kada je potrebno promijeniti materijal ili ponovno napuniti stroj novom šaržom. Programeri opreme nastoje implementirati sustave za automatsku promjenu poprečne armature. U tu svrhu koristi se instalacija dva odmotača s dva poprečna kanala za dovod žice. Ako se žica na zavojnici jednog isprazni, stroj će se zaustaviti kako bi se prebacio na punjenje materijala s drugog. Vrijeme za ponovnu instalaciju i vrijeme zastoja stroja za zavarivanje će se oštro smanjiti.

Oprema za proizvodnju zavarene mreže pomoću CNC-a automatski će se isključiti kada duljina armaturne role dosegne unaprijed programirane vrijednosti. Najveća moguća duljina je 80 metara. Križne žice dovode shuttle u rotacijskom načinu rada. Brzina ugradnje je 60 – 100 redaka u minuti, ovisno o modifikaciji.

Stroj tipa MTM-160-2 UHL4 namijenjen je za višeelektrodno otporno zavarivanje ravne armaturne mreže širine do 2400 mm od šipki ili šipki od armaturnog čelika tipa A1, A11, A111, BP1 promjera od 3+3 do 10+. 12 mm.

Žica i šipke namijenjene za izradu mreža (za zavarivanje) moraju biti bez hrđe, kamenca i onečišćenja, zakrivljenost ne smije biti veća od 4 mm po dužnom metru, krajevi poprečnih šipki ne smiju imati neravnine ili zavoje na krajevi koji sprječavaju uvlačenje šipki ispod elektroda.

Stroj je namijenjen za rad u zatvorenom prostoru i na nadmorskoj visini ne većoj od 1000 m pri temperaturi okoline od +1 0 C do +35 0 C, relativnoj vlažnosti zraka (na temperaturi od +25 0 C)

Okolina nije eksplozivna, ne sadrži značajnije količine agresivnih plinova i para u koncentracijama koje razaraju metale i izolaciju, te nije zasićena vodljivom prašinom i vodenom parom.

2 UPUTE ZA UPORABU

2.1 Opće upute

2.1.1 Nakon puštanja stroja iz pakiranja, uklonite mazivo za konzerviranje.

2.1.2 Pregledajte stroj i uvjerite se da nema mehaničkih oštećenja.

2.1.3 Provjerite opremu stroja prema popisu pakiranja.

2.2 Sigurnosne upute.

2.2.1 Prilikom servisiranja opreme za zavarivanje potrebno je pridržavati se „Pravila za tehnički rad električnih instalacija potrošača (PTE i PTB)” i zahtjeva standarda sustava zaštite na radu (OSSS).

Servisirati opremu za elektrozavarivanje smiju osobe koje su položile ispit znanja o električnoj sigurnosti, imaju sigurnosnu kvalifikacijsku grupu najmanje 11, bile su upućene u rad na ovoj opremi, poznaju njenu konstrukciju i proučile ovaj tehnički opis.

Osobe koje rade na opremi za električno zavarivanje moraju dobiti periodičnu obuku najmanje jednom svaka tri mjeseca.

2.2.2 Rad na opremi za električno zavarivanje dopušten je samo ako postoji pouzdano uzemljenje stroja i upravljačkog ormara.

MOLIMO VAS ZAPAMTITE DA JE RAD BEZ UZEMLJENJA OPASAN PO ŽIVOT.

2.2.3 Štitovi i vrata na okviru, vrata upravljačkog ormara moraju biti stalno zatvorena.

Pristup do električni dijagram dopušteno samo električaru-postavljaču kojemu je ova oprema dodijeljena.

Svima koji rade na stroju strogo je zabranjeno obavljati bilo kakve popravke.

2.2.4 Popravak i održavanje stroja, uključujući čišćenje i promjenu elektroda, moraju se izvoditi s isključenim strojem i isključenim dovodom komprimiranog zraka i vode. U ovom slučaju, moramo zapamtiti da napon ostaje na ulaznim stezaljkama stroja.

2.2.6 Stroj se smatra bez napona ako je glavni prekidač (općenito) ili drugi uređaji za isključivanje isključeni.

2.2.7 Osobe ovlaštene za rad na opremi za električno zavarivanje moraju imati posebnu odjeću i individualnim sredstvima zaštita u skladu s industrijskim standardima.

Kombinezoni moraju pouzdano štititi od iskrenja, prskanja rastaljenog metala, mehaničkih utjecaja i vlage.

Za zaštitu ruku treba koristiti rukavice, rukavice s rukavicama ili rukavice od materijala otpornih na iskrenje.

Za zaštitu stopala treba nositi posebne cipele koje štite stopala od opeklina i mehaničkih ozljeda.

Za zaštitu lica i očiju potrebno je koristiti zaštitne štitnike i naočale, izrađene u skladu sa zahtjevima odgovarajuće regulativne i tehničke dokumentacije za navedenu zaštitnu opremu.

2.2.8 Kada se pojavi osjećaj struje, zavarivač mora odmah prekinuti rad i prijaviti to majstoru ili električaru-napravljaču.

2.2.9 Svi radovi na ispravljanju pomicanja mreže i dodavanju šipki moraju se izvoditi samo s isključenim strojem i isključenim komprimiranim zrakom.

2.3 Priprema za rad, regulacija i konfiguracija

2.3.1 Na mjesto postavljanja stroja potrebno je donijeti sljedeće:

Električni trofazna mreža s parametrima prema tablici 1.

Mreža za uzemljenje;

Tlak zraka 0,63 MPa;

Vodovodna mreža s tlakom od 0,15 - 0,3 MPa i

uređaj za odvod otpadnih voda

2.3.2 Postavite stroj na temelj. Upravljački ormar ne zahtijeva temelj.

2.3.3 Spojite stroj i upravljački ormar na električnu, zračnu, vodenu i uzemljenu mrežu. Spojite odvodnu kutiju stroja na industrijski kanalizacijski sustav.

2.3.4 Provjerite i zategnite vijčane i vijčane spojeve, obraćajući posebnu pozornost na odvojive kontaktne veze u sekundarnom krugu. Provjerite otpor izolacije električne opreme stroja pod naponom.

2.3.5 Provjerite nepropusnost spojeva pneumatskog sustava i sustava hlađenja. Rad stroja bez vode, čak i kratko vrijeme, može oštetiti tiristore.

2.3.6 U skladu s navedenim veličinama oka, potrebno je:

postavite potrebni korak između poprečnih šipki,

zategnite matice;

Ugradite zamjenske jastučiće na odgovarajuće tlačne aktuatore

zadana udaljenost između uzdužnih žica;

Ugradite u odgovarajući položaj, ovisno o

razmaci između uzdužnih žica dovozne šipke (stezaljke),

tlačne pogone (odvojite pogone koji ne rade od razdjelnika,

čepovima zatvoriti rupe na kolektorima), donje kontaktne dijelove,

spajalice, stezaljke, graničnici;

Ovisno o promjerima uzdužnih žica, ugradite na

kolica imaju ili stezaljke ili kuke. S uzdužnim promjerima

žice od 3 do 6 mm su stegnute, s promjerima većim od 6 mm

ugraditi kuke s oprugom;

Ovisno o promjerima poprečnih šipki postavite: razmak

između traka 7 i 9 hranilice (slika B.6), rukav 4 s

unutarnji promjer 7 mm za šipke promjera od 3 do 5 mm i sa

s unutarnjim promjerom od 13 mm za šipke promjera od 6 do 10 mm;

rukavac 8, vodeći računa da svaki promjer šipki odgovara

specifična čahura; u električnom zaključavanju (slika B.7)

umetak 5 s prolaznom rupom od 6 mm za šipke promjera 3

do 5 mm i s prolaznom rupom od 10 mm za šipke promjera 6

do 10 mm; u stezaljkama (slika B.11) košuljica 5 s prolazom

Rupa od 6 mm za šipke promjera 3 do 5 mm i s prolazom

rupa od 11 mm za šipke promjera 6 do 10 mm;

Ovisno o širini mreže, postavite zaustavnu šipku na os

prijemni uređaj.

2.3.7 Nakon gore navedenog, moraju se izvršiti sljedeće operacije:

Podesite položaj donjih elektroda po visini

ovisno o promjerima zavarenih šipki i stupnju istrošenosti

elektrode, ako je potrebno pomoću brtvila za to

DSHBI.754151.005;

Podmažite sve dijelove koji se trljaju pomoću kanistera za ulje;

Ulijte ulje u pneumatske cilindre tlačnih pogona (0,1 kg po

svaki cilindar) i mlaznice za ulje;

Podesite raspršivače ulja da ispuštaju 1-2 kapi ulja svakih 10-12

inkluzije ventila;

Ugradite granične prekidače 4 i 8 nosača za pomicanje mreže

(Slika B.8) na takav način da se aktiviraju u ekstremnom stanju

položaji kočije;

Ako je potrebno, zakrenite matice 3 kako biste podesili željeno

promjenjivi korak i provjerite rad granične sklopke;

Otvorite ventil pneumatskog sustava.

2.3.8 Ovisno o promjeru šipki i žica koje se zavaruju, odaberite načine zavarivanja i instalirajte;

Sila zavarivanja na elektrodama s regulatorom tlaka;

Vrijeme za spuštanje elektroda, zavarivanje, kovanje i

podizanje - modularni prekidač upravljačke jedinice zavarivanja;

Sekundarni naponi zavarivačkih transformatora sa sklopkama

koraci;

Podesite tlak komprimiranog zraka pri pomicanju kolica tijekom radnih okretaja i broja okretaja u praznom hodu pomoću regulatora tlaka na takav način da osigurate dovoljno brz rad kolica bez udara.

2.3.9 Instalirajte u upravljački ormar traženi parametri zavarena mreža.

2.3.10 Omogući mrežu strujni prekidač F1M. Ako se prekidač strujnog kruga ne uključi, provjerite pritisak krajnjih prekidača zaključavanja vrata u upravljačkom ormaru.

Signalna lampica na upravljačkoj ploči pokazuje prisutnost napona u upravljačkim krugovima.

2.3.11 Provjerite rad svih mehanizama stroja u načinu podešavanja postavljanjem prekidača SA3 u položaj "Podešavanje".

Rad prekidača za podešavanje i gumba opisan je u stavku 1.4.6.

2.3.12 Provjerite rad stroja u jednom ciklusu. Da biste to učinili, trebate postaviti prekidač SA3 u položaj "Automatski rad",

prebacite SA5 u položaj "Jedan ciklus", prebacite SA4 u položaj "Struja zavarivanja je isključena" i pritisnite tipku za pokretanje SB4.1.

2.3.13 Provjerite rad stroja u neprekidnom automatskom ciklusu bez struje.

Postupci su slični onima opisanim u paragrafu 2.3.13, samo prekidač SA5 mora biti postavljen u položaj "Kontinuirani automatski ciklus"

2.4.14 Provjerite je li struja zavarivanja uključena u načinu za podešavanje.

Da biste to učinili potrebno vam je:

Pomoću sklopki stupnjeva postavite željeni sekundarni stupanj

napon transformatora za zavarivanje;

Postavite potrebno vrijeme zavarivanja;

Ugradite uzdužne žice;

Stavite šipku ispod elektroda;

Otvorite zaporni ventil i grupne ventile rashladnog sustava,

odrediti potrošnju vode;

Spustite gornje elektrode;

Pritiskom na tipku SB5 – “ Ručno zavarivanje» uključite struju zavarivanja

(prekidač SA4 mora biti u položaju "Struja zavarivanja uključena").

2.4 Radni postupak

2.4.1 Prije početka rada morate odabrati ispravni modovi zavarivanje

Približni načini zavarivanja dati su u tablici 4.

Tablica 4

Promjeri šipki i žica	Sila zavarivanja, daN	Vrijeme zavarivanja, s	Struja zavarivanja, kA	Ukupno skupljanje, mm	Smična sila, daN
TEŠKI NAČIN




MEKI NAČIN RADA

2.4.2 Odabir sile zavarivanja na elektrodama.

Veličina sile zavarivanja ovisi o promjeru šipki i žica koje se zavaruju, njihovim materijalima i jedan je od glavnih parametara načina zavarivanja. Veličina sile mijenja se reguliranjem količine tlaka zraka koji ulazi u komore pneumatskih cilindara. Vrijednost tlaka pokazuje manometar (tablica 2).

Tablica 2

2.4.3 Odabir vremena zavarivanja, kompresije, kovanja.

Vrijeme zavarivanja ovisi o promjerima i materijalu šipki i žica koje se zavaruju. Ako je vrijeme zavarivanja pogrešno odabrano, proces zavarivanja može biti nestabilan, a zavareni spojevi mogu biti loše kvalitete zbog nedovoljnog vremena protoka struje ili zbog izgaranja metala.

Prilikom odabira načina zavarivanja također je potrebno pažljivo prilagoditi vrijeme kompresije elektrode (vrijeme prije uključivanja struje zavarivanja) i vrijeme kovanja (vrijeme držanja) zavarenih sjecišta pod pritiskom nakon isključivanja struje zavarivanja.

Nepravilno odabrano vrijeme kompresije i vrijeme kovanja može dovesti do smanjenja performansi stroja i pojave spojeva loše kvalitete.

2.4.4 Kad počnete raditi na stroju, postavite šipke na postolje i uvucite njihove krajeve u utor prihvatne naprave. Ručno uvucite krajeve uzdužnih žica ispod elektroda kroz stezne stezaljke.

Pritisnite gumb za pokretanje, nakon čega stroj automatski izvodi sljedeće radnje: uvlačenje žica iz zavojnica ispod elektroda; fiksiranje šipki ispod elektroda; zavarivanje žica i šipki na svim raskrižjima; pomicanje mreže i uzdužnih žica u zadanom koraku.

Za zaustavljanje stroja koristite tipku SB4.2 “Stop”. Kada se pritisne ovaj gumb, stroj se zaustavlja nakon što se elektrode podignu. Rešetka se pomiče na početku ciklusa nakon pritiska na gumb "Start".

Nakon završetka rada morate odmah zatvoriti ventil rashladne vode u stroju. Voda za hlađenje tiristorskih kontaktora zatvara se 30 minuta nakon završetka rada.

Detalji Kategorija: Za zavarivanje

Automatizirane linije strojeva za zavarivanje armaturne mreže MTM-160 za zavarivanje armaturne mreže.

Komplet opreme za automatizirane linije strojeva za zavarivanje armaturne mreže MTM-160 uključuje:

Namijenjen za izradu armaturne mreže širine do 3800 mm s uzdužnom armaturom promjera do 12 mm i poprečnom armaturom promjera do 10 mm.

Uključenoatomizirani linije uključuju:

dvoslojni (višeslojni) nosači (okretne ploče) za uzdužno ojačanje
oprema za radionicu (kran kran)
ispravan uređaj
električni aparat za zavarivanje s više elektroda MTM-160
mrežaste škare za poprečno rezanje i balirku.

Linija za zavarivanje armaturne mreže radi na sljedeći način:

Zavojnice žice postavljaju se na držače zavojnica pomoću krana. Krajevi žica iz zavojnica provlače se kroz valjke uređaja za ravnanje i cijevi za vođenje do elektroda aparata za zavarivanje, gdje se zavaruju na poprečnu šipku.

Zatim uključite električni aparat za zavarivanje i linija radi u automatski način rada. Kuke nosača hvataju poprečnu šipku i pomiču mrežu jedan korak, izvlačeći žice iz držača zavojnice. Prolazeći kroz uređaje za ravnanje, žice se ravnaju. Nakon pomicanja zavarene mreže na sljedeći korak, električni stroj za zavarivanje dovodi drugu poprečnu šipku, koja je zavarena na uzdužne armaturne žice.

Zavarljiva mreža izlazi kao kontinuirana vrpca električni aparat za zavarivanje, prolazeći kroz škare i oslanjajući se na vodilice balirke. Dolaskom do granične sklopke balirke, koja se ugrađuje ovisno o potrebnoj duljini oka, mreža se naslanja na svoju zastavicu - krajnju sklopku, koja daje naredbu za rad pneumatskog sustava balirke. Vodilice balirke se razmaknu i mreža pada i formira transportni paket. U ovom trenutku, sljedeća mreža je zavarena.

Višeelektrodni aparat za otporno zavarivanje MTM-160

Dizajniran za električnu energiju otporno točkasto zavarivanje stan armaturna mreža za armiranobetonske konstrukcije od glatkih šipki ili čeličnih armaturnih šipki.

sastoji se od sljedećih komponenti:

Stroj MTM-160 sastoji se od samog stroja, upravljačkog ormara i stalka. Sam stroj je metalna konstrukcija, čiji je glavni osnovni dio zavareni okvir. krevet- je metalna konstrukcija zavarena od kanala, kutnika, metalni lim i cijevi, koje su ujedno i prijemnici komprimiranog zraka na koje je montirano:

kolica i potporni uređaj
upravljačka ploča i mehanizam za isporuku
tlačni aktuatori
transformatori za zavarivanje

Upravljački ormarić u kojem se nalazi upravljačka jedinica zavarivanja i kontrola balasta.

Uređaj za dovođenje poprečnih šipki ispod elektroda sastoji se od dva elektromotora s valjcima, opružnih i pneumatskih stezaljki, pneumatskog cilindra za odsijecanje i dovođenje šipke ispod valjaka.

Zavarivanje šipki izvodi se u radnom prostoru stroja spuštanjem gornjih elektroda, pogonjenih tlačnim pogonima, na donji kontaktni dio. Rešetka se pomiče na željeni korak pomoću kočije.

Kod izrade mreže ekonomične armature koristi se mehanizam za dovod poprečnih šipki. Ako je potrebno, stroj broji zavarene šipke i izdaje naredbu za rezanje mreže.

Na temelju stroja MTM-160 Razvijene su mnoge modifikacije za zavarivanje mreža različitih širina, promjera žice i različitih veličina mreža. Upravljačka ploča sadrži tipke i prekidače za upravljanje strojem, kao i svjetla upozorenja za nadzor njegovog rada.

Prihvatni uređaj je postavljen na lijevi i desni nosač stroja i sastoji se od nosača, osovine, stezaljki, električnih brava i graničnika.

Stezaljke su dizajnirane za usmjeravanje kretanja šipke i fiksiranje ispod elektroda. Stege se mogu preuređivati duž osi i učvrstiti u željenom položaju.

Na kraju osi postavljen je graničnik koji ograničava hod šipke. Stezaljke i graničnik mogu se preurediti duž osi i učvrstiti u željenom položaju. Vodilice su istovremeno šipke dvaju pneumatskih cilindara dizajniranih za pomicanje kolica.

Količina hoda kolica određena je položajem matica zavrnutih na navojne dijelove vodilica. Šipke postavljene na postolje hvataju mrežu za zavarene poprečne šipke i pomiču je za jedan korak.

Dvoslojni gramofon

Dvoslojni okretni tanjur dizajniran je za smještaj 2 namota armaturne žice težine do 1000 kg svaki

Pneumatske mrežaste škare

Škare su dizajnirane za primanje zavarene armaturne mreže (od šipki ili šipki od armaturnog čelika tipa A1, A11, A111, BP1) od električnog aparata za zavarivanje i rezanje iste na izmjerenu, specificiranu duljinu.

Škare za poprečno rezanje armaturne mreže sastoje se od:

iz okvira uključujući police;
gornja greda;
prijemnik;
gornji nož i donji nož;
tlačna zraka;
jedinica za pripremu zraka;
priključna kutija;
električna oprema;

Okvir je postavljen na kotače s mogućnošću kotrljanja unutar 300 mm duž tračnice pomoću vijaka za podešavanje. Gornji nož sastoji se od dva dijela, koji su nagnuti prema srednjem dijelu pod kutom od 4 °, što vam omogućuje naizmjenično rezanje šipki i utrošite odgovarajuće manje truda na to. Ovaj nož pokreću dva pneumatska cilindra postavljena na gornju gredu.

Brzine pneumatskih cilindara sinkronizirane su pomoću mehanizma koji se sastoji od dvije letve postavljene na gredu noža i zahvaćene zupčanicima. Zupčanici su postavljeni na sinkronizacijsko vratilo. Kada se opterećenja na bilo kojoj strani grede mijenjaju, promjena brzine odgovarajućeg cilindra sprječava se osovinom, koja ne dopušta da se zupčanici okreću različitim frekvencijama i, shodno tome, pomicanje nosača na različite udaljenosti.

Paker

Stroj za pakiranje namijenjen je za prihvat i pakiranje zavarene armaturne mreže.

Paker se sastoji od:

iz baza;
stalci i vodilice s polugama;
pneumatski pogonski elementi;
električni uređaji.

Razlozi dizajnirani su za montažu regala na njih i struktura su sastavljena od drvene grede a četvrtasta cijev s utorom. Na jednom rubu postolja postolje je fiksno pričvršćeno, a na drugom rubu postolje se može pomicati (ovisno o širini mreže koja se prihvaća) po utoru i učvršćuje se pomoću klizača.

Stalak To je metalna konstrukcija zavarena od pravokutnih cijevi i dizajnirana za smještaj dvije zglobne poluge s vodilicama koje služe kao nosači za primljenu armaturnu mrežu. Jedna od poluga je zakretno povezana s pneumatskim pogonom, također montiranim na nosač.

Pneumatski pogon za opskrbu komprimiranim zrakom, a sastoji se od ulaznog ventila, jedinice za pripremu zraka s regulatorom tlaka i manometrom, dva električna pneumatska razdjelnika, dva pneumatska cilindra i spojnih elemenata. Konstrukcija pneumatskih cilindara osigurava prigušivanje na početku i na kraju hoda.

Električni uređaj dizajniran za spajanje i preklapanje električnih krugova. Glavni elementi su upravljačka ploča i priključna kutija, smješteni na stalku, kao i zavojnice električnih pneumatskih razdjelnika. Za kontrolu položaja poluga, na pneumatskim cilindrima ugrađeni su senzori položaja

Pri dovodu zraka i dovodu napona na elektromagnetske ventile, poluge s vodilicama nalaze se u položaju prihvata armaturne mreže. Kada se na elektromagnetske ventile primijeni napon, poluge se pomoću pneumatskih cilindara okreću pod kutom od oko 80 stupnjeva, proširujući vodilice duž širine mreže. Ovaj položaj odgovara položaju pada mreže, u kojem armaturna mreža pada na spremnik postavljen ispod prihvatnih vodilica.