Organizacija radnog mjesta i opreme elektrozavarivača. Organizacija radnog mjesta zavarivača: značajke, osnovni zahtjevi i pravila. Električni držači za ručno elektrolučno zavarivanje

Radno mjesto naziva se onaj dio radnog prostora u kojem se nalazi proizvodna oprema s kojom osoba komunicira u radnom okruženju.

Mjesta za zavarivanje dijele se na stalna i privremena. Stalna (stacionarna) mjesta namijenjena su za rad koji se obavlja u posebno opremljenim radionicama, radionicama i sl. Postavite aparat za zavarivanje u okolinu otpornu na vremenske uvjete, stol za zavarivanje, manipulator, napu itd. u dobro prozračenom prostoru od najmanje 3 m2. Najbolje je ako je pod betonski, a zidovi prostorije ne bi trebali odražavati odsjaj zavarivanja, što može predstavljati opasnost za oči.

Slika 14 Raspored kabine za zavarivanje:

1 - izvor napajanja luka; 2 - uzemljenje; 3 - starter izvora napajanja; 4 i 5 - prednja i povratna vodljiva žica; 6 – stol; 7 – ventilacija; 8 – prostirka; 9 – elektrode; 10 – štit; 11 – držač elektrode; 12 – stolica;

13 – kutija za otpad; 14 – vrata

Slika 15. Radno mjesto zavarivača

Prolazi između jedinica za zavarivanje s više stanica i između instalacija za automatsko zavarivanje moraju biti najmanje 1,5 m; prolazi između transformatora za zavarivanje s jednom stanicom ili između generatora za zavarivanje, kao i prolazi sa svake strane stalka ili stola za izvođenje radova ručnog zavarivanja - udaljenost između stacionarne jedinice za zavarivanje i zida ili stupa mora biti na najmanje 0,5 m, a udaljenost između zida ili stupa i aparata za zavarivanje - najmanje 1 m. Prolazi između aparata za točkasto i šavno (valjkasto) zavarivanje s radnim mjestima postavljenim jedno nasuprot drugom moraju biti najmanje 2 m, a između sučeonog zavarivanja. strojeva - ovisno o položaju gore navedenih strojeva stražnjim stranama jedan prema drugome, širina prolaza mora biti najmanje 1 m, a kada su postavljeni prednjim i stražnjim stranama jedan prema drugome - na. najmanje 1,5 m.

Za svaki stacionar radno mjesto pri plazma i plinsko-plazma obradi metala treba izdvojiti > 4 m 2, a pri radu u kabini > 3 m 2.

Područja s opasnim faktorima proizvodnje moraju biti ograđena, sigurnosni znakovi moraju biti u skladu s GOST 12.4.026-76*.

Ovisno o dimenzijama proizvoda koji se zavaruju i prirodi proizvodnje, radno mjesto zavarivača može se nalaziti u posebnoj kabini, u radionici ili izravno u pogonu za montažu. Dimenzije kabine moraju biti najmanje 2x2 m2.

Slika 16. Kabine za otporno zavarivanje.

Zidovi kabine su visoki 1,8-2 m. Za bolju ventilaciju ostavlja se razmak od 150-200 mm između poda i donjeg ruba zida. Kao materijal za zidove kabine možete koristiti tanko željezo, kao i šperploču, ceradu, obrađenu vatrootpornom smjesom ili drugim materijalima otpornim na vatru. Okvir kabine izrađen je od metalne cijevi ili kutni čelik. Vrata kabine obično su prekrivena platnenom zavjesom montiranom na prstenove. Šperploča i cerada moraju biti impregnirani spojem otpornim na vatru, na primjer otopinom kalijeve stipse.

Pod u kabini mora biti od materijala otpornog na vatru (opeka, beton, cement), vatrootporan i neklizajući, te imati nisku toplinsku vodljivost.

Zidovi su obojeni u svijetlo sivu boju bojama koje dobro upijaju ultraljubičaste zrake (cink ili titan bijela, kruna žuta). Ne preporučuje se farbanje zavarivačkih radionica i kabina u tamne boje, jer to pogoršava ukupnu osvijetljenost područja zavarivanja.

Kombinirano osvjetljenje treba predvidjeti za rad visoke i najveće preciznosti (stupanj I-III), osobito pri zavarivanju i lemljenju materijala debljine 0,06...0,5 mm, pri otkrivanju grešaka zavara i drugim sličnim radovima.

Za osvjetljavanje radionica, potrebno je koristiti, u pravilu, izvore svjetlosti s izbojem u plinu: DRL, DRI svjetiljke; za osvjetljavanje visokih radionica (do 4 m) velike površine - fluorescentne svjetiljke. Dopuštena je uporaba žarulja sa žarnom niti.

Osvjetljenje kabine mora biti najmanje 80-100 litara.

U proizvodnim prostorijama zavarivačkih i montažno-zavarivačkih radionica potrebno je uzeti parametre mikroklime u skladu s GOST 12.1.005-88 (prostorije s blagim viškom osjetljive topline, umjereni rad kategorija IIa i IIb).

U hladnom razdoblju godine dopušteni parametri mikroklime za rad IIa i IIb su jednaki: temperatura zraka 17...23 i 15...21 0 C, relativna vlažnost zraka< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.

Kabina je opremljena lokalnom ventilacijom s izmjenom zraka od 40 m3/h za svakog radnika. Ventilacijski usisnik mora biti postavljen tako da plinovi koji se oslobađaju tijekom zavarivanja prolaze pored zavarivača.

Slika 17. Ispušna napa: 1- zračni kanal; 2-vrata; 3-usis zraka; 4- utisnuta rešetka; 5 - vizir.

Kod zavarivanja u zatvorenim prostorima, zrak se odvodi u usisni kanal odvodnog sustava radionice. Dovod zraka ispod maske zavarivača je moguć, jednak 110…140 l/min.

Slika 18. Usisnici zraka ugrađeni u plamenike za zavarivanje za mehanizirano zavarivanje u CO 2. a, b - prsten simetričan i asimetričan, redom; c-čunjasti perforirani; d - u obliku konusnog proreza; ----- - usisni aerosol; - - - - - zaštitni plin.

U organizaciji zavarivačkih radova važno je pravilno postavljanje opreme. Uređaji za više stanica i instalacije koje se sastoje od više jedinica za zavarivanje nalaze se u zasebnoj prostoriji ili u zajedničkom proizvodnom prostoru, ograđenom stalnim pregradama visine najmanje 1,7 m. Zavarivački pretvarači tijekom rada stvaraju buku koja štetno djeluje na živčani sustav čovjeka sustava, uzrokujući smanjenje pažnje i smanjenu izvedbu. Zbog toga se svi zavarivački pretvarači moraju izolirati u radionici ili iznijeti izvan proizvodnih prostorija, ograditi sa svih strana i zaštititi od padalina.

U stacionarnim višestaničnim postrojenjima za zavarivanje, zavarivačke stanice su spojene na električni aparat za zavarivanje preko zajedničke ploče, koja mora sadržavati potrebne mjerne instrumente, zaštitnu opremu, signalna svjetla, sklopke i stezaljke za spajanje zavarivačkih stanica. Za zavarivanje u jednoj stanici moraju se osigurati pojedinačne ploče, opremljene voltmetrom i signalnom lampicom koja zavarivaču pokazuje prisutnost ili odsutnost napona u krugu zavarivanja.

Pod radnim (zavarivačkim) mjestom podrazumijeva se radno mjesto na kojem se obavlja plinsko-plamena obrada metala. Radne stanice mogu biti mobilne i stacionarne.

Pokretni stup se u pravilu koristi za ručne radove zavarivanja koji se izvode na različitim mjestima na farmi iu zgradama, kao i tijekom montaže i na gradilištima.

Opskrba plinom mobilnih radnih stanica provodi se prema dijagramima prikazanim na sl. 1. Kao izvori opskrbe plinom obično se koriste boce s kisikom i zapaljivim plinom s odgovarajućim uređivačima za smanjenje tlaka.

Riža. 1. Dijagram opskrbe plinom za mobilnu stanicu za zavarivanje: a - iz cilindara; b - iz generatora acetilena; 1 - cilindar kisika; 2 - reduktor kisika; 3 - acetilenski cilindar, 4 - rukavci; 5 - plamenik; 6 - mobilni generator acetilena.

Stacionarno radno mjesto (slika 2) namijenjeno je za obavljanje ručnog i mehaniziranog rada u radionici, gradilištu ili radionici.

Opskrba plinom (opskrba plinom) stacionarnih postaja provodi se centralizirano: plin se opskrbljuje plinovodima do mjesta potrošnje ako je broj postaja veći od 10. Kod manjeg broja postaja, kada je postavljanje plinovoda neracionalno, opskrba plinom iz pojedinačnih cilindara je dopušteno.

Riža. 2. Stacionarna radna stanica: 1 - stol za zavarivanje; 2 - poklopac: 3 - kutija za skladištenje materijala; 4 - materijal za punjenje: 5 - reduktor za dovod kisika u plamenik (rezač), 6 - vod kisika, 7 - sigurnosni ventil, 8, 9 - crijeva za dovod acetilena i kisika. 10 - ekonomizator; 11 - plamenik, 12 - kutija za vodu; 13 - okretna stolica.

Plamen za zavarivanje služi kao glavni alat za ručno plinsko zavarivanje. U plameniku se miješaju kisik i acetilen u potrebnim količinama. Rezultirajuća zapaljiva smjesa teče iz kanala usnika gorionika određenom brzinom i, kada sagorijeva, proizvodi stabilan plamen za zavarivanje, koji topi osnovni i dodatni metal na mjestu zavarivanja. Plamenik također služi za regulaciju toplinske snage plamena promjenom protoka zapaljivog plina i kisika.

Prilikom pripreme mobilne stanice za plinsko zavarivanje za rad morate:

a) provjerite ispravnost ventila boca za kisik i zapaljive plinove;
b) očistite navoje od prljavštine, ulja i otpada;
c) provjerite stanje navoja.

Prilikom spajanja reduktora kisika potrebno ga je očistiti od ulja, prljavštine, prašine, provjeriti navoje na matici, odvrnuti vijak za podešavanje radnog tlaka i vizualno provjeriti ispravnost manometara. Nakon provjere mjenjača, pričvrstite ga na cilindar i provjerite nepropusnost spoja. Zavarivač stoji iza cilindra tako da je reduktor usmjeren od njega i otvara ventil cilindra.

Prilikom pripreme acetilenske boce i acetilenskog reduktora potrebno je očistiti ventil boce od prašine, ulja, prljavštine i propuhati ventil plinom iz boce. Također je potrebno provjeriti navoje na obujmici reduktora, odvrnuti vijak za podešavanje tlaka radnog plina, reduktor očistiti i pregledati na isti način kao i kisikov. Trebate provjeriti nepropusnost veze na isti način kao i kisik. Također, potrebno je provjeriti crijeva za dovod kisika i acetilena kako ne bi došlo do curenja plina na priključcima na mjenjačima i na plameniku. Prilikom pripreme plamenika potrebno je očistiti usnik i cijeli plamenik od ulja, prašine i kapljica metala koji su se zalijepili tijekom zadnje uporabe te provjeriti plamenik za ubrizgavanje.

Plinski zavarivač na svom radnom mjestu mora imati kliješta, čekić, metalnu četku za čišćenje metalne površine, igle za čišćenje usnika i kućicu za skošenje obradaka. Osim toga, potreban je odgovarajući alat (ključevi) za pričvršćivanje mjenjača, otvaranje (zatvaranje) ventila cilindra i otklanjanje manjih kvarova plamenika (rezača) uočenih tijekom rada.

Zavarivači (plinski rezači) moraju biti opremljeni posebnom odjećom u skladu s utvrđenim standardima i zaštitnim naočalama (s filterom gustoće C-3 pri radu s rezačima i C-4 pri zavarivanju s potrošnjom acetilena do 2500 l/sat).

Pri korištenju mobilnih stupova u zatvorenim prostorima mora se osigurati prirodna ili prisilna ventilacija.

Metalni proizvodi i konstrukcije aktivno se koriste u građevinarstvu, brodogradnji, strojarstvu, industriji iu svakodnevnom životu. Stoga ne čudi da su zanimanja vezana uz rudarstvo metala i izradu metalnih konstrukcija među najvažnijim i najznačajnijim specijalnostima. U takve specijalnosti spada i zanimanje elektro-plinskog zavarivača koji spaja metalne dijelove u jedinstvenu cjelinu zavarivanjem. Takav stručnjak je bio i bit će potreban uvijek i svugdje. Spajanje metalnih konstrukcija vrlo je odgovoran posao od čije kvalitete ovisi cjelovitost, sigurnost i trajnost objekata, automobila, brodova, zrakoplova, kućanskih aparata itd. Stoga ova profesija posebno cijeni prave profesionalce koji ne samo da znaju koristiti aparat za zavarivanje, već su spremni preuzeti odgovornost za kvalitetu svog rada.

Elektro i plinski zavarivač– stručnjak koji pomoću elektroplinskog aparata za zavarivanje zavariva razne metalne proizvode (npr. dijelove metalnih konstrukcija, dijelove automobila, cjevovode itd.). Istodobno, može jednako lako izvoditi radove zavarivanja koristeći električni luk i plinsko ili plazma zavarivanje.

Radno mjesto elektro i plinskog zavarivača može biti stacionarno ili mobilno. Ali u svakom slučaju zavarivač mora imati: napajanje, transformator za zavarivanje, žice za zavarivanje, držač elektroda, zaštitnu masku za lice, debelu (ceradu) zaštitnu odjeću, zaštitne štitove, opremu za gašenje požara, potreban alat, azbestnu list za polaganje na mjestu zavarivanja

Zavarivanje dijelova izvodi se na radnom stolu. Poklopac stola izrađen je od lijevanog željeza debljine 20-25 mm. Stanica za zavarivanje opremljena je generatorom, ispravljačem ili transformatorom za zavarivanje.

Karakteristike rada: Ručno rezanje kisikom i rezanje lakog i teškog čeličnog otpada benzinskim i petrolejskim uređajima za rezanje. Ručno lučno, plazma, plinsko, automatsko i poluautomatsko zavarivanje jednostavnih dijelova, sklopova i konstrukcija od ugljičnog čelika. Ravno i zakrivljeno rezanje kisikom i plazmom u donjem i okomitom položaju metalnog zavara, te jednostavnih i srednje složenih dijelova od ugljičnog čelika ručnim označavanjem, na prijenosnim stacionarnim i plazma rezačima. Skidanje dijelova, proizvoda, konstrukcija u svim prostornim položajima. Priprema proizvoda, sklopova i spojeva za zavarivanje. Čišćenje šavova nakon zavarivanja i rezanja. Osiguravanje zaštite stražnje strane zavara tijekom zavarivanja u zaštiti plina. Navarivanje jednostavnih dijelova. Uklanjanje udubljenja i pukotina jednostavni detalji, jedinice, odljevci. Zagrijavanje konstrukcija i dijelova tijekom ravnanja. Čitanje jednostavnih crteža. Priprema plinskih boca za uporabu. Održavanje prijenosnih plinskih generatora.

Mora znati: konstrukcija i princip rada servisiranih električnih strojeva za zavarivanje i uređaja za elektrolučno zavarivanje izmjeničnog i DC, oprema za plinsko zavarivanje i plinsko rezanje, plinski generatori, električni strojevi za zavarivanje i poluautomatski strojevi, boce kisika i acetilena, redukcijski uređaji i plamenici za zavarivanje; pravila za korištenje rabljenih plamenika, reduktora, cilindara; metode i osnovne tehnike pričvrsnog zavarivanja; oblici rezanja šava za zavarivanje; pravila za osiguranje zaštite pri zavarivanju u zaštitnom plinu; vrste zavarenih spojeva i vrste šavova; pravila za pripremu rubova proizvoda za zavarivanje; vrste utora i označavanje zavara na crtežima; osnovna svojstva elektroda, metala za zavarivanje i legura, plinova i tekućina koje se koriste pri zavarivanju; dopušteni zaostali tlak plina u cilindrima; namjena i marke topila koji se koriste u zavarivanju; namjena i uvjeti korištenja instrumentacije; uzroci kvarova tijekom zavarivanja i načini njihova sprječavanja; karakteristike plinskog plamena; dimenzije otpada po državni standard. (rezolucija od 15. studenog 1999. br. 45)

Ova profesija ima specifične, tzv. profesionalne bolesti:

· elektrooftalmija- fotooftalmija, koja se javlja kao posljedica izlaganja snažnom toku ultraljubičastih zraka koje apsorbiraju stanice tijela i uzrokuju kemijske promjene u njima. Takvo zračenje moguće je u prisutnosti električnog luka (na primjer, tijekom kratkog spoja, električnog zavarivanja), koji je izvor intenzivnog zračenja ne samo vidljive svjetlosti, već i ultraljubičastih i infracrvenih zraka. ( Ruska enciklopedija zaštite rada: U 3 sveska - 2. izd., revidirano. i dodatni - M.: Izdavačka kuća NC ENAS, 2007 .)

· Pneumokonioza- skupina plućnih bolesti uzrokovanih dugotrajnim udisanjem industrijske prašine i karakterizirana razvojem fibroznog procesa u njima)

Silikoza - profesionalna bolest pluća, uzrokovano produljenim udisanjem prašine koja sadrži slobodni silicijev dioksid. Karakterizira ga difuzni rast vezivnog tkiva u plućima i stvaranje karakterističnih čvorića). (Antracoza pluća // Enciklopedijski rječnik Brockhausa i Efrona: U 86 svezaka (82 sveska i 4 dodatna). - St. Petersburg, 1890.-1907.)

· trovanja (mangan, fluor, krom, olovo).

CERTIFIKACIJSKA KARTICA

radno mjesto prema uvjetima rada N ____

_______19756 elektro i plinski zavarivač ________________

(struka, radno mjesto)

Naziv organizacije: DOO "GAZPROM TRANSGAZ UFA"

Adresa organizacije ________________________________________________

Naziv odjela ____________________________________________________

Naziv mjesta (biro, sektor) __ zavarivanje

Broj i brojevi sličnih radnih mjesta (RM) 3

Red 010. Izdanje ETKS, KS Broj 2, § 61_

Redni broj 020. Broj zaposlenih:

na jednom RM _____________

na sličnom RM ____________

od kojih žene 0

Red 030. Ocjena uvjeta rada:

prema stupnju štetnosti i (ili) opasnosti čimbenika proizvodno okruženje i proces rada

Naziv čimbenika proizvodnog okruženja i procesa rada	Klasa uvjeta rada
Kemijski	3.2
Biološki	-
APFD
Akustična	Buka
Infrazvuk	-
Ultrazvučni zrak	-
Ultrazvučni kontakt	-
Opća vibracija	-
Lokalne vibracije	-
Neionizirajuće zračenje	-
Ionizirajuće zračenje	-
Mikroklima
Rasvjeta	-
Poteškoće u radu	3.2
Intenzitet rada
Aeroionski sastav zraka	-
Opća ocjena uvjeta rada	3.3

Što se tiče sigurnosti od ozljeda ______2 (važeći) ____________________________________

(razred uvjeta rada

o sigurnosti od ozljeda)

Što se tiče dostupnosti OZO ____odgovara ______________________________________

(radno mjesto odgovara

(ne ispunjava) zahtjeve

osiguranje OZO, OZO nije osigurano)

Ovisno o vrsti robota koji se izvodi, veličini proizvoda i vrsti proizvodnje, radno mjesto zavarivača može biti organizirano na različite načine. To može biti stacionarna kabina za zavarivanje ili privremena stanica za zavarivanje za ugradnju ili proizvodnju proizvoda ili strukture velikih dimenzija.

Ako je proizvod za zavarivanje mali i proizvodi se u velikim serijama, tada je radno mjesto organizirano u stacionarnim kabinama za zavarivanje dimenzija najmanje 2,0 * 2,5 m, visine najmanje 2,0 m bolje prozračen zbog prirodnog kretanja zraka , njegovi zidovi ne dopiru do poda za 200 ... 250 mm. Platnena zavjesa je obješena na prstenove na vratima. Zidovi kabine izrađeni su od materijala otpornog na vatru, obično metala. S unutarnje strane zidova nanosi se vatrootporni premaz ili svijetla boja, čime se dobiva mat površina koja eliminira odsjaj. Potrebna je opća i lokalna ispušna ventilacija. U kabini je ugrađen izvor zavarivačkog luka, prekidač ili magnetski starter za spajanje na napajanje električna mreža. Ako se koristi pretvarač za zavarivanje, postavlja se izvan kabine u prostoriju s dobrom zvučnom izolacijom.

Kabina bi trebala imati stalak za radni stol s alatima za obradu metala (čekić, dlijeto, škripac itd.), zatvorenu kutiju za elektrode, jer se ponekad elektrode pohranjuju više od dva sata nakon raspakiranja. Za kalcinaciju elektroda potrebna vam je sušionica ili pećnica, koja se, ovisno o opterećenju zavarivača i uvjetima zavarivanja, može instalirati jedna na više stanica. Ako zavarivač mora koristiti uređaje za montažu i zavarivanje ili alate s pneumatskim pogonom, tada se komprimirani zrak dovodi u kabinu. Kabina mora sadržavati metalni stol za zavarivanje i stolicu sa sjedalom podesivim po visini.

Stolovi za zavarivanje izrađuju se sa stacionarnim lokalnim odimljivačem. Ovo je stol SSN-1 s ugrađenom ventilacijskom jedinicom bez filtracije, kao i stolovi SSN-2 i SSN-3, koji zahtijevaju ožičenje ventilacije radionice i opći sustav pročišćavanja zraka. Dim iz njih usisava se prema gore. Ove tablice ne uklanjaju u potpunosti dim iz zone disanja zavarivača. Učinkovitiji su stolovi s kombiniranom ventilacijskom jedinicom, kod koje je ploča stola izrađena u obliku rešetke, a dim se odvodi ugrađenim ventilatorom prema dolje i prema gore u stranu.

autonomni odimljivač. Ugrađeni filter osigurava stupanj pročišćavanja zraka od dima i aerosola do 99,96%.

Prilikom zavarivanja proizvoda velikih dimenzija s vanjske strane proizvoda u radionici potrebno je radno mjesto zavarivača ograditi osobnim štitnicima od ostalih radnih mjesta, prolaza, odmorišta itd. Zahtjevi za štitove su isti kao i za zidove kabine. Unutar ograđenog prostora trebali bi se nalaziti izvori napajanja, prijenosna polica ili ormarić za alate i elektrode. Na takvim mjestima za zavarivanje također je obavezna uporaba lokalne ispušne ventilacije. Može biti fleksibilan plastična cijev do 5 m dužine sa žičanim navojnim prstenom unutra, spojen na centrifugalni ventilator opremljen filtrom. Prikladno je koristiti stroj za uštedu energije sa senzorom u obliku strujne stezaljke, koji uključuje ventilator samo kada luk gori i isključuje se nakon određenog vremena nakon njegovog gašenja.

Radno mjesto zavarivača mora biti dobro osvijetljeno. Pri radu u kabinama, na montažnim mjestima, a posebno unutar spremnika, glavna pozornost mora se posvetiti električnoj sigurnosti, strogo se pridržavati važećih standarda i pravila za uzemljenje izvora električne energije, prigušnica, kućišta prekidača i stolova za zavarivanje. Unutar spremnika, zavarivač mora raditi sa sigurnosnim promatračem.

Uz tradicionalne elektrolučne izvore energije, za ručno elektrolučno zavarivanje počinju se koristiti inverterski izvori bez transformatora. AC. Uz dovoljno veliku snagu, imaju male dimenzije i težinu. Na primjer, pretvarač švedske tvrtke ESAB daje struju zavarivanja od 5 ... 250 A, ima težinu od 20 kg i dimenzije 450 * 350 * 300 mm.

Držač elektrode- Ovo je glavni alat zavarivača. Mora biti sigurna, izdržljiva, sigurno i brzo pričvršćena i otpustiti elektrodu bez značajnog napora zavarivača, biti lagana i štititi ruku zavarivača od topline luka, zagrijane elektrode i od dijelova kruga zavarivanja pod naponom. Držači elektroda su kliješta, sa stezaljkom na polugu, navojna i uskočna. Ovisno o jakosti struje zavarivanja, držači elektroda dijele se u tri tipa: za jakost struje do 125 A; 125...315 A i 315...500 A. Vrijeme izmjene elektrode ne smije prelaziti 4 s bez popravka, držač elektrode mora izdržati 8000 stezaljki elektrode.

Žice za zavarivanje – služe za dovod struje od izvora napajanja do držača elektrode i proizvoda. Nosač elektroda se spaja na savitljivu žicu s bakrenim vodičima PRGD ili PRGDO, odnosno s aluminijskim vodičima APRGDO. Duljina savitljive žice je 2-3 m spojena na kabel s bakrenom ili aluminijskom jezgrom KRPT, KRPG (med); AKRPT (al.). Žice su spojene pomoću spojnica ili lemljenja. Ukupna duljina žice nije veća od 30 m, zbog pada napona u krugu zavarivanja. Žica koja ide do proizvoda može biti manje fleksibilna, ali izolirana PRG-om. Promjer žice odabire se prema struji koja se koristi za zavarivanje.

Štitovi I maske služe za zaštitu zavarivača od prskanja metala, iskrenja i zračenja. Zavarivač drži štit u ruci, maska se stavlja na glavu i oslobađa ruku zavarivača da manipulira dijelom. Najbolji dizajni pokrijte ne samo lice, već i vrat i ruku zavarivača koja drži štit. Štit i maska imaju prozor za gledanje sa svjetlosnim filtrom koji blokira opasno zračenje lukovi. S vanjske strane filter je zaštićen zamjenjivim prozirnim staklom od prskanja metala. Postoje prigušni svjetlosni filtri konstantne gustoće, prigušni svjetlosni filtri promjenjive gustoće i filtri s dvije zone optičke gustoće. Filtri konstantne gustoće su dimenzija 100 * 150 mm, dodatno staklo manje gustoće je 100 * 160 mm. Optička gustoća filtara varira od 3 do 13. Komplet uključuje dioptrijske naočale (1,0...2,5). Svjetlosni filtri s promjenjivom optičkom gustoćom omogućuju izvođenje montaže, podešavanja i zavarivanja bez podizanja štita. Bez luka filtar je proziran, a kad se pali za manje od 0,01 s, njegova optička gustoća se automatski povećava na nominalnu. Djelovanje takvih uređaja temelji se na svojstvima tekućih kristala da mijenjaju svoju optičku gustoću pod utjecajem vanjski utjecaji. Električna energija Takvi filtri su autonomni, napajaju se baterijama, zbog čega se njihov vijek trajanja može povećati solarne ploče. Svjetlosni filtri s dvije zone optičke gustoće mogu biti izrađeni ili u obliku jednog stakla, čiji je gornji dio svjetliji od donjeg, ili od dva stakla s različitim optičkim polaritetima. Svjetlije staklo nalazi se u uskoj traci iznad tamnog radnog stakla; namijenjen je za kontrolu pokreta podešavanja elektrode i manipulacija s dijelom. Ponekad se na bočnim površinama maske zavarivača izrađuju prozori sa zatamnjenim staklima, koji više nego udvostručuju vidno polje. Zavarivač može vidjeti potencijalno opasne predmete.

Za rad u posebno opasnim uvjetima, maska za zavarivanje može biti opremljena sustavom za prisilnu opskrbu pročišćenim zrakom. Sastoji se od mikroventilatora, filtarskog elementa, baterije i spojnih crijeva. Sustav se sa stražnje strane pričvršćuje na pojas zavarivača. Zrak se hvata u čistom prostoru i dovodi zavarivaču za disanje ispod štita.

Kombinezoni za zavarivače izrađeni su od debele cerade ili tkanine. Kombinezon ne smije imati otvorene džepove. Cipele moraju imati ravni vrh. Rukavice za zavarivanje moraju biti izrađene od kože, debele cerade ili azbestne tkanine. Pri radu u zatvorenim posudama zavarivač mora koristiti dielektrične navlake i gumenu podlogu ispitanu na električni proboj.

GOA POU

Industrijska i građevinska škola Lipetsk

Obrazovni element

Zanimanje 15.01.05 Zavarivač (elektro i plinsko zavarivanje)

Organizacija radnog mjesta elektrozavarivača

Nastavnik posebnih disciplina Merkulova T.A.

Lipetsk

Cilj:

Nakon proučavanja ovog obrazovnog elementa, moći ćete organizirati radno mjesto za električnog zavarivača.

Radno mjesto elektrozavarivač je dio proizvodnog prostora dodijeljen radniku ili ekipi, opremljen u skladu sa zahtjevima tehnološkog procesa koji se odvija određenom opremom, alatima, uređajima i sl.

Oprema, alati, oprema, pribor

Stroj za zavarivanje

Stol za zavarivanje

Stolica

Metalna četka

Sječivo

Čekić

Vijčana stezaljka

Držač elektrode

Maska za zavarivanje

Povezani elementi obuke i pomagala:

Sigurnosna pravila pri izvođenju zavarivačkih radova

Pravila električne sigurnosti

Pravila sigurnost od požara

Pravila zaštite očiju

Pravila zaštite dišnog sustava

Znakovi pažnje:

Pravila zaštite od požara

Sigurne radne prakse pri radu s alatima

Obvezno korištenje sredstava osobna zaštita

Mjesta za zavarivanje dijele se na:

- trajno - (stacionarna) mjesta namijenjena su za rad koji se obavlja u posebno opremljenim radionicama, radionicama i sl.

- privremeni.

Radna kabina

Organizacija stacionarnog radnog mjesta za električnog zavarivača

Pod u kabini mora biti od vatrootpornog materijala (cigla, beton, cement). Zidovi su obojeni u svijetlo sivu boju bojama koje dobro upijaju ultraljubičaste zrake (cink ili titan bijela, kruna žuta). Osvijetljenost kabine treba biti najmanje 80-100 luksa. Kabina je opremljena lokalnom ventilacijom s izmjenom zraka od 40 m3/h za svakog radnika. Ventilacijski usisnik mora biti postavljen tako da plinovi koji se oslobađaju tijekom zavarivanja prolaze pored zavarivača.

Žice za zavarivanje koriste se za dovod struje od stroja za zavarivanje ili transformatora do držača elektrode i proizvoda koji se zavaruje. Držači elektroda opremljeni su savitljivom izoliranom žicom PRG (savitljiva gumena žica) ili PRGN (savitljiva gumena neuritna žica), tkanom od velika količina bakrene, žarene i pokositrene žice promjera 0,18-0,2 mm.

Žice za zavarivanje

Ne preporuča se koristiti žicu dužu od 30 m, jer to uzrokuje značajan pad napona u krugu zavarivanja. Žice moraju biti čvrsto pričvršćene. Oštećena područja su izolirana.

Žice su spojene pomoću spojnica.

Odabir držača elektrode

Električni držači služe za pričvršćivanje elektrode i napajanje strujom tijekom ručnog elektrolučnog zavarivanja. Njihove glavne karakteristike date su u tablici.

Nazivna struja zavarivanja, A

Trajanje ciklusa, min

Omjer trajanja radnog razdoblja i trajanja ciklusa, %

Težina, kg

Promjer elektrode, mm

Presjek spojene žice za zavarivanje, mm 2

0,35

0,50

0,70

1,5...3

2...6

4...10

Dijelovi držača elektroda pod strujom moraju biti pouzdano izolirani od slučajnog kontakta s proizvodom koji se zavaruje ili rukama zavarivača. Otpor izolacije mora biti najmanje 5 megaoma. Izolacija ručke mora izdržati ispitni napon od 1500 V pri frekvenciji od 50 Hz bez proboja 1 min. Porast temperature vanjske površine ručke tijekom nominalnog načina rada ne smije biti veći od 55 ° C. Poprečni presjek ručke duž duljine koju pokriva dlan zavarivača trebao bi stati u krug promjera ne većeg od 40 mm. Držači elektroda moraju imati dovoljnu mehaničku čvrstoću.

Držači elektroda moraju omogućiti mogućnost držanja elektrode u najmanje dva položaja: okomito i pod kutom od najmanje 115° u odnosu na os držača elektrode. Dizajn držača elektrode trebao bi osigurati vrijeme za promjenu elektrode od najviše 4 s.

Zaštitna oprema .

Maska za električni zavarivač.

Maske moraju biti izrađene od posebne plastike otporne na visoka temperatura i visoke vlažnosti, praktički se ne deformira i ne kvari od prskanja rastaljenog metala. U dizajnu štitova nema metalnih dijelova koji strše, što sprječava strujni udar zavarivača.

Za rad u zatvorenim spremnicima ili u skučenim prostorima gdje je nemoguće koristiti napu, koriste se posebne maske s dovodom zraka.

U štit ili kacigu umetnut je poseban svjetlosni filtar koji drži okvir dimenzija 120 x 60 mm.

Ne smijete koristiti naočale nasumičnih boja jer one ne mogu pouzdano zaštititi vaše oči od nevidljivih zraka zavarivačkog luka koje uzrokuju kronične očne bolesti.

Zaštitni filtri imaju različite gustoće i odabiru se ovisno o jakosti struje zavarivanja.

Metoda zavarivanja

Vrste filtera

Snaga struje

Lučno zavarivanje metala

S-3

S-4

S-5

S-6

S-7

S-8

15-30

30-60

60-150

150-275

275-350

350-600

U modernim kameleon maskama zatamnjenje stakla se automatski podešava ovisno o svjetlini luka.

Ventilacija

Prilikom izvođenja zavarivačkih radova ispuštaju se emisije u zrak: štetne tvari, kao što su: dušikovi oksidi, ugljikovi oksidi, fluoridni spojevi. Zadatak ispušna ventilacija ukloniti štetne plinove što je moguće učinkovitije, a dovodna ventilacija treba kompenzirati ispušne plinove, razrjeđujući štetne plinove do maksimalno dopuštenih koncentracija. S ove točke gledišta, najbolji radni stolovi za zavarivanje su stolovi s odvodom plina i prašine sa strane ili prema dolje.

Učinkovitost lokalnog usisavanja štetnih nečistoća koje se oslobađaju tijekom procesa zavarivanja iz zone disanja zavarivača uvelike ovisi o maksimalnoj aproksimaciji

ispušni usisnici do mjesta gorenja luka.

Posebna odjeća

Zahtjevi za posebnu odjeću: odijelo mora biti izrađeno od tkanine otporne na toplinu (cerada, antilop), jakna mora biti široka, džepovi moraju biti unutarnji, čizme moraju biti visoke, bez čavala, od nezapaljivog materijala, rukavice (gamaše) moraju biti izrađen od nezapaljivog materijala dovoljne dužine da materijal ne leti pri zavarivanju na stropovima, pokrivalo za glavu koje štiti vrat.