Namjena komornog sušenja:

Komorno sušenje je namijenjeno:

a) smanjiti sadržaj vlage u svježe piljenom ili atmosferski osušenom drvu na proizvodnu vlažnost, koja je 2-1% niža od radne;

b) dezinficirati drvo od spora gljivica koje boje drvo i razaraju drvo, te ličinki koje buše drvo, povećavajući njegovu biološku otpornost;

c) poboljšati tehnološko-uporabna svojstva drva.

Vrste komora za sušenje kojima upravlja tvrtka ______________ Prema načinu zagrijavanja sredstva za sušenje - zrak, komore tvrtke ______________ podijeljene su na parne (komora br. 1), parno-električne (komora br. 2) i vatre ( komora br. 3)

Komore imaju prisilnu cirkulaciju - zrak u njima pokreću ventilatori. Sve komore su periodične: materijal se potpuno puni ili istovara istovremeno, nakon čega se ponovno puni nova serija.

Zrak se zagrijava u parnim komorama tople vode, cirkulirajući kroz grijače. U parnim električnim - parnim grijačima i dodatno, kako bi se postigla visoka temperatura u komori, s električnim grijačima. U komorama za sušenje na vatru vrući zrak iz peći tipa “Bulleryan” zagrijava se direktno u dimnjak uz pomoć ventilatora (komora za sušenje bez grijanja).
Instrumenti i uređaji za praćenje i vođenje procesa sušenja.

Komore su u različitim stupnjevima opremljene sljedećim uređajima i mehanizmima koji omogućuju provođenje procesa sušenja u automatskom, poluautomatskom i ručnom načinu rada:

a) senzori za kontrolu temperature (t 0) i vlažnosti (w) drva;

b) senzori za nadzor t 0 i w zraka u komori;

c) mehanizam kontrole rada ventilatora;

d) mehanizam upravljanja sustavom grijanja;

e) mehanizam rada ispušnog sustava;

e) mehanizam za kontrolu dovoda ovlaživača zraka.

Za određivanje W drva i t 0 zraka i t 0 drva u komori koriste se različiti senzori.

Za određivanje vlažnosti zraka koriste se senzori ili uređaj koji se naziva psihrometar. Potonji daje točnija očitanja. Najjednostavniji psihrometar sastoji se od dva živina termometra, suhog i mokrog, s točnošću očitanja od 0,1 C 0. Kugla mokrog termometra navlaži se gazom ili kambričnim poklopcem, spusti u posudu s vodom. Mokri termometar uvijek pokazuje t 0 niže od suhog termometra zbog dodatnog hlađenja zbog isparavanja vlage iz njegovog balona. Razlika između očitanja suhog i mokrog termometra naziva se PSIHROMETRIJSKA RAZLIKA. Što je veća, to je zrak suši. Da biste odredili relativnu vlažnost iz očitanja psihrometra, koristite grafikone ili tablice.

Relativna vlažnost zraka karakterizira sposobnost zraka da isparava vlagu i omjer je količine vodene pare u 1 m 3 zraka prema količini vodene pare u 1 m 3 zasićenog zraka pri istoj t 0 . Obično se izražava u postocima.

Kontrola psihometrijske razlike i sadržaja vlage u drvu treba biti samo trenutna.

Elektromotori mehanizama i uređaja kamera moraju biti klase H (podnose visoke t 0 i W).

Ventilatori su posebno instalirani.

Kotlovi moraju po snazi ​​odgovarati volumenu sušenja i biti automatizirani, t 0 vode koja se dovodi u grijače komora je 90 + 5 0 C.

Zaklopke (ventili) - izrađene od nehrđajućeg čelika ili aluminija i programirane za otvaranje i zatvaranje.

Ovlaživanje zraka u komori provodi se parnim grijačem ili mlaznicama.

Zahtjevi za komoru za sušenje Komora za sušenje mora imati:

Visoka nepropusnost;

Jednolika raspodjela toplinskih i aerodinamičkih polja kroz dimnjak;

Zahtijevana točnost mjerenja kontroliranih parametara, tj. ispravna instalacija senzori i uređaji;

Trenutna kontrola psihometrijske vlažnosti, t 0 zraka u komori, W osušenog materijala;

Minimalni broj i vrste grešaka pri sušenju.

Provjera nepropusnosti komore za sušenje.

Prvi pokazatelj za ocjenu nepropusnosti sušara može biti mokro očitanje psihrometra u sušari s četinarskom građom usred procesa sušenja. U tom slučaju moraju biti zatvoreni dovodni i odvodni uređaji te ovlaživač zraka.

Stabilna očitanja mokrog termometra TM = 50 0 C ukazuju na slabu nepropusnost, 60 0 C – nedovoljnu i 70 0 C – dovoljnu nepropusnost (zimi su svi pokazatelji manji za 5 0 C).

Loše brtvljenje vrata jasno je vidljivo gledano iznutra sa zatvorenim vratima i dobrim vanjskim osvjetljenjem.

Znak nedovoljne toplinske izolacije vrata je vlaga na njihovim površinama i voda ispod njih na početku sušenja debelih cjepanica ili tvrdog drveta. To se odnosi i na strop s kojeg ponekad voda kaplje na materijal. Pod tim uvjetima komora se pretvara u kondenzator koji suši i hladi zrak u komori i vlaži samu komoru, posebno zimi.

U ovom slučaju dovodna i ispušna ventilacija negativno utječe na učinkovitost komore. Mora biti čvrsto i hermetički zatvoren; ako se pri sušenju prorijedi četinarska građa Nemoguće je podići očitanja mokrog termometra TM iznad 65 0 C bez hidratantne pare, tada je potrebno dodatno zabrtviti i toplinski izolirati vrata, stropove i podove; zatvorite prolaze cijevi, kablova itd. u komoru.

Postupak i pravila sušenja.

Način sušenja je raspored temperature i stupnja zasićenja sredstva za sušenje (zraka). Način sušenja koordinira se sadržajem vlage u drvu koje se suši. HŠto je viša temperatura, niži stupanj zasićenja i veća brzina zraka, to je proces sušenja intenzivniji. Ti se parametri reguliraju korištenjem u praksi dokazanih načina sušenja utvrđenih za raznih materijala(vrsta drva, namjena, presjek). Detalji načina rada navedeni su u nastavku:

Za svaku komoru za sušenje vodi se poseban dnevnik: u njega se bilježi zadatak, način sušenja i unose se odgovarajući unosi. Ako se način sušenja provodi u ručnom ili poluautomatskom načinu rada, tada u dnevniku ložači vode evidenciju o svim pokazateljima koji karakteriziraju proces sušenja. Temperatura i vlažnost u komori bilježe se u dnevnik svakog sata.

Koraci sušenja 1. Određivanje vlažnosti drva prije polaganja.

2. Priprema kamere i materijala.

3. Određivanje i svrha načina sušenja.

5. Početno zagrijavanje drva.

6. Samo sušenje i praćenje uvjeta sušenja i stanja materijala.

7. Hidrotermalna i kondiciona obrada drva.

Prije punjenja komore potrebno je znati vlažnost utovarenog materijala kako bi se pravilno odabrao način sušenja ovisno o njegovoj početnoj vlažnosti, stijeni i debljini.

Pripremite komoru: očistite je, uklonite prašinu, piljevinu, koru, drvni otpad; pažljivo pregledajte dijelove i mehanizme opreme, cjelovitost zaštitnog sloja zidova i stropa. Otklonite sve uočene nedostatke.

Stogove treba polagati u skladu sa zahtjevima i pravilima.

Najbolja kvaliteta sušenja i najveća ušteda toplinskih resursa postižu se kada se u komoru utovaruje drvena građa iste vrste i debljine. Ako je potrebno utovariti drvenu građu različitih vrsta, treba ih odabrati prema debljini prema preporukama.

Postavite brtve na udaljenosti ne većoj od 700 mm, točno jednu iznad druge.

Drvo se polaže u vodoravne redove, po mogućnosti čvrsto s rubovima jedan prema drugom. Krajevi su položeni u ravnini s brtvama.

Početno zagrijavanje.

Izvodi se početno zagrijavanje intenzivno kako bi se što prije izvršila njegova sterilizacija. Da biste to učinili, potrebno je održavati t 0 95 0 C u kotlovima i stalnu cirkulaciju tople vode u sustavu grijanja komore.

Kada se temperatura u komori stabilizira na razini ispod one predviđene navedenim načinom sušenja uz stalni rad kotlova, potrebno je uključiti električne grijače.

Ispušni ventili su zatvoreni u ovoj fazi sušenja: vlažnost u komori mora biti visoka, budući da difuzija vode - njeno kretanje od sredine prema površini drveta - a time i brzina sušenja ovisi o temperaturi drvo (vidi tablicu 1). Što je veći sadržaj vlage u drvu, to je veća njegova toplinska vodljivost, to je veća stopa njegovog zagrijavanja. Time se sprječava isparavanje vlage iz drva.

Stol 1

Utjecaj temperature na brzinu difuzije u drvu

Tijekom predgrijavanja, ventilatori cirkuliraju zrak zagrijan izmjenjivačima topline kako bi se izjednačila temperatura i vlažnost sredstva za sušenje i osiguralo da drvo postigne temperaturu zadanu načinom rada.

Ako se u komoru unosi svježe rezani materijal, vlažnost zraka u njoj će biti blizu 100%, ali ako se ubacuje materijal koji je prošao atmosfersko sušenje, potrebno je održavati vlažnost zraka tijekom početne obrade na razini 90-92% viša vlažnost zraka u komori može dovesti do unutarnjih pukotina u materijalu.

Temperatura tijekom zagrijavanja obično se održava 5-10 0 C viša nego u prvoj fazi odabranog načina sušenja. Trajanje zagrijavanja: za ploče od bora, lipe, jasike debljine 25 mm - 2 sata, za ploče od breze i johe - 3 sata, za ploče od hrasta, jasena i javora - 4 sata.

Za ploče drugih veličina, vrijeme obrade varira proporcionalno njihovoj debljini. Trajanje zagrijavanja ne uključuje vrijeme u kojem se temperatura podigne do razine određene načinom rada.

Nakon postizanja temperature zraka zadane režimom sušenja, u komori se postiže navedena psihrometrijska razlika. Ako je niža, treba uključiti generator pare, ako je viša, treba otvoriti ispušne ventile.

1. Izmjenu zraka treba izvršiti samo za uklanjanje viška vlage iz komore.

2. Zrak mora ući u komoru na pozitivnoj temperaturi. Dovod zraka u zimsko razdoblje s ulice dovodi do smanjenja produktivnosti kamere za 20-40%. Unos hladnog zraka ne samo da uvjetuje vlagu (što je razlog produljenja vremena sušenja u prvoj fazi), već negativno utječe na kvalitetu samog sušenja. U nedostatku rekuperatora, zrak iz kotlovnice treba dovoditi u komoru.

3. Strogo je zabranjeno istovremeno, čak i djelomično, otvaranje ispušnih ventilacijskih ventila dok ovlaživač radi. Uklanjanje vlage iz komore kada je nedovoljna i kompenzacija tog nedostatka ovlažujućom parom pogoršava način sušenja, koji postaje manje stabilan i više ovisan o tlaku pare.

4. Građa se može zadovoljavajuće sušiti samo u vlažnom okruženju, što se odražava na načine sušenja. Što su očitanja mokrog termometra veća, to je viša (osobito u prvoj fazi sušenja) temperatura drva, a time i njegova vodljivost vlage, to se materijal brže suši.

Kada je mokro očitanje termometra 96-98 0 Materijal se suši nekoliko puta brže nego kada je očitanje 60-70 0 C. Stoga je tijekom rada kamere potrebno poduzeti sve moguće mjere za očuvanje vlage, a ne njezino uklanjanje.
5. Ako nije moguće održavati potrebnu temperaturu (zbog čega se navedeni način sušenja može povrijediti), potrebno je održavati navedenu psihometrijsku razliku za svaki stupanj načina rada ili je malo smanjiti, uzimajući u obzir da se pri nižoj temperaturi materijala smanjuje brzina kretanja vlage iz dubine prema površini.

Provođenje sušenja Održavanje Za kvalitetno sušenje potrebno je:

Mjerite i regulirajte stanje sredstva za sušenje - njegovu temperaturu i vlažnost kako biste održali način sušenja;

Izmjerite sadržaj vlage u drvu za pravovremeni prijelaz iz jedne faze režima u drugu;

Regulirati proces cirkulacije sredstva za sušenje;

Održavajte temperaturu mokrog termometra s točnošću od _ 2 0 C; odstupanje psihrometrijske razlike od navedene ne smije biti veće od 10...20%. Termometri moraju imati podjeljak ne veći od 0,1 0 C.

Za tanke ploče koje se brzo suše, osigurajte brzinu cirkulacije zraka od 2–2,5 m/s; za debele ploče, posebno one koje se teško suše, treba smanjiti brzinu za 2 puta, što ne smanjuje učinak komore, ali poboljšava kvalitetu. Minimalna potrebna brzina kretanja zraka u komori (iako nedovoljna za takve ploče od četinjača i brzosušećih lišćara) je brzina od 1 m/s.

Ova niska stopa cirkulacije zraka potrebna je samo kod sušenja brzosušećih stijena tijekom perioda sušenja od 18...20% do konačne vlažnosti od 8-12%.

Stoga, kako bi se učinkovito proveo proces sušenja, brzina cirkulacije zraka mora biti podešena pomoću dva (barem) brzohodna motora s kontinuirano promjenjivom kontrolom brzine.

U slučaju isprekidanog rada cirkulacijskog sustava, kako bi se kompenzirao spori proces sušenja tijekom prekida cirkulacije, potrebno je značajno povećati psihrometrijsku razliku do razine sljedećeg stupnja, što ne pogoršava kvalitetu sušenja. , ali intenzivira proces. Što je niža brzina cirkulacije, veća se psihometrijska razlika može tolerirati.

Povećanje temperature i povećanje brzine zraka skraćuju trajanje procesa. Štoviše, brzina cirkulacije samo u prvom razdoblju značajno utječe na trajanje procesa. Pri sušenju drvene građe i drvenih ploča praktički ne postoji period konstantne brzine sušenja. Stoga ne postoji opasnost da će uz istodobno povećanje temperature i blago povećanje vlažnosti zraka doći do smanjenja intenziteta procesa.

Cjelovitost drvene građe tijekom sušenja može se očuvati povremenim uklanjanjem akumuliranog naprezanja pomoću srednjeg vlaženja i toplinske obrade. Najučinkovitiji je srednji tretman parom. Dobri rezultati postižu se korištenjem amonijačne vode: amonijak dodatno plastificira drvo i omogućuje brže rasterećenje unutarnjeg naprezanja. Međuvlažno-toplinskoj obradi preporuča se podvrgnuti drvena građa debljine veće od 30 mm za hrast, grab, jasen i 40 mm za bukvu i javor. Pri prelasku s drugog na treći stupanj režima propisana je srednja obrada vlage i topline.

Da bi se ploče zaštitile od savijanja tijekom sušenja, ili da bi se značajno smanjio ovaj nedostatak, koristi se prešanje na vrhu dobro postavljene hrpe, pomoću pneumatskih ili opružnih stezaljki. Za bor debljine 25 mm preporučuje se koristiti tlak od 500 kg/m2, a za bor debljine 50 mm 1000 kg.

Završna vlažno-toplinska obrada Završna vlažno-toplinska obrada ima za cilj otklanjanje unutarnjih naprezanja u drvu uzrokovanih sušenjem. Završni tretman sastoji se od podizanja komore za određeno vrijeme temperaturu i vlažnost zraka. Temperatura se povećava za 5-8 0 C iznad temperature faze režima koji je prethodio početku liječenja. Vlažnost zraka treba biti ravnotežna prosječna vlažnost materijala u komori, uvećana za 3%, što se može odrediti iz dijagrama ravnotežne vlažnosti. Uzima se trajanje završne obrade (u satima za svakih 25 mm debljine materijala): za bor, jasiku, lipu - 6; breza, joha – 10; hrast, jasen, javor –16.

Nakon obrade materijal se drži u komori 3-4 sata kako bi se navlažena površina osušila u uvjetima zraka određenim načinom sušenja. Nakon toga komora se odvaja od grijača i materijal ostaje u njoj da se polako hladi. Materijal treba istovariti kada se potpuno ohladi.

Tretman za liječenje kose

Za izjednačavanje sadržaja vlage u drvu u cijelom volumenu hrpe i u cijeloj debljini drveta, provodi se kondicioniranje. Da bi se to postiglo, u komori se stvaraju uvjeti okoline u kojima se nedovoljno osušeno drvo suši, a preosušeno drvo se vlaži. Tijekom kondicioniranja, temperatura medija po suhom termometru viša je od temperature zadnjeg stupnja režima, a stupanj zasićenja odgovara (prema ravnotežnom dijagramu vlage) prosječnom konačnom sadržaju vlage u drvu, povećanom za 1%. Trajanje kondicionog tretmana približno je jednako trajanju završne vlažno-toplinske obrade.

Kvaliteta sušenja drvene građeKvaliteta sušenja određena je sljedećim pokazateljima:

1. Vidljivi nedostaci (pukotine, savijanje, itd.);

2. Podudarnost zadane i dobivene konačne vlažnosti materijala;

3. Ravnomjerno sušenje materijala po cijelom volumenu hrpe;

4. Promjene vlažnosti po debljini ploča;

5. Veličina unutarnjih naprezanja nakon sušenja.

Vanjske pukotine posljedica su unutarnjih naprezanja koja nastaju neravnomjernim sušenjem vanjskog i unutarnjeg sloja drva. Mjera za suzbijanje vanjskih pukotina je održavanje visoke vlažnosti zraka na početku procesa.

Unutarnje pukotine su posljedica unutarnjih naprezanja, no za razliku od naprezanja koja uzrokuju vanjske pukotine, ona su uzrokovana činjenicom da je skupljanje vanjskih slojeva manje od skupljanja unutarnjih slojeva, dok do pojave vanjskih pukotina dolazi u slučaju većeg skupljanja vanjskih slojeva u usporedbi sa skupljanjem unutarnjih slojeva. U drugoj polovici procesa mogu se pojaviti unutarnje pukotine.

Budući da konačna naprezanja ovise o početnim promjenama vlažnosti, mjera za suzbijanje unutarnjih pukotina je spriječiti intenzivno sušenje s površine na samom početku procesa.

Krajnje pukotine nastaju zbog intenzivnijeg sušenja drva na krajevima. Kontrolna mjera je polaganje ploča skriveno ili u ravnini s brtvom.

Savijanje. Razlog je nejednako skupljanje u tangencijalnom i radijalnom smjeru. Pojavljuje se prilikom sušenja dasaka u rastresitom stanju. Mjere za suzbijanje savijanja su: sušenje u stegnutom stanju i ispravan stil ploče u hrpi (koristeći blanjane odstojnike i postavljajući ih strogo jednu iznad druge okomito; polaganje ploča iste debljine (osobito u jednom horizontalnom redu)).

Konačna vlažnost dodijeljen u skladu s radnim uvjetima. Konačni sadržaj vlage proizvoda od drva u postocima ne smije prelaziti:

a) svi dijelovi okvira prozora, nadprozornika i panela vrata (osim panela i panela), daske za prozorske klupice 12%;

b) okviri unutarnjih vrata i krmenih zrcala 15%;

c) okviri vanjskih vrata i prozora 18%;

d) letvičaste ploče panelnih vrata, daščane ploče 9%;

e) tiple i tiple 7%;

f) lijevani proizvodi 12%.

Ujednačenost sušenja Materijal karakterizira razlika između navedenog konačnog sadržaja vlage i minimalnog sadržaja vlage ploča nakon sušenja. Ujednačenost konačne vlažnosti ovisi o ujednačenosti materijala koji se ubacuje u komoru (kolebanja početne vlažnosti) i veličini hrpe u smjeru kretanja zraka kroz materijal. Kako bi se smanjilo neravnomjerno sušenje materijala, treba poboljšati ujednačenost cirkulacije zraka u hrpi, a po potrebi promijeniti i položaj materijala.

Razlika vlažnosti po debljini definira se kao razlika između sadržaja vlage središnjeg sloja i površine ploča. Da bi se to odredilo, nakon sušenja izrezuju se takozvani slojevi slojeva vlage i dijele se u nekoliko slojeva debljine. Kao razlika vlažnosti uzima se razlika između vlažnosti središnjeg i površinskog sloja. Neravnomjernost sadržaja vlage po debljini smanjuje se završnom obradom.

Norme za zahtjeve kvalitete za sušenje građe

Kategorija kvalitete sušenja	Postavite konačnu vlažnost u %	Dopuštena odstupanja vlažnosti u %	Dopuštena razlika vlažnosti po debljini materijala s njegovom debljinom u mm
			16-20	21-40	41-60	61-80
Visoka kvaliteta	8	-2	1,5	2,0	2,5	3,0
Povećana kvaliteta	8	-3	2,0	3,0	3,5	4,0
Prosječna kvaliteta	10	-5	2,0	3,0	3,5	4,0
Sušenje u redu	10	-6	nije kontrolirano

Prilikom odabira opreme za sušenje potrebno je voditi računa o zahtjevima za kvalitetu sušenja, klimatskim uvjetima rad komora za sušenje, količine osušenog materijala, kvalifikacije osoblja i mnogi drugi čimbenici. Može se nedvosmisleno reći da nijedna oprema, čak ni uvezena, neće osigurati učinkovit proces za specifične uvjete određenog poduzeća.

Razmotrimo niz temeljnih zahtjeva za komore za sušenje, koji bi trebali pomoći proizvođačima kako pri odabiru opreme za sušenje, tako i pri rekonstrukciji postojećih komora za sušenje i izgradnji novih.

Zahtjevi za aerodinamiku komora za sušenje

U komorama za sušenje mora se osigurati ravnomjerno kruženje sredstva za sušenje (zraka) kroz građu.
Brzina kretanja zraka kroz naslaganu građu ovisi o vrsti i debljini dasaka koje se suše:

• Za tanke ploče izrađene od drva koje se brzo suši, učinkovita je velika brzina cirkulacije od 2,0-2,5 m/s i više, au nekim slučajevima doseže i do 5 m/s.
• Za debele ploče i posebno teško suhe stijene, brzina se može smanjiti za 2 puta bez smanjenja performansi komora, a kvaliteta će biti veća nego pri velikoj brzini. Dakle, da bi se učinkovito proveo proces sušenja kamena koji se teško suši, mora biti moguće regulirati brzinu sredstva za sušenje s 2-brzinskim motorom.

Zahtjevi za ograđivanje sušionica

Kućišta sušionica moraju biti zabrtvljena, odnosno ne smije dolaziti do neorganizirane izmjene topline i vlage s okruženje. Posebnu pozornost treba obratiti na vrata komore za sušenje. Vrata komore za sušenje moraju spriječiti izlazak topline iz komore i moraju potpuno zatvoriti vrata, održavajući unutarnju temperaturu i uvjete vlažnosti.

Ograde komore za sušenje moraju imati učinkovitu toplinsku zaštitu (izolaciju) s koeficijentom prolaza topline ne većim od 0,3-0,4 W/m² ºC.

Ovaj zahtjev je u većoj mjeri posljedica potrebe održavanja uvjeta sušenja, a ne samo uštede toplinske energije.

Zahtjevi za toplinsku opremu

Komora za sušenje mora imati dovoljnu toplinsku snagu za podizanje i održavanje temperature na zadanoj razini.

Zahtjevi za sustav izmjene zraka u komorama za sušenje

Izmjena zraka odnosi se na uklanjanje vlažnog zraka iz komore i istovremeni dotok svježeg zraka u komoru. Poprečni presjek kanala za izmjenu zraka (dovodni i odvodni) izračunava se ovisno o volumenu materijala koji se suši.

Zahtjevi za sustave upravljanja i regulacije procesa sušenja

Komore za sušenje moraju biti opremljene psihrometrijskim sustavom kontrole klime.
Najlošije rezultate pokazuje UGL sustav - kontrola temperature i ravnotežne vlažnosti drva. Studije su pokazale da je adekvatnost očitanja UGL sustava lošija od one psihrometrijskog sustava, što znači da je režim sušenja poremećen i posljedično negativno utječe na kvalitetu.

Strukturno, UGL senzor je ploča izrađena od drveta ili celuloze pričvršćena između dvije elektrode. Po veličini električni otpor Kada se prilagodi za temperaturu, predviđa se ravnotežni sadržaj vlage u drvu u određenoj klimi.

Komore moraju biti opremljene sustavom za praćenje trenutne vlažnosti drva. Regulacija procesa treba se provoditi automatski.

Pri izboru opreme za sušenje potrebno je uzeti u obzir zahtjeve za kvalitetom sušenja, klimatske uvjete rada sušara, volumene sušenja, kvalifikacije osoblja i mnoge druge čimbenike. Može se nedvosmisleno reći da nijedna oprema, čak ni uvezena, neće osigurati učinkovit proces za specifične uvjete određenog postrojenja.

Razmotrimo niz temeljnih zahtjeva za komore za sušenje, koji bi trebali pomoći proizvođačima kako pri odabiru opreme za sušenje, tako i pri rekonstrukciji postojećih komora za sušenje i izgradnji novih.

Ovi zahtjevi uključuju:

Aerodinamika komora za sušenje (ventilacija komore za sušenje)

U komorama za sušenje mora se osigurati ravnomjerno kruženje sredstva za sušenje (zraka) kroz građu.

Brzina kretanja zraka kroz naslaganu građu ovisi o vrsti i debljini dasaka koje se suše. Za tanke ploče izrađene od drva koje se brzo suši, učinkovita je velika brzina cirkulacije od 2,0-2,5 m/s i više, au nekim slučajevima doseže i do 5 m/s.

Za debele ploče i posebno teško suhe stijene, brzina se može smanjiti za 2 puta bez smanjenja performansi komora, a kvaliteta će biti veća nego pri velikoj brzini.

Stoga, kako bi se učinkovito proveo proces sušenja, mora biti moguće regulirati brzinu s najmanje 2-brzinskim motorom. Imajte na umu da je niska brzina također učinkovita pri sušenju brzo sušećih stijena pri sušenju od 18-20% do konačnog sadržaja vlage.

Ograde komora za sušenje

Oklopi sušionica moraju biti hermetički nepropusni, odnosno ne smije dolaziti do neorganizirane izmjene zraka i vlage s okolinom.

Ograde komore za sušenje moraju imati učinkovitu toplinsku zaštitu (izolaciju) s koeficijentom prolaza topline ne većim od 0,3-0,4 W/m² ºC.

Ovaj zahtjev je u većoj mjeri posljedica potrebe održavanja uvjeta sušenja, a ne samo uštede toplinske energije.

Toplinska oprema

Komora za sušenje mora imati dovoljnu toplinsku snagu za podizanje i održavanje temperature na zadanoj razini.

Grijači komora za sušenje moraju biti izrađeni od nehrđajućih materijala.

Ventilacija komora za sušenje

Ventilacija komora za sušenje mora osigurati stabilne parametre dovodnog zraka, kako ljeti tako i zimi (u komoru mora ulaziti zrak s pozitivnom temperaturom). To se postiže korištenjem sustava za vraćanje parametara zraka u komore – rekuperatore. Kada se zimi koriste komore za sušenje bez rekuperatora, učinak komora se smanjuje za 20-40%. Dolazni

hladan zrak

u isto vrijeme ne samo da kondenzira vlagu iz zraka, što uzrokuje produljenje vremena sušenja (u prvoj fazi), već i negativno utječe na kvalitetu sušenja drvene građe.

Sustavi za nadzor i regulaciju procesa sušenja (automatsko sušenje)

Strukturno, UGL senzor je ploča izrađena od drveta ili celuloze pričvršćena između dvije elektrode. Na temelju vrijednosti električnog otpora prilagođene temperaturi, predviđa se ravnotežni sadržaj vlage u drvu u određenoj klimi.

Komore moraju biti opremljene sustavom za praćenje trenutne vlažnosti drva.

Puno lošiji rezultati sušenja postižu se ako se proces provodi tijekom vremena.

Regulacija procesa treba se provoditi automatski.

http://www.sushkam.ru/vsk_treb.htm

Ovi zahtjevi za peć za sušenje uključuju:

Aerodinamički zahtjevi:

U sušionicama mora biti osigurana jednolika brzina kruženja zraka kroz materijal. Brzina ovisi o vrsti i debljini ploča koje se suše. Za tanke ploče izrađene od drva koje se brzo suši, učinkovita je velika brzina cirkulacije zraka (2,0-2,5 m/s). Za debele ploče, a posebno vrste koje se teško suše, brzina se može smanjiti za pola bez smanjenja produktivnosti komora za sušenje

(kvaliteta će biti veća nego kod velike cirkulacije). Stoga, kako bi se učinkovito proveo proces sušenja, mora biti moguće regulirati brzinu cirkulacije zraka s najmanje 2-brzinskim motorom. Imajte na umu da je mala brzina potrebna kod sušenja brzo sušećih stijena (sušenje od 18 do 20% do konačnog sadržaja vlage).

Ako komore za sušenje ne osiguravaju regulaciju količine zraka, tada se ovaj proces može kontrolirati pomoću brtvila. Međutim, to će neizbježno dovesti do smanjenja produktivnosti za 10-15%.

Zahtjevi za ograde:

Ograde moraju biti hermetičke.

Imajte pouzdanu unutarnju izolaciju vlage.

Imaju optimalnu toplinsku zaštitu s koeficijentom prolaza topline od najmanje 0,3-0,4 W/m2 0C. Ovaj zahtjev nije samo zbog uštede toplinske energije, već i zbog potrebe održavanja uvjeta sušenja.

Zahtjevi za toplinsku opremu:- Komora za sušenje

mora imati dovoljnu toplinsku snagu za podizanje i održavanje temperature na zadanoj razini.

Grijači moraju biti izrađeni od nehrđajućeg materijala.

Ventilacija komore mora osigurati stabilne parametre dovodnog zraka i ljeti i zimi (zrak mora ulaziti u komoru s pozitivnom temperaturom). To se postiže korištenjem sustava za povrat parametara zraka u komorama – rekuperatorima. Kada se zimi koriste komore bez rekuperatora, produktivnost se smanjuje za 20-40%. Razlog tome je što nadolazeći hladni zrak ne samo da kondenzira vlagu (što je razlog produljenja vremena sušenja u prvoj fazi), već i negativno utječe na kvalitetu samog sušenja. Ako je uporaba rekuperatora iz nekog razloga nemoguća, tada je potrebno organizirati prisilni odvod ispušnog zraka u komoru i organizirati dotok iz prostorije.

Zahtjevi za sustave upravljanja i regulacije procesa:

Komore moraju biti opremljene psihrometrijskim sustavom kontrole klime. Valja napomenuti da najlošije rezultate pokazuje sustav UGL - kontrola temperature i ravnotežne vlažnosti drva, kojim su opremljene mnoge uvozne sušare. Studije su pokazale da je adekvatnost očitanja ovog sustava lošija od one psihrometrijskog. To znači da je režim sušenja poremećen i posljedično negativno utječe na kvalitetu osušene građe.

Komore moraju biti opremljene sustavom za praćenje trenutne vlažnosti drva, jer uobičajena podjela procesa sušenja po vremenu daje najlošije rezultate.

Proces se mora kontrolirati automatski.

Zaključno, napominjemo da je Zavod za tehnologije obrade drva stekao veliko iskustvo u rekonstrukciji i razvoju projekata novih sušara, ispitivanju uvozne opreme, poboljšanju tehnologija i organizaciji sušara, što može biti vrlo korisno za proizvodne radnike.

Raspravite o članku

Prema marketinškim istraživanjima, broj ruske tvrtke, čiji je proizvodni ciklus povezan s obradom drva narastao je preko 16 tisuća. Na ovom popisu možete pronaći kako velike holdinge tako i male tvrtke i zanatske djelatnosti. Unatoč razlikama u profilu, kvaliteti proizvedenih proizvoda i obujmu proizvodnje, jasno uočljiva zajednička značajka je isplativost proizvodnje. Visoka učinkovitost kapitalnih ulaganja u drvoprerađivačku proizvodnju potiče poduzetnike koji prethodno nisu bili povezani

Šumarstvo i drvoprerada jedna je od grana u kojoj učinkovitost poslovanja najviše ovisi o pravilnom odabiru opreme. Poduzetnik početnik ili menadžer često se izgubi u katalozima tvrtki koje prodaju ogroman iznos razne opreme za sječu i preradu drva. Ručne pile, pilane, sušare, razni strojevi. Međutim, ne morate kupiti sve odjednom. Uostalom, različiti strojevi su dizajnirani za određene operacije.

Stolarstvom se danas bavi poprilično muškaraca, jer većini njih nije čudno da je to hobi. Naravno, za stolariju vam je potreban cijeli set alata, ali za profesionalniji rad potreban vam je stolni stroj. Omogućuje vam da od drveta napravite gotovo sve stvari ili predmete koji će kasnije poslužiti kao ukras ili čak biti potrebni u kućanstvu.

Postoji mnogo vrsta strojeva za obradu drva. Drvo je jedna od najvrjednijih vrsta sirovina i najvažnije je u njegovoj preradi dobiti proizvod željene vrste i veličine. Upravo tu funkciju preuzimaju strojevi za blanjanje.

Tvrtka ReIns na tržištu predstavlja opremu za obradu drva. Najprodavanije su: tračne pile, formatni rezači, kant strojevi, četverostrani strojevi, glodalice CNC, vakumske preše...

Mobilni filtar za pročišćavanje zraka tijekom zavarivanja, plazma i laserskog rezanja metala, kao i za aspiraciju radnih mjesta s “točkastom” prašinom. Filter je opremljen pneumatskim sustavom za čišćenje filterskih uložaka; ne zahtijeva vanjski dovod komprimiranog zraka, jer pneumatsko čišćenje se vrši iz ugrađenog kompresora. Ventilator je ugrađen u komoru za prigušivanje buke.

Klasična proizvodna linija za obradu drva nužno ima dio za sušenje drva. Je li ova dionica možda najteža u cijelom tehnološkom lancu? od drveta koje raste u šumi do gotov proizvod. Čak se i drvo za ogrjev treba osušiti prije spaljivanja.
U isto vrijeme, kao što iskustvo pokazuje, mnoga poduzeća suočena su s ozbiljnim problemima.

Visoki zahtjevi se postavljaju na kvalitetu sušenja drvene građe. Istodobno, pored vidljivih nedostataka pri sušenju (pukotine, savijanje itd.), Koji izravno utječu na troškove proizvoda zbog povećanja stope potrošnje drvene građe, pokazatelji kvalitete vlage igraju važnu ulogu.

Ispunjenje tako visokih zahtjeva moguće je samo cjelovitim rješenjem organizacijskih, tehničkih i tehnoloških elemenata sušenja.
U ovom dijelu ćemo pogledati tehnike sušenja.

Prilikom odabira opreme za sušenje potrebno je uzeti u obzir stvarnu specifikaciju, zahtjeve sušenja, klimatske uvjete rada sušara, volumene sušenja itd. Učinkovita i tehnološki napredna oprema očuvat će i uštedjeti rijetke i skupe sirovine.

Stoga možemo sa sigurnošću reći da nijedna oprema (čak ni uvezena) nije sposobna osigurati učinkovit proces za specifične uvjete određenog poduzeća.

U tom smislu, moguće je formulirati niz temeljnih zahtjeva za opremu za sušenje, koji bi trebali pomoći proizvodnim radnicima kako pri odabiru nove opreme za sušenje, tako i pri rekonstrukciji postojećih komora.

Ovi zahtjevi uključuju:

Aerodinamički zahtjevi:
Komore moraju osigurati jednoliku cirkulaciju zraka kroz materijal. Teoretski, potrebna brzina ovisi o vrsti i debljini ploča koje se suše. Za tanke ploče od drva koje se brzo suši potrebna je velika brzina cirkulacije zraka (2,0-2,5 m/s). Za debele ploče, a posebno vrste koje se teško suše, brzina se može smanjiti za pola bez smanjenja učinka komora. Međutim, to povećava širenje vlage kroz dimnjak.
Kvaliteta će biti veća s velikom brzinom cirkulacije uz povremeni prekid cirkulacije, čime će se također uštedjeti toplinska i električna energija.

Zahtjevi za ograde:

• ograde moraju biti hermetičke;

  imaju pouzdanu unutarnju parnu barijeru;

  imaju optimalnu toplinsku zaštitu s koeficijentom prolaza topline ne većim od 0,5 W/m 2 *°C.

Ovi zahtjevi nisu određeni toliko uštedom toplinske energije, koliko potrebom održavanja parametara načina sušenja.

Zahtjevi za toplinsku opremu:

• komora mora imati dovoljnu toplinsku snagu kako bi se osiguralo da temperatura raste i održava je na zadanoj razini;

  grijači moraju biti izrađeni od nehrđajućih materijala.

Zahtjevi za ventilaciju komore:
Ventilacija komore mora osigurati stabilne parametre sredstva za sušenje i ljeti i zimi.

Zahtjevi za sustave upravljanja i regulacije procesa:

• komore moraju biti opremljene psihrometrijskim sustavom za praćenje parametara sredstva za sušenje;

  kamere moraju biti opremljene sustavom daljinskog upravljanja za trenutni sadržaj vlage u drvu;

  sustav automatizacije mora imati ručnu i daljinsku kontrolu regulatornih tijela;

  sustav automatizacije trebao bi signalizirati stupanj otvaranja regulatornih tijela;

  regulacija procesa mora se provoditi automatski.

Poteškoća je prije svega u kontroli procesa sušenja. Ako su procesi koji se odvijaju u drvu tijekom sušenja više ili manje dobro proučeni, onda je problem upravljanja njima i danas aktualan. Treba napomenuti da najlošije rezultate od svih sustava kontrole parametara sredstva za sušenje pokazuje UGL sustav kontrole temperature i ravnotežne vlage u drvu, kojim su opremljene mnoge uvozne sušionice. Studije su pokazale da je adekvatnost očitanja ovog sustava lošija od one psihrometrijskog. To znači da je režim sušenja poremećen i posljedično negativno utječe na kvalitetu osušene građe.

Dakle, što je moderna komora za sušenje?
Više od 90% svjetskih sušara su stacionarne strukture opremljene ventilatorima, uređajima za usmjeravanje strujanja, grijanje i kontrolu vlažnosti zraka.

Temperatura unutar takve komore obično se, ovisno o fazi procesa sušenja, kreće od 40°C do 100°C. Također, temperaturu i vlažnost zraka u komorama kontroliraju automatski sustavi koji uključuju uređaje za mjerenje parametara sredstva za sušenje u komori i parametara stanja vlažnosti drva. Kontrola brzine sušenja osmišljena je kako bi se nedostaci uzrokovani sušenjem sveli na minimum ili u potpunosti uklonili.

Izvori topline u modernim komorama su u pravilu tople vode, strujom ili parom. Upotreba električne energije za zagrijavanje sušilica vrlo je ograničena zbog visoke cijene. Obično se koristi kada nema drugih izvora topline. Upotreba pare također je ograničena zbog visoke cijene opreme i opreme, kao i poteškoća u radu s državnim inspektorima.

Protok zraka u komori formiraju ventilatori ugrađeni u posebne kanale. Smjer protoka zraka povremeno se mijenja kako bi se osiguralo ravnomjerno sušenje cijele hrpe.

Kako bi se kontrolirala vlažnost zraka u komori, au konačnici i brzina sušenja drva, koristite dovodna i ispušna ventilacija i sustav ovlaživanja. Svim ovim uređajima upravlja automatski sustav kontrole parametara okoline. Ona može podržavati u komori traženi parametri okruženja bez ljudske intervencije. Takvi sustavi omogućuju dokumentiranje cijelog procesa sušenja i provođenje primarne kontrole kvalitete.

Kontrola procesa sušenja mora biti ispravna, prilično jednostavna, laka za ugradnju i, ako je moguće, mora uzeti u obzir različite početne podatke (vrsta drva, njegova početna vlažnost i temperatura, itd.) i hitne situacije.

Zaključno, napominjemo da je tvrtka Uraldrev-SKM stekla veliko iskustvo u rekonstrukciji i razvoju projekata novih sušara, poboljšanju tehnologije i organizaciji sušionica, što može biti vrlo korisno za proizvodne radnike.

Putem ovog obrasca možete postaviti pitanje. Naši stručnjaci će Vam odgovoriti u roku od jednog radnog dana.