Opće informacije

Mašina tipa MTM-160 je dizajnirana za kontaktno zavarivanje ekonomičnih armaturnih mreža (sa skraćenim poprečnim šipkama), konvencionalnih ravnih armaturnih mreža širine do 3800 mm, kao i armiranobetonskih konstrukcija od glatkih šipki ili šipki od armaturnog čelika klase AI, AII, AIII, BpI.

Struktura simbola

MTM-160X4:
M - kontakt mašina;
T - tačka;
M - višeelektroda;
160 - broj modifikacije vozila;
X4 - klimatska verzija (UHL, O) i kategorija plasmana
prema GOST 15150-69 i GOST 15543.1-89.

pravila korištenja

Nadmorska visina ne više od 1000 m.
Temperatura okoline od 1 do 35°C.
Relativna vlažnost vazduha ne veća od 80% na temperaturi od 25°C.
Temperatura rashladne vode od 5 do 25°C
Životna sredina neeksplozivno, ne sadrži agresivne plinove i pare u koncentracijama koje uništavaju metale i izolaciju.
Stepen zaštite mašine je IP00, delovi pod mrežnim naponom su IP20 prema GOST 14254-96.
Klasa prema načinu zaštite osobe od povređivanja strujni udar 0I prema GOST 12.2.007.0-75.
Sigurnosni zahtjevi prema GOST 12.2.007.8-75.
Mašina je u skladu sa zahtjevima TU 16-683.037-86.

Regulatorni i tehnički dokument

TU 16-683.037-86

Specifikacije

Nazivni napon trofazne mreže, V - 380 Frekvencija napojne mreže, Hz - 50 Nazivna stalna sekundarna struja, kA - 3,6 Maksimalna sekundarna struja, kA - 30 Nazivna struja zavarivanja, kA - 12,5 Nazivna potrošnja energije pri zavarivanju šipki sa prečnik 10+12 mm, kVA - 475 Prečnik zavarenih šipki, mm: uzdužno - 3-12 poprečno - 3-10 Maksimalna produktivnost pri zavarivanju šipki prečnika 5+5 mm i nagiba lagera od 300 mm, m /min - 5 Broj parova elektroda - 36 Sila kompresije, daN - 500 Pokretna sila zavarene mreže, daN - 5000 Pritisak komprimiranog vazduha u mreži, MPa (kgf/cm 2) - 0,63 (6,3) Slobodna potrošnja vazduha pri maksimalni hod kolica i nominalna sila kompresije na elektrodama, m 3 /h - 450 Pritisak vode u sistemu za hlađenje, MPa - 8900 Potrošnja rashladne vode, l/h - 2000 Težina, kg: mašine - 1500 Upravljački ormar - 300
Garantni rok je 1 godina od dana puštanja mašine u rad, ali najkasnije 6 meseci od dana prijema od strane postojećih preduzeća i 9 meseci za preduzeća u izgradnji.

Dizajn i princip rada

Mašina (slika) je metalna konstrukcija čiji je glavni osnovni dio zavareni okvir.

Opšti oblik, ukupne i ugradne dimenzije mašine MTM-160:
1 - krevet;
2 - pogon pritiska;
3 - donji kontaktni dio;
4 - mehanizam za isporuku;
5 - kontrolna tabla;
6 - postolje;
7 - upravljački ormar;
8 - kolica
Zavarivanje šipki (u jednom, dva ili tri rafala) vrši se u radnom prostoru mašine spuštanjem gornjih elektroda, napajanih potisnim pogonima, na donji kontaktni deo.
Mreža se pomiče na željeni korak pomoću kolica.
Prilikom proizvodnje mreže ekonomične armature, za napajanje poprečnih šipki koristi se mehanizam za dovod.
Po potrebi mašina broji zavarene šipke i izdaje komandu za rezanje mreže (makaze ugrađuje kupac).
Mašina se postavlja na temelj.
Upravljački ormar, koji je dio stroja, je zavarena metalna konstrukcija, unutar koje se nalazi upravljačka jedinica zavarivanja i balastne komande.
Vrata su električno zaključana, sprečavajući rad jedinice kada se otvore.
Stalak je metalna konstrukcija sastavljena od zavarenih okvira i namijenjena za polaganje mjernih poprečnih šipki.
Uzdužne šipke se napajaju iz namotaja.
Mašina radi u ručnom i automatskom režimu rada.
Mašinom se upravlja pomoću dugmadi smještenih na kontrolnoj tabli.

Komplet za isporuku uključuje: mašinu, upravljački ormar, stalak, rezervne i zamjenske dijelove prema listi rezervnih dijelova, komplet operativne dokumentacije.

Oprema za proizvodnju zavarene mreže spada u kategoriju visokoprofitabilne opreme. Uz pravilan izbor i pravilnu upotrebu, mašine ovog tipa mogu preduzeću doneti solidan profit.

Gdje se koristi?

Zidane i armaturne mreže su veoma tražen proizvod u građevinarstvu. Bez toga je nemoguće postići potrebnu čvrstoću konstrukcija prema standardu.

Koristi se:

• kod jačanja cigle;
• da daju snagu betonskom izlivanju;
• u gipsanim radovima;
• u temeljnoj košuljici.

Fina mreža se često uspješno koristi kao ograde za gradilišta, torove za stoku i ograde za kućne ljubimce i ptice. Može biti idealan okvir za kompleks staklenika ili sezonske konstrukcije od tkanine za tende. Ovo je odlična opcija za nadstrešnice ili privremene pregrade u ljetnim kafićima.

Tehnologija proizvodnje

U proizvodnji armaturne podloge koristi se specijalizovana oprema. Njegov princip rada je da zavari nizove žice prečnika 3 – 5 ili 8 mm koji su paralelni i seku pod uglom od 90°.

Na raskrsnicama se metal spaja preciznim zavarivanjem.

Alatne mašine

Proizvodnja čelične mreže je prilično isplativ poduhvat. Takav proizvod je uvijek tražen. Većina kompanija i proizvođača građevinski materijal preferira da ima svoje mašine. Usluge specijalizovanih preduzeća specijalizovanih samo za proizvodnju takvih proizvoda takođe su veoma tražene.

Pravilno konfigurirana mašina za proizvodnju zavarenih mreža može dugo vrijeme rade sa visokom efikasnošću.

Stručnjaci napominju:

• odlična isplativost opreme;
• idealan kvalitet zavarene mreže;
• minimalni otpad;
• jednostavno održavanje;
• optimalan nivo potrošnje energije.

Oprema za proizvodnju zavarene mreže dostupna je u različitim modifikacijama. Trenutno se najčešće koriste za proizvodnju zavarenih mreža:

• MT91 (mašina);
• KN-2 (kompleks od dvije mašine);
• SEM (multikontaktna mašina);
• MTM2500 (linija za tačkasto zavarivanje).

Ima dovoljno veliki broj modifikacije. Oprema se bira individualno za specifične uslove upotrebe. Od posebnog značaja je kompetentan izbor opreme za preduzeća specijalizovana za proizvodnju zavarene mreže. Pravovremeno izvršenje narudžbine će stvoriti stalan protok kupaca i doprinijeti rastu profesionalne reputacije.

U proizvodnji zidane zavarene mreže bilo koje veličine, aktivno se koriste zavarivači RL 2000.

Najefikasnije rade sa mašinom za izvlačenje žice SPO-70. Napaja ih mreža od 380 V. Približna cijena opreme je 350.000 rubalja.

Ubrzane metode proizvodnje

Mašina za izradu zavarenih mreža može brzo proizvesti mrežu od pocinčane žice, ugljenične žice i žice od nerđajućeg čelika.

Razmotrimo rad na primjeru modela LM-2, LM-7X1-A, 5MH1-A. Ova vrsta mašine je opremljena elektromagnetnom beskonačnom kontrolom brzine i vertikalnim menjačem. Moguće je dobiti ćelije različitih veličina. Koristi se žica prečnika 1,2 - 4,7 mm.

Kvaliteta zavarivanja se kontrolira električnom energijom i trofaznim elektronom. Napajanje 220/380 V, 50 – 60 HZ. Visoka produktivnost dobro funkcionalnih automatskih linija za zavarivanje omogućava nam proizvodnju velikih količina zavarene mreže različitih dužina s različitim veličinama ćelija.

Do određenog gubitka produktivnosti dolazi kada je potrebno promijeniti materijal ili napuniti stroj novom šaržom. Proizvođači opreme nastoje implementirati sisteme za automatsku promjenu poprečne armature. U tu svrhu koristi se ugradnja dva odmotača sa dva unakrsna kanala za dovod žice. Ako žica na zavojnici jedne ponestane, mašina će se zaustaviti kako bi se prebacila na dovod materijala iz druge. Vrijeme ponovne instalacije i zastoja aparata za zavarivanje će se naglo smanjiti.

Oprema za proizvodnju zavarene mreže pomoću CNC-a će se automatski isključiti kada dužina armaturne rolne dostigne unaprijed programirane vrijednosti. Maksimalna moguća dužina je 80 metara. Poprečne žice se napajaju šatlom u načinu rotacije. Brzina ugradnje je 60 – 100 redova u minuti, u zavisnosti od modifikacije.

Mašina tipa MTM-160-2 UHL4 je namenjena za višeelektrodno kontaktno zavarivanje ravne armaturne mreže širine do 2400 mm od šipki ili šipki od armaturnog čelika tipa A1, A11, A111, BP1 prečnika od 3+3 do 10+ 12 mm.

Žica i šipke namijenjene za proizvodnju mreža (za zavarivanje) moraju biti bez rđe, kamenca i kontaminacije, zakrivljenost ne smije biti veća od 4 mm po metru linearnom, krajevi poprečnih šipki ne smiju imati neravnine ili zavoje na krajevi koji sprečavaju da se štapovi uvlače ispod elektroda.

Mašina je namenjena za rad u zatvorenom prostoru i na nadmorskoj visini ne većoj od 1000 m na temperaturi okoline od +1 0 C do +35 0 C, relativnoj vlažnosti vazduha (na temperaturi od +25 0 C)

Okolina nije eksplozivna, ne sadrži značajne količine agresivnih plinova i para u koncentracijama koje uništavaju metale i izolaciju, te nije zasićena provodljivom prašinom i vodenom parom.

2 UPUTSTVO ZA RAD

2.1 Opća uputstva

2.1.1 Nakon što pustite mašinu iz pakovanja, uklonite mazivo za konzerviranje.

2.1.2 Pregledajte mašinu i uverite se da nema mehaničkih oštećenja.

2.1.3 Provjerite opremu mašine prema listi pakovanja.

2.2 Sigurnosne upute.

2.2.1 Prilikom servisiranja opreme za zavarivanje potrebno je poštovati „Pravila za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija (PTE i PTB)“ i zahtjeve standarda sistema zaštite na radu (OSSS).

Osobe koje su položile provjeru znanja o električnoj sigurnosti, imaju sigurnosnu kvalifikacionu grupu od najmanje 11, upućene u rad na ovoj opremi, poznaju njenu konstrukciju i proučile ovaj tehnički opis smiju servisirati opremu za elektrozavarivanje.

Oni koji rade na opremi za električno zavarivanje moraju proći periodičnu obuku najmanje jednom u tri mjeseca.

2.2.2 Rad na opremi za električno zavarivanje dozvoljen je samo ako postoji pouzdano uzemljenje mašine i upravljačkog ormarića.

MOLIMO VAS ZAPAMTITE DA JE RAD BEZ UZEMLJENJA OPASAN PO ŽIVOT.

2.2.3 Štitovi i vrata na okviru, vrata upravljačkog ormara moraju biti stalno zatvorena.

Pristup električni dijagram dozvoljeno samo električaru kome je ova oprema dodijeljena.

Svima koji rade na mašini strogo je zabranjeno obavljati bilo kakve popravke.

2.2.4 Popravke i održavanje mašine, uključujući čišćenje i zamenu elektroda, moraju se obavljati sa isključenom mašinom i isključenim komprimovanim vazduhom i vodom. U ovom slučaju, moramo imati na umu da napon ostaje na ulaznim terminalima mašine.

2.2.6 Stroj se smatra bez napona ako je glavni prekidač (općenito) ili drugi uređaji za isključivanje isključeni.

2.2.7 Osobe ovlaštene za rad na opremi za elektro zavarivanje moraju biti opremljene posebnom odjećom i individualnim sredstvima zaštita u skladu sa industrijskim standardima.

Kombinezoni moraju pouzdano štititi od varnica, prskanja rastopljenog metala, mehaničkih utjecaja i vlage.

Za zaštitu ruku treba koristiti rukavice, rukavice sa rukavicama ili rukavice od materijala otpornih na varnice.

Za zaštitu stopala treba koristiti posebne cipele koje štite stopala od opekotina i mehaničkih ozljeda.

Za zaštitu lica i očiju moraju se koristiti zaštitni štitnici i naočale, proizvedene u skladu sa zahtjevima relevantne regulatorne i tehničke dokumentacije za navedenu zaštitnu opremu.

2.2.8 Kada se pojavi osjećaj struje, zavarivač mora odmah prestati s radom i prijaviti to predradniku ili električaru.

2.2.9 Svi radovi na ispravljanju pomeranja mreže i dodavanju šipki moraju se izvoditi samo sa isključenom mašinom i isključenim komprimovanim vazduhom.

2.3 Priprema za rad, regulacija i konfiguracija

2.3.1 Na mjesto ugradnje mašine treba donijeti sljedeće:

Električni trofazna mreža sa parametrima prema tabeli 1.

Mreža za uzemljenje;

Pritisak vazduha 0,63 MPa;

Vodovodna mreža sa pritiskom od 0,15 - 0,3 MPa i

uređaj za odvodnju otpadnih voda

2.3.2 Postavite mašinu na temelj. Upravljački ormar ne zahtijeva temelj.

2.3.3 Povežite mašinu i upravljački ormar na električnu, vazdušnu, vodenu i mrežu za uzemljenje. Spojite odvodnu kutiju mašine na industrijsku kanalizaciju.

2.3.4 Provjerite i zategnite vijčane i vijčane spojeve, obraćajući posebnu pažnju na odvojive kontaktne veze u sekundarnom kolu. Provjerite izolacijski otpor električne opreme mašine pod naponom.

2.3.5 Provjerite nepropusnost spojeva pneumatskog sistema i sistema za hlađenje. Rad mašine bez vode, čak i na kratko, može oštetiti tiristore.

2.3.6 U skladu sa navedenim veličinama oka potrebno je:

postavite potreban korak između poprečnih šipki,

zategnite matice;

Ugradite zamjenske jastučiće na potisne aktuatore koji odgovaraju

određeno rastojanje između uzdužnih žica;

Ugradite u odgovarajući položaj, ovisno o tome

razmaci između uzdužnih žica šipke za prijevoz (stezaljke),

pogoni pod pritiskom (odspojite pogone koji ne rade od razdjelnika,

zatvorite rupe na kolektorima čepovima), donji kontaktni dijelovi,

spajalice, stezaljke, graničnici;

U zavisnosti od prečnika uzdužnih žica, montirati na

kolica imaju ili stege ili kuke. Sa uzdužnim prečnicima

žice od 3 do 6 mm su stegnute, prečnika većeg od 6 mm

ugraditi kuke s oprugom;

U zavisnosti od promjera poprečnih šipki, postavite: razmak

između letvica 7 i 9 ulagača (slika B.6), rukav 4 sa

sa unutrašnjim prečnikom od 7 mm za šipke prečnika od 3 do 5 mm i sa

sa unutrašnjim prečnikom od 13 mm za šipke prečnika od 6 do 10 mm;

rukav 8, uzimajući u obzir da svaki prečnik šipki odgovara

specifična čaura; u električnom zaključavanju (slika B.7)

umetak 5 sa otvorom od 6 mm za šipke prečnika 3

do 5 mm i sa prolaznim otvorom od 10 mm za šipke prečnika 6

do 10 mm; u stezaljkama (slika B.11) obloga 5 sa prolazom

Rupa od 6 mm za šipke prečnika od 3 do 5 mm i sa prolazom

11 mm rupa za šipke prečnika od 6 do 10 mm;

U zavisnosti od širine mreže, postavite zaustavnu letvu na osovinu

prijemni uređaj.

2.3.7 Nakon gore navedenog, moraju se izvršiti sljedeće operacije:

Podesite položaj donjih elektroda po visini

u zavisnosti od prečnika zavarenih šipki i stepena istrošenosti

elektrode, ako je potrebno za to koristite brtve

DSHBI.754151.005;

Podmažite sve dijelove koji trljaju pomoću kanistera za ulje;

Sipajte ulje u pneumatske cilindre pogona pod pritiskom (0,1 kg po

svaki cilindar) i mlaznice za ulje;

Podesite prskalice za ulje tako da ispuštaju 1-2 kapi ulja svakih 10-12

inkluzije ventila;

Ugradite krajnje prekidače 4 i 8 nosača za kretanje mreže

(Slika B.8) na takav način da rade u ekstremnim uslovima

pozicije kočije;

Ako je potrebno, zarotirajte matice 3 da postavite željeno

promjenjivi korak i provjerite rad graničnog prekidača;

Otvorite ventil pneumatskog sistema.

2.3.8 U zavisnosti od prečnika šipki i žica koje se zavaruju, izaberite načine zavarivanja i instalirajte;

Sila zavarivanja na elektrodama sa regulatorom pritiska;

Vrijeme za spuštanje elektroda, zavarivanje, kovanje i

podizanje - modularni prekidač kontrolne jedinice zavarivanja;

Sekundarni naponi transformatora za zavarivanje sa prekidačima

stepenice;

Podesite pritisak komprimiranog vazduha prilikom pomeranja kolica za vreme rada i obrtaja u praznom hodu pomoću regulatora pritiska na način da obezbedite dovoljno brz, ali rad kolica bez udaraca.

2.3.9 Ugraditi u upravljački ormar potrebne parametre zavarene mreže.

2.3.10 Omogućavanje mreže prekidač F1M. Ako se prekidač ne uključi, provjerite pritisnuti granični prekidači za zaključavanje vrata u kontrolnom ormaru.

Signalna lampica na kontrolnoj tabli ukazuje na prisutnost napona na upravljačkim krugovima.

2.3.11 Provjerite rad svih mehanizama mašine u modu podešavanja tako što ćete prekidač SA3 postaviti u položaj „Podešavanje“.

Rad prekidača i tipki za podešavanje opisan je u paragrafu 1.4.6.

2.3.12 Provjerite rad mašine u jednom ciklusu. Da biste to učinili, trebate postaviti prekidač SA3 u položaj „Automatski rad“,

prebacite SA5 u položaj “Jedan ciklus”, prebacite SA4 u položaj “Struja zavarivanja je isključena” i pritisnite dugme za pokretanje SB4.1.

2.3.13 Provjerite rad mašine u kontinuiranom automatskom ciklusu bez struje.

Radnje su slične onima opisanim u paragrafu 2.3.13, samo prekidač SA5 mora biti postavljen na položaj "Neprekidni automatski ciklus"

2.4.14 Provjerite da li je struja zavarivanja uključena u načinu podešavanja.

Za ovo vam je potrebno:

Koristite prekidače stepena da podesite željeni sekundarni stepen

napon transformatora za zavarivanje;

Podesite potrebno vreme zavarivanja;

Ugradite uzdužne žice;

Stavite štap ispod elektroda;

Otvorite zaporni ventil i grupne ventile rashladnog sistema,

odrediti potrošnju vode;

Spustite gornje elektrode;

Pritiskom na dugme SB5 – “ Ručno zavarivanje» uključite struju zavarivanja

(prekidač SA4 mora biti u položaju “Struja zavarivanja uključena”).

2.4 Operativni postupak

2.4.1 Prije početka rada morate odabrati ispravne modove zavarivanje

Približni načini zavarivanja dati su u tabeli 4.

Tabela 4

Prečnici šipki i žica	Sila zavarivanja, daN	Vrijeme zavarivanja, s	Struja zavarivanja, kA	Ukupno skupljanje, mm	Sila smicanja, daN
HARD MODE
SOFT MODE

2.4.2 Odabir sile zavarivanja na elektrodama.

Veličina sile zavarivanja ovisi o promjeru šipki i žica koje se zavaruju, njihovih materijala i jedan je od glavnih parametara načina zavarivanja. Veličina sile se mijenja regulacijom količine zraka koji ulazi u komore pneumatskih cilindara. Vrednost pritiska je prikazana manometrom (tabela 2).

tabela 2

2.4.3 Odabir vremena zavarivanja, kompresije, kovanja.

Vrijeme zavarivanja ovisi o prečniku i materijalu šipki i žica koje se zavaruju. Ako je vrijeme zavarivanja pogrešno odabrano, proces zavarivanja može biti nestabilan, a zavareni spojevi mogu biti loše kvalitete zbog nedovoljnog protoka struje ili zbog izgaranja metala.

Prilikom odabira načina zavarivanja, također je potrebno pažljivo podesiti vrijeme kompresije elektrode (vrijeme prije uključivanja struje zavarivanja) i vrijeme kovanja (vrijeme držanja) zavarenih raskrsnica pod pritiskom nakon što se struja zavarivanja isključi.

Nepravilno odabrano vrijeme kompresije i vrijeme kovanja mogu dovesti do smanjenja performansi stroja i pojave nekvalitetnih spojeva.

2.4.4 Prilikom početka rada na mašini, stavite šipke na postolje i uvucite njihove krajeve u prorez na prijemnom uređaju. Ručno uvucite krajeve uzdužnih žica ispod elektroda kroz stezaljke.

Pritisnite dugme za pokretanje, nakon čega mašina automatski obavlja sledeće operacije: dovođenje žica iz zavojnica ispod elektroda; fiksiranje šipki ispod elektroda; zavarivanje žica i šipki na svim raskrsnicama; pomicanje mreže i uzdužnih žica u datom koraku.

Da zaustavite mašinu, koristite dugme SB4.2 „Stop“. Kada se pritisne ovo dugme, mašina se zaustavlja nakon što se elektrode podignu. Mreža se pomiče na početku ciklusa nakon pritiska na dugme “Start”.

Nakon završetka rada morate odmah zatvoriti ventil rashladne vode u mašini. Voda za hlađenje tiristorskih kontaktora se isključuje 30 minuta nakon završetka rada.

Detalji Kategorija: Za zavarivanje

Automatske linije aparata za zavarivanje armaturne mreže MTM-160 za zavarivanje armaturne mreže.

Set opreme za automatizovane linije mašina za zavarivanje armaturne mreže MTM-160 uključuje:

Dizajniran za proizvodnju armaturne mreže širine do 3800 mm sa uzdužnom armaturom prečnika do 12 mm i poprečnom armaturom prečnika do 10 mm.

dioatomizirano linije uključuju:

• dvoslojni (višeslojni) držači (okretne ploče) za uzdužno ojačanje
• oprema za radionicu (pokretna dizalica)
• ispravan uređaj
• višeelektrodni električni aparat za zavarivanje MTM-160
• mrežaste makaze za poprečno sečenje i balirke.

Linija za zavarivanje armaturne mreže radi na sljedeći način:

Namotaji žice se postavljaju na držače zavojnica pomoću dizalice. Krajevi žica iz zavojnica provlače se kroz valjke uređaja za ravnanje i vodeće cijevi do elektroda aparata za zavarivanje, gdje su zavarene na poprečnu šipku.

Onda upali električni aparat za zavarivanje i linija radi automatski način rada. Kuke za nosače hvataju poprečnu šipku i pomiču mrežu za jedan korak, izvlačeći žice iz držača zavojnice. Prolazeći kroz uređaje za korekciju, žice se ispravljaju. Nakon napredovanja zavarene mreže na sljedeći korak, električni aparat za zavarivanje dovodi drugu poprečnu šipku, koja je zavarena na uzdužne armaturne žice.

Zavarljiva mreža izlazi kao neprekidna traka električni aparat za zavarivanje, prolazeći kroz makaze i oslanjajući se na vodilice balirke. Dolaskom do krajnjeg prekidača balirke, koji se postavlja u zavisnosti od potrebne dužine mreže, mreža se naslanja na svoju zastavicu - granični prekidač, koji daje komandu za rad pneumatskog sistema balirke. Vodilice balirke se pomiču i mreža pada i formira transportni paket. U ovom trenutku, sljedeća mreža je zavarena.

Višeelektrodni aparat za otporno zavarivanje MTM-160

Dizajniran za električne otporno tačkasto zavarivanje stan armaturna mreža za armiranobetonske konstrukcije od glatkih šipki ili armaturnih čeličnih šipki.

sastoji se od sljedećih komponenti:

Mašina MTM-160 sastoji se od same mašine, kontrolnog ormara i stalka. Sama mašina je metalna konstrukcija čiji je glavni osnovni dio zavareni okvir. krevet- je metalna konstrukcija zavarena od kanala, uglova, lim i cijevi, koje su ujedno i prijemnici komprimiranog zraka na koje se montira:

• nosač i prateći uređaj
• kontrolna tabla i mehanizam za isporuku
• aktuatori pritiska
• transformatori za zavarivanje

Upravljački ormarić u kojem se nalazi upravljačka jedinica zavarivanja i balastne komande.

Uređaj za hranjenje poprečnih šipki ispod elektroda sastoji se od dva elektromotora sa valjcima, opružnih i pneumatskih stezaljki, pneumatskog cilindra za odsijecanje i dovođenje šipke ispod valjaka.

Zavarivanje šipki se vrši u radnom prostoru mašine spuštanjem gornjih elektroda, napajanih potisnim pogonima, na donji kontaktni deo. Mreža se pomiče na željeni korak pomoću kočije.

Prilikom proizvodnje mreže ekonomične armature, za napajanje poprečnih šipki koristi se mehanizam za dovod. Ako je potrebno, mašina broji zavarene šipke i izdaje komandu za rezanje mreže.

Zasnovan na mašini MTM-160 Razvijene su mnoge modifikacije za zavarivanje mreža različitih širina, promjera žice i različitih veličina mreže. Upravljačka ploča sadrži dugmad i prekidače za upravljanje mašinom, kao i lampice upozorenja za praćenje njenog rada.

Prijemni uređaj je montiran na lijevi i desni nosač stroja i sastoji se od nosača, osovine, stezaljki, električnih brava i graničnika.

Stege su dizajnirane da usmjeravaju kretanje štapa i pričvršćuju ga ispod elektroda. Stege se mogu preurediti duž ose i učvrstiti u željenom položaju.

Na kraju ose je postavljen graničnik kako bi se ograničio hod šipke. Stege i graničnik se mogu preurediti duž ose i učvrstiti u željenom položaju. Vodilice su istovremeno šipke dva pneumatska cilindra dizajnirana za pomicanje kolica.

Količina hoda kolica određena je položajem matica navrnutih na navojne dijelove vodilica. Šipke postavljene na osnovu hvataju mrežu za zavarene poprečne šipke i pomiču je za jedan korak.

Dvoslojni gramofon

Dvoslojni gramofon je dizajniran da primi 2 namotaja žičane armature težine do 1000 kg svaki

Pneumatske škare za mrežu

Škare su dizajnirane za primanje zavarene armaturne mreže (od šipki ili šipki od armaturnog čelika tipa A1, A11, A111, BP1) iz električnog aparata za zavarivanje i rezanje iste na izmjerenu, specificiranu dužinu.

Makaze za poprečno rezanje armaturne mreže sastoje se od:

• od okvira uključujući police;
• gornja greda;
• prijemnik;
• gornji nož i donji nož;
• tlačna zraka;
• jedinica za pripremu zraka;
• terminal box;
• električna oprema;

Okvir je montiran na točkove sa mogućnošću kotrljanja unutar 300 mm duž šine pomoću vijaka za podešavanje. Gornji nož se sastoji od dva dijela, koji su nagnuti prema srednjem dijelu pod uglom od 4°, što vam omogućava da naizmjenično režete šipke i trošite na to manje napora. Ovaj nož pokreću dva pneumatska cilindra postavljena na gornju gredu.

Brzine pneumatskih cilindara su sinkronizirane pomoću mehanizma koji se sastoji od dva nosača postavljena na gredu noža i povezana sa zupčanicima. Zupčanici su postavljeni na sinkronizirajuće vratilo. Kada se opterećenja na bilo kojoj strani grede mijenjaju, promjenu brzine odgovarajućeg cilindra sprječava osovina, koja ne dopušta da se zupčanici rotiraju na različitim frekvencijama i, shodno tome, da se letve pomiču na različite udaljenosti.

Packer

Mašina za pakovanje je namenjena za prijem i pakovanje zavarene armaturne mreže.

Paker se sastoji od:

• od baza;
• stalci i vodilice s polugama;
• pneumatski pogonski elementi;
• električnih uređaja.

Grounds namijenjeni su za montažu regala na njih i predstavljaju konstrukciju od koje se sklapa drvene grede i četvrtastu cijev sa utorom. Na jednoj ivici postolja postolje je fiksno pričvršćeno, a na drugoj ivici postolje se može pomicati (u zavisnosti od širine mreže koja se prihvata) duž utora i učvršćuje se pomoću klizača.

Rack To je metalna konstrukcija zavarena od pravokutnih cijevi i dizajnirana za smještaj dvije zglobne poluge s vodilicama koje služe kao oslonci za primljenu armaturnu mrežu. Jedna od poluga je okretno povezana s pneumatskim pogonom, također postavljenim na stalak.

Pneumatski pogon dizajniran za opskrbu komprimiranim zrakom i sastoji se od ulaznog ventila, jedinice za pripremu zraka sa regulatorom pritiska i manometra, dva električna pneumatska razdjelnika, dva pneumatska cilindra i spojnih elemenata. Dizajn pneumatskih cilindara omogućava prigušivanje na početku i na kraju hoda.

Električni uređaj dizajniran za spajanje i prebacivanje električnih kola. Glavni elementi su kontrolna tabla i priključna kutija, smještena na stalku, kao i zavojnice električnih pneumatskih razdjelnika. Za kontrolu položaja poluga, na pneumatskim cilindrima su ugrađeni senzori položaja

Pri dovodu zraka i naponu na elektromagnetne ventile, poluge sa vodilicama se nalaze u položaju prihvata armaturne mreže. Kada se napon dovede na elektromagnetne ventile, poluge se pomoću pneumatskih cilindara okreću pod uglom od oko 80 stepeni, šireći vodilice po širini mreže. Ovaj položaj odgovara položaju spuštanja mreže, u kojem armaturna mreža pada na kontejner postavljen ispod prihvatnih vodilica.

Ispravan CSF uređaj

Ispravan uređaj je dizajniran za ispravljanje žice položene na gramofone prije nego što se ubaci u aparat za zavarivanje baziran na MTM-160.

CSF unwinder

Uređaj za odmotavanje CSF je dizajniran za odmotavanje namotaja žice, zadržavanje namotaja tokom odmotavanja i vođenje žice u aparat za zavarivanje.