ODOBRITE:

________________________

[Naziv posla]

________________________

________________________

[Naziv kompanije]

________________/[PUNO IME.]/

"____" ____________ 20__ godine

OPIS POSLA

Valjak 4. kategorije

1. Opće odredbe

1.1. Ovim opisom posla definišu se i uređuju ovlašćenja, funkcionalne i radne obaveze, prava i odgovornosti valjkarskog operatera 4. kategorije [Naziv organizacije u genitivu] (u daljem tekstu: Preduzeće).

1.2. Valjak 4. kategorije postavlja se na radno mjesto i razrješava se u skladu sa postupkom utvrđenim važećim zakonodavstvom o radu nalogom rukovodioca Društva.

1.3. Roler 4. kategorije spada u kategoriju radnika i odgovara direktno [naziv radnog mjesta neposrednog rukovodioca u dativu] Kompanije.

1.4. Valjak 4. kategorije odgovoran je za:

• pravovremeno i kvalitetno obavljanje zadataka za njihovu namjenu;
• usklađenost sa radom i radnom disciplinom;
• poštivanje mjera zaštite na radu, održavanje reda, poštivanje pravila zaštite od požara u radnom području (radnom mjestu) koje mu je povjereno.

1.5. Na radno mjesto valjara 4. kategorije postavlja se lice koje ima srednju stručnu spremu ove specijalnosti i najmanje 1 godinu radnog iskustva.

1.6. U praksi, operater na valjcima 4. kategorije treba da se rukovodi:

• lokalni akti i organizacioni i administrativni akti Društva;
• interni propisi o radu;
• pravila zaštite i bezbednosti na radu, obezbeđivanje industrijske sanitacije i zaštite od požara;
• uputstva, naredbe, odluke i uputstva neposrednog rukovodioca;
• ovaj opis posla.

1.7. Valjak 4. kategorije mora znati:

• uređaj, kinematičke šeme i pravila za postavljanje valjaka, presa i mašina za poprečno valjanje;
• svojstva lima u procesu toplog i hladnog valjanja;
• tehnički uslovi i državni standardi za valjanje;
• tehnike toplog i hladnog savijanja i valjanja;
• uređenje mehanizama za podizanje, kontrolnih i mjernih instrumenata;
• dizajn posebnih uređaja;
• pravila za demontažu, montažu, podešavanje alata;
• načini grijanja metala.

1.8. U periodu privremenog odsustva valjka 4. kategorije, njegove dužnosti su raspoređene na [naziv funkcije zamjenika].

2. Poslovna zaduženja

Valjak 4. kategorije obavlja sljedeće radne funkcije:

2.1. Valjanje, ravnanje i savijanje složenih i krupnih dijelova na raznim valjcima i presama raznih izvedbi od lima i šipki debljine preko 20 do 30 mm u hladnom stanju i preko 30 do 40 mm u toplom stanju.

2.2. Valjanje na mašinama za poprečno valjanje delova od metalne šipke debljine veće od 30 milimetara u vrućem stanju.

2.3. Hladno valjanje visokougljičnih, specijalnih čelika, plemenitih i obojenih metala sa povećanom preciznošću.

2.4. Savijanje konusnih i poluljuski od lima debljine preko 10 milimetara u hladnom stanju i preko 20 milimetara u toplom stanju.

2.5. Savijanje dijelova sa tri ili više krivina na mašinama za savijanje.

2.6. Valjanje traka i profilisanih profila od visokougljičnih i specijalnih čelika na jednostrukim i višestalnim mlinovima.

2.7. Regulacija načina grijanja metala za valjanje.

2.8. Izrada dna i grla svih vrsta cilindara.

2.9. Podešavanje valjaka za razne vrste ravnanja, savijanja i valjanja.

U slučaju službene potrebe, valjak 4. kategorije može se uključiti u obavljanje prekovremenih poslova, na način propisan zakonom.

3. Prava

Valjak 4. kategorije ima pravo:

3.1. Upoznajte se sa nacrtima odluka uprave preduzeća koje se odnose na njegovu delatnost.

3.2. Podnositi prijedloge rukovodstvu za unapređenje rada u vezi sa odgovornostima predviđenim ovim opisom poslova.

3.3. Izvještavati neposrednog rukovodioca o svim nedostacima u proizvodnim aktivnostima preduzeća (njegovih strukturnih odjela) uočenim u obavljanju svojih dužnosti i dati prijedloge za njihovo otklanjanje.

3.4. Tražiti lično ili u ime neposrednog rukovodioca od šefova odjela preduzeća i specijalista informacije i dokumente potrebne za obavljanje njihovih dužnosti.

3.5. U rješavanje zadataka koji su mu povjereni uključiti stručnjake iz svih (pojedinačnih) strukturnih odjela Društva (ako je to predviđeno propisima o strukturnim odjeljenjima, ako nije, uz dozvolu rukovodioca Društva).

3.6. Zahtevati od menadžmenta preduzeća da pomogne u obavljanju njihovih dužnosti i prava.

4. Odgovornost i evaluacija učinka

4.1. Valjak 4. kategorije snosi administrativnu, disciplinsku i materijalnu (iu nekim slučajevima predviđenim zakonodavstvom Ruske Federacije - i krivičnu) odgovornost za:

4.1.1. Neispunjavanje ili nepravilno ispunjavanje službenih uputstava neposrednog rukovodioca.

4.1.2. Neobavljanje ili nepravilno obavljanje svojih radnih funkcija i postavljenih zadataka.

4.1.3. Protivpravno korištenje datih službenih ovlaštenja, kao i njihovo korištenje u lične svrhe.

4.1.4. Netačne informacije o statusu posla koji mu je poveren.

4.1.5. Nepreduzimanje mjera za suzbijanje utvrđenih kršenja sigurnosnih propisa, protivpožarnih i drugih pravila koja predstavljaju prijetnju djelatnosti preduzeća i njegovih zaposlenih.

4.1.6. Propust u sprovođenju radne discipline.

4.2. Evaluacija rada valjka 4. kategorije vrši se:

4.2.1. Neposredni rukovodilac - redovno, u toku svakodnevnog obavljanja od strane radnika svojih radnih funkcija.

4.2.2. Komisija za atestiranje preduzeća - periodično, a najmanje jednom u dve godine na osnovu dokumentovanih rezultata rada za period evaluacije.

4.3. Glavni kriterij za ocjenu rada valjka 4. kategorije je kvalitet, potpunost i blagovremenost njegovog obavljanja zadataka predviđenih ovim uputstvom.

5. Uslovi rada

5.1. Način rada valjaka 4. kategorije utvrđuje se u skladu sa internim pravilnikom o radu koji utvrđuje Društvo.

5.2. U vezi sa proizvodnom potrebom, valjak 4. kategorije je u obavezi da ide na službena putovanja (uključujući i lokalna).

Upoznat sa uputstvom __________ / ____________ / "____" _______ 20__ godine

Metalurgija je danas važna industrija koja se aktivno razvija i koja doživljava stabilan nedostatak kvalificiranih radnika. Jedna od ovih specijalnosti je i valjaonica.

Opis profesije

Valjak je radnik koji zna raditi na specijalnom alatu za deformisanje limenog materijala. Ovaj postupak se zove valjanje, kao i sam aparat kojim se izvodi. Od njih je došlo i ime profesije.

U proizvodnji, glavni zadatak valjka je praćenje opreme koja mora uvijek biti ispravna, kao i provođenje postupaka za deformaciju materijala. Istovremeno, on mora pratiti napredak operacije, ako je potrebno, izvršiti prilagodbe u radu opreme. U suprotnom, on neće moći osigurati da proizvod dobiven na izlazu odgovara navedenim parametrima.

S obzirom da je valjak odgovoran za rad alata koji mu je povjeren, njegove odgovornosti uključuju i pripremu opreme i podešavanje prije upotrebe, pregled alata, obavljanje osnovnih popravki i zamjenu dijelova koji su postali neupotrebljivi. Ako postoje tehnički problemi koje sam specijalista ne može niti otkloniti niti utvrditi, on mora obavijestiti više rukovodstvo o nastalim problemima.

Osim toga, kvalificirani valjak mora biti sposoban uzimati očitanja s instrumenata i provoditi početnu kontrolu kvaliteta kreiranog proizvoda kako bi filtrirao nedostatke.

Gdje možete naučiti da postanete proizvođač valjaka?

Postoje dva načina da dobijete ovu specijalnost - upisati stručnu školu i učiti direktno na poslu.

Tradicionalno, obuka uključuje praktične i teoretske dijelove, u procesu savladavanja kojima student ne samo da uči o vrstama valjanja, karakteristikama rada s njima, već se upoznaje i sa mjerama zaštite na radu, zamršenostima procesa rada. A zahvaljujući praksi u preduzeću, ima priliku da vidi koje varijante zanimanja postoje kako bi se odlučio u kom segmentu će raditi u budućnosti.

Prilikom savladavanja profesije u proizvodnji nema mogućnosti da se upoznate s različitim opcijama, jer poslodavac sam odlučuje koji mu je specijalista potreban. Osim toga, čak i ako je zanimanje stečeno bez obrazovne institucije, radnik će možda morati da pohađa kurseve za naprednu obuku. Sasvim je moguće da će se za proizvodnju kupiti alati novog stila, s kojima niko od stručnjaka koji rade nije u potpunosti upoznat. Stoga, uz bilo koju metodu savladavanja ove specijalnosti, prije ili kasnije će se pojaviti potreba za stjecanjem teorijske osnove u obrazovnoj ustanovi.

Osim toga, za aktivan razvoj u profesiji i velike mogućnosti za razvoj karijere, isplativije je dobiti posebno obrazovanje na početku karijere. Ne smijemo zaboraviti da će vam za stjecanje administrativnog položaja biti potrebno i specijalizirano obrazovanje. Stoga danas postoje posebni kursevi u centrima za obuku.

Roller ranks

Do danas postoje 4 kategorije u profesiji valjka. Njihova posebnost je da je najniži rang drugi, najviši peti:

2. kategorija– vještine valjanja metalnih dijelova debljine do 10 mm u hladnom i do 20 mm u vrućem stanju;

3. kategorija– moći ručno savijati ivice, raditi sa hladnim metalom od 10 do 20 milimetara i vrućim metalom od 20 do 30 milimetara;

4. kategorija- biti u stanju da podesi i popravi povereni alat, takođe se dodaje 10 milimetara na debljinu metala;

5. kategorija- poznaje uređaj i karakteristike svih alata, standarde kvaliteta koji važe za gotov proizvod.

Individualni kvaliteti valjka

Kao i mnoge radne specijalnosti, profesija valjkarskog operatera zahtijeva ne samo posebne vještine i znanja, već i niz individualnih kvaliteta: sposobnost kalibracije svojih postupaka, tačnost i diskreciju, brzu reakciju na hitnu situaciju, pažnju na detalje, savjesnost , prostorno razmišljanje, sposobnost koncentriranja na posao i brzo prebacivanje pažnje, staloženost.

Osim toga, postoje i fizički zahtjevi za kandidate. Na primjer, budući da je riječ o teškom fizičkom radu u opasnim uvjetima, potrebni su nam: izdržljivost, oštar vid, dobra koordinacija i fine motoričke sposobnosti.

Dakle, strogo je zabranjen rad u proizvodnji ako postoje sljedeće medicinske kontraindikacije: gubitak sluha ili vida, problemi s vestibularnim aparatom, neuroze, bolesti kardiovaskularnog sistema, respiratornih organa, želuca, kronične kožne bolesti.

Nivo plate na valjcima

Na teritoriji Rusije, nivo prosječnog mjesečnog prihoda operatera rolera uvelike varira: od 17.000 do 60.000 rubalja.

Najveću platu primaju stručnjaci iz Republike Altai, prosječna plata kvalifikovanog specijaliste je 60.000 rubalja. Istovremeno, najveći broj slobodnih radnih mjesta otvoren je u Irkutskoj regiji, gdje je prosječna plata 15.000 rubalja.

Također je vrijedno napomenuti da u mnogim aspektima na plaću stručnjaka utječe nivo njegovih kvalifikacija, radnog iskustva i vještina. Što su ove brojke veće, to će biti veća plata.

Prednosti i mane profesije valjka

Pozitivne strane profesije valjak:

Mogućnost obuke na radnom mjestu;

Potražnja za specijalnošću;

Stabilan rad;

Pravo na prijevremenu penziju.

To negativnih poena vrijedi razmotriti:

Teški fizički rad;

Ozbiljna medicinska ograničenja;

Štetni i opasni uslovi rada po zdravlje;

Mali nivo prihoda;

Zapošljavaju se samo muškarci stariji od 18 godina.

Održavanje opreme dizajnirane za izvođenje takvog tehnološkog postupka kao što je plastična deformacija metala u hladnom i vrućem stanju treba obaviti stručnjak - valjaonica. Stručno osposobljavanje valjkarskih operatera sprovode posebne obrazovne ustanove.

Glavne funkcije

Kao što je gore spomenuto, valjak je osoba koja, upravljajući specijaliziranom opremom, kontrolira proces tople ili hladne deformacije metalnog obratka. Provodeći takvu kontrolu i blagovremeno prilagođavajući režime rada uređaja, valjak prati usklađenost s geometrijskim parametrima proizvoda formiranog od obratka.

Osim toga, funkcije valjka, koji je dio bravarsko-popravnog tima, uključuju pripremu opreme za rad, njenu popravku, zamjenu istrošenih dijelova i izvođenje podešavanja prije puštanja u rad. Sa relevantnim znanjima i vještinama stečenim tokom procesa obuke, stručnjak za valjanje mora vješto upravljati mehanizmima za podizanje, uzimati očitanja sa kontrolnih uređaja, vršiti početnu kontrolu kvaliteta gotovog proizvoda i strogo kontrolisati redoslijed faza tehnološkog procesa.

Individualni kvaliteti

Da bi se efikasno i bez štete po vlastito zdravlje nosio s takvom tehnološkom operacijom kao što je valjanje, stručnjak koji je izvodi mora imati niz individualnih kvaliteta, koji uključuju:

• oprez;
• tačnost;
• fizička izdržljivost;
• sposobnost brzog donošenja odluka;
• mentalna ravnoteža;
• pažnja na detalje;
• prostorno razmišljanje;
• dobar vid;
• akutni sluh;
• razvijeno oko;
• brz odgovor - sposobnost brzog reagovanja na hitne situacije;
• dobra vizuelno-motorička koordinacija;
• sposobnost koncentriranja pažnje i brzog prebacivanja, ako je potrebno;
• sposobnost vizuelno-figurativnog i praktičnog mišljenja.

Medicinske kontraindikacije

Budući da valjak radi u proizvodnom okruženju i upravlja prilično složenom opremom za obradu metala, postoji niz medicinskih kontraindikacija koje ne dopuštaju bavljenje takvim aktivnostima. Takve kontraindikacije uključuju, posebno:

• aktivna tuberkuloza;
• uporni gubitak sluha čak i na jednom uhu;
• kršenje funkcija vestibularnog aparata;
• CNS poremećaji i neuroze;
• bolesti želuca i kardiovaskularnog sistema;
• bolesti organa vida - smanjenje oštrine, kršenje reprodukcije boja, astigmatizam;
• prisutnost hroničnih kožnih bolesti.

Stručno usavršavanje

Prolazeći stručno osposobljavanje u obrazovnoj instituciji, operater na valjcima stiče znanja u sljedećim oblastima:

• teorijske osnove valjanog metala i pravila za izvođenje kalibracije valjaka;
• karakteristike dizajna opreme za valjanje i princip njenog rada;
• uređaj i princip rada mehanizama za podizanje, instrumentacija, elektromotori;
• pravila organizacije tehnološkog procesa u obradi metala pritiskom.

Pored specijalizovanih disciplina, valjcima se daju dodatna znanja iz predmeta kao što su fizika, hemija i elektrotehnika.

Jedinstveni tarifno-kvalifikacijski imenik radova i zanimanja radnika (ETKS), 2019.
Dio br. 1 izdanja br. 2 ETKS
Pitanje je odobreno Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. novembra 1999. N 45
(sa izmjenama i dopunama Naredbe Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 13. novembra 2008. N 645)

Roller

§ 5. Valjak 2. kategorije

Opis posla. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim valjcima i presama delova od lima i šipki debljine do 10 mm u hladnom stanju i do 20 mm u toplom stanju. Valjanje rubova s ​​naknadnim uređivanjem na ravnalu i šablonu. Savijanje i valjanje uglova sa malim radijusom zakrivljenosti, savijanje uz pomoć odstojnika i ravnanje na valjcima od velikih limova i šipki u hladnom i toplom stanju sa zadatom konfiguracijom. Raspršivanje žice od obojenih metala u traku. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim rolama delova od lima i šipki debljine preko 10 do 20 mm u hladnom i preko 20 do 30 mm u toplom stanju pod vođstvom kvalifikovanijeg valjka. Podešavanje valjka. Kontrola presa i valjaka u procesu valjanja, ravnanja i savijanja sa lokalnih i daljinskih komandnih panela. Izvođenje remenskih radova, davanje signala kranistu (kranistu) i praćenje tereta prilikom podizanja, pomeranja i slaganja u okviru radnog mesta.

Mora znati: uređaj i princip rada iste vrste valjaka i presa; način rada i redosled operacija pri valjanju i savijanju; način pričvršćivanja dijelova prilikom njihove obrade u valjcima i na prešama; deformacija metala tokom valjanja i savijanja u hladnom i vrućem stanju; dodaci za hladno i toplo valjanje; raspored posebnih uređaja i alata; stepen zagrevanja metala za toplo valjanje; pravila pranja.

Primjeri rada

1. Karike lanca - valjanje.

2. Prstenovi od trakastog, kvadratnog ili ugaonog čelika - savijanje sa ručnom završnom obradom.

3. Listovi za školjke - savijanje na valjcima sa ivicama za zavarivanje.

4. Listovi dimnih komora - savijanje na valjcima.

5. Cilindrične školjke od lima prečnika do 1500 mm - valjanje.

6. Ogranci konusni - valjanje.

7. Cjevovodi i dimnjaci - valjanje i ravnanje.

§ 6. Valjak 3. kategorije

Opis posla. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim valjcima i presama delova od šipke i lima debljine preko 10 do 20 mm u hladnom i preko 20 do 30 mm u toplom stanju. Savijanje rubova na valjcima, prešama i ručno. Savijanje konusnih i poluljuski od lima debljine do 10 mm hladno i do 20 mm toplo. Savijanje dijelova sa jednim ili dva savijanja - na mašinama za savijanje. Uređivanje rubova na prešama i ručno, uređivanje školjke prema šablonima i ravnalu. Valjanje i kalibracija trake od obojenih metala. Valjanje na mašinama za poprečno valjanje delova od šipke od metala debljine do 30 mm u vrućem stanju. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim rolama delova od lima i šipki debljine preko 20 do 30 mm u hladnom i preko 30 do 40 mm u toplom stanju pod vođstvom kvalitetnijeg valjka. Podešavanje valjaka. Učešće u remontu opreme.

Mora znati: uređaj, princip rada i pravila za podešavanje valjaka i presa raznih vrsta, metode podešavanja valjaka u zavisnosti od debljine lima, radijusa savijanja i vrste čelika; metode za mjerenje dijelova u procesu savijanja ili valjanja; namjenu i uslove za upotrebu kontrolnih i mjernih instrumenata; mehanička svojstva metala koja utiču na deformaciju metala tokom valjanja i savijanja; dizajn raznih kalupa, uređaja i obloga za savijanje i valjanje.

Primjeri rada

1. Zavareni bubnjevi - toplo i hladno ravnanje i valjanje.

2. Prazne kutije i polufutrole za pribor - valjanje i savijanje u paketu.

3. Zub ripera - valjak za štancanje.

4. Metalni proizvodi - valjanje i savijanje trupa i polutrupa u paketu.

5. Konusi - valjanje razvrtača.

6. Cilindrične školjke od lima prečnika većeg od 1500 do 3000 mm - valjanje.

7. Cevi za metalne konstrukcije konične sa velikim uglovima - savijanje.

8. Lanterne, ravnalice, radijatori, kućišta i nosači - valjanje, savijanje.

9. Cilindri od lima velike debljine - ravnanje i valjanje u toplom i hladnom stanju.

§ 7. Valjak 4. kategorije

Opis posla. Valjanje, ravnanje i savijanje složenih i krupnih dijelova na raznim valjcima i presama raznih izvedbi od lima i šipki debljine preko 20 do 30 mm u hladnom stanju i preko 30 do 40 mm u toplom stanju. Valjanje na mašinama za poprečno valjanje delova od šipke od metala debljine veće od 30 mm u vrućem stanju. Hladno valjanje visokougljičnih, specijalnih čelika, plemenitih i obojenih metala sa povećanom preciznošću. Savijanje konusnih školjki i poluljuski od lima debljine veće od 10 mm u hladnom stanju i više od 20 mm u vrućem stanju. Savijanje dijelova sa tri ili više krivina na mašinama za savijanje. Valjanje traka i profilisanih profila od visokougljičnih i specijalnih čelika na jednostrukim i višestalnim mlinovima. Regulacija načina grijanja metala za valjanje. Izrada dna i grla svih vrsta cilindara. Podešavanje valjaka za razne vrste ravnanja, savijanja i valjanja.

Mora znati: uređaj, kinematičke šeme i pravila za postavljanje valjaka, presa i mašina za poprečno valjanje; svojstva lima u procesu toplog i hladnog valjanja; tehnički uslovi i državni standardi za valjanje; tehnike toplog i hladnog savijanja i valjanja; uređenje mehanizama za podizanje, kontrolnih i mjernih instrumenata; dizajn posebnih uređaja; pravila za demontažu, montažu, podešavanje alata; načini grijanja metala.

Primjeri rada

1. Radilice - savijanje.

2. Prstenovi od čeličnih profila - savijanje po rubovima u valjcima.

3. Metalne trake za proizvode u kapsulama - precizna naplata.

4. Limovi za vanjske obloge i metalne konstrukcije - savijanje.

5. Cilindrične školjke prečnika većeg od 3000 mm - valjanje od lima.

6. Konusne adapterske cijevi - savijanje prema šablonu.

§ 8. Valjak 5. kategorije

Opis posla. Valjanje, ravnanje i savijanje složenih i krupnih dijelova na raznim valjcima i presama raznih izvedbi od lima i šipki debljine preko 30 mm u hladnom i preko 40 mm u toplom stanju. Savijanje složenih dijelova na okvirima, rasporedima i modelima. Raspršivanje spljoštenih traka u hladnom stanju od legiranih čelika i legura na višestalnim mlinovima. Postavljanje mlinova Podešavanje i podešavanje rolni i valjaka za namotavanje različitih veličina traka.

Mora znati: uređaj, kinematičke dijagrame i pravila za postavljanje servisirane opreme; karakteristike dizajna jedinstvenih i posebnih uređaja; pravila za postavljanje i podešavanje kontrolnih i mjernih instrumenata i uređaja; načini za postizanje navedene tačnosti; hemijski sastav valjanih čelika i legura; zahtjevi za proizvedene proizvode.

Primjeri rada

Savijanje okvira:

1. Detalji oplata.

2. Krmeni limovi.

3. Perforirani listovi.

Objasnite jasnije, molim vas, ko je valjak. i dobio najbolji odgovor

Odgovor od Leka[gurua]
Neko ko je specijalno obučen za rad na ovoj mašini:
Tu su i valjci za plastiku i gumu.

Odgovor od Airat Sattarov[guru]
Radnik na valjcima - mašina za mešanje, drobljenje, mlevenje nečega. Koriste se u proizvodnji gume, u industriji za mljevenje brašna, u prehrambenoj industriji i na mnogim drugim mjestima...

Odgovor od Maxim Pinchuk[aktivan]
Onaj ko to radi:
Valjanje (valjanje) je tehnološka operacija deformacije limenog materijala (na primjer, kalaja) duž određenog smjera ili radijalne deformacije cijevi. Često se, posebno u industrijskim razmjerima, valjanje limova izvodi u kovanim rolama, a cijevi - uz pomoć posebnog alata - valjanje, odakle dolazi i naziv ove operacije. Obrađuju se svi duktilni metali, gumene smjese, plastika. Uz pomoć valjanja dobijaju se gotovi delovi, precizni blankovi za štancanje itd.
Valjanje - alat dizajniran za radijalnu deformaciju cijevi u otvoru cijevnog lista (kolektora) izmjenjivača topline kako bi se stvorio čvrsto zatvoren spoj. Tehnološki proces pričvršćivanja cijevi pomoću šišanja naziva se šišanje. U zavisnosti od konstrukcijskih karakteristika izmjenjivača topline i veličine cijevi, koriste se različite vrste valjanja. Tako se za cijevi malog prečnika (do Din. manjeg od 12 mm) koristi valjanje serije "T", "ST" i "RT", za cijevi unutrašnjeg prečnika od 12 do 40 mm valjanje od koriste se serije "P" i "CP" (u zavisnosti od dubine valjanja). Za cijevi kotlovskih kotlova koriste se šiljci serije "K" (pričvršćivanje) i serije "KO" (pričvršćivanje i obujmica). Prilikom pričvršćivanja cijevi ekstra tankih stijenki (na primjer, 28x0,5 mm), koristi se valjanje s pet valjaka serije "5R". Kao pogon za valjanje koriste se reverzibilne mašine za valjanje (pneumatske i električne) sa automatskom kontrolom momenta. Kontrola procesa spaljivanja vrši se prema formuli: Din. nakon spaljivanja = D int. prije širenja + dijametralni razmak između cijevi i otvora cijevnog lima + 10% debljine stijenke cijevi. Glavne tehničke karakteristike šiljke su: 1. Opseg šiljke, odnosno raspon od minimalnog unutrašnjeg prečnika cevi u koji se može umetnuti šiljak do maksimalnog unutrašnjeg prečnika cevi kojim se može radijalno deformisati. 2. Dubina širenja, tj. dužina linearnog presjeka cijevi na koju se ovo proširenje može koristiti za radijalno deformisanje cijevi. U ovom slučaju postoje šiljci i sa fiksnom dužinom i sa podesivom. Najvažniji parametar kvaliteta spaljivanja je njegova trajnost. Vijek trajanja rolne je određen brojem krajeva cijevi određene veličine i materijala koji se mogu učvrstiti u jednoj roli prije zamjene vretena i valjaka.