POTVRĐUJEM:

________________________

[Naziv posla]

________________________

________________________

[Naziv kompanije]

________________/[PUNO IME.]/

"____" ____________ 20__ godine

OPIS POSLA

Valjak 4. kategorije

1. Opšte odredbe

1.1. Real opis posla definiše i uređuje ovlaštenja, funkcionalne i radne obaveze, prava i odgovornosti valjaka 4. kategorije [Naziv organizacije u genitiv] (u daljem tekstu Društvo).

1.2. Valjak 4. razreda se postavlja na radno mjesto i razrješava po postupku utvrđenom važećim zakonodavstvom o radu naredbom rukovodioca Društva.

1.3. Rukovalac 4. razreda spada u kategoriju radnika i odgovara direktno [naziv pozicije neposrednog rukovodioca u dativu] Kompanije.

1.4. Valjak 4. razreda je odgovoran za:

• blagovremeno i kvalitetno obavljanje zadataka prema namjeri;
• usklađenost sa radom i radnom disciplinom;
• poštivanje mjera zaštite na radu, održavanje reda, poštovanje pravila Sigurnost od požara na području rada koje mu je dodijeljeno (radno mjesto).

1.5. U zvanje kandidata 4. razreda postavlja se lice sa srednjom stručnom spremom stručno obrazovanje u ovoj specijalnosti i radno iskustvo od najmanje 1 godine.

1.6. IN praktične aktivnosti Valjak 4. razreda mora biti vođen:

• lokalni akti i organizacioni i administrativni dokumenti Društva;
• interni propisi o radu;
• pravila zaštite i sigurnosti na radu, osiguravanje industrijske sanitacije i zaštite od požara;
• uputstva, naredbe, odluke i uputstva neposrednog rukovodioca;
• ovaj opis posla.

1.7. Valjak 4. razreda mora znati:

• uređaj, kinematičke šeme i pravila za postavljanje valjaka, presa i mašina za poprečno valjanje;
• svojstva lim u procesu toplog i hladnog valjanja;
• tehničke specifikacije I državni standardi za operacije valjanja;
• tehnike toplog i hladnog savijanja i valjanja;
• uređenje mehanizama za podizanje, kontrolnih i mjernih instrumenata;
• dizajn posebnih uređaja;
• pravila za rastavljanje, sastavljanje, podešavanje alata;
• načini grijanja metala.

1.8. Za vrijeme privremenog odsustva valjka 4. razreda, njegove dužnosti se raspoređuju na [naziv zamjeničke pozicije].

2. Poslovna zaduženja

Valjak 4. razreda obavlja sljedeće radne funkcije:

2.1. Valjanje, ravnanje i savijanje složenih i krupnih dijelova na raznim valjcima i presama različitih izvedbi od lima i šipke debljine preko 20 do 30 milimetara u hladnom stanju i preko 30 do 40 milimetara u toplom stanju.

2.2. Valjanje na mašinama za poprečno valjanje delova od šipke od metala debljine preko 30 milimetara u vrućem stanju.

2.3. Valjanje visokougljičnih, specijalnih vrsta čelika, plemenitih i obojenih metala sa povećanom preciznošću u hladnom stanju.

2.4. Savijanje konusnih i poluljuski od lima debljine preko 10 milimetara u hladnom i preko 20 milimetara u toplom stanju.

2.5. Savijanje dijelova sa tri ili više krivina na mašinama za savijanje.

2.6. Valjanje traka i profilisanih profila od visokougljičnih i specijalnih čelika na jednostojnim i višestalnim mlinovima.

2.7. Regulacija načina grijanja metala za valjanje.

2.8. Izrada dna i grla svih vrsta cilindara.

2.9. Postavljanje valjaka različite vrste ravnanje, savijanje i valjanje.

U slučaju službene potrebe, valjak 4. kategorije može se uključiti u obavljanje poslova prekovremeno, na način propisan zakonom.

3. Prava

Valjak 4. razreda ima pravo:

3.1. Upoznajte se sa nacrtima odluka menadžmenta preduzeća u vezi sa njegovim aktivnostima.

3.2. Predlozi za unapređenje rada u vezi sa nadležnostima predviđenim ovim opisom poslova dostaviti na razmatranje rukovodstvu.

3.3. Obavijestite svog neposrednog pretpostavljenog o svim problemima uočenim tokom izvršavanja vaših dužnosti. poslovne obaveze nedostatke u proizvodnim aktivnostima preduzeća (njegovih strukturnih podjela) i davati prijedloge za njihovo otklanjanje.

3.4. Zatražiti lično ili u ime neposrednog rukovodioca od šefova odjela preduzeća i specijalista informacije i dokumente potrebne za obavljanje njihovih radnih obaveza.

3.5. U rješavanje zadataka koji su im dodijeljeni uključiti stručnjake iz svih (pojedinačnih) strukturnih odjela Društva (ako je to predviđeno propisima o strukturne podjele, ako ne, uz dozvolu direktora Kompanije).

3.6. Zahtevati od menadžmenta preduzeća pomoć u obavljanju službenih dužnosti i prava.

4. Odgovornost i evaluacija učinka

4.1. Valjak 4. kategorije snosi administrativnu, disciplinsku i materijalnu (iu nekim slučajevima predviđenim zakonodavstvom Ruske Federacije, krivičnu) odgovornost za:

4.1.1. Neprovođenje ili nepropisno izvršavanje službenih instrukcija neposrednog rukovodioca.

4.1.2. Neobavljanje ili nepravilno obavljanje svojih radnih funkcija i zadatih zadataka.

4.1.3. Nezakonito korištenje datih službenih ovlaštenja, kao i njihovo korištenje u lične svrhe.

4.1.4. Netačne informacije o statusu posla koji mu je dodijeljen.

4.1.5. Nepreduzimanje mjera za suzbijanje uočenih kršenja sigurnosnih propisa, zaštite od požara i drugih pravila koja predstavljaju prijetnju djelatnosti preduzeća i njegovih zaposlenih.

4.1.6. Propust da se osigura poštovanje radne discipline.

4.2. Ocjenjivanje rada valjka 4. kategorije vrši se:

4.2.1. Od strane neposrednog rukovodioca - redovno, u toku svakodnevnog obavljanja radnih funkcija zaposlenog.

4.2.2. Od strane sertifikacione komisije preduzeća - periodično, a najmanje jednom u dve godine, na osnovu dokumentovanih rezultata rada za period evaluacije.

4.3. Glavni kriterij za ocjenu rada valjkarskog operatera 4. kategorije je kvalitet, potpunost i blagovremenost njegovog obavljanja poslova predviđenih ovim uputama.

5. Uslovi rada

5.1. Raspored rada valjka 4. razreda utvrđuje se u skladu sa internim pravilnikom o radu koji utvrđuje Društvo.

5.2. Zbog proizvodnih potreba, valjak 4. razreda je obavezan da ide na službena putovanja (uključujući i lokalna).

Pročitao sam uputstva __________/___________/“____” _______ 20__.

Metalurgija je danas važna industrija koja se aktivno razvija i koja doživljava stabilan nedostatak kvalificiranih radnika. Jedan od ovih specijaliteta je valjak.

Opis profesije

Valjak je radnik koji zna raditi sa posebnim alatom za deformisanje lisnog materijala. Ovaj postupak se zove valjanje, kao i sam aparat kojim se izvodi. Od njih je došlo i ime profesije.

U proizvodnji, glavni zadatak valjka je praćenje opreme koja mora uvijek biti u ispravnom stanju, kao i provođenje postupaka za deformisanje materijala. Istovremeno, on mora pratiti napredak operacije i, ako je potrebno, izvršiti prilagodbe u radu opreme. U suprotnom, on neće moći osigurati da rezultirajući proizvod ispunjava navedene parametre.

S obzirom da je valjak odgovoran za rad alata koji mu je povjeren, njegove odgovornosti uključuju i pripremu opreme i njeno postavljanje prije upotrebe, pregled alata, obavljanje osnovnih popravki i zamjenu dotrajalih dijelova. Ako se pojave tehnički problemi koje specijalista sam ne može otkloniti ili utvrditi, on mora obavijestiti više rukovodstvo o problemima koji su nastali.

Osim toga, kvalificirani operater valjanja mora biti sposoban da uzme očitavanja s instrumenata i izvrši početnu kontrolu kvaliteta kreiranog proizvoda kako bi se otkrili nedostaci.

Gdje mogu naučiti da postanem mlinar?

Postoje dva načina za sticanje ove specijalnosti - upis Stručni institut i savladati ga direktno u proizvodnji.

Tradicionalno, obuka uključuje praktične i teorijske dijelove, u procesu savladavanja koje polaznik ne samo da upoznaje vrste strojeva za valjanje i karakteristike rada sa njima, već se upoznaje i sa mjerama predostrožnosti u industriji i sa zamršenostima procesa rada. A zahvaljujući praksi u preduzeću, ima priliku da vidi koje vrste zanimanja postoje kako bi odlučio u kom segmentu će raditi u budućnosti.

Prilikom savladavanja profesije u proizvodnji nema mogućnosti za upoznavanje različite opcije, jer poslodavac sam odlučuje kakav mu je specijalista potreban. Osim toga, čak i ako je zanimanje stečeno bez obrazovne institucije, radniku će možda i dalje biti potrebni kursevi napredne obuke. Sasvim je moguće da će se za proizvodnju kupiti novi tipovi alata, s kojima niko od stručnjaka koji rade nije potpuno nepoznat. Stoga, uz bilo koju metodu savladavanja ove specijalnosti, prije ili kasnije će se pojaviti potreba za stjecanjem teorijske osnove u obrazovne ustanove.

Osim toga, za aktivni razvoj u vašoj profesiji i velikim mogućnostima rast karijere Isplativije je dobiti specijalno obrazovanje na početku radnog vijeka. Ne smijemo zaboraviti da će vam za stjecanje administrativne pozicije biti potrebno i specijalizirano obrazovanje. Stoga danas postoje posebni kursevi u centrima za obuku.

Roller ranks

Danas postoje 4 kategorije u profesiji valjaka. Njihova posebnost je da je najniža kategorija druga, a najviša peta:

2. kategorija– vještine valjanja metalnih dijelova debljine do 10 mm u hladnom stanju i do 20 mm u vrućem stanju;

3. kategorija– moći ručno savijati ivice, raditi sa hladnim metalom od 10 do 20 milimetara i vrućim metalom od 20 do 30 milimetara;

4. kategorija- umeti da postavi i popravi povereni alat, takođe se dodaje 10 milimetara na debljinu metala;

5. kategorija– poznaju dizajn i karakteristike svih alata, standarde kvaliteta koji važe za gotov proizvod.

Individualni kvaliteti valjka

Kao i mnoge radne specijalnosti, profesija valjka zahtijeva ne samo posebne vještine i znanja, već i niz individualnih kvaliteta: sposobnost kontrole vlastitih postupaka, tačnost i razboritost, brzu reakciju na hitnu situaciju, pažnju na detalje, skrupuloznost, prostorno razmišljanje, sposobnost da se koncentrišete na posao i brzo prebacite pažnju, staloženost.

Osim toga, postoje i fizički zahtjevi za kandidate. Na primjer, budući da je riječ o teškom fizičkom radu u opasnim uvjetima, potrebni su: izdržljivost, oštar vid, dobra koordinacija i fine motoričke sposobnosti.

Dakle, strogo je zabranjen rad u proizvodnji ako postoje sljedeće medicinske kontraindikacije: smanjen sluh ili vid, problemi s vestibularnim sistemom, neuroze, bolesti kardiovaskularnog sistema, respiratornih organa, želuca, kao i hronične kožne bolesti.

Nivo plate operatera na valjcima

U Rusiji, prosječni mjesečni prihod operatera rolera uvelike varira: od 17.000 do 60.000 rubalja.

Stručnjaci iz Republike Altaj primaju najveće plate, prosečna plata kvalifikovanog specijaliste je 60.000 rubalja. Gde najveći broj otvorena radna mjesta Irkutsk region, gde je prosečna plata 15.000 rubalja.

Također je vrijedno napomenuti da je u mnogim aspektima veličina plate specijalista zavisi od njegovog nivoa kvalifikacija, radnog iskustva i veština. Što su ovi pokazatelji veći, to će biti veća plata.

Prednosti i mane profesije valjaka

Pozitivne strane Profesije valjaka:

Mogućnost obuke na radnom mjestu;

Potražnja za specijalnošću;

Stabilan rad;

Pravo na prijevremenu penziju.

TO negativnih poena vrijedi spomenuti:

Težak fizički rad;

Ozbiljna medicinska ograničenja;

Štetni i opasni uslovi rada po zdravlje;

Nizak nivo prihoda;

Zapošljavaju se samo muškarci stariji od 18 godina.

Opremu dizajniranu za izvođenje takvog tehnološkog postupka kao što je plastična deformacija metala u hladnom i vrućem stanju mora servisirati stručnjak - valjar. Stručna obuka Specijalne obrazovne ustanove treniraju valjke.

Glavne funkcije

Kao što je gore spomenuto, valjak je osoba koja, korištenjem specijalizirane opreme, kontrolira proces tople ili hladne deformacije metalnog obratka. Provodeći takvu kontrolu i pravovremeno prilagođavajući režime rada uređaja, operater valjanja prati usklađenost s geometrijskim parametrima proizvoda formiranog od obratka.

Osim toga, funkcije valjara, koji je dio tima za obradu i popravku metala, uključuju pripremu opreme za rad, njenu popravku, zamjenu istrošenih dijelova i izvođenje predstartnog podešavanja. Posjedujući odgovarajuća znanja i vještine stečene tokom procesa obuke, stručnjak za valjanje mora vješto upravljati mehanizmima za podizanje, uzimati očitavanja sa kontrolnih uređaja i vršiti početnu kontrolu kvaliteta gotov proizvod, strogo kontrolišu redosled faza tehnološkog procesa.

Individualni kvaliteti

Da bi se učinkovito i bez štete po vlastito zdravlje nosio s takvom tehnološkom operacijom kao što je valjanje, stručnjak koji je izvodi mora imati niz individualnih kvaliteta, koji uključuju:

• oprez;
• tačnost;
• fizička izdržljivost;
• sposobnost brzog donošenja odluka;
• mentalna ravnoteža;
• pažnja na detalje;
• prostorno razmišljanje;
• dobar vid;
• akutni sluh;
• razvijeno oko;
• brzo reagovanje – sposobnost brzog reagovanja u vanrednim situacijama;
• dobra koordinacija ruku i očiju;
• sposobnost koncentriranja pažnje i brzog prebacivanja ako se ukaže potreba;
• sposobnost vizuelno-figurativnog i praktičnog mišljenja.

Medicinske kontraindikacije

Budući da radnik na valjcima radi u proizvodnom okruženju i koristi prilično složenu opremu za obradu metala, postoji niz medicinskih kontraindikacija koje mu ne dopuštaju da se bavi takvim aktivnostima. Takve kontraindikacije uključuju, posebno:

• aktivna tuberkuloza;
• uporni gubitak sluha čak i na jednom uhu;
• disfunkcija vestibularnog aparata;
• poremećaji centralnog nervnog sistema i neuroze;
• bolesti želuca i kardiovaskularnog sistema;
• bolesti vidnih organa - smanjena oštrina, poremećeno prikazivanje boja, astigmatizam;
• prisutnost hroničnih kožnih bolesti.

Stručno usavršavanje

Stručnim usavršavanjem u obrazovnoj instituciji, valjkarski operater stiče znanja iz sledećih oblasti:

• teorijske osnove valjanog metala i pravila za kalibraciju valjaka;
• karakteristike dizajna oprema za valjanje i princip njenog rada;
• dizajn i princip rada mehanizama za dizanje, instrumentacija, elektromotori;
• pravila organizacije tehnološkog procesa pri obradi metala pritiskom.

Pored specijalizovanih disciplina, valjcima se daju dodatna znanja iz predmeta kao što su fizika, hemija i elektrotehnika.

Jedinstveni tarifno-kvalifikacijski imenik radova i zanimanja radnika (UTKS), 2019.
Deo br. 1 izdanja br. 2 ETKS
Pitanje je odobreno Rezolucijom Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. novembra 1999. N 45
(sa izmjenama i dopunama Naredbe Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 13. novembra 2008. N 645)

Roller

§ 5. Valjak 2. kategorije

Karakteristike rada. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim valjcima i presama delova od lima i šipke debljine do 10 mm u hladnom i do 20 mm u toplom stanju. Valjanje rubova nakon čega slijedi ravnanje pomoću ravnala i šablona. Savijanje i valjanje uglova sa malim radijusom zakrivljenosti, savijanje sa odstojnicima i ravnanje na valjcima od velikog lima i profilnog metala u hladnom i toplom stanju da bi se obezbedila zadata konfiguracija. Podjela žice od obojenih metala u traku. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim valjcima dijelova od lima i šipke debljine preko 10 do 20 mm u hladnom stanju i preko 20 do 30 mm u toplom stanju pod vodstvom kvalitetnijeg valjka. Podešavanje valjka. Kontrola presa i valjaka tokom procesa valjanja, ravnanja i savijanja sa lokalne i daljinske kontrole. Izvođenje radova na remenima, davanje signala mašinovođi (kranistašu) i praćenje tereta prilikom podizanja, pomeranja i polaganja u okviru radnog mesta.

mora znati: dizajn i princip rada sličnih valjaka i presa; način rada i redoslijed operacija prilikom valjanja i savijanja; način pričvršćivanja dijelova prilikom njihove obrade u valjcima i prešama; deformacija metala tokom valjanja i savijanja u hladnim i toplim uslovima; dodaci za hladno i toplo valjanje; raspored posebnih uređaja i alata; stepen zagrevanja metala za toplo valjanje; pravila za rad sa slingom.

Primjeri rada

1. Karike lanca - valjanje.

2. Prstenovi od trakastog, kvadratnog ili ugaonog čelika - savijanje i dorada ručno.

3. Listovi za školjke - savijanje na valjcima sa rubovima obloženim za zavarivanje.

4. Listovi dimnih komora - savijanje na valjcima.

5. Cilindrične školjke od lima prečnika do 1500 mm - valjanje.

6. Konusne cijevi - valjanje.

7. Cjevovodi i dimnjaci- valjanje i ravnanje.

§ 6. Valjak 3. kategorije

Karakteristike rada. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim valjcima i presama delova od šipke i lima debljine preko 10 do 20 mm u hladnom i preko 20 do 30 mm u toplom stanju. Savijanje rubova na valjcima, prešama i ručno. Savijanje konusnih i poluljuski od lima debljine do 10 mm u hladnom i do 20 mm u toplom stanju. Savijanje dijelova sa jednim ili dva savijanja - na mašinama za savijanje. Ispravljanje rubova na presama i ručno, ravnanje školjke pomoću šablona i ravnala. Valjanje i kalibracija trake od obojenih metala. Valjanje na mašinama za poprečno valjanje delova od metalne šipke debljine do 30 mm u vrućem stanju. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim valjcima dijelova od lima i šipke debljine preko 20 do 30 mm u hladnom i preko 30 do 40 mm u vrućem stanju pod vodstvom kvalitetnijeg valjka. Podešavanje valjaka. Učešće u popravci opreme.

mora znati: uređaj, princip rada i pravila za podešavanje valjaka i presa raznih vrsta, načini podešavanja valjaka u zavisnosti od debljine lima, radijusa savijanja i marke čelika; metode za mjerenje dijelova tokom savijanja ili valjanja; namjena i uslovi upotrebe kontrolnih i mjernih instrumenata; mehanička svojstva metala koja utiču na deformaciju metala tokom valjanja i savijanja; dizajn raznih kalupa, učvršćenja i podloga za savijanje i valjanje.

Primjeri rada

1. Zavareni bubnjevi - ravnanje i valjanje u toplim i hladnim uslovima.

2. Blaga tela i polutela posuđa - valjanje i šaržno savijanje.

3. Zub ripera - valjak za štancanje.

4. Metalni proizvodi - valjanje i savijanje karoserija i polufutura u serijama.

5. Konusi - valjanje razvrtača.

6. Cilindrične školjke od lima prečnika preko 1500 do 3000 mm - valjanje.

7. Konusne cijevi za metalne konstrukcije sa velikim uglovima - savijanje.

8. Lanterne, mlazne ispravljače, radijatori, kućišta i nosači - valjanje, savijanje.

9. Cilindri od lima velikih debljina - ravnanje i valjanje u toplim i hladnim uslovima.

§ 7. Valjak 4. kategorije

Karakteristike rada. Valjanje, ravnanje i savijanje složenih i krupnih dijelova na raznim valjcima i presama raznih izvedbi od lima i šipke debljine preko 20 do 30 mm u hladnom i preko 30 do 40 mm u toplom stanju. Valjanje na mašinama za poprečno valjanje delova od šipke od metala debljine preko 30 mm u vrućem stanju. Valjanje visokougljičnih, specijalnih vrsta čelika, plemenitih i obojenih metala sa povećanom preciznošću u hladnom stanju. Savijanje konusnih i poluljuski od lima debljine preko 10 mm u hladnom i preko 20 mm u toplom stanju. Savijanje dijelova sa tri ili više krivina na mašinama za savijanje. Valjanje traka i profilisanih profila od visokougljičnih i specijalnih čelika na jednostojnim i višestalnim mlinovima. Regulacija načina grijanja metala za valjanje. Izrada dna i grla svih vrsta cilindara. Postavljanje valjaka za razne vrste ravnanja, savijanja i valjanja.

mora znati: uređaj, kinematičke šeme i pravila za postavljanje valjaka, presa i mašina za poprečno valjanje; svojstva lima pri toplom i hladnom valjanju; tehnički uslovi i državni standardi za valjanje; tehnike toplog i hladnog savijanja i valjanja; uređenje mehanizama za podizanje, kontrolnih i mjernih instrumenata; dizajn posebnih uređaja; pravila za rastavljanje, sastavljanje, podešavanje alata; načini grijanja metala.

Primjeri rada

1. Radilice - savijanje.

2. Prstenovi od čeličnih profila - savijanje rubova u valjcima.

3. Metalne trake za proizvode u kapsulama - precizna naplata.

4. Listovi za vanjske obloge i metalne konstrukcije - savijanje.

5. Cilindrične školjke prečnika preko 3000 mm - valjanje od lima.

6. Konusne prijelazne cijevi - savijanje prema šablonu.

§ 8. Valjak 5. kategorije

Karakteristike rada. Valjanje, ravnanje i savijanje složenih i krupnih dijelova na raznim valjcima i presama raznih izvedbi od lima i šipke debljine preko 30 mm u hladnom i preko 40 mm u toplom stanju. Savijanje složenih dijelova pomoću okvira, rasporeda i modela. Hladno valjanje spljoštenih traka od legiranih čelika i legura na višestažnim mlinovima. Postavljanje mlinova Postavljanje i podešavanje valjaka i valjaka za namotavanje različitih veličina traka.

mora znati: uređaj, kinematičke dijagrame i pravila za postavljanje servisirane opreme; karakteristike dizajna jedinstvenih i posebnih uređaja; pravila za postavljanje i podešavanje instrumenata i instrumenata; načini za postizanje date tačnosti; hemijski sastav valjanih čelika i legura; zahtjevi za proizvedene proizvode.

Primjeri rada

Savijanje na okvirima:

1. Dijelovi oklopa.

2. Listovi mrtvog drveta.

3. Perforirani listovi.

Molimo objasnite jasnije ko je valjak. i dobio najbolji odgovor

Odgovor od Lek[gurua]
Neko ko je posebno obučen za rad na ovoj mašini:
Tu su i valjci za plastiku i gumu.

Odgovor od Airat Sattarov[guru]
Radnik na valjku - mašina za mešanje, drobljenje, mlevenje nečega. Koriste se u proizvodnji gume, u industriji za mljevenje brašna, u prehrambenoj industriji i na mnogim drugim mjestima...

Odgovor od Maxim Pinchuk[aktivan]
Onaj ko ovo radi:
Valjanje (valjanje) je tehnološka operacija deformiranja lisnatog materijala (na primjer, kalaja) duž određenog smjera ili radijalne deformacije cijevi. Često se, posebno u industrijskim razmjerima, valjanje limova vrši u kovačkim rolama, a cijevi - uz pomoć posebnog alata - valjanje, odakle dolazi i naziv ove operacije. Obrađuju se svi duktilni metali, gumene smjese i plastika. Valjanjem se dobijaju gotovi delovi, precizne blanke za štancanje itd.
Valjanje je alat dizajniran za radijalnu deformaciju cijevi u otvoru cijevnog lima (razdjelnika) izmjenjivača topline u cilju stvaranja čvrstog, hermetički zatvorenog spoja. Tehnološki proces učvršćivanja cijevi pomoću šišanja naziva se šišanje. Ovisno o karakteristikama dizajna izmjenjivača topline i veličine cijevi, Razne vrste valjanje Tako se za cijevi malog prečnika (do Din. manje od 12 mm) koristi valjanje serije “T”, “ST” i “RT”, za cijevi unutrašnjeg prečnika od 12 do 40 mm valjanje koriste se serije “P” i “CP” (u zavisnosti od dubine valjanja). Za proširenje kotlovskih cijevi koriste se šiljci serije “K” (pričvršćivanje) i serije “KO” (pričvršćivanje i prirubnica). Prilikom pričvršćivanja cijevi posebno tankih stijenki (na primjer, 28x0,5 mm), koriste se mašine za valjanje s pet valjaka serije "5P". Za pogon mašina za valjanje koriste se reverzibilne mašine za valjanje (pneumatske i električne) sa automatskom kontrolom obrtnog momenta. Kontrola procesa spaljivanja vrši se prema formuli: Din. nakon spaljivanja = D int. prije širenja + dijametralni razmak između cijevi i rupe u cijevnom listu + 10% debljine stijenke cijevi. Main tehničke karakteristike Raširenost su: 1. Opseg širenja, tj. opseg od minimalnog unutrašnjeg prečnika cevi u koji se može umetnuti šiljak do maksimalnog unutrašnjeg prečnika cevi na koji se može radijalno deformisati. 2. Dubina širenja, tj. dužina linearnog dijela cijevi do koje se cijev može radijalno deformirati ovim širenjem. Istovremeno, postoje i mašine za šišanje sa fiksnom dužinom i podesivom dužinom. Najvažniji parametar kvaliteta spaljivanja je njegova trajnost. Trajnost valjanja određena je brojem krajeva cijevi određene standardne veličine izrađenih od određenog materijala koji se mogu učvrstiti jednim valjanjem prije zamjene vretena i valjaka.