- необходим и полезен инструмент в арсенала на домашен майстор. Особено необходимо е за тези, които работят много с дърво. За да направите сами циркулярен трион, е необходимо само голямо желание, необходимите инструменти и способност за работа с метал.

Сериозен инструмент

Самоизграденият циркулярен трион може да бъде стационарен или настолен модел.В основата си те са едно и също. Устройствата се различават само по височината на рамката. Каква височина да изберете ще зависи от интензивността на използване на работното място. Ако трионът се използва рядко, тогава той може да бъде направен в настолна версия. Ако е необходимо, конструкцията може да бъде разглобена и да освободи място в работилницата за друга работа. Ако занаятчия постоянно работи с дърво, тогава стационарен циркулярен трион е по-подходящ за него.

Стационарната конструкция се състои от няколко основни компонента: маса, зъбна предавка, двигател, регулируем страничен ограничител и вал.

За да го направите ще ви трябва:

1. Метален лист с дебелина минимум 8 мм.
2. Метален ъгъл 45х45 мм.
3. Електрически двигател.
4. Метален диск със зъби (диаметър 400 мм).
5. Сачмени лагери.
6. Машина за заваряване.
7. Дървено блокче.
8. Парче пластмаса или ламинат.

Да направите циркулярен трион със собствените си ръце ще бъде много по-лесно, ако първо начертаете чертеж на бъдещата конструкция и посочите всички необходими размери. Всички части се произвеждат в съответствие с чертежа и след това се сглобяват в рамка с помощта на машина за заваряване.

Връщане към съдържанието

Монтаж на стационарна конструкция

Основната част на триона е масата. Плотът трябва да е от ламарина. Размерите му зависят от предпочитанията на майстора. Основното е, че циркулярът със собствените си ръце е стабилен и удобен за работа. Ако е необходимо допълнително пространство за инсталиране на други устройства, повърхността може да бъде покрита с лист от дебел шперплат (фиг. 1).

Особено внимание трябва да се обърне на височината на водача. Най-удобно е, когато водачът стърчи над масата с 120 mm. Както показва опитът, с тази подредба става възможно да се обработват дъски не само по ширина, но и по дебелина.

Фигура 1. Лист от дебел шперплат е идеален за покриване на повърхността на плота за поставяне на допълнителни аксесоари.

За да направите водач за циркулярен трион, ще ви трябват 2 парчета метален ъгъл и скоба, която е заварена към тях. Металната част е съзнателно направена от две части на ъгъла. Плътният ъгъл ще ви води, когато трионът работи. Трябва да завиете дървен блок към ъглите с помощта на болтове и самонарезни винтове и да прикрепите към него парче пластмаса или ламинат с ширина 120 мм. Дължината на парчето ламинат трябва да съответства на дължината на масата. Тази част трябва да бъде поставена под ъгъл от 90° спрямо плота (фиг. 2).

Направи си сам циркулярен трион трябва да се регулира на височина. В някои конструкции масата може да се регулира, но е по-удобно за работа, когато можете да повдигате и спускате самия трион.

За монтиране на двигателя и вала е необходима една платформа. Трябва да се монтира на една ос под формата на кобилица. Закрепва се с парче болт с диаметър 15 мм, който се заварява към него. Отстрани на триона трябва да заварите метална плоча, в която първо правите дупка. Формата му трябва да е продълговата по посока на кобилицата. През него ще премине болт, върху който трябва да се завинти крило с дръжки. Скобата за триона е готова. Ако има нужда от регулиране на височината, крилото се развива, трионът се подравнява с линийката и крилото се завинтва обратно. При използване на диск с диаметър 400 mm можете да обработвате дъски с ширина до 240 mm (фиг. 3).

Връщане към съдържанието

Направете други опции

Фигура 2. Парче ламинат трябва да бъде прикрепено към дървен блок, чийто ъгъл трябва да бъде 90 ° спрямо плота.

Направи си сам циркулярен трион може да се направи ръчно. Най-лесният начин да го направите е от мелница, като направите някои подобрения в дизайна му. На мелницата трябва да инсталирате аксиална дръжка и плъзгащ се ограничител.

За да направите плъзгащ ограничител, ще са необходими 2 парчета ъгъл. Те са разположени отстрани на диск със зъбци, който замества абразивно колело. Ъглите са закрепени с разстояние от 3-4 мм. Те са свързани отпред и отзад с болтове и гайки. За да се получи хлабина, трябва да се използват шайби. Долният ръб на ъглите трябва да бъде заоблен. Благодарение на това те няма да се придържат към обработваните обекти.

Направи си сам циркулярен трион, направен от ъглошлайф, е оборудван с плъзгащ се ограничител. Към тялото е прикрепена скоба. Изработена е от метална лента. Неговата замазка трябва да бъде разположена на дъното. Към лентата се закрепва поцинкована лента с дебелина най-малко 1-1,5 мм, върху която първо трябва да се направи отвор за болта на плъзгащия ограничител. С помощта на шайби се създават празнини между работната част и страничните части на ограничителя. Пропуските трябва да са с еднакъв размер.

Към корпуса на скоростната кутия е прикрепена аксиална дръжка. За да направите това, скоростната кутия се разглобява, за да можете да определите в кои точки да направите 4 отвора за малки болтове. Дръжката е направена от парче тръба или прът и трябва да има формата на скоба. Ширината му е малко по-широка от дланта на господаря. В краищата, с които ще се закрепи към скоростната кутия, е необходимо да се пробият отвори за болтовете. Не си струва да раздувате краищата на тръбата, така че дръжката да не се огъва по време на работа.

Парче прът или тръба, стърчащо напред, трябва да бъде закрепено под дръжката. Разширете края на тръбата и направете дупка за оста с дебелина 4-6 мм. Отворът трябва да е с 4 мм по-голям. За да е удобно за работа, между пръта и дръжката се оставя празнина от поне 100-150 mm.

Фигура 3. Диаграма на диск за циркулярен трион.

Следващият етап е производството на регулиращия прът. За да направите това, ще ви трябва парче пръчка с диаметър 4-6 mm. Краят на тръбата е огънат във формата на примка и леко разширен. С помощта на шайби в предния край на ограничителя се установява същата междина по цялата дължина.

Частта от пръта, която ще влезе в отвора на дръжката, трябва да бъде с резба. Преди да поставите пръта, завийте гайката върху него. Другата гайка се завинтва след монтажа. Гайките ще осигурят регулиране на дълбочината на рязане. Ако е необходимо, те трябва да бъдат освободени или затегнати.

Ръчният циркуляр е удобен и функционален инструмент за рязане на дървени заготовки. С негова помощ можете да режете листове от шперплат, да режете дъски, да подрязвате дървен материал, первази, облицовки и др. Но кога голям обемработа, например, когато строите къща, е по-удобно да използвате стационарна версия на устройството. Как да направите циркуляр със собствените си ръце от ръчни инструменти?

Конструкция и материали за стационарен трион

Самоделен циркуляр може да бъде направен чрез закрепване на ръчен инструмент към стабилна основа. В най-простата версия устройството е инсталирано на дървени естакади или на маса, монтирана от шперплат и дъски. Инструментът е закрепен към дъното на шперплатовия лист и в плота е направен разрез за зъбния диск.

Конструктивните параметри на машината зависят от размера на обработвания материал. В съответствие с него се избира мощността на ръчния инструмент (800-1200 W или повече). За да извършите чисто рязане, по-добре е да инсталирате модел със скорост на въртене 3000-4000 об / мин.

За производството на машината ще ви трябват дървени материали, крепежни елементи и инструменти:

• шперплат с дебелина 20 mm;
• дъска за твърдост и крака (50 × 100 мм);
• шкурка, лепило за дърво и лак;
• болтове, винтове, скоби;
• рулетка, молив, владетел;
• прободен трион, бормашина, отвертка.

Височината на масата се избира според височината на майстора и обикновено е около 1 м, дължината на плота зависи от размера на материалите, които се планират за обработка.

Изработка на плот

Работната повърхност се изрязва от шперплат с помощта на прободен трион според приетите размери. Заготовката се обработва с шкурка или шлифовъчна машина. Ръбовете на плота са фрезовани.

От долната страна на листа са направени маркировки за закрепване на ръчен трион. Очертава се сектор за отвора за диска. Ако планирате да режете детайли под различни ъгли, прорезът трябва да има трапецовиден контур с разширение надолу. Жлебът се изрязва с ръчен циркуляр, като в краищата на предвидения сектор първо се пробиват отвори ø10 мм. Трябва също да се направят дупки в рамката на инструмента и плота за монтаж с болтове.

След това рамката за твърдост се маркира за хоризонталната повърхност на масата. Ръбовете по периметъра трябва да се отклоняват от ръба на плота с 5-10 см. Дъските, нарязани по размер, се нанасят от край до край върху маркировките на долната повърхност на листа и техните контури се очертават с молив. .

В средата на маркирания контур на рамката се изчертава централна линия. Той маркира местата за винтове за закрепване на ребрата. Пробити са отвори за крепежни елементи със скосяване отгоре за вдлъбнатина на капачките. Самонарезните винтове трябва да се завинтват на всеки 10-20 см, от ъглите на рамката - на разстояние 5 см.

Дъските се поставят върху лепило за дърво по предвидения периметър и се захващат със скоби. След като лепилото изсъхне, без да отстранявате затягащите устройства, завийте самонарезните винтове и завийте главите в отвора с фрезенка. В ъглите 2 самонарезни винта се завинтват в края на рамката. След това трябва да прикрепите стабилни крака към готовия плот.

Сглобяване на маса за циркуляр

Дъските, подготвени за краката, се нарязват по дължина под лек ъгъл, стесняващи се надолу. Горните краища също са скосени, така че конструкцията да стои с леко разширение. Краката са закрепени към рамката на плота с болтове през пробити отвори. За по-добра здравина на връзката можете да включите в замазката квадратни пръти, залепени във вътрешните ъгли на рамката.

Остава да монтирате работния механизъм в циркулярния трион. Ръчният циркуляр се монтира към плота на машината отдолу. Дискът се вкарва в изрязания слот, устройството се закрепва с винтове, чиито глави трябва да са изравнени с горната част на шперплатовия лист.

Като защитен слой за материала и за подобряване на плъзгането на детайлите, плотът и другите дървени части на машината са покрити с няколко слоя лак. Могат да се поставят маркировки върху повърхността на плота за подрязване на краищата на цоклите или облицовките, които са подготвени за скосяване.

В друго изпълнение работната равнина на машината е направена от две метални плочи. Те са прикрепени към рамката с болтове, оставяйки празнина за диска. Отворите за болтовете са скрити отгоре за задълбочаване на главите. Лентата за контрол на размера на режещия се материал може да се закрепи със скоби.

По-удобен ограничител за режещата част е направен от стоманен ъгъл с рафтове от 60 и 80 mm. Дължината му трябва да е по-голяма от дължината на масата. Краищата на тесния рафт се отрязват, а широкият се огъва върху плота. В ушите се пробиват дупки и се нарязват резби за затягащите болтове. Водещата лента от ъгъла се монтира според шаблона на детайла и се фиксира с болтове към края на плота.

Ако постоянно използвате машината, по-добре е да направите масата от стоманени ъгли чрез заваряване.

Бутонът за захранване може да се монтира върху рамката на масата или да се монтира на стената на работилницата с помощта на удължен кабел за свързване на машината. Ключът за захранване на тялото на триона може да бъде прескочен или просто закрепен със скоба. Достъпът до устройството за изключване на машината трябва да е безопасен.

Направи си сам мини циркулярен трион

За рязане на части малък размерМожете да направите мини машина без работна маса. Стара бормашина може да служи като електрическо задвижване на механизма за рязане. Специален вал за поставяне в патронника на бормашината ще трябва да се поръча от стругар. Назъбеният диск и 2 лагера трябва да прилягат здраво върху него.

Рамката за монтиране на вала е направена от две успоредни секции от дъски от твърда дървесина с отвори за натискане на лагери. Работната повърхност може да бъде изработена от фазер или плексиглас. Свредлото и рамката на устройството са прикрепени към дъска с дебелина 30-40 мм. Инструментът, монтиран с дръжката нагоре, трябва да бъде здраво закрепен със скоба към основата в цилиндричната част на тялото близо до патронника. Дъската, която служи като основа на мини-кръглата, се изтегля към обикновена маса със скоби. Тялото на обърнатата бормашина и основната плоча трябва да са на едно ниво.

Водеща лента за мини циркулярен трионмогат да бъдат направени от 50 × 50 мм прът. В единия му край е здраво закрепен ограничител, изрязан от дъска. Тя трябва да е в непосредствена близост до края на работната повърхност. Към другия край на водещата лента е прикрепен щифт с резба. Върху него се поставя втори упорен елемент (шина) през пробит в него отвор. Стоперите се затягат чрез затягане на крилчатата гайка на шпилката. Водещият ограничител се монтира на необходимото разстояние от диска и се закрепва като скоба.

Домашен мини циркулярен трион ви позволява да отрязвате части с доста малка дебелина.

По ваша преценка можете да подобрите домашен циркулярен трион в прост дизайн, като инсталирате допълнителни елементи и използвате други материали. Функционалността на машината може да бъде подобрена чрез оборудването й с каретка за подаване на материал, промяна на закрепването на работния механизъм и инсталиране на други допълнителни устройства за управление на триона.

Време за четене ≈ 4 минути

Циркуляр се използва за рязане на дърво и пластмаса. Режещата му основа е плосък метален диск с назъбен външен ръб. При избора на такъв инструмент всеки решава за себе си от какъв тип има нужда: настолен, ръчен, стационарен. Много хора предпочитат ръчния вариант. В някои ситуации обаче е необходимо да закрепите триона. В този случай можете да направите маса за циркулярен трион със собствените си ръце, като имате възможност да закрепите инструмента, ако е необходимо.

Подготовка на инструменти и материали

След като решите сами да направите маса за ръчен циркулярен трион, трябва да се уверите, че имате всички необходими материали за работата:

• ламиниран шперплат (9 или 11 mm), размер 800 mm на 800 mm;
• ЛПДЧ 16 мм или друг листов материал, подходящ за изработка на корпуса, размер на листа 400 на 784 мм - 4 броя;
• пръти 40 на 40 мм (дължината зависи от метода на монтаж);
• самонарезни винтове;
• болтове.

Всеки ръчен циркулярен трион ще работи за тази маса. Трябва да се помни, че когато е прикрепен към маса, дълбочината на рязане намалява с 10-20 mm. Така че триони с малки остриета не са подходящи за такава маса.

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на маса за циркулярен трион

1. Изработка на тялото. Листовият материал за тялото се нарязва на размери: 400 мм на 800 мм. Частите се закрепват с помощта на самонарезни винтове и пръти. По-добре е да извършите монтажа, като първо пробиете външните части на кутията. Резултатът е правоъгълна кутия без дъно и капак. Горната част на прътите впоследствие се използва за закрепване на шперплатовия лист.

2. Подготовка и закрепване на плота от шперплат. Слот за отвор. Първо, парче 800 мм на 80 мм се изрязва от лист шперплат. След това се правят измервания на опорната обувка на триона, която ще бъде монтирана на плота на масата. От задната страна на шперплата се правят маркировки. Ще ви трябват 2 централни оси. Без тях е невъзможно да се направят точни маркировки. След това върху шперплата се нанасят маркировки, съответстващи на размерите на опорната обувка. След това те вземат измерванията, които кръгът има: диаметър на долния защитен корпус, неговата дебелина, максималното разстояние от ръбовете на опорната обувка. В съответствие с получените размери поставете маркировки и изрежете правоъгълен отвор с мозайката.

3. Закрепване на триона към плота на масата от шперплат. Първо се правят 4 дупки в обувката. Диаметър - 10 мм. След това инсталирайте инструмента така, че работната част да пасне в изрязания отвор. Когато трионът е нивелиран, трябва да маркирате местоположението на дупките. В централната част се правят маркировки. За да може инструментът да стои сигурно, за закрепване ще ви трябват болтове за плуг с вдлъбната конична глава (M8). За да ги монтирате, ще трябва да се погрижите за висококачествената вдлъбнатина на капачката, тя може да стърчи с максимум 1 мм, когато не е затегната.

Шперплатът се пробива отвън, диаметърът на получените отвори трябва да бъде 8 мм, след което трябва да се направи зенкер за главата. Когато дупките са готови, самият трион се монтира върху масата за рязане на циркуляра, болтовете се затягат отвътре с помощта на гайки с пластмасови ключалки или пружинни шайби.

4. Закрепване на плота към тялото. Бутон за стартиране. Първо се правят дупки на разстояние 30 мм в ъглите на плота на масата от шперплат. След това в централната част на решетките се пробива дупка. Частите са свързани с помощта на стоманен фитинг M8 18 mm. Обичайният бутон "Старт-старт" е инсталиран отстрани. Вътре в кутията се полага електрическа мрежа и се натиска бутонът на самия инструмент.

5. Изработка на упорна греда. Една проста маса за циркулярен трион ще стане много по-удобна, ако я оборудвате със спирачна греда. Чертежите съдържат всички необходими размери. Гредата може да бъде направена от шперплат и закрепена с помощта на релси за мебели с пълно удължаване. Полученият лъч трябва да се плъзга над повърхността под ъгъл от 90° спрямо равнината на рязане с лека междина.

6. Стоп за надлъжни разрези. Изработена е от алуминиев корниз. На 150 мм от краищата първо пробийте дупки за болтовете и след това начертайте 2 линии от мястото, където са закрепени болтовете до централната линия. На кръстовището и по-нататък към болтовете се правят отвори от 12 mm на разстояние 30 mm. Болтовете отдолу са затегнати с гайки. И по начертаните линии правят прорези в тоника, ширината им се вижда на снимката.

Не е трудно да сглобите циркулярен трион със собствените си ръце. Домашни устройствачесто се среща в работилници на хора, които имат необходимите умения за работа с инструменти.

Всички действия по време на производството трябва да се извършват внимателно, като се спазват правилата за безопасност.

Чертежите на устройството ще направят процеса на сглобяване на циркулярен трион със собствените си ръце по-разбираем.

Ред на сглобяване

Домашният циркулярен трион може лесно да бъде сглобен със собствените ви ръце, ако имате ненужна мелница в домашната работилница.

За да завършите сглобяването на устройството, трябва да подготвите следните материали и инструменти:

• български;
• алуминиев ъгъл;
• ядки;
• метален прът или тръба;
• метален лист;
• плъзгащ ограничител (трябва да се сглоби);
• аксиална дръжка (трябва да се направи).

Първо се изгражда ограничител с необходимите отвори. Конструиран е от къси части от метален ъгъл. Ъгловите облицовки ще бъдат разположени от двете страни на зъбния диск.

За тях е необходимо да се направят вдлъбнатини отстрани с дълбочина от 0,2 до 0,5 cm, за да се гарантира, че долните ръбове на ъглите не влизат в контакт с елемента, който се изрязва, те трябва да бъдат изгладени.

Частите са закрепени отзад и отпред с напречни връзки с помощта на гайки и болтове.

Монтажната схема на ограничителя не е сложна. Върху тялото е поставена метална скоба, чиято връзка е направена от дъното на устройството.

След това се подготвя отвор, през който продуктът се закрепва със скоба за закрепване отзад, която осигурява ограничителя за последващо плъзгане.

В скоростната кутия на устройството се пробиват отвори с резби, в които ще бъдат закрепени малки части.

В началото на работата скоростната кутия се разглобява, за да се определи подходящо място, където ще бъдат направени вдлъбнатините.

Необходими са вдлъбнатини за последващо закрепване на аксиалната дръжка. Ако използвате дръжката, разположена отстрани на обикновен ъглошлайф, тогава ще бъде доста трудно да направите дупка.

Следващият етап е изработването на дръжката. Частта може да бъде конструирана с помощта на прът или тръба, изработена от метал, огънат нагоре. Краищата му по-късно ще бъдат прикрепени към скоростната кутия.

Ако дръжката е направена под формата на рог, тогава далечният й край трябва да бъде сплескан и да се направят вдлъбнатини за оста. Насочената напред част се вкарва във вдлъбнатините, разположени в скоростната кутия. Ръбовете на детайла се притискат.

С помощта на шайби под предната част на ограничителя параметрите на празнината се изравняват по цялата дължина на циркулярния трион.

Ако използвате пръчка от 0,6 см, ще ви трябват тънки шайби. На гърба на пръта се нанася резба.

След това частта се поставя във вдлъбнатината на дръжката. Устройството вече е готово за употреба.

Когато работите с циркуляр, трябва да спазвате правилата за безопасност, особено не пийте алкохолни напитки, тъй като употребата им води до нарушена координация.

Монтаж на настолен трион

Сглобяването на циркулярен трион със собствените си ръце не е много трудна работа, просто трябва да подготвите всички необходими части и инструменти, да изберете дизайна и да следвате точно чертежите и инструкциите.

Настолен циркуляр се сглобява лесно от обикновен. Готовото устройство ще има компактни размери.

За да извършите тази работа, трябва да сглобите рамка от тънка тръба или прът 18 - 20 мм, изработена от метал, към която е прикрепен лостът.

Частта от конструкцията, разположена отдолу, трябва да бъде огъната по посока на среза. Този елемент е прикрепен към масата с помощта на самонарезни винтове.

Стойката за устройството трябва да е стабилна. Люлеенето на триона по време на работа може да бъде много опасно, защото всяко небрежно движение може да доведе до загуба на пръсти или ръка.

Най-добре е да направите масата си от метал, като закрепите опорите й към пода.

На напречната греда трябва да поставите лост, направен от тръба във формата на буквата „Т“. Лостът трябва да се върти свободно.

Частта се нарязва на няколко секции. След завършване на монтажа на конструкцията всички елементи се свързват с помощта на скоби.

Домашен мини циркулярен трион се издърпва и фиксира със скоби към вертикалната външна част със собствените си ръце.

Сглобеният циркуляр може да се използва в домашната работилница като режещ инструмент. Преди да започнете работа, поставете режещо колело в мелницата.

За да обработвате дебели дъски, трябва да използвате пълноценна машина. Каретката се използва за подрязване на елементите. Сглобява се от няколко греди, прикрепени към основата и изпълняващи направляваща функция.

След като сте разбрали как да сглобите устройството, трябва да изберете материалите и инструментите, подходящи за работата. Като минимум ще ви трябва работеща мелница и различни консумативи.

Но за да сглобите устройството сами, имате нужда от специални умения. Ако нямате необходимата сръчност, тогава е по-добре да закупите циркулярен електрически трион, в чиято правилна, надеждна и безопасна работа можете да сте абсолютно сигурни.

Описаният метод ви позволява да сглобите малък циркулярен трион, който може да се използва в домашна работилница или собствен навес.

Как да сглобим стационарно устройство?

След като научихме как да направим циркулярен трион, започваме да сглобяваме устройството. Стационарният трион се различава от мини инструмента само по размера на режещия диск.

Статината трябва да има основа с достатъчна ширина без кривини, с изрез за трион. По-често основата се изработва от плексиглас, шперплат, ПДЧ и обикновен метален лист.

Параметрите на затварящата повърхност се определят, като се вземе предвид натискът, упражняван върху статина. Захранващият кабел за циркуляра също е прикрепен към основата.

Капакът от статин трябва да може да се сваля свободно, тъй като може да е необходим достъп до машината по всяко време.

Таблицата за структурата ще трябва да бъде направена самостоятелно.

Покрива се с калай или стоманен лист, тъй като дървото, преминаващо върху пластмаса и дърво по време на работа, постепенно образува канали върху покритието. Поради дупките и жлебовете ще бъде много трудно да се направи качествен разрез.

Ако дъската е планирана да се плъзга, тогава е необходимо повърхността на масата да има абсолютно успоредни противоположни ръбове.

За плавно плъзгане по ръбовете без промяна на желания ъгъл, плъзгачите се правят с помощта на алуминиев ъгъл.

Режещият диск трябва да стърчи не повече от една трета от диаметъра си над повърхността на масата, в противен случай инструментът ще бъде опасен за живота.

Но дори минималната изпъкналост на режещия елемент може да причини сериозни наранявания, ако се използва неправилно.

Преди да започнете работа по сглобяването на циркулярен трион, трябва да сравните мощността на съществуващия електродвигател с необходимата. Части с дебелина над 150 мм ще бъдат доста трудни за рязане с домашна машина.

Ограничителят, който може да се регулира по време на работа, е направен от фрагмент от метален ъгъл с дължина 7-8 см. Той трябва да бъде 40 мм по-дълъг от плота.

След това върху повърхността на масата се поставя ограничител, който се закрепва с болтове. Акцентът се задава според специални измервания, предварително установени между работната част на устройството и него.

Направи си сам циркулярен трион е отличен инструмент за решаване голям бройдомакински и други задачи. Всъщност не е трудно да направите това устройство сами, дори и в тази ситуация, ако нямате специални умения, най-важното е поне малко да разберете принципа на обработка на метални сплави.

Материалите, необходими за работата, можете да намерите във вашата домашна работилница или гараж. така че циркуляр от циркулярен трионсъс собствените си ръцеизработени от следните елементи:

• ъгъл от здрава стомана;
• правоъгълна профилна тръба;
• двигател.

Готовият циркуляр може да се постави върху работна маса. Ако нямате, ще трябва да направите масата сами. Двигателят може да се вземе от стар мотоблок или пералня.

Циркуляр от ъглошлайф

Ако имате собствена мелница, това е много добре. За да създадете „кръгъл“, трябва да направите аксиална дръжка и плъзгащ ограничител за устройството. Дизайнът на плъзгащия се ограничител включва двойка парчета стоманен ъгъл, поставени отстрани на режещия диск. С помощта на гайки и болтове те са свързани с напречен лигамент, а празнината между работната част и страните на конструкцията ще бъде осигурена от шайби.

На „мелницата“ трябва предварително да затегнете скобата на металната лента с винтовата връзка надолу. След това трябва да прикрепите сгъната метална лента към отворите за плъзгащия ограничител. Стойката и скобата могат да се комбинират, но в тази ситуация металната лента ще бъде твърде дебела.

След това ще трябва да направите няколко дупки за болтовете в скоростната кутия на бъдещия инструмент. За целта тялото се разглобява, като се посочват точките, където ще се извършва пробиването. С помощта на направените отвори аксиалната дръжка е закрепена, тъй като „стандартната“ дръжка няма да ви позволи да направите добър разрез, дори ако майсторът има много силни ръце.

Дръжката е изработена от метална тръба или прът. Дизайнът може да бъде оформен като рог или скоба. Краищата на елемента, с които ще бъде прикрепен към скоростната кутия, трябва да бъдат снабдени с отвори за монтиране на крепежни елементи.

Също така трябва да направите лента, която ще регулира процеса. За целта трябва да вземете парче метална пръчка, да направите примка от единия край, да я занитете леко и да направите дупка за предния натягащ болт.

Другият край на пръта трябва да бъде резбован, което ще ви позволи да го свържете към дръжката. Предварително върху тази резба трябва да се завинти една здрава гайка, а след сглобяването на конструкцията - втора. Като ги спуснете и затегнете, можете да регулирате дълбочината на рязане. Между другото, ако използвате бормашина вместо мелница, можете да направите подобен инструмент.

По този начин можете самостоятелно да направите добър циркуляр от обикновена мелница, с която можете да режете различни материали.

Компактна настолна машина

По-горе говорихме за това как да сглобим ръчен циркулярен трион. Сега ще ви кажем как да превърнете това устройство в стационарно. Този процес включва изработване на U-образна рамка от тръба, както и инсталиране на носач. Долните краища на конструкцията трябва да се огънат хоризонтално по посока на среза. Те са прикрепени към масата с помощта на болтове. Стабилността се осигурява от допълнителни опори.

Мобилност на лостасе осигурява чрез разрязване на хоризонтален сегмент на две еднакви части, които се фиксират заедно със скоби. Режещият диск се закрепва към вертикалния елемент на рамката със скоби.

Стационарен монтаж

Машина, подобна на фабричните модели, изисква правилно боравене по време на процеса на сглобяване, така че трябва да се погрижите за всички малки неща предварително. Настолната версия на „кръглата“ се различава от стационарната само по височината на леглото, която се определя от характеристиките на работата и размера на бъдещите детайли. Еднократната обработка може да се извърши и с обикновен настолен трион, който след работа може лесно да се прибере в килера или навеса. Но занаятчия, който постоянно се занимава с дърво, ще се нуждае от стационарна инсталация. Следователно той трябва да направи своя собствена маса за циркулярен трион.

Циркулярът има следните предимства:

• Такова оборудване ви позволява да правите по-добри и по-дълбоки разрези.
• Машината е много по-удобна от ръчното оборудване.

От горното можем да заключим, че самостоятелно направените циркулярни триони имат напълно разбираем и прост дизайн, а чертежите, които могат да бъдат намерени в световната мрежа, значително ще опростят процеса на сглобяване на оборудването. Преди да направите сами „кръг“, трябва отделно да разгледате всички необходими елементи, за да разберете нюансите на функционирането и инсталирането на домашно оборудване.