Авторът е водещ на youtube канала “Железяка”. Това е стойка за бормашина, модифицирана по определен начин. Първо, нека го поставим настрани и да изключим патронника. Вместо патронник се завинтва свредло, което ще действа като опора. Назъбена приставка за фиксиране на дървени детайли стругнаправени със собствените си ръце. Рамката на стойката изпълнява функцията на опашката. Завиваме заточен болт с контрагайка в специално пробит отвор. Затягаме дървения детайл, премествайки каретката и затягаме двата винта, които го фиксират в това положение. всичко работи Няма достатъчно опора за резците. Състои се от две половини. Направен специално сгъваем, за да се регулира за различни детайли.

На машината той се вкарва в конзолата и се регулира по посока, обхват и височина по отношение на детайла. За извършване на струговане се нуждаете от специален инструмент. Но в негово отсъствие майсторът използва заточени стари пили, от които има много в гаража. Това е необходимо, за да се покаже просто машината в действие. Завъртането на нещо на машина не е много трудна работа. Даже е много интересно. Основното условие тук е да не бързате никъде. След като завъртяхме детайла и го шлайфахме с шкурка, получихме две дръжки за файлове.

това домашна машинавърху дърво може да се използва като бормашина. Просто трябва да го вдигнете. Отстранете шипа от опората. Поставете патронника със свредлото. Отстранете шипа от дъното.

Дървените заготовки могат да бъдат заточени до цялата дължина на стойката. С диаметър много по-голям отколкото при направата на дръжка. Мощността на тази бормашина миксер е достатъчна за обработка на такъв детайл.

Направи си сам фреза от бормашина

Без значение на какво изпитание е подложил майсторът стойката си за бормашина. Пробийте 19 мм дупка в метала. След това работих със свредло 2 мм. Завъртя детайл с дължина 70 см. Използвах бормашина като миксер на строителна площадка. В това видео стандартен фреза от фреза с опашка 8 мм е монтирана на бормашина. За закрепване на водачите и детайла масата, която майсторът направи предварително, се оказа много удобна. Възможността за плавно спускане и повдигане на свредлото не беше излишна. Опитах да използвам различен нож. Стигнах до извода, че няма достатъчно високи обороти на шпиндела. Въпреки че за груба дограма, при липса на фреза, можете да се справите с такъв инструмент, монтиран на стойка.

Домашна стойка за бормашина

Заготовките могат да се пробиват на всякаква височина без сложни настройки. Вземаме двадесет, поставяме лента с дебелина 5 мм, пробита със седем, за да улесним направата на голяма дупка. Направих го от метални ъгли, квадратна тръба и използвах лента в очите. Ъгъл на каретата. Квадратна тръба на стойка. Използваната лента е тясна. Квадратна тръба на скоби. Всичко е сготвено. Машината е разглобяема, щангата и каретката, адаптерите за бормашини са свалени. Те могат да бъдат направени допълнително.

Втора част

Дървообработваща машина Ренде-дебелина с автоматично подаване на дъската

Самоделна дървообработваща машина

От какви части се състои? Ъглово легло 40 х 40. Ако намерите 35 х 35, това също ще свърши работа. Необходими четири ъгъла с дължина 450 мм. 9 – 550 мм. Още два ъгъла с дължина 270 мм. Продава се в строителни магазини. Използва се щифт 12 м. Има ги и по магазините. Гайки, шайби. На градския битпазар можете да си купите барабан за малко пари. Ножове с дължина 200 милиметра могат да бъдат намерени в железария. Имате нужда от две скоби за електрическия мотор. Две малки масички за рендосване. Размер 300 х 220. Режеща маса с дължина 600 мм. Масите могат да бъдат направени дори от дърво, текстолит или от всеки подходящ материал. Не е необходимо да се правят железни.

Инструменти за дървообработване.

Собствениците на частни къщи и любителите мечтаят да създадат домашна дърводелска работилница. Те купуват интересни електрически инструменти и се опитват да направят свои собствени дърводелски инструменти. За тези цели те използват електрическа бормашина, циркулярен трион и прободен трион.

Експертите съветват начинаещите да не купуват евтини инструменти. Трябва да се съсредоточите върху опциите със средна цена. В допълнение към инструментите е необходимо да се осигурят рафтове и шкафове за съхранение на материали и различни дребни предмети.

Дърводелско оборудване

„Напредналите“ занаятчии имат добри работни маси с менгемета, редки машини и инструменти, които са много необходими за производството на мебели:

Вездесъщата мелница

Всеки човек има електроинструмент, наречен ъглошлайф. Всъщност това е шлифовъчна машина, която се използва за извършване на абразивно рязане на метал, камък, керамични плочкии други материали. За да направите това, инсталирайте специален абразивен диск с дебелина от 0,7 до 2,5 милиметра. Диаметърът на режещия диск е от 115 до 180 милиметра, всичко зависи от твърдостта на обработвания материал.

Особеността на тази машина е високата скорост на електрическия мотор, например Whirlwind UShM-125 има 11 хиляди оборота в минута. Именно този показател и ниското тегло, само 2,5 килограма, вълнува умовете на домашните майстори да го адаптират за извършване на необичайни за него видове металорежещи работи.

Домашни мелници има във всеки гараж и домашна работилница и всеки майстор прави устройство за собствените си нужди.

Машина за рязане

Предлага се самоделна опция за работилницата - режеща машина, подходяща за рязане на ъгли, тръби, квадратни профили и фитинги. Дизайнът на устройството е прост:

• работен плот;
• възвратни пружинни скоби;
• платформа за закрепване на ъглошлайф;
• акцент

За целта е изработена специална защита, подобна на стандартния калъф, който се доставя с инструмента. Има пързалка, две дръжки и въртящо устройство. Плъзгачът изглежда като плоча с размери 200 х 120 милиметра, с отвор за излизане на режещия диск.

Едната страна на плочата е закрепена към корпуса на панта, другата към стоманена лента с 9 мм широк прорез за плъзгане по щифт M8x1.5, който е върху корпуса за фиксиране с крилчата гайка.

Към корпуса са заварени две дръжки за задържане на триона по време на работа. Много е удобно да режете и режете тънък дървен материал, а високата скорост на машината на дърводелската машина улеснява рязането на материал с дебелина до 30 милиметра.

Модел за вертикално пробиване

Рамката може да бъде направена от парчета ъгъл 50x50 милиметра и стоманен лист с дебелина 5 милиметра. За да направите това, заварете два ъгъла по ръбовете на листа по цялата дължина; Размер на масата 350 х 200 милиметра. Заварете скоба от квадратна тръба с височина 80 милиметра отгоре, за да закрепите стелажа.

Стойката или водачът за свредлото е направен от квадратна тръба с дебелина три милиметра. В горния отвор е заварена секция водопроводна тръбадълъг осем милиметра. В него се вкарва механизъм за опъване на кабела. Височината на стойката е 700 милиметра. Стойката се вкарва в скобата и се завива с четири болта - два от двете страни на квадратната тръба.

Каретката е подвижна единица, върху която е закрепена бормашината. Изработен е от ъгли 50х50, заварени заедно, височината е 170 милиметра, очите са направени от лента с дебелина три милиметра. В очите се вкарва ос, около която се навива кабелът.

Продължение на оста е дръжката, която задвижва каретата.

Задвижването на каретката се състои от ос, върху която са навити кабел и дръжка. Единият край на кабела е фиксиран към долната скоба. Горният край на кабела е фиксиран в тръбата в горния край на стелажа. Към количката е прикрепена специална скоба със седалка за електрическа бормашина. Самото свредло се затяга със специална скоба, изработена от лента с дебелина 2 мм и ширина 40 мм.

Домашно устройство за завъртане

Има много домашни дизайни на стругове за дърво. Те са обединени от наличието на четири основни възела:

• шофиране;
• легло;
• опашка;
• майстор

Единствената разлика е в избора на задвижване. Кой има нещо от електромеханични устройства, след което го инсталират на продукта:

• електрическа бормашина;
• български;
• фреза;
• електродвигател от пералня.

Можете да подобрите вече направена металорежеща конструкция, като добавите допълнителни функции. Например, може да се постави хоризонтално върху работна маса или маса бормашина. Задвижването е електрическа бормашина. Задната част ще бъде работна маса, в която се пробива отвор по оста на свредлото в патронника и се нарязва резба за завинтване в неподвижния център.

Освен това монтирайте опора за ръце, като я закрепите към подвижната скоба на багажника. Детайлът е закрепен с единия край в тризъбец, захванат в патронник за бормашина, а другият край в неподвижен център. За малък брой прости части - доста добра домашна дървообработваща машина с устройства и оборудване за производство на профилни части, получени чрез струговане.

Списъкът с инструменти и механизми за работилница или гараж е ограничен само от площта на помещението и финансовите възможности на собственика. Въпреки факта, че много продукти се произвеждат от отпадъци, разходите за закупуване на части и инструменти, необходими за сглобяването, са доста значителни.

Понякога е по-евтино да получите услуга от специализиран сервиз, отколкото да свършите работата сами.

Закупуване на готово оборудване промишлено производствоРазбира се, това е по-просто и по-бързо, но не винаги задоволява всички нужди на майстора, а цената на такова удоволствие е много забележима - това ви кара да мислите за осъществимостта на такива инвестиции. В крайна сметка, ако имате сръчни ръце и някои работни умения, е напълно възможно да направите дървообработваща машина според чертежи, намерени в Интернет или разработени самостоятелно.

В същото време домашната дървообработваща машина ще се окаже доста универсална и многофункционална - тя ще задоволи нуждите на конкретен човек.

Дървообработващите машини за дома имат стандартен набор от основни конструктивни компоненти.

Машината се състои от:

• легла (подпорна основа);
• работна плоча (маса);
• валов механизъм;
• режещи инструменти (циркуляр и др.);
• задвижващ механизъм (мотор, скоростна кутия и др.)

Освен това, домашна универсална дървообработваща машина е оборудвана с предпазители за опасни зони, система за смазване, стартер и др.

Материал и инструменти

За да направите универсална дървообработваща машина у дома със собствените си ръце, първо трябва да се уверите, че имате достатъчно количество материал и необходимите инструменти за обработката му. На първо място, това се отнася за метал: ъгли, канали, стоманени листове и ленти, както и крепежни елементи (болтове, винтове, гайки, шпилки). Определено ще ви трябва бормашина и мелница, машина за заваряване, пили, отвертки, клещи и др.

Повечето от дизайнерските елементи на машината могат да бъдат направени със собствени ръце без никакви проблеми, но двигателят и режещите инструменти (за пробивната глава, циркулярен трион, фреза и др.) е по-добре да закупите фабрично произведена.

Етапи на проектиране

За занаятчия, който е отблизо с дизайна на елементите, изработването на дървообработваща машина според собствените му чертежи няма да бъде проблем, за други в момента е достъпно в Интернет огромно количествоготови чертежи, които можете да използвате в работата си.

Етапът на проектиране може да се нарече най-важният момент в процеса на създаване на дървообработваща машина със собствените си ръце у дома - най-малката грешка, която се промъква, ще отмени дори перфектния монтаж, устройството няма да функционира по предназначение. Следователно чертежите трябва да бъдат направени по най-внимателен и отговорен начин, така че по време на по-нататъшния процес на сглобяване да не възникват текущите въпроси „как“, „къде“ и „какво“.

Основни функции

При проектирането и производството оборудването може да поеме много широк спектър от дървообработващи работи. В зависимост от нуждите и желанията на домашния майстор, той може да включи всяка комбинация от тях в проектните чертежи - това ще позволи изпълнението на работните планове на конкретен човек.

Функции на машината:

1. Подрязването е най-простата операция, но е необходима за всички и винаги.
2. Фрезоване и шлайфане - създаването на канали, изрези, жлебове и други неща също е много често срещана задача в домашната работилница.
3. Обръщането е най сложен видобработка, но заслужено популярен и търсен.

важно! Създаването на домашна универсална машина е сложен процес, дори ако имате подробни чертежи, така че при липса на достатъчно опит е по-добре да извършите такъв процес като сами да направите устройство, като използвате опростена схема - ограничете се до маса за рязане, или рязане плюс фрезоване/шлайфане.

Най-сложният комплекс от завъртане трябва да се извършва с пълна увереност във вашите способности.

Универсална дървообработваща машина и безопасност

Когато работите у дома на домашно приготвено устройство, трябва да спазвате предпазните мерки. Как да направим работата не само продуктивна, но и безопасна?

За да направите това, трябва:

• следете дрехите (изпъкнали части);
• проверете закрепването на устройството;
• контролирайте степента на заточване на инструмента;
• Когато работите, не подавайте материала „на удари“;
• започнете обработката само когато двигателят достигне пълна скорост;
• проверете материала за наличие на метални елементи.

С достатъчно умения самостоятелно направената единица ще служи на собственика си в продължение на много години, просто трябва да внимавате за работата и безопасността.

Сам проектирах дървообработващата машина, представена на читателите, произведох я със собствените си ръце и сега я използвам успешно, когато строя къща на моя сайт. Убеден съм колко успешен се оказа дизайнът: компактен, технологично напреднал и, според мен, доста подходящ за неговото „типиране“. Машината е толкова проста, че е малко вероятно да се изискват изключително подробни детайли за нейното производство. Всички точки на закрепване са свободно достъпни тук. Така че, ако желаете, конструкцията може лесно да се разглоби и, транспортирана в багажника на кола, да се сглоби на ново място за около тридесет минути.

Предлаганата версия на универсална дървообработваща машина има носещи елементи от ъглова стомана и листова стомана. Въпреки че знам: няма да е трудно за опитен DIYer да намери подходящ заместител на тези материали от това, което е под ръка. Разбира се, с максимално използване на технически решения, които осигуряват компактност и технологичност на монтажа и демонтажа.

Вземете например заварени възли и части. Не са много от тях. На първо място, това е основна опора, изработена от стоманен ъгъл 50x50 mm. След това има рамка за монтиране на L-образни стълбове за маса и лагерни възли на задвижвания вал с работните части на машината. Изработен е от стоманен винкел 60×60 мм. Ще са необходими и заваръчни работи при твърдо фиксиране на втулките на L-образните стелажи към плота на масата, изработване на ограничителна линийка и специална въртяща се платформа за електрическия мотор.

Последното заслужава специално внимание. Той е заварен от парчета стоманен ъгъл 40×40 mm и прът, чиито краища са нарязани вътрешна резба M12. Пръчката служи въртяща се осплатформа, се вкарва между стълбовете и се закрепва от двете страни с болтове M12. Асинхронен трифазен двигател AIR100S4UZ със 100 mm макара с двоен канал е монтиран на платформата с помощта на четири болта с Grover гайки и шайби.

Напрежението в задвижването на клиновия ремък се осъществява чрез завъртане на крилото върху прът, минаващ през отвора в платформата, последвано от заключване.

Основната опора, рамката и четири ъглови стоманени стълба 40x40 mm, закрепени заедно с болтове M20, образуват рамката. Върху него са завинтени улеи от листов алуминий за дървени стърготини и стърготини, както и други компоненти и части, включително оборудване за стартиране и управление на електродвигателя.

Капакът на масата се състои от две еднакви 6-милиметрови стоманени плочи, закрепени заедно с греди с помощта на вдлъбнати винтове M12 и контрагайки. Както вече беше отбелязано, към долната повърхност на капака са заварени четири втулки, в които могат да се въртят L-образни стълбове. Що се отнася до линийката на ограничителя, тя се монтира върху водачите с помощта на сложни скоби и винтове M8.

Няколко думи за двигателя. Тъй като машината използва трифазен AIR100B4UZ (3 kW, 1410 rpm), за свързването й към еднофазна мрежа се наложи въвеждането на фазоизместващи кондензатори - пускови и работни. И за най ефективно използване- осигуряват връзка на намотките или в звезда, или в триъгълник. Първият от тези режими (с символ“Y”) се препоръчва за рязане и рендосване с намалено натоварване (когато дъските не са твърде дебели). Бутонът „Старт“ се натиска тук, ако SA1 е деактивиран, SA2 е активиран и SAZ е в позиция „Y“. В този случай магнитният стартер ще работи и чрез блокиране на SB1 ще осигури надеждно захранване на намотките на двигателя.

1 опора за основа, 2 - стойка (стоманен ъгъл 40×40, 1800, 4 бр.), 3 - прът за опъване на колана (стоманен прът 16, 1350 с резба M16 в краищата), 4 - въртяща се платформа на двигателя, 5 - електродвигател асинхронен трифазен AIR100S4UZ, 6 - двунишкова задвижваща ролка (s1 100), 7 - клинов ремък (2 бр.), 8 - контролен панел с бутони "Старт" и "Стоп", 9 - стойка за маса (4 бр. .), 10 – регулираща гайка M16 с контрагайка (4 комплекта), 11 - шайба Grover (4 бр.), 12 - рамка, 13 - задвижвана ролка с двоен канал (d 50), 14 - лост за маса (стоманен ъгъл 50 ×50, 1700. 2 бр.), 15 - композитен капак на масата (стоманен лист 555 × 500, sb, 2 бр.), 16 - винт M12 с вдлъбната глава (22 бр.), 17 - монтаж на въртяща се равнина, 18 - диск за циркулярен трион, 19 - линийка - ограничител, 20 - композитна скоба (2 бр.), 21 - винт М8 (2 бр.). 22 - водач с резба M16 в края (2 бр.), 23 - улей за дървени стърготини (алуминий, лист sZ), 24 - магнитен стартер с превключвател ("Звезда" - "Триъгълник") и два превключвателя, 25 - улей за стружки (алуминий, лист, s3), 26 - кондензатор 100 μ x 400 V (2 бр.), 27 - ос на платформата на двигателя, 28 - крилчата гайка M 16.

1 - болт M8 с шайба Grover, 2 - шайба под налягане, 3 - задвижвана ролка с двоен канал, 4 - капак на лагерния възел (St5, 2 бр.), 5 - болт M5 (4 бр.), 6 - корпус на лагерния възел ( St5, 2 бр.), 7 - сачмен лагер 206 (2 бр.), 8 - плоско острие (инструментална стомана, 3 бр.), 9 - дистанционен болт MB (9 бр.), 10 - затягаща щанга (StZ, Zpc .), 11 - задвижван вал (стомана 45), 12 - дистанционен пръстен (St3), 13 - профилна шайба (StZ), 14 - диск за циркуляр, 15 - затягаща шайба (StZ), 16 - затягащ пръстен (StZ), 17 - гайка M24, 18 - шайба на Grover.

Режимът със символ “D” е работа с повишена мощност. Те преминават към него, след като електродвигателят, след като се ускори, достигне необходимата скорост в режим "Y". След това не се колебайте да увеличите капацитета на кондензатора за фазово изместване, като допълнително свържете още 100 µF с помощта на SA1. И едва тогава, избягвайки силни стартови токове, превключете намотките на „триъгълник“, премествайки BAZ в позиция „D“.

Спирането на двигателя е лесно във всеки един от режимите. За да направите това, просто щракнете върху бутона „Стоп“. Тогава захранващото напрежение към намотката на бобината на магнитния стартер незабавно ще спре и ще изключи електродвигателя.

Що се отнася до превключвателя SA4 „Reverse“, както показа практиката, той не трябва да се инсталира. И необходимата посока на въртене се постига в този случай по време на пускане в експлоатация чрез „превключване на краищата“ на една от намотките.

И още една забележка относно особеностите на функциониране на въпросната схема. След спиране на електродвигателя и двата кондензатора трябва да се разредят. За да направите това, просто трябва... да включите SA1 и SA2.

Дойде време да разгледаме експлоатационните характеристики на самата машина като цяло. По-добре е да направите това, като се позовавате на илюстрациите.

На първо място, регулиране на височината на рязане, както и дебелината на отстраняване на стружките. Тук се постигат нужните резултати... чрез завъртане на гайките. Специални, регулиращи, с последващо фиксиране с долна гайка.

Промяната на наклона на масата (при рязане под ъгъл, различен от прав) се извършва чрез просто повдигане (или спускане) на стелажите (от противоположната страна на режещия диск) до необходимата височина. Оптималните скорости на въртене на вала (1500 оборота в минута за рязане и приблизително 3500 оборота в минута за рендосване на изходния материал) се постигат чрез подходящ избор на диаметрите на задвижващата и задвижваната ролка.

Други възможности на машината? Те са в пряка зависимост от това кой инструмент е на работния вал. Например, използвайки различни фрези, можете успешно да изберете жлебове и четвъртини. Заменяйки острието на триона с режещо колело, получаваме надежден механичен метален нож. И с монтаж на шмиргел - машина за заточване на инструменти.

Но всичко това изисква предпазливост. И, разбира се, най-стриктното, стриктно спазване на правилата за безопасност. По-специално, когато монтирате вала върху рамката на леглото, той трябва да бъде здраво закрепен без изкривяване. Като първо затегнете болтовете на една опора, уверете се, че другата не се издига над рамката и не е прекалено притисната към нея. След това трябва да вземете същата предпазна мярка, когато затягате болтовете на втората опора. Коригирайте изкривяването веднага, като поставите метални дистанционни елементи под опорите. Лагерите трябва да бъдат напълнени с огнеупорна грес. Уверете се, че стърготини и стърготини не попадат в тях при никакви обстоятелства.

Трябва да се отнасяте към самолета с не по-малко внимание. Ножовете на този работен орган трябва да бъдат здраво завинтени. Струва си да припомним, че когато самолетът не се използва, той трябва да бъде покрит със специален метален капак (не е показан на фигурата).

За да се избегнат изненади, „кръглите“ закрепващи гайки със сигурност трябва да са с Гроувър шайби и няма да навреди другите резбови връзки да са добре затегнати. Преди да работите с машината, трябва да проверите колко добре е закрепено всичко. Уверете се, че задвижването с V-ремък е надеждно, като завъртите самия вал няколко пъти от задвижващия ремък. Последният трябва да се върти лесно, без задръстване. И едва тогава можете да започнете работа.

Б. ПОТАПОВ, Рязан

Дървото е строителен материал, който винаги е бил търсен. С развитието на технологиите се появиха много различни инструменти и оборудване (включително металорежещи машини), с помощта на които е възможно да се обработват продукти без много усилия, с висока точност и минимална загуба на време. Едно от най-популярните устройства в този списък е универсална дървообработваща машина.

Да го направите със собствените си ръце е напълно възможно и днешната ни статия ще ви каже как точно да реализирате тази идея.

Относно дизайна

По принцип дървообработващата машина не е сложен високотехнологичен механизъм. Дизайнът му е доста прост, на места дори класически, така че често никой няма проблеми с производството му. Като се има предвид вътрешната част на това оборудване, трябва да се отбележи, че е невъзможно да направите режещата глава със собствените си ръце, тъй като такъв елемент ще бъде неподходящ за употреба. Ето защо някои части трябва да бъдат поръчани от специалисти - това ще бъде по-бързо и по-надеждно.

Що се отнася до заварените съединения, когато правите дървообработващи (чертежи или по-скоро схематични изображения на това устройство са показани на снимка № 2), няма да се нуждаете от услугите на професионални заварчици.

Освен това някои части от конструкцията могат да бъдат заменени с нитове или резбови връзки.

Относно материала

Всички най-важни компоненти на машината ще бъдат направени предимно от валцована стомана. От него се правят греди, стелажи и напречни греди. Разгледахме всички нюанси на дизайна, но преди да ви кажем как да направите сами машините, ще дадем един съвет. Когато правите елементи като ъгъл на рамката и квадрат, след маркиране на точките на огъване, препоръчително е да пробиете технологичен отвор близо до рафта, който трябва да се огъне. Първо се използва малко свредло (около 4-5 милиметра в диаметър), а след това по-голямо (9-10 милиметра). След това в рафта се изрязва така нареченият клин и детайлът се огъва успешно. По този начин универсалната дървообработваща машина „Направи си сам“ ще има много прецизен и ясен дизайн (в някои моменти е почти невъзможно да се различи от фабричните аналози). И сега по-подробно за етапите на производство.

Инструкции

И така, как да направите струг за дървообработване със собствените си ръце? На първо място, трябва да проектираме и направим основата на инструмента, тоест рамката. Той ще се състои от две метални рамки, свързани помежду си отдолу с опори за двигателя, а отгоре с напречни греди. Всички тези части ще бъдат направени от ъглова стомана. Рамката лежи върху страничните греди, а в горната й част е прикрепена работна маса. Като крепежни елементи за последните трябва да се използват специални греди за чекмеджета. В краищата на гредите са монтирани колела. Благодарение на тях тежката машина може лесно да се мести в помещението от едно място на друго.

За извършване на работата механизмът е монтиран върху стоманени опори с помощта на крикове с резба. Последните са монтирани до колелата в краищата на гредите. На люлката е монтиран електрически мотор, който опъва коланите. Що се отнася до мощността на двигателя, за една дървообработваща машина е напълно достатъчно да има теглително устройство с мощност от 1,5-2 киловата със скорост на въртене най-малко 1500 об / мин. За да стартирате двигателя, трябва да включите кондензаторна банка във веригата. Кутията с тях е монтирана в горната част на рамата на машината.

Как да направите дървообработваща машина със собствените си ръце? На следващия етап стените на рамката са покрити с 1,5 мм стоманен лист и вътре е монтирана наклонена тава. Всички листове са прикрепени към рамката с нитове.

Изработка на дървообработваща машина със собствените си ръце: за основната част на устройството

Основните елементи на това оборудване са работната маса и режещата глава. Да започнем с първия. Работният плот е изработен от дуралуминиева стомана и се състои от четири огледални плочи. Всички дупки в тях са еднакви, срещуположните ръбове на средните елементи са направени с наклон от 30 градуса навътре. Под задните плочи са поставени 1,5 мм ленти.

Що се отнася до режещата глава, трябва да запомните следното: този механизъм е основният компонент на машината; от него зависи качеството и скоростта на обработка на дървени детайли. Ето защо не трябва да го правите сами - по-добре е да поръчате глава от специалисти и в същото време да направите поръчка за опашка с център.

Конструкцията на дървообработващата машина включва и специален барабанен вал с конзолни краища в търкалящи лагери. На него ще трябва да инсталирате четири ножа, като всеки от тях трябва да има същия брой (4) режещи остриета.

Изработка на дървообработваща машина със собствените си ръце - за циркулярен трион и повдигаща се маса

На единия край на вала е монтирана задвижваща шайба, а на другия са монтирани приспособления и инструменти, които значително ще разширят функционалността на дървообработващата машина. Циркулярсе фиксира между две шайби (тяга и налягане). Когато работите с това оборудване, трябва да се погрижите за повдигаща маса. Размерите му са подобни на тези на десктоп.

Повдигането и спускането на този елемент ще се извършва с помощта на неговата рамка върху рамката на машината. Дизайнът на предпоследната част може да бъде различен. Често обаче рамката се прави по принципа, когато гредата е заварена към стелажите отгоре. На плочата на повдигащата маса е монтиран водач с ограничители. Той се монтира под определен ъгъл (45 градуса), така че да може да се реже детайла наклонено.

Заключение

Това е всичко, нашата повдигаща маса, както и цялата машина, са успешно произведени. За да улесните работата, можете да прикрепите приставка към рамката вместо повдигаща маса, но това се прави само когато работите с особено дълги детайли. На този етап въпросът как да направите дървообработваща машина със собствените си ръце може да се счита за затворен.