УВАЖАЕМИ КУПУВАЧ!

Преди да започнете, моля, прочетете внимателно това ръководство с инструкции.

Уверете се, че паспортът съдържа печат на магазина, подпис на продавача и дата на продажба на устройството.

При липса на ръководство или ако е неправилно попълнено при покупката, претенции за качество няма да се приемат.

Ако ръководството бъде изгубено, претенции относно качеството на сокоизстисквачката няма да бъдат приети.

Проверете съдържанието според опаковката за доставка.

Когато работи, поставете сокоизстисквачката върху равна, твърда, хоризонтална повърхност. Не можете да го поставите върху покривка, тъй като липсата на контакт на краката на сокоизстисквачката директно с поддържащата повърхност може да доведе до движение на електрическата сокоизстисквачка.

Сокоизстисквачката не е предназначена за изцеждане на сок от горски плодове, кайсии, сливи, домати и презрели плодове. Кашавата маса, получена от такива плодове, не се оттича добре от тялото и може да доведе до повреда на двигателя на сокоизстисквачката.

Заредете продуктите в бункера на сокоизстисквачката, преди да стартирате двигателя;

Почистете тръбата на тялото 2 от останалия настърган продукт, преди да изключите устройството и напълно да спрете двигателя, когато работите в режим на раздробяване;

Потопете електрозадвижване 1 във вода или го полейте с вода, както и изсушете пластмасови части върху предмети, чиято температура надвишава +40°C.

ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ

Номинално напрежение, V............220

Вид на тока - променлив, Hz................50

Относително тегло, kg-Wh/kg, не повече.....50

Тегло на електрическа сокоизстисквачка, кг, не повече..6

Габаритни размери, mm:

дължина......310

ширина......215

височина 308

Специфична производителност, kg/Wh, не по-малко...0,1

Производителност - 1 чаша сок, мин....1-3

Защитен от капки дизайн

Клас на устройството...II

Климатично изпълнение UHL4 съгласно GOST 15150-69.

КОМПЛЕКТ ЗА ДОСТАВКА

1. Комплект електрическа сокоизстисквачка, включително сито и щепсел...1

2. Нулиране на диска.........1

3. Дискове за рязане на зеленчуци........1

4. Указания за употреба......1

B. Опаковъчна кутия .........1

ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

1. Преди да свържете сокоизстисквачката към електрическа мрежаПроверете дали мрежовото напрежение отговаря на напрежението, посочено в ръководството за употреба или на дъното на сокоизстисквачката.

2. Разглобете и сглобете отново сокоизстисквачката, без да я включвате в контакта.

3. Натиснете обработения продукт в отвора за зареждане на бункера само с тласкач 9. Бутането на продукти с пръсти е опасно и може да доведе до нараняване.

4. Когато включвате сокоизстисквачката, първо се уверете, че е сглобена правилно.

ПРОДУКТ УСТРОЙСТВО

На асинхронен електродвигател с ротор с катерица, корпус 1 е монтиран и закрепен с гайки (виж фиг. 1), които едновременно фиксират позицията на корпус 2 върху корпуса.

На вала на горния електродвигател е монтиран диск, който служи като опора за ситото 3 и решетъчния диск 4 (или дискове ^ и /), които са закрепени с гайка 5. В режим на сокоизстисквачка щепселът 10 е монтиран в отвора на корпуса 2 (виж фиг. 2), което предотвратява пръскането на сок

При нарязване на зеленчуци или плодове тапата 10, ситото 3, решетъчният диск 4 се отстраняват и на тяхно място се монтират изхвърлящ диск 6 и диск 7.

Корпус 2 е затворен с капак 8 и закрепен със скоба, която е и дръжка за носене на сокоизстисквачката. Предвиден е тласкач 9 за подаване на зеленчуци и плодове.

Смилането на зеленчуци и плодове се извършва с помощта на решетъчен диск 4. Сокът от сито 3 влиза в корпус 2 и изтича през дренажен улей в контейнер, поставен под улука на корпус 2, а пулпата остава в ситото.

За отстраняване на пулпата има специално устройство, монтирано в капака 8, състоящо се от дръжка и ежектор. Ако копчето е настроено на позиция 1, устройството се изключва и пулпата остава в кухината на ситото. Когато дръжката се премести в позиция 2, пулпата се изважда през горния канал на тялото в поставения съд.

Сокоизстисквачката се свързва към мрежата с помощта на кабел с щепсел и превключвател, монтирани в долната част на корпуса.

ПОДГОТОВКА ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ И ПОДДРЪЖКА

Преди употреба разглобете сокоизстисквачката според фиг. 1, Изплакнете частите в топла вода и сглобете отново според избраната от вас операция. След сглобяването проверете затягането на гайката 5 и наличието на празнина между бункера на капака 8 и решетъчния диск 4, за което трябва да ги завъртите с някакъв дървен предмет ролков диск през отвора на бункера. Дръжката на ежектора трябва да е в позиция 1.

Ако дискът не се върти, е необходимо да се увеличи разстоянието между захранващия бункер и решетъчния диск. Пролуката може да намалее, ако се съхранява неправилно поради деформация на капака. Необходимо е да премахнете капака 8 и да отрежете бункера с 0,5 mm.

По време на работа, когато повишена вибрацияпулпата трябва да се отстрани. При изхвърляне на пулпа ежекторът може да докосне стената на ситото. Характерният звук, който се появява, не показва ненормална работа на сокоизстисквачката.

При празен ход не се препоръчва преместване на дръжката в позиция 2, тъй като когато ежекторът влезе в контакт със ситото, върху него се образуват грапавини и малки пластмасови стружки, което води до преждевременно износване на ежекторното устройство.

След 30 минути работа спрете сокоизстисквачката за 10 минути, за да охладите двигателя.

След приключване на работа изключете сокоизстисквачката от контакта, разглобете я, измийте я със сапунена вода и изплакнете обилно. чиста вода, изсушете и сглобете отново. Температурата на водата не трябва да надвишава +40 ° C.

Ако се появи плака, особено от моркови, избършете пластмасовите части със сода за хляб, нанесена върху навлажнена кърпа.

Когато миете сито 3, пазете го от повреда, тъй като това може да доведе до повишена вибрация.

ПРОЦЕДУРА НА РАБОТА

Когато работите в режим на сокоизстисквачка, монтирайте запушалка 10 в отвора на корпус 2; Поставете сито 3, решетъчен диск 4 върху изпъкналия край на диска на електрическия мотор и затегнете гайката 5. Поставете капака 8 и го натиснете със скоба. Капакът 8 трябва да е в непосредствена близост до корпуса 2. Скобата трябва да пасва във вдлъбнатините на капака 8. Поставете тласкача 9 в отвора на зареждащия бункер на капака 8. Включете сокоизтисквачката след като електрическият двигател достигне нормална скорост Включването на електрическия двигател след зареждане на продуктите може да доведе до повреда на продукта.

Нарежете предварително измитите зеленчуци на големи парчета, които да паснат в отвора за зареждане на бункера, и ги заредете в бункера на капака 8, като леко ги притиснете към решетъчната шайба 4 с тласкача 9. Не натискайте силно тласкача и рязко, тъй като това може да доведе до повишена вибрация и спиране на двигателя.

След като обработите 300-350 g продукти, спрете зареждането и оставете сокоизстисквачката да работи известно време за по-добро изцеждане на сока. След това плавно преместете дръжката на устройството за изхвърляне от позиция 1 в позиция 2, отстранете пулпата на 2-3 стъпки. , без да позволи на двигателя да спре. Когато пулпата се изхвърли, двигателят се забавя, което се дължи на принципа на работа на устройството за изхвърляне. В този случай малка част от пулпата остава в ситото и не пречи на продължаващото зареждане. След трикратно отстраняване на пулпата, спрете сокоизтисквачката 3, капака 8 и тялото 2 от остатъчната пулпа пулпата на капака 8 не е недостатък на сокоизстисквачката, а зависи от свойствата на плодовете и зеленчуците. В такива случаи, за да получите по-чист сок, мийте по-често ситото 3, капака 2 и внимавайте сокът да не попадне в корпуса 1, тъй като това може да доведе до повреда на електродвигателя сокоизстисквачката.

За да работите в режим на рязане на зеленчуци, отстранете щепсел 10, вместо сито 3 и решетъчен диск 4, монтирайте изхвърлящ диск 6 (с надписа нагоре) и диск 7 със зъбците с необходимия размер нагоре.

Когато работите в режим на рязане на зеленчуци, уверете се, че тръбата на тялото 2 не е запушена със зеленчуци и плодове. За да направите това, изключете сокоизстисквачката и използвайте някакъв дървен предмет, за да почистите тръбата, както и нарязаните частици, останали в корпуса 2 и заседнали между изхвърлящия диск 6 и режещия диск 7.

ПРАВИЛА ЗА СЪХРАНЕНИЕ

Съхранявайте сокоизстисквачката в опаковката й, на сухо, проветриво място, защитено от пряка слънчева светлина, при температура не по-ниска от +5° C. Не оставяйте сокоизстисквачката в близост до открит огън или нагорещени предмети. Първо избършете всички части на сухо. Няма нужда от смазване на дисковете.

Цена за техническа документация СВП-2зависи от производителя и годината на производство, както и от начина на доставка и плащане. За да уточните вашата цена с максимални отстъпки, моля, направете заявка в този сайт и ние ще ви отговорим възможно най-скоро. Или се свържете с нашите мениджъри по телефона или имейл.

Описание на паспорта и ръководството за SVP-2

Ето техническата паспорт за машината SVP-2.
На тази страница можете да изтеглите демо версия, да направите приложение и да прочетете допълнителна информация в тази документация.
Документацията на SVP-2 е напълно проверена от професионалисти и е подготвена за доставка в най-кратки срокове.

Пълнота на техническия паспорт:
Този паспорт е 100% завършен и съдържа всички необходими раздели и томове.
Схема на машината SVP-2също така задължително се съдържа.
Разделът за електрическо оборудване съдържа описание и всички диаграми, включително принципни и кинематични диаграми.
Ръководство за експлоатация на SVP-2 и цялото съдържание на раздела механика и хидравлика.

Поръчайте и изтеглете SVP-2 паспорт, можете от нашия уебсайт.
Кандидатствайте за този паспорт на тази страница и ние ще ви изпратим пълен отговор в рамките на 60 минути.
Можете също така да се свържете с нашия офис по произволен телефонен номер, да изпратите факс или да напишете имейл.
Можете да получите и изтеглите този паспорт в най-кратки срокове.
Цялата информация е представена на този уебсайт, ако нещо предизвика затруднения или съмнения, моля, свържете се с нашите мениджъри.

Как да поръчам

За да поръчате това ръководство за машината, моля, използвайте един от следните методи за контакт:

Ние ще отговорим на Вашата заявка в рамките на един час, а по телефона можете да получите
информация веднага

Информация за производителя на пробивната и шлицова машина SVPG

Производителят на машината за пробиване и нарязване на канали SVPG-2a е Днепропетровски машиностроителен завод DSPOв момента LLC "Stankostroitel".

В СССР през цялото си съществуване Днепропетровският машиностроителен завод се специализира в групови фрезови машини. Въпреки това през май 1999 г. това най-голямо производство на металорежещи машини в Украйна беше преструктурирано и в резултат на това се появиха шест независими предприятия, едно от които е Stankostroitel LLC.

В Русия Кировският машиностроителен завод произвежда машини за пробиване и нарязване на канали SVPG-1e, които имат една работна маса.

СВПГ-2а Пробивно-нарезна машина. Цел, обхват

Пробивно-нарезната машина SVPG-2a е предназначена за направа на канали и пробиване на отвори едновременно в два дървени продукта.

Леглото на машината е масивно, с форма на кутия. На рамата са монтирани: две маси със скоби, задвижвани от сгъстен въздух, с хидравлично управление на работното подаване. Масите са с хоризонтално работно подаване и вертикално регулиращо движение.

Захранването на масата до дълбочината на канала и скобата на детайла са пневматични. Всичко това повишава производителността на машината (в сравнение със SVPG-1R) повече от два пъти.

Задвижването за въртене и трептене на шпиндела е от двускоростен електродвигател. Шпинделът е двустранен, режещият инструмент е фиксиран от двете страни. Възвратно-постъпателното движение на шпиндела се извършва върху линейни търкалящи лагери. Поради факта, че предаването от двигателя към шпиндела се задвижва с ремък, а самият шпиндел се движи по дължината на канала на плъзгача, се постига висока точност на пробития канал.

Работното движение на маси със захванати части към режещия инструмент се извършва последователно в непрекъснат цикъл. Тегленето на маса е ускорено.

Машината е оборудвана със специална блокировка на шпиндела в крайно положение при всички дължини на жлебовете, мащаби на работни и монтажни движения, както и устройство за базиране на детайлите върху маси.

Принцип на работа на пробивна и шлицова машина

Обработката на заготовки на машина се извършва чрез фрезоване с челни фрези с аксиални и радиални подавания едновременно при нарязване на канали и само с аксиални подавания при пробиване със свредла.

Цикъл на обработка - полуавтоматичен с ръчен монтажзаготовки и отстраняването им след обработка.

Затягането на детайлите, работното подаване, връщането в изходна позиция и освобождаването на скобата последователно на двете маси се извършва автоматично с регулируема продължителност на цикъла на обработка.

Когато натиснете бутона „стоп на машината“ или налягането на сгъстения въздух в пневматичната система падне под 0,4 MPa (4 kgf/cm2), задвижването на машината се изключва, масите се връщат в първоначалното си положение и скобите освобождават детайлите , независимо от фазата на обработка на монтирания детайл.

Основни движения в машината

Машината има следните работни движения:

• въртеливо движение на шпиндела;
• възвратно-постъпателният шпиндел е перпендикулярен на оста си в хоризонталната равнина;
• възвратно-постъпателни маси, успоредни на оста на шпиндела;
• пети с възвратно-постъпателно налягане.

В допълнение към работните движения на машината има движения за настройка:

• вертикално движение на масата;
• въртене на масата около хоризонтална ос, успоредна на оста на шпиндела;
• вертикално и хоризонтално затягане.

Възвратно-постъпателното движение на шпиндела се извършва с регулируема амплитуда и честота на трептенията, а масата с регулируема работна скорост на подаване.

SVPG Общ изглед на пробивната и шлицова машина

1. Легло SVPG-2A.11.000 - 1 бр
2. Таблица SVPG-2A.22.000 - 2
3. Скоба SVPG-2A.27.000 - 2 бр
4. Танк SVPG-2A.29.000 - 1 бр
5. Шпиндел SVPG-2A.31.000 - 1 бр
6. Манивела SVPG-2A.50.000 - 1
7. Фехтовка SVPG-2A.79.000 - 1
8. Чип приемник SVPG-2A.76.000 - 2 бр
9. Пневмохидравлично оборудване СВПГ-2А.66.000 - 1 бр
10. Електрообзавеждане СВПГ-2А.80.000 - 1 бр

1. Винт за регулиране на дължината на канала
2. Гайка за фиксиране на монтираната дължина на канала
3. Блокировка на позицията на шпиндела
4. Дръжка за фиксиране на масата срещу вертикално движение
5. Ръчно колело за вертикално движение на масата
6. Винт за фиксиране на работния ограничител на подаването
7. Ограничение за подаване на маса
8. Стоп за ограничаване на хода на масата назад
9. Винт за фиксиране на ограничителя за ограничаване на хода на масата назад
10. Дръжка за заключване на позицията на скобата
11. Бутон за спиране на машината
12. Бутон за стартиране на шпиндела
13. Сигнална лампа "Вретеното се върти"
14. Превключвател за непрекъснат цикъл
15. Сигнална лампа Машина под напрежение
16. Уводна дръжка на машината
17. Дръжка за превключване на скоростта на шпиндела
18. Щифт за фиксиране на масата в нулева позиция
19. Дръжка за фиксиране на масата върху оста на въртене
20. Винт за опъване на колана
21. Ръкохватка за освобождаване на маховика на фрикционната предавка
22. Плоча за фиксиране на деактивираното задвижване на осцилация на шпиндела
23. Бутон за скорост на подаване
24. Гайка за опъване на колана

Кинематична схема на пробивна и шлицова машина SVPG-2A

Кинематичните вериги на машината извършват следните движения:

1. Въртене на шпиндела на фреза, бормашина
2. Осцилаторно движение на главата на шпиндела в хоризонталната равнина
3. Работно подаване на маси от пневматични цилиндри по оста на шпиндела
4. Монтаж ръчно движение на масата нагоре и надолу
5. Затягане на детайла с помощта на бутален пневматичен цилиндър
6. Наклон на масите около хоризонтална ос, успоредна на оста на шпиндела
7. Фиксиране на масите в желаната позиция

На вала на електродвигателя 1 са монтирани ролка 2 и ролка 3, въртенето от които през ремъка 5, шайба b се предава на шпиндела I и през маховика 7 на междинния вал II.

Междинният вал II е монтиран върху плочата на поддвигателя 8 с възможност за въртене по ос III, осигурявайки промяна на предавателното отношение на задвижването на триещия диск 3, 7 чрез преместване на маховика 7 на вал II и съответно честотата на трептене на шпиндела I.

Макара 9 е здраво закрепена към вал II, въртенето от което се предава през колан 10 към шайба 11, монтирана на ос IV.

Към ролката 11 е закрепена стойка, която е щифт на коляновия механизъм с възможност за движение в радиална посока и фиксиране с помощта на гайка.

Шпиндел I, перпендикулярен на оста на въртене по два водача, се задвижва в колебателно движение от коляновия механизъм чрез свързващ прът 12, лост 13 и скоба 14. Лостът 13 е фиксиран към рамката с помощта на ос V. Коланът 5 е опънат чрез преместване на електродвигателя М спрямо шпиндела I с винт и ремъка 10 с пружинна ролка, която е фиксирана към ос VI с помощта на лост.

Към свързващия прът 12 с аксиално движение на резбата е прикрепен щифт, който осигурява шпиндела I от движения (колебания), като го вмъква в Т-образния жлеб на ролката 11.

Масите на машината са с работно подаване с помощта на пневматични цилиндри, монтажно вертикално движение с помощта на зъбни колела 15 и 16 и винтови двойки 18 и 17 и наклон около хоризонталните оси VII и VIII с фиксиране на необходимото разположение на работните им повърхности. спрямо посоката на трептенията на шпиндела с гайки.

Общо оформление на машината за пробиване и шлициране SVPG

Всички компоненти на машината са монтирани на рамата, а именно:

• на горната равнина има шпиндел и контролен панел;
• на страничните рамки има маси със скоби;
• Вътре в рамката има ниша за електрическо оборудване, електродвигател, фрикционен маховик, две поликлинови ремъчни задвижвания, колянов механизъм за задвижване на въртене и възвратно-постъпателно движение на шпиндела, както и пневматично управление и заключващо оборудване .

легло

Рамката е лята, кутийна, с прозорци за монтаж и поддръжка на разположените в нея механизми и съоръжения. Прозорците се затварят с врати и капаци. Вътре в рамката има ниша за електрическо оборудване, две ремъчни задвижвания, фрикционно дисково задвижване, колянов механизъм, лост, обеца и резервоар. На горната стена на машината са монтирани шпинделът и контролният панел, а на страничните стени са монтирани маси със скоби и колектори за стружки.

Таблица (фиг. 6.4)

Масата включва скоба I, закрепена към рамката по протежение на призматични водачи, от които плъзгач 2 с прикрепено към него тяло 3 има вертикално движение. Плъзгачът се премества ръчно с помощта на зъбно колело 4, 5 и винт 6, 7.

Плъзгачът 9 с масата 10 се движи по призматичните водачи на корпуса 3 с помощта на пневматичен цилиндър 8. Връзката на шейната 9 с масата 10 се осъществява чрез ос II, разположена успоредно на посоката на нейното движение. Около оста масата има регулиращо движение на местоположението на работната й повърхност спрямо посоката на колебание на шпиндела, фиксирана с дръжка 12.

Успоредно на пневматичния цилиндър 8 в корпуса 3 е закрепен плунжер хидравличен цилиндър 13, който осигурява (чрез дроселиране на изместеното от него масло) регулиране на работната скорост на подаване.

Скоба

Скобата е бутален пневматичен цилиндър с възвратна пружина, състоящ се от тяло 1, прът 2, пружина 3 и кръгло краче с гумено покритие 4.

Тялото 2 е монтирано на кръгъл прът 5, който е закрепен към стойката за маса с помощта на разделен съединител 6 с дръжка 7.

резервоар

Резервоарът е контейнер за масло, включва тръба 1 с два капака 2 и 3. Долният капак има два отвора за свързване на маслопроводи, на горния капак има отвор за масло, който е затворен от тапа 4 с измервателна пръчка 5 за определяне на нивото на маслото и вграден в нея входящ възвратен клапан 6.

Шпиндел

Шпинделът включва лят корпус 1, в който вал 2 е монтиран върху два сдвоени ъглови контактни лагера с пружинно напрежение за избор на хлабини, в краищата на които има отвори и външни резби от двете страни за закрепване на режещия инструмент с помощта на цанги и гайки 4. В тялото на шпиндела са направени успоредни отвори, перпендикулярни на неговата ос, в които са фиксирани лагери за линейно движение 5 за извършване на трептения на шпиндела и един отвор, успореден на оста на шпиндела за свързване на скобата на механизма за задвижване на колебанията.

манивела

Манивела включва ос 1, неподвижно закрепена в рамката, върху която е монтирана ролка 2 с Т-образен жлеб с помощта на два радиални сачмени лагера. Оста на манивела 3 е подвижно монтирана в Т-образния жлеб, имащ инсталационно движение с фиксиране чрез винтова трансмисия 4. Свързващ прът 5 за задвижването на осцилация на шпиндела с щифт 6 за фиксиране на шпиндела в крайно положение е закрепен към оста на манивела с помощта на радиален лагер. Щифт 6 е ​​свързан към свързващия прът чрез резба и фиксирането се извършва чрез поставянето му в Т-образния жлеб на ролката 2.

Фехтовка

Оградата включва корпус 1, водачи 2, закрепени към него и навеси 3 и 5, монтирани върху водачите, пружина 4, както и ограничител 6 и 7. Навесите 3 и 5 покриват режещия инструмент и са настроени на оригинала позиция чрез пружини 4.

Първоначалната позиция на козирките, в зависимост от надвеса (дължината) на инструмента, се регулира от ограничители 6 и 7.

Чип приемник

Приемникът за чипове е отворен отгоре контейнер, заварен от листово желязос присъединителна тръба смукателна вентилация. Монтира се на конзолата на масата под режещия инструмент. На рамката са монтирани два приемника за чипове - ляв и десен.

Маса на машината за пробиване и нарязване на канали SVPG-2A. ориз. 8

Електрообзавеждане на пробивна и шлицова машина SVPG

Електрическа схемапробивно-нарезна машина СВПГ-2А

Обща информация

Електрическото оборудване на машината включва двускоростен електродвигател с ротор с катерица: като шпинделно задвижване и люлеещ механизъм.

Електрическото оборудване на машината е проектирано за мрежово захранване AC 380V, 50 Hz.

Електрически параметри на вериги:

• захранваща верига ~ 3; 380V; 50Hz;
• управляваща верига ~ 220V, 50Hz;
• сигнална верига ~ 220V, 50Hz.

В отделението за електроника на машината са монтирани:

• табло с релейно-пускова защитна електроапаратура;
• уводна прекъсвачс устройство за дистанционно управление със заключване;
• превключвател за избор на скоростта на въртене на задвижващия двигател на шпиндела.

Таблото за управление е оборудвано със: сигнални лампи, бутони за управление на машинните задвижвания.

Окабеляването на захранващите и управляващите вериги в цялата машина се извършва с помощта на PVZ проводник. Изборът и монтажът на захранващия кабел за свързване на машината към захранващата мрежа се извършва от клиента в съответствие със стойността на тока, посочена на табелата на машината (3x1+Nx1+PEx1).

Описание на режима на работа на машината за пробиване и нарязване на канали SVPG-2A

Захранващото напрежение се осъществява от ключ Q1, наличието на напрежение в машината се сигнализира от лампа H1.

Позицията на дръжката на превключвателя SA1 сглобява веригата на намотката на двускоростен двигател в YY или делта, което съответства на скорост на шпиндела от 12000 или 6000 об./мин.

Бутонът за управление SB2 включва стартера K1 и релето за време K2. Стартер К1 със собствен бр. контактът става „самозадържащ се“, подава напрежение към двигателя и неговият бр. контакт включва сигнална лампа H2. Реле K2 затваря своя контакт, като по този начин подготвя веригата за включване на динамичния спирачен блок. Когато натиснете бутона SB1, той се заключва в натиснато положение и прекъсва захранващата верига на стартера K1, стартерът се изключва и двигателят се изключва от захранващото напрежение, предупредителната лампа H2 се изключва. В същото време се затваря контактът на стартера К1 и се включва стартерът К3, който с линейните си контакти свързва динамичния спирачен блок А1 към фазовото напрежение на мрежата - 220V.

Блокът е полувълнов токоизправител, използващ диоди V1 и V2. Осигурява потока на ректифицираните DCпо време на положителни полупериоди на мрежовото напрежение. При протичане на зададения ток двигателят създава спирачен момент и осигурява спиране и спиране на шпиндела за време не повече от 6 s. В края на времето на забавяне на релето K2 неговият контакт във веригата се отваря и спирачният блок се изключва от мрежата.

Пневмохидравлична схема на пробивна и шлицова машина SVPG

Пневмохидравлична схема на пробивна и шлицова машина SVPG-2A

СВПГ-2А Пробивно-нарезна машина. видео

Технически характеристики на пробивна и шлицова машина СВПГ-2А

Име на параметъра	SVPG-2A
Основни параметри
Максимална дебелина на обработвания детайл, мм	125
Най-големият диаметър на пробития отвор (фрезован канал), mm	30
Максимална дълбочина на пробития отвор (фрезован канал), mm	90
Максимална дължина на фрезования жлеб, мм	125
Максимално разстояние от оста на шпиндела до масата, мм	10..120
Брой шпиндели, бр.	2
Завъртане на масата, градуси	±25°
Прецизност на обработката. Равномерност на ширината на обработения жлеб или диаметър на отвора, постоянна ширина на рамото по дължината на жлеба (отвора), перпендикулярност на оста на обработения отвор на повърхността по дължина от 100, не повече от, мм	0,15
Най-висока скорост на подаване на масата, m/min	3
Обем на подаване на маса, mm	30..110
Най-голям брой ходове на двойно вретено за 1 минута	140
Скорост на шпиндела, rpm	3,6
Брой обслужващ персонал	1
Минимален цикъл на обработка за един жлеб, s	8000; 12000
Максимална консумация на сгъстен въздух, m³/час	1
Работно налягане на въздуха, MPa	0,4..0,6
Електрическо оборудване на машината
Тип захранващ ток	380V 50Hz
Брой електродвигатели на машината, бр.	1
Електрически двигател за задвижване на мелница, kW	1,5 / 2,0
Размери и тегло на машината
Размери на машината (дължина x ширина x височина), мм	1496 x 724 x 1115
Тегло на машината, кг	525

ДОкатегория:

Дървообработващи машини

Машини за вертикално пробиване и нарязване на канали

Машинен дизайн. Машините за вертикално пробиване и нарязване се произвеждат с ръчно (SVP-2) и механично (SVA-2M) подаване. Вертикална пробивна и шлицова машина с ръчно подаване SVP-2 е показана на фиг. 1. На колоната на машината са монтирани шпиндел със задвижване чрез ремъчно задвижване от електродвигател и маса. Работният шпиндел се върти в лагери и е затворен в направляваща втулка, която се движи нагоре или надолу от педала или дръжката. В края на шпиндела има патронник за закрепване на свредло или фреза най-голям диаметър 40 мм.

Масата на машината е разположена върху хоризонталните водачи на конзолата и има надлъжно подаване чрез механизъм на зъбна рейка и зъбно колело от ръчното колело 9. Конзолата заедно с масата може да се регулира на височина в съответствие с височината на детайла с помощта на ръчното колело и фиксиран в дадено положение с подвижна дръжка.

Освен това масата може да се завърти под желания ъгъл или да се постави вертикално, ако е необходимо да се пробие дупка под ъгъл спрямо основната повърхност на детайла или неговия ръб. Заготовките се закрепват с ексцентрична скоба.

Вертикалната пробивна и шлицова машина с механично подаване SVA-2, за разлика от машината SVP-2, е оборудвана с пневматичен цилиндър за преместване на втулката с шпиндел, както и пневматични скоби.

Избор на режим на работа. Скоростта на шпиндела на пробивните машини обикновено не се променя. Въпреки това, скоростта на различните точки на крайните режещи ръбове на свредлото е различна. Точките, които са най-отдалечени от оста на свредлото, имат най-висока скорост на рязане. Когато се приближите до центъра на свредлото, периферната скорост на основното движение намалява, а скоростта на постъпателното движение е еднаква за всички точки. Поради това в централната част на отвора дървесните влакна не се изрязват; но те са смачкани, разместени от центъра и частично унищожени. Подаването за оборот So на свредло за меко дърво се приема 0,7...2,2 mm, за твърдо дърво - 0,1...0,5 mm. При пробиване на дълбоки отвори с малък диаметър трябва да се използват по-ниски стойности.

ориз. 1. Вертикална пробивна и нарезна машина с ръчно подаване SVP: 2: 1 - колона, 2 - ръчно колело за повдигане на маса, 3 - електродвигател, 4, 11 - дръжки, 5 - шпиндел, 6 - патронник, 7 - скоба, 8 - маса , 9 - ръчно колело за надлъжно подаване на масата, 10 - скоба, 12 - педал

Настройка на машини. Типът и диаметърът на свредлото или челната фреза се избират в зависимост от естеството на пробиването. Свредлата за пробиване по протежение на зърното не могат да се използват за правене на дупки, перпендикулярни на зърното. Ъгълът на заточване на спиралните свредла трябва да съответства на посоката на пробиване спрямо зърната на дървото.

Диаметърът на свредлото се избира в зависимост от размера на отвора. Трябва да се има предвид, че диаметърът на получения отвор е с 0,2...0,35 mm по-голям от диаметъра на свредлото поради разрушаването на отвора поради биенето на свредлото.

Бормашините се монтират на шпиндела с помощта на патронници или се монтират в шпиндела. Патронник с фиксиращ винт (фиг. 2, а) може да се използва за монтиране на бормашини с цилиндрични стебла само с един диаметър; не осигурява точно центриране на свредлото спрямо оста на шпиндела.

Най-разпространени са три- и двучелюстните самоцентриращи се патронници (фиг. 2, б). Те ви позволяват да фиксирате свредла с различен диаметър на стеблото. Първо, резбовата част на патрона се завинтва върху шпиндела. Свредлото е закрепено в патронника с гърбици, които се движат с гайка в радиална посока. Затегнете свредлото с достатъчна сила, така че да не се върти по време на работа. Въртене на шпиндела

ръчно, уверете се, че свредлото е закрепено правилно и няма биене. Точността на монтаж на свредлото в челюстния патронник зависи от точността на производство на патронника и степента на неговото износване.

Височината на масата се регулира така, че когато шпинделът е в най-горна позиция, разстоянието от върха на свредлото до работната повърхност на масата е с 20 mm по-голямо от височината на детайла.

Ако е необходимо да се пробие дупка под наклон спрямо основната повърхност на детайла, масата се завърта до необходимия ъгъл. Позицията на масата се регулира с ръчно колело или дръжка, а количеството на движение се отчита на скала.

Стоперите, които ограничават движението на масата, се настройват в зависимост от дължината на гнездото. При пробиване на отвори масата на машината се фиксира със заключващо устройство. Ходът на втулката с шпиндела е ограничен от ограничител, който се настройва на височина в зависимост от дълбочината на отвора или гнездото. Крайните ограничители, които основават детайла, се регулират в зависимост от условията на работа.

ориз. 2. Монтаж на пробивния инструмент върху шпиндела: а - в патронник с фиксиращ винт, б - в тричелюстен самоцентриращ се патронник; 1 - свредло, 2 - винт, 3 - патронник, 4 - шпиндел, 5 - гайка, 6 - затягащи челюсти

Прави се разлика между пробиване на отвори според маркировка, използване на ограничители и използване на шаблони (проводници).

При пробиване по предварителни маркировки не са необходими крайни ограничители. С помощта на маркировките частта се ориентира всеки път на масата спрямо свредлото. Ако трябва да пробиете няколко отвора според маркировките, разположени на същото разстояние от ръба на детайла, използвайте направляваща линийка (фиг. 3, а). Линийката е фиксирана на масата, така че да се осигури необходимото разстояние a от оста на свредлото 3 до работната повърхност на линийката.

ориз. 3. Настройка на вертикална пробивна и шлицова машина: a - настройка на водещата линийка, b - настройка на крайните ограничители; 1 - маса, 2 - линийка, 3 - бормашина, 4 - ограничители

Пробиването по ограничителите трябва да се извършва при обработка на големи двойки детайли, например части с няколко отвора с еднакъв диаметър (фиг. 3, б). Разстоянието a и iv между ограничителите се прави равно на разстоянието между отворите в детайла. Частта се базира с края си на следващия ограничител, а неизползваните ограничители се вдлъбват с частта в жлеба на линийката.

Шаблоните се използват за пробиване на няколко дупки в частите на панела. Разположението на отворите в шаблона съответства на разположението на отворите в готовата част.

Скобата се поставя на стойката близо до отвора, който се пробива, и се закрепва здраво със заключващ винт.

Работа на машини. На машината работи един работник. Той включва подаването, скобите се активират автоматично, шпинделът се подава към детайла и се извършва пробиване. Скоростта на подаване на шпиндела се настройва в зависимост от диаметъра, дълбочината и разположението на отвора, който се пробива спрямо дървесните влакна. При машини с механизирано подаване скоростта се контролира с дросел. Операторът на машината поставя готовите части в стек.

Пробата от жлеба се взема в следния ред. Първо, без странично подаване на масата, в краищата на бъдещия жлеб се пробиват две дупки. След това празнината между кръглите гнезда се отстранява с помощта на метода на фрезоване на канали, когато масата се подава отстрани. За да се избегне счупване на ножа, ширината на чипа не трябва да надвишава 1,5 пъти диаметъра на ножа. Дълбоките жлебове се фрезоват на два или повече прохода.

По време на работа периодично проверявайте диаметъра на жлеба или отвора, както и тяхното положение спрямо ръба на детайла, като използвате манометър или измервателен инструмент. Отклонението на отвора от перпендикулярността спрямо основната повърхност на детайла е разрешено не повече от 0,15 mm на дължина от 100 mm.

В същото време трябва да се следи качеството на обработените повърхности. Ако се появи мъх, трябва да смените свредлото.

Работата с прекалено висока скорост на подаване с тъпа бормашина ще доведе до повреда или неприемливо претоварване на задвижващия двигател на шпиндела.

Пробивните машини са предназначени за пробиване на сквозни и глухи кръгли отвори в материали. В зависимост от посоката на пробиване машините се делят на вертикални и хоризонтални.

Въз основа на броя на едновременно работещите свредла се разграничават едношпинделни и многошпинделни машини.

Характеристики на дизайна. Машините за пробиване на вертикални канали се използват за извършване на два вида операции: пробиване на отвори и обработка на канали със заоблени ръбове, при които радиусът на кривината е равен на радиуса на крайната фреза. По правило машината има един вертикално разположен шпиндел, който се движи по оста си с помощта на лост. Задвижващата шайба на ремъка е монтирана на кух съединителен вал, който се върти заедно с шайбата. Вътре, по цялата дължина на съединителя, има жлеб, в който шпинделът, поставен вътре в съединителя, влиза с билото си. Това закрепване позволява не само да се предава движението от съединителя към шпиндела, но и да се движи вертикално.

Това движение се извършва или ръчно с помощта на лост, обграждащ съединителя с вилка, или с помощта на крачен педал и лостово предаване. За поддържане на материала в необходимото за обработка положение има въртяща се конзола.

Промишлеността произвежда универсални пробивни машини с ръчно (SVP - 2) и механизирано подаване (SVA - 2) на инструменти към детайла.

На фиг. 124 е показана схема на вертикална пробивна машина с ръчно подаване SVP - 2. На чугунената основа на машината 14 е монтирана колона 1. В горната й част са монтирани електродвигател 4 и шпинделен механизъм 7, на който е монтиран патронник 8 с режещ инструмент. В средната част на колоната има скоба 12, която може да се движи по колоната. Задвижва се от ръчно колело 3 и се фиксира вертикално от дръжка 2 в зависимост от височината на детайла.

ориз. 124. Диаграма на вертикална пробивна и шлицова машина с ръчно подаване SVP-2:
1 - колона; 2 - дръжка; 3 - маховик; 4 - електродвигател; 5 - лост за движение на шпиндела; 6 - дръжка за движение на шпиндела; 7 - шпинделен механизъм; 8 - патрон; 9 - ексцентрична скоба; 10 - маса; 11 - маховик за движение на масата; 12 - скоба; 13 - педал на шпиндела; 14 - желязна рамка; 15 - прът на педала на шпиндела

Скобата е снабдена с плъзгач, по водачите на който с помощта на ръчно колело 11 се движи маса 10, която може да се върти в двете посоки на 90° около хоризонтална ос. На масата има ограничител и ексцентрична скоба 9.

Вътре в основата на колоната има ос, върху която е закрепен педалът на шпиндела 13 със свредло. Прът 15 свързва лоста на педала с лоста 5 за преместване на шпиндела в главата. На пръта има пружина за връщане на шпиндела в първоначалното му положение.

Дръжка 6 е свързана с оста на лоста 5 и е предназначена да движи шпиндела надолу и да спира при повдигане на дръжката. Шпинделът се върти от двускоростен електродвигател 4 чрез задвижване с клиновиден ремък. Коланът се опъва, когато плочата с електрически двигател се движи по водачите с помощта на винт и гайка.

Технически характеристики на SVP машината:

• Диаметър на пробиване (mm) - до 50
• Дълбочина на пробиване (mm) - до 150
• Скорост на пробиване в минута - 3000 и 4500
• Дължина на канала (mm) - до 200
• Мощност на електродвигателя (kW) - 1.6 - 2.2
• Тегло на машината (в кг) - 360

Многошпинделните вертикални машини се използват предимно за пробиване на възли. Наличието на различни диаметри на специални (тапи) свредла ви позволява да ги изберете според необходимия размер без пренареждане.