* В расчетах используются средние данные по России

Обзор рынка порошковой окраски металлических изделий

В настоящее время все более популярным способом конечной обработки готовых металлических изделий любого типа во многих отраслях становится их порошковая окраска или нанесение полимерного покрытия.

Но далеко не каждая фирма, производящая, металлические промышленные товары, оснащена соответствующим оборудованием: некоторым не хватает производственных площадей, некоторые не хотят вкладывать деньги в дополнительное оборудование, а некоторые – нанимать дополнительных работников, к тому же соответственно квалифицированных, либо переквалифицировать уже работающих.

Как бы то ни было, часто окраской уже готового металлического изделия занимается сторонняя специализированная организация, по сути ничего не производящая, однако достаточно прибыльная, чтобы обратить на себя внимание начинающего бизнесмена.

Действительно, оказывая услуги по окраске металлических изделий, руководство и собственник такого предприятия совершенно не рискуют вложенными средствами: без работы организация такого типа точно не останется, притом многие сложные вопросы производства – как, что и в каких объемах производить, куда реализовать произведенное или как обеспечить бесперебойную работу завода или фабрики – в данном виде бизнеса просто не возникают – достаточно лишь своевременно пополнять запасы порошковых красителей и других расходных материалов и соблюдать условия договоров с клиентами.

В принципе, с такими несложными задачами справится не только начинающий предприниматель, впервые слышащий о камерах порошкового окрашивания и печах полимеризации, но и сторонний управляющий, которого можно нанять для того чтобы не заниматься такими, в сущности, мелкими вопросами.

Вообще, в этом, как и в некоторых других такого рода видах бизнеса, от предпринимателя требуется лишь организовать само предприятие: закупить оборудование, нанять работников и обеспечить рекламу и маркетинговую политику. Но даже эти, в общем-то, элементарные вещи можно доверить профессионалам: менеджерам, специалистам по рекламе и кадрам и т.п. Главное – иметь соответствующего размера стартовый капитал, который и послужит в качестве инвестиций в открытие бизнеса, и, переждав некоторое время (от полугода до года), в течение которого будет преодолена точка безубыточности, работать над расширением этого бизнеса или жить рантье – кому что по душе.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Следует, однако, помнить, что услуги по окраске порошковыми красителями и полимеризации сильно ориентированы по большей части скорее на наличие соответствующих клиентов, чем на другие факторы: географическое положение, величину населенного пункта и т.п.

Для уверенной работы и успешного развития необходимо наличие достаточного количества производственных предприятий, выпускающих такие товары, которые поступают к конечному потребителю либо в окрашенном виде, либо с нанесенным слоем полимера (полимеров) на поверхность (а иногда и прошедших оба процесса: порошковую окраску и формирование полимерных покрытий на металлических изделиях).

Так что прежде чем вкладывать деньги в организацию бизнеса порошковой окраски, следует не просто поинтересоваться, а тщательно изучить вопрос наличия производителей соответствующих металлических изделий в регионе.

Не стоит надеяться на частные заказы, даже в крупных городах: да, физические лица иногда прибегают и к таким услугам (особенно автовладельцы), но даже на массовых мелких заказах предприятие долго не протянет – ему нужны более серьезные объемы производства.

Только наличие большого числа производителей металлических изделий, требующих порошковой окраски, может дать бизнесу по покраске право на существование.

Разумеется, есть также фактор заказчиков из других регионов, но на это, скорее всего рассчитывать не стоит: во-первых, в соседних регионах могут существовать аналогичные предприятия, благо их открытие не сопряжено с большими капиталовложениями и затратами, а во-вторых, такая широкомасштабная рекламная кампания, которая поможет производителям металлических изделий из другого региона узнать о вашей фирме обойдется несоизмеримо дорого с полученным эффектом.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Так что способ получения клиентов из других регионов существует только один: обеспечить собственное присутствие на местах, то есть открыть свои предприятия по порошковой окраске металлических изделий в этих регионах.

Оборудование для порошковой окраски

Самым важным оборудованием на предприятии по порошковому окрашиванию металлических изделий является, конечно, камера порошкового окрашивания. И даже не одна, а несколько: в зависимости от планируемых объемов производства и приблизительных габаритах окрашиваемых предметов: типовой размер рабочего пространства (ДхШхВ, мм) равен примерно 2000х1100х1700, но для окрашивания крупногабаритных изделий понадобятся специальные камеры: длиной до 11 м, высотой до 2,5 м.

Камера порошкового окрашивания с системой рекуперации предназначена для нанесения полимерного порошкового покрытия на металлическую поверхность изделий. Она представляет собой металлический каркас, обшитый стальными листами с полимерным покрытием.

Рекуператор служит для улавливания не осевшей на изделия порошковой краски. Осевшая на фильтры рекуператора порошковая краска сбрасывается в бункер, краску из бункера (отсев) можно вернуть в цикл окрашивания.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Как видно, камера порошкового окрашивания не является технически сложной конструкцией и ее стоимость зависит напрямую от ее размеров: стандартная камера стоит от 60 тыс. руб., камеры специфических (нестандартных) размеров – несколько дороже. Впрочем, существуют и более дешевые – так называемые однопостовые (т.е. рассчитанные на обслуживание одним работником) или тупиковые камеры примерно вдвое дешевле (порядка 30-35 тыс. руб.) указанных.

Собственно непосредственно для окрашивания используются распылители порошковой краски – инструментов, предназначенных для нанесения порошковой краски на изделия в электростатическом поле, либо автоматические камеры нанесения.

Распылители отличаются только размером контейнера с краской-порошком: небольшие ручные с емкостью контейнера до полулитра и портативные установки-тележки с резервуаром до 50 л.

Обычно приобретается по нескольку экземпляров каждого типа: как минимум, по одному ручному на каждого работника плюс несколько запасных и сменных (при использовании одновременно красителей нескольких цветов) и 3-4 (на предприятие среднего объема производства, точнее, оказываемых услуг) ручных установок распыления.

Стоимость первого типа распылителя – порядка 9-11 тыс. руб., установка же обойдется примерно в 4,5 тыс. евро (что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 190 тыс. руб.). Отечественный аналог обойдется примерно в 50 тыс. руб., однако качество такого изделия и его работы может оказаться невысоким.

Автоматическая камера нанесения представляет собой, по сути, камеру порошкового окрашивания, снабженную встроенными распылителями: окрашивание металлических изделий в такой камере не требует непосредственного присутствия человека в них.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Обычно ручные распылители используются для небольших деталей, или небольших по объему заказов, а также для окрашивания деталей в различные цвета, в то время как автоматическая камера может быстро и равномерно окрасить в один цвет одну крупную или несколько более мелких деталей. Так что целесообразно укомплектовать предприятие также 2-3 автоматическими камерами.

Стоимость каждой из них составляет приблизительно 100 тыс. украинских гривен (UAH), что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 370 тыс. руб.

Для полимеризации – формирования полимерных покрытий на уже окрашенных металлических изделиях – используются специальные печи полимеризации.

Существуют печи трех видов: электрические, газовые и инфракрасные. Наиболее распространенные – электрические по отдельности стоят от 130 до180 тыс. руб. (тупиковый вариант) или от 280 до 535 тыс. руб. (проходной вариант), однако при приобретении некоторых автоматических камер нанесения краски можно обойтись и без этих затрат: многие из них представляют собой как бы мини-линию, или автомат полного цикла и комплектуются встроенными печами полимеризации.

Однако одну-две отдельные печи приобрести все же стоит: в некоторых случаях окраска изделия не требуется – только полимеризация (например, при прохождении ручной окраски ранее или заказе только на полимеризацию, т.е. предоставлении клиентом уже окрашенных деталей).

Как упоминалось выше, все камеры в обязательном порядке подключаются к рекуператорам – специальным аппаратам, позволяющим собрать порошковую краску, не осевшую на поверхность изделия.

Каждый рекуператор обойдется примерно в 90 тыс. руб., что существенно удорожает камеры порошкового окрашивания (как простые, так и автоматические; впрочем, в некоторых моделях последних есть встроенный рекуператор), однако, не используя рекуператор, вы не сможете собрать не осевшую на изделие краску, а, следовательно, повторно использовать ее.

Потери краски обойдутся в приличную сумму – вполне сопоставимую со стоимостью рекуператора. Кроме этого, возможно организовать забор и подачу порошковой краски непосредственно из бункера сразу в установку распыления, т.е. устроить замкнутый цикл окраски.

Кроме того, для навески и транспортировки изделий по всем технологическим циклам участка порошкового окрашивания в механизированном или ручном режиме заводу по порошковому окрашиванию металлических деталей требуется собственная транспортная система.

Она состоит из транспортных тележек, монорельсов, опор, распорок, несущих колонн, транспортных накопителей, звеньев поперечного перемещения, продольных и поперечных ферм и балок, кареток, траверса и т.п. стандартных для этой системы деталей.

Соответственно, механическая (ручная, в которой детали перемещаются по цеху мускульной силой работников) транспортная система обойдется всего от 25 тыс. руб. Однако подходит она лишь небольшим предприятиям, не берущимся как за окраску крупных деталей, так и крупные заказы, либо ограниченным в производственных площадях.

Средним и крупным фирмам требуется автоматическая транспортная система, организация и монтаж которой будет стоить не менее 110-175 тыс. руб.

К дополнительному оборудованию можно отнести вибросито (стоимость – порядка 35 тыс. руб.), предназначенное для просеивания (отделения крупной фракции и посторонних включений из основного состава материала) мелкодисперсных сыпучих продуктов, в данном случае – порошковой краски с комками и вторично используемой краски (отсева) и промышленный водогрязепылесос для ее сбора (10-19 тыс. руб.).

9464 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 383046 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.

Преимущества

Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:

Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении
на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.

Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.

Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.

Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.

Порошковая покраска как идея для бизнеса

Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.

Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?

Камера

Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.

Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.

Печь и пистолет

Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.

Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.

Рекуператор и транспортная система

Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

Технология порошковой окраски

Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

1. Расскажем о каждом этапе отдельно. Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
2. Нанесение краски в виде порошка.
3. Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

Фосфатирование и хроматирование

Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.

Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.

Пассивирование

Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.

После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.

Нанесение краски

Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.

Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

Формирование покрытия

Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.

Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 о С. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.

Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.

Сферы применения

Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

Организация бизнеса

Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

Хотя данный метод окраски был и разработан в 50-х годах XX века, он до сих пор не теряет своей актуальности и популярности. Процесс порошковой окраски заключается в нанесении порошкообразной краски (поэтому он и называется «порошковым») на окрашиваемую деталь с последующей полимеризацией. Популярность метода основана на непревзойденных декоративных и защитных свойствах получаемого цветного слоя. Единственное серьезное ограничение используемой технологии — термостойкость обрабатываемого изделия. В процессе нанесения краски полученный слой необходимо полимеризовать, что достигается путем нагрева изделия до высоких температур. Поэтому к порошковой покраске допускаются только термостойкие изделия из стали, керамики, стекла, МДФ и тому подобных материалов.

Область использования данной технологии довольна обширна. Помимо декоративных функций данное покрытие несет в себе утилитарные защитные функции. Дело в том, что покрытие из порошковой краски выдерживает высокие температуры, давление и химически агрессивные среды, что делает ее применение незаменимым в обработке различных деталей оборудования и автомобилей (амортизаторы, диски, декоративные элементы и т.д.).

Технология и процесс порошковой окраски

Процесс нанесения порошковой краски и формирования слоя проходит в несколько этапов с использованием специального оборудования. Принципиальная схема порошковой окраски следующая:

• Поверхность изделия очищается от жира, грязи и окислов. Обычно это достигается рядом химических процедур.
• При помощи специального пистолета (аппликатора) на поверхность изделия наносится слой цветного порошка (краски). Нанесение краски происходит за счет электрического поля. Частицы краски в аппликаторе заряжаются положительным зарядом, а поверхность окрашиваемого изделия — отрицательным. За счет этого частицы краски притягиваются к изделию и получается надежный и монолитный слой краски на всей поверхности изделия. Процесс нанесения краски производится в специальной камере окраски снабженной рекуператором и очистителем воздуха. Дело в том, что частицы не осевшей краски можно использовать повторно (что невозможно при использовании жидких красок), поэтому эти частицы собираются в рекуператоре из воздуха камеры.
• Готовое изделие отправляется в камеру полимеризации (печь) где за счет высокой температуры порошковая краска расплавляется в жидкий полимер, который надежно смачивает поверхность. После высыхания образуется конечная твердая цветная пленка, которая выполняет декоративную и защитные функции.

Коммерческие преимущества порошковой окраски

Декоративные функции . Большое разнообразие оттенков и получаемых фактур позволяет наносить на обрабатываемые изделия не только цветные пленки в матовом или глянцевом исполнении, но и имитировать различные материалы (окраска по мрамор, гранит и т.д.).

Срок эксплуатации . Как мы уже отмечали, полимерное покрытие получается очень прочным и устойчивым. Поэтому эксплуатация изделий с полимерной окраской может достигать нескольких десятилетий без обновления слоя краски.

Простая, надежная и экономичная технология . За счет того, что не используются растворители (как при традиционной жидкой окраске), масса сухой краски оседает на все изделия с одинаковой плотностью — конечный слой на всех изделиях получается практически одинаковым по своим эксплуатационным характеристикам. Высокая экономичность обусловлена тем, что потери краски не превышают 5% (повторное использование не осевших частиц краски). Стоимость исходных материалов не высокая. Основные расходы — электричество, используемое для нанесения и запекания краски.

Оборудование для порошковой окраски и его стоимость

Оборудование для порошковой окраски классифицируется по объему производства. Для малого объема (бизнеса) применяют компактные установки. Для производств, где за год покрывают более 50 000 м² поверхности, используют поточные технологические линии порошковой окраски. Несмотря на различие в объемах производств оборудование в обоих случаях одинаково и отличается только мощностью.

Комплект основного оборудования для порошковой окраски включает (цены указаны на январь 2017):

• Камера напыления (от 100 тысяч рублей) и рекуператор (от 80 тысяч рублей) . Специальная камера, где происходит основной процесс нанесения краски. Камера оснащается фильтрами и рекуператором для улавливания не осевшей краски и возвращения ее в производственный цикл. Как правило, стенки камеры покрыты специальным антистатиком.
• Распылитель и питатель для порошковой окраски (от 60 тысяч рублей) . Распылитель предназначен для нанесения краски на окрашиваемое изделие. Питатель — подготавливает и отправляет смесь порошковой краски с воздухом в распылитель. Распылители бывают двух типов — электрический заряд краски происходит в самом распылителе за счет внешнего источника питания (электростатические ), электрический заряд краски осуществляется за счет трения (трибостатические ). В равной степени применяются оба типа распылителей.
• Камера полимеризации (от 150 тысяч рублей) . Нагревательная камера где осуществляется нагрев и расплавление в полимерный слой порошковой краски нанесенной на изделие.

Общая стоимость оборудования цеха по порошковой окраске — до 500 тысяч рублей.

Порошковая окраска как бизнес идея

Благодаря преимуществам порошковой окраски востребованность данной услуги стабильно растет как у частных, так и у юридических лиц. Основное направление заработка на данном бизнесе — окраска различных металлических изделий — автомобильные колесные диски, металлоконструкции различного применения (кованные решетки, перила, металлокаркас лестниц и т.д.), металлические листы и изделия (металлические двери, корпуса приборов, сейфы, ящики, емкости, подставки, стенды, сувениры и т.п.). Стоимость порошковой окраски за 1 м² — от 100 рублей, за 1 погонный метр — от 40 рублей. В среднем, ежемесячная прибыль при 40% загрузке оборудования без учета расходных материалов и себестоимости работ — 200-500 тысяч рублей. При условии, что используется профессиональное оборудование, при помощи которого можно достичь стабильного качества окраски. Также, периодически происходит рекламное продвижение бизнеса.

Любители экзотики могут открыть интересный бизнес на порошковой покраске – с ее помощью делают качественную декоративную покраску различных поверхностей из стекла и металла. В чем преимущества и как организовать бизнес на порошковой покраске, читайте дальше в нашем материале.

Преимущества порошковой покраски

1. Экономичность. Порошковая покраска не требует растворителей. Кроме того, если при распылении она не оседает, ее можно использовать для повторной процедуры. Благодаря этому удается снизить потери до 5%.

2. Простота использования. Порошковая краска полностью готова к использованию и легко удаляется с оборудования.

3. Скорость. Перед помещением изделий в печь можно не ждать, пока порошковая краска высохнет.

4. Долговечность. При нанесении образуется эластичный полимерный слой, которых отлично сцепляется с окрашиваемой поверхностью, защищая ее от коррозии, воздействия электричества.

5. Экологичность. Нет растворителей – нет вредных веществ при покраске.

6. Декоративность. Порошковая покраска может быть выполнена в любом оттенке и любой фактуры.

Как сделать бизнес на порошковой покраске

Если нет возможности организовать масштабное покрасочное предприятие, можно ограничиться ручной покраской. В любом случае понадобится отдельное помещение, специальное оборудование.

Оборудование для порошковой покраски

1. Камера. Порошковая покраска проходит в специальной камере – именно благодаря ей можно снова собрать неиспользованную краску для повторного цикла. Размер камеры подбирается под нужды предприятия.

2. Печь, пистолет. На начальных этапах вместо печи можно использовать духовку, но для масштабного производства надо приобрести специальное оборудование. Вместо пистолета можно использовать компрессор с фильтром для высокого давления.

3. Рекуператор, транспортная система. Рекуператор необходим для сбора неиспользованной краски. Можно заменить пылесосом циклонного типа. Транспортная система понадобится для работы с крупными объектами порошковой покраски. В любом случае в помещении должна быть соответствующая проводка и заземление.

Технология

1. Подготовка изделия под порошковую окраску – самый трудоемкий и ответственный процесс. Механически или химически удаляется старая краска, следы коррозии и других веществ. Выбор способа и средств зависит от типа изделия, на котором будет проводиться порошковая покраска .

2. Для изоляции изделия и лучшего сцепления с краской проводится хроматирование и фосфатирование. Для стали используют фосфат железа, для гальваники – цинк, алюминия – хром, марганец. Окислы удаляются химической и абразивной чисткой. После чего изделия надо хорошо промыть.

3. Пассивирование – обработка соединениями нитрата хрома и натрия. Затем изделие промывается и сушится.

4. Собственно порошковая покраска, которая проводится в камере с помощью специальных пульверизаторов.

5. Формирование покрытия. После покраски проводят полимеризацию изделия в печи. Втечение получаса изделие нагревается и краска превращается в пленку. Длительность и температура зависят от типа изделия. После этой обработки его высушивают и покраска завершена.

Область применения

Этот способ применяется для кованных, алюминиевых, оцинкованных изделий. Применяют ее в различных сферах: от медицины до автомобилестроения. Он позволяет окрашивать даже глину и дерево.

Организация своего дела

Несмотря на то, что старт бизнеса потребует немало средств, такие услуги тоже стоят довольно дорого. Поэтому затраты окупятся быстро. Начать можно с мелких изделий в небольшом гараже. А когда появятся необходимые навыки и средства – переходить к более серьезным заказам. Со временем вам все легче будет развивать свой бизнес на порошковой покраске .

Предоставление малярных услуг посредством нанесения порошковых красителей - пока не широко распространенная сфера деятельности, но уже пользуется большим спросом у потребителей. И поэтому открытие предприятия, специализирующегося на нанесении полимерных покрытий, может стать прибыльным делом.

Но не только новизна услуги, а и быстрое оправдание инвестиций, и возможность получение прибыли в кратчайшие сроки становится стимулом для начала работы. Затраты на комплектацию оборудованием цеха по нанесению порошковых красителей и организационные мероприятия окупятся в течение года. Но к каждому делу нужно подходить с умом. И создавая покрасочный цех, нужно сначала определиться с тем, какие детали будут окрашиваться, и кто станет потенциальными клиентами предприятия.
Для эффективной работы любого предприятия важен подбор кадров. Для работы с порошковыми красителями особых навыков не нужно. Научиться распылять краску может абсолютно любой человек с хорошим зрением, чтобы не допускать «пробелов» в окрашивании. Такое стало возможно, благодаря самим порошковым красителям. Они просты в использовании, не дают потеков, быстро сохнут, экономичны и менее токсичны, чем «жидкие краски». В зависимости от объемов производства, бригада маляров может состоять от 4 до 8 человек. Также нужно предусмотреть персонал по погрузке-разгрузке материалов. И организовать услуги транспортировки. Сложнее обстоят дела с подбором квалифицированного бухгалтера и менеджера, в задачи которого будет входить работа по созданию и обслуживанию клиентской базы.
По предварительным оценкам, рентабельность предприятия по окрашиванию порошковыми красителями может составлять порядка 50%. Это видно из следующих расчетов: в среднем цена за 1 кг порошкового красителя – 5 долларов. На окрашивание поверхности в 1 кв. м. идет от 80 до 200 г красителя. Себестоимость покраски – около 2 долларов за 1 кв. м. В разных регионах конечная стоимость услуг по покраске составляет от 3,5 до 8 долларов. Так, что, вложив в дело 20-25 тыс. долларов, можно их вернуть за год, а то и раньше. В большинстве случаев пункт порошкового окрашивания рассчитан на продукцию определенного вида. В соответствии с особенностями окрашиваемой продукции подбирается и оборудование. А специфика покрасочного оборудования диктует и клиентуру. Конечно, всегда выгодно сотрудничать с одним или несколькими крупными постоянными заказчиками, но не нужно отказываться и от маленьких заказов и заказов на окрашивание деталей разных габаритов. Поэтому, прежде чем покупать оборудование, определитесь с примерной клиентской базой. И имейте в виду, что спектр применения порошковых красителей обширен. Порошковыми красителями можно красить металлические поверхности любой формы - от велосипедных рам до кузовов и дисков автомобилей; от металлической черепицы и алюминиевых профилей до труб для воды и газа. А также корпуса бытовой техники, дорожные знаки, металлические элементы мебели, корпуса торгового оборудования и т. д. Поэтому покупать нужно оборудование такое, чтобы можно было удовлетворить максимальное количество заказчиков при максимальной загруженности производственных мощностей.
Есть некоторые критерии, которыми можно руководствоваться для предварительной организации клиентской базы. Прежде всего, это производители продукции, которая будет сохранять привлекательный внешний вид при длительном воздействии внешних факторов, например, погоды. Это салоны ритуальных услуг (покраска надгробий и памятников), окрашивание уличных светильников и т. д. Затем – производители продукции, которая в процессе эксплуатации будет подвержена механическим повреждениям. Это и торговое оборудование, и металлические элементы мебели разной направленности. И конечно фирмы, специализирующиеся на торговле изделиями из металла: частями кузовов автомобилей; корпусами бытовой техники; элементами производственных конструкций.
Конечно, в первую очередь, нужно провести маркетинговые исследования, направленные на изучение потребительского рынка, и исследовать работу смежных или конкурирующих предприятий.

По материалам сети интернет