должен стать прочным фундаментов в организации проекта. Производство как процесс многогранно, требует серьезного подхода и детальных расчетов, поэтому халатно относиться к этапу планирования не стоит.

Важно подчеркнуть, что данный вид бизнеса чрезвычайно перспективен, так как полимерные трубы на сегодняшний день являются самыми востребованными на строительном рынке во многом благодаря своей многофункциональности, износостойкости, простоте установки и использования. Поэтому важно как можно скорее занять свое достойное место среди производителей труб данного вида.

Ключевые особенности бизнес-плана производства полимерных труб

Производство пластиковых труб как вид бизнеса

Особенность бизнеса в сфере производства заключается в том, что сфера деятельности при этом гораздо шире, чем технологический процесс. Начинающий предприниматель должен понимать это и при составлении бизнес-плана для организации по производству полимерных конструкций и труб должен четко представлять области своего функционала:

• Технологический процесс
• Решение юридических задач
• Вопросы сбыта товаров
• Организационные вопросы
• Расчет финансов

Бизнес-планирование поможет оценить свои возможности как финансовые, так и организационные, и эмоциональные, которые потребуются для создания производства.

Описание

Файлы

Особенности технологического процесса производства пластиковых труб

Любой предприниматель, планирующий освоить производственную сферу, должен понимать не только сугубо экономические детали, но и досконально разбираться в технологии. Поэтому особое место в бизнес-плане по производству полимерных конструкций и труб будет занимать описание технологического процесса.

В самом общем виде это выглядит так: в приемник станка для экструзии поставляется сырье, под давлением высокой температуры материал расплавляется и переходит на следующий формирующий этап, где определяются основные параметры будущей трубы. Затем изделие охлаждают, колибруют и приступают к нарезке. Как видите, технология производства не так сложна и специальными навыками можно овладеть в короткие сроки.

Особенности процесса производства пластиковых труб (оборудование, сырье и пр.) будут определять расчетные вопросы.

1 – Резюме

1.1. Суть проекта

1.2. Объем инвестиций для производства полимерных труб

1.3. Результаты работы

2 – Концепция

2.1. Концепция проекта

2.2. Описание/Свойства/Характеристики

2.3. Цели на 5 лет

3 – Рынок

3.1. Объем рынка

3.2. Динамика рынка

4 – Персонал

4.1. Штатное расписание

4.2. Процессы

4.3. Заработная плата

5 – Финансовый план

5.1. Инвестиционный план

5.2. План финансирования

5.3. План продаж производства полимерных труб

5.4. План расходов

5.5. План налоговых выплат

5.6. Отчеты

5.7. Доход инвестора

6 – Анализ

6.1. Инвестиционный анализ

6.2. Финансовый анализ

6.3. Риски производства полимерных труб

7 – Выводы

Бизнес-план производства полимерных труб предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.

Например: если вам нужно изменить название проекта или регион расположения бизнеса, то это легко сделать в разделе «Концепция проекта».

Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.

Например: если вам нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж по заданному продукту (услуге) – модель пересчитает все автоматически, и сразу же будут готовые все таблицы и диаграммы: помесячный план продаж, структура продаж, динамика продаж – все это будет готово.

Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, значит, корректировать модель под себя сможет любой специалист, который умеет работать в MS Excel.

Тарифы

Отзывы наших клиентов

Отзыв на бизнес-план бетонного завода

Мы остались довольны бизнес-планом бетонного завода. Все формулы удобны в использовании и очень просты, все объяснения понятны, а в готовую модель можно вносить любые изменения. Фактически, это первый бизнес-план, который оказался удобным в использовании и ясным для понимания.

М. Л. Иванова, финансовый директор, ОАО «Мир строительства»

Отзыв на бизнес-план разработки песчаного карьера по добыче песка

Для расширения производства нам необходимо было привлекать инвесторов. Точнее инвестор у нас был «свой», но для того, что бы с ним работать само-собой нужен был бизнес-план. Представители компании сайт оказали нам неоценимую помощь в составлении данного документа, в результате чего инвестор остался удовлетворенным качеством бизнес-плана. Мы получили инвестиции на сумму в 40 миллионов рублей на покупку новой техники.

Егор Валерьевич, г. Кострома, генеральный директор

Отзыв на бизнес-план производства тротуарной плитки

Целью планирования было с одной стороны привлечение финансирования, а с другой для самих себя тоже хотелось иметь четкую картину того, как мы будем развиваться. В итоге план мне понравился. В бизнес-плане цеха по производству тротуарной плитки мне понравилась финансовая модель, понравилось, что она удобная в использовании, ее легко корректировать под себя, в банке вопросов к ней тоже не было. На данный момент получен кредит на 19 млн. рублей. Спасибо! Этот результат был получен, в том числе с вашей помощью. Успехов!

Максимов К.О., г. Нижний Новгород,

Отзыв на бизнес-план производства полимерных труб

При организации производства пластиковых труб основной задачей для нас стал поиск дополнительных капиталовложений. Для решения этого вопроса нужно было привлекательную идею бизнеса подкрепить грамотными расчетами финансовых движений и, что самое главное для предполагаемых инвесторов, сроков окупаемости всех затрат. Чтобы сэкономить время мы обратились к специалистам компании План Про и приобрели готовый . Корректная финансовая модель, представленная в нем, смогла привлечь партнеров, а соответственно и дополнительные денежные средства в размере 75 млн. руб.

Левин К.Н. ООО «ПолимерПроф». Челябинская область.

Разработка бизнес-плана для производственной деятельности

Общая концепция бизнеса

Формулирование общей концепции производства полимерных труб – основополагающий момент всего бизнес-плана , так от этого зависит сетки расчетов, планирование партнерских договоров, определение рынка сбыта и пр.

Итак, важно решить, какой сектор или секторы производства вы займете и соответственно, трубы для каких целей будете производить. В зависимости от исходного материала и его стойкости к воздействиям внешней среды различают водопроводные, газовые, канализационные трубы, аналогичный каркас используют даже при изоляции оптоволокна.

Кроме этого, необходимо определиться с масштабом всего производства и возможностью расширения.

Основные вопросы бизнес-плана

Бизнес-план является своеобразной инструкцией построения дела, от того насколько детально он будет проработан будет зависеть успешность старта и развития производства полимерных или пластиковых труб . Поэтому в процессе его составления необходимо осветить ряд вопросов:

• Маркетинговый план
• Подсчет капиталовложений
• Расчетная часть проекта
• Рентабельность производства

Маркетинговый план

Для того чтобы в бизнес-плане разработать маркетинговую стратегию при производстве полимерных труб , необходимо внимательно проанализировать два момента: состояние рынка и возможности сбыта продукции.

Как показывает статистика, вне зависимости от региона сфера изготовления пластиковых труб имеет высокий уровень конкуренции. Чтобы выгодно отличаться в этой конкурентной борьбе специалисты советуют обратить внимание на некоторые детали. Как правило, производители имеют четко очерченный рынок сбыта, поэтому крайне важно найти постоянных покупателей и заключить с ними соответствующие договора (строительные компании и магазины, фирмы, занимающиеся установкой инженерных сетей и пр.)

Среди других направлений производства строительных материалов внимания также заслуживает стеклопластиковая арматура, которые давно стали экономичной заменой металлической арматуре. позволит оценить перспективы и доходность этого стартапа.

Регистрация производства пластиковых труб

При составлении бизнес-плана к производству полимерных труб и конструкций важно не только определиться с правовым статусом своей деятельности, по и соблюсти ряд нормативных положений.

В зависимости от объемов и масштабов планируемого предприятия организационно-правовая форма может быть как ИП, так и общества различного типа. В соответствии с выбранным статусов нужно будет определиться и с системой налогообложения.

Кроме этого, организация производства пластиковых труб требует получения ряда разрешительных документов от муниципальных органов власти, пожарной инспекции, газовой службы, СЭС и пр.

В соответствии с нормами специализированного ГОСТ должны создаваться условия хранения пластиковой продукции и ее транспортировки.

Подсчет капиталовложений

Организация производства полимерных труб требует от предпринимателя достаточно крупных инвестиций, которые должны быть детально прописаны в бизнес-плане . К кругу затрат можно отнести:

• Покупка сырья для производства
• Затраты на оборудование и его амортизацию
• Аренда помещения для технологического процесса и офиса
• Оплата гос. пошлин и налогов
• Рекламный бюджет
• Коммунальные платежи
• Транспортные расходы

Специалисты советуют, исходя из возможности определенных финансовых рисков, резервировать капитал как «подушку безопасности».

Пример бизнес— проекта может определить лишь приблизительный диапазон затрат, он составит 50 – 150 млн. руб. Важно понимать, что с учетом индивидуальных особенностей того или иного предприятия данная сумма будет варьироваться.

Таким образом, все расчеты напрямую связаны с индивидуальной финансовой программой отдельно взятого бизнеса, исходя из этого, сложно точно спрогнозировать суммы инвестиций. Однако, компания План Про готова оказать вам помощь в этом. Вам всего на всего нужно скачать готовый бизнес-план производства полимерных труб , где вы найдете удобную расчетную систему, с помощью которой сможете скорректировать свой бюджет и спрогнозировать размер стартового капитала.

Требуемое помещение и оборудование

При составлении необходимо определиться с требованиями к помещениям и их функционалу. В идеале вам потребуется производственное, складское и офисное помещение для работы с клиентами. При выборе и того, и другого, и третьего следует опираться на требования СЭС и других проверяющих органов.

В черте города размещать производственные и складские площадки запрещается, а вот офис может быть расположен и в центре. Кроме того, так как ваше предприятие сопряжено с определенными транспортными деталями, то складские и производственные ангары следует оборудовать удобным подъездом.

Производство полимерных труб требует специального оборудования, расходы на которое должен предусмотреть бизнес-план . При выборе оборудования и инструментов следует исходить из планируемого вида производства. В самом общем виде набор основного оборудования будет заключаться в следующем:

• Экструдер – это основной станок для работы (бесшнековый, шнековый или комбинированный)
• Материалы и оборудование для хранения готовой продукции

Кроме того, для нормального функционирования предприятия вам следует позаботиться о подключении помещения к основным инженерным сетям, охранной системе, оборудовать бытовое помещение для работников и офис.

Подбор работников для изготовления пластиковых труб

При составлении в бизнес-плане круга требований к работникам, занятых в производстве полимерных труб , важно учесть, что специальных навыков и профессионального образования здесь не требуется. А число работников будет напрямую зависеть от масштабов производства.

Кроме этого, для ведения документации и работы с клиентами вам потребуется менеджер и бухгалтер, при возможности эти две должности может занимать один человек.

Расчетная часть проекта

Бизнес-план по организации производства полимерных конструкций и труб должен сформировать грамотную расчетную сетку, так как учет всех финансовых движений — необходимый элемента эффективного хозяйствования.

При разработке финансовой модели необходимо выделить в бюджете расходные и доходные статьи. Так к первым будет относиться издержки, связанные с закупкой оборудования, сырья, арендой и пр. Рассчитать доходные статьи возможно только при условии использования реальных показателей того или иного бизнеса.

Рентабельность производства

Производство полимерных труб – дело, требующее больших затрат, однако при правильном построении бизнес-плана имеет достаточно небольшой срок окупаемости, в среднем 3 – 5 лет.

Расчет рентабельности в данном случае будет производиться с учетом выручки от реализации готовой продукции, которая за ххх период составит ххх тыс. руб. Примерную сумму можно рассчитать, исходя из среднестатистических цен на пластиковые трубы по России. показателей. Каждый из параметров финансовой модели можно менять вручную.

Отчет о движении денежных средств - важнейший документ любого бизнес-плана. Содержит комплексную информацию об операционных, инвестиционных и финансовых поступлениях и оттоках компании, а также позволяет оценить общую картину результатов деятельности компании.

Скачайте готовый бизнес-план производства полимерных труб с финансовыми расчетами и финансовой моделью Excel

Таким образом, можно с уверенностью говорить о перспективности организации производства пластиковых конструкций и, в частности, труб. Высокий стабильный спрос на такую продукцию, правильное планирование бюджета и выявление надежного рынка сбыта гарантируют вам высокий доход.

Однако, как и любой бизнес, данная сфера сопряжена с определенными финансовыми и правовыми рисками. Чтобы обезопасить от них свое начинание, вы можете скачать образец готового бизнес-плана производства полимерных труб . Финансовая структура, ясность и прозрачность расчетов, представленные в образце, помогут вас скорректировать или сформулировать собственную экономическую модель. Кроме того, компания План Про предлагает создать для вас бизнес-план «под ключ» с учетом экономических показателей именно вашего производства.

Изготовление пластиковых труб в условиях расширения круга их использования, а соответственно и роста спроса является прибыльным делом. Но следует подчеркнуть, что стабильный высокий доход, бесперебойную занятость вам может гарантировать только грамотно разработанный бизнес-план по производству полимерных труб .

Для начала нужно арендовать небольшой завод или часть производственного помещения за городом. Обязательные условия: хорошая транспортная доступность, удобные подъездные пути, площадь не менее 200 кв.м. Должно быть проведено электричество на 380 вольт, канализация, водоснабжение.

Важно предусмотреть несколько отделенных друг от друга зон:

1. производственный цех;
2. складской комплекс;
3. санузел;
4. помещения для сотрудников.

С учетом того, что линия по производству труб включает в себя высокое и тяжелое оборудование, высота потолков должна составлять не менее 10 м. В цеху должны быть установлены мощные кондиционеры, системы противопожарной защиты. В складском помещении должна быть нормальная влажность и комнатная температура.

Наем сотрудников и организационные вопросы

При организации линии стандартного размера и комплектации в штат необходимо нанять около шести человек рабочих. Это необходимо для обеспечения бесперебойного производства (по три сотрудника на смену).

Дополнительно необходимо нанять бухгалтера, подсобных рабочих, инженера-технолога, двух операторов на станки. Таким образом, в перечень ежемесячных расходов потребуется включить 6000$ в качестве заработной платы сотрудникам.

Так как бизнес по изготовлению ПНД труб относится к категории технически сложных производств, на этапах его организации потребуется получить разрешение от местной администрации, Санэпидемстанции, Госэнергонадзора, пожарной инспекции . Что касается регистрации, оптимальной формой является ООО.

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Приобрести можно как новое, так б/у оборудование отечественного или зарубежного производства. При покупке линии российского производства можно сэкономить некоторую сумму.

Список необходимых компонентов линии:

• сушилки;
• автоматический погрузчик;
• шнековый экструдер;
• емкости для охлаждения заготовок;
• конвейер;
• коронатор;
• устройство для маркировки изделий;
• система контроля;
• автоукладчик;
• вакуумный калибратор.

Сырье для производства полиэтиленовых труб

Продукция для изготовления ПНД труб подбирается индивидуально. Качественным сырьем являются полимеры разного давления, полипропилен, поливинилхлорид, .

Заказывать сырьё следует у проверенных поставщиков . Самыми качественными и надежными являются марки Hastalen 5416 (Bazell), Vestalen 9412 (SABIC) импортного производства.

Технология производства полиэтиленовых труб

Процесс изготовления труб основан на применении метода экструзии. Сущность заключается в гомогенизации сырья с целью его размягчения в специальном устройстве – экструдере. С помощью фильеров оборудования осуществляется формирование трубы под установленный диаметр с их последующим охлаждением.

На первом этапе материал помещают в устройство приема экструдера. Далее сырье перемещается в заранее нагретый цилиндр. Постепенно материал переносится к самым горячим частям цилиндра, медленно прогреваясь.

Таким образом, цилиндр состоит из трех составных частей: податчик, зона сжатия сырья, зона выдачи. Важно высокое качество фильеры экструдера, так как именно от него зависит соответствие размеров готовых труб. В ней должна поддерживаться фиксированная температура.

После прохождения сырья через цилиндр и получения заготовок, их помещают в емкость для вакуумной формовки под давлением. Затем трубы вынимают из охлаждающей камеры и для предотвращения ее деформации сразу передают в конвейер.

На заключительном этапе трубы нарезают и укладывают в подготовленные бухты. Для нарезания применяют специальные пилы или резаки (зависит от выбранного диаметра).

Инвестиции и доход

Для того, чтобы запустить изготовление ПНД труб, потребуется как минимум 140 тыс.$. Сюда входит стоимость месячной аренды, заработной платы, ремонт арендованного помещения, покупка оборудования и сырья.

Цена готовой единицы продукции зависит от ее типа. В этом случае действует правило: чем больше диаметр, тем дороже изделие.

При полной реализации продукции ежемесячный доход может составлять до 6 000$. Вложения окупаются примерно через 2 года.

Из полиэтилена является серьезным бизнесом. Он требует не только крупных финансовых вложений, но и профессиональных знаний в сфере производства, опыта в управлении крупной организацией.

Видео по теме:

• (184)
• (102)

За последние несколько лет производство пластиковых труб значительно усовершенствовалось и расширилось в масштабах. Все больше компаний открывают свои собственные цехи по изготовлению данной продукции.

Такая популярность производства пластиковых труб вызвана их широким применением. Ведь данные изделия используют для возведения канализационных, отопительных систем, для газо- и водоснабжения. Это далеко не полный список всех возможных сфер применения пластиковых труб.

Из-за такой популярности изделий на российском рынке существует немалая конкуренция среди производителей. Поэтому технология изготовления постоянно совершенствуется. И, чтобы обойти конкурентов, необходимо изготавливать качественный товар по привлекательной цене для покупателей.

Технология изготовления

Технология изготовления пластиковых труб проста и не требует тщательного изучения. Но, прежде чем ее рассмотреть, давайте обсудим преимущества данной продукции. Во-первых, пластиковые трубы имеют прочный состав, который никогда не будет ржаветь или гнить. Максимальная выдерживаемая температура достигает +170 градусов С. В отличие от металла на пластике не бывает известковых отложений.

Срок годности при правильной эксплуатации составляет примерно 50 лет. Как видите, преимуществ немало. Но вернемся к изготовлению. Производство пластиковых труб основывается на так называемой экструзии. То есть само изделие создается путем выдавливания из расплавленного сырья. Производство начинается с того, что сырье засыпается в бункер-приемник экструдера, где при помощи высокой температуры материал расплавляется.

После чего полученная масса поступает в формующий сектор. Там происходит определение будущих параметров трубы. Далее изделие подвергается охлаждению в специальной ванне. Калибрующая форма завершает этап формирования конструкции. В самый последний момент происходит нарезка и укладка уже готовых труб.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пластиковых труб зависит от требуемого вида изготовления. Одним из основных устройств является экструдер. Он бывает нескольких видов, а именно: бесшнековый, шнековый и комбинированный. Процесс работы экструдера можно сравнить с соковыжималкой. Когда сырье поступает внутрь него, оно полностью раздавливается (расплавляется).

Бесшнековое устройство оборудуется диском, где и происходит основная часть работы. Данный тип экструдера может обрабатывать смешанные материалы. Но, как показывает статистика, в производстве такая возможность бесполезна. Поэтому чаще всего используют шнековые экструдеры.

Полный цикл производства требует дополнительно использование некоторых устройств, таких как транспортировочная лента, система подачи сырья, смеситель, тянущий аппарат, вакуумный формовщик и накопитель, ванны для калибрации и охлаждения укладывающей трубы, машина для нарезки труб.

Каждый из этих приборов имеет свои личные показатели производительности, от которых зависит скорость работы. Стоимость полного набор устройств сильно варьируется в зависимости от точных характеристик отдельно взятых аппаратов. По последним данным все оборудование для производства пластиковых труб обходится в 400 тысяч рублей (это наименьшая цена).

Сырье

Изготовление пластиковых труб может происходить с использованием различного вида сырья. Чаще всего применяют полимеры (как высокого, так и низкого давления), полибутен, полипропилен, поливинилхлорид и т. д. Выбор сырья зависит от выбранного типа производства. При подборе материалов важно обращать внимание на качество и срок годности.

Особенно это касается полимеров. Полипропилен, а также полиэтилен имеют огромный срок годности (что и привлекает большинство производителей). Стоимость сырья зависит от качества и типа. Например, полипропилен стоит 50-70 рублей за кг. Полиэтилен является более дешевым сырьем - по 32 рубля за кг. Как правило, на этапе покупки оборудования уже должен быть выбран основной вид используемых материалов.

Выбор помещения

Каких-либо особых требований к выбору помещения нет. Главное, чтобы поместился станок для производства пластиковых труб и другое необходимое оборудование. Конечно, не стоит забывать о специальном помещении для рабочего персонала. В здании также должны находиться санузел и склад. Строить подобные заводы в городе запрещается. Для грузовых машин необходимо организовать удобный въезд. В зависимости от количества оборудования площадь здания должна составлять от 40 до 200 квадратных метров.

Персонал

Линия по производству пластиковых труб должна обслуживаться как минимум тремя рабочими. В список персонала входят технолог, оператор и помощник. Если работники никогда не сталкивались с подобной техникой, нужно произвести точный инструктаж по всем станкам. Первое время, возможно, необходимо будет самостоятельно все контролировать.

Как правило, технолог получает 50 тысяч рублей, оператор – 25-30 тысяч рублей. Но в зависимости от нагрузки и места дислокации цифры будут изменяться. Также не забудьте, что вам нужно будет нанимать несколько рабочих групп, которые будут трудиться посменно. В каждой из них необходимо назначить своего руководителя. Так вам будет проще управлять персоналом.

Документы

Производство пластиковых труб требует получить разрешение от ряда государственных органов. При наличии дополнительных средств можно воспользоваться услугами специализированных компаний, которые помогают в сборе необходимых документов. Разрешение нужно получить от Госнадзорохрантруда, пожарной инспекции, газовой службы, санэпидстанции, местных органов исполнительной власти.

Плюс к документам есть ряд правил транспортировки и хранения пластиковой продукции. Условия устанавливаются в соответствие с ГОСТ 18599-2001. Перевозить готовые изделия разрешается только в закрытом транспорте. Сами же трубы должны полностью помещаться в защитную упаковку и оборудоваться заглушками. При транспортировке не разрешается перевозить трубы длиннее 5,5 метров и весом более 1,25 тонны (вместе с упаковкой).

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) сегодня широко применяются в разных отраслях экономики, в большей степени, конечно, в строительстве. Этот вид труб пришел на смену металлическим и все больше вытесняет их с рынка. Неудивительно, что сегодня все большее число людей вкладывают средства в развитие этого дела. Основной статьей затрат является линия по производству пластиковых труб, но высокая производительность и низкая себестоимость по расходным материалам быстро окупают вложенные средства.

Пластиковые трубы подходят для: водопровода, канализации и отопления

Высокий спрос на пластиковые трубы обусловлен рядом отличительных характеристик:

• они не подвержены коррозии;
• легкие – в 5 -7 раз легче металлических аналогов;
• не подвержены влиянию высоких и низких температур;
• на них не откладывается известковый налет;
• большой срок эксплуатации – до 50 лет;
• они не влияют на вкус воды.

Такие качественные преимущества позволяют использовать трубы в отопительных и канализационных системах, в водопроводных и газопроводных системах.

Технология изготовления пластиковых труб

Процесс производства труб из ПВХ довольно простой для него понадобится сырье – гранулированные полимеры и линия производства ПВХ труб. Одним из лучших материалов является сополимер полипропилена. С помощью экструдерной установки гранулы расплавляются под воздействием высокой температуры. Полимерная масса выдавливается с помощью формующей головки шнекового экструдера. Принцип действия такого механизма напоминает мясорубку. Это начальный этап формовки, который сменяется процессом протягивания заготовки и ее дальнейшего охлаждения. В специальных ваннах заготовка под воздействием высокого давления проходит процесс окончательной формовки с помощью калибрующего устройства. Размеры для формовки задаются автоматически перед началом процесса. Завершающим этапом изготовления пластиковых труб является их резка и укладка.

Механизмы, составляющие производственную машину

Линия в собранном виде представляет собой совокупность агрегатов и узлов, общей протяженностью от 18 до 60 метров. Все элементы соединены между собой и последовательно выполняют технологические процессы. Ручной труд используется на этапах загрузки исходного сырья и приема готовых изделий, а также для отладки автоматизированных систем линии по производству пластиковых ПВХ труб.

Состав производственной линии:

Тянущее устройство

• бункер для сырья;
• головка трубная;
• ванны;
• отрезной агрегат;
• прочие дополнительные устройства и приспособления.

Бункер представляет собой емкость с дозатором, в которую помещается исходное сырье. Часто бункер заменяют воронкой, а сырье взвешивают отдельно, вручную.

Экструдер состоит из вертикального редуктора с упорным подшипником, электродвигателя, цилиндра пластикации, барьерного шнека, электрошкафа с автоматизированной системой управления. Характеристики:

• размеры – 1900*1400*900;
• масса – 950 кг;
• производительность – 30 – 75 кг/ч;
• мощность – 30 кВт.

Экструдер для изготовления ПВХ труб

Трубная головка включает две зоны терморегулирования, предназначена для первоначального формирования диаметра будущего изделия – от 16 до 63 мм. Для нее дополнительно понадобятся матрицы соответствующего калибра.

Ванны для охлаждения – одна вакуум-водяная, вторая водяная. Ванны выполнены из нержавеющей стали заполняются водой, оснащены водяным и вакуумным насосами. Длина каждой ванны 4 м.

Тянущее устройство линии по производству пластиковых труб представляет собой единую раму с подвижной и неподвижной траверсой. Этот агрегат оснащён счетчиком метража и отрезным устройством. Распил осуществляется роликом по диаметру трубы. Тянущий механизм приводится в действие пневматикой, есть возможность регулирования скорости протягивания – от 1 м/мин до 5 м/мин.

Если производство предусматривает изготовление мягких изделий из полиэтилена, то линия дополняется намотчиком. Устанавливается катушка, ее диаметр настраивается по необходимости, и с помощью пневмоцилиндра осуществляется процесс намотки.

Изготовление гофрированных труб

Гофрированная труба имеет рельефную поверхность, которая в продольном сечении напоминает гребень. Этот вид пластиковых труб имеет широкое применение в строительстве для проведения инженерных систем – канализационных, водопроводных, электрических, вентиляционных. Преимуществами такого вида изделий является универсальность применения, легкость и компактность при транспортировке, пластичность, низкая стоимость. Процесс изготовления схож с технологией обычной пластиковой трубы и осуществляется с помощью линии для производства гофрированных труб. Эта линия дополнена специальным устройством – гофратором, он и задает общий характер производства. Гофратор располагается возле головки экструдера и представляет собой две полуформы с каналом для протекания охлаждающей воды, на рабочем участке обе полуформы сливаются, образуя замкнутое пространство.

Заготовка из экструдера поступает в рабочее пространство, где под давлением воздуха прижимается к поверхностям и затвердевает, при этом задается определенная форма – гофра. Далее труба готова к намотке. В отличие от линии производства ПВХ труб здесь упущены ванны, охлаждение происходит в гофраторе. Основные характеристики линии:

• габариты – 9*1,9*2,5 м;
• мощность – 65 кВт;
• вес – 2,5 т;
• скорость – 1 – 12 м/мин;
• производительность – 60 – 80 кг/ч;
• диаметр готового изделия – 16 -63 мм;
• стоимость – 2 800 000 рублей.

Рентабельность производства пластиковых труб

Расчет рентабельности производства будет рассмотрен на примере изготовления труб марки ПВХ 50*1,8 мм, весом одного метра – 0,6 кг.

Техническая возможность линии – производство 80 кг/ч, что составит 133 м/ч. При условии полной загруженности оборудования в месяц будет произведено 95 760 м. Для этого понадобится 34 т сырья, цена за 1 кг составит 44 рубля (марка SG-5, Китай), что для месячной нормы составит 1 496 000 рублей. Оплата труда четверых рабочих, по два в смену, составит 70 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно по цене 50 рублей за 1 м – при полной реализации месячной выработки выручка составит – 2 300 000 рублей – чистая прибыль – 750 тысяч рублей. Эта сумма будет уменьшена на величину аренды помещения, коммунальных платежей, транспортных и организационных расходов – примерно 200 тысяч. Остается 550 тысяч рублей, которые ежемесячно будут покрывать капитальные вложения. При стартовом капитале в 4 500 000 рублей на приобретение линии по производству пластиковых труб срок окупаемости составит 12-18 месяцев. Для этого необходимо будет обеспечить полную реализацию готовой продукции, а лучше работать по предварительным заказам, тогда не будет излишка производства.

Видео: Производство полипропиленовых труб

Трубы ПВХ – пионеры среди полимерных труб, начавшие свой путь более полувека назад в странах Америки и Европы. На отечественном рынке свою популярность трубы ПВХ завоёвывали крайне медленно. Это объясняется как консервативностью потребителя, так и отсутствием полноценной нормативной базы, позволяющей широко использовать трубы ПВХ в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Медленно, но уверенно трубы из полимеров этой группы постоянно расширяют свой сектор на рынке трубной продукции благодаря совершенствованию качественных характеристик трубопроводов. Это достигается благодаря появлению не только инновационных технологий производства ПВХ труб, но и новых способов монтажа трубопроводных сетей.

Сырьём для производства ПВХ труб служит гранулированный полимер ПВХ.

Для создания полного комплекса требуемых свойств, при изготовлении этой продукции используют ряд добавок:

• катализаторы, ускоряющие ход реакции полимеризации;
• ингибиторы, применяемые для замедления нежелательных процессов;
• стабилизаторы, придающие устойчивость полученному полимеру;
• пластификаторы, обеспечивающие полимеру необходимые параметры пластичности;
• антистатические добавки помогают ликвидировать заряды статического электричества;
• пигменты дают возможность получить требуемый цвет изготавливаемой трубы.

В стандартную композицию для придания продукции определённых свойств могут быть добавлены и другие компоненты. Добавки, как правило, имеют зарубежное производство.

Оборудование для производства ПВХ труб

Экструзионная линия для производства ПВХ труб обеспечивает непрерывный цикл, состоящий из стадий экструзии (продавливания материала через формующее отверстие), калибровки и охлаждения в ваннах, вытяжки, резки трубы на заданную длину и укладки готовой продукции.

В состав экструзионной линии входят:

• экструдер, состоящий из экструзионной головки и системы подачи гранулированного сырья;
• ванны, предназначенные для калибровки и охлаждения труб;
• тянущее устройство;
• механизм для резки полученной трубы на мерные длины – дисковые фрезы или гильотинные ножницы;
• штабелёр или автоматический намотчик труб малого диаметра.

Экструзионная головка может иметь конструктивное решение в виде единого блока с фланцем для фиксации к материальному цилиндру. Состоит из следующих элементов: корпуса, матрицы, рассекателя, дорнодержателя.

Матрица центрируется относительно положения дорна с помощью регулировочных болтов. От точности центровки зависит равномерность толщины стенки трубы по диаметру.

Немецкая фирма «Krauss Maffei» специализируется на выпуске высокопроизводительных экструзионных линий по изготовлению напорных и безнапорных ПВХ труб. Крупнейший завод по производству труб ПВХ в РоссииЗАО Хемкор использует несколько таких линий. Качество выпускаемой заводом продукции возросло благодаря внедрению гравиметрической системе дозирования сырьевого полимера.

Экструзионная технология производства пвх труб

Процесс производства труб из полимеров относительно несложен, экологически безопасен, требует небольших затрат труда и электрической энергии. Площадь, которая необходима для установки и эксплуатации комплектной линии для изготовления полимерных труб, составляет всего около 100м 2 .

Изготовление труб ПВХ начинается с засыпки гранулированного полимера в бункер
экструдера. В экструдере вращающийся внутри материального цилиндра шнек, изготовленный из высококачественной азотированной стали, перемешивает поступающий гранулят. Во время вращения материал разогревается до заданной температуры.

Расплавленный полимер подаётся в экструзионную головку, где в качестве формообразующих элементов цилиндрических поверхностей выступают:

• дорн – он отвечает за образование внутреннего диаметра,
• матрица, участвующая в формовании наружного диаметра.

На выходе из экструзионной головки получают пластифицированную заготовку в виде трубы. Для придания трубной заготовке требуемых величин наружного и внутреннего диаметров с обеспечением равномерной по диаметру толщины стенки её калибруют в вакуумном калибраторе (ванне).

Калибратор представляет собой ёмкость из нержавеющей стали длиной три метра, в торцах которой для обеспечения герметичности устанавливают резиновые манжеты.

Устройство для калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой цилиндр из нержавеющей стали с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру трубы. Через диафрагму калибрующего устройства труба поступает в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение.

Для равномерного растягивания трубы используют тянущие устройства гусеничного или ленточного типа. Резку трубы осуществляют дисковыми пилами или гильотинными ножницами. В конце линии располагают устройства для укладки изделий на специальный стеллаж или для намотки трубы малого диаметра. Эти устройства могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Производство канализационных ПВХ труб, которые относятся к категории безнапорных, может быть ориентировано на изготовление труб с однослойной стенкой (монолитные трубы) или с трёхслойной. Внешние слои трёхслойной трубы изготавливают из первичного НПВХ. Промежуточный слой имеет пористую структуру, и производится либо из собственного вторичного НПВХ либо из стороннего вторичного полимера.

Производство гофрированных труб ПВХнаиболее часто осуществляется способом двухшнековой экструзии двухслойных труб. Внутренняя поверхность – гладкая цилиндрическая, наружная – гофрированная волнистая. Обе стенки изготавливаются одновременно горячим методом и образуют единую монолитную конструкцию. Полости, образующиеся между наружной и внутренней стенками, облегчают конструкцию трубы. Наружная волнистая стенка способствует достижению требуемой кольцевой жёсткости.

Инновации в технологическом процессе

Одним из новшеств в производстве ПВХ труб является изготовление двухосноориентированных труб. Эта продукция имеет высокие показатели по ударной прочности и другим механическим характеристикам с одновременным снижением толщины стенки, веса трубы, а, следовательно, её стоимости.

В настоящее время применяют два способа двухосной ориентации ПВХ труб:

• Двухстадийный периодический метод заключается в экструзии изделия и его последующей двухосной ориентации на двух различных установках. Это производство является довольно энергоёмким и трудозатратным, но даёт возможность получать продукцию очень высокого качества.
• При втором способе экструзия с ориентацией в обоих направлениях осуществляется на одной линии. Это производство требует наличия высокой квалификации, оно нерентабельно в мелкосерийном производстве.

Поскольку изготовление ПВХ трубы не является слишком сложным и трудозатратным процессом, а спрос на такую продукцию постоянно возрастает, это направление является перспективным для желающих организовать собственный бизнес. Время окупаемости вложенных средств зависит от степени загруженности оборудования. При 50%-ой загрузке экструзионной линии затраты окупаются примерно через год.